ES2588452T3 - Procedimiento de introducción de bandas para estampar en un sistema, que asegura su avance, y dispositivo de puesta en práctica de tal procedimiento - Google Patents

Abstract

Un procedimiento de introducción de al menos una banda para estampar (410, 411, 412) en un sistema de arrastre (440) de banda de una máquina de estampación (1), de tal manera que dicho sistema de arrastre (440) de banda es el encargado de hacer circular cada banda (410, 411, 412) según un trayecto de avance determinado, caracterizado por que comprende las etapas consistentes en: - desenrollar una porción de extremo de cada banda (410, 411, 412) en una longitud dada, - volver cada porción de extremo de banda (410, 411, 412) sobre sí misma para constituir la pequeña porción libre (413) de un bucle abierto (414), - desplegar cada pequeña porción libre (413) a lo largo del trayecto de avance tirando de la banda correspondiente (410, 411, 412) por el interior de su bucle (414), - retener parcialmente cada pequeña porción libre (413) en el momento de su despliegue a lo largo del trayecto de avance.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento de introduccion de bandas para estampar en un sistema, que asegura su avance, y dispositivo de puesta en practica de tal procedimiento

La presente invencion se refiere a un procedimiento que permite introducir una o varias bandas para estampar en un sistema encargado de arrastrarlas para hacerlas avanzar.

La presente invencion concierne, igualmente, a un dispositivo de puesta en practica de este procedimiento de introduccion.

La invencion encuentra una aplicacion particularmente ventajosa en el dominio de las maquinas de estampacion.

El documento FR 2.913.914 A1 describe una maquina de marcacion por estampacion en caliente de una banda metalizada en la superficie de una pieza que se ha de marcar.

Se conoce la practica de imprimir textos y/o motivos por estampacion. Es decir, depositar por presion sobre un soporte en forma de hoja pelfcula coloreada o metalizada proveniente de una o varias bandas para estampar, que se denominan comunmente bandas metalizadas. En la industria, una tal operacion de transferencia se lleva a cabo habitualmente por medio de una prensa de plancha vertical, en la cual los soportes de impresion se introducen hoja a hoja, en tanto que la alimentacion de bandas se hace funcionar de manera continua por medio de un sistema de arrastre de banda que asegura una circulacion siguiendo un trayecto de avance bien determinado.

Tradicionalmente, un tal sistema de arrastre de banda combina una serie de barras de reenvfo que estan implantadas a todo lo largo del trayecto de avance con el fin de guiar la circulacion de las bandas, con varios arboles de impulsion que estan situados en la parte de aguas abajo de dicho trayecto de avance al objeto de arrastrar, respectivamente, cada una de dichas bandas de manera que se desplacen. Con esto se sobreentiende, en la practica, que para su instalacion inicial, cada banda ha de ser parcialmente enrollada en torno a un gran numero de elementos, ademas de pasar a traves de la prensa de plancha.

Ahora bien, en la practica, es menester constatar que buena parte de los rodillos de reenvfo son diffcilmente accesibles, sobre todo los emplazados directamente en las proximidades de la prensa de plancha. Lo mismo ocurre en lo que concierne al espacio entre las planchas de la prensa. En cualquier caso, resulta de ello, en ultima instancia, que la introduccion manual de las bandas se revela como una operacion particularmente complicada en semejante sistema de arrastre.

Esta es la razon por la que se han desarrollado dispositivos de introduccion capaces de encaminar automaticamente las bandas desde un lugar de partida hasta un lugar de llegada que son, ambos, relativamente accesibles, y situados, respectivamente, de una y otra parte de la prensa de plancha.

Se conoce, igualmente, un dispositivo de introduccion que se sirve de un pasador montado transversalmente de forma movil en translacion, siguiendo una trayectoria sensiblemente paralela al trayecto de avance de las bandas. Concretamente, en el lugar de partida antes mencionado, cada banda se solidariza temporalmente al liston deslizante por medio de cinta adhesiva. El liston deslizante es, a continuacion, trasladado mecanicamente a lo largo de su trayectoria de desplazamiento, lo que implica tirar de las diferentes bandas y, consecuentemente, su despliegue a lo largo de su trayecto de avance. Una vez alcanzado el lugar de llegada, todas las bandas son desolidarizadas del liston deslizante mediante la retirada de la cinta adhesiva.

