ES2594583T3 - Procedimiento para plegar piezas troqueladas de cartón ondulado para la fabricación de cajas plegables e instalación usada para ello - Google Patents

Procedimiento para plegar piezas troqueladas de cartón ondulado para la fabricación de cajas plegables e instalación usada para ello Download PDF

Info

Publication number
ES2594583T3
ES2594583T3 ES12450047.1T ES12450047T ES2594583T3 ES 2594583 T3 ES2594583 T3 ES 2594583T3 ES 12450047 T ES12450047 T ES 12450047T ES 2594583 T3 ES2594583 T3 ES 2594583T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
grooves
corrugated cardboard
folding
perforations
volume
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12450047.1T
Other languages
English (en)
Inventor
Andreas Dür
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flatz GmbH
Original Assignee
Flatz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flatz GmbH filed Critical Flatz GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2594583T3 publication Critical patent/ES2594583T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/741—Moistening; Drying; Cooling; Heating; Sterilizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/58—Folding sheets, blanks or webs by moving endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/36—Moistening and heating webs to facilitate mechanical deformation and drying deformed webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Procedimiento para plegar piezas troqueladas (1) de cartón ondulado para la fabricación de cajas plegables (2), configurándose los piezas troqueladas (1) con ranuras (11, 11a, 12), hendiduras, perforaciones o similares que están orientadas al menos aproximadamente en paralelo al perfil de las ondas (10) del cartón ondulado y, dado el caso, también transversalmente al mismo y a lo largo de las cuales se realizan pliegues o dobleces, aplicándose un líquido antes del proceso de plegado en la zona de al menos una parte de las ranuras (11), hendiduras, perforaciones o similares que están orientadas al menos aproximadamente en paralelo al perfil de las ondas (10) del cartón ondulado y a lo largo de las cuales se realiza un pliegue, por lo que se hace flexible el cartón ondulado que se encuentra en la zona de estas ranuras (11), hendiduras, perforaciones o similares, caracterizado por que primero se crean ranuras (11), hendiduras, perforaciones o similares, que están orientadas al menos aproximadamente en paralelo al perfil de las ondas (10) del cartón ondulado y sobre las que se aplica después un líquido, y a continuación se realiza el proceso de plegado, usándose como líquido una mezcla de agua y un alcohol, como etanol o éter de petróleo (bencina), y presentando el agua un porcentaje del 20 % en volumen al 80 % en volumen y el alcohol un porcentaje del 80 % en volumen al 20 % en volumen y presentando con preferencia la mezcla aproximadamente un 50 % en volumen de agua y aproximadamente un 50 % en volumen de alcohol.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Procedimiento para plegar piezas troqueladas de carton ondulado para la fabricacion de cajas plegables e instalacion usada para ello
La presente invencion se refiere a un procedimiento para plegar piezas troqueladas de carton ondulado para la fabricacion de cajas plegables, configurandose los piezas troqueladas con ranuras, hendiduras, perforaciones o similares que estan orientadas al menos aproximadamente en paralelo al perfil de las ondas del carton ondulado y, dado el caso, tambien transversalmente al mismo y a lo largo de las cuales se realizan pliegues o dobleces, aplicandose un lfquido antes del proceso de plegado en la zona de al menos una parte de las ranuras, hendiduras, perforaciones o similares que estan orientadas al menos aproximadamente en paralelo al perfil de las ondas del carton ondulado y a lo largo de las cuales se realiza un pliegue, por lo que se hace flexible el carton ondulado que se encuentra en la zona de estas ranuras, hendiduras, perforaciones o similares.
La presente invencion se refiere tambien a una instalacion para plegar piezas troqueladas de carton ondulado para la fabricacion de cajas plegables.
En la fabricacion de cajas plegables de carton ondulado se usan piezas troqueladas dotadas de ranuras, hendiduras, perforaciones o similares que estan orientadas en paralelo al perfil de las ondas y transversalmente al mismo y a lo largo de las cuales se pliegan o se doblan las piezas troqueladas con el fin de fabricar asf, por ejemplo, cajas plegables configuradas con una superficie de fondo, una superficie lateral y una superficie superior. Asimismo, en la superficie lateral de las cajas plegables estan previstas partes asignadas una a otra que se unen, en particular se pegan entre si.
