ES2597169T3

ES2597169T3 - Sistema de barrido de tinta de una prensa de impresión en huecograbado, y prensa de impresión en huecograbado que comprende el mismo

Info

Publication number: ES2597169T3
Application number: ES13719623.4T
Authority: ES
Inventors: Volker Scharkus; Ralf Harald SOKOL; Volkmar Rolf Schwitzky; Laurent Claude; Alain Würsch; Johannes Georg Schaede
Original assignee: KBA Notasys SA
Current assignee: KBA Notasys SA
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2017-01-16
Anticipated expiration: 2033-03-11
Also published as: US20150151532A1; ZA201407255B; RU2617509C2; PH12014501826B1; WO2013132471A1; MX343046B; EP2636527A1; JP6219323B2; CN104169087B; KR20140139544A; KR101842664B1; EP2822767A1; MA20150218A1; MX2014010826A; PH12014501826A1; EP2822767B1; JP2015512811A; RU2617509C9; IN2014DN07728A; CA2864266C

Abstract

Un sistema (100; 100'; 100'') de barrido de tinta de una prensa de impresión en huecograbado, que comprende un depósito (101) de material barrido y un conjunto de rodillo de barrido rotativo (102; 102*), soportado en el depósito (101) de material barrido y parcialmente situado dentro de él para barrer el exceso de tinta de la superficie de un cilindro de impresión en huecograbado rotativo (80) de la prensa de impresión en huecograbado, caracterizado por que el sistema (100; 100'; 100'') de barrido de tinta comprende un dispositivo (150) de retracción de rodillo de barrido, que forma parte integral del sistema (100; 100'; 100'') de barrido de tinta y se ha configurado para ser acoplado al conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) con el fin de mover el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) entre una posición de trabajo (W), en la que el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) está soportado en el depósito (101) de material barrido y parcialmente situado dentro de él para su cooperación con el cilindro de impresión en huecograbado (80), y una posición apartada, no operativa (P), en la que el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) se ha retraído fuera del depósito (101) de material barrido y en alejamiento del cilindro de impresión en huecograbado (80), por que, en la posición de trabajo (W) del conjunto de rodillo de barrido (102; 102*), el dispositivo (150) de retracción del rodillo de barrido está acoplado al conjunto de rodillo de barrido (102; 102*), y por que el sistema (100; 100'; 100'') de barrido de tinta incluye, en la posición apartada, no operativa (P), una sección de almacenamiento (110) configurada para recibir el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) que es retraído por el dispositivo (150) de retracción del rodillo de barrido.

Description

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DESCRIPCION

Sistema de barrido de tinta de una prensa de impresion en huecograbado, y prensa de impresion en huecograbado que comprende el mismo

Campo tecnico

Las prensas de impresion en huecograbado se utilizan de forma generalizada en la impresion de seguridad para imprimir documentos de seguridad, especialmente billetes de banco. Prensas de impresion en huecograbado de la tecnica anterior se divulgan, por ejemplo, en la Patente suiza N° CH 477 293 A5, en las Solicitudes de Patente Europea Nos. EP 0 091 709 A1, EP 0 406 157 A1, EP 0 415 881 A2, EP 0 563 007 A1, EP 0 873 866 A1 y EP 1 602 483 A1, y en las Solicitudes Internacionales Nos. 01/54904 A1, WO 03/047862 A1, WO 2004/026580 A1, WO 2005/118294 A1, WO 2011/077348 A1, WO 2011/077350 A1, WO 2011/077351 A1, todas ellas asignadas al presente Solicitante.

Las Figuras 1 y 2 ilustran esquematicamente una prensa de impresion en huecograbado conocida, con una configuracion de unidad de impresion en huecograbado similar a la divulgada en la Solicitud de Patente Europea N° 0 091 709 A1.

La Figura 1 muestra una prensa de impresion en huecograbado 1 alimentada con laminas y que comprende, como es habitual en la tecnica, un dispositivo alimentador 2 de laminas, destinado a suministrar laminas para ser impresas, una unidad de impresion en huecograbado 3, destinada a imprimir las laminas, y una unidad 4 de entrega de laminas, destinada a recoger las laminas recien impresas. La unidad de impresion en huecograbado 3 incluye, por lo comun, un cilindro de estampacion 7, un cilindro 8 de placas, que porta las placas de impresion en huecograbado (en este ejemplo, el cilindro 8 de placas es un cilindro de tres segmentos que porta tres placas de impresion en huecograbado 8a, 8b, 8c -Figura 2-), un sistema 9 de aporte de tinta, destinado a aportar tinta a la superficie de las placas de impresion en huecograbado 8a, 8b, 8c portadas por el cilindro 8 de placas, y un sistema 10 de barrido de tinta, destinado a barrer la superficie impregnada de tinta de las placas de impresion en huecograbado 8a, 8b, 8c portadas por el cilindro 8 de placas para la impresion de las laminas.

Las laminas son suministradas desde el dispositivo alimentador 2 de laminas sobre una mesa alimentadora y, a continuacion, sobre el cilindro de estampacion 7. Las laminas son entonces portadas por el cilindro de estampacion 7 hasta el paso de apriete de impresion situado entre el cilindro de estampacion 7 y el cilindro 8 de placas en que se lleva a cabo la impresion en huecograbado. Una vez impresas, las laminas son transferidas del cilindro de estampacion 7 hasta un sistema 11 de transporte de laminas, a fin de ser entregadas a la unidad de entrega 4. El sistema 11 de transporte de laminas comprende, convencionalmente, un sistema transportador de laminas con un par de cadenas sin fin que accionan una pluralidad de barras de agarre separadas unas de otras y destinadas a sujetar un borde de avance de las laminas (de tal manera que la cara que se acaba de imprimir de las laminas esta orientada hacia abajo en su camino hacia la unidad de entrega 4), de modo que las laminas son transferidas en sucesion desde el cilindro de estampacion 7 hasta una correspondiente de las barras de agarre.

Durante su transporte hasta la unidad 4 de entrega de laminas, las laminas que se acaban de imprimir son, preferiblemente, inspeccionadas por un sistema de inspeccion optico 5. En el ejemplo que se ilustra, el sistema de inspeccion optico 5 se ha dispuesto, ventajosamente, a lo largo del recorrido del sistema 11 de transporte de laminas, justo despues de la unidad de impresion 3. Semejante sistema de inspeccion optico 5 ya se conoce en la tecnica y no es necesario describirlo en detalle. Ejemplos de sistemas de inspeccion opticos configurados para uso como el sistema de inspeccion optico 5 de la prensa de impresion en huecograbado de la Figura 1 se describen, por ejemplo, en las Solicitudes Internacionales Nos. WO 97/36813 A1, WO 97/37329 A1, WO 03/070465 A1 y Wo 2011/161656 A1 (que corresponde al documento EP 2 399 745 A1). Tales sistemas de inspeccion son, en particular, comercializados por el presente Solicitante bajo el nombre de producto NotaSave®.

Antes de su entrega, las laminas impresas son, preferiblemente, transportadas haciendolas pasar por delante de una unidad de secado o curado 6 dispuesta tras el sistema de inspeccion 5, a lo largo del recorrido de transporte del sistema 11 de transporte de laminas. Cabe la posibilidad de que el secado o curado pueda llevarse a cabo antes de la inspeccion optica de las laminas.

La Figura 2 es una vista esquematica de la unidad de impresion en huecograbado 3 de la prensa de impresion en huecograbado 1 de la Figura 1. Como ya se ha mencionado, la unidad de impresion en huecograbado 3 incluye, basicamente, el cilindro de estampacion 7, el cilindro 8 de placas, con sus placas de impresion en huecograbado 8a, 8b, 8c, el sistema 9 de aporte de tinta y el sistema 10 de barrido de tinta.

