ES2984287T3

ES2984287T3 - Junta de costura para vino en latas de bebidas

Info

Publication number: ES2984287T3
Application number: ES20754483T
Authority: ES
Inventors: Adam Stowitts; Brent Trela; Ron Burt
Original assignee: Ball Corp
Current assignee: Ball Corp
Priority date: 2019-07-24
Filing date: 2020-07-23
Publication date: 2024-10-29
Anticipated expiration: 2040-07-23
Also published as: US20230264854A1; MX2022000700A; AR119460A1; AU2020315959B2; WO2021016415A2; PL4003854T3; WO2021016415A3; AU2020315959A1; BR112022000312A2; CA3147896A1; EP4003854B1; EP4003854A2; US12552579B2

Abstract

Un extremo de lata (10) para un recipiente de bebida de dos piezas (1) tiene un lado público (32) opuesto a un lado de producto (34). Un revestimiento curado (76) está sobre el lado de producto (34) del extremo de lata (10) y forma una capa delgada sustancialmente continua sobre el mismo. Un rizo circunferencial (12) está centrado alrededor de un eje longitudinal (50). Una pared de sujeción circunferencial (14) se extiende hacia abajo desde el rizo (12). Un avellanado circunferencial en forma de U (16) está ubicado hacia abajo desde la pared de sujeción (14). El avellanado (16) tiene un reborde anular que define una extensión vertical más baja del extremo de lata (10). Un panel central (18) está ubicado radialmente hacia adentro desde el avellanado (16) y está centrado alrededor del eje longitudinal (50). El panel central (18) tiene un medio para proporcionar una abertura en el extremo de lata (10). Un segundo recubrimiento circunferencial (92) forma una capa anular sobre el lado del producto (34) del rizo circunferencial (12) y el recubrimiento curado (76). El segundo recubrimiento (92) proporciona una capa sobre una o más fracturas en el recubrimiento curado (76). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Junta de costura para vino en latas de bebidas

Referencia cruzada a solicitudes relacionadas

Esta Solicitud reivindica prioridad sobre la solicitud de patente provisional de EE.UU. No. 62/878,142, presentada el 24 de julio de 2019.

Investigación o desarrollo con patrocinio federal

N/A

Campo técnico

La invención se refiere a los envases de bebidas; más particularmente, la invención se refiere a la fijación de los extremos de las latas en los cuerpos de las latas.

Antecedentes de la invención

Durante algún tiempo, los fabricantes de bebidas han almacenado y comercializado bebidas fermentadas, como el vino y la sidra, en envases a base de aluminio. Cada vez más, los comercializadores de bebidas han recurrido a las populares latas de bebidas de aluminio de dos piezas con orejeta, de las que se producen miles de millones al año. Sin embargo, siguen existiendo algunos desafíos a la hora de almacenar dichas bebidas en estos envases.

Por ejemplo, en algunos casos, ciertas bebidas, como el vino, desarrollan un sabor indeseable que se ha atribuido a los envases. Se cree que una de las causas del sabor indeseable es un aroma a sulfuro de hidrógeno producido por el ácido que corroe el envase de aluminio en presencia de dióxido de azufre.

Para combatir la corrosión, las superficies interiores de los envases, comúnmente llamadas lado del producto, incluyen una película elástica formada por un revestimiento curado. Típicamente, la película se forma atomizando los componentes del envase, normalmente con un revestimiento, como un revestimiento protector orgánico a base de epoxi, aunque también se dispone de bases distintas del epoxi. Estos revestimientos pueden ser de las siguientes clases de materiales: de base acuosa, de base disolvente, 100 % sólidos, de bajo contenido en VOC, curados por energía (incluidos UV, LED y haz de electrones), poliéster sin bisfenol A (BPAni), acrílico BPAni y poliuretano BPAni, electrostáticos (en polvo) y de bajo contenido en estireno. Ejemplos de revestimientos adecuados son el revestimiento epoxi INNOVEl® comercializado por PPG, el revestimiento de dispersión de poliolefina CANVERA™ comercializado por Dow Chemical, el revestimiento de dispersión de poliolefina METPOD 100 comercializado por Metlac Group, el revestimiento de BPAni valPure® Serie V70 marcado por Valspar Corporation y el revestimiento de BPAni AQUALURE™ comercializado por Akzo-Nobel.

El lado del producto del cuerpo de una lata suele estar revestido por un atomizador. A continuación, el revestimiento se cura para formar la película elástica.

Como alternativa, los cuerpos de las latas pueden revestirse con un revestimiento por balanceo o aplicárseles una película laminada. El fleje metálico utilizado para fabricar los extremos de las latas se suele revestir con un balanceo antes de formar los extremos de las latas a partir del fleje metálico. Estos revestimientos tienen por objeto evitar que la bebida entre en contacto o reaccione con el metal de la superficie interior de los extremos y cuerpos de las latas, proporcionando una película entre el metal y la bebida. La película es resistente en el sentido de que es capaz de soportar el ataque inmediato de la bebida sin descomponerse para formar fracturas y/o vacíos en la película. Los extremos de las latas se conocen en GB499902 y WO2006/050465.

En referencia a las FIGURAS 1 y 2, un envase para bebidas 1 está formado por un extremo de la lata 10 unido a un extremo abierto de un cuerpo de la lata 40 en un proceso denominado doble costura después de que el cuerpo de la lata 40 se haya llenado con una bebida. El proceso de costura suele requerir que el cuerpo de la lata 40 y el extremo de la lata 10 se eleven y se sujeten entre una placa base y un mandril de sellado. Un primer conjunto de rodillos para costura 48 se hace girar alrededor del mandril de sellado 44 a lo largo del extremo abierto del cuerpo de la lata 40 con la presión suficiente para formar una primera porción de una costura de unión doble. Cuando se ha completado la primera etapa de formación de la costura doble 4, el primer par de rodillos para costura opuestos 48 se retrae, y los rodillos para costura de un segundo par 52 se accionan para completar la costura doble 4. Una vez completada la costura del extremo de la lata 10 al cuerpo de la lata 40, se retrae el segundo juego de rodillos para costura 52 y se retrae un pistón de la placa base. Al mismo tiempo, se acciona un pistón de golpeo de la cerradora llevado en el centro del mandril de sellado 44 que golpea la superficie exterior expuesta del extremo de la lata 10 para asegurar la liberación del envase sellado 1 del mandril 44 para completar la operación de costura.