Los cartones ondulados estan compuestos, por ejemplo, de dos hojas de papel planas, entre las que se encuentra una hoja de papel ondulada. Se trata de un llamado carton ondulado de capa simple o de una onda. Un carton ondulado de dos capas o de dos ondas esta compuesto de dos hojas de papel planas exteriores, una hoja de papel plana interior y dos hojas de papel onduladas que se encuentran a ambos lados de la hoja de papel plana interior y dentro de las dos hojas de papel planas exteriores.
Son conocidos tambien cartones ondulados con tres hojas de papel onduladas que se encuentran dentro de dos hojas de papel planas, estando situadas tambien entre las hojas de papel onduladas respectivamente hojas de papel planas. Estos se identifican como cartones ondulados de tres capas o tres ondas.
En los cartones ondulados se establecen diferencias tambien entre distintos tipos de onda y combinaciones de estos tipos de onda, diferenciandose, entre otros, entre una onda grande, una onda mediana, una onda pequena y una micro-onda en correspondencia con la altura de las ondas y las divisiones de las ondas.
A fin de conseguir la resistencia de apilado requerida de las cajas plegables en el caso de cajas plegables de carton ondulado, el carton ondulado esta dispuesto de modo que en las superficies laterales de las cajas plegables, las ondas discurren de la superficie de fondo a la superficie superior o los canales formados por las ondas discurren de la superficie de fondo a la superficie superior de la caja plegada.
Para dotar a la superficie lateral de los pliegues o dobleces requeridos y poder unir entre si las partes, asignadas una a otra, de la superficie lateral es necesario prever en la superficie lateral ranuras, hendiduras, perforaciones o similares que esten orientadas en paralelo al perfil de las ondas y a lo largo de las cuales se pueda plegar o doblar la superficie lateral entre las superficies laterales individuales de la caja plegada. Sin embargo, ocurre que las ranuras, hendiduras, perforaciones o similares se encuentran a lo largo de un valle de onda, a lo largo de una cresta de onda o a lo largo del flanco entre un valle de onda o una cresta de onda, por lo que el plegado siguiente no se realiza exactamente a lo largo de la lfnea requerida para ello debido a la rigidez del material. Mas bien, se producen desviaciones de la lfnea de plegado predefinida que dan lugar a que las dos zonas extremas, asignadas una a otra, de las superficies laterales no se unan en el punto correcto.
El problema de que el plegado no se realice exactamente a lo largo de una lfnea predefinida, se denomina “fishtailing”. La inexactitud resultante de esto en el punto de cierre de la superficie lateral se denomina “gap”. Estos efectos desventajosos se presentan en gran medida en cartones ondulados de dos ondas o tres ondas y en caso de una mala calidad del papel usado para la fabricacion del carton ondulado. Estos efectos reducen la exactitud dimensional de las cajas plegables, lo que resulta desventajoso en particular durante el llenado automatico de las cajas plegables.
Por el documento US3270628 se conocen una instalacion y un procedimiento para plegar piezas troqueladas de carton ondulado, en los que el carton ondulado se humedece para un mejor plegado.
Segun el procedimiento conocido por esta patente se procesan aquellas piezas troqueladas que se han dotado previamente de ranuras o similares, humedeciendose los mismos en la instalacion en la zona de estas ranuras o similares. Dado, sin embargo, que las ranuras o similares realizadas previamente podrfan no ser efectivas, en la instalacion se vuelven a crear ranuras o similares (refresher scoring). La humectacion debe reducir la fragilidad de las piezas troqueladas para evitar el agrietamiento durante el proceso de plegado y debe facilitar la creacion de las
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
ranuras. Despues de este proceso se pliegan las piezas troqueladas.
Por consiguiente, este procedimiento no cumple los requisitos, porque despues de humedecerse las piezas troqueladas no es posible configurar el carton ondulado con ranuras o similares que discurran exactamente y a lo largo de las cuales se realicen los pliegues. Por tanto, el procedimiento segun la invencion tiene el objetivo de crear un procedimiento que garantice un plegado exacto de las piezas troqueladas a fin de evitar el llamado efecto “fishtailing”.
Otra premisa para un mejoramiento significativo de la exactitud del plegado consiste en usar para ello un lfquido que penetre rapido y completamente en el carton ondulado. Una penetracion rapida del carton ondulado es necesaria, porque las instalaciones modernas funcionan a velocidades muy altas. Una penetracion completa es necesaria, porque toda la zona de plegado debe ser flexible. Ademas, se debe usar un lfquido que se evapore con rapidez y no deje residuos.
