ES2592333T3

ES2592333T3 - Procedimiento de reducción de la corrosión en latas de bebida llenas y con costura

Info

Publication number: ES2592333T3
Application number: ES13185241.0T
Authority: ES
Inventors: Ivan Mijatovic
Original assignee: Rexam Beverage Can Europe Ltd
Current assignee: Ball Beverage Packaging Europe Ltd
Priority date: 2013-09-19
Filing date: 2013-09-19
Publication date: 2016-11-29
Anticipated expiration: 2033-09-19
Also published as: BR112016006166A2; EP2851307A1; US20160236825A1; EP2851307B1; WO2015040017A1

Abstract

Un procedimiento de reducción de la probabilidad de que se produzca corrosión en un recipiente de bebida, en el que un cuerpo de lata de bebida (40) metálica tiene un cierre de extremo (10) unido al mismo mediante las etapas de: llenar un cuerpo de lata de bebidas (40) con una bebida líquida; colocar un cierre de extremo (10) con una muesca frágil (22) definida en el cierre de extremo para permitir la abertura del recipiente sobre un extremo abierto del cuerpo de lata de bebida llena con la bebida; y fijar el cierre de extremo al cuerpo de lata de bebida, caracterizado por la etapa adicional de: enjuagar el cierre de extremo en una solución (186) que comprende un inhibidor de la corrosión después de la fijación del cierre de extremo al cuerpo de lata de bebida.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

DESCRIPCION

Procedimiento de reduccion de la corrosion en latas de bebida llenas y con costura Campo de la tecnica

La invencion se refiere al llenado y sellado de recipientes de bebidas; mas particularmente, la invencion se refiere a la reduccion de la corrosion de latas de bebida de aluminio llenas y con costura.

Antecedentes de la invencion

Haciendo referencia a la figura 1, los cierres de los extremos tipicos o los extremos de latas 10 para recipientes de cerveza y bebidas tienen un panel de abertura 20 y una lengueta de palanca unida 26 para empujar el panel de abertura 20 hacia el interior del recipiente para abrir el extremo. El envase es tfpicamente una lata de metal estirado y planchado, por lo general construido a partir de una placa delgada de aluminio. Los cierres del extremo 10 para tales recipientes tambien estan construidos tfpicamente a partir de un borde cortado de placa delgada de aluminio o acero, conformado en un extremo ciego y fabricado en un extremo acabado mediante un procedimiento que a menudo se denomina conversion final. Estos extremos se forman en el procedimiento de conformar primero un borde cortado de metal fino, formar un extremo ciego desde el borde cortado y convertir la pieza ciega en un cierre de extremo que puede sellarse sobre un recipiente.

Estos tipos de extremos de recipientes 10 se han utilizado durante muchos anos, siendo casi todos dichos extremos en uso hoy en dfa los extremos de "ecologfa" o "lengueta de tipo permanente" ("SOT") en las que la lengueta 26 permanece unida al extremo despues de abrir un panel desgarrable 20, incluidos los extremos de gran abertura "LOE"). El panel desgarrable 20 es una porcion del extremo de la lata definido por una longitud de muesca fragil 22. El panel desgarrable 20 se puede abrir, es decir, la muesca se puede separar 22 y el panel desgarrable 20 se desplazas en una orientacion angular respecto a la parte restante del extremo de la lata 10, creando de este modo una abertura de vertido a traves de la cual se puede verter la bebida desde el recipiente. El panel desgarrable 20 permanece conectado de forma articulada a la parte restante del extremo de la lata por un segmento de bisagra 25, dejando una abertura a traves de la cual el usuario extrae el contenido del recipiente. En un LOE, la abertura de vertido tiene un area de 3,2 centimetres cuadrados (0,5 pulgadas cuadradas).

La abertura del panel desgarrable 20 se realiza con la lengueta 26 que esta unida al extremo de la lata 10 por un remache 34 a traves de una isla de remache en la lengueta 26. La lengueta 10 esta unida al extremo de la lata 10 de tal manera que una nariz 30 de la lengueta 26 se extiende sobre una parte proximal del panel desgarrable 20. Un extremo de elevacion 32 de la lengueta 26 se encuentra enfrente de la nariz 30 de la lengueta y proporciona acceso para que un usuario levante el extremo de elevacion 32, tal como con el dedo del usuario, para forzar a la nariz 30 contra la parte proximal del panel desgarrable 20.