En los envases típicos de doble costura, se aplica un compuesto de costura o sellado al extremo de la lata 10 en la región de un rizo de costura 12. Normalmente, el compuesto de sellado es una dispersión polimérica líquida. Se aplica un cordón del compuesto de sellado al rizo de costura 12 para crear una junta hermética cuando el extremo de la lata 10 se une a un cuerpo de la lata 40 mediante la cerradora doble. Estos compuestos de sellado pueden ser de base acuosa o disolvente. El compuesto de sellado fluye durante la doble costura para rellenar los espacios que puedan existir entre el extremo de la lata 10 y el cuerpo de la lata 40 en la zona de la costura.

El proceso de doble costura puede provocar arañazos en las superficies de contacto con la bebida del extremo de la lata 10 y/o del cuerpo de la lata 40. Estos arañazos, si son lo suficientemente agresivos, pueden eliminar localmente parte o la totalidad del revestimiento protector aplicado a las superficies de contacto con la bebida del envase 1. Del mismo modo, la flexión durante la operación de costura podría provocar la fractura del revestimiento de los extremos de la lata 10 y de los cuerpos de la lata 40. La fracturación podría adelgazar, debilitar o eliminar localmente el revestimiento protector de los extremos y los cuerpos de las latas. Asimismo, una operación de estrechamiento/rebordeado durante la producción del cuerpo de la lata también puede provocar arañazos o fracturas en el revestimiento protector antes de la costura. Se cree que los arañazos y/o fracturas localizados podrían proporcionar lugares de iniciación de la corrosión, riesgo que se ve incrementado por la naturaleza relativamente agresiva de las bebidas fermentadas almacenadas en ellos.

La presente invención se proporciona para resolver los problemas discutidos anteriormente y otros problemas, y para proporcionar ventajas y aspectos no proporcionados por el envasado anterior de vino y similares en envases metálicos de este tipo. Una discusión completa de las características y ventajas de la presente invención se difiere a la siguiente descripción detallada, que procede con referencia a los dibujos adjuntos.

Breve Descripción de la Invención

Un primer aspecto de la invención está dirigido a un extremo de la lata para un envase de bebida de dos piezas, el extremo de la lata comprende:

un lado público opuesto a un lado del producto;

un revestimiento curado en el lado del producto del extremo de la lata formando una fina capa sustancialmente continua sobre el mismo;

una curvatura circunferencial centrada alrededor de un eje longitudinal;

una pared de sujeción circunferencial que se extiende hacia abajo desde la curvatura;

un avellanador circunferencial en forma de U situado hacia abajo desde la pared del mandril, el avellanador tiene un cordón anular que define una extensión vertical más baja del extremo de la lata;

un panel central situado radialmente hacia el interior desde el avellanador y centrado sobre el eje longitudinal, el panel central que comprende un medio para proporcionar una abertura en el extremo de la lata; y

un segundo revestimiento circunferencial que forme una capa anular en el lado del producto del rizo circunferencial y el revestimiento curado, proporcionando el segundo revestimiento una capa sobre una o más fracturas en el revestimiento curado.

El segundo revestimiento se extiende desde el rizo hacia abajo en la pared del mandril hacia el avellanador y termina a una altura en el extremo de la lata mayor que una extensión vertical más baja del extremo de la lata. El segundo revestimiento puede terminar a una altura en el extremo de la lata no mayor a 6 mm por encima de la extensión vertical más baja del extremo de la lata. El segundo revestimiento puede terminar en una altura en el extremo de la lata entre 5 mm y 6 mm por encima de la extensión vertical más baja del extremo de la lata. El segundo revestimiento puede terminar en una altura en el extremo de la lata entre 5,25 mm y 5,6 mm por encima de la extensión vertical más baja del extremo de la lata. El segundo revestimiento puede ser un compuesto de sellado aplicado al extremo de la lata después de darle forma y antes de unir el extremo de la lata a un cuerpo de la lata. La fractura o fracturas pueden crear un vacío que exponga un metal desnudo a través del revestimiento curado. El revestimiento curado es un revestimiento orgánico. El segundo revestimiento puede tener un peso superior a 18 mg. El segundo revestimiento puede tener un peso entre 18 mg y 32 mg. El segundo revestimiento puede tener un peso entre 24 mg y 32 mg. El extremo de la lata puede estar fabricado en aluminio.

Un segundo aspecto, que no forma parte de la presente invención, está dirigido a un envase para bebidas que comprende:

un extremo metálico de la lata que comprende un rizo que define un perímetro exterior del extremo de la lata, teniendo el extremo de la lata un lado de producto opuesto a un lado público;

un cuerpo de la lata metálico que comprende una brida alrededor de un extremo abierto, el cuerpo de la lata también tiene un lado de producto opuesto a un lado público, en el que el rizo del extremo de la lata metálico está cosido con la brida para formar una doble costura que encierra el envase de bebida;

un espacio entre el extremo de la lata y el cuerpo de la lata por debajo de la doble costura que forma una distancia entre el lado del producto del extremo de la lata y el lado del producto del cuerpo de la lata; y

un compuesto de sellado en al menos uno del extremo de la lata y el cuerpo de la lata y que se extiende hasta el espacio.

El segundo aspecto puede incluir una o varias de las siguientes características, solas o en cualquier combinación razonable. El extremo de la lata puede comprender un avellanador circunferencial en forma de U situado hacia abajo desde el rizo, el avellanador tiene un cordón anular que define una extensión vertical más baja del extremo de la lata, en el que el compuesto de sellado se extiende dentro del espacio y termina a una altura mayor que una extensión vertical más baja del extremo de la lata. El compuesto de sellado puede terminar dentro del espacio a una altura no superior a 6 mm por encima de la extensión vertical más baja del extremo de la lata. El compuesto de sellado puede terminar dentro del espacio en una altura entre 5 mm y 6 mm por encima de la extensión vertical más baja del extremo de la lata. El compuesto de sellado puede terminar dentro del espacio en una altura entre 5,25 mm y 5,6 mm por encima de la extensión vertical más baja del extremo de la lata. El compuesto de sellado puede aplicarse al extremo de la lata después de darle forma y antes de unirlo al cuerpo de la lata. El compuesto de sellado puede proporcionar una capa sobre una o más fracturas en un revestimiento curado en al menos uno del extremo de la lata y el cuerpo de la lata. La fractura o fracturas pueden crear un vacío que exponga un metal desnudo al compuesto de sellado. El revestimiento curado puede ser un revestimiento orgánico. El compuesto de sellado puede tener un peso superior a 18 mg. El compuesto de sellado puede tener un peso entre 18 mg y 32 mg. El compuesto de sellado puede tener un peso entre 24 mg y 32 mg. El extremo y el cuerpo de la lata pueden estar fabricados en aluminio. El extremo de la lata puede tener una profundidad de avellanador medida desde una extensión vertical superior del rizo hasta el lado público de una extensión vertical inferior del avellanador, y el compuesto de sellado puede terminar a una altura por encima de la extensión vertical inferior del lado del producto del extremo de la lata que sea del 75 % al 90 de la profundidad de avellanador. El espacio entre el extremo de la lata y el cuerpo de la lata puede estar entre un espacio de contención del envase para bebidas que contiene una bebida líquida y es creada por los lados del producto del extremo de la lata y el cuerpo de la lata. El espacio puede estar situado radialmente hacia el interior de la doble costura en relación con un eje longitudinal alrededor del cual está centrado el envase para bebidas. El espacio puede formar una distancia entre el lado del producto del extremo de la lata y el lado del producto del cuerpo de la lata. Una porción superior del espacio de contención puede definirse por una región del envase para bebidas situada radialmente hacia el interior de la doble costura donde el lado del producto del cuerpo de la lata y el lado del producto del extremo de la lata comienzan a divergir entre sí.