Todos estos requisitos se cumplen segun la invencion mediante un procedimiento con las caracterfsticas de la parte caracterizadora de la reivindicacion 1.
Dado que el material en la zona de las ranuras, hendiduras, perforaciones o similares se vuelve flexible debido al lfquido descrito, el plegado siguiente se lleva a cabo independientemente de en que zonas de las ondas se realice, con exactitud a lo largo de las lfneas previstas para ello, por lo que las piezas troqueladas se pliegan exactamente y el cierre en la superficie lateral se produce exactamente en el punto correcto. Esto evita, por tanto, los efectos desventajosos, identificados como “fishtailing” y “gap”, durante la produccion de productos semielaborados para la fabricacion de cajas plegables, lo que va a aumentar de manera significativa la calidad de estos productos semielaborados en relacion con su exactitud dimensional. Una exactitud dimensional alta resulta importante en particular para el llenado automatico de cajas plegables.
Con preferencia se usa agua destilada para la mezcla y el lfquido se pulveriza en las ranuras, hendiduras, perforaciones o similares.
Las piezas troqueladas no configuradas con ranuras en paralelo a las ondas se alimentan a una instalacion para la ejecucion del procedimiento segun la invencion Esta instalacion presenta las caracterfsticas segun la reivindicacion 4, y es ventajosa en comparacion con la instalacion segun el documento US3270623, porque en el transcurso del procedimiento de fabricacion se encuentra primero el dispositivo para la creacion de las ranuras o similares y a continuacion del mismo esta previsto el dispositivo para la introduccion del lfquido, introduciendose el lfquido en las ranuras o similares. De este modo se garantiza el plegado exacto deseado.
El procedimiento segun la invencion y una instalacion para la ejecucion de este procedimiento se explican en detalle a continuacion por medio de un ejemplo de realizacion. Muestran:
FIG. 1 un recorte de un carton ondulado, en vista en planta;
FIG. 1A la caja plegada, fabricada a partir del recorte segun la figura 1, en representacion axonometrica;
FIG. 2 una instalacion para plegar piezas troqueladas segun la figura 1 a fin de poder apilarlos sobre un pale; y FIG. 2A un detalle de la instalacion segun la figura 2, en vista de la flecha B de la figura 2 y en representacion a escala ampliada con respecto a la figura 2.
En la figura 1 esta representado un recorte 1 que sirve para la fabricacion de una caja plegada cuadrada 2, mostrada en la figura 1A. El recorte 1, configurado con una forma aproximadamente rectangular, esta fabricado de un carton ondulado de una onda. El perfil de las ondas 10 del carton ondulado esta representado en el lado derecho del recorte 1. La zona central 1a de este recorte 1 sirve para formar la superficie lateral 21 de la caja plegada 2, la zona inferior 1b sirve para fabricar la superficie de fondo 22 y la zona superior 1c sirve para fabricar la superficie superior 23 de la caja plegada 2.
A fin de formar la superficie lateral 21 de la caja plegada 2 mediante el plegado o el doblado del recorte 1 y unirla por sus dos extremos, el recorte 1 esta configurado con cuatro ranuras 11 y 11a que discurren al menos aproximadamente en paralelo a las ondas 10 del carton ondulado. En la prolongacion de estas ranuras 11 y 11a se encuentran hendiduras 13 en la zona inferior 1b y en la zona superior 1c. Como resultado de estas ranuras 11 y 11a y las hendiduras 13 es posible plegar o doblar la parte central 1a a lo largo de las ranuras 11 y 11a.