El sistema 9 de aporte de tinta comprende, en este ejemplo, cuatro dispositivos de aporte de tinta, tres de los cuales cooperan con un cilindro de recogida de tinta comun o cilindro Orlof 9.5 (aqrn, un cilindro de dos segmentos), que esta en contacto con el cilindro 8 de placas. El cuarto dispositivo de aporte de tinta se ha dispuesto de manera que contacta directamente con la superficie del cilindro 8 de placas. Ha de comprenderse que el sistema 9 de aporte de tinta que se ilustra esta, de acuerdo con ello, configurado para un aporte de tinta tanto directo como indirecto al cilindro 8 de placas. Los dispositivos de aporte de tinta que cooperan con el cilindro 9.5 de recogida de tinta

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incluyen, cada uno de ellos, un conducto 9.10, 9.20, 9.30 de tinta que coopera, en este ejemplo, con un par de rodillos 9.11, 9.21. y 9.31 de aporte de tinta, respectivamente. Cada par de rodillos 9.11, 9.21, 9.31 de aporte de tinta aporta tinta, a su vez, a un cilindro de shablones correspondiente (al que se hace referencia tambien como cilindro de aporte de tinta selectivo) 9.13, 9.23, 9.33, respectivamente, que esta en contacto con el cilindro 9.5 de recogida de tinta. Por lo que respecta al cuarto dispositivo de aporte de tinta, este incluye un conducto 9.40 de tinta, un rodillo de aporte de tinta adicional 9.44, un par de rodillos 9.41 de aporte de tinta y un cilindro 9.43 de shablones, estando este ultimo cilindro en contacto con el cilindro 8 de placas. El rodillo de aporte de tinta adicional 9.44 es necesario en este ultimo caso, puesto que el cuarto dispositivo 9.4 de aporte de tinta se utiliza para aportar tinta directamente a la superficie del cilindro 8 de placas, que rota en sentido opuesto con respecto al cilindro 9.5 de recogida de tinta. Como es habitual en la tecnica, la superficie de los cilindros 9.13, 9.23, 9.33 y 9.43 de shablones esta estructurada de tal manera que presenta porciones resaltadas en correspondencia con las zonas de las placas de impresion en huecograbado 8a, 8b, 8c destinadas a recibir las tintas de los correspondientes colores, suministradas por los respectivos dispositivos de aporte de tinta.

El sistema 10 de barrido de tinta, por otra parte, comprende, por lo comun, un deposito 10.1 de material barrido, un conjunto 10.2 de rodillo de barrido, soportado en el deposito de material barrido y parcialmente situado dentro de el, y que contacta con el cilindro 8 de placas, unos medios de limpieza 10.3 para retirar los residuos de tinta barridos de la superficie del conjunto 10.2 de rodillo de barrido utilizando una solucion de barrido que es rociada o de otro modo aplicada sobre la superficie del conjunto 10.2 de rodillo de barrido, y una hoja de secado 10.4 que contacta con la superficie del conjunto 10.2 de rodillo de barrido para retirar los residuos de solucion de barrido de la superficie del conjunto 10.2 de rodillo de barrido. En la solucion conocida anterior, como se ha ilustrado esquematicamente en las Figuras 1 y 2, todo el deposito 10.1 de material barrido, conjuntamente con el conjunto 10.2 de rodillo de barrido, es movible hacia el cilindro 8 de placas y en alejamiento de este (el numero de referencia 10' designa el sistema 10 de barrido de tinta en una posicion de mantenimiento, retrafda), de tal modo que la retirada del conjunto 10.2 de rodillo de barrido del deposito 10.1 de material barrido durante las operaciones de mantenimiento se lleva a cabo por medio de una grua 12 que puede estar integrada en la prensa (como se muestra en las Figuras 1 y 2), o, alternativamente, que se proporciona como equipo de manejo independiente.

Una solucion particularmente adecuada para un sistema de barrido de tinta que comprende un conjunto de rodillo de barrido se divulga en la Solicitud Internacional N° WO 2007/116353 A1.

La solucion mas comun que se utiliza para barrer el exceso de tinta de la superficie de un cilindro de impresion en huecograbado consiste, como se ha explicado anteriormente en esta memoria, en utilizar un conjunto de rodillo de barrido que rota en el mismo sentido que el cilindro de impresion en huecograbado. Semejante conjunto de rodillo de barrido consiste, por lo comun, en una base cilmdrica hecha, habitualmente, de metal y que soporta al menos una capa de material de barrido, preferiblemente una capa de material polimerico tal como material de PVC [poli(cloruro de vinilo) -“polyvinyl chloride”-]. La estructura y la fabricacion de tales conjuntos de rodillo de barrido se divulgan, por ejemplo, en las Patentes de los EE.UU. Nos. US 3.785.286, US 3.900.595 y US 4.054.685, y en las Solicitudes Internacionales Nos. WO 2007/031925 A2, WO 2007/031927 A2 y WO 2007/034362 A2.

Como se ha mencionado anteriormente, tal conjunto de rodillo de barrido esta, por lo comun, soportado en un deposito de material barrido y parcialmente situado dentro de este, para su rotacion contra la superficie del cilindro de impresion en huecograbado, de tal manera que la superficie del conjunto de rodillo de barrido es limpiada de residuos de tinta barridos utilizando una solucion de barrido que es, habitualmente, rociada sobre la superficie del conjunto de rodillo de barrido. Ha de comprenderse que, en funcionamiento, el conjunto de rodillo de barrido es soportado dentro de una seccion superior del deposito de material barrido de manera que una porcion inferior del mismo puede ser rociada con la solucion de barrido, de tal modo que la solucion de barrido usada se recupera en una seccion inferior del deposito de material barrido.

Con tales soluciones conocidas, la presion de barrido entre el cilindro de impresion en huecograbado y el conjunto de rodillo de barrido se ajusta jugando con la posicion del eje de rotacion del conjunto de rodillo de barrido con respecto al eje de rotacion del cilindro de impresion en huecograbado. Esto se consigue, por lo comun, haciendo uso de dos mecanismos de ajuste que actuan en los dos extremos del conjunto de rodillo de barrido, tal como mediante cojinetes excentricos. Mecanismos de ajuste para ajustar la presion de barrido entre un conjunto de rodillo de barrido y un cilindro de impresion en huecograbado se divulgan, por ejemplo, en las Solicitudes de Patente Europea Nos. EP 0 475 890 A1 y EP 0 526 398 A1, y en las Patentes de los EE.UU. Nos. US 2.987.993 y US 3.762.319. Mas recientemente, se ha propuesto una solucion por el presente Solicitante con vistas a permitir el ajuste selectivo de la presion de barrido en una pluralidad de posiciones a lo largo de porcion de contacto entre el conjunto de rodillo de barrido y el cilindro de impresion en huecograbado. Semejante solucion se divulga con mayor detalle en las Solicitudes de Patente Europea pendientes de tramitacion Nos. EP 11166852.1 y EP 11166854.7, del 20 de mayo de 2011, tituladas “Sistema de barrido de tinta para una prensa de impresion en huecograbado” (“INK WIPING SYSTEM FOR AN INTAGLIO PRINTING PRESS”).

Las operaciones de mantenimiento de los sistemas de barrido de tinta conocidos llevan tiempo, ya que el conjunto de rodillo de barrido es un componente relativamente pesado de manipular que, por lo comun, requiere del uso de una grua para retirar el conjunto de rodillo de barrido del deposito de material barrido, como ya se ha mencionado.