Este tipo de dispositivo de introduccion presenta, sin embargo, el inconveniente de no ser lo bastante ergonomico, dado que los lugares de partida y de llegada del liston deslizante raramente son, de hecho, de facil acceso. En efecto, habitualmente, el lugar de partida esta situado en la parte baja de la prensa de plancha, es decir, en una zona particularmente congestionada. El lugar de llegada se encuentra situado, por su lado, en la parte alta, es decir, en una zona intrmsecamente de diffcil acceso, hasta tal punto que es, a menudo, necesario trepar encima de la prensa de plancha para llegar hasta ella. Por ultimo, la fijacion y la desunion de las bandas sobre el liston deslizante constituyen operaciones fastidiosas por cuanto deben ser realizadas individualmente para cada banda y precisan, cada vez, de la manipulacion de cinta adhesiva.

Asimismo, el problema tecnico que se ha de resolver por el objeto de la presente invencion consiste en proponer un procedimiento de introduccion de al menos una banda que se ha de estampar en un sistema de arrastre de banda de una maquina de estampacion, de tal manera que dicho sistema de arrastre es el encargado de hacer circular cada banda segun un trayecto de avance determinado, de modo que dicho procedimiento de introduccion permite evitar los problemas del estado de la tecnica al ofrecer, en particular, una facilidad de puesta en practica mejorada en gran medida.

La solucion al problema tecnico planteado consiste, de acuerdo con la presente invencion, en que el procedimiento de introduccion comprende las etapas consistentes en:

- desenrollar una porcion de extremo de cada banda en una longitud dada,

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- volver cada porcion de extremo de banda sobre sf misma a fin de constituir la pequena porcion libre de un bucle abierto,

- desplegar cada pequena porcion libre a lo largo del trayecto de avance, tirando de la banda correspondiente por el interior de su bucle,

- retener parcialmente cada pequena porcion libre en el momento de su despliegue a lo largo del trayecto de avance.

Es importante precisar que el hecho de retener parcialmente cada pequena porcion libre significa que esta ultima no se inmoviliza nunca de forma absoluta, ni siguiera cuando se ase firmemente. Pero esto indica, sobre todo, que cada pequena porcion libre se sujeta lo suficiente para permanecer en tension, a la vez que se dispone de una cierta libertad de desplazamiento para permitir que esta se deslice progresivamente en la medida en que se va desplegando. El proposito es, aqrn, impedir cualquier desplazamiento excesivo de cada pequena porcion libre, es decir, cualquier desplazamiento con una velocidad superior a aquella a la que se lleva a cabo la traccion del bucle que esta asociado a ella, y esto a fin de garantizar una perfecta colocacion de la banda correspondiente a lo largo del trayecto de avance.

Se entiende, por otra parte, que, en el conjunto de este texto, la nocion de sistema de arrastre de banda designa, de la misma manera, un sistema de arrastre en su totalidad, al igual que una simple porcion de un tal sistema.

De acuerdo con una particularidad de este procedimiento de introduccion, la retencion de cada pequena porcion libre se lleva a efecto aplicando sobre ella una fuerza de aspiracion que esta orientada en una direccion sensiblemente opuesta a la direccion en la que se efectua el despliegue de dicha pequena porcion libre al comienzo de la introduccion.

En la practica, la aspiracion se calibra para generar una retencion cuya intensidad sea suficiente para retener parcialmente cada pequena porcion libre en el curso del despliegue, a la vez que sigue siendo insuficiente para tirar hacia atras.

Sea como fuere, la invencion se refiere, igualmente, a un dispositivo que permite la puesta en practica del procedimiento de introduccion descrito en lo anterior, a saber, un dispositivo de introduccion de al menos una banda destinada a ser estampada, en un sistema de arrastre de banda de una maquina de estampacion, de tal manera que dicho sistema de arrastre es el encargado de hacer circular cada banda segun un trayecto de avance determinado.

Este dispositivo de introduccion es digno de destacar por cuanto comprende, por una parte, medios aptos para mantener cada banda en una posicion denominada de introduccion, en la cual la porcion de extremo de dicha banda es vuelta sobre sf misma para constituir la pequena porcion libre de un bucle abierto, y, por otra parte, medios aptos para desplegar cada pequena porcion libre a lo largo del trayecto de avance, al tirar de la banda correspondiente por el interior de su bucle, y por cuanto los medios de sujecion son, ademas, aptos para retener parcialmente cada pequena porcion libre en el momento de la puesta en funcionamiento de los medios de despliegue.