Asimismo, el recorte 1 esta configurado entre la zona central 1a y la zona inferior 1b o la zona superior 1c con una ranura 12 en cada caso que discurre aproximadamente en angulo recto al perfil de las ondas 10 y permite doblar las cuatro secciones de la zona inferior 1b y de la zona superior 1c respecto a la zona central 1a para formar la superficie de fondo 22 y la superficie superior 23 de la caja plegada 2. El extremo izquierdo de la zona central 1a esta configurado tambien con una pestana 14, con la que se pone en contacto el extremo derecho de la zona central 1a mediante el plegado del recorte 1 a lo largo de las ranuras 11 y se une, por ejemplo, mediante pegado, fabricandose de este modo la superficie lateral 21 cerrada en sf misma.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Las piezas troqueladas 1 de cajas plegables de este tipo se prefabrican al plegarse a lo largo de las ranuras 11 y al cerrarse en sf misma la superficie lateral 21 con la creacion de un cierre, por ejemplo, mediante pegado. De este modo se crean productos semielaborados de dos capas que se apilan y se transportan sobre pales. Para fabricar las cajas plegables 2 a partir de estos productos semielaborados, los productos semielaborados se han de plegar a lo largo de las ranuras 11, se han de realizar dobleces en 90° a lo largo de las ranuras 11a y se han de doblar las partes respecto a la superficie lateral 21 asimismo en 90° respectivamente para fabricar la superficie de fondo 22 y la superficie superior 23, quedando listas asf las cajas plegables 2 y pudiendose llenar con la superficie superior 23 abierta.
Dado que las ondas 10 estan orientadas en la zona de la superficie lateral 21 de modo que discurren de la superficie de fondo 22 a la superficie superior 23 de la caja plegada 2, se consigue la gran resistencia de apilado requerida de las cajas plegables.
En la fabricacion de este tipo de productos semielaborados se presenta el efecto de que los pliegues a lo largo de las ranuras 11, realizadas en paralelo al perfil de las ondas 10, pueden estar situados en la zona de una cresta de onda, de un valle de onda o del flanco situado entre ambos, pudiendose desviar, por tanto, los pliegues respecto a la lmea predefinida debido a las diferentes calidades del material. Este efecto se denomina “fishtailing”. Estas desviaciones de los pliegues van a producir tambien desviaciones durante el cierre de la superficie lateral de las piezas troqueladas individuales. Este efecto se denomina “gap”. A causa de estos efectos, las cajas plegables fabricadas de carton ondulado presentan solo una exactitud dimensional pequena.
Por medio de la figura 2 se explica a continuacion una instalacion para plegar piezas troqueladas que evita estas desventajas.
La instalacion mostrada en la figura 2 presenta un dispositivo 3 que sirve para alimentar individualmente al sistema de procesamiento en direccion de movimiento A piezas troqueladas 1, apilados y hechos de papel ondulado, que presentan la configuracion segun la figura 1, pero sin ranuras 11 u 11a que discurran en paralelo a las ondas 10 para la fabricacion de la superficie lateral 21. Estas piezas troqueladas 1 se encuentran sobre cilindros transportadores 31 que alimentan un recorte 1 respectivamente por debajo de una barrera 32 al sistema de procesamiento. Las piezas troqueladas 1 se grnan a traves de una estacion de impresion 4, en la que se imprimen. La estacion de impresion 4 presenta un cilindro impresor 41, un cilindro entintador 42 y cilindros de presion 43. Despues de la estacion de impresion 4, las piezas troqueladas se alimentan a un dispositivo 5 para la creacion de las ranuras 11 u 11a que discurren en paralelo a las ondas 10.
El dispositivo 5 esta compuesto de cuatro discos superiores 51 que estan fijados en un arbol 51a y que giran mediante el arbol 51a. A los cuatro discos superiores 51 estan asignados cuatro discos inferiores 52 que soportan las piezas troqueladas 1 y que estan fijados en un arbol 52a y giran con el mismo. Mediante los discos superiores 51 se realizan por estampacion en las piezas troqueladas 1 las ranuras 11 y 11a que discurren en paralelo a las ondas 10.
A continuacion del dispositivo 5 estan conectadas dos toberas pulverizadoras 6, a las que se alimenta un lfquido a traves de conductos 61 y mediante las que se pulveriza el lfquido en las ranuras 11. En este caso se usa un lfquido que penetra rapidamente en el carton ondulado. Las piezas troqueladas 1 se pliegan despues a lo largo de las ranuras 11 de tal modo que se obtienen productos semielaborados de dos capas, apilables sobre un pale. Ademas, las superficies laterales se cierran en sf mismas.
En la figura 2A estan representados el recorte 1, las ranuras 11 y 11a, que estan situadas en el mismo y discurren a lo largo de las ondas 10, y las toberas pulverizadoras 6 asignadas a las ranuras 11.
