ES2598304T3 - Estructura multifuncional y método para su fabricación - Google Patents

Abstract

Estructura multifuncional (1, 1A, 1B, 1C) que comprende - un soporte poroso flexible portacarga (2) en forma de lámina, provisto de al menos dos caras exteriores principales sustancialmente paralelas y opuestas entre ellas, siendo dicho soporte poroso flexible un soporte fibroso no tejido, - una matriz (3, 3A, 3B) de resina aplicada sobre al menos una cara de dicho soporte (2), - una pluralidad de cargas de funcionalización (4, 4A) embebidas en dicha matriz (3, 3A, 3B) de resina y en la que dicha matriz (3, 3A, 3B) de resina penetra dentro de dicho soporte en un grosor menor que la distancia entre dichas caras exteriores de dicho soporte (2), de tal manera que al menos una capa (2A, 2B, 2C) de dicho soporte (2) está libre de dicha matriz de resina y de tal manera que dicha capa (2A, 2B, 2C) actúa como un medio de amortiguación para las deformaciones transmisibles desde la estructura (1, 1A, 1B, 1C), caracterizada por que dicho soporte fibroso no tejido es un fieltro, dichas cargas de funcionalización (4) son sólidos huecos llenos de un compuesto gaseoso que se expande cuando se calienta haciendo que cada sólido se expanda correspondientemente durante un paso de secado calentando la resina con la finalidad de disminuir la conductividad térmica de la estructura y por que dicha resina penetra en dicho soporte fibroso sólo en una cierta cantidad en ambas caras exteriores del soporte fibroso para tener una parte o capa central (2A) compuesta por la parte no impregnada de dicho soporte fibroso.

Description

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DESCRIPCION

Estructura multifuncional y metodo para su fabricacion Campo tecnico

La presente invencion se refiere al campo de los materiales de construccion que embeben agentes funcionales, y particularmente se refiere a una estructura flexible de multiples capas destinada a paredes laterales (interiores o exteriores) y/o de manera mas general a la renovacion y mejora de la eficiencia energetica de estructuras de albanilena de un edificio, y a un metodo para fabricar tal estructura.

Tecnica anterior

Se conocen generalmente en la tecnica anterior diferentes tipos de estructuras de multiples capas para tales usos, algunas de las cuales tambien comprenden un soporte fibroso con el objetivo de reforzar la estructura y de embeber material que tiene varias propiedades funcionales, tales como, por ejemplo, propiedades termicas, de aislamiento acustico, de resistencia al fuego, antibacterianas. Generalmente, se conocen ademas materiales para la renovacion de la fachada o, mas generalmente, de estructuras de albanilena deterioradas y materiales para aislamiento termico o acustico de edificios o, mas generalmente, destinados a mejorar la eficiencia energetica de los mismos.

Mas en detalle, un inconveniente comun en la industria de la construccion y, en particular, en las intervenciones para la reconstruccion y modernizacion de edificios existentes es la presencia de fachadas, paredes o, mas en general, estructuras de albanilena que han sido sometidas a danos o degradacion, por ejemplo debido a un gestion erronea de la humedad, a una seleccion erronea de los materiales, a una preparacion erronea de la base, a la provision de movimientos o deformaciones de la estructura que a menudo no son predecibles.

Los efectos tfpicos de tales casos dan como resultado la presencia de grietas, fisuras o crujidos (por ejemplo, debido a movimientos muy pequenos de la estructura de albanilena o a una contraccion excesiva de pinturas o yesos), los cuales pueden causar mas tarde exfoliacion e incluso un desconchado parcial del yeso con un dano estetico y funcional grave.

Para una descripcion suficientemente completa de la tecnica anterior es ventajoso hacer referencia a unas categonas espedficas de materiales:

- Materiales de refuerzo aplicados localmente;

- Morteros, yesos y pinturas especiales;

- Tableros ngidos aplicados a la albanilena, incluyendo tambien materiales para el aislamiento termico y acustico de los edificios y, mas en general, destinados a la mejora de su eficiencia energetica;

- Estructuras flexibles aplicadas a la albanilena;

- Estructuras ngidas colocadas a una cierta distancia de la albanilena, incluyendo tambien estructuras similares a las llamadas "paredes ventiladas".

