ES2590535T3 - Máquina de lavar y procedimiento de lavado con vapor para la misma - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de operación de una máquina de lavar que comprende: una cuba (11) o un tambor (12), una unidad de entrada (100), y una unidad de alimentación de vapor (200), caracterizado porque el procedimiento comprende: seleccionar un programa de lavado con vapor, en el cual una operación de lavado se realiza solamente usando vapor, por medio de la unidad de entrada (100); y ejecutar una etapa de operación en base al programa seleccionado de utilizar solamente vapor, mientras se controla la unidad de alimentación de vapor (200) para generar y alimentar vapor a la cuba (11) o al tambor (12), en el que en la etapa de operación, una condición de operación es decidida de acuerdo con un factor inicial, en el que la condición de operación incluye al menos la cantidad de agua alimentada a la unidad de alimentación de vapor (200), en el que el factor inicial incluye la temperatura interior inicial de la cuba (11) o del tambor (12) y la condición de operación es decidida en base a una temperatura de progreso de la operación y / o a un tiempo de progreso de la operación dependiendo del resultado de la comparación entre la temperatura inicial y un rango de temperaturas de referencia.
Description
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DESCRIPCION
Maquina de lavar y procedimiento de lavado con vapor para la misma
La presente invencion se refiere a un procedimiento de operacion de una maquina de lavar que puede lavar la cola- da usando solamente vapor y ejecutar con efectividad una operacion de lavado bajo condiciones de operacion opti- mas.
En general, las maquinas de colada incluyen una lavadora de tipo pulsador cuyo tambor esta montado verticalmente, una lavadora de tambor cuyo tambor esta montado horizontalmente, una lavadora - secadora que tiene una funcion de secado, y una secadora de ropa que realiza solamente una operacion de secado de la colada.
Entre las maquinas de colada anteriores, la lavadora de tipo pulsador, la lavadora de tambor, y la maquina lavadora - secadora normalmente realizan una operacion relacionada con el lavado, utilizando agua de lavado.
Especialmente, una maquina de lavar que tiene un aparato de generacion de vapor que puede alimentar vapor durante una operacion de lavado se ha descrito recientemente.
En la maquina de lavar convencional que tiene el aparato de generacion de vapor que se ha descrito mas arriba, sin embargo, el vapor alimentado desde el aparato de generacion de vapor se usa solamente para ayudar a la operacion de lavado. Espedficamente, no se ejecuta una operacion de lavado con vapor en la que se lava la colada usando solamente vapor sin una operacion de aclarado o una operacion de secado por centrifugacion.
Ademas, los consumidores no utilizan la funcion del aparato de generacion de vapor debido al aumento en el con- sumo de energfa necesaria para operar el aparato de generacion de vapor.
Por esta razon, hay una necesidad de usar positivamente la funcion del aparato de generacion de vapor en la maquina de lavar que tiene el aparato de generacion de vapor. Por otra parte, hay una necesidad de aplicar el aparato de generacion de vapor a la maquina de secado, asf como a la lavadora que lava la colada utilizando agua de lavado, de tal manera que la maquina de secado tiene varias funciones.
El documento EP 1 600 545 A1 se refiere a una lavadora que tiene medios de desodorizacion y un procedimiento de control de la misma, y desvela un procedimiento de operacion de una lavadora que tiene un generador de vapor, una unidad de alimentacion de agua y una unidad de accionamiento del tambor. El procedimiento de operacion de esta lavadora, que tambien incluye una unidad de secado, comprende una etapa de deteccion para detectar si las ins- trucciones de desodorizacion se han introducido. Si es asf, se produce una solucion de plata y se calienta para obte- ner vapor de la solucion de plata que se ha introducido en el tambor durante un tiempo predeterminado. A partir de entonces, se alimenta aire caliente al tambor para secar la colada contenida en el mismo.
El documento EP 1 507 033 A1 se refiere a una lavadora con generador de vapor y desvela un procedimiento de operacion de una lavadora o maquina de lavar que comprende un generador de vapor, una unidad de alimentacion de agua, y una unidad de accionamiento del tambor. El procedimiento de operacion comprende una etapa de detectar si un boton de operacion de lavado con vapor se ha pulsado. Si es asf, despues de poner la colada en el tambor, el agua que ha fluido a la lmea de alimentacion de agua pasa a traves de una caja de detergente y se alimenta al interior de la cuba junto con un detergente. A continuacion, el vapor se alimenta al interior del tambor.
El documento US 2005/0144734 A1 describe una lavadora y un procedimiento para controlar la misma. Si se deter- mina que las prendas delicadas deben ser lavadas con vapor, se establece un primer nivel de agua de lavado para una alimentacion de agua primaria. El primer nivel de agua de lavado, que es un nivel de agua dentro de la cuba con relacion al tambor, se establece en base al peso de las prendas delicadas. Una valvula de alimentacion de agua se abre para llenar una cantidad prescrita de agua en un deposito de calentamiento. La valvula de alimentacion de agua se cierra en base al nivel de agua detectado por un segundo sensor de nivel. Cuando se calienta el agua y de este modo se genera vapor en el deposito de calentamiento, una valvula de alimentacion de vapor se abre y el vapor caliente es inyectado en el tambor rotativo a traves de una boquilla de inyeccion. En consecuencia, las prendas delicadas no son manchadas o danadas aunque las prendas entren en contacto con el vapor caliente, por lo que la operacion de lavado con vapor se realiza de manera satisfactoria. Aunque la colada se lava con el vapor, la tempe- ratura del agua es detectada por el primer sensor de temperatura. Se determina si la temperatura detectada esta por debajo de una temperatura de lavado con vapor para el lavado con vapor. Si se determina que la temperatura detectada no esta por debajo de la temperatura de lavado con vapor, el lavado de vapor se repite.
El documento US 2005/0252250 A1 desvela un aparato para controlar una unidad de generacion de vapor de una lavadora para reducir el consumo de energfa de la lavadora corrigiendo el valor de la temperatura detectado por un sensor de temperatura instalado en la lavadora para que sea la misma que el valor de la temperatura real de la colada. Cuando el valor de la temperatura corregida que es identico al valor de la temperatura real de la colada alcanza la temperatura de referencia preestablecida, la energfa aplicada al calentador de la unidad de generacion de vapor
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se corta, de tal manera que no se pulveriza mas vapor en el interior del tambor de la lavadora, y por lo tanto el con- sumo de ene^a de la lavadora se puede reducir.
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un procedimiento de operacion de una maquina de lavar que puede lavar colada utilizando una cantidad minima de energfa y una cantidad minima de agua de lavado cuando la cantidad de la colada es relativamente pequena, la colada tiene una contaminacion baja o la colada sucia se lava solamente para eliminar olores de la misma.
Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un procedimiento de operacion de una maquina de lavar que es capaz de ejecutar una operacion de lavado con vapor bajo la condicion de operacion optima, maximizando asf la eficiencia del lavado con vapor.
El objeto de la presente invencion se puede conseguir proporcionando un procedimiento de operacion de una maquina de lavar de acuerdo con la reivindicacion 1.
Un procedimiento de lavado con vapor comprende: una etapa de seleccion que permite a un usuario seleccionar un programa de lavado con vapor, en la que una operacion de lavado se realiza usando solamente vapor por medio de una unidad de entrada; y una etapa de operacion en la que se realiza una operacion en base al programa de lavado con vapor mientras se controla al menos una de entre una unidad de alimentacion de vapor, una unidad de alimentacion de agua, y una unidad de accionamiento del tambor.
Es preferible que, cuando el programa de lavado con vapor es seleccionado en la etapa de seleccion, la informacion de la operacion en base al programa de lavado con vapor se proporciona al usuario, y es preferible que cuando el programa de lavado con vapor es seleccionado en la etapa de seleccion, solamente la manipulacion necesaria para ejecutar la operacion en base al programa de lavado con vapor sea permitida por la unidad de entrada.
En la etapa de operacion, una condicion de operacion se puede decidir de acuerdo con un factor inicial en el momenta en que el programa de lavado con vapor es procesado. Espedficamente, la condicion de operacion se puede decidir de manera diferente dependiendo del factor inicial.