Contrariamente a lo que ocurre en la tecnica anterior, la puesta en funcionamiento de los medios de despliegue de la invencion no conduce a un desplazamiento de la banda de forma concomitante con el devanado de la bobina sobre la que se encuentra almacenada, sino a un despliegue progresivo de la pequena porcion libre previamente desenrollada, sin necesidad de un desenrollado suplementario de la banda. De la misma manera, en la invencion, no se tira de la banda por su extremo, es decir, por una zona de contacto fija de la banda, sino que se ejerce una traccion en el interior de un bucle, es decir, en una zona de contacto que es deslizante. Resulta de ello que, en el caso de la invencion, no es necesario establecer una ligadura ngida entre cada banda y los medios de despliegue utilizados, y que una ligadura deslizante, combinada con la accion de retencion de los medios de sujecion, es suficiente para acoplar temporalmente dicha banda y dichos medios de despliegue.

La invencion, tal y como ha sido asf definida, presenta la ventaja de no necesitar ninguna ligadura ngida entre bandas y medios de despliegue. Esto permite prescindir de las operaciones de fijacion y de desunion, operaciones que, recuerdese, son particularmente fastidiosas y requieren un grado de accesibilidad relativamente elevado para poder llevarse a cabo en toda la longitud de la maquina. En cualquier caso, se tiene, asf, que la fase de introduccion de las bandas en su sistema de arrastre se ve, en ultima instancia, significativamente simplificada.

La presente invencion se refiere, ademas, a las caractensticas que se evidenciaran en el curso de la descripcion que sigue, y que deberan ser consideradas por separado o segun todas sus combinaciones tecnicas posibles.

Esta descripcion, proporcionada a tftulo de ejemplo no limitativo, esta destinada a hacer comprender mejor en que consiste la invencion y como esta puede ser realizada. La descripcion se ha proporcionado, por otra parte, con referencia a los dibujos que se acompanan, en los cuales:

La Figura 1 ilustra una maquina de estampacion en la cual se ha integrado un dispositivo de introduccion de banda de acuerdo con la invencion.

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La Figura 2 representa el dispositivo de introduccion de banda en el momento en que una banda que se ha de estampar se apresta a ser introducida en el sistema de arrastre de banda.

La Figura 3 es una vista similar a la Figura 2, pero con la banda en curso de ser introducida en el sistema de arrastre de banda.

La Figura 4 constituye una vista analoga a las de las Figuras 2 y 3, pero con la banda al final de su introduccion en el sistema de arrastre de banda.

La Figura 5 muestra en detalle los medios de sujecion con los que esta equipado el dispositivo de introduccion de banda.

Por razones de claridad, los mismos elementos se han designado por identicas referencias. De la misma manera, unicamente se han representado los elementos esenciales para la comprension de la invencion, y ello sin respetar la escala y de manera esquematica.

La Figura 1 representa una maquina de estampacion en caliente 1 que esta destinada a la personalizacion de embalajes de carton para la industria del lujo. Comunmente denominada maquina de doradura, esta maquina de estampacion 1 esta compuesta, convencionalmente, de varias estaciones de trabajo que estan yuxtapuestas pero son interdependientes una a una para formar un conjunto unitario, al objeto de tratar una sucesion de soportes en forma de hoja. Se encuentran, asf, un dispositivo de encuadre 100, una mesa de encuadre 200, una prensa 300 de plancha, una estacion 400 de alimentacion y de recuperacion de banda, asf como una estacion de recepcion 500. Se ha dispuesto, por otra parte, un dispositivo de transporte 600 para desplazar individualmente cada hoja despues de la salida de la mesa de encuadre 200, hasta la estacion de recepcion 500, incluyendo el paso a traves de la prensa 300 de plancha.

Al ser las diferentes partes 100, 200, 300, 400, 500, 600 de la maquina de estampacion 1 perfectamente conocidas en el estado de la tecnica, no se describiran aqrn en detalle, tanto en terminos de su estructura como en lo que respecta a su funcionamiento.

Se precisara, simplemente, que, en este modo particular de realizacion, escogido unicamente a tftulo de ejemplo, el dispositivo de encuadre 100 se ha dispuesto con la intermediacion de una bandeja sobre la que se apilan una pluralidad de hojas de carton. Estas ultimas son sucesivamente alzadas de la parte superior de la pila por un organo de agarre por succion, que las transporta hasta la mesa de encuadre 200 directamente adyacente.