Un tercer aspecto, que no forma parte de la invención, está dirigido a un envase para bebidas que comprende

un extremo de la lata metálica que comprende:

un lado público opuesto a un lado del producto;

un primer revestimiento curado en el lado del producto del extremo de la lata formando una fina capa sustancialmente continua sobre el mismo;

una curvatura circunferencial centrada alrededor de un eje longitudinal;

un avellanador circunferencial en forma de U situado hacia abajo desde la pared del mandril; y

un panel central situado radialmente hacia el interior desde el avellanador y centrado respecto al eje longitudinal que comprende:

una orejeta en el lado público del extremo de la lata que tiene un extremo de elevación opuesto a un extremo de nariz;

un remache que fija una orejeta al panel central;

un panel de rasgado en el lado público del extremo de la lata definido por un marcador frangible y una charnela no frangible que une un primer extremo del marcador frangible con un segundo extremo del marcador frangible,

un cuerpo de la lata metálico que comprende:

un lado público opuesto a un lado del producto;

un segundo revestimiento curado en el lado del producto del cuerpo de la lata formando una fina capa sustancialmente continua sobre el mismo;

una pared lateral generalmente cilíndrica;

un cuello de diámetro reducido unido a la pared lateral a través de un hombro de diámetro progresivamente decreciente;

una brida curvada radialmente hacia fuera; y

una porción inferior que encierra la pared lateral y forma parte integrante de la misma una doble costura que une el rizo del extremo de la lata con la brida del cuerpo de la lata;

huecos en al menos uno del primer revestimiento curado y del segundo revestimiento curado; y

un compuesto de sellado situado entre el revestimiento del extremo de la lata y el revestimiento del cuerpo de la lata que crea una capa protectora sobre los huecos y se extiende hacia abajo, hacia la porción inferior, en un espacio entre el lado público del extremo de la lata y el cuerpo de la lata creando un espacio entre ambos.

El tercer aspecto puede incluir una o varias de las siguientes características, solas o en cualquier combinación razonable. El espacio entre el extremo de la lata y el cuerpo de la lata puede estar entre un espacio de contención del envase para bebidas que contiene una bebida líquida y es creada por los lados del producto del extremo de la lata y el cuerpo de la lata. El espacio puede estar situado radialmente hacia el interior de la doble costura en relación con el eje longitudinal alrededor del cual está centrado el envase para bebidas. El espacio puede formar una distancia entre el lado del producto del extremo de la lata y el lado del producto del cuerpo de la lata. Una porción superior del espacio de contención puede definirse por una región del envase para bebidas situada radialmente hacia el interior de la doble costura donde el lado del producto del cuerpo de la lata y el lado del producto del extremo de la lata comienzan a divergirse entre sí.

Un cuarto aspecto, que no forma parte de la invención, está dirigido a un cuerpo de la lata para un envase de bebida de dos piezas, el cuerpo de la lata comprende:

un lado de producto frente a un lado público;

una porción inferior comprende:

un fondo cerrado; y

una pared lateral cilíndrica que se extiende hacia arriba desde la porción inferior cerrada, la pared lateral cilíndrica centrada alrededor de un eje longitudinal;

una porción superior comprende:

una porción de hombro circunferencial integral con una porción superior de la pared lateral cilíndrica, el hombro circunferencial suavemente ahusado radialmente hacia el interior;

un cuello circunferencial que se extiende hacia arriba desde una porción superior del hombro circunferencial; y un extremo abierto conectado al cuello circunferencial, el extremo abierto tiene una brida rizada radialmente hacia fuera en relación con el eje longitudinal;

un revestimiento curado que forma una capa fina sustancialmente continua en el lado del producto del cuerpo de la lata; y

un segundo revestimiento que forma una capa circunferencial en la brida y se extiende hacia abajo en el cuello.

El cuarto aspecto puede incluir una o varias de las siguientes características, solas o en cualquier combinación razonable. La capa circunferencial puede terminar por encima del hombro. La capa circunferencial puede captar un metal desnudo del lado del producto del cuerpo de la lata a través de uno o más huecos en el revestimiento curado. La capa circunferencial puede formar una capa de una o más fracturas en el revestimiento curado.

Un quinto aspecto, que no forma parte de la presente invención, está dirigido a un método de sellado de una bebida fermentada en un envase metálico para bebidas. El método comprende los pasos de:

proporcionar un extremo de la lata metálica que comprende un rizo que define un perímetro exterior del extremo de la lata, el extremo de la lata tiene un lado de producto opuesto a un lado público, el extremo de la lata provisto de un primer revestimiento curado que forma una película elástica en el lado de producto del extremo de la lata; proporcionar un cuerpo de la lata metálico que comprenda una brida alrededor de un extremo abierto, el cuerpo de la lata tiene también un lado de producto opuesto a un lado público, el cuerpo de la lata provisto de un segundo revestimiento curado que forma una película elástica en el lado de producto del cuerpo de la lata;

aplicar un compuesto de sellado fluido entre el extremo y el cuerpo de la lata;

fijar el extremo de la lata al cuerpo de la lata mediante una doble costura en el que el compuesto de sellado fluido se encuentra dentro de la doble junta y se extiende en un espacio definido por un espacio entre el lado del producto del cuerpo de la lata y el extremo de la lata.