Aqrn, el factor inicial puede ser la cantidad de carga de colada inicialmente recibida en el tambor de tal manera que la colada sucia se lave usando el vapor. La cantidad de carga de colada puede ser seleccionada por el usuario, o se puede medir por medio de un aparato adicional de medicion de la cantidad de carga.
Por otro lado, la condicion de operacion puede incluir al menos uno de entre la cantidad de agua alimentada a la unidad de alimentacion de vapor, la temperatura interior de una cuba o de un tambor necesario para ejecutar la operacion en base al programa de lavado con vapor, el tiempo de operacion del programa de lavado con vapor, el ciclo del alimentacion de vapor, la velocidad de rotacion del tambor, y el ciclo de rotacion alterna del tambor.
Ademas, el factor inicial puede ser la temperatura interior inicial de la cuba o del tambor.
Espedficamente, la condicion de operacion puede ser decidida de manera diferente dependiendo de la temperatura inicial. Mas espedficamente, la condicion de operacion es decidida en base a una temperatura de progreso de la operacion y / o a un tiempo de progreso de la operacion dependiendo del resultado de la comparacion entre la temperatura inicial y un rango de temperaturas de referencia.
Por ejemplo, la condicion de operacion puede ser decidida en base a la temperatura de progreso de la operacion cuando la temperatura inicial se encuentra fuera del rango de temperaturas de referencia. Esto significa que el lavado con vapor se realiza hasta que la temperatura interior de la cuba o del tambor alcance la temperatura de progreso de la operacion predeterminada.
Aqrn, la temperatura de progreso de la operacion es decidida de manera diferente dependiendo de la cantidad de carga de colada. Mas espedficamente, la temperatura de progreso de la operacion es decidida de tal modo que la temperatura de progreso de la operacion se incrementa en proporcion a un aumento en la cantidad de carga de colada. Esto significa que se incrementa la cantidad de vapor que se usa para ejecutar el lavado con vapor a medida que aumenta la temperatura de progreso de la operacion . Preferiblemente, el intervalo de temperatura de referencia es de 10°C a 30°C.
Por otro lado, la condicion de operacion puede ser decidida en base al tiempo de progreso de la operacion cuando la temperatura inicial esta dentro del rango de temperaturas de referencia. Esto significa que el lavado con vapor se realiza en el periodo de tiempo predeterminado.
Aqrn, el tiempo de progreso de la operacion es decidido de manera diferente dependiendo de la cantidad de carga de colada. Mas espedficamente, el tiempo de progreso de la operacion puede ser decidido de tal manera que el tiempo de progreso de la operacion se incremente en proporcion al aumento de la cantidad de carga de colada. Esto
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significa que se incrementa la cantidad de vapor que se usa para ejecutar el lavado con vapor a medida que aumen- ta el tiempo de progreso de la operacion .
En el procedimiento de lavado con vapor, la etapa de operacion comprende: una etapa de alimentacion de agua para alimentar agua solamente a la unidad de alimentacion de vapor de tal manera que la operacion de lavado se realiza solamente usando vapor; una etapa de generacion de vapor para generar vapor en la unidad de alimentacion de vapor; y una etapa de alimentacion de vapor para alimentar el vapor generado a una cuba o a un tambor.
Aqm, la etapa de operacion puede comprender ademas: una etapa de volteo de rotacion del tambor; y una etapa de drenaje de agua para drenar el agua de la cuba cuando el nivel del agua en el interior de la cuba es mas alto que un nivel de agua predeterminado. Mas espedficamente, la etapa de drenaje de agua se puede realizar antes de que se realice la etapa de alimentacion de vapor, o se puede realizar de manera continua mientras se realiza la etapa de alimentacion de vapor.
Preferiblemente, el procedimiento de lavado con vapor comprende, ademas: una etapa de rotacion del tambor para hacer rotar el tambor despues de que se complete la etapa de operacion. La etapa de rotacion del tambor se puede realizar hasta que se abra una puerta de la lavadora. Por supuesto, la etapa de rotacion del tambor se puede realizar durante un programa de tiempo predeterminado o continuamente hasta que la unidad de entrada se manipule para interrumpir la operacion de forma individual o simultaneamente con el procedimiento que se ha descrito mas arriba.
Ademas una maquina de lavar comprende: una unidad de entrada para seleccionar el programa de lavado con vapor, en el que una operacion de lavado se ejecuta usando vapor solamente entre diversos programas de lavado; una unidad de alimentacion de vapor para generar vapor y alimentar el vapor generado a una cuba o un tambor; y una unidad de control para ejecutar una operacion de control de tal manera que colada recibida en el tambor se pueda lavar usando solamente el vapor cuando el programa de lavado con vapor es introducido por la unidad de entrada.
Es preferible que la unidad de control controle una unidad de alimentacion de agua de tal manera que la unidad de alimentacion de agua pueda alimentar el agua a solamente la unidad de alimentacion de vapor en el programa de lavado con vapor, con lo que la operacion de lavado se realiza solamente con el vapor. Tambien es preferible que la unidad de control controle una condicion de operacion diferente de acuerdo con el factor inicial en el momento en el que el programa de lavado con vapor se procesa.
Aqm, el factor inicial es la cantidad de carga de colada inicialmente recibida en el tambor de tal manera que la colada se lava usando el vapor o la temperatura interior inicial de la cuba o del tambor.
Efectos ventajosos
El procedimiento de lavado con vapor de acuerdo con la presente invencion proporciona los efectos que siguen.
En primer lugar, el procedimiento de lavado con vapor y la maquina de lavar de acuerdo con la presente invencion tienen el efecto de lavar facilmente una pequena cantidad de colada utilizando solamente vapor.
En segundo lugar, el procedimiento de lavado con vapor y la maquina de lavar de acuerdo con la presente invencion tienen el efecto de decidir la condicion de operacion para el programa de lavado con vapor de forma diferente de- pendiendo de la cantidad de carga de colada y a continuacion, ejecutar la operacion de lavado con vapor en base a la condicion de operacion, logrando de este modo el lavado con vapor optimo.
En tercer lugar, el procedimiento de lavado con vapor y la maquina de lavar de acuerdo con la presente invencion tienen el efecto de decidir la condicion de operacion para el programa de lavado con vapor de forma diferente de- pendiendo de la temperatura interior inicial de la cuba o del tambor y a continuacion, realizando la operacion de lavado con vapor en base a la condicion de operacion decidida, logrando de ese modo el lavado con vapor optimo.
En cuarto lugar, el procedimiento de lavado con vapor y la maquina de lavar de acuerdo con la presente invencion tienen el efecto de lavar una pequena cantidad de colada que tiene un nivel de contaminacion relativamente bajo o eliminar solamente los olores de la colada al mismo tiempo que se consigue un consumo mmimo de energfa y de agua de lavado.
Breve descripcion de los dibujos
Los dibujos que se acompanan, que se incluyen para proporcionar una comprension adicional de la invencion, ilus- tran realizaciones de la invencion y junto con la descripcion sirven para explicar el principio de la invencion.
En los dibujos:
La figura 1 es un diagrama esquematico de bloques que ilustra la estructura de una maquina de lavar de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion.
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La figura 2 es una vista frontal que ilustra el conjunto de control de la maquina de lavar de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion.
La figura 3 es un diagrama de flujo que ilustra esquematicamente un procedimiento de lavado con vapor para una maquina de lavar de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion.
La figura 4 es un diagrama de flujo que ilustra esquematicamente un proceso para ejecutar un programa de lavado con vapor en el procedimiento de lavado con vapor para la maquina de lavar de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion.
La figura 5 es un diagrama de flujo que ilustra esquematicamente un procedimiento para controlar una uni- dad de alimentacion de vapor en base a la temperatura en el procedimiento de lavado con vapor para la maquina de lavar de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion.
La figura 6 es un diagrama de flujo que ilustra esquematicamente un procedimiento para controlar una uni- dad de drenaje de agua en base al nivel de agua en el procedimiento de lavado con vapor para la maquina de lavar de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion.
La figura 7 es un diagrama de flujo que ilustra esquematicamente un proceso de control despues de que el programa de lavado con vapor se haya completado en el procedimiento de lavado con vapor para la maquina de lavar de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion.