En la mesa de encuadre 200, las hojas se disponen en capas por el organo de agarre por succion, es decir, se depositan una tras otra de forma que se solapan parcialmente. El conjunto de la capa es entonces arrastrado en desplazamiento a lo largo de una plataforma 210, en la direccion de la prensa 300 de plancha, por medio de un mecanismo de transporte de correas. En el extremo de la capa, la hoja de cabeza es sistematicamente colocada de manera precisa por medio de unos salientes frontales y laterales.

La estacion de trabajo situada justo despues de la mesa de encuadre 200 es, por tanto, la prensa 300 de plancha. Esta ultima tiene como funcion depositar sobre cada hoja, por estampacion en caliente, la pelfcula metalizada que se entrega desde tres bandas de estampacion 410, 411, 412, en este ejemplo de realizacion. La operacion de estampacion propiamente dicha se lleva a efecto entre un armazon superior calefactor 310, que es fijo, y un armazon inferior 320, que esta montado de forma movil en desplazamiento segun un movimiento de vaiven vertical.

Aguas abajo con respecto a la prensa 300 de plancha, se encuentra la estacion de alimentacion y de recuperacion 400 de banda. Como su propio nombre indica, esta estacion desempena un doble papel, ya que es la encargada de asegurar, a la vez, la alimentacion de la maquina con bandas para estampar 410, 411, 412, y la evacuacion de estas mismas bandas una vez utilizadas.

En un ejemplo particular de realizacion, se proporciona un numero espedfico de tres bandas 410, 411, 412, que son gobernadas de forma independiente unas de otras, tanto desde el punto de vista de su almacenamiento, desenrollado y avance, como de su recuperacion. Se tiene, por tanto, que cada banda 410, 411, 412 es almacenada de forma enrollada en torno a su propia bobina de alimentacion, montada a rotacion y simbolizada, aqrn, de manera unica por la bobina 420. Del mismo modo, tras su paso a traves de la prensa 300 de plancha, cada banda 410, 411, 412 viene a enrollarse en torno a su propia bobina de recuperacion, montada a rotacion, que, aqrn, se ha materializado tambien de manera unica por la bobina 430.

Entre su lugar de almacenamiento y su lugar de recuperacion, cada banda 410, 411, 412 es arrastrada en desplazamiento por un sistema de arrastre 440 con el fin de hacerla circular en una distancia dada y segun un trayecto de avance determinado que pasa, en particular, a traves de la prensa 300 de plancha. Este sistema de arrastre 440 de banda esta compuesto, principalmente, por una parte, por una serie de arboles de reenvfo 441 que estan implantados a lo largo del trayecto de avance para guiar el desplazamiento de las bandas 410, 411, 412, y, por otra parte, por tres arboles de avance 442, 443, 444 que estan colocados en la parte de aguas abajo de dicho trayecto de avance para arrastrar, respectivamente, cada una de dichas bandas 410, 411, 412 de manera que se desplacen.

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El procedimiento de tratamiento de las hojas dentro de la maquina de estampacion 1 se lleva a efecto en la estacion de recepcion 500, cuya principal funcion es volver a colocar en una pila las hojas previamente tratadas. Para ello, el dispositivo de transporte 600 se ha dispuesto de tal manera que suelta automaticamente cada hoja cuando esta ultima se encuentra enfrente de esta nueva pila. La hoja cae, entonces, de manera escuadrada sobre la parte superior de la pila.

De manera muy convencional, el dispositivo de transporte 600 se sirve de una serie de barras de pinzas 610 que estan montadas de forma movil en traslacion transversal por la intermediacion de dos trenes de cadena 620 dispuestos lateralmente a cada lado de la maquina de estampacion 1. Cada tren de cadena 620 recorre un bucle que permite a las barras de pinzas 610 seguir una trayectoria que pasa, sucesivamente, por la prensa 300 de plancha, la estacion de alimentacion y de evacuacion 400, y la estacion de recepcion 500.