Cuando la nariz 30 de la lengueta se fuerza contra el panel desgarrable, la muesca fragil 22 se rompe inicialmente a una zona de ventilacion de la muesca. Esta rotura inicial de la muesca 22 esta causada principalmente por la fuerza de elevacion en la lengueta 26 que da lugar a la elevacion de una zona central del extremo de la lata 10, inmediatamente adyacente al remache. A medida que la lengueta 26 se eleva aun mas, la rotura de la muesca se propaga a lo largo de la longitud de la muesca 22, deteniendose en ultima instancia en el segmento de bisagra 25.

Una vez mas, estos cierres de extremo normalmente se fabrican a partir de una hoja de un sustrato metalico, tal como aluminio, acero chapado en estano, o acero libre de estano. La hoja metalica puede tener un recubrimiento protector curado en las superficies superior e inferior opuestas. El recubrimiento protector protege el exterior del cierre de extremo de la corrosion, ya sea durante el procesamiento o durante el almacenamiento del producto envasado. Cualquier oxidacion, corrosion u oxido sobre la superficie del cierre del extremo 10 representa un aspecto del producto poco atractivo para el consumidor y es inaceptable para los fabricantes de latas en general.

La formacion de la muesca fragil 22 puede danar el recubrimiento protector. El procedimiento de formacion de la muesca requiere la penetracion de una herramienta de conformacion con un espesor de la hoja metalica recubierta. Esta penetracion mueve el metal en la hoja para formar la muesca fragil 22 creando una profundidad de la muesca bien en el espesor de la hoja metalica recubierta (por ejemplo, de aproximadamente A a aproximadamente 2/3 del espesor del metal). Esto a menudo destruye la integridad de del recubrimiento protector sobre la superficie exterior, creando un sitio en el que se puede producir corrosion.

Haciendo referencia a la figura 2, los cierres del extremo 10 de este tipo estan unidos a un extremo abierto 36 de un cuerpo de recipiente 40 despues de que el cuerpo del recipiente 40 se ha llenado con una bebida en un procedimiento llamado sellado doble. El procedimiento de sellado requiere tipicamente que el cuerpo del recipiente 40 y el cierre del extremo 10 se eleven y pincen entre una placa base y un mandril de sellado 44. Un primer conjunto de rodillos de sellado 48 se hace girar alrededor del mandril de sellado 44 a lo largo del extremo abierto del recipiente con presion suficiente para formar una primera parte de una costura de doble sellado. Cuando se ha completado la primera etapa en la formacion del doble sellado, el primer par de rodillos de sellado opuestos 48 se retrae y los rodillos de sellado de un segundo par 52 se accionan para completar el sellado doble. Cuando el sellado del cierre del extremo 10 en el cuerpo de lata 40 se completa, el segundo conjunto de rodillos de sellado 52 se

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

retrae, y un piston de la placa base se retrae. Al mismo tiempo se acciona un piston perforado sellador que se encuentra centralmente en el mandril de sellado 44 se acciona de modo que incide sobre la superficie exterior expuesta del cierre del extremo 10 para asegurar la liberacion del recipiente sellado del mandril 44 para completar la operacion de sellado. El procedimiento de doble sellado puede producir aranazos 56 en la superficie exterior expuesta del cierre de extremo 10 (vease la Figura 1). Similar al dano inherente al procedimiento de formacion de la muesca, un recubrimiento protector aplicado posteriormente a la formacion de la muesca pero antes del sellado puede resultar danado durante el procedimiento de sellado doble.

La tecnica anterior describe procedimientos para proporcionar un pulverizador para reparar los extremos de la lata despues de la formacion de la muesca, pero antes del sellado. Sin embargo, estas soluciones no abordan adecuadamente proporcionar resistencia a la corrosion para los danos que se producen en cuerpos de latas y los extremos de las latas despues de la fabricacion del extremo de la lata y/o despues del llenado de la lata, y el doble sellado del extremo de la lata.

El documento US 6.244.020 describe un procedimiento para la fabricacion de un recipiente y un recipiente que se puede abrir facilmente sin una herramienta, en el que despues de la esterilizacion del recipiente sellado, una pared del recipiente se debilita para permitir que la parte superior se gire fuera sin el uso de una herramienta. El documento WO 2004/013240 describe latas con una parte del cuerpo y una parte del extremo, en el que al menos una de las partes del cuerpo y del extremo son de aluminio y estan recubiertas en al menos una superficie principal con una composicion de recubrimiento. Las composiciones de recubrimiento adecuadas descritas incluyen una o mas resinas de poliester, en las que al menos una de las resinas de poliester tiene una temperatura de transicion vttrea inferior a aproximadamente 50 °C, y en las que la resina de poliester se forma mediante la reaccion de una o mas moleculas de poliacidos y una o mas moleculas de poliol; y un agente de reticulacion.