El quinto aspecto puede incluir una o varias de las siguientes características, solas o en cualquier combinación razonable. El espacio entre el extremo de la lata y el cuerpo de la lata puede estar dentro de un espacio de contención del envase para bebidas que contiene una bebida líquida y es creada por los lados del producto del extremo de la lata y el cuerpo de la lata. El espacio puede estar situado radialmente hacia el interior de la doble costura en relación con el eje longitudinal alrededor del cual está centrado el envase para bebidas. El espacio puede formar una distancia entre el lado del producto del extremo de la lata y el lado del producto del cuerpo de la lata. Una porción superior del espacio de contención puede definirse por una región del envase para bebidas situada radialmente hacia el interior de la doble costura donde el lado del producto del cuerpo de la lata y el lado del producto del extremo de la lata comienzan a divergir entre sí. Al menos uno de los revestimientos curados primero y segundo puede comprender fracturas, y el método puede comprender además la aplicación de una capa del compuesto de sellado sobre las fracturas dentro del espacio. Al menos una de las fracturas puede crear un vacío en al menos uno de los revestimientos curados primero y segundo. El vacío puede exponer un metal desnudo dentro del espacio en el que el método puede comprender además la aplicación de una capa del compuesto de sellado sobre el vacío dentro del espacio para cubrir el metal desnudo. El compuesto de sellado puede terminar dentro del espacio a una altura no superior a 6 mm por encima de la extensión vertical más baja del extremo de la lata. El compuesto de sellado puede terminar dentro del espacio en una altura entre 5 mm y 6 mm por encima de la extensión vertical más baja del extremo de la lata. El compuesto de sellado puede terminar dentro del espacio en una altura entre 5,25 mm y 5,6 mm por encima de la extensión vertical más baja del extremo de la lata. El compuesto de sellado puede terminar a una altura por encima de la extensión vertical más baja del lado del producto del extremo de la lata que sea del 75 % al 90 de la profundidad del avellanador.

Otras características y ventajas de la invención se desprenderán de la siguiente especificación tomada en conjunción con los siguientes dibujos.

Breve descripción de los dibujos

Para comprender la presente invención, ahora se describirá, a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La FIGURA 1 es una vista lateral de una operación de costura en la que un extremo o tapa de la lata se une al cuerpo de la lata mediante una doble costura;

La FIGURA 2 es una vista lateral parcial ampliada de una operación de costura;

La FIGURA 3 es una vista parcial de un extremo de la lata unido a un cuerpo de la lata para formar un envase de bebida;

La FIGURA 4 es una vista en sección transversal parcial de un envase para bebidas;

La FIGURA 5 es una vista del cuerpo de una lata;

La FIGURA 6 es una vista en sección transversal parcial de un envase de bebidas con doble costura que muestra un compuesto de sellado que se extiende en un espacio entre los lados del producto de un extremo de la lata y un cuerpo de la lata;

La FIGURA 7 es una vista en sección transversal parcial de un extremo de la lata que muestra un revestimiento orgánico curado que forma una película sustancialmente continua en el lado del producto del extremo de la lata y un compuesto de sellado que se extiende hacia abajo por una pared de mandril y termina a una altura superior a una extensión vertical más baja del extremo de la lata;

La FIGURA 8 es una vista en sección transversal parcial de un cuerpo de la lata que muestra un revestimiento orgánico curado que forma una película sustancialmente continua en el lado del producto del cuerpo de la lata y un compuesto de sellado que se extiende por el cuello y termina a una altura superior a una extensión vertical superior de un hombro del cuerpo de la lata; y

La FIGURA 9 es una sección transversal muy ampliada de un componente de un envase con un compuesto de sellado que forma una barrera protectora sobre las fracturas y el metal desnudo que asoma por los huecos; La FIGURA 10A es una vista esquemática parcial que muestra un rizo de extremo de la lata sin rizar de la técnica anterior hacia un avellanador con un compuesto de sellado depositado sobre el mismo;

La FIGURA 10B es una vista esquemática parcial que muestra un extremo de la lata de la presente invención mostrando un rizo de extremo de la lata sin rizar hacia un avellanador con un compuesto de sellado depositado sobre el mismo;

Las FIGURAS 11 y 12 son vistas de un lado del producto de los componentes del envase que muestran fracturas en un revestimiento protector de curado;

La FIGURA 13 es una vista ampliada de una doble junta de un envase de la técnica anterior que muestra un compuesto de sellado que termina en la doble costura y no se extiende hasta un espacio entre los lados del producto de un cuerpo de la lata y un extremo de la lata;

La FIGURA 14 es una vista ampliada de una doble costura de un envase de la presente invención que muestra un compuesto de sellado que se extiende en un espacio entre los lados del producto de un cuerpo de la lata y un extremo de la lata y que tiene un extremo de terminación dentro del espacio;

La FIGURA 15 es una comparación en forma de gráfico de barras de la vida útil de un extremo de la técnica anterior comparada con la vida útil de un extremo producido de acuerdo con la presente divulgación;

La FIGURA 16 es un gráfico de barras comparativo de una concentración de H<2>S en |jg/litro después de 0, 2, 8, 12, 24 y 50 semanas en envases que tienen un extremo de la lata con una junta de costura compuesta de cobertura total de la presente invención frente a envases que tienen un extremo de la lata de la técnica anterior;

La FIGURA 17 es un extremo de la lata que muestra un forro compuesto de la técnica anterior que termina con el rizo y a corta distancia de la pared del mandril; y

La FIGURA 18 es un extremo de la lata que muestra una mejora del forro compuesto de la presente invención con una posición de junta de costura compuesta de cobertura total (FCCSS) que se extiende desde un rizo de costura hasta una pared de mandril.

Descripción detallada

Aunque esta invención es susceptible de realizaciones en muchas formas diferentes, en los dibujos se muestran y en la presente se describirán en detalle realizaciones preferidas de la invención, entendiéndose que la presente divulgación debe considerarse como una ejemplificación de los principios de la invención y no pretende limitar el amplio aspecto de la invención a las realizaciones ilustradas.

La presente invención incluye la colocación de un material, como un compuesto de sellado, en lugares selectos formando específicamente un forro para proteger un producto de bebida fermentada, como un producto vitivinícola elaborado a partir de uvas, de cualquier daño involuntario en las superficies laterales del producto de los componentes del envase, como los extremos y los cuerpos de las latas. Entre los fabricantes de este tipo de compuestos de sellado se encuentran Altana y Henkel. Un ejemplo concreto de un compuesto de sellado es el comercializado bajo el nombre DAREX® por Henkel. Los compuestos de sellado adecuados para su uso en la presente invención presentan una densidad a 20 °C (68 °F) de 1,06 g/cm3 (8,846 libras/gal) y una viscosidad entre 550 mPa-s y 4500 mPa-s. La viscosidad de los compuestos de sellado suele ser mayor que la de los revestimientos no curados suministrados a los lados del producto de los extremos y cuerpos de las latas de envases de bebidas.