Por lo que respecta a materiales de refuerzo aplicados localmente: en el caso de grietas o fisuras, una solucion convencional es la de materiales flexibles de una capa o de multiples capas, que contienen a menudo laminas o tela no tejida de polfmero o material mineral, aplicadas localmente como tiras o formas.

Estos materiales se caracterizan por unos modulos altos de elasticidad y una baja deformabilidad, y sirven para una funcion de refuerzo mediante el sellado de la abertura de la grieta. Se muestra un ejemplo util en el documento US2006162845 de Bogard, en el que se revela como fabricar una lamina de fibra de carbono destinada a este fin.

La lamina se aplica a la grieta de modo que la urdimbre y la trama sean perpendiculares a la direccion longitudinal de la grieta, y se alisa con yeso.

Otros ejemplos similares se pueden encontrar en los documentos DE20311693U1 de DICHTEC Gmbh o DE10140391 de Hugo.

El principal inconveniente de esta solucion es que en muchos casos el movimiento que origina la grieta es debido a movimientos estructurales muy pequenos, que no pueden suprimirse por tales refuerzos localizados; asf como que el material es poco deformable, una vez que este alcanza el lfmite elastico se rompera permitiendo que la grieta se desplace al exterior.

Ademas, las areas no tratadas permanecen sometidas al riesgo de agrietamiento en momentos posteriores.

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Otras soluciones preven insertar en las grietas materiales espedficos capaces de llenar los huecos y de garantizar una estabilidad suficiente al conglomerado, alisado posteriormente con yeso, tal como, por ejemplo, en el documento CZ292734B6 de Ruf.

En este caso, los inconvenientes son los mismos que los descritos anteriormente para laminas o tela no tejida aplicadas de forma local, con, ademas, la reduccion del efecto de refuerzo y de la interrupcion de grietas.

En lo que respecta a yesos y pinturas especiales: han estado en el mercado durante mucho tiempo varios ejemplos de morteros, yesos, pinturas y/o de materiales similares basados en cementos, polfmeros o materiales compuestos disenados para resolver los problemas descritos anteriormente, tales como, por ejemplo, yesos capaces de soportar una cierta cantidad de movimiento de la base y pinturas elastomericas altamente deformables.

Se revela otro ejemplo en el documento US4562109 de Goodyear Tyre&Rubber, en el que se revela la produccion de un recubrimiento compuesto por dos capas: una mas interna contigua a la base, compuesta de perlas esfericas unidas entre sf por una resina y capaz de absorber el movimiento de los bordes de la grieta sin transmitirlo al exterior, y una capa de acabado estetica exterior compuesta de pintura decorativa convencional.

Esta invencion es util para mostrar una de las posibles aproximaciones al tratamiento de grietas, la cual preve interponer unos medios deformables capaces de limitar la transmision de los movimientos subyacentes al exterior.

El principal inconveniente del caso descrito es que estos materiales tienen que ser disenados con precision de un caso a otro, ya que, ademas del inconveniente de las grietas estos tambien tienen que cumplir con las necesidades sobre transpiracion, adherencia y durabilidad: esto conduce a consumo de tiempo y altos costes y con frecuencia no es una garantfa de exito, ya que depende de las condiciones de cada aplicacion.

Ademas, la aplicacion conlleva a menudo mucho tiempo y no es mucho muy facil, ya que se ha dejar libre la capa para que se estabilice eliminando el disolvente, una operacion que depende en gran medida de las condiciones ambientales y, por lo tanto, es diffcil de controlar.

Aun otras soluciones estan dirigidas a proporcionar recubrimientos o pinturas elastomericos, tal como, por ejemplo, en el documento EP665862B2 de RhonePolencChimie, en el que unos aditivos deformables, tales como, por ejemplo, partfculas de elastomero, se insertan en la pintura con agentes de reticulacion, lo cual resulta mas ventajoso en lo que respecta a la facilidad de aplicacion, pero menos eficaz en lo que respecta a la absorcion de movimientos, ya que no hay unos medios interpuestos capaces de absorber deformaciones y la grieta encuentra una menor resistencia a la transmision, debido al muy pequeno grosor de la capa de pintura (alrededor de 100 micras para un solo recubrimiento).