La presente invencion se proporciona para resolver los problemas expuestos anteriormente y otros problemas, y para proporcionar ventajas y aspectos no proporcionados por los cierres del extremo anteriores de este tipo. Una discusion completa de las caractensticas y ventajas de la presente invencion se difiere a la siguiente descripcion detallada, que procede con referencia a los dibujos adjuntos.

Sumario de la invencion

La presente invencion se refiere a un procedimiento de reduccion de la probabilidad de corrosion que se produce en un recipiente de bebida como se establece en las reivindicaciones. Un primer aspecto de la presente invencion esta dirigida a un procedimiento de reduccion de la probabilidad de corrosion que ocurre en un recipiente de bebida en el que un cuerpo de una lata de bebida metalica tiene un cierre de extremo unido al mismo usando las etapas de: (1) llenar el cuerpo de una lata de bebida con una bebida lfquida; (2) colocar un cierre de extremo con una muesca fragil definida en el cierre del extremo para permitir la abertura del contenedor sobre un extremo abierto del cuerpo de lata de bebida llena con la bebida; uniendo el cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida, por ejemplo mediante: (3) colocar un mandril de sellado dentro de un penmetro del cierre del extremo; (4) poner un rodillo de sellado en acoplamiento con un penmetro exterior curvado del cierre del extremo contra una fuerza proporcionada por el mandril de sellado; y (5) rotar el rodillo de sellado sobre el mandril de sellado a lo largo del extremo abierto del cuerpo de lata de bebida con la presion suficiente para formar un sellado de union. El procedimiento se caracteriza por la etapa adicional de aclarado del cierre del extremo en una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de la lata de bebida.

El primer aspecto de la invencion puede incluir una o mas de las siguientes caractensticas, solas o en cualquier combinacion razonable. El cuerpo de lata de bebida puede enjuagarse en la solucion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. El cierre del extremo se puede sumergir en un bano de la solucion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. El cuerpo de lata de bebida puede sumergirse en un bano de la solucion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. La solucion puede comprender agua desionizada. La solucion puede aplicarse a traves de un pulverizador. La solucion puede reaccionar con una capa de oxido de aluminio desnudo sobre el cierre del extremo para producir una capa resistente al agua. La bebida lfquida puede pasteurizarse dentro del cuerpo de lata de bebida, en la que la etapa de aclarado se lleva a cabo antes de la etapa de pasteurizacion. El cierre del extremo se puede enjuagar una segunda vez con una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion despues de la etapa de pasteurizacion. La bebida lfquida puede pasteurizarse dentro del cuerpo de lata de bebida, en la que la etapa de aclarado se lleva a cabo despues de la etapa de pasteurizacion. El procedimiento puede estar caracterizado ademas por la etapa de formacion de una capa resistente al agua en una muesca fragil en el cierre del extremo posterior a la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. La solucion puede comprender un polfmero acnlico. El polfmero acnlico puede ser un poliacrilato. La solucion puede comprender de 25 g/l a 150 g/l del inhibidor de la corrosion y de 50 g/l a 100 g/l de un polfmero acnlico. La solucion puede comprender 25 g/l de un inhibidor de corrosion sin cromo y 50 g/l de un polfmero acnlico. El inhibidor de corrosion puede ser Deoxylyte®-444.

Un segundo aspecto de la presente invencion esta dirigida a un procedimiento de reduccion de la probabilidad de corrosion que ocurre en un recipiente de bebida en el que un cuerpo de una lata de bebida metalica tiene un cierre de extremo unido al mismo usando, por ejemplo, las etapas de: (1) llenar el cuerpo de una lata de bebida con una bebida lfquida; (2) colocar un cierre de extremo con una muesca fragil definida en el cierre del extremo para permitir

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

la abertura del contenedor sobre un extremo abierto del cuerpo de lata de bebida llena con la bebida; uniendo el cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida, por ejemplo mediante: (3) colocar un mandril de sellado dentro de un penmetro del cierre del extremo; (4) poner un rodillo de sellado en acoplamiento con un penmetro exterior curvado del cierre del extremo contra una fuerza proporcionada por el mandril de sellado; y (5) rotar el rodillo de sellado sobre el mandril de sellado a lo largo del extremo abierto del cuerpo de lata de bebida con la presion suficiente para formar un sellado de union. El procedimiento se caracteriza por la etapa adicional de formacion de una capa resistente al agua en una muesca fragil en el cierre del extremo posterior a la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida.