Dado que en las ranuras 11 se pulveriza un lfquido que penetra en el carton ondulado, el carton ondulado se vuelve tan flexible en la zona de las ranuras 11 que el proceso de plegado siguiente se lleva a cabo a lo largo de estas ranuras 11, independientemente de en que zona de las ondas se realice el plegado, con exactitud a lo largo de las lmeas previstas, por lo que las piezas troqueladas 1 se pliegan exactamente de la manera requerida y se evita, por tanto, el efecto “fishtailing”.
En la trayectoria de movimiento de las piezas troqueladas 1 esta situado tambien un dispositivo 7 para la aplicacion de un adhesivo sobre la pestana 14. El dispositivo 7 presenta un cilindro 71 que aplica un adhesivo, contenido en un deposito 72, sobre la pestana 14.
A continuacion, las piezas troqueladas 1 procesadas de esta manera se alimentan a un dispositivo 8 para plegarlas a lo largo de las ranuras 11.
El dispositivo 8 presenta un dispositivo de transporte, tal como una cinta transportadora, que mueve las piezas troqueladas en direccion de transporte A. Al dispositivo de transporte estan asignadas dos cintas 81 y 82 que se mueven a la velocidad del dispositivo de transporte y que estan guiadas de modo que entran en contacto con las secciones de las piezas troqueladas 1 situadas lateralmente por fuera de las ranuras 11, plegandose estas
5
10
15
20
25
30
35
secciones durante su movimiento en direccion de la flecha A una contra otra a lo largo de las ranuras 11 sobre la zona situada en el medio. Durante esta operacion, la superficie exterior plegada del extremo derecho del recorte 1 se situa sobre la pestana 14, recubierta de un adhesivo, de modo que las dos partes extremas de la superficie lateral 21 se unen entre si, por lo que la superficie lateral 21 de la caja plegada 1 se cierra en si misma. Dado que el plegado se realiza a lo largo de las ranuras 11 a lo largo de las lfneas predefinidas, las superficies laterales 21 se cierran exactamente de la manera requerida. Se consigue asf una exactitud dimensional muy alta de las cajas plegables 2 con respecto a su dimension interior.
Los productos semielaborados de dos capas, fabricados de este modo y cerrados en si mismos, se apilan a continuacion sobre pales y se suministran a los consumidores sobre estos pales.
Cuando se van a usar como envases de mercancfas, estos productos semielaborados se despliegan a lo largo de las ranuras 11 y se doblan a lo largo de las ranuras 11a con el fin de formar cuerpos prismaticos. Asimismo, las secciones de la superficie de fondo 22 se doblan a lo largo de las ranuras predefinidas 12 de tal modo que se forma la caja plegada 2, configurada con un fondo, que se puede llenar a continuacion. Despues de llenarse, las secciones de la superficie superior 23 se doblan tambien con respecto a la superficie lateral 21, cerrandose asf la caja plegada 2.
Las lfneas de plegado o las lfneas de doblado estan formadas por ranuras, hendiduras, perforaciones o similares.
En una instalacion de este tipo pueden estar previstos dispositivos para procesar completamente el carton ondulado. Asimismo, a la instalacion se pueden alimentar tambien piezas troqueladas ya procesadas en gran medida.
Para la invencion es esencial que el carton ondulado se vuelva flexible mediante la humectacion de las zonas de lfneas de plegado, orientadas al menos aproximadamente en paralelo al perfil de las ondas del carton ondulado, antes del proceso de plegado a fin de fabricar un producto semielaborado, realizandose entonces el plegado exactamente a lo largo de las lfneas de plegado predefinidas y cerrandose, por tanto, la superficie lateral en el punto correcto.
Para humedecer el carton ondulado se usa un lfquido que penetra rapidamente en el carton ondulado y se evapora a continuacion. Una penetracion rapida del carton ondulado es necesaria, porque este tipo de instalaciones funciona a grandes velocidades y ha de garantizar que el carton ondulado sea suficientemente flexible en las zonas de las ranuras y similares para los procesos de plegado a fin de que estos se ejecuten exactamente a lo largo de las lfneas predefinidas.
Los lfquidos adecuados para la humectacion del carton ondulado son, entre otros, mezclas de agua y alcoholes, como etanol o eter de petroleo (bencina), siendo el porcentaje de agua del 20 % en volumen al 80 % en volumen, con preferencia aproximadamente un 50 % en volumen, y siendo el porcentaje de alcohol del 80 % en volumen al 20 % en volumen, con preferencia aproximadamente un 50 % en volumen. En particular se usa agua destilada.