Ademas de ello, el uso de una grua implica necesariamente que el conjunto de rodillo de barrido se extraiga de, o se haga descender sobre, el deposito de material barrido a lo largo de una trayectoria sustancialmente vertical, lo que, a su vez, requiere del movimiento de todo el deposito de material barrido, incluyendo el conjunto de rodillo de barrido, hasta una posicion de mantenimiento retrafda (tal como se indica, por ejemplo, por el numero de referencia 5 10' en las Figuras 1 y 2), en alejamiento del cilindro de impresion en huecograbado, a fin de crear una distancia

suficiente entre el cilindro de impresion en huecograbado y el conjunto de rodillo de barrido. Esto complica sustancialmente la construccion global del sistema de barrido de tinta y el acoplamiento del mismo al sistema de suministro y tratamiento con solucion de barrido correspondiente. Ello requiere, adicionalmente, un mecanismo de bloqueo mutuo robusto y estable para asegurar apropiadamente el deposito de material barrido sobre el bastidor de 10 la maquina durante las operaciones de impresion, necesidad que se ve exacerbada por el hecho de que el conjunto de rodillo de barrido que esta soportado en el deposito de material barrido se ve sometido a esfuerzos mecanicos considerables durante las operaciones de impresion.

Se requiere, por tanto, una solucion mejorada.

Compendio de la invencion

15 Es, por tanto, un proposito general de la invencion proporcionar un sistema de barrido de tinta mejorado para uso en una prensa de impresion en huecograbado, en comparacion con soluciones ya conocidas en la tecnica.

Un proposito adicional de la invencion consiste en proporcionar un tal sistema de barrido de tinta que facilite las operaciones de mantenimiento, en particular la limpieza del sistema de barrido de tinta.

Es aun otro proposito de la invencion proporcionar un tal sistema de barrido de tinta que permita un intercambio facil 20 y rapido de un conjunto de rodillo de barrido usado por un conjunto de rodillo de barrido nuevo.

Estos propositos se consiguen gracias al sistema de barrido de tinta definido en las reivindicaciones.

De acuerdo con un primer aspecto de la invencion, se proporciona, con arreglo a ello, un sistema de barrido de tinta de una prensa de impresion en huecograbado, que comprende un deposito de material barrido y un conjunto de rodillo de barrido rotativo, soportado en el deposito de material barrido y parcialmente situado dentro de este para 25 barrer el exceso de tinta de la superficie de un cilindro rotativo de impresion en huecograbado, perteneciente a la prensa de impresion en huecograbado, de tal manera que el sistema de barrido de tinta comprende un dispositivo de retraccion de rodillo de barrido, que constituye una parte integral del sistema de barrido de tinta y se ha configurado para ser acoplado al conjunto de rodillo de barrido con el fin de mover el conjunto de rodillo de barrido entre una posicion de trabajo, en la que el conjunto de rodillo de barrido esta soportado en el deposito de material barrido y 30 parcialmente situado dentro de el para su cooperacion con el cilindro de impresion en huecograbado, y una posicion apartada, no operativa, en la que el conjunto de rodillo de barrido se ha retrafdo fuera del deposito de material barrido y en alejamiento del cilindro de impresion en huecograbado, de tal manera que, en la posicion de trabajo del conjunto de rodillo de barrido, el dispositivo de retraccion del rodillo de barrido esta acoplado con el conjunto de rodillo de barrido. De acuerdo con este primer aspecto de la invencion, el sistema de barrido de tinta incluye, en la 35 posicion apartada, no operativa, una seccion de almacenamiento configurada para recibir el conjunto de rodillo de barrido que se ha retrafdo por el dispositivo de retraccion del rodillo de barrido.

Semejante sistema de barrido de tinta facilita en gran medida las operaciones de mantenimiento por cuanto el conjunto de rodillo de barrido puede sencillamente ser retrafdo hasta la posicion apartada, no operativa, por medio del dispositivo de retraccion del rodillo de barrido, con lo que se libera y permite un acceso completo al deposito de 40 material barrido para los propositos de limpieza. Una vez que se han completado las operaciones de limpieza, el conjunto de rodillo de barrido puede ser movido de vuelta a su posicion de trabajo.

La seccion de almacenamiento puede, ventajosamente, estar situada inmediatamente por debajo del deposito de material barrido, lo garantiza una configuracion muy compacta y permite un acceso sin obstrucciones al deposito de material barrido.

45 En una variante ventajosa, el dispositivo de retraccion del rodillo de barrido puede haberse configurado para soltar el conjunto de rodillo de barrido en la posicion apartada, no operativa. En tal contexto, la seccion de almacenamiento esta, preferiblemente, provista de un dispositivo de sujecion de rodillo de barrido, configurado para sujetar el conjunto de rodillo de barrido en la posicion apartada, no operativa, al ser soltado por el dispositivo de retraccion del rodillo de barrido, de tal manera que dicho dispositivo de sujecion del rodillo de barrido puede, ventajosamente, 50 comprender unos primer y segundo brazos, configurados para ser llevados a cooperacion con una respectiva de las primera y segunda extremidades del conjunto de rodillo de barrido.

De acuerdo con una variante preferida de este primer aspecto de la invencion, el sistema de barrido de tinta comprende, de manera adicional, una grna de encaje con bloqueo mutuo, disenada para guiar y colocar un carro con respecto al sistema de barrido de tinta y a lo largo de un recorrido del dispositivo de retraccion del rodillo de barrido, 55 de tal manera que el carro se ha disenado para permitir el intercambio de un conjunto de rodillo de barrido usado por un conjunto de rodillo de barrido nuevo. Ventajosamente, el dispositivo de retraccion del rodillo de barrido se ha

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configurado para soltar el conjunto de rodillo de barrido usado en la posicion apartada, no operativa, antes del acoplamiento de un carro a la gma de encaje con bloqueo mutuo, y la seccion de almacenamiento se ha provisto de medios para transferir el conjunto de rodillo de barrido usado desde la seccion de almacenamiento hasta el carro acoplado a la gma de encaje con bloqueo mutuo.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invencion (segundo aspecto que puede ser implementado en combinacion con el primer aspecto anterior, como se ha mencionado anteriormente), se proporciona un sistema de barrido de tinta de una prensa de impresion en huecograbado, que comprende un deposito de barrido y un conjunto de rodillo de barrido rotativo, soportado en el deposito de material barrido y parcialmente situado dentro de este para barrer el exceso de tinta de la superficie de un cilindro rotativo de impresion en huecograbado perteneciente a la prensa de impresion en huecograbado, de tal modo que el sistema de barrido de tinta comprende un dispositivo de retraccion de rodillo de barrido, que forma una parte integral del sistema de barrido de tinta y se ha configurado para ser acoplado al conjunto de rodillo de barrido con el fin de mover el conjunto de rodillo de barrido entre una posicion de trabajo, en la que el conjunto de rodillo de barrido esta soportado en el deposito de material barrido y parcialmente situado dentro de este para su cooperacion con el cilindro de impresion en huecograbado, y al menos una posicion retrafda, en la que el conjunto de rodillo de barrido se retrae fuera del deposito de material barrido y en alejamiento del cilindro de impresion en huecograbado, de tal modo que, en la posicion de trabajo del conjunto de rodillo de barrido, el dispositivo de retraccion del rodillo de barrido se acopla al conjunto de rodillo de barrido. De acuerdo con este segundo aspecto de la invencion, el sistema de barrido de tinta comprende, de manera adicional, una gma de encaje con bloqueo mutuo disenada para guiar y colocar un carro con respecto al sistema de barrido de tinta y a lo largo de un recorrido del dispositivo de retraccion del rodillo de barrido, de tal modo que dicho carro se ha disenado para permitir el intercambio de un conjunto de rodillo de barrido usado por un conjunto de rodillo de barrido nuevo.

Semejante sistema de barrido de tinta, de la misma manera, facilita en gran medida las operaciones de mantenimiento por cuanto un conjunto de rodillo de barrido usado puede ser simplemente transferido a un carro acoplado a la gma de encaje con bloqueo mutuo, al tiempo que un nuevo conjunto de rodillo de barrido puede ser transferido desde un carro acoplado a la gma de encaje con bloqueo mutuo hasta la posicion de trabajo. Se hara evidente de la siguiente descripcion que un mismo carro puede ser utilizado para transportar el conjunto de rodillo de barrido nuevo hasta el sistema de barrido de tinta y evacuar el conjunto de rodillo de barrido usado, en cuyo caso la seccion de almacenamiento antes mencionada puede ser aprovechada como zona de almacenamiento temporal (veanse las ilustraciones de las Figuras 5A a 5J). En otra realizacion, puede utilizarse un carro para evacuar el conjunto de rodillo de barrido usado, y puede utilizarse ese mismo carro (una vez liberado del conjunto de rodillo de barrido usado) u otro carro vacfo para transportar un conjunto de rodillo de barrido nuevo hasta el sistema de barrido de tinta (veanse las ilustraciones de las Figuras 4A a 4L).