El segundo aspecto de la invencion puede incluir una o mas de las siguientes caractensticas, solas o en cualquier combinacion razonable. El cierre del extremo se puede enjuagar en una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. El cuerpo de lata de bebida puede enjuagarse en la solucion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. El cierre del extremo se puede sumergir en un bano de la solucion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. El cuerpo de lata de bebida puede sumergirse en un bano de la solucion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. La solucion puede aplicarse a traves de un pulverizador. La solucion puede reaccionar con una capa de oxido de aluminio desnudo sobre el cierre del extremo para producir una capa resistente al agua. La bebida lfquida puede pasteurizarse dentro del cuerpo de lata de bebida, en la que la etapa de aclarado se lleva a cabo antes de la etapa de pasteurizacion. El cierre del extremo se puede enjuagar una segunda vez con una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion despues de la etapa de pasteurizacion. La bebida lfquida puede pasteurizarse dentro del cuerpo de lata de bebida, en la que la etapa de aclarado se lleva a cabo despues de la etapa de pasteurizacion. La solucion puede comprender un polfmero acnlico. El polfmero acnlico puede ser un poliacrilato. La solucion puede comprender de 25 g/l a 150 g/l del inhibidor de la corrosion y de 50 g/l a 100 g/l de un polfmero acnlico. La solucion puede comprender 25 g/l de un inhibidor de corrosion sin cromo y 50 g/l de un polfmero acnlico. El inhibidor de corrosion puede ser Deoxylyte®-444.

Un tercer aspecto de la presente invencion se refiere a un procedimiento de llenar un recipiente de bebida con una bebida lfquida. El procedimiento comprende las etapas de: (1) llenar un cuerpo de lata de bebida con una bebida lfquida; (2) colocar un cierre de extremo con una muesca fragil definida en el cierre de extremo para permitir la abertura del recipiente sobre un extremo abierto del cuerpo de lata de bebida lleno con la bebida; (3) colocar un mandril de sellado dentro de un penmetro del cierre de extremo; (4) acoplar un rodillo de sellado con un penmetro exterior curvado del cierre de extremo contra una fuerza proporcionada por el mandril de sellado; (5) rotar el rodillo de sellado alrededor del mandril de sellado a lo largo del extremo abierto del cuerpo de lata de bebida del recipiente con la presion suficiente para formar una sello de union, de modo que se fija el cierre de extremo del cuerpo de lata de bebida; (6) enjuagar el cierre de extremo en una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion despues de fijar el cierre de extremo al cuerpo de lata de bebida en el que la solucion reacciona con una capa de oxido de aluminio desnudo sobre el cierre de extremo para producir una capa resistente al agua.

El procedimiento de la invencion da lugar a un recipiente de bebida lleno (opcionalmente) que comprende; un cuerpo de lata de bebida metalica; un cierre de extremo unido al cuerpo de lata con una muesca fragil definida en el cierre de extremo para permitir la abertura del recipiente; (opcionalmente una bebida lfquida dentro del cuerpo de lata;) y caracterizado por al menos uno de un inhibidor de la corrosion o una capa resistente al agua sobre la muesca fragil en el cierre de extremo. Se apreciara que una lata formada mediante el procedimiento de la invencion difiere de los recipientes conocidos por la presencia del inhibidor de la corrosion o una capa resistente al agua en la muesca fragil. Opcionalmente en el que, cuando ambos estan presentes, el inhibidor de la corrosion es parte de la capa resistente al agua o se mantiene dentro de la misma. Se apreciara tambien que, en lugar de tratar la totalidad del extremo de la lata, es posible tratar solamente un area discreta del extremo de la lata. Por ejemplo, es posible tratar solamente un area suficiente del extremo de la lata para asegurar que la muesca fragil se trata con un inhibidor de la corrosion o y una capa resistente al agua, donde el resto del extremo de la lata ya se ha sido tratado.