Por el contrario, en lo que se refiere a tableros ngidos aplicados sobre la albanilena, se proporcionan varios ejemplos de intervencion basados en tableros ngidos, que se aplican directamente sobre la albanilena deteriorada y que sirven como una base homogenea sobre la que se realiza un nuevo acabado, ademas de ser materiales aislantes termicos y/o acusticos.

Se puede encontrar un ejemplo en el documento EP441295A1 de STO Poraver GMBH, en el que se revela como hacer un panel ngido cementicio con un grosor preferiblemente de 8 mm, que se aplicara sobre una pared danada por medio de adhesivo y clavijas.

Las clavijas se encajan en agujeros y rebajos realizados adecuadamente y llenos posteriormente de adhesivo de union cementicio.

A continuacion, sobre este sustrato es posible hacer varios acabados.

Actualmente, STO produce tableros de fibra mineral con un grosor mmimo de 15 mm, que se han de usar con los mismos modos con el fin de renovar paredes deterioradas.

Se puede encontrar un segundo ejemplo en el documento US20040947186 de Saint Gobain Isover, en el que un tablero ngido se acopla con un artfculo laminado flexible capaz de cambiar la permeabilidad en funcion de la humedad relativa del ambiente.

El material es uno de los varios productos de Isover, destinados al aislamiento termico de edificios y que se aplican de la misma forma por encolado, clavijas o acabado superficial.

Se puede encontrar otro ejemplo en el documento DE202012102848U1 de Zierer-Fassaden, en el que el tablero tiene por objeto simplemente cubrir la pared que se ha de renovar y esta provisto de un acabado decorativo.

En todos estos casos y en varios casos similares adicionales actualmente en el mercado, los principales lfmites se deben a la baja deformabilidad del material y a las necesidades de fijacion mecanica, lo que es incomodo y da como resultado puentes termicos en la estructura.

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En el caso de las grietas y fisuras debidas a movimientos muy pequenos en la estructura de albanilena, estas soluciones no son capaces de absorber la deformacion, lo que provoca la deformacion del tablero y, en consecuencia, danos en la capa de acabado exterior.

Ademas, sobre todo en el caso de aislantes acusticos o termicos, estas soluciones a menudo no son aplicables debido a los grosores elevados, tal como, por ejemplo, cuando se desea preservar elementos decorativos de la fachada, tales como nervaduras, salientes, molduras o antepechos de ventana.

Con referencia a estructuras flexibles aplicadas sobre la albanilena hay varias soluciones basadas en estructuras flexibles para la renovacion de una fachada deteriorada.

Se describe un ejemplo en el documento CA2200407C de GENCORP, en el que se coloca una membrana transpirable flexible entre dos capas no tejidas y en el que un lado se coloca sobre la fachada para que sea cubierto por un aglutinante y sobre el otro es posible realizar un acabado.

La estructura no tejida se ocupa de evitar las grietas.

Una solucion, incluso con una funcion decorativa, se describe, por el contrario, en el documento KR1178434B1 de Kim Yong Kook.

El sistema de renovacion esta compuesto por una capa decorativa exterior con dos componentes de apoyo, el ultimo de los cuales es desmontable de tal manera que se le permite pegarse con cola a la pared de albanilena.

Tal capa esta hecha de resina de silicona y tolueno.

Un ejemplo adicional (documento EP1644594B1 de Barr) describe un sistema de multiples capas con una base adhesiva y una capa no tejida o una capa de tela o una capa de malla.

En el primer caso, tiene un grosor de 2 a 5 mm, en el segundo caso la separacion entre hebras vana de 3 a 20 mm.

Ademas, la aplicacion ofrece tambien la provision de una hoja de metal o de papel de apoyo. Una vez fijada a la pared, se da la pintura, cuyo endurecimiento se ve facilitado por los huecos de la multicapa.

Con dicho producto se pueden cubrir hasta las fracturas en los edificios.

El principal inconveniente de las soluciones descritas es el hecho de que estos materiales no son capaces de mejorar la eficiencia energetica del edificio; estos solo mantienen las grietas y cubren los defectos de la pared.