En una variante ventajosa, el dispositivo de retraccion de rodillo de barrido puede haberse configurado para mover y soltar el conjunto de rodillo de barrido usado directamente sobre un carro acoplado a la gma de encaje con bloqueo mutuo.

En aun otra variante ventajosa, el dispositivo de retraccion de rodillo de barrido puede haberse configurado para levantar el conjunto de rodillo de barrido nuevo que se asienta en un carro acoplado a la gma de encaje con bloqueo mutuo, y mover el conjunto de rodillo de barrido nuevo directamente desde el carro hasta la posicion de trabajo.

En una realizacion ventajosa de la invencion, el dispositivo de retraccion del rodillo de barrido se ha configurado para hacer pivotar el conjunto de rodillo de barrido en alejamiento de la posicion de trabajo y hacia esta. En este contexto, el dispositivo de retraccion del rodillo de barrido puede, ventajosamente, comprender unos primer y segundo brazos de soporte rotativos, configurados para ser acoplados, por un extremo, a una respectiva de las primera y segunda extremidades del conjunto de rodillo de barrido. El dispositivo de retraccion del rodillo de barrido esta, preferiblemente, soportado de forma pivotante sobre el deposito de material barrido.

En aun otra realizacion ventajosa, el deposito de material barrido puede estar asegurado fijamente a un bastidor de maquina de la prensa de impresion en huecograbado y ser incapaz de moverse con respecto al bastidor de maquina, solucion que permite una configuracion del sistema de barrido de tinta altamente robusta.

Se ha proporcionado, de manera adicional, una prensa de impresion en huecograbado que comprende un sistema de barrido de tinta segun se ha proporcionado anteriormente.

Realizaciones ventajosas adicionales del sistema de barrido de tinta constituyen la materia objeto de las reivindicaciones dependientes y se explican mas adelante.

Breve descripcion de los dibujos

Otras caractensticas y ventajas de la presente invencion se pondran de manifiesto mas claramente de la lectura de la siguiente descripcion detallada de realizaciones de la invencion, las cuales se han presentado unicamente a modo de ejemplos no limitativos e ilustrado por los dibujos que se acompanan, en los cuales:

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La Figura 1 es una vista lateral de una prensa de impresion en huecograbado conocida;

La Figura 2 es una vista lateral ampliada de la unidad de impresion en huecograbado de la prensa de impresion en huecograbado de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista lateral esquematica de un sistema de barrido de tinta de acuerdo con un primer aspecto de la invencion;

Las Figuras 4A a 4L son vistas parciales, en perspectiva y esquematicas de un sistema de barrido de tinta de acuerdo con una realizacion adicional de la invencion, de manera que dichas vistas ilustran sucesivos estados del sistema de barrido de tinta en el curso de operaciones de mantenimiento en las que un conjunto de rodillo de barrido usado es reemplazado por un conjunto de rodillo de barrido nuevo; y

Las Figuras 5A a 5J son vistas parciales, en perspectiva y esquematicas de un sistema de barrido de tinta de acuerdo con aun otra realizacion de la invencion, de tal manera que dichas vistas ilustran, de nuevo, sucesivos estados del sistema de barrido de tinta en el curso de operaciones de mantenimiento en las que un conjunto de rodillo de barrido usado es reemplazado por un conjunto de rodillo de barrido nuevo.

Descripcion detallada de realizaciones de la invencion

Dentro del ambito de la presente invencion, la expresion “cilindro de impresion en huecograbado” designa, ya sea un cilindro cuya superficie esta provista de patrones de huecograbado grabados directamente en la superficie del cilindro, ya sea un cilindro de placas que porta sobre su contorno al menos una placa de impresion en huecograbado que tiene, grabados en ella, patrones de huecograbado (siendo la segunda solucion, en la actualidad, mas comun en la tecnica). En la siguiente descripcion, se supondra, en aras de la ilustracion, que el cilindro de impresion en huecograbado es un cilindro de placas que porta varias placas de impresion en huecograbado sobre su superficie.

La Figura 3 es una vista lateral, parcial y esquematica de un sistema de barrido de tinta de acuerdo con un primer aspecto de la invencion. En la Figura 3, el numero de referencia 50 designa uno de un par de bastidores laterales que soportan el cilindro de impresion 70 y el cilindro de impresion en huecograbado 80, en tanto que el numero de referencia 55 designa un soporte de deposito de material barrido que soporta el deposito 101 de material barrido, perteneciente al sistema 100 de barrido de tinta. Los bastidores laterales 50 y el soporte 55 del deposito de material barrido se aseguran el uno al otro y constituyen, conjuntamente, partes del bastidor de maquina de la prensa de impresion en huecograbado. El deposito 101 de material barrido esta, preferiblemente, asegurado de forma fija al bastidor 50, 55 de maquina (de tal modo que el deposito 101 de material barrido no es capaz de moverse con respecto al bastidor de maquina), en contraste con las soluciones conocidas que se exponen en el preambulo de esta memoria.

Tambien se muestra en la Figura 3 el conjunto de rodillo de barrido 102, que esta soportado en el deposito 101 de material barrido y parcialmente situado dentro de este, de tal manera que el conjunto de rodillo de barrido 102 es soportado por ambos extremos del mismo, por medio de unos cojinetes 101a, 101b de rodillo de barrido correspondientes dispuestos en el tanque 101 de material barrido. Como es habituan en la tecnica, tales cojinetes 101a, 101b de se han disenado, por lo comun, a modo de cojinetes excentricos configurados para permitir selectivamente que el conjunto de rodillo de barrido 102 sea llevado a contacto con el cilindro de impresion en huecograbado 80 (o que se interrumpa tal contacto si se requiere) y que se permita el ajuste de la presion de barrido. Tales cojinetes 101a, 101b estan hechos, habitualmente, de dos partes, de tal manera que la parte superior 101a se ha configurado para desacoplarse de la parte inferior 101b (ya sea manualmente, ya sea de forma semiautomatica) para el proposito de retirar el conjunto de rodillo de barrido del deposito 101 de material barrido.

De acuerdo con la invencion, el sistema 100 de barrido de tinta comprende un dispositivo de retraccion de rodillo de barrido (no ilustrado espedficamente en la Figura 3, pero designado por el numero de referencia 150 en las Figuras 4A-4L y 5A-5J), el cual forma una parte integral del sistema de barrido 100 y se ha configurado para ser acoplado al conjunto de rodillo de barrido 102 con el fin de mover el conjunto de rodillo de barrido 102 entre una posicion de trabajo W, en la que el conjunto de rodillo de barrido 102 esta soportado en el deposito 101 de material barrido y parcialmente situado dentro de este, para su cooperacion con el cilindro de impresion en huecograbado 80, como se ilustra, y una posicion apartada, no operativa, P, en la que el conjunto de rodillo de barrido 102 es retrafdo fuera del deposito 101 de material barrido y en alejamiento del cilindro de impresion en huecograbado 80. El sistema 100 de barrido de tinta incluye, en la posicion apartada, no operativa, P, una seccion de almacenamiento 110 configurada para recibir el conjunto de rodillo de almacenamiento 102 que es retrafdo por el dispositivo de retraccion del rodillo de barrido. En la Figura 3, el conjunto de rodillo de barrido, retrafdo hasta la posicion apartada, no operativa, P, se ha representado con lmeas discontinuas y designado por el numero de referencia 102'.