Se apreciara que el recipiente de bebida formado mediante el procedimiento de la invencion es del tipo descrito anteriormente y como se muestra en los dibujos, por ejemplo la Figura 1. Tendra un panel desgarrable que es una parte del extremo de la lata definido por una longitud de la muesca fragil. El panel desgarrable puede abrirse, es decir, la muesca se puede separar y el panel desgarrable se desplaza en una orientacion angular respecto a la parte restante del extremo de la lata, creando asf una abertura de vertido a traves del cual la bebida puede verterse desde el recipiente. El panel desgarrable permanece conectado de forma articulada a la parte restante del extremo de la lata por un segmento de bisagra, dejando una abertura a traves de la cual el usuario extrae el contenido del recipiente. El recipiente de la invencion puede formarse usando los procedimientos de la invencion.

Otras caractensticas y ventajas de la invencion seran evidentes a partir de la siguiente memoria tomada en conjunto con las figuras siguientes.

Breve descripcion de los dibujos

Para entender la presente invencion, a continuacion, las realizaciones preferidas de la presente invencion se describiran a modo de ejemplo con referencia a las figuras adjuntas, en las que:

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

La figura 1 es una vista desde arriba de un extremo de la lata que muestra una muesca fragil y otros danos de manipulacion que pueden reducir o eliminar el recubrimiento protector en areas localizadas.

La figura 2 es una ilustracion de una operacion de sellado de una lata de bebida;

La figura 3 es un esquema de un procedimiento de llenado y sellado de una lata de bebida;

La figura 4 es una ilustracion de una lata de bebida llena y con costura sumergida en una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion;

La figura 5 es una ilustracion de una lata de bebida llena y con costura pulverizada con una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion; y

La figura 6 es un grafico que resume los resultados de un ensayo realizado utilizando los principios de la presente invencion; y

La figura 7 es un grafico que resume los resultados de un ensayo realizado utilizando los principios de la presente invencion.

Descripcion detallada

Aunque la presente invencion es susceptible a realizaciones en muchas formas diferentes, se muestra en las figuras y se describira en el presente documento realizaciones preferidas detalladas de la invencion entendiendo que la presente divulgacion debe considerarse un ejemplo de los principios de la invencion y no se pretende que limite el amplio aspecto de la invencion a las realizaciones ilustradas.

Haciendo referencia a la figura, se representa esquematicamente un ejemplo de un aparato de llenado de una lata de bebida 100. En este ejemplo, los cuerpos de lata de bebida y los cierres de extremo se alimentan en una operacion de llenado y sellado, en la se introduce una bebida lfquida en cada cuerpo de lata de bebida y un cierre de extremo se sella al mismo, conforme al procedimiento tfpico descrito anteriormente e ilustrado en la figura. 2.

En un sistema tfpico 100, tal como el que se ilustra, los cuerpos de lata de bebida se despaletizan en un despaletizador 108 y se alimentan a traves de un sistema de transportadores 112 a un dispositivo de aclarado 116. Los cuerpos de lata de bebida se aclaran y se pasan a un cargador 120, en el que se introduce la bebida lfquida en cada cuerpo de lata de bebida. Un alimentador122 transporta los cierres de extremo a los cuerpos de lata de bebida llenos y un sellador 124 fija un cierre de extremo a cada cuerpo de lata de bebida lleno. Los recipientes de bebida llenos sufren una comprobacion de llenado 128, se aclaran en una estacion de aclarado132. Si se requiere, la bebida lfquida se pasteuriza en el recipiente de bebida con costura en un pasteurizador 136. Un soplador 140 aplica una presion de fluido al recipiente de bebida despues de la pasteurizacion. Despues, los recipientes de bebida se aclaran de nuevo en una segunda estacion de aclarado 148 y sufren una ultima comprobacion del llenado 152 y soplado de una presion de fluido 156. Los recipientes llenos se acumulan en una mesa de acumulacion 160, se cargan en bandeja con envoltura retractil 164, y se paletizan 178.

La presente invencion contempla el aclarado de los recipientes de bebida llenos y con costura con un inhibidor de la corrosion como parte del procedimiento de llenado tfpico de recipientes de bebida. Esto no se hace en la actualidad, ya que el agua desionizada se utiliza generalmente para enjuagar los recipientes de bebida en el procedimiento de llenado y sellado de recipientes de bebida descrito anteriormente. Por lo tanto, se deduce que una solucion de aclarado aplicada a los recipientes de bebida llenos y con costura en una o ambas estaciones de aclarado132 148 comprenden un inhibidor de la corrosion. Se contempla que se puede formar una capa resistente al agua y/o resistente a la oxidacion en el recipiente de bebida con costura. Por ejemplo, el inhibidor de la corrosion puede reaccionar con una capa de oxido de aluminio desnudo sobre el cierre del extremo 10 para producir una capa resistente al agua y resistente a la oxidacion. Antes del desarrollo del presente procedimiento y el uso de una solucion de inhibidor de la corrosion, las cargas de las latas de bebida usan simplemente agua desionizada para eliminar los residuos de bebida en los extremos despues del llenado.