Como puede observarse en las Figuras 2 a 4, la maquina de estampacion 1 dispone, ademas, de un dispositivo de introduccion 10 que permite el emplazamiento de cada banda para estampar 410, 411, 412 en el sistema de arrastre 440 de banda y, en particular, el paso a traves de la prensa 300 de plancha. Es de destacar aqrn que, en estas figuras, y por razones de claridad, solo se ha representado la banda para estampar 410 con el fin de ilustrar el principio de funcionamiento del dispositivo de introduccion.

De acuerdo con el proposito de la presente invencion, el dispositivo de introduccion 10 esta, en primer lugar, dotado de medios de sujecion 20 que tienen el fin de sujetar cada banda 410, 411, 412 en una posicion denominada de introduccion, en la cual la porcion de extremo de dicha banda 410, 411,412 se vuelve sobre sf misma para constituir la pequena porcion libre 413 de un bucle abierto 414 (Figura 2). Pero el dispositivo de introduccion 10 esta igualmente provisto de medios de despliegue 30 que tienen el proposito de desenrollar cada pequena porcion libre 413 a lo largo del trayecto de avance, al tirar de la banda correspondiente 410 por el interior de su bucle 414 (Figura 3). Por ultimo, el conjunto se ha dispuesto de tal modo que los medios de sujecion 20 son, ademas, capaces de retener parcialmente la pequena porcion libre 413 de cada bucle 414 en el momento de su desenrollado por los medios de despliegue 30 (Figura 3).

Como puede observarse claramente en las Figuras 2 a 4, los medios de sujecion 20 estan situados aguas arriba del sistema de arrastre 440 de banda, en un plano distinto pero sensiblemente paralelo a aquel segun el cual llega cada banda 410, 411, 412 justo antes de su introduccion en dicho sistema de arrastre 440 de banda. Esta caractenstica permite optimizar la eficacia de los medios de sujecion 20 en sus funciones de sujecion y de retencion, a la vez que favorece la compacidad del conjunto.

Segun una particularidad de la invencion, los medios de sujecion 20 comprenden un organo de aspiracion 21 que tiene el proposito de aplicar una fuerza de aspiracion sobre la pequena porcion libre 413 de cada banda 410, 411, 412, en una direccion sensiblemente opuesta a la direccion segun la cual se produce el despliegue de dicha pequena porcion libre 413, al comienzo de la introduccion. Por supuesto, en este estadio de la descripcion, puede contemplarse cualquier tipo de aspiracion para garantizar la sujecion y la retencion de la pequena porcion libre 413 de cada banda para estampar 410, 411, 412.

No obstante, y de acuerdo con un modo de realizacion actualmente preferido de la invencion, el organo de aspiracion 21 tiene, aqrn, el proposito de generar un flujo de aire aspirado por efecto Venturi, en una direccion sensiblemente opuesta a la direccion segun la cual se lleva a cabo el despliegue de cada pequena porcion libre 413, al comienzo de la introduccion.

Segun otra particularidad ventajosa de la invencion, al estar destinada cada banda 410, 411, 412 a ser desplegada a lo largo de un trayecto de avance de una longitud dada, denominada longitud de avance, el organo de aspiracion 21 es adecuado para aspirar inicialmente una longitud de pequena porcion libre 413 que es sensiblemente igual al doble de la longitud de avance en lmea. Esta caractenstica permite mantener cada pequena porcion libre 413 en tension hasta que el bucle correspondiente 414 sale de la prensa 300 de plancha. La precision del emplazamiento de cada banda 410, 411,412 se ve, de esta forma, significativamente mejorada.

Como puede observarse mas claramente en la Figura 5, el organo de aspiracion 21 es, en primer lugar, dotada de una cabeza de aspiracion a traves de la cual se ha dispuesto un canal de aspiracion 23 encargado de canalizar el flujo de aire aspirado. El organo de aspiracion 21 esta, ademas, provisto de una caja de aspiracion 24 que se ha hecho solidaria con la parte trasera de la cabeza de aspiracion 22, la cual se comunica con el canal de aspiracion 23, y que esta abierta por su otro extremo, es decir, el que es opuesto a la cabeza de aspiracion 22. Es de destacar que esta caja de aspiracion 24 esta, por el contrario, cerrada lateralmente con el fin de favorecer la creacion de una depresion por efecto Venturi. El organo de aspiracion 21 comprende, por ultimo, medios de soplado 25 que tienen el proposito de inyectar aire a presion en la caja 24. El conjunto se ha dispuesto de tal manera que esta inyeccion (flechas f1 y f2) se realiza detras de una zona situada en las proximidades del extremo interno del canal de aspiracion 23, y en una direccion que es sensiblemente paralela a dicho canal de aspiracion 23, a la vez que esta orientada hacia el extremo abierto de la caja de aspiracion 24.