La presente invención también incluye la colocación de un material, como un compuesto de sellado, en ubicaciones seleccionadas sobre o entre los extremos y los cuerpos de las latas para proteger específicamente contra el contacto de un producto de bebida fermentado, como un producto vitivinícola, con las superficies no revestidas de los extremos y los cuerpos de las latas después o durante una operación de costura. Esto se conoce como extremos de latas con junta de costura compuesta de cobertura total en la condición sin coser (no unido a un cuerpo de la lata) y envases con junta de costura compuesta de cobertura total cuando están cosidos (unidos) a un envase lleno. La operación de costura une un extremo de la lata determinado a un cuerpo de la lata determinado. El material impide que el producto de bebida fermentada entre en contacto con las superficies no revestidas de los extremos y cuerpos de lata después y durante la operación de costura. Las pruebas han demostrado una correlación entre la gravedad de la corrosión alrededor de la costura y la intensidad del aroma a azufre.

Así pues, uno de los objetivos de la presente invención es evitar que un producto vitivinícola entre en contacto con las superficies metálicas desnudas de los componentes del envase, cuyas superficies han sufrido daños por la eliminación del revestimiento durante los procesos de estrechamiento/rebordeado, transporte sobre rieles y/u operación de costura.

Se sabe que el metal expuesto al vino provoca H<2>S. También se sabe que el conformado agresivo del metal durante el proceso de fijación de un extremo de la lata a su cuerpo puede provocar daños en el revestimiento y una exposición localizada del metal. La presente divulgación incluye la colocación de un compuesto de sellado en forma de forro en los extremos de la lata en una posición discreta de sello de costura de compuesto de cobertura total (FCCSS) para cubrir los lugares de exposición al metal.

El revestimiento actual del lado del producto no siempre es lo suficientemente duradero como para soportar el conformado en una estación de estrechamiento/rebordeado, pero sí lo suficientemente flexible como para ser cosido. La utilización de un volumen adicional de compuesto de sellado, que normalmente se emplea en la operación de costura para garantizar una junta entre el extremo y el cuerpo de la lata, limita o reduce la exigencia sobre la integridad del material de revestimiento del lado del producto.

Un método, que no forma parte de la presente invención, comprende extender un volumen de un compuesto de sellado hacia abajo desde un rizo de sellado del extremo de la lata, a lo largo y hacia abajo en la pared del mandril hacia un avellanador generalmente en forma de U del extremo de la lata, terminando por encima o justo por encima de la porción curva anular situada en la parte inferior del avellanador. Este volumen adicional de compuesto de sellado protege el revestimiento/subestrato del lado del producto, que es más frágil.

Los inventores han comprobado que el revestimiento protector orgánico curado en los lados del producto de los componentes del envase presenta fracturas cuando se aplica a cuerpos de envases de aluminio y extremos de lata que se someten a un tratamiento posterior al revestimiento. Esto no suele plantear problemas ni preocupaciones en la mayoría de las industrias de bebidas. Sin embargo, los envases de aluminio que contienen bebidas fermentadas, por ejemplo, vino en particular, requieren un nivel adicional de protección debido al agresivo efecto corrosivo de la bebida sobre el aluminio metálico. Los inventores identificaron una porción del envase propensa a este ataque corrosivo y desarrollaron una prueba estandarizada para confirmar sus hallazgos.

La invención se refiere a la modificación de los materiales (es decir, el volumen y el lugar de aplicación) y de un proceso de curado, por ejemplo con disolvente, radiación, luz ultravioleta y curado térmico, para obtener las características necesarias para proteger mejor el producto vitivinícola del aluminio expuesto.

La invención también se refiere al uso de un compuesto de sellado en un nuevo método, actualmente no estándar, para mejorar el sabor y la vida útil de las bebidas fermentadas almacenadas en envases de aluminio de dos piezas.

En referencia a las FIGURAS 3 y 4, los envases 1 de la presente invención son generalmente de una construcción de dos piezas. Un extremo de la lata 10 o tapa se une al cuerpo de la lata 40 mediante el proceso de costura descrito anteriormente. Los extremos de la lata 10 están unidos por una costura, preferiblemente una costura doble 4, al cuerpo de la lata 40.

Como se muestra en las FIGURAS 3 y 4, los extremos de lata típicos 10 para envases de bebidas fermentadas tienen un rizo circunferencial 12, una pared de mandril circunferencial 14, un avellanador circunferencial generalmente en forma de U 16, y una pared central o de panel central 18 que se extiende radialmente hacia fuera desde un eje longitudinal central

El extremo de la lata 10 está unido al cuerpo de la lata 40 por el rizo 12 que está unido a una brida de acoplamiento del cuerpo de la lata 40. El rizo de costura 12 del extremo de la lata 10 es integral con la pared de mandril 14, que está unida a una porción de borde periférico radialmente exterior 20 del panel central 18 por el avellanador 16. Este tipo de medio para unir el extremo de la lata 10 al cuerpo de la lata 40 es actualmente el medio típico de unión utilizado en la industria. El rizo 12 termina en un borde de corte 13 del metal utilizado para formar el extremo de la lata 10.

El panel central 18 dispone de un medio para la abertura del extremo 10. Los medios para abrir el extremo 10 pueden incluir un elemento de cierre desplazable como una membrana o una lámina delgada o, como se muestra en las FIGURAS 2 y 3, un panel de rasgado 22 definido por un marcador curvilíneo frangible 24 y un segmento de charnela no frangible 26. El segmento de charnela 26 está definido por una línea generalmente recta entre un primer extremo y un segundo extremo del marcador frangible 24. El panel de rasgado 22 del panel central 18 puede abrirse, es decir, el marcador frangible 24 puede seccionarse y el panel de rasgado 22 desplazarse en una orientación angular con respecto a la porción restante del panel central 18, mientras que el panel de rasgado 22 permanece unido de manera articulada al panel central 18 a través del segmento de charnela 26. En esta operación de abertura, el panel de rasgado 22 se desplaza con una desviación angular al abrirse, alejándose del plano del panel 18.

El marcador frangible 24 es preferiblemente una ranura por lo general en forma de V formada en un lado público 32 del panel central 18. Se forma un residuo entre la ranura en forma de V y un lado del producto 34 del elemento de extremo 10.

El medio de abertura ilustrado tiene una orejeta 28 fijada al panel central 18 adyacente al panel de rasgado 22 mediante un remache 38. El remache 38 se forma de la manera típica. A menudo, y como se ilustra, los medios de abertura están empotrados dentro de un panel troquelado.