La figura 8 es un diagrama de flujo que ilustra esquematicamente un procedimiento de operacion de una maquina de lavar de acuerdo con otra realizacion preferida de la presente invencion.
La figura 9 es un diagrama de flujo que ilustra esquematicamente una etapa de confirmacion de la temperatura en el procedimiento de operacion de la maquina de lavar de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion.
La figura 10 es un diagrama de flujo que ilustra esquematicamente una etapa de decision de las condicio- nes de operacion en el procedimiento de operacion de la maquina de lavar de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion.
Mejor modo de ejecutar la invencion
A continuacion se hara referencia en detalle a las realizaciones preferidas de la presente invencion, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos que se acompanan, es decir, las figuras 1 a 7.
En primer lugar, se describira una maquina de lavar que ejecuta un procedimiento de lavado con vapor de acuerdo con la presente invencion. En este caso, la maquina de lavar puede ser una lavadora de tipo general, una lavadora - secadora, o una secadora de prendas.
Como se muestra en la figura 1, la maquina de lavar de acuerdo con la presente invencion incluye una unidad de entrada 100, que se muestra como un "panel de C / " en el dibujo, una unidad de alimentacion de vapor 200, una unidad de alimentacion de agua 300, una unidad de accionamiento del tambor 400, y una unidad de control 500, que se muestra como un "controlador" en el dibujo.
Los componentes respectivos que constituyen la maquina de lavar se describiran a continuacion con mas detalle.
En primer lugar, la unidad de entrada 100 se describira con referencia a la figura 2. Tfpicamente, la unidad de entrada 100 es un panel de control montado en la parte frontal de la maquina de lavar. La unidad de entrada 100 se muestra como el panel de control en la figura 2.
La unidad de entrada 100 es una unidad para permitir que un usuario manipule la maquina de lavar. La unidad de entrada 100 puede incluir una parte de seleccion de programas 110, una parte de seleccion de la cantidad de carga 120, y una parte de visualizacion 130. Espedficamente, la unidad de entrada 100 sirve para permitir al usuario se- leccionar un programa de lavado y para proporcionar al usuario la informacion de lavado.
La parte de seleccion de programas 110 esta construida de tal manera que el usuario puede seleccionar varias ope- raciones basadas en el programa, que se pueden ejecutar utilizando la maquina de lavar.
De acuerdo con la presente invencion, la parte de seleccion de programas 100 de la unidad de entrada permite al usuario seleccionar un programa de lavado con vapor, en el que la colada se lava solamente con vapor, ademas de varios programas de lavado que se utilizan normalmente (es decir, un programa de lavado para lavar la colada utilizando agua alimentada a una cuba).
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Ademas, la parte de seleccion de programas 110 puede estar construida en forma de varios botones o de un mando rotativo. En la realizacion preferida de la presente invencion, la parte de seleccion de programas 110 se construye en forma de un mando rotativo.
La parte de seleccion de la cantidad de carga 120 es una parte para permitir al usuario seleccionar la carga de cola- da, para la que se procesa el programa de lavado con vapor, por ejemplo, el numero o el peso de las prendas.
La parte de seleccion de la cantidad de carga 120 puede estar construida tambien en forma de varios botones o un mando de marcacion.
En la realizacion preferida de la presente invencion, la parte de seleccion de la cantidad de carga 120 se construye en forma de un unico boton. En este caso, la cantidad de carga se cambia sucesivamente a medida que se pulsa el boton, lo cual es ventajoso puesto que es posible cambiar la cantidad de carga con la estructura minima. Sin embargo, tambien es posible detectar automaticamente la cantidad de la colada recibida en un tambor utilizando un sensor para detectar la cantidad de carga de colada sin la provision de la parte de seleccion de la cantidad de carga 120. Sin embargo, es preferible que el usuario seleccione la cantidad de carga con la condicion de que la cantidad de la colada que se va a lavar usando vapor sea pequena, y, especialmente, la colada que se va a lavar usando vapor sea un tipo espedfico de colada (por ejemplo, camisas de vestir).
La parte de visualizacion 130 es una parte que muestra varios tipos de informacion. Mas espedficamente, la parte de visualizacion 130 puede ser construida usando un LED o una pantalla de LCD. Ademas, la parte de visualizacion 130 puede ser construida para mostrar el estado de operacion actual, el tiempo transcurrido (o tiempo restante), etc.
De acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion, por otra parte, la unidad de entrada 100 incluye ademas una parte de visualizacion de la operacion con vapor 140. Aqrn, la parte de visualizacion de la operacion con vapor 140 es una parte que proporciona al usuario informacion en cuanto a si la operacion de lavado con vapor se realiza o no. La parte de visualizacion de la operacion con vapor 140 puede ser una parte de la parte de visualizacion 130, o, como se muestra en el dibujo, la parte de visualizacion de la operacion con vapor 140 puede estar construida utilizando una lampara o un LED de tal manera que la parte de visualizacion de la operacion con vapor 140 es separada de la parte de visualizacion 130.
Ademas, de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion, la unidad de entrada 100 incluye ademas una parte de visualizacion de la cantidad cargada 150. Aqrn, la parte de visualizacion de la cantidad cargada 150 es una parte que muestra la cantidad de carga seleccionada por la parte de seleccion de la cantidad de carga 120. Preferiblemente, la parte de visualizacion de la cantidad cargada 150 se construye en forma de una ventana de LED.
Por supuesto, la parte de visualizacion de la cantidad cargada 150 puede ser construida en forma de una ventana de LCD. Ademas, la parte de visualizacion de la cantidad cargada 150 puede ser construida de tal manera que la parte de visualizacion de la cantidad cargada 150 esta integrada con la parte de visualizacion 130 que se ha descrito mas arriba. En otras palabras, la parte de visualizacion 130 puede estar construida de tal manera que la parte de visualizacion 130 tambien sirve para ejecutar la funcion de la parte de visualizacion de la cantidad cargada 150.
A continuacion, la unidad de alimentacion de vapor 200 se describira con referencia a la figura 1.
En primer lugar, la unidad de alimentacion de vapor 200 esta construida de tal manera que la unidad de alimentacion de vapor 200 genera vapor, que se utiliza en un programa de lavado con vapor, y alimenta el vapor a una cuba 11 o a un tambor.
La unidad de alimentacion de vapor 200 incluye una caja 210 y un calentador 220. Aqrn, la caja 210 es un deposito para el almacenamiento de agua que se utiliza para generar vapor. El calentador 220 es un elemento de calenta- miento para evaporar el agua almacenada en la caja 210 y para la generacion de vapor. El calentador 220 se monta en la caja 210.
A la caja 210 hay conectado un tubo de alimentacion de agua 211 y un tubo de alimentacion de vapor 212. El tubo de alimentacion de agua 211 esta conectado a la unidad de alimentacion de agua 300 de tal manera que el agua se alimenta a la tubena de alimentacion de agua 211 desde la unidad de alimentacion de agua 300. El tubo de alimentacion de vapor 212 esta conectado a la cuba 11 de tal manera que el vapor generado en la caja 210 se alimenta a la cuba 11 o al tambor.
Por supuesto, en el caso de que la caja 210 este hecha de un material que puede ser calentado a una temperatura alta (por ejemplo, metal o ceramica), el calentador 220 puede estar instalado fuera de la caja 210 o en la pared de la caja 210 de tal manera que la misma caja 210 puede ser calentada por el calentador 220.
A continuacion, la unidad de alimentacion de agua 300 se describira con referencia a la figura 1.
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La unidad de alimentacion de agua 300 se construye de tal manera que la unidad de alimentacion de agua 300 ali- mente agua, que se utilizara para generar vapor, a la unidad de alimentacion de vapor 200.
En este caso, la unidad de alimentacion de agua incluye un tubo de alimentacion de agua 211, que esta conectado a la caja 210 de la unidad de alimentacion de vapor 200. El otro extremo del tubo de alimentacion de agua 211 esta expuesto al exterior de la maquina de lavar, y a continuacion se conecta a un tubo de servicio de agua (no mostra- do).
Ademas, la unidad de alimentacion de agua 300 incluye adicionalmente una valvula de alimentacion de agua 310. En este caso, la valvula de alimentacion de agua 310 esta montada en la tubena del tubo de alimentacion de agua 211 para abrir y cerrar el tubo de alimentacion de agua 211 de forma selectiva.