De acuerdo con la invencion, se apreciara que, en la posicion de trabajo del conjunto de rodillo de barrido, el dispositivo de retraccion del rodillo de barrido (que es una parte integral del sistema de barrido de tinta) esta acoplado al conjunto de rodillo de barrido. Esto contrasta con la solucion conocida que se ha explicado en el preambulo de la presente memoria, en la que una grua independiente tan solo se acopla al conjunto de rodillo de barrido durante las operaciones de mantenimiento, de modo que dichas operaciones de mantenimiento requieren la

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retraccion de todo el deposito de material barrido hasta una posicion de mantenimiento (tal y como se ha representado en las Figuras 1 y 2), antes de que la grua pueda llegar a sujetar el conjunto de rodillo de barrido.

Preferiblemente, como se ha ilustrado esquematicamente en la Figura 3, el movimiento entre la posicion de trabajo W y la posicion apartada, no operativa, P se lleva a cabo haciendo pivotar el conjunto de rodillo de barrido l02 segun se ha representado por trayectoria designada por la referencia A. En el ejemplo que se ilustra, la seccion de almacenamiento 110 esta situada, de forma ventajosa, inmediatamente debajo del deposito 101 de material barrido, de tal modo que el movimiento pivotante A entre la posicion de trabajo W y la posicion apartada, no operativa, P cubre un angulo que es ligeramente mayor que 180°. En este contexto, el dispositivo de retraccion del rodillo de barrido puede ser soportado de forma pivotante sobre el deposito 101 de material barrido, tal y como se ha ilustrado esquematicamente por el eje de rotacion O en la Figura 3.

El movimiento del conjunto de rodillo de barrido 102 entre la posicion de trabajo W y la posicion apartada, no operativa, P se realiza, preferiblemente, mediante un accionamiento adecuado, tal como un motor electrico, un servomotor o dispositivo similar, o un sistema neumatico o hidraulico adecuado.

El deposito 101 de material barrido esta provisto, por lo comun, de medios adecuados disenados para retirar y limpiar la superficie del conjunto de rodillo de barrido 102 de los residuos de tinta barrido. Esto puede, ventajosamente, llevarse a cabo por medio de un sistema tal como se ha divulgado en la Solicitud Internacional N° WO 2007/116353 A1.

Las Figuras 4A a 4L son vistas parciales, en perspectiva y esquematicas, de un sistema 100' de barrido de tinta de acuerdo con una realizacion adicional de la invencion, de tal manera que dichas vistas en perspectiva ilustran sucesivos estados del sistema 100' de barrido de tinta en el curso de operaciones de mantenimiento en las que un conjunto de rodillo de barrido usado 102 se reemplaza por un conjunto de rodillo de barrido nuevo 102*.

Los numeros de referencia 50 y 55 de las Figuras 4A-4L designan, de nuevo, respectivamente, un par de bastidores laterales y un soporte de deposito de material barrido que, conjuntamente, forman parte de un bastidor de maquina de la prensa de impresion en huecograbado. Ha de entenderse, de nuevo, que el par de bastidores laterales 50 soporta, en particular, el cilindro de estampacion y el cilindro de impresion en huecograbado (no mostrados) de la prensa de impresion en huecograbado, en tanto que el soporte 55 del deposito de material barrido esta fijamente asegurado a los bastidores laterales 50 y soporte el deposito 101 de material barrido del sistema 100' de barrido de tinta. El numero de referencia 51 de las Figuras 4A-4L designa, de manera adicional, un poste que soporta el dispositivo alimentador o que forma parte de este (no mostrado en las Figuras 4A-4L) que suministra las laminas al grupo de impresion de la prensa de impresion en huecograbado.

La Figura 4A ilustra un conjunto de rodillo de barrido 102 situado en la posicion de trabajo , es decir, de tal manera que el conjunto de rodillo de barrido 102 esta soportado en el deposito 101 de material de barrido y parcialmente situado dentro de este (como tambien se muestra en la Figura 3).

La realizacion de las Figuras 4A-4L muestra, de manera adicional, el dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido, el cual consiste, en este ejemplo, en un par de brazos de soporte rotativos 151, 152, configurados para ser acoplados a un extremo de una respectiva de las primera y segunda extremidades del conjunto de rodillo de barrido 102. El dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido se ha configurado para funcionar de acuerdo con el principio de la Figura 3, es decir, el dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido se ha configurado para hacer pivotar el conjunto de rodillo de barrido 102 en alejamiento de la posicion de trabajo W y hacia esta. Este dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido esta, ventajosamente, soportado de forma pivotante sobre el deposito 101 de material barrido, de tal modo que el accionamiento del dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido se asegura, preferiblemente, por un dispositivo de accionamiento 160 adecuado, tal como un motor electrico.

Si es necesario, el dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido puede hacerse funcionar para mover, al menos temporalmente, el conjunto de rodillo de barrido 102 hasta una seccion de almacenamiento 110 que se ha proporcionado, ventajosamente, inmediatamente por debajo del deposito 101 de material barrido.

En el ejemplo ilustrado, ha de entenderse que los dos brazos de soporte rotativos 151, 152 se han configurado para moverse perpendicularmente al eje de rotacion del conjunto de rodillo de barrido 102, de tal manera que se proporcionan espacios correspondientes entre los bastidores laterales 50 y las paredes laterales de los lados del deposito 101 de material barrido. Como se muestra en las Figuras 4A-4L, unos canales o acanaladuras 50a, 50b se han formado, adicionalmente, en las proximidades de la posicion de trabajo W y de la seccion de almacenamiento 110, a lo largo del recorrido de los brazos de soporte rotativos 151, 152 y de las extremidades del conjunto de rodillo de barrido 102.

Se describira, a continuacion, el funcionamiento del dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido en el caso del reemplazo de un conjunto de rodillo de barrido usado por un conjunto de rodillo de barrido nuevo. En aras de la explicacion, el conjunto de rodillo de barrido usado sera designado en las Figuras 4A-4L por el numero de referencia 102, en tanto que el conjunto de rodillo de barrido nuevo se designara por el numero de referencia 102*.

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En el contexto de las Figuras 4A-4L, se entendera, adicionalmente, que se utiliza al menos un carro, designado por el numero de referencia 180, para el proposito de sustituir el conjunto de rodillo de barrido. Como se ha ilustrado, este carro 180 se ha disenado para ser guiado y colocado con respecto al sistema 100' de barrido de tinta por medio de una gma de encaje con bloqueo mutuo 115 (vease la Figura 4g), soportada en una porcion inferior del sistema 100' de barrido de tinta, entre los bastidores laterales 50. El carro 180 comprende, de manera adicional, una porcion de soporte 180a, disenada para recibir el conjunto de rodillo de barrido usado 102 que es retirado por el dispositivo 150 de retraccion de rodillo de barrido, y para soportar el conjunto de rodillo de barrido nuevo 102*.

Las Figuras 4A y 4B ilustran las etapas en virtud de las cuales el carro 180 es llevado frente al sistema 100' de barrido de tinta y guiado hasta la gma de encaje con bloqueo mutuo 115, a fin de ser colocado con respecto al sistema 100' de barrido de tinta, a lo largo del recorrido del dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido. En este ejemplo, el sistema 100' de barrido de tinta y el carro 180 se han dispuesto con el fin de permitir que el

dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido mueva y suelte el conjunto de rodillo de barrido usado 102

directamente sobre el carro 180 que esta acoplado a la gma de encaje con bloqueo mutuo 115.

Antes de accionar el dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido, el conjunto de rodillo de barrido 102 es

desacoplado de los diversos componentes funcionales que estan, por lo comun, asociados al funcionamiento del conjunto de rodillo de barrido 102 durante las operaciones de impresion. Tales componentes funcionales, que no se ilustran espedficamente, y que incluyen, en particular, un dispositivo de accionamiento de rodillo de barrido para accionar el conjunto de rodillo de barrido 102 en rotacion, asf como una unidad de termorregulacion para regular la temperatura del conjunto de rodillo de barrido 102. En el contexto de la presente invencion, basta comprender que se proporcionan sistemas de acoplamiento adecuados para garantizar que el dispositivo de accionamiento de rodillo de barrido y la unidad de termorregulacion pueden ser desacoplados del conjunto de rodillo de barrido 102 y acoplados a este (ya sea manualmente o de forma semiautomatica).