El avellanador curvilíneo 16 está situado sobre el borde periférico 20 del panel central 18. En consecuencia, el avellanador 16 se extiende circunferencialmente alrededor del panel central 18. El avellanador 16 se extiende radialmente hacia fuera desde el borde periférico 20 del panel central 18 y une el panel central 18 con la pared de mandril 14.

El avellanador 16 tiene generalmente forma de U. Aquí, en general, la forma de U pretende abarcar una estructura que tenga un cordón cóncavo 17 visto desde el lado público 32. Este cordón cóncavo 17 tiene una porción que define la extensión inferior del extremo de la lata 10.

La pared de mandril 14 une el avellanador 16 con el rizo 12 de modo que una porción superior de la pared de mandril 14 está directamente conectada al rizo 12 y una porción inferior de la pared de mandril 14 está directamente conectada al avellanador 16. En consecuencia, la pared del mandril 14 se extiende hacia arriba desde el avellanador 16. La pared del mandril 14 puede estar inclinada hacia fuera con respecto al eje longitudinal 50 o tener un segmento arqueado.

Estos tipos de extremos de lata 10 se han utilizado durante muchos años, siendo la gran mayoría de los extremos que se utilizan hoy en día los extremos "ecológicos" o "abrelata fijo" ("SOT") en los que la orejeta 28 permanece unida al extremo después de que se abra un panel de rasgado 22, incluidos los extremos de gran abertura ("LOE"). En un LOE, la abertura de vertido tiene una superficie aproximada de 3,22 centímetros cuadrados (0,5 pulgadas cuadradas).

De nuevo, estos extremos de lata 10 se fabrican típicamente a partir de una lámina de un sustrato metálico, como aluminio, acero estañado o acero sin estaño. La lámina metálica puede tener un revestimiento protector curado en las superficies superior e inferior, es decir, los lados público y del producto 34, como epoxis, epoxis acrílicos, dispersiones de poliolefina y laminados de polietileno. El revestimiento protector protege el metal del extremo de la lata 10 de la corrosión, ya sea durante el procesado o durante el almacenamiento del producto envasado. Cualquier oxidación, corrosión o herrumbre en la superficie del extremo de la lata 10 es inaceptable para los fabricantes de latas en general.

Un cuerpo de la lata 40 tiene una porción inferior y una porción superior. Cuando se cosen a un extremo de la lata 10, los lados de producto 34 de las porciones superior e inferior del cuerpo de la lata 40 junto con el lado de producto del extremo de la lata crean un espacio de contención 42 (véase, por ejemplo, la FIGURA 3) para contener una bebida líquida. La porción inferior incluye un fondo cerrado 56 y una pared lateral cilíndrica 60 que se extiende hacia arriba desde la porción inferior cerrada 56.

De acuerdo con la FIGURA 1, el fondo 56 tiene un panel central en forma de cúpula rodeado por un soporte anular generalmente circunferencial. Una pared exterior se extiende radialmente hacia fuera y hacia arriba en relación con el soporte anular y une el fondo 56 con la porción inferior de la pared lateral cilíndrica 60.

La pared lateral cilíndrica 60 está centrada alrededor del eje longitudinal 50. En las realizaciones ilustradas, la pared lateral 60 es lisa y plana. Sin embargo, un experto en la técnica apreciaría que podría emplearse cualquier técnica de conformación para dar forma y/o textura a la pared lateral 60. Por ejemplo, el interior de la pared lateral 60 podría forzarse hacia el exterior mediante una presión de fluido o segmentos de formación, podría emplearse un tratamiento láser para grabar o marcar de otro modo la pared lateral 60, y/o podrían impartirse estrías u otros diseños en la pared lateral 60 mediante la deformación mecánica de la misma.

La porción superior incluye una porción de hombro circunferencial 64. El hombro 64 tiene un aspecto convexamente curvado cuando se ve desde el lado público 32 del envase 1. El hombro 64 tiene un punto inferior integral con una porción superior de la pared lateral cilíndrica. El punto de transición entre la pared lateral 60 y el hombro 64 se encuentra en un punto en el que el cuerpo de la lata 40 comienza a curvarse radialmente hacia el interior. Dicho de otro modo, el diámetro del cuerpo de la lata 40 comienza a disminuir en el punto donde comienza el hombro 64 y termina la pared lateral 60.

La porción superior incluye además un cuello 68. El cuello 68 tiene una porción inferior integral con una porción superior del hombro 64. El cuello 68 de preferencia es sustancialmente plano, es decir, principalmente libre de un diseño en forma de arco, aunque puede tener alguna discontinuidad formada durante la producción. Un diámetro del cuerpo de la lata 40 en el cuello 68 es relativamente constante.

La porción superior también incluye una brida 72 que se extiende radialmente hacia el exterior, situada por encima del cuello 68. Esta brida 72 es integral con una porción superior del cuello 68. La brida 72 tiene un aspecto convexo cuando se observa desde un punto situado por encima del cuerpo de la lata 40, es decir, mirando hacia abajo, hacia el extremo abierto del cuerpo de la lata 40.

Al igual que los extremos de lata 10, los cuerpos de lata 40 pueden tener un revestimiento protector curado 76 en los lados público y del producto 32, 34. El revestimiento protector 76 protege el metal de los cuerpos de lata 40 de la corrosión, ya sea durante el procesado o durante el almacenamiento del producto envasado. Es importante señalar que en un proceso típico de fabricación del cuerpo de la lata 40, el hombro 64, el cuello 68 y la brida 72 se forman generalmente en un cuerpo de la lata semiacabado 40 después de añadir el revestimiento 76 al lado del producto 34 del cuerpo de la lata 40.

Como se ha explicado anteriormente, el extremo de la lata 10 tiene un revestimiento curado 76 en el lado del producto 34 que forma una fina película o capa sustancialmente continua sobre el mismo (véase, por ejemplo, la FIGURA 7). Este revestimiento curado 76 se aplica generalmente antes de la operación de costura. El conformado, la manipulación y la operación de costura pueden provocar fracturas 80 en el revestimiento curado 76 (véase, por ejemplo, la FIGURA9). En muchos casos, las fracturas 80 provocan un debilitamiento del revestimiento curado 76. En otros casos, las fracturas 80 pueden exponer el metal desnudo a través de huecos 84 en el revestimiento curado 76 del lado del producto 34 del extremo de la lata 10. Estas fracturas 80 en el revestimiento curado 76 pueden extenderse por la pared del mandril 14 casi hasta la extensión vertical inferior del extremo de la lata 10 definido por el cordón 17 del avellanador 16.