Claims (4)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para plegar piezas troqueladas (1) de carton ondulado para la fabricacion de cajas plegables (2), configurandose los piezas troqueladas (1) con ranuras (11, 11a, 12), hendiduras, perforaciones o similares que estan orientadas al menos aproximadamente en paralelo al perfil de las ondas (10) del carton ondulado y, dado el caso, tambien transversalmente al mismo y a lo largo de las cuales se realizan pliegues o dobleces, aplicandose un lfquido antes del proceso de plegado en la zona de al menos una parte de las ranuras (11), hendiduras, perforaciones o similares que estan orientadas al menos aproximadamente en paralelo al perfil de las ondas (10) del carton ondulado y a lo largo de las cuales se realiza un pliegue, por lo que se hace flexible el carton ondulado que se encuentra en la zona de estas ranuras (11), hendiduras, perforaciones o similares, caracterizado por que primero se crean ranuras (11), hendiduras, perforaciones o similares, que estan orientadas al menos aproximadamente en paralelo al perfil de las ondas (10) del carton ondulado y sobre las que se aplica despues un lfquido, y a continuacion se realiza el proceso de plegado, usandose como lfquido una mezcla de agua y un alcohol, como etanol o eter de petroleo (bencina), y presentando el agua un porcentaje del 20 % en volumen al 80 % en volumen y el alcohol un porcentaje del 80 % en volumen al 20 % en volumen y presentando con preferencia la mezcla aproximadamente un 50 % en volumen de agua y aproximadamente un 50 % en volumen de alcohol.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se usa agua destilada para la mezcla.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el lfquido se pulveriza en las ranuras (11), hendiduras, perforaciones o similares.
  4. 4. Instalacion para plegar las piezas troqueladas (1) para la fabricacion de cajas plegables (2) de carton ondulado de acuerdo con el procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, que esta configurada con un dispositivo (5), mediante el cual las piezas troqueladas (1) se dotan de ranuras (11), hendiduras, perforaciones o similares que estan orientadas al menos aproximadamente en paralelo al perfil de las ondas (10) y, dado el caso, tambien transversalmente al mismo y a lo largo de las cuales se realizan pliegues, asf como con un dispositivo (6) para la introduccion del lfquido en la zona de al menos una parte de estas ranuras (11), hendiduras, perforaciones o similares y ademas con un dispositivo (8) para el plegado de las piezas troqueladas (1) a lo largo de las ranuras (11), hendiduras, perforaciones o similares, caracterizada por que en el transcurso del procedimiento de fabricacion esta previsto primero el dispositivo (5), mediante el cual se crean las piezas troqueladas (1) con ranuras (11), hendiduras, perforaciones o similares, que estan orientadas al menos aproximadamente en paralelo al perfil de las ondas (10), y a continuacion esta previsto el dispositivo (6) para la introduccion del lfquido, mediante el cual se introduce el lfquido en las ranuras (11), hendiduras, perforaciones o similares.