De manera particularmente ventajosa, el canal de aspiracion 23 presenta una seccion aplanada que se extiende de manera sensiblemente paralela al plano segun el cual cada banda 410, 411, 412 se introduce en el sistema de

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arrastre 440 de banda. Esta caractenstica permite mantener, simultaneamente, las diferentes porciones pequenas libres 413 de manera yuxtapuesta en un mismo plano y, al final, favorecer un emplazamiento uniforme de las bandas correspondientes 410, 411, 412 en el sistema de arrastre 440 de banda.

De acuerdo con una particularidad ventajosa que es perfectamente visible en la Figura 5, la caja de aspiracion 24 presenta una forma de esquina que va ensanchandose desde la cabeza de aspiracion 22 hasta el extremo abierto de dicha caja 24. El interes de esta caractenstica geometrica es el de uniformizar la aspiracion en el interior de la caja 24.

De acuerdo con un modo de realizacion actualmente preferido de la invencion, el organo de aspiracion 21 se ha dispuesto, aqrn, de tal manera que los medios de soplado 25 tengan la finalidad de generar dos flujos de aire sensiblemente laminares, que son inyectados de forma sensiblemente paralela, a uno y otro lados del canal de aspiracion 23 (Figura 5). El hecho de que cada flujo de aire sea sensiblemente laminar significa que se presenta, en cierto modo, bajo la forma de una cortina de aire, es decir, de un flujo cuya seccion presenta una anchura muy superior a su altura.

En cualquier caso, el curso concomitante de los dos flujos de aire inyectados en la caja 24 crea por efecto Venturi una depresion en la parte trasera del canal de aspiracion 23, depresion que, a su vez, genera un flujo de aire aspirado a traves de dicho canal de aspiracion 23. En la practica, los medios de soplado 25 podran llevarse a la practica como una unica bomba soplante cuyo flujo sera dividido para generar los dos flujos de aire inyectados, o bien dos bombas soplantes respectivamente dedicadas a la produccion de cada flujo de aire inyectado.

De manera particularmente ventajosa, el organo de aspiracion 21 dispone, ademas, de un deflector 26 que esta situado en la parte trasera y en prolongacion de la caja de aspiracion 24, y que tiene el proposito de canalizar la pequena porcion libre 413 de cada banda 410, 411, 412 hacia una zona de almacenamiento temporal dedicada. Se entiende, aqrn, que la zona de almacenamiento temporal corresponde a un espacio vacfo de la maquina de estampacion 1, que esta disponible para almacenar las pequenas porciones libres 413 de las bandas 410, 411, 412 durante el tiempo que se tarda en la puesta en practica de los medios de despliegue 30.

Las Figuras 2 a 4 muestran, tambien, claramente que cada banda 410, 411, 412 llega a la entrada del sistema de arrastre 440 segun un plano, denominado plano de introduccion, que es distinto del plano segun el cual esta situado el organo de aspiracion 21. Esta es la razon por la que, de forma ventajosa, el dispositivo de introduccion 10 comprende, ademas, al menos un organo de reenvfo 27, 28 destinado a guiar el avance de cada banda 410, 411, 412 desde su plano de introduccion al plano de colocacion del organo de aspiracion 21.

En este ejemplo de realizacion, cada organo de reenvfo 27, 28 se presenta bajo la forma de un reenvfo por aire, es decir, de un tubo por el que circula aire comprimido y a traves de cuya pared se han perforado una pluralidad de orificios destinados a dejar escapar dicho aire comprimido. La pelfcula de aire asf creada entre el tubo y cada banda 410, 411, 412 permite limitar las fuerzas de rozamiento y, por tanto, favorecer el deslizamiento. Naturalmente, el numero y la posicion de los organos de reenvfo 27, 28 van a depender de la configuracion interna de la maquina de estampacion 1, aunque, en general, un organo de reenvfo 27, 28 estara, de forma casi sistematica, presente a la entrada del organo de aspiracion 21, de forma tangente al plano con respecto al cual se extiende el canal de aspiracion aplanado 23.