Las Figuras 4C y 4D ilustran el sistema 100' de barrido de tinta en estados en los que el conjunto de rodillo de barrido usado 102 esta siendo movido por el dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido en alejamiento de la posicion de trabajo W y sobre la porcion de soporte 180a del carro 180. Ambos brazos de soporte 151, 152 del dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido cooperan con, y esta acoplados por uno de sus extremos a, una respectiva de las primera y segunda extremidades del conjunto de rodillo de barrido 102. Como se ha ilustrado esquematicamente, cada brazo de soporte 151, 152 comprende una seccion de retencion movible 151a, respectivamente 152a, que, cuando se situa en una posicion cerrada segun se ilustra en las Figuras 4C y 4D, garantiza que la extremidad correspondiente del conjunto de rodillo de barrido 102 esta apropiadamente asegurada sobre el brazo de soporte correspondiente 151, 152.

Una vez que el conjunto de rodillo de barrido usado 102 se ha movido hasta la posicion en la que descansa sobre la porcion de soporte 180a del carro 180 (posicion que se ha designado por la referencia T en la Figura 4D), las secciones de retencion movibles 151a, 152a de los brazos de soporte 151, 152 pueden ser movidas hasta una posicion abierta, con lo que se liberan las extremidades del conjunto de rodillo de barrido 102 y se suelta el conjunto de rodillo de barrido 102 sobre el carro 180.

Una vez que el conjunto de rodillo de barrido 102 ha sido soltado sobre el carro 180, los brazos de soporte 151, 152 son movidos hasta una posicion intermedia I, tal como se ilustra en la Figura 4E. El conjunto de rodillo de barrido usado 102 puede ser entonces evacuado por medio del carro, tal como se ilustra en las Figuras 4F y 4G.

Un conjunto de rodillo de barrido nuevo 102* puede ser entonces llevado al sistema 100' de barrido de tinta, que ha sido liberado del conjunto de rodillo de barrido usado 102, tal y como se ilustra por las Figuras 4H a 4l. La instalacion del nuevo conjunto de rodillo de barrido 102* se realiza llevando a cabo las mismas operaciones segun se han expuesto anteriormente en relacion con las Figuras 4A a 4F, en orden inverso, a saber, acoplando primero el carro 180, con el conjunto de rodillo de barrido nuevo 102*, a la gma de encaje con bloqueo mutuo 115 (las Figuras 4H y 4I), moviendo los brazos de soporte 151, 152 hasta la posicion T y acoplando estos brazos 151, 152 a las dos extremidades del conjunto de rodillo de barrido nuevo 102* (Figura 4J), moviendo los brazos de soporte 151, 152, con el conjunto de rodillo de barrido nuevo 102*, de vuelta a la posicion de trabajo W (Figuras 4K y 4L), y evacuando, a continuacion, el carro vado 180.

Las Figuras 5A a 5J son vistas parciales, en perspectiva y esquematicas de un sistema de 100'' de barrido de tinta de acuerdo con otra realizacion de la invencion, de tal manera que dichas vistas en perspectiva ilustran, de nuevo, sucesivos estados del sistema 100'' de barrido de tinta en el curso de operaciones de mantenimiento en las que un conjunto de rodillo de barrido usado 102 es reemplazado por un conjunto de rodillo de barrido nuevo 102*.

El sistema 100'' de barrido de tinta de las Figuras 5A-5J comparte algunos componentes que son identicos a los del sistema de barrido 100' de barrido de tinta de las Figuras 4A-4L. Los componentes identificados en las Figuras 5A a 5J por los mismos numeros de referencia que en la Figuras 4A a 4L no se describiran de nuevo, siendo de apreciar, por ejemplo, que el dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido que se ilustra en las Figuras 5A a 5J es estructuralmente el mismo que el que se ha ilustrado en la Figuras 4A a 4L.

La diferencia entre el sistema 100'' de barrido de tinta de las Figuras 5A-5J y el sistema 100' de barrido de tinta de

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las Figuras 4A-4L reside en el hecho de que, en la realizacion de las Figuras 5A-5J, el conjunto de rodillo de barrido puede ser soltado en la posicion apartada, no operativa, P (es decir, en la seccion de almacenamiento 110 proporcionada inmediatamente por debajo del deposito 101 de material barrido en el ejemplo ilustrado), de tal manera que la seccion de almacenamiento 110 esta, ventajosamente, provista de un dispositivo de sujecion de rodillo de barrido, generalmente designado por el numero de referencia 170, que se ha configurado para sujetar el conjunto de rodillo de barrido en la posicion apartada, no operativa, P al ser soltado por el dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido.

Ademas, se utiliza un carro diferente en esta otra realizacion, a saber, un carro, designado por el numero de referencia 200, que comprende porciones de soporte superior e inferior, 200a y 200b, para soportar el conjunto de rodillo de barrido (veanse las Figuras 5D a 5J).

La Figura 5A muestra un conjunto de rodillo de barrido usado 102 en la posicion de trabajo W (de tal modo que uno de los bastidores laterales 50 se ha omitido en las Figuras 5A-5J en aras de la ilustracion).

En este otro ejemplo, el conjunto de rodillo de barrido usado 102 es, primeramente, movido hasta la posicion apartada, no operativa, P por medio del dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido (vease la Figura 5B), a fin de ser soltado dentro de la seccion de almacenamiento 110. Antes de ser soltado por el dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido, el dispositivo 170 de sujecion del rodillo de barrido es accionado para soportar el conjunto de rodillo de barrido usado 102. En este ejemplo, el dispositivo 170 de sujecion de rodillo de barrido comprende un par de brazos de soporte 171, 172 que estan configurados para ser llevados a cooperacion con una respectiva de las extremidades del conjunto de rodillo de barrido 102. Una vez que conjunto de rodillo de barrido 102 esta apropiadamente sujeto por el dispositivo 170 de sujecion del rodillo de barrido, los brazos 151, 152 del dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido pueden ser desacoplados del conjunto de rodillo de barrido 102 y movidos hasta una posicion intermedia I (vease la Figura 5C).

Una vez se ha llevado esto a cabo, un conjunto de rodillo de barrido nuevo 102* puede ser llevado hasta el sistema 100'' de barrido de tinta por medio del carro 200, de tal manera que el carro 200 es guiado y colocado con respecto al sistema 100'' de barrido de tinta por medio de la grna de encaje con bloqueo mutuo 115, de una manera similar a la realizacion de las Figuras 4A-4L (veanse las Figuras 5D y 5E). En este ejemplo, el conjunto de rodillo de barrido nuevo 102* se asienta sobre la porcion de soporte superior 200a del carro 200.

Una vez que el carro 200, con el conjunto de rodillo de barrido nuevo 102*, se ha acoplado al sistema 100'' de barrido de tinta, el dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido puede ser accionado llevando los brazos 151, 152 desde la posicion intermedia I (Figura 5E) hasta la posicion T (Figura 5F), en la que los brazos 151, 152 pueden ser acoplados a ambas extremidades del conjunto de rodillo de barrido nuevo 102* que esta asentado en el carro 200.

El dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido puede ser entonces accionado para mover el conjunto de rodillo de barrido nuevo 102* directamente desde la parte de arriba 200a del carro 200 hasta la posicion de trabajo W (vease la Figura 5G).