La invencion contempla la aplicacion del inhibidor de la corrosion sobre todo para la resistencia a la corrosion en el cierre de extremo causado por la produccion de la muesca fragil u otros danos que se producen despues de la formacion del cierre de extremo y antes del primer aclarado en la primera estacion de lavado 132 en el aparato de llenado y sellado 100. La aplicacion puede llevarse a cabo sumergiendo el cierre de extremo 10 y el cuerpo de lata de bebida 40 en un bano 182 de una solucion de aclarado 186 que comprende el inhibidor de la corrosion (Figura 4) o mediante pulverizacion del cierre de extremo 10 y el cuerpo de lata de bebida 40 utilizando cabezal de pulverizacion tfpico 190 y una solucion de aclarado 186 que comprende un inhibidor de la corrosion (Figura 5). Estas etapas pueden llevarse a cabo utilizando las estaciones de aclarado actuales 132 148 o mediante la introduccion de nuevas estaciones y/o procedimientos en el sistema de llenado y sellado 100.

De ello se desprende que, en una realizacion, el cierre de extremo 10 se aclara en una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion con posterioridad a la fijacion del cierre de extremo al cuerpo de lata de bebida lleno con bebida lfquida 40. Mediante el uso de uno o ambos de los procedimientos de aplicacion descritos anteriormente, es decir, inmersion y/o pulverizacion, tanto el cierre de extremo 10 como el cuerpo de lata de 40 pueden tratarse con el inhibidor de la corrosion. Este aclarado se puede producir antes o despues de la pasteurizacion. Como alternativa, el aclarado con el inhibidor de la corrosion se puede producir tanto antes como despues de la pasteurizacion.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

En otra realizacion, se forma una capa resistente al agua en una muesca fragil 22 en un cierre de extremo 10 posterior a la fijacion del cierre de extremo 10 al cuerpo de la lata de bebida 40. La capa resistente al agua puede formarse mediante aclarado del cierre de extremo 10 en una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion. En esta realizacion, el cuerpo de lata de bebida 40 puede tambien recibir el inhibidor de la corrosion sustancialmente de forma simultanea (es decir, en la misma etapa de procedimiento) al cierre de extremo 10. Una vez mas, utilizando uno o ambos procedimientos de aplicacion descritos anteriormente, es decir, la inmersion y/o pulverizacion, tanto el cierre de extremo 10 como el cuerpo de lata de bebida 40 pueden tratarse con el inhibidor de la corrosion. Este aclarado se puede producir antes o despues de la pasteurizacion. Como alternativa, el aclarado con el inhibidor de la corrosion se puede producir tanto antes como despues de la pasteurizacion.

En los ensayos, se descubrio que una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion ralentiza el procedimiento de corrosion por tension. Preferentemente, una solucion de 1,5 % de Deoxylyte®-444 (Deoxylyte® es marca comercial de Henkel AG & Co. KGaA de Dusseldorf, Alemania) ralentiza la susceptibilidad del recipiente de bebida lleno y sellado al craqueo por corrosion bajo tension en comparacion con los recipientes de bebida no tratados y los recipientes de bebida tratados con una solucion que comprende un inhibidor de corrosion de 0,3 % de Deoxylyte®-444. Durante el ensayo, 96 recipientes de bebida llenos y con costura se presentaron a un laboratorio para las pruebas de susceptibilidad a la corrosion bajo tension con el uso de una solucion salina al 1,5 %. Los paneles de avellanado y centrales en forma de U de cada extremo se llenaron con 2,0 ml de la solucion de NaCl al 1,5 %, se cubrieron con Parafilm y se sellan con una banda elastica. Los recipientes de bebida llenos y con costura se almacenaron en posicion vertical a 35 °C durante 4 semanas. Los recipientes de bebida se examinaron todos los dfas (excepto los fines de semana) y se buscaron y retiraron todas las latas con descargas en las muescas fragiles o con perdida de gas por la muesca fragil. Los recipientes de bebida se controlaron durante un penodo de 6 semanas y un grafico que indica el rendimiento relativo de los diferentes extremos se muestra en la figura 6. Los resultados del dfa 3 mostraron una diferencia significativa entre la solucion de 1,5 % de Deoxylyte®-444 y de 0,3 % de Deoxylyte®-444 y los recipientes de bebida llenos y con costura estandar.