Por otro lado, es mas preferible que la unidad de alimentacion de agua 300 se construya de tal manera que la unidad de alimentacion de agua 300 pueda alimentar agua de lavado al interior de la cuba 11 de la maquina de lavar. Con este fin, el tubo de alimentacion de agua 211 que constituye la unidad de alimentacion de agua 300 se comuni- ca con el interior de la cuba 11 de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion.
En este caso, el tubo de alimentacion de agua 211 se construye de tal manera que el tubo de alimentacion de agua 211 incluya al menos dos tubos ramificados, un extremo de los cuales esta conectado a la caja 210 de la unidad de alimentacion de vapor 200, y el otro extremo de los cuales comunica con el interior de la cuba 11. En el punto de ramificacion del tubo de alimentacion de agua 211 tambien esta montada una valvula de flujo de canal 320 para guiar el flujo del agua alimentada.
Como se muestra en la figura 1, es posible alimentar selectivamente o simultaneamente agua de lavado a la unidad de alimentacion de vapor 200 y a la cuba 11 por medio de la valvula de flujo de canal 320 de la unidad de alimentacion de agua 300. En este caso, sin embargo, la construccion de la valvula de flujo de canal 320 puede ser compli- cada, o el control de la valvula de flujo de canal 320 puede ser diffcil. Por esta razon, la unidad de alimentacion de agua 300 puede ser construida de tal manera que la alimentacion de agua desde la unidad de alimentacion de agua 300 a la unidad de alimentacion de vapor 200 y la alimentacion de agua desde la unidad de alimentacion de agua 300 a la cuba 11 se realizan por separado a diferencia de la construccion que se muestra en la figura 1. En este caso, se proporciona una valvula de alimentacion de agua adicional, que simplemente se conecta y se desconecta.
A continuacion se describira la unidad de accionamiento del tambor 400.
En primer lugar, la unidad de accionamiento del tambor 400 incluye un motor accionado de tal manera que el tambor 12, en el que se recibe la colada, pueda ser rotado por el motor cuando se realiza una operacion de lavado con vapor. En este caso, el tambor 12 esta montado de forma rotativa en la cuba 11.
Especialmente, es preferible construir la unidad de accionamiento del tambor 400 de tal manera que la unidad de accionamiento del tambor 400 se pueda acoplar directamente al tambor por medio de un arbol. Por supuesto, la unidad de accionamiento del tambor 400 puede estar construida de tal manera que la unidad de accionamiento del tambor 400 pueda accionar indirectamente el tambor 12 por medio de una correa y una polea de correa, aunque no se muestra en el dibujo.
Ademas, es preferible que la unidad de accionamiento del tambor 400 se construya de tal manera que los tambores puedan ser rotados a una velocidad inferior a 100 rpm cuando se realiza la operacion de lavado con vapor. Mas preferiblemente, la unidad de accionamiento del tambor 400 esta construida de tal manera que el tambor pueda ser rotado a una velocidad de 40 a 50 rpm.
De la manera mas preferible, la unidad de accionamiento del tambor 400 esta construida de tal manera que el tambor 12 pueda rotar alternativamente en direcciones opuestas, ademas de la rotacion del tambor 12 en una sola di- reccion.
A continuacion, la unidad de control 500 se describira en detalle.
La unidad de control 500 se construye de tal manera que la unidad de control 500 coopere con la unidad de entrada 100, y, por otro lado, la unidad de control 500 controla las operaciones de la unidad de alimentacion de vapor 200, la unidad de alimentacion de agua 300, y la unidad de accionamiento del tambor 400.
En este caso, mientras que la unidad de control 500 coopera con la unidad de entrada 100, la unidad de control 500 controla la cantidad de vapor alimentado a la cuba 11 o al tambor 12 desde la unidad de alimentacion de vapor 200, el tiempo de alimentacion de vapor, o el ciclo de alimentacion del vapor de acuerdo con la cantidad de carga selec- cionada por medio de la parte de seleccion de la cantidad de carga 120, y controla las operaciones de la unidad de alimentacion de agua 300 y de la unidad de accionamiento del tambor 400.
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Por otra parte, la maquina de lavar de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion puede incluir, ademas, una unidad de deteccion del nivel de agua 610 como se muestra en la figura 1. Aqrn, la unidad de detec- cion del nivel de agua 610 esta construida para detectar el nivel de agua existente en la cuba 11. Preferiblemente, la unidad de deteccion del nivel de agua 610 se construye usando un sensor de nivel de agua.
Por supuesto, la unidad de deteccion del nivel de agua 610 puede estar construida utilizando un medidor de presion, que detecta las variaciones de presion en relacion con el nivel de agua existente en la cuba 11 para determinar el nivel del agua.
Ademas, es preferible que la cuba 11 este provista adicionalmente de una unidad de deteccion del nivel de agua 610 para drenar selectivamente el agua de la cuba 11. Aqrn, la unidad de drenaje de agua 620 esta construida de tal manera que la unidad de drenaje de agua 620 drena el agua, bajo el control de la unidad de control 500, cuando el nivel de agua detectado por la unidad de deteccion del nivel de agua 610 sea mayor que un nivel de agua predeter- minado. La unidad de drenaje de agua 620 incluye un tubo de drenaje de agua 621 y una bomba de drenaje de agua 622.
El tubo de drenaje de agua 621 esta conectado a la parte inferior de la cuba 11 para el drenaje del agua de la cuba 11 al exterior de la maquina de lavar. Ademas, la bomba de drenaje de agua 622 se monta en el tubo de drenaje de agua 621. La bomba de drenaje de agua 622 es accionada de tal manera que el agua se bombee fuera de la cuba 11, y a continuacion se drene fuera de la lavadora a traves del tubo de drenaje de agua 621. La estructura de la unidad de drenaje de agua 620 se muestra esquematicamente en la figura 1.
Por otra parte, la maquina de lavar de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion puede incluir, ademas, una unidad de deteccion de temperatura 630.
La unidad de deteccion de temperatura 630 se construye de tal manera que la unidad de deteccion de temperatura 630 detecte la temperatura interior de la cuba 11 o del tambor 12 y transmite el valor detectado a la unidad de control 500. Aqrn, la unidad de deteccion de temperatura 630 puede ser un sensor de temperatura normal.
Un procedimiento de lavado con vapor de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion, que se realiza utilizando la maquina de lavar que se ha descrito mas arriba, se describira a continuacion.
En primer lugar, las figuras. 3 a 7 son diagramas de flujo que ilustran esquematicamente el procedimiento de lavado con vapor de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion.
En este caso, el lavado con vapor es un programa de operacion para lavar la colada utilizando solamente vapor. Espedficamente, la colada se lava solamente con el vapor en el lavado con vapor sin ejecutar la operacion del lavado, la operacion de aclarado, y la operacion de secado por centrifugacion existentes.
Espedficamente, el lavado con vapor es un programa de operacion para ejecutar una operacion de lavado de colada de tal manera que los contaminantes simples u olores se puedan eliminar de una pequena cantidad de colada de manera efectiva en un corto penodo de tiempo. En otras palabras, el lavado con vapor significa un programa de lavado en el que el tiempo de lavado y la cantidad de agua de lavado utilizada cuando se realiza la operacion de lavado se reducen notablemente. Mas espedficamente, el lavado con vapor significa un programa de lavado con vapor en el que la colada se lava solamente usando vapor.
En este momento, la colada que se va a lavar usando vapor es recibida en el tambor 12 que constituye la maquina de lavar. Por supuesto, una tela de transferencia de contaminante (no mostrada), a la que se transfieren los contaminantes unidos a la colada, tambien puede ser recibida en el tambor 12, ademas de la colada.
En primer lugar, como se muestra en el diagrama de flujo de la figura 3, un programa de lavado con vapor para el lavado de la colada usando solamente vapor es seleccionado por la unidad de entrada 100 (S100). Espedficamente, el programa de lavado con vapor es seleccionado por la parte de seleccion de programas 110 de la unidad de entrada 100.