Ademas, en los casos en los que el material fibroso es un fieltro, pueden derivarse una cohesion no optima y, por lo tanto, el deshilachado debido al movimiento de los bordes de las grietas, lo que, por tanto, tendera a avanzar sobre la superficie.

Otro ejemplo similar y provisto de funcionalidad orientada a la eficiencia energetica es el descrito en el documento US2003/0138594 de Lobovsky y otros, en el que se revela como hacer un material aislante que comprende una pluralidad de microesferas que se insertan en un sustrato fibroso de apoyo.

Este material es particularmente util para los usos mencionados anteriormente, pero tiene algunos inconvenientes.

En esta estructura, la insercion de los agentes funcionales en el soporte fibroso se produce por agitacion y por un medio representado por aire.

En la practica, las esferas entran en los huecos de las fibras del soporte fibroso y despues de un calentamiento adecuado se expanden quedando asf capturadas entre las fibras del soporte por anclaje mecanico entre las esferas y el soporte.

Por un lado, esto es bastante satisfactorio en lo que respecta al aislamiento termico, pero, por otro lado, tiene algunos lfmites en lo que respecta al hecho de que el acoplamiento entre microesferas y el soporte fibroso tiene que cumplir condiciones espedficas, pues de lo contrario no tiene lugar el anclaje mecanico entre los dos.

Por otra parte, si el soporte fibroso se deforma, tal como, por ejemplo, es el caso de grietas o movimientos muy pequenos de la base, este tiende a deshilacharse haciendo asf inutil incluso la funcion aislante. La eleccion de los acoplamientos convierte asf en limitada la solucion seleccionada de los agentes funcionales, y estos en realidad se limitan solo al aislamiento termico. Ademas, la necesidad de calentamiento, util para la expansion de las microesferas, conduce a otras limitaciones relativas a la facilidad de fabricacion y en cuanto a la eleccion del soporte fibroso, que tiene que ser calentado hasta la temperatura que expande las microesferas sin resultar danado.

Estructuras ngidas situadas a una cierta distancia de la albanilena: un tipo de solucion alternativa preve autenticas estructuras ngidas de multiples capas que se deben hacer a una cierta distancia de la pared que se ha de renovar, la cual se oculta asf sin dejar de estar protegida. Este tipo de instalacion lleva a hacer estructuras similares a paredes ventiladas, en las que a menudo hay una capa de soporte de carga (habitualmente fabricada de metal), una

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o mas capas con funcion aislante (tableros ngidos, tales como por ejemplo EPS o XPS, o tableros flexibles como lanas de roca o similares) y una o mas capas de acabado exterior, por ejemplo con yesos y pinturas o incluso azulejos u otro tipo de tablero con funciones de proteccion y decorativas (plastico, metales pintados, etc...). Los principales lfmites se deben a la dimension global de la estructura, a la imposibilidad de conservar los detalles de la fachada original o al alto coste.

Se han sugerido soluciones alternativas para reducir el coste, tal como, por ejemplo, en el documento DE10039257A1 de Vischer, en el que se coloca en tension un material textil cubierto por una capa de proteccion antes de la pared exterior a una cierta distancia de la misma, pero los lfmites tecnicos debidos a las dimensiones totales y a la cobertura son los mismos.

En cuanto a las estructuras de capas multiples sobre una base de fibra que comprende la impregnacion de resinas anadidas con microesferas huecas o perlas similares, aunque no utilizables preferentemente para aplicaciones dirigidas a la renovacion de la fachada o a la eficiencia energetica en la industria de la construccion, es adecuado tambien analizar algunos ejemplos en diferentes campos de aplicacion.

Se puede encontrar un ejemplo util en el documento WO2002012607 A3 de Freudenberg Wiestoffein, en el que se describe una estructura basada en un soporte fibroso no tejido que es penetrado al menos parcialmente por una resina cargada con microesferas para el control termico lleno con PhaseChangeMaterial (material de cambio de fase).

La estructura se produce sumergiendo el soporte fibroso en un bano de resina cargada, seguido de un secado.

Se puede encontrar un ejemplo similar en el documento WO1995034609 A1 de Gateway Technology, en el que el artfculo es sustancialmente similar, pero se realiza por recubrimiento o por acoplamiento de transferencia.