En otras pruebas, se descubrio que una solucion que comprende un inhibidor de corrosion de 1,5 a 5 % de Deoxylyte®-444 en combinacion con un polfmero de base acnlica soluble en agua adicional, tal como poliacrilato, produda mejores resultados. Se analizaron cuarenta y ocho recipientes de bebida llenos. Los recipientes de bebidas se llenaron comercialmente con el producto de bebida carbonatada y se sumergieron en la solucion. Los paneles de avellanado y centrales en forma de U que cubren la muesca 22 de cada cierre de extremo se llenaron con 2,0 ml de la solucion de NaCl al 1,5 % y se cubrieron con Parafilm y se sellaron con una banda elastica. A continuacion, se almacenaron en posicion vertical a 37 °C durante aproximadamente dos semanas (15 dfas). Las latas fueron examinadas todos los dfas y las latas con descargas en la muesca o perdida de gas en la muesca 22 se observaron y retiraron, y se clasificaron como fallos. La siguiente tabla muestra el recuento de fallos para el grupo control sin tratar y los recipientes de bebida tratados con la solucion.

Tabla 1: Resultados del aclarado de los recipientes de bebida llenos con Deoxylyte®-444/poliacrilato

Dfas: 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Fallos totales

Control: 0 6 2 2 2 3 2 2 1 0 2 2 1 2 27

Tratados: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

En todavfa otras pruebas, se analizaron 48 recipientes de bebida llenos. Se utilizaron cinco soluciones diferentes. Las soluciones se resumen en la Tabla 2.

Tabla 2: Soluciones de ensayo

Solucion: Deoxylyte®-444 Poliacrilato ^Aclarado con agua ionizada?

Variable 1: 100 g/l 100 g/l No

Variable 2: 100 g/l 100 g/l Sf

Variable 3: 50 g/l 50 g/l No

Variable 4: 25 g/l 50 g/l No

Variable 5: 150 g/l 0 No

Los cuerpos de las latas de bebidas se llenaron comercialmente con el producto de refresco carbonatado. Los extremos de la lata se sometieron a sellado doble a los cuerpos de las latas llenos, y los cuerpos de lata llenos y con costura y los extremos de la lata se sumergieron en las soluciones. Los paneles de avellanado y centrales en forma de U que cubren la muesca 22 de cada cierre de extremo se llenaron con 2,0 ml de la solucion de NaCl al 1,5 % y se cubrieron con Parafilm y se sellaron con una banda elastica. A continuacion, se almacenaron en posicion vertical a

37 °C durante aproximadamente un mes (32 d^as). Las latas fueron examinadas todos los dias y las latas con descargas en la muesca o perdida de gas en la muesca 22 se observaron y retiraron, y se clasificaron como fallos. Los resultados de este ensayo se resumen en la figura 7 y en la tabla 3. En la tabla 3, el recuento de los fallos despues de cada dia desde el dia 1 hasta el dia 32 se enumera en el numero de fallos para cada solucion.