Del mismo modo, el cuerpo de la lata 40 tiene un revestimiento curado 76 similar en el lado del producto 34 (véase, por ejemplo, la FIGURA 8). Este revestimiento curado 76 también forma una fina capa sustancialmente continua en el lado del producto 34 del cuerpo de la lata 40. El revestimiento curado 76 se aplica generalmente antes de la operación de costura y antes de la operación de estrechamiento y rebordeado. El revestimiento curado aísla el aluminio del herramental para evitar el gripado. De nuevo, el conformado, la manipulación y la operación de costura pueden causar también fracturas 80 en este revestimiento curado 76 (véase, por ejemplo, la FIGURA 9). En muchos casos, las fracturas 80 provocan un debilitamiento del revestimiento curado 76. En otros casos, las fracturas 80 pueden provocar vacíos 84 que dejen al descubierto el metal desnudo del lado del producto 34 del cuerpo de la lata 40. Estas fracturas 80 en el revestimiento curado 76 pueden extenderse más allá de la brida 72 hacia el cuello 68 del cuerpo de la lata 40.

Ejemplos de los daños del revestimiento curado 76 se ilustran en las fotografías ampliadas reproducidas como FIGURAS 11 y 12.

En un envase de bebida lleno 1, el extremo de la lata 10 está cosido al cuerpo de la lata 40 formando la doble costura 4. Hay un pequeño espacio 88 entre el extremo de la lata 10 y el cuerpo de la lata 40 dentro del espacio de contención 42 del envase 1 y situado radialmente hacia el interior desde la doble costura 4 con respecto al eje longitudinal 50 sobre el que está centrado el envase de bebidas 1 y que se extiende por debajo de la doble costura 4 (véase, por ejemplo, la FIGURA 14). Una porción superior del espacio de contención 42 es definida por una región del envase para bebidas 1 situada radialmente hacia el interior de la doble costura 4 donde el lado del producto 34 del cuerpo de la lata 10 y el lado del producto 34 del extremo de la lata 10 comienzan a divergirse entre sí creando el espacio 88. Este espacio 88 forma una distancia entre el lado del producto 34 del extremo de la lata 10 y el lado del producto 34 del cuerpo de la lata 40. Un segundo revestimiento, generalmente un compuesto de sellado 92, está situado entre el lado del producto 34 del extremo de la lata 10 y el lado del producto 34 del cuerpo de la lata 40. El compuesto de sellado 92 se coloca o sitúa en al menos uno del extremo de la lata 10 y el cuerpo de la lata 40. El compuesto de sellado se extiende dentro del espacio 88 como se ilustra en la FIGURA 14.

El compuesto de sellado 92 crea una capa protectora en las fracturas 80 de los revestimientos curados 76 en los lados del producto 34 del extremo de la lata 10 y el cuerpo de la lata 40. Los huecos 84 creados por las fracturas 80 en los revestimientos curados 76 dejan al descubierto el metal desnudo en el extremo de la lata 10 y el cuerpo de la lata 40. Los huecos están cubiertos por la capa protectora para evitar el contacto directo de una bebida en el espacio de contención 42 con el metal desnudo del envase 1. El compuesto de sellado tiene un peso superior a 18 mg. Más preferiblemente, el peso del compuesto de sellado 92 está entre 18 mg y 32 mg. Más preferiblemente, el peso del compuesto de sellado 92 está entre 24 mg y 32 mg.

Cuando se aplica al extremo de la lata 10, el compuesto de sellado 92 se extiende desde el rizo 12 hacia abajo en la pared del mandril 14 hacia el avellanador 16. Este termina a una altura Q en el extremo de la lata 10 mayor que la extensión vertical inferior del extremo de la lata 10 (véanse, por ejemplo, las FIGURAS 7 y 10B). Preferiblemente, la altura Q en el extremo de la lata 10 que no sea superior a 6 mm por encima de la extensión vertical inferior del lado del producto del extremo de la lata 10. Más preferiblemente, el compuesto de sellado 92 termina a una altura Q en el extremo de la lata 10 entre 5 mm y 6 mm por encima de la extensión vertical inferior del lado del producto del extremo de la lata 10. Lo más preferible es que el compuesto de sellado 92 termine a una altura Q en el extremo de la lata 10 comprendida entre 5,25 mm y 5,6 mm por encima de la extensión vertical inferior del lado del producto del extremo de la lata 10.

El compuesto de sellado 92 se aplica generalmente justo antes de la costura a un extremo de la lata giratorio 10 y la fuerza centrípeta distribuye el compuesto de sellado 92 según sea necesario. La operación típica de costura gira a 3000 - 4000 RPM. Los inventores contemplan la posibilidad de variar la velocidad de rotación del extremo de la lata 10 durante la aplicación del compuesto de sellado 92. Los inventores han descubierto que la viscosidad del compuesto de sellado 92 no curado/seco es importante para que el compuesto de sellado 92 se sitúe en el lugar correcto entre el extremo de la lata 10 y el cuerpo de la lata 40.

Como se ilustra, por ejemplo, en la FIGURA 14, el compuesto de sellado 92 se aplica FCCSS de forma que cubra el metal expuesto en la brida 72 del cuerpo de la lata y en el lado del producto del rizo 12

En una realización, un extremo de la lata 10 tiene una profundidad de avellanador Cd medida desde una extensión vertical superior del rizo 12 hasta el lado público 32 de una extensión vertical inferior del avellanador 16. La altura de terminación Q del compuesto de sellado por encima de la extensión vertical inferior del lado del producto del extremo de la lata 10 es del 75 % al 90 de la profundidad de avellanador Cd. (Véase FIGURA 7).

El compuesto de sellado 92 del extremo de la lata 10 es circunferencial. Este forma un anillo alrededor de una porción del rizo 12 y de la pared de mandril 14. Así, el compuesto de sellado 92 forma una capa circunferencial o forro sobre el revestimiento protector curado.

Cuando se aplica al cuerpo de la lata 40 (véase, por ejemplo, la FIGURA 8), el compuesto de sellado 92 forma una capa circunferencial o forro en la brida 72 y se extiende hacia abajo en el cuello 68. El compuesto de sellado 92 termina por encima del hombro 64.

Cabe señalar que el compuesto de sellado 92 puede aplicarse a uno o a ambos del cuerpo de la lata 40 y del extremo de la lata 10. El compuesto de sellado 92 proporciona preferiblemente el revestimiento protector sobre los daños o fracturas de los revestimientos orgánicos curados en los lados del producto 34 del extremo de la lata 10 y el cuerpo de la lata 40. De ello se desprende que la cobertura adecuada por parte del compuesto de sellado 92 puede expresarse en relación con un envase de bebida 1 lleno y cosido.