ES12450047.1T 2012-01-12 2012-11-22 Procedimiento para plegar piezas troqueladas de cartón ondulado para la fabricación de cajas plegables e instalación usada para ello Active ES2594583T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT292012 2012-01-12
ATA29/2012A AT512357B1 (de) 2012-01-12 2012-01-12 Verfahren zur faltung von aus wellpappe bestehenden zuschnitten für die herstellung von faltschachteln und anlage hierfür

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2594583T3 true ES2594583T3 (es) 2016-12-21

Family

ID=47324017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12450047.1T Active ES2594583T3 (es) 2012-01-12 2012-11-22 Procedimiento para plegar piezas troqueladas de cartón ondulado para la fabricación de cajas plegables e instalación usada para ello

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20130184135A1 (es)
EP (1) EP2614955B1 (es)
JP (1) JP2013141828A (es)
AT (1) AT512357B1 (es)
CA (1) CA2801138A1 (es)
ES (1) ES2594583T3 (es)
HU (1) HUE031168T2 (es)
PL (1) PL2614955T3 (es)
RU (1) RU2613154C2 (es)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5525092B1 (ja) 2013-04-05 2014-06-18 日本電気株式会社 移動管理装置、通信システム、音声着信制御方法及びプログラム
CN104441765B (zh) * 2014-11-27 2017-09-12 广东东方精工科技股份有限公司 一种粘箱机纸板引导成型机构
EP3402662B1 (de) * 2016-01-14 2020-01-29 Wilhelm Bahmüller Maschinenbau-Präzisionswerkzeuge GmbH Verfahren und vorrichtung zur faltung von wellpappe
DE102016100570A1 (de) * 2016-01-14 2017-07-20 Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Faltung von Wellpappe
DE102016114660A1 (de) * 2016-08-08 2018-02-08 Wilhelm B a h m ü l l e r Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Faltung von Wellpappe
DE102016118895A1 (de) * 2016-10-05 2018-04-05 Mayr-Melnhof Karton Ag Verfahren zum Herstellen eines Zuschnitts für eine Verpackung, Zuschnitt und Verpackung aus einem Zuschnitt
US10618962B2 (en) 2016-10-10 2020-04-14 Crown Bioscience (Taicang) Inc. Anti-CTLA4 antibodies
JP6832133B2 (ja) * 2016-11-08 2021-02-24 三菱重工機械システム株式会社 シート折り畳み装置及び方法並びに製函機
DE102016123374A1 (de) * 2016-12-02 2018-06-07 Wilhelm B a h m ü l l e r Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Rillen von Wellpappe und Vollpappe
US10792935B2 (en) 2017-07-31 2020-10-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Top liner formation
CN110239143B (zh) * 2019-07-03 2021-06-15 杭州鸿运彩印包装有限公司 一种压痕机
WO2021005139A1 (fr) 2019-07-11 2021-01-14 Bobst Lyon Procédé de pliage d'une découpe de carton ondulé destinée à former une boîte pliée
CN111267402A (zh) * 2020-02-27 2020-06-12 蚌埠市振华包装机械有限责任公司 一种钉箱机自动输料机构
US11731386B2 (en) * 2020-11-03 2023-08-22 Wayne Automation Corporation System and method for processing case and carton blanks
CN113715405B (zh) * 2021-10-22 2023-07-18 马鞍山市康辉纸箱纸品有限公司 一种瓦楞纸箱压痕装置
US12344424B2 (en) 2021-12-17 2025-07-01 Signode Industrial Group Llc Case-handling device with folding guides
DE102024127390A1 (de) * 2024-09-23 2026-03-26 G. Kraft Maschinenbau Gesellschaft mit beschränkter Haftung Bearbeitungseinrichtung zum Rillen einer Kartonbahn sowie Maschine zur Bearbeitung einer Kartonbahn sowie Verfahren zur Bearbeitung einer Kartonbahn

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1089402A (en) * 1914-03-10 Albert C Downing Paper-creasing machine.
US681602A (en) * 1901-03-27 1901-08-27 Clayton F Wiest Box-tube machine.
DE1084124B (de) * 1956-02-20 1960-06-23 Matchall Co Aktiebolag Verfahren zum Falten und Verbinden zweier mit nach auswaerts divergierenden Rillen bzw. Auskehlungen versehener Seitenwaende eines Zuschnitts
US3270628A (en) * 1962-09-20 1966-09-06 Specialty Equipment Corp Universal box folding machine
US3259030A (en) * 1963-03-21 1966-07-05 Fmc Corp Fabrication of box parts from plastic material
US3198092A (en) * 1963-04-01 1965-08-03 Hugo F Koran Score moistening device
US3529516A (en) * 1966-04-04 1970-09-22 Union Oil Co Method and compositions for improving the bending quality of water resistant corrugated paperboard
US3603219A (en) * 1966-04-04 1971-09-07 Union Oil Co Method for improving the bending quality of water resistant corrugated paperboard