Cuando se selecciona el programa de lavado con vapor como se ha descrito mas arriba, la unidad de control 500 controla la parte de visualizacion de la operacion 140 de tal manera que la parte de visualizacion de la operacion 140 informa a un usuario del inicio de operacion con vapor. Por supuesto, la parte de visualizacion de la operacion puede informar al usuario sobre si se esta realizando en realidad la operacion en base al programa de lavado con vapor o ha terminado. En general, la parte de visualizacion de la operacion 140 realiza una funcion de proporcionar al usuario la informacion relacionada con el programa de lavado con vapor.
Posteriormente, la unidad de entrada 100 controla la parte de visualizacion de la cantidad de carga 150 para solicitar la seleccion de la cantidad de carga de colada (S200). En este caso, la informacion que aparece en la parte de visualizacion de la cantidad de carga 150 es la informacion de la cantidad de carga basica predeterminada. Aqrn, la etapa de peticion de seleccion de la cantidad de carga puede ejecutarse varias veces hasta que la cantidad de carga
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sea seleccionada por el usuario, o puede establecerse en un valor predeterminado despues de un penodo de tiempo predeterminado. En este caso, el lavado con vapor se puede ejecutar bajo la condicion de operacion predetermina- da, con independencia de la cantidad de carga, en la operacion que sigue que se describira a continuacion.
En este caso, el usuario puede manipular la parte de seleccion de la cantidad de carga 120 para designar la cantidad de piezas de colada que se ponen efectivamente en el tambor 12. Por ejemplo, cuando se ponen dos piezas de colada en el tambor, el usuario manipula la parte de seleccion de la cantidad de carga 120 de tal manera que la cantidad de carga que aparece en la parte de seleccion de la cantidad de carga 120 se indica como dos.
Sin embargo, tambien es posible transmitir automaticamente la cantidad de carga de colada a la unidad de control 500 por medio del sensor de deteccion de la cantidad de carga que esta montado en la maquina de lavar.
Aqm, la cantidad de carga de colada a lavar usando el vapor es un factor inicial para decidir las condiciones de operacion en las que se realiza la operacion del lavado con vapor en base al programa . Espedficamente, las diversas condiciones en las que se realiza realmente la operacion son decididas de manera diferente dependiendo de la can- tidad de carga de colada.
Ademas, cuando se selecciona el programa de lavado con vapor como se ha descrito mas arriba, es mas preferible ejecutar una operacion de control de tal manera que otros botones de manipulacion, excepto la parte de seleccion de programas 110 y la parte de seleccion de la cantidad de carga 120 no sean manipulados. Esto es para evitar que los consumidores se confundan como consecuencia de la seleccion de funciones que no estan relacionadas con la operacion en base al programa de lavado con vapor.
Despues de la seleccion del factor inicial para ejecutar el programa de lavado con vapor de acuerdo con el procedi- miento que se ha descrito mas arriba, por ejemplo, se ha completado la seleccion de la cantidad de carga, la unidad de control 500 decide una condicion de operacion para la operacion en base al programa de lavado con vapor de acuerdo con la cantidad de carga seleccionada (S300).
En este momento, la condicion de operacion para la operacion de lavado con vapor incluye al menos uno de entre la cantidad de agua alimentada a la unidad de alimentacion de vapor 200, la temperatura interior de la cuba o del tambor necesaria para ejecutar la operacion en base al programa de lavado con vapor, el tiempo de operacion del programa de lavado con vapor, el programa de alimentacion de vapor, la velocidad de rotacion del tambor, y el ciclo de rotacion alterna del tambor.
Aqm, la cantidad de agua alimentada es decidida de tal manera que la cantidad de agua alimentada pueda ser au- mentada o disminuida en proporcion a la cantidad de carga seleccionado de la colada.
Por ejemplo, cuando la cantidad de carga de colada es mayor que la cantidad basica de carga predeterminada, la cantidad de agua alimentada es decidida preferiblemente de tal manera que la cantidad de agua alimentada sea mayor que una cantidad basica predeterminada de agua alimentada. Cuando la cantidad de carga de colada es menor que la cantidad de carga de base predeterminada, por otro lado, la cantidad de agua alimentada es decidida preferentemente de tal manera que la cantidad de agua alimentada sea inferior a la cantidad basica predeterminada de agua alimentada. Esto es para alimentar la cantidad optima de vapor a la colada.
Ademas, la temperatura de operacion necesaria para ejecutar la operacion en base al programa de lavado con vapor es decidida de tal manera que la temperatura de operacion sea relativamente alta o baja en proporcion a la cantidad seleccionada de carga de colada.
Por ejemplo, cuando la cantidad de carga de colada es mayor que la cantidad basica de carga predeterminada, la temperatura de operacion es decidida preferiblemente de tal manera que la temperatura de operacion sea mayor que una temperatura de operacion basico predeterminada. Cuando la cantidad de carga de colada es menor que la cantidad de carga de base predeterminada, por otro lado, la temperatura de operacion es decidida preferiblemente de tal manera que la temperatura de operacion sea menor que la temperatura de operacion basico predeterminada. Esto es porque la temperatura del vapor es relativamente alta, y por lo tanto, se incrementa la temperatura interior de la cuba o del tambor a medida que aumenta la cantidad de vapor alimentado.
Ademas, el tiempo de operacion del programa de lavado con vapor es decidido de tal manera que el tiempo de operacion sea relativamente largo o corto en proporcion a la cantidad seleccionada de carga de colada.
Por ejemplo, cuando la cantidad de carga de colada es mayor que la cantidad basica de carga predeterminada, el tiempo de operacion es decidido preferentemente de tal manera que el tiempo de operacion sea mas largo que un tiempo de operacion basico predeterminado. Cuando la cantidad de carga de colada es menor que la cantidad de carga de base predeterminada, por otro lado, el tiempo de operacion es decidido preferentemente de tal manera que el tiempo de operacion sea mas corto que el tiempo de operacion basico predeterminado.
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Despues de que las condiciones de operacion respectivas para el lavado con vapor a traves del procedimiento que se ha descrito mas arriba son decodificadas, la unidad de control 500 realiza la operacion en base al programa de lavado con vapor, mientras que la unidad de control 500 controla al menos una de entre la unidad de alimentacion de vapor 200, la unidad de alimentacion de agua 300, la unidad de accionamiento del tambor 400, la unidad de de- teccion de temperature 630, la unidad de deteccion del nivel de agua 610, y la unidad de deteccion del nivel de agua 610 de acuerdo con las condiciones de operacion respectivas decididas (S400).
La operacion en base al programa de lavado con vapor se describira a continuacion con mas detalle con referencia al diagrama de flujo de la figura 4.
En primer lugar, la operacion en base al programa de lavado con vapor se realiza a traves de una etapa de alimentacion de agua (S4l0), una etapa de generacion de vapor (S420), y una etapa de alimentacion de vapor (S430).
Los pasos respectivos se describiran a continuacion con mas detalle.
La etapa de alimentacion de agua (S410) es una etapa de alimentacion de agua, que se utilizara para generar vapor, a la unidad de alimentacion de vapor.
Con este fin, la unidad de control 500 controla la valvula 310 de alimentacion de agua que constituye la unidad de alimentacion de agua 300 de tal manera que el agua se pueda alimentar en la caja 210 de la unidad de alimentacion de vapor 200. Aqrn, es preferible controlar la unidad de alimentacion de agua 300 de tal manera que el agua de lavado no pueda ser alimentada al interior de la cuba. Esto se debe a que la colada se lava solamente con el vapor en el programa de lavado con vapor.
Mas espedficamente, es preferible que el agua no se alimente al interior de la cuba 11 por medio del control de la valvula 320 de flujo de canal cuando se alimenta el agua a la unidad de alimentacion de vapor 200. Esto es porque, cuando el agua se alimenta al interior de la cuba 11, la colada en el tambor 12 es humedecida por el agua alimentada al interior de la cuba, y por lo tanto, el efecto de alimentacion de vapor se reduce debido al agua alimentada al interior de la cuba . Esto es tambien debido a que el agua tiene una capacidad termica relativamente grande.
La etapa de generacion de vapor (S420) es una etapa de evaporacion del agua alimentada a la unidad de alimentacion de vapor 200 para generar vapor. Esta etapa de generacion de vapor se realiza despues de que se complete la etapa de alimentacion de agua (S410).