El carro 200, ya liberado del conjunto de rodillo de barrido nuevo 102*, esta ahora listo para recibir el conjunto de rodillo de barrido usado 102 que esta siendo temporalmente almacenado dentro de la seccion de almacenamiento 110. En el ejemplo ilustrado, esto se consigue por medio del dispositivo 170 de sujecion del rodillo de barrido, habiendose disenado los dos brazos 171, 172 del mismo, ventajosamente, como brazos telescopicos. Como se ilustra en las Figuras 5H y 5I, los brazos telescopicos 171, 172 se han disenado, convenientemente, para permitir que el conjunto de rodillo de barrido usado 102 sea llevado directamente desde la seccion de almacenamiento 110 hasta la porcion de soporte inferior 200b del carro 200, en la que el conjunto de rodillo de barrido usado 102 puede ser soltado. El dispositivo 170 de sujecion del rodillo de barrido puede ser entonces llevado de vuelta a su posicion inicial, con lo que se permite que el carro 200 sea evacuado con el conjunto de rodillo de barrido usado 102.

Se entendera, de acuerdo con esto, que la realizacion de las Figuras 5A-5J tan solo requiere el acoplamiento de un unico carro 200 al sistema 100'' de barrido de tinta para el proposito de intercambiar el conjunto de rodillo de barrido por otro conjunto de rodillo de barrido.

Pueden realizarse diversas modificaciones y/o mejoras en las realizaciones anteriormente descritas sin apartarse del alcance de la invencion, segun se define por las reivindicaciones que se acompanan. Por ejemplo, si bien las realizaciones descritas hacen uso de un par de brazos rotativos disenados para hacer pivotar el conjunto de rodillo de barrido alrededor de un eje de rotacion, pueden proporcionarse, potencialmente, otras disposiciones para mover el conjunto de rodillo de barrido entre la posicion de trabajo y la posicion apartada, no operativa. Un movimiento pivotante es, sin embargo, sustancialmente ventajoso en el contexto de la presente invencion, especialmente a la vista de la compacidad resultante del sistema.

Ademas de ello, como alternativa al procedimiento que se ilustra en las Figuras 5A a 5J, puede contemplarse el hecho de colocar, en primer lugar, y trabar por bloqueo mutuo un carro 200 que porta el conjunto de rodillo de barrido nuevo 102* en su porcion de soporte inferior 200b, y provocar la transferencia del conjunto de rodillo de

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barrido nuevo 102* hasta la seccion de almacenamiento 110, vada, por medios de los brazos 171, 172. Una vez que se ha llevado esto a cabo, el dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido puede ser accionado para provocar el movimiento del conjunto de rodillo de barrido usado 102 desde la posicion de trabajo W directamente hasta el carro 200, y soltar el conjunto de rodillo de barrido usado 102 sobre la porcion de soporte superior 200a del carro 200. Una vez que el carro 200, con el conjunto de rodillo de barrido usado 102, ha sido evacuado, el dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido puede ser de nuevo accionado para atrapar el conjunto de rodillo de barrido nuevo 102* que esta soportado en la seccion de almacenamiento 110, y moverlo hasta la posicion de trabajo W.

Lista de numeros de referencia usados en esta memoria

1 prensa de impresion en huecograbado (alimentada con laminas)

2 dispositivo alimentador de laminas

3 unidad de impresion en huecograbado

4 aporte de laminas (con tres unidades de pila de aporte)

5 sistema de inspeccion optico (por ejemplo, NotaSave®)

6 unidad de secado o corte

7 cilindro de estampacion (cilindro de tres segmentos)

8 cilindro de placas (cilindro de tres segmentos que porta tres placas de impresion en huecograbado 8a-c) 8a-c placas de impresion en huecograbado

9 sistema de aporte de tinta (aporte de tinta directo + indirecto)

9.5 cilindro de recogida de tinta / cilindro Orlof (cilindro de dos segmentos)

9.10 conducto de tinta (primera unidad de aporte de tinta)

9.11 par de rodillos de aplicacion de tinta (primera unidad de aporte de tinta)

9.13 cilindro de shablones / cilindro de aporte de tinta selectivo (primera unidad de aporte de tinta)

9.20 conducto de tinta (segunda unidad de aporte de tinta)

9.21 par de rodillos de aplicacion de tinta (segunda unidad de aporte de tinta)

9.23 cilindro de shablones / cilindro de aporte de tinta selectivo (segunda unidad de aporte de tinta)

9.30 conducto de tinta (tercera unidad de aporte de tinta)

9.31 par de rodillos de aplicacion de tinta (tercera unidad de aporte de tinta)

9.33 cilindro de shablones / cilindro de aporte de tinta selectivo (tercera unidad de aporte de tinta)

9.40 conducto de tinta (cuarta unidad de aporte de tinta)

9.41 par de rodillos de aplicacion de tinta (cuarta unidad de aporte de tinta)

9.43 cilindro de shablones / cilindro de aporte de tinta selectivo (cuarta unidad de aporte de tinta)

9.44 rodillo de tinta adicional (cuarta unidad de aporte de tinta)

10' sistema de barrido de tinta

10' sistema de barrido de tinta en posicion retrafda (de mantenimiento)

10.1 deposito de material barrido

10.2 conjunto de rodillo de barrido

10.3 medios de limpieza para retirar los residuos de tinta barridos de la superficie del conjunto de rodillo de barrido 10.2

10.4 hoja de secado para retirar los residuos de solucion de barrido de la superficie del conjunto de rodillo de barrido 10.2

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11 sistema de transporte de laminas (sistema transportador de laminas con un par de cadenas sin fin que accionan una pluralidad de barras de agarre separadas entre s^ para sujetar el borde de avance de las laminas)

12 grua (para retirar el conjunto de rodillo de barrido 10.2)

50 bastidores laterales (parte del bastidor de maquina)

51 poste

50a canal o acanaladura de los bastidores laterales 50 (en las proximidades de la posicion de trabajo W)

50b canal o acanaladura de los bastidores laterales 50 (en las proximidades de la seccion de almacenamiento

110)

55 soporte del deposito de material barrido (parte del bastidor de maquina), que soporta el deposito 101 de material barrido

70 cilindro de impresion

80 cilindro de placas

100 sistema de barrido de tinta (realizacion de la Figura 3)

100' sistema de barrido de tinta (realizacion de las Figuras 4A-4L)

100'' sistema de barrido de tinta (realizacion de las Figuras 5A-5J)

101 deposito de material barrido

101a cojinete de rodillo de barrido (parte superior - desmontable)

101b cojinete de rodillo de barrido (parte inferior - estatica)

102 conjunto de rodillo de barrido (usado)

102' conjunto de rodillo de barrido 102 en la posicion apartada, no operativa, P (Figura 3)

102* conjunto de rodillo de barrido (nuevo)

104 hoja de secado

110 seccion de almacenamiento en la posicion apartada, no operativa, P

115 grna de encaje con bloqueo mutuo para guiar y colocar el carro 180 o 200 en el bastidor de maquina

150 dispositivo de retraccion del rodillo de barrido

151 brazo de soporte rotativo (lado de la derecha)

151a seccion de retencion movible del brazo 151

152 brazo de soporte rotativo (lado de la izquierda)

152a seccion de retencion movible del brazo 152

160 dispositivo de accionamiento del dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido

170 dispositivo de sujecion del rodillo de barrido

171 brazo de soporte telescopico (posicion apartada, no operativa, P - lado de la derecha)

172 brazo de soporte telescopico (posicion apartada, no operativa, P - lado de la izquierda)

180 carro (primera realizacion - Figuras 4A-4L)

180a porcion de soporte del carro 180

200 carro (segunda realizacion - Figuras 5A-5J)

200a porcion de soporte superior del carro 200

200b: porcion de soporte inferior del carro 200

W: posicion / emplazamiento de trabajo definido del conjunto de rodillo de barrido (Figuras 3, 4A, 4B, 4L, 5A, 5G-5J)

P 5: posicion / emplazamiento apartado, no operativo, definido del conjunto de rodillo de barrido (Figuras 3, 5B- 5G)