De nuevo, se puede encontrar un ejemplo similar en el documento JP2003306672 de Mistubishi PaperMills.

Los principales inconvenientes de estos ejemplos son debidos al hecho de que el aislamiento termico se obtiene por PhaseChangeMaterials (PCMs) (materiales de cambio de fase) contenidos en las microesferas previstas en la resina: los PMCs son capaces de absorber energfa termica solo dentro del pequeno rango de temperatura en el que se produce su transicion de fase solo durante el tiempo necesario para que se complete, aunque en realidad no son operativos a altas temperaturas. Ademas, no ayudan a reducir la conductividad intnnseca del material y, por lo tanto, no cambian la capacidad del artfculo para transmitir de calor independientemente de la temperatura.

Se puede encontrar otro ejemplo util en el documento US4025686A de Owens-Corning Fiberglass, en el que se describe como hacer una estructura con un soporte fibroso penetrado al menos parcialmente por una resina o una espuma cargada con microesferas de vidrio, ceramica o plastico.

El artfculo se hace por moldeo y solidificacion de la resina (probablemente por reticulacion), forzando una parte de la resina a que penetre dentro del soporte fibroso, al tiempo que se mantiene las microesferas dentro de la resina.

Por tanto, el artfculo no es muy flexible, o no lo es en absoluto, debido a la reticulacion de la resina, la cual, sin embargo, tiene que llevarse a cabo con el fin de garantizar una estabilidad adecuada de la interfaz entre el soporte fibroso y la resina.

Ademas, el material en la condicion flexible, esto es, antes del moldeo, no tiene penetracion entre la resina y el soporte fibroso, haciendo asf inestable a la interfaz.

Ademas, las microesferas usadas no proporcionan un aumento adicional de su diametro despues de haber sido anadidas a la resina; por lo tanto, es constante la porcion del volumen ocupado por ellas en la resina, que define el nivel de huecos y, por lo tanto, esta directamente relacionado con la conductividad termica del artfculo.

Sin embargo, el posible uso de microesferas de plastico expandibles podna tener poco exito, dado que la alta rigidez general de las resinas que se solidifican por reticulacion no permitina que su volumen aumentara considerablemente, o incluso podna tender a colapsarlas debido a la contraccion.

El uso de microesferas ngidas (vidrio, ceramica) podna llevar aun mas a su ruptura si el proceso de fabricacion preve un recubrimiento con cuchilla debido a la alta presion de la cuchilla sobre el apoyo receptor; esta es la razon por la cual el presente artfculo se hace por impregnacion.

Un ejemplo similar al anterior de una estructura que comprende microesferas huecas que impregnan un soporte fibroso y en el que se introduce una resina durante el moldeo se puede encontrar en el documento WO2006105814A1 de Spheretex, con el claro inconveniente de que, dado que la resina se introduce solo despues de haber expandido el soporte fibroso con microesferas no expandibles, esta no puede tener un alto nivel de huecos y, por lo tanto, no puede proporcionar valores de conductividad termica satisfactorios.

Un ejemplo adicional de OwensCorningVeils (documento DE60103999T2) describe la fabricacion de una estructura destinada a la produccion de artfculos de material compuesto por moldeo, compuestos de un soporte fibroso no

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tejido impregnado en humedo con resina cargada con microesferas expandibles a lo largo de todo el grosor del soporte.

Dado que es aceptable un buen comportamiento como material para la renovacion de una fachada que tiene grietas o fisuras, e incluso si este tiene plausiblemente propiedades aislantes termicas y/o acusticas, un inconveniente evidente es el hecho de que es imposible impedir o limitar la transferencia a la capa exterior de la deformacion debida a movimientos muy pequenos de la base.

Se encuentran otros ejemplos de materiales similares en los documentos JP2001090220 y en JP2002060685, ambos de Dainippon Printing, en los que se describen recubrimientos y/o imprimadores compuestos de resinas cargadas con microesferas, que se pueden utilizar para cubrir o impregnar tambien soportes fibrosos y para obtener un aislamiento termico.

El principal inconveniente de estas soluciones es el uso de microperlas con un diametro predeterminado, que no son capaces de expandirse.