Espedficamente, despues de que se complete la etapa de alimentacion de agua (S410), la unidad de control 500 acciona el calentador 220 que constituye la unidad de alimentacion de vapor 200. Como resultado, el agua alimentada al interior de la caja 210 se evapora para generar vapor.
La etapa de alimentacion de vapor (S430) es una etapa de alimentar el vapor generado a traves de la etapa de ge- neracion de vapor (S420) a la cuba 11 o al tambor 12.
Espedficamente, despues de que se genere el vapor a traves de la etapa de generacion de vapor (S420), la unidad de control 500 realiza una operacion de control de tal manera que el vapor se pueda alimentar al interior de la cuba 11 o del tambor 12 a traves del tubo de alimentacion de vapor 212.
En consecuencia, la temperatura y la humedad en el tambor 12 se incrementan debido a que el vapor, y los conta- minantes simples se eliminan de la colada en el tambor 12 (por ejemplo, las pequenas manchas se hacen tenues), debido al vapor a alta temperatura. De esta manera, la colada se lava en el tambor. Por supuesto, los olores tambien se eliminan de la colada.
Aunque se realiza la operacion en base al programa de lavado con vapor, por otra parte, es preferible incluir ademas una etapa de volteo del tambor (S440) para controlar la unidad de accionamiento del tambor 400 para que haga rotar al tambor 12. Esto es para alimentar uniformemente el vapor a toda la colada en el tambor 12.
Preferiblemente, la etapa de volteo (S440) se controla de tal manera que la etapa de volteo se realiza simultanea- mente con la etapa de alimentacion de vapor (S430) al menos durante un penodo de tiempo predeterminado. Espedficamente, es mas preferible que la etapa de volteo (S440) se inicie antes de que se realice la etapa de alimentacion de vapor (S430), y se finalice despues de que se complete la etapa de alimentacion de vapor (S430).
Por supuesto, la etapa de volteo (S440) se puede ejecutar durante el mismo penodo de tiempo que la etapa de alimentacion de vapor (S430), o se puede ejecutar cuando la etapa de generacion de vapor (S420) o la etapa de alimentacion de agua (S410) se hayan realizado.
Especialmente, es mas preferible que se haga rotar el tambor 12 a una velocidad de 40 rpm a 50 rpm durante la etapa de volteo (S440). Esto se debe a que el vapor se puede alimentar uniformemente a la colada y debido a que la
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colada puede ser elevada suavemente al espacio superior en el tambor 12 mientras se coloca sobre la pared interior del tambor 12 y a continuacion cae suavemente desde el espacio superior en el tambor .
Ademas, es mas preferible accionar el tambor 12 de tal manera que el tambor 12 pueda rotar alternativamente en direcciones opuestas en base a un programa de tiempo predeterminado. Esto es para evitar que la colada se enrede y para alimentar vapor de manera uniforme a toda la colada, maximizando asf la eficiencia del lavado con vapor.
En este momento, lo mas preferible es que el tiempo de desconexion de la unidad de accionamiento del tambor 400 se minimice cuando el tambor se hace rotar alternativamente en las direcciones opuestas, y, espedficamente, el tiempo de desconexion se establece en un tiempo en el que la carga aplicada a la unidad de accionamiento del tambor 400 se minimiza. En la realizacion preferida de la presente invencion, el tiempo es de aproximadamente 3 a 6 segundos (mas preferiblemente, de aproximadamente 4 segundos).
Por otra parte, es preferible que el tiempo de operacion del programa de lavado con vapor se pueda establecer de manera diferente de acuerdo con la cantidad de carga de colada como se ha descrito mas arriba. Por ejemplo, cuando la cantidad de carga es grande, la operacion en base al programa de lavado con vapor se realiza durante un penodo de tiempo relativamente largo, y, cuando la cantidad de carga es pequena, la operacion en base al programa de lavado con vapor se realiza durante un penodo de tiempo relativamente corto.
Por supuesto, es preferible que la temperatura de operacion del programa de lavado con vapor tambien se pueda establecer de forma diferente dependiendo de la cantidad de carga de colada. Por ejemplo, cuando la cantidad de carga es grande, la operacion en base al programa de lavado con vapor se realiza en un ambiente de temperatura relativamente alta, y cuando la cantidad de carga es pequena, la operacion en base al programa de lavado con vapor se realiza en un ambiente de temperatura relativamente baja.
El diagrama de flujo de la figura 5 ilustra un proceso de control de la unidad de alimentacion de vapor 200 por medio de la deteccion de la temperatura interior de la cuba 11 o del tambor 12 durante el programa de lavado con vapor.
Aqrn, la confirmacion de la temperatura de operacion es realizada por la unidad de deteccion de temperatura 630. La temperatura interior de la cuba 11 o del tambor 12 es detectada continuamente por la unidad de deteccion de temperatura 630 (S431), y la temperatura interior detectada se transmite a la unidad de control 500.
En este caso, la unidad de control 500 realiza repetidamente el control de conexion / desconexion del calentador 220 que constituye la unidad de alimentacion de vapor 200 en base a la informacion de temperatura transmitida a la unidad de control.
Espedficamente, cuando la temperatura detectada es igual o mayor que la temperatura predeterminada (la temperatura decidida dependiendo de la cantidad de carga), el calentador 220 se dispone en DESCONEXION de tal manera que la generacion de vapor se interrumpe. Cuando la temperatura detectada es inferior a la temperatura predeterminada (la temperatura decidida dependiendo de la cantidad de carga), por otra parte, el calentador 220 se dispone en CONEXION de tal manera que el vapor se puede generar continuamente.
En consecuencia, la colada en el tambor 12 se esteriliza mientras los contaminantes simples se eliminan de la colada por el vapor a alta temperatura. De esta manera, la colada se lava. En este momento, cuando se proporciona una tela de transferencia de contaminante (no mostrada) en el tambor 12 junto con la colada, los contaminantes simples unidos a la colada se transfieren a la tela de transferencia de contaminante, y por lo tanto, los contaminantes simples se eliminan completamente de la colada.
Por otra parte, es preferible que el agua de lavado en la cuba no exceda de un nivel de agua predeterminado mientras se realiza la operacion en base al programa de lavado con vapor. En este momento, el nivel de agua predeterminado puede ser un nivel de agua mas bajo que la altura del tambor 12. Esto es debido a que se evita la disminu- cion de la temperatura en la cuba 11 o en el tambor 12 producida por el agua de lavado y se evita que la colada en el tambor 12 sea humedecida por el agua de lavado. Por supuesto, el nivel de agua predeterminado puede ser me- nor que la altura del tambor 12. En otras palabras, esto es para evitar la disminucion del efecto del alimentacion de vapor debido a la capacidad termica del agua como se ha descrito mas arriba.
En consecuencia, como se muestra en el diagrama de flujo de la figura 6, la operacion en base al programa de lavado con vapor de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion incluye, ademas, una etapa de drenaje de agua (S450) confirmando el nivel de agua en la cuba 11 y controlando la unidad de drenaje de agua 620, cuando el nivel del agua confirmado es mas alto que el nivel de agua predeterminado, para drenar el agua de la cuba 12.
Espedficamente, el nivel del agua en la cuba 11 es confirmado por la unidad de deteccion del nivel de agua 610 (S451), y, cuando se confirma que el agua de lavado en la cuba supera el nivel de agua predeterminado, la unidad de control 500 controla la bomba de drenaje de agua 622 de la unidad 620 de drenaje de agua de tal manera que el agua de lavado puede ser drenada de la cuba 11 (S452).
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Espedficamente, la etapa de drenaje de agua (S450) se puede ejecutar antes de que la etapa de alimentacion de vapor (S430) del programa de lavado con vapor se haya realizado, o de otra manera se puede ejecutar continua- mente mientras la etapa de alimentacion de vapor (S430) se realiza. En otras palabras, la etapa de drenaje de agua se puede ejecutar en cualquier momento durante la operacion de lavado con vapor.
Despues de que el programa de lavado con vapor se haya realizado durante el tiempo de operacion predeterminado de acuerdo con la cantidad de carga de colada, el calentador 220 que constituye la unidad de alimentacion de vapor 200 es desconectado, y la operacion correspondiente se termina.