Por ejemplo, el compuesto de sellado 92 se extiende dentro del espacio 88 y termina a una altura Q mayor que una extensión vertical inferior del extremo de la lata 10. Preferiblemente, el compuesto de sellado 92 termina dentro del espacio 88 a una altura Q no superior a 6 mm por encima de la extensión vertical inferior del extremo de la lata 10, más preferiblemente terminando dentro del espacio 88 a una altura Q entre 5 mm y 6 mm por encima de la extensión vertical inferior del extremo de la lata 10, y más preferiblemente terminando dentro del espacio 88 a una altura Q entre 5,25 mm y 5,6 mm por encima de la extensión vertical inferior del extremo de la lata 10.

Además, el compuesto de sellado 92 dentro del envase para bebidas 1 puede describirse en relación con el cuerpo de la lata 40. Por ejemplo, el compuesto de sellado 92 puede extenderse dentro del espacio 88 y terminar a una altura Q mayor que una extensión superior del hombro 64 del cuerpo de la lata 40.

En un método de sellado de una bebida fermentada en un envase metálico para bebidas. Se proporciona un extremo de la lata metálico 10 que comprende un rizo 12 que define un perímetro exterior del extremo de la lata 10. El extremo de la lata 10 tiene un primer revestimiento curado 76 que forma una película elástica en el lado del producto 34 del extremo de la lata 10. Un cuerpo de la lata metálico 40 que comprende una brida 72 alrededor de un extremo abierto tiene un segundo revestimiento curado 76 que forma una película elástica en el lado del producto 34 del cuerpo de la lata 40. Se aplica un compuesto de sellado fluido 92 entre el extremo de la lata 10 y el cuerpo de la lata 12. El extremo de la lata 10 está unido al cuerpo de la lata 40 por una doble costura 4 en la que el compuesto de sellado fluido 92 está situado dentro de la doble costura 4 y se extiende en un espacio 88 creado por un espacio entre los lados del producto 34 del cuerpo de la lata 10 y el extremo de la lata 40.

Las realizaciones de la invención incluyen los parámetros expuestos en la Tabla 1:

Ejemplo ilustrativo

Se produjeron envases formados a partir de cuerpos de latas llenados con un vino problemático conocido dosificado con una concentración de SO<2>y encerrados con extremos de latas FCCSS de acuerdo con la presente invención y se compararon con envases de la técnica anterior llenados con el mismo vino problemático. La vida útil de los envases se determinó mediante pruebas sensoriales (sabor y aroma) realizadas por panelistas sensoriales. Los envases FCCSS exhibieron una vida útil de 50 % sobre los extremos de latas de la técnica anterior.

Como se ilustra en las FIGURAS 15 y 16, se determinó que los envases producidos de acuerdo con la presente invención dan lugar a un aumento del 50 % de la vida útil.

Además, los daños (es decir, la exposición al metal) que se producían durante la fijación de los extremos de las latas FCCSS a los cuerpos de las latas llenas durante la doble costura se redujeron en un 50 % al aplicar los principios de la presente divulgación.

Además, al aplicar los principios de la presente divulgación, el tiempo necesario para alcanzar un umbral sensorial de H<2>S inaceptable aumentó en más de 3 meses.

Si bien se han ilustrado y descrito las realizaciones específicas, se plantean numerosas modificaciones y el ámbito de protección sólo está limitado por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un extremo de la lata (10) para un envase de bebida de dos piezas (1), el extremo de la lata (10) comprende:

un lado público (32) opuesto a un lado del producto (34);

un revestimiento curado (76) en el lado del producto (34) del extremo de la lata (10) formando una fina capa sustancialmente continua sobre el mismo;

un rizo circunferencial (12) centrado alrededor de un eje longitudinal (50);

una pared de mandril circunferencial (14) que se extiende hacia abajo desde el rizo (12);

un avellanador circunferencial en forma de U (16) situado hacia abajo desde la pared del mandril (14), el avellanador (16) tiene un cordón anular que define una extensión vertical inferior del extremo de la lata (10); un panel central (18) situado radialmente hacia el interior desde el avellanador (16) y centrado alrededor del eje longitudinal (50), y

un segundo revestimiento circunferencial (92) que forma una capa anular en el lado del producto (34) del rizo circunferencial (12) y el revestimiento curado (76), proporcionando el segundo revestimiento (92) una capa sobre una o más fracturas en el revestimiento curado (76), caracterizado porque el panel central (18) comprende un medio para proporcionar una abertura en el extremo de la lata (10) y porque el segundo revestimiento (92) se extiende desde el rizo (12) hacia abajo en la pared del mandril (14) hacia el avellanador (16) y termina a una altura en el extremo de la lata (10) mayor que una extensión vertical inferior del extremo de la lata (10).

2. El extremo de la lata (10) de acuerdo con la reivindicación anterior, donde el segundo revestimiento (92) termina a una altura en el extremo de la lata (10) no superior a 6 mm por encima de la extensión vertical inferior del extremo de la lata (10).

3. El extremo de la lata (10) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde el segundo revestimiento (92) termina en una altura en el extremo de la lata (10) entre 5 mm y 6 mm por encima de la extensión vertical más baja del extremo de la lata (10).

4. El extremo de la lata (10) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde el segundo revestimiento (92) termina en una altura en el extremo de la lata (10) entre 5,25 mm y 5,6 mm por encima de la extensión vertical más baja del extremo de la lata (10).

5. El extremo de la lata (10) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde el extremo de la lata (10) tiene una profundidad de avellanador (16) medida desde una extensión vertical superior del rizo (12) hasta el lado público (32) de una extensión vertical inferior del avellanador (16), y el segundo revestimiento (92) termina a una altura por encima de la extensión vertical inferior del lado del producto (34) del extremo de la lata (10) es del 75 % al 90 % de la profundidad del avellanador (16).

6. El extremo de la lata (10) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde el segundo revestimiento (92) es un compuesto de sellado (92) aplicado al extremo de la lata (10) después de darle forma y antes de coser el extremo de la lata (10) a un cuerpo de la lata (40).

7. El extremo de la lata (10) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde una o más fracturas crean un vacío que expone un metal desnudo a través del revestimiento curado (76).

8. El extremo de la lata (10) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde el revestimiento curado (76) es un revestimiento orgánico.

9. El extremo de la lata (10) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde el segundo revestimiento (92) tiene un peso superior a 18 mg.

10. El extremo de la lata (10) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde el segundo revestimiento (92) tiene un peso entre 18 mg y 32 mg.

11. El extremo de la lata (10) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde el segundo revestimiento (92) tiene un peso entre 24 mg y 32 mg.

12. El extremo de la lata (10) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde el extremo de la lata (10) se fabrica a partir de aluminio.