De acuerdo, aqrn, tambien con un modo de realizacion de la invencion preferido en el momento presente, los medios de despliegue 30 comprenden una barra de traccion 31 que esta, por una parte, montada transversalmente, movil a rotacion, segun una trayectoria de desplazamiento que tiene una porcion que es sensiblemente paralela al trayecto de avance, y que, por otra parte, tiene la finalidad de situarse en el interior del bucle 414 de cada banda para estampar 410, 411, 412. En este estadio de la descripcion, se entiende que la cinematica de desplazamiento de la barra de traccion 31 puede corresponder indistintamente a un movimiento de ida y vuelta segun una trayectoria en forma de bucle abierto, o a un movimiento continuo segun una trayectoria en forma de bucle cerrado.

No obstante, y de conformidad, aqrn, con aun un modo de realizacion preferido de la invencion, la trayectoria de desplazamiento de la barra de traccion 31 describe un bucle cerrado, una porcion del cual discurre a lo largo del trayecto de avance de cada banda 410, 411, 412.

En este ejemplo de realizacion, la barra de traccion 31 esta montada movil en traslacion transversal por la intermediacion de dos trenes de cadena 32 que estan solidarizados, respectivamente, a dos extremos de dicha barra de traccion 31 y que estan dispuestos lateralmente a cada lado de la maquina de estampacion 1.

Por supuesto, la invencion se refiere, mas generalmente, a cualquier maquina de estampacion 1 que comprenda un sistema de arrastre 440 de banda destinado a hacer circular al menos una banda de estampacion 410, 411, 412 segun una trayectoria de avance determinada, y que comprenda, ademas, un dispositivo de introduccion 10 de banda tal como se ha descrito en lo anterior.

Claims (17)

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   REIVINDICACIONES

   1. - Un procedimiento de introduccion de al menos una banda para estampar (410, 411, 412) en un sistema de arrastre (440) de banda de una maquina de estampacion (1), de tal manera que dicho sistema de arrastre (440) de banda es el encargado de hacer circular cada banda (410, 411, 412) segun un trayecto de avance determinado, caracterizado por que comprende las etapas consistentes en:

   - desenrollar una porcion de extremo de cada banda (410, 411,412) en una longitud dada,

   - volver cada porcion de extremo de banda (410, 411, 412) sobre sf misma para constituir la pequena porcion libre (413) de un bucle abierto (414),

   - desplegar cada pequena porcion libre (413) a lo largo del trayecto de avance tirando de la banda correspondiente (410, 411, 412) por el interior de su bucle (414),

   - retener parcialmente cada pequena porcion libre (413) en el momento de su despliegue a lo largo del trayecto de avance.
2. 2. - Un procedimiento de introduccion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la retencion de cada pequena porcion libre (413) se lleva a cabo aplicando sobre ella una fuerza de aspiracion que esta orientada en una direccion sensiblemente opuesta a la direccion en la cual se efectua el despliegue de dicha pequena porcion libre (413), a comienzo de la introduccion.
3. 3. - Un dispositivo de introduccion (10) de al menos una banda para estampar (410, 411, 412) en un sistema de arrastre (440) de banda de una maquina de estampacion (1), de tal manera que dicho sistema de arrastre (440) es el encargado de hacer circular cada banda (410, 411, 412) segun un trayecto de avance determinado, caracterizado por que comprende, por una parte, medios (20) configurados para mantener cada banda (410, 411, 412) en una posicion denominada de introduccion, en la cual la porcion de extremo de dicha banda (410, 411, 412) es vuelta sobre sf misma para constituir la pequena porcion libre (413) de un bucle abierto (414), y, por otra parte, medios (30) configurados para desplegar cada pequena porcion libre (413) a lo largo del trayecto de avance, al tirar de la banda correspondiente (410, 411, 412) por el interior de su bucle (414), y por que los medios de sujecion (20) estan, ademas, configurados para retener parcialmente cada pequena porcion libre (413) a la hora de poner en funcionamiento los medios de despliegue (30).
4. 4. - Un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado por que los medios de sujecion (20) estan situados aguas arriba del sistema de arrastre (440) de banda, en un plano que es distinto de, pero sensiblemente paralelo a, aquel segun el cual llega cada banda (410, 411, 412) justo antes de su introduccion en dicho sistema de arrastre (440) de banda.
5. 5. - Un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado por que los medios de sujecion (20) comprenden un organo de aspiracion (21) configurado para aplicar una fuerza de aspiracion sobre la pequena porcion libre (413) de cada banda (410, 411, 412), en una direccion sensiblemente opuesta a la direccion segun la cual se lleva a cabo el despliegue de dicha pequena porcion libre (413), al comienzo de la introduccion.
6. 6. - Un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que el organo de aspiracion (21) esta configurado para generar un flujo de aire aspirado por efecto Venturi, en una direccion sensiblemente opuesta a la direccion segun la cual comienza el despliegue de cada pequena porcion libre (413), al comienzo de la introduccion.
7. 7. - Un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado por que cada banda (410, 411, 412) esta destinada a ser desplegada a lo largo de un trayecto de avance de longitud dada, denominada longitud de avance, de tal manera que el organo de aspiracion (21) se ha configurado para aspirar, inicialmente, una longitud de pequena porcion libre (413) que es sensiblemente igual al doble de la longitud de avance.
8. 8. - Un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que el organo de aspiracion (21) comprende una cabeza de aspiracion (22) a traves de la cual se ha dispuesto un canal de aspiracion (23), una caja de aspiracion (24), que se ha hecho solidaria con la parte de atras de la cabeza de aspiracion (22), que se comunica con el canal de aspiracion (23) y que esta abierta por su otro extremo, asf como medios de soplado (25), configurados para inyectar aire a presion en la caja (24), desde una zona situada en las proximidades del extremo interno del canal de aspiracion (23), y en una direccion que es sensiblemente paralela a dicho canal de aspiracion (23), a la vez que esta orientada hacia el extremo abierto de la caja de aspiracion (24).
9. 9. - Un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que el canal de aspiracion (23) presenta una seccion aplanada que se extiende de manera sensiblemente paralela al plano segun el cual cada (410, 411,412) es introducida en el sistema de arrastre (440) de banda.