DE2514108A1 (de) * 1975-03-29 1976-10-14 Flag Carton Corp Ltd Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zusammengefalteten behaeltern
JPS60228121A (ja) * 1984-04-26 1985-11-13 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 筒状体の製造方法
JPH0312501Y2 (es) * 1985-01-07 1991-03-25
JPS61235135A (ja) * 1985-04-12 1986-10-20 株式会社 磯輪鉄工所 段ボ−ルシ−トの罫線加工方法及びその装置
DE3515775A1 (de) * 1985-05-02 1986-11-06 Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen mit abgerundeten oder abgeschraegten kanten
US4883451A (en) * 1988-11-04 1989-11-28 Hoy Martin L Paper scoring apparatus
US5873807A (en) * 1995-03-20 1999-02-23 Corrugated Gear & Services, Inc. Scoring assembly
US6162155A (en) * 1999-04-21 2000-12-19 Jonco Die Company, Inc. Folding score and method and apparatus for forming the same
DE10334584A1 (de) * 2003-07-28 2005-02-24 Basf Ag Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit bicyclischen Amidacetalen
JP5333922B2 (ja) * 2009-04-30 2013-11-06 レンゴー株式会社 段ボールの罫割れ防止加工方法
US8722829B2 (en) * 2009-12-18 2014-05-13 Basf Se Cold-sealed, recloseable pack and composition for producing it
JP5346836B2 (ja) * 2010-02-09 2013-11-20 株式会社梅谷製作所 段ボールシートの打抜き加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013141828A (ja) 2013-07-22
CA2801138A1 (en) 2013-07-12
EP2614955A1 (de) 2013-07-17
AT512357A1 (de) 2013-07-15
PL2614955T3 (pl) 2017-01-31
US20130184135A1 (en) 2013-07-18
HUE031168T2 (hu) 2017-06-28
AT512357B1 (de) 2013-09-15
RU2012156961A (ru) 2014-06-27
EP2614955B1 (de) 2016-07-27
RU2613154C2 (ru) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2613154C2 (ru) Способ складывания выполненных из гофрокартона заготовок для изготовления складных коробок и установка для этого
CN110386316B (zh) 密封包装和用于生产密封包装的片材包装材料
ES2601157T3 (es) Cajas de embalaje con lengüeta de centrado, recortes y conjunto de recortes, procedimiento y dispositivo para la realización de dichas cajas
US20190055045A1 (en) Device and Method for Shaping Closed Packages
US11319132B2 (en) Plastic corrugated container with soft score line
US9708111B1 (en) Packaging sheet for box or wrapping
CL2014000247A1 (es) Carton corrugado que incluye una hoja de material corrugado y al menos una hoja plana de material unida a al menos una superficie de dicha hoja, donde ambas incluyen una pluralidad de perforaciones repartidas en al menos una porcion de las respectivas superficies, las cuales son de 0,5 mm2 – 2 mm2 de tamaño y espaciadas en 4 mm – 10 mm de distancia una de la otra; metodo de fabricacion; maquina asociada; un carton de celda cerrada; y caja o contenedor.
ES2938918T3 (es) Un método de producción de un material de envasado
US20190389168A1 (en) Reinforced box and method of manufacturing such box
MX2022005000A (es) Material compuesto de forma plana, manga de envase y envase con paneles de alivio de tension.
MX2019009912A (es) Marcas estructurales rectas uniformes en cajas de plastico corrugado y un proceso para hacer las mismas.
AR035267A1 (es) Maquina para montar cajas de carton
ES2823487T3 (es) Procedimiento y máquina de ensamblaje de cuerpos tubulares rígidos hechos de material de cartón con una estructura de cierre
EP3107811B1 (en) Method for obtaining boxes and blank usable in the method
ES2588055T3 (es) Caja de material de hoja de cartón, pieza en bruto o conjunto de piezas en bruto, y procedimiento para formar una caja de este tipo
ES2774555T3 (es) Método y máquina para hacer una caja
EP3475186A1 (de) Packung für zigaretten
ES2537261B1 (es) Dispositivo de unión entre partes de una caja y procedimiento de unión entre partes de una caja
ES2204215B1 (es) Elemento laminar, maquina y procedimiento para su fabricacion.
JP2019529181A (ja) 包装材用ブランクを製造する方法、ブランク及びブランク製包装材
ES2665814B1 (es) Lamina para separadores de cajas de carton y separador obtenido.
US1206898A (en) Process of making reinforced boxes.
US215196A (en) Improvement in construction of paper boxes
CZ306093B6 (cs) Způsob vytvoření lepenkového obalu na ovoce a zeleninu se zvýšenou odolností proti vnikání vlhkosti a lepenkový obal na ovoce a zeleninu se zvýšenou odolností proti vnikání vlhkosti
JP6897134B2 (ja) 積層体及び包装容器