Tabla 3: Resumen de los resultados del ensayo

Dia: i 2 3 4 5 6 7 8

Variable 1: 0 0 0 0 0 0 0 1

Variable 2: 0 0 0 0 0 3 6 6

Variable 3: 0 0 0 0 2 3 3 3

Variable 4: 0 0 0 1 2 3 3 3

Variable 5: 0 0 0 0 0 0 0 0

Estandar: 0 0 0 7 8 10 17 18

Tabla 3: (cont.) Resumen de los resultados del ensayo

Dia: 9 10 11 12 13 14 15 16

Variable 1: 1 1 1 1 1 1 1 1

Variable 2: 8 8 9 9 10 10 10 13

Variable 3: 3 3 3 3 3 3 3 3

Variable 4: 3 3 3 3 3 3 3 3

Variable 5: 0 0 0 0 0 0 0 0

Estandar: 19 19 23 23 29 30 31 31

5

Tabla 3 (cont.): Resumen de los resultados del ensayo

Dia: 17 18 19 20 21 22 23 24

Variable 1: 1 1 1 1 1 1 1 1

Variable 2: 13 13 13 13 13 13 14 14

Variable 3: 3 3 3 3 3 4 5 5

Variable 4: 3 3 3 3 3 3 4 4

Variable 5: 0 0 0 0 0 0 0 0

Estandar: 31 33 33 34 34 34 35 35

Tabla 3 (cont.): Resumen de los resultados del ensayo

Dia: 25 26 27 28 29 30 31 32 n.° fallo Aprobado

Variable 1: 1 1 i 1 1 1 1 1 1 47

Variable 2: 14 16 16 16 16 16 16 17 17 31

Variable 3: 5 5 5 5 5 5 5 6 6 42

Variable 4: 4 4 4 4 5 5 5 5 5 43

Variable 5: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 48

Estandar: 35 36 36 36 36 36 36 37 37 11

Las palabras "comprende/que comprende" y las palabras "que tiene/que incluye" cuando se usan en el presente documento con referencia a la presente invencion se utilizan para especificar la presencia de caractensticas, numeros enteros, etapas o componentes, pero no excluyen la presencia o adicion de uno o mas de otras 10 caractensticas, numeros enteros, etapas, componentes o grupos de los mismos.

Debe apreciarse que ciertas caractensticas de la invencion que, por motivos de claridad, se describen en el contexto de distintas formas de realizacion, pueden tambien combinarse para formar una unica realizacion. Por el contrario, varias caractensticas de la invencion que se describen, por motivos de brevedad, en el contexto de una unica realizacion, pueden tambien proporcionarse por separado o en cualquier subcombinacion adecuada.

5 Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones espedficas, vienen a la mente numerosas modificaciones sin que se desvfen significativamente de la invencion y el alcance de la proteccion solo esta limitado por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de reduccion de la probabilidad de que se produzca corrosion en un recipiente de bebida, en el que un cuerpo de lata de bebida (40) metalica tiene un cierre de extremo (10) unido al mismo mediante las etapas de:

llenar un cuerpo de lata de bebidas (40) con una bebida lfquida;

colocar un cierre de extremo (10) con una muesca fragil (22) definida en el cierre de extremo para permitir la abertura del recipiente sobre un extremo abierto del cuerpo de lata de bebida llena con la bebida; y fijar el cierre de extremo al cuerpo de lata de bebida, caracterizado por la etapa adicional de:

enjuagar el cierre de extremo en una solucion (186) que comprende un inhibidor de la corrosion despues de la fijacion del cierre de extremo al cuerpo de lata de bebida.
2. El procedimiento de la reivindicacion 1 que incluye la etapa de:

enjuagar el cuerpo de lata de bebida (40) en la solucion (186) despues de la fijacion del cierre de extremo al cuerpo de lata de bebida.
3. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones precedentes que incluye la etapa de:

sumergir el cierre de extremo en un bano (182) de la solucion (186) despues de fijar el cierre de extremo al cuerpo de lata de bebida (40).
4. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones precedentes que incluye la etapa de:

sumergir el cuerpo de lata de bebida (40) en un bano de la solucion (186) despues de la fijacion del cierre de extremo (10) al cuerpo de lata de bebida.
5. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la solucion (186):

comprende agua desionizada; y/o

comprende de 25 g/l a 150 g/l del inhibidor de la corrosion; y/o comprende de 50 g/l a 200 g/l de un polfmero acnlico; y/o forma una capa resistente al agua; o cualquier combinacion de los mismos.
6. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la solucion (186) es aplicada mediante un pulverizador (190).
7. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la solucion (186) reacciona con una capa de oxido de aluminio desnudo en el cierre de extremo (10) para producir una capa resistente a la oxidacion.
8. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones precedentes que incluye la etapa de:

pasteurizar la bebida lfquida dentro del cuerpo de lata de bebida (40), en el que la etapa de aclarado se lleva a cabo antes de la etapa de pasteurizacion.
9. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones precedentes que incluye la etapa de:

enjuagar el cierre de extremo (10) una segunda vez con una solucion (186) que comprende un inhibidor de la corrosion despues de la etapa de pasteurizacion.
10. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que incluye la etapa de:

pasteurizar la bebida lfquida dentro del cuerpo de lata de bebida (40), en el que la etapa de aclarado se lleva a cabo despues de la etapa de pasteurizacion.
11. El procedimiento de cualquier reivindicacion precedente, en el que la solucion (186) comprende un polfmero acnlico, por ejemplo un poliacrilato.