0 1: eje de pivote del dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido (primera) posicion intermedia definida del dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido (Figuras 4E-4I, 5C-5E)

T 10: (segunda) posicion intermedia definida del dispositivo 150 de retraccion del rodillo de barrido, para interaccion con el carro 180 o 200 (Figuras 4D, 4J, 5F)

A: movimiento pivotante del conjunto de rodillo de barrido 102 desde la posicion de trabajo W hasta la posicion apartada, no operativa, P, y viceversa (Figura 3)

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REIVINDICACIONES

1. - Un sistema (100; 100'; 100'') de barrido de tinta de una prensa de impresion en huecograbado, que comprende un deposito (101) de material barrido y un conjunto de rodillo de barrido rotativo (102; 102*), soportado en el deposito (101) de material barrido y parcialmente situado dentro de el para barrer el exceso de tinta de la superficie de un cilindro de impresion en huecograbado rotativo (80) de la prensa de impresion en huecograbado,

caracterizado por que el sistema (100; 100'; 100'') de barrido de tinta comprende un dispositivo (150) de retraccion de rodillo de barrido, que forma parte integral del sistema (100; 100'; 100'') de barrido de tinta y se ha configurado para ser acoplado al conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) con el fin de mover el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) entre una posicion de trabajo (W), en la que el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) esta soportado en el deposito (101) de material barrido y parcialmente situado dentro de el para su cooperacion con el cilindro de impresion en huecograbado (80), y una posicion apartada, no operativa (P), en la que el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) se ha retrafdo fuera del deposito (101) de material barrido y en alejamiento del cilindro de impresion en huecograbado (80),

por que, en la posicion de trabajo (W) del conjunto de rodillo de barrido (102; 102*), el dispositivo (150) de retraccion del rodillo de barrido esta acoplado al conjunto de rodillo de barrido (102; 102*),

y por que el sistema (100; 100'; 100'') de barrido de tinta incluye, en la posicion apartada, no operativa (P), una seccion de almacenamiento (110) configurada para recibir el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) que es retrafdo por el dispositivo (150) de retraccion del rodillo de barrido.
2. - El sistema de barrido de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1, en el cual la seccion de almacenamiento (110) esta situada inmediatamente por debajo del deposito (101) de material barrido.
3. - El sistema de barrido de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el cual el dispositivo (150) de retraccion del rodillo de barrido se ha configurado para soltar el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) en la posicion apartada, no operativa (P).
4. - El sistema de barrido de tinta de acuerdo con la reivindicacion 3, en el cual la seccion de almacenamiento (110) esta provista de un dispositivo (170) de sujecion de rodillo de barrido, configurado para sujetar el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) en la posicion apartada, no operativa (P), al ser soltado por el dispositivo (150) de retraccion del rodillo de barrido.
5. - El sistema de barrido de tinta de acuerdo con la reivindicacion 4, en el cual el dispositivo (170) de sujecion del rodillo de barrido comprende unos primer y segundo brazos (171, 172) configurados para ser llevados a cooperacion con una respectiva de las primera y segunda extremidades del conjunto de rodillo de barrido (102).
6. - El sistema de barrido de tinta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende, adicionalmente, una grna de encaje con bloqueo mutuo (115), disenada para guiar y colocar un carro (180; 200) con respecto al sistema (100'; 100'') de barrido de tinta y a lo largo de un recorrido del dispositivo (150) de retraccion del rodillo de barrido, de tal manera que dicho carro (180; 200) se ha disenado para permitir el intercambio de un conjunto de rodillo de barrido usado (102) por un conjunto de rodillo de barrido nuevo (102*).
7. - El sistema de barrido de tinta de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el dispositivo (150) de retraccion del rodillo de barrido se ha configurado para mover y soltar el conjunto de rodillo de barrido usado (102) en la posicion apartada, no operativa, antes del acoplamiento de un carro (200) a la grna de encaje con bloqueo mutuo (115),

y en el cual la seccion de almacenamiento (110) esta provista de medios (170, 171, 172) para transferir el conjunto de rodillo de barrido usado (102) desde la seccion de almacenamiento (110) al carro (200) acoplado a la grna de encaje con bloqueo mutuo.
8. - Un sistema (100'; 100'') de barrido de tinta de una prensa de impresion en huecograbado, que comprende un deposito (101) de material barrido y un conjunto de rodillo de barrido rotativo (102; 102*), soportado en el deposito (101) de material barrido y parcialmente situado dentro de el para barrer el exceso de tinta de la superficie de un cilindro de impresion en huecograbado (80) de la prensa de impresion en huecograbado,

caracterizado por que el sistema (100'; 100'') de barrido de tinta comprende un dispositivo (150) de retraccion de rodillo de barrido, que forma un parte integral del sistema (100; 100'; 100'') de barrido de tinta y se ha configurado para ser acoplado al conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) con el fin de mover el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) entre una posicion de trabajo (W), en la que el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) esta soportado en el deposito (101) de material barrido y parcialmente situado dentro de el para su cooperacion con el cilindro de impresion en huecograbado (80), y al menos una posicion retrafda (I, T, P), en la que el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) se ha retrafdo fuera del deposito (101) de material barrido y en alejamiento del cilindro de impresion en huecograbado (80),

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por que, en la posicion de trabajo (W) del conjunto de rodillo de barrido (102; 102*), el dispositivo (150) de retraccion del rodillo de barrido esta acoplado al conjunto de rodillo de barrido (102; 102*),

y por que el sistema (100'; 100'') de barrido de tinta comprende, de manera adicional, una gma de encaje con bloqueo mutuo (115), disenada para guiar y colocar un carro (180; 200) con respecto al sistema (100'; 100'') de barrido de tinta y a lo largo de un recorrido del dispositivo (150) de retraccion del rodillo de barrido, de tal manera que dicho carro (180; 200) se ha disenado para permitir el intercambio de un conjunto de rodillo de barrido usado (102) por un conjunto de rodillo de barrido nuevo (102*).
9. - El sistema de barrido de tinta de acuerdo con la reivindicacion 6 o la reivindicacion 8, en el cual el dispositivo (150) de retraccion del rodillo de barrido se ha configurado para mover y soltar el conjunto de rodillo de barrido usado (102) directamente sobre un carro (180) acoplado a la gma de encaje con bloqueo mutuo (115).
10. -El sistema de barrido de tinta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en el cual el dispositivo (150) de retraccion del rodillo de barrido se ha configurado para levantar el conjunto de rodillo de barrido nuevo (102*) que se asienta en un carro (180; 200) acoplado a la gma de encaje con bloqueo mutuo (115), y mover el conjunto de rodillo de barrido nuevo (102*) directamente desde el carro (180; 200) hasta la posicion de trabajo (W).
11. - El sistema de barrido de tinta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el dispositivo (150) de retraccion del rodillo de barrido se ha configurado para hacer pivotar el conjunto de rodillo de barrido (102; 102*) en alejamiento de la posicion de trabajo (W) y hacia esta.
12. -El sistema de barrido de tinta de acuerdo con la reivindicacion 11, en el cual el dispositivo (150) de retraccion del rodillo de barrido comprende unos primer y segundo brazos de soporte rotativos (151, 152), configurados para ser acoplados en uno de los extremos de una respectiva de las primera y segunda extremidades del conjunto de rodillo de barrido (102; 102*).
13. -El sistema de barrido de tinta de acuerdo con las reivindicaciones 11 o 12, en el cual el dispositivo (150) de retraccion del rodillo de barrido esta soportado de forma pivotante sobre el deposito (101) de material barrido.
14. - El sistema de barrido de tinta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el deposito (101) de material barrido esta fijamente asegurado a un bastidor (50, 55) de maquina de la prensa de impresion en huecograbado y no puede moverse con respecto al bastidor (50, 55) de maquina
15. - Una prensa de impresion en huecograbado que comprende un sistema (100; 100'; 100'') de barrido de tinta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.