Por otro lado, el usuario puede no reconocer si el programa de lavado con vapor se ha terminado aunque el programa de lavado con vapor se haya completado como se ha descrito mas arriba. En este caso, la colada puede ser dejada tal como esta durante un largo penodo de tiempo, y por lo tanto, la colada se puede arrugar.
Por esta razon, es preferible incluir ademas una etapa de rotacion del tambor (S460) que hace rotar el tambor 12 despues de que el lavado con vapor se haya completado como se muestra en el diagrama de flujo de la figura 7.
En este momento, es preferible que la rotacion del 12 tambor se realice durante un programa de tiempo predeterminado o de manera continua hasta que el usuario abra una puerta (no mostrada) de la maquina de lavar o manipule el conjunto de control 100 para interrumpir la rotacion del tambor .
Modo para la invencion
Un procedimiento de lavado con vapor de acuerdo con otra realizacion preferida de la presente invencion se describira a continuacion en detalle con referencia a las figuras. 8 a 10. Esta realizacion se caracteriza porque el factor inicial para decidir las condiciones de operacion es diferente del de la realizacion que se ha descrito mas arriba, aunque se puede utilizar en esta realizacion la misma maquina de lavar que la de la realizacion que se ha descrito mas arriba.
Espedficamente, la realizacion que se ha descrito mas arriba se caracteriza porque el factor inicial para decidir las condiciones de operacion en las que se realiza la operacion en base al programa de lavado con vapor es la cantidad de carga de colada inicialmente recibida en el tambor, mientras que esta realizacion se caracteriza porque el factor inicial para decidir las condiciones de operacion en las que se realiza la operacion en base al programa de lavado con vapor es la temperatura interior inicial de la cuba o del tambor. En consecuencia, se requiere que una unidad de deteccion de temperatura 630 este montada en la lavadora, a la que se aplica esta realizacion. Por supuesto, la unidad de deteccion de temperatura 630 esta construida de tal manera que la unidad de deteccion de temperatura 630 detecta la temperatura interior de la cuba 11 o del tambor 12, y transmite el valor detectado a la unidad de control 500. Preferiblemente, la unidad de deteccion de temperatura 630 es un sensor de temperatura normal.
A continuacion se describira un proceso de lavado con vapor utilizando la maquina de lavar de acuerdo con la realizacion que se ha descrito mas arriba de la presente invencion. Espedficamente, el procedimiento de operacion de la maquina de lavar de acuerdo con esta realizacion, que se realiza utilizando la maquina de lavar que se ha descrito mas arriba, se describira con referencia a los diagramas de flujo de las figuras 8 a10.
En primer lugar, como se muestra en el diagrama de flujo de la figura 8, el procedimiento de operacion de acuerdo con esta realizacion de la presente invencion incluye una etapa de confirmacion de temperaturas (S600), una etapa de comparacion de temperaturas (S700), una etapa decision de las condiciones de operacion (SS00), y una etapa de alimentacion de vapor (S900). En este caso, la etapa de alimentacion de vapor significa una etapa de operacion de lavado con vapor.
Las etapas respectivas se describiran a continuacion con mas detalle en el orden del proceso.
En primer lugar, cuando un usuario selecciona el programa de lavado con vapor, la unidad de entrada 500 realiza la etapa de confirmacion de temperaturas (S600) para confirmar la temperatura interior inicial T1 de la cuba 11 o del tambor 12.
En este momento, la etapa de confirmacion de temperaturas (S600) incluye una sub - etapa de recepcion del valor detectado (S610) en la que la unidad de control 500 recibe el valor detectado de la unidad de deteccion de temperaturas 700, y una sub - etapa de confirmacion de la temperatura interior (S620) en la que la unidad de control 500 confirma la temperatura interior de la cuba 11 o del tambor 12 en base al valor detectado transmitido a la unidad de control, como se muestra en la figura 9.
Espedficamente, es preferible que la etapa de confirmacion de temperaturas (S600) se realice despues de que cualquier programa de lavado usando el vapor sea seleccionado por la parte de seleccion de programas 110 del conjunto de control 100.
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Despues de que la temperatura interior de la cuba 11 o del tambor 12 se confirme en la etapa de confirmacion de temperaturas (S600), la unidad de control 500 realiza la etapa de comparacion de temperatures (S200).
En la etapa de comparacion de temperaturas (S200), la temperatura confirmada T1 se compara con un rango de temperaturas de referencia predeterminado T2.
En este momento, el rango de temperaturas de referencia predeterminado T2 es la informacion almacenada en la unidad de control 500. El rango de temperaturas de referencia predeterminado es de aproximadamente 10°C a 30°C. Mas preferiblemente, el rango de temperaturas de referencia predeterminado T2 se establece en 15°C a 25°C.
Despues de que se haya completado la etapa de comparacion de temperaturas (S700), la unidad de control 500 realiza la etapa de decision de condicion de operacion (S800).
La etapa de decision de condicion de operacion (S800) se realiza de tal manera que las condiciones de operacion para la alimentacion de vapor son decididas de manera diferente de acuerdo con los resultados de la comparacion realizada en la etapa de comparacion de temperaturas (S700). En este momento, las condiciones de operacion incluyen al menos una de entre la temperatura de progreso de la operacion y el tiempo de progreso de la operacion .
Aqm, las condiciones de operacion son decididas de manera diferente de acuerdo con la temperatura interior de la cuba o del tambor.
La etapa de decision de las condiciones de operacion para decidir las condiciones de operacion para alimentar el vapor de forma diferente de acuerdo con los resultados de la comparacion realizada en la etapa de comparacion de temperaturas (S700) se describira en la presente memoria descriptiva y a continuacion con mas detalle con referencia al diagrama de flujo de la figura 10.
En primer lugar, los resultados de la comparacion realizada en la etapa de comparacion de temperaturas (S700) se pueden dividir en dos casos.
Espedficamente, los resultados de la comparacion se dividen en un caso en el que la temperatura T1 confirmada en la etapa de confirmacion de temperaturas (S600) se encuentra dentro del rango de temperaturas de referencia T2 almacenado en la unidad de control 500 (por ejemplo, la temperatura no es menor de 15°C y no es mayor de 25°C), y otro caso en el que la temperatura T1 confirmada en la etapa de confirmacion de temperaturas (S600) esta fuera del rango de temperaturas de referencia almacenado en la unidad de control 500 (por ejemplo, la temperatura es menor de 15°C o mayor de 25°C).
Cuando la temperatura T1 confirmada en la etapa de confirmacion de temperaturas (S600) se encuentra dentro del rango de temperaturas de referencia T2 almacenado en la unidad de control 500 (por ejemplo, la temperatura no es menor de 15°C y no es mayor de 25°C), la condicion de operacion es decidida en base al tiempo de progreso de la operacion (S810).
Esto es debido a que, puesto que la temperatura interior de la cuba 11 o del tambor 12 es la temperatura ambiente, el rango de fluctuacion en el tiempo de alimentacion de vapor debido a los factores externos es muy pequeno, y ademas, el tiempo total de lavado puede ser decidido con precision, con el resultado de que la fiabilidad de uso para el usuario es satisfecha de manera maxima.
Cuando la temperatura T1 confirmada en la etapa de confirmacion de temperaturas (S600) esta fuera del rango de temperaturas de referencia T2 almacenado en la unidad de control 500 (por ejemplo, la temperatura es menor de 15°C o mayor de 25°C), por otro lado, la condicion de operacion es decidida en base a la temperatura de progreso de la operacion (S820).
Esto es debido a que cuando la condicion de operacion es decidida en base al tiempo de progreso de la operacion aunque la temperatura interior de la cuba 11 o del tambor 12 sea menor de 15°C, la temperatura interior de la cuba 11 o del tambor 12 no llega a la temperatura necesaria para ejecutar la operacion usando el vapor dentro del tiempo de progreso de la operacion, y por lo tanto, la eficiencia del vapor se reduce notablemente, mientras que cuando la condicion de operacion es decidida en base al tiempo de progreso de la operacion aunque la temperatura interior de la cuba 11 o del tambor 12 sea mayor de 25°C, la temperatura interior de la cuba 11 o del tambor 12 excede la temperatura necesaria para ejecutar la operacion usando el vapor antes de que transcurra el tiempo de progreso de la operacion, y por lo tanto, la colada se puede deformar.