   5

   10

   15

   20

   25

   30
10. 10. - Un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado por que la caja de aspiracion (24) presenta una forma de esquina que se va ensanchando desde la cabeza de aspiracion (22) hasta el extremo abierto de dicha caja (24).
11. 11. - Un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que los medios de soplado (25) estan configurados para generar dos flujos de aire sensiblemente laminares, que son inyectados de manera sensiblemente paralela a uno y otro lados del canal de aspiracion (23).
12. 12. - Un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que el organo de aspiracion (21) comprende, ademas, un deflector (26) que esta colocado en la parte trasera de, y en prolongacion con, la caja de aspiracion (24), y que se ha configurado para canalizar la pequena porcion libre (413) de cada banda (410, 411,412) hacia una zona de almacenamiento temporal dedicada.
13. 13. - Un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado por que cada banda (410, 411, 412) que llega a la entrada de dicho sistema de arrastre (440) de banda segun un plano, denominado plano de introduccion, que es sensiblemente distinto del plano en el cual esta colocado el organo de aspiracion (21), de tal manera que el dispositivo de introduccion (10) comprende, ademas, al menos un organo de reenvfo (27, 28), configurado para guiar el avance de cada banda (410, 411, 412) desde su plano de introduccion hasta el plano de colocacion del organo de aspiracion (21).
14. 14. - Un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 13, caracterizado por que los medios de despliegue (30) comprenden una barra de traccion (31) que esta, por una parte, montada de manera transversalmente movil en traslacion, segun una trayectoria de desplazamiento, una porcion de la cual es sensiblemente paralela al trayecto de avance, y que, por otra parte, se ha configurado para emplazarse en el interior de un bucle (414) de cada banda (410, 411,412).
15. 15. -Un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con la reivindicacion 14, caracterizado por que la trayectoria de desplazamiento de la barra de traccion (31) describe un bucle cerrado, una porcion del cual discurre a lo largo del trayecto de avance de cada banda (410, 411, 412).
16. 16. - Un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 y 15, caracterizado por que la barra de traccion (31) esta montada movil en traslacion transversal por la intermediacion de dos trenes de cadena (32) que estan solidarizados, respectivamente, con los dos extremos de dicha barra de traccion (31), y que estan dispuestos lateralmente, a cada lado de la maquina de estampacion (1).
17. 17. -Una maquina de estampacion (1) que comprende un sistema de arrastre (440) de banda encargado de hacer circular al menos una banda para estampar (410, 411, 412) segun un trayecto que avance determinado, caracterizada por que comprende, ademas, un dispositivo de introduccion (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 16.