Ademas, el tiempo de progreso de la operacion o la temperatura de progreso de la operacion es decidida de manera diferente de acuerdo con la cantidad de carga de la colada (por ejemplo, el numero de prendas).
Espedficamente, cuando la cantidad de carga de colada es mayor que la cantidad basica de carga predeterminada, el tiempo de progreso de la operacion es decidido de tal manera que el tiempo de progreso de la operacion sea
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relativamente largo, o la temperatura de progreso de la operacion es decidida de tal manera que la temperatura de progreso de la operacion sea relativamente alta.
En este momento, es preferible que la cantidad de carga de colada sea seleccionada por la manipulacion del usuario de la parte de seleccion de la cantidad de carga 120. Por supuesto, la cantidad de carga de colada se puede confir- mar de forma automatica mediante la medicion de la cantidad de carga de la unidad de accionamiento del tambor 400.
Por otro lado, despues de la etapa de decision de las condiciones de operacion (S800) se haya realizado por medio del procedimiento que se ha descrito mas arriba, la unidad de control 500 ejecuta una etapa de alimentacion de vapor (S400). Es decir, la operacion de lavado con vapor se realiza.
En la etapa de alimentacion de vapor (S400), el vapor se alimenta al interior de la cuba 11 o del tambor 12 de acuer- do con la condicion de operacion decidida en la etapa de decision de las condiciones de operacion (S300).
En este momento, la unidad de control 500 realiza la etapa de alimentacion de vapor (S900), mientras controla a la unidad de alimentacion de vapor 200.
Espedficamente, el calentador 220 de la unidad de alimentacion de vapor 200 es accionado de tal manera que el agua alimentada al interior de la caja 210 se evapora para generar el vapor, y el vapor generado se alimenta al interior de la cuba 11 o del tambor 12.
En este momento, el control de calentamiento del calentador 220 se realiza en base a la temperatura de progreso de la operacion o el tiempo de progreso de la operacion decidido en la etapa de decision de las condiciones de opera- cion (S800).
Por ejemplo, cuando se decide que la condicion de operacion sea la temperatura de progreso de la operacion (por ejemplo, 40°C) en la etapa de decision de las condiciones de operacion (S800), el control de calentamiento del calentador 220, es decir, el control CONEXION / DESCONEXION del calentador 220 se realiza de tal manera que la temperatura interior de la cuba 11 o del tambor 12 se mantiene a 40°C.
Cuando se decide que la condicion de operacion sea el tiempo de progreso de la operacion (por ejemplo, 4 minutos) en la etapa de decision de las condiciones de operacion (S800), por otra parte, el control de calentamiento del calentador 220, es decir, el control CONEXION / DESCONEXION del calentador 220, se realiza de tal manera que el vapor se alimenta durante 4 minutos.
Despues de la etapa de confirmacion de temperaturas (S600), la etapa de comparacion de temperaturas (S700), la etapa de decision de las condiciones de operacion (S800), y la etapa de alimentacion de vapor (S900) se completan sucesivamente, se termina la operacion en base al programa de lavado con vapor.
Mientras tanto, las condiciones de operacion decididas en la etapa de decision de las condiciones de operacion (S300) del procedimiento de operacion de acuerdo con esta realizacion de la presente invencion puede incluir, ademas, el nivel de agua alimentada a la unidad de alimentacion de vapor 200, es decir, el nivel de alimentacion de agua. Esto se debe a que la cantidad de vapor alimentado cambia dependiendo del nivel de alimentacion de agua, y cambia la temperatura de progreso de la operacion dependiendo de la cantidad de vapor alimentado. Especialmen- te, el nivel de alimentacion de agua es decidido de manera diferente dependiendo de la cantidad de carga de colada. Espedficamente, a medida que aumenta la cantidad de carga de colada, el nivel de alimentacion de agua es decidido de tal manera que el nivel de alimentacion de agua sea relativamente alto.
En este momento, es preferible que la cantidad de carga de colada sea seleccionado por el usuario. Por supuesto, la cantidad de carga de colada se puede confirmar de forma automatica mediante la medicion de la cantidad de carga de la unidad de accionamiento del tambor 400. Tambien, en el caso de que la condicion de operacion sea decidida en base al nivel de alimentacion de agua, la alimentacion de agua en base al nivel de alimentacion de agua decidido se realiza bajo el control de la unidad de alimentacion de agua 300. Por supuesto, lo mas preferido es decidir la condicion de operacion en combinacion con la temperatura de progreso de la operacion o el tiempo de progreso de la operacion en comparacion con la decision de las condiciones de operacion en base a solamente el nivel de alimentacion de agua.
Aplicabilidad industrial
La aplicabilidad industrial de la presente invencion se ha descrito mas arriba.
Claims (14)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Un procedimiento de operacion de una maquina de lavar que comprende: una cuba (11) o un tambor (12), una unidad de entrada (100), y una unidad de alimentacion de vapor (200), caracterizado porque el procedimiento comprende:seleccionar un programa de lavado con vapor, en el cual una operacion de lavado se realiza solamente usando vapor, por medio de la unidad de entrada (100); yejecutar una etapa de operacion en base al programa seleccionado de utilizar solamente vapor, mientras se controla la unidad de alimentacion de vapor (200) para generar y alimentar vapor a la cuba (11) o al tambor(12),en el que en la etapa de operacion, una condicion de operacion es decidida de acuerdo con un factor inicial, en el que la condicion de operacion incluye al menos la cantidad de agua alimentada a la unidad de alimentacion de vapor (200),en el que el factor inicial incluye la temperatura interior inicial de la cuba (11) o del tambor (12) y la condicion de operacion es decidida en base a una temperatura de progreso de la operacion y / o a un tiempo de progreso de la operacion dependiendo del resultado de la comparacion entre la temperatura inicial y un rango de temperatu- ras de referencia.
- 2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que, cuando se selecciona el programa de lavado con vapor, la informacion de la operacion en base al programa de lavado con vapor se proporciona al usuario.
- 3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que la cantidad de carga de colada es seleccio- nada por un usuario.
- 4. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, que comprende ademas determinar la cantidad de carga de colada en el tambor (12) por un sensor.
- 5. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la condicion de operacion incluye ademas al menos uno de entre la temperatura interior de la cuba (11) o del tambor (12) necesaria para ejecutar la opera- cion en base al programa de lavado con vapor, el tiempo de operacion del programa de lavado con vapor, el ci- clo de alimentacion de vapor, la velocidad de rotacion del tambor (12), y el ciclo de rotacion alternante del tam- bor (12).
- 6. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la condicion de operacion es decidida en base a la temperatura de progreso de la operacion cuando la temperatura inicial se encuentra fuera del rango de tem- peraturas de referencia.
- 7. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la temperatura de progreso de la operacion es decidida de manera diferente dependiendo de la cantidad de carga de colada.
- 8. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que la temperatura de progreso de la operacion es decidida de tal manera que la temperatura de progreso de la operacion se incrementa en proporcion a un au- mento en la cantidad de carga de colada.
- 9. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en el que el intervalo de tempera- turas de referencia es de 10°C a 30°C.
- 10. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la condicion de operacion es decidida en base al tiempo de progreso de la operacion cuando la temperatura inicial se encuentra dentro del rango de temperatu- ras de referencia.
- 11. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 10, en el que el tiempo de progreso de la operacion es decidido de manera diferente dependiendo de la cantidad de carga de colada.
- 12. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que el tiempo de progreso de la operacion es decidido de tal manera que el tiempo de progreso de la operacion se incremente en proporcion a un incremento en la cantidad de carga de colada.
- 13. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el factor inicial incluye la cantidad de carga de colada recibida inicialmente en el tambor (12).
- 14. Una maquina de lavar que comprende:una cuba (11) o un tambor (12);una unidad de entrada (100) para seleccionar un programa de lavado con vapor, en la que una operacion de lavado se realiza solamente usando vapor, entre diversos programas de lavado;una unidad de alimentacion de vapor (200) para generar vapor y alimentar el vapor generado a la cuba (11) 5 o al tambor (12); yuna unidad de control (500) para ejecutar un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1.
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