Esto lleva a lfmites en la maximizacion del volumen ocupado por ellas, que esta directamente relacionado, como se ha mencionado, con los huecos de la resina y, por lo tanto, con su conductividad termica, asf como con la maximizacion de la cantidad maxima de micro perlas mezclables, al tiempo que se mantiene una resina aceptablemente reologica para los siguientes procesos con miras a la aplicacion sobre sustratos (tales como, por ejemplo, procesos de recubrimiento, impregnacion, pulverizacion u otros).

Otra solucion conocida la incluye el documento GB 2050382 que muestra un material para cubrir paredes que comprende, en la cara que, en uso, esta orientada hacia la pared a cubrir, una capa de espuma elastica de celdas abiertas, que contiene granos esfericos cerrado huecos de celdas cerrada de material inorganico, siendo dicha capa permeable al, gas y que contiene aditivos retardantes de la llama y, en la otra cara, que, en uso de dicho material, es visible, una capa exterior fibrosa. Dichas microesferas se encuentran situadas en la espuma encima del fieltro; por lo tanto, si la espuma se desprendiera del material de cobertura, entonces tambien se desprendenan las microesferas.

Otra solucion conocida la incluye el documento US 2007/197114 que muestra una composicion de recubrimiento que contiene partfculas duras, un aglutinante y al menos un agente espesante; tambien pueden incluirse materiales de pigmento, un dispersante, un biocida y un agente desespumante. Esa composicion de recubrimiento se puede aplicar a un velo para formar un recubrimiento resistente al desgaste y el velo recubierto puede utilizarse entonces para formar un producto de yeso recubierto. Un inconveniente de esta solucion es que la propiedad de aislamiento no es completamente satisfactoria y es diffcil de absorber la deformacion impuesta a la cara exterior.

Objetos y sumario de la invencion

El objeto de la presente invencion es superar los inconvenientes de la tecnica anterior.

En particular, el objeto de la presente invencion es proporcionar una estructura capaz de embeber uno o mas agentes funcionales y un metodo para fabricar tal estructura.

Ventajosamente tal metodo puede implementarse con equipos ya existentes, de tal manera que no se requiere necesariamente la produccion y/o la disposicion previa de nuevos aparatos.

La estructura segun la invencion tiene caractensticas de alta versatilidad y es adecuada para aplicaciones en la construccion, por ejemplo para asegurar la renovacion de una fachada o una estructura de albanilena danada por grietas, fisuras, pelado o exfoliacion parcial de pintura o yeso, al tiempo que se proporciona tambien un buen aislamiento termico del edificio y/o un aislamiento acustico y/o electromagnetico, o incluso la capacidad de resistencia al fuego.

La idea basica de la presente invencion es proporcionar una estructura multifuncional segun la reivindicacion 1 adjunta al presente documento.

Por tanto, el medio de difusion de las cargas de funcionalizacion es la resina que garantiza que una parte suficientemente grande de cargas de funcionalizacion esten embebidas en la estructura, preferiblemente solo en al menos una capa superficial de al menos una de las dos caras de la estructura similar a una lamina. Especialmente la resina penetra para un grosor dado dentro del soporte, llevando con ella las cargas y manteniendolas en su sitio.

Cuando se seca la resina, esta se endurece y, por tanto, captura las cargas de funcionalizacion, reteniendolas: por lo tanto, el soporte actua como un refuerzo para la estructura y la resina actua como un anclaje mecanico entre el soporte y las cargas de funcionalizacion, siendo esta asf el medio a traves del cual se transportan y se aseguran las cargas y garantizando la necesaria estabilidad de la interfaz de resina/soporte rellena por la penetracion parcial de los dos elementos.

Una realizacion particularmente ventajosa de la estructura preve la resina que se tiene que aplicar sobre el soporte su recubriendolo: esto permite que se controle con precision tanto el grosor de la capa superficial de la resina como la profundidad de penetracion de la resina dentro del soporte; esta tecnica permite ademas trabajar en un amplio

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rango de viscosidad de la resina en el estado fluido, siendo posible utilizar porcentajes muy altos y muy bajos de contenido solido en la resina.

La estructura de la presente invencion permite obtener muchas ventajas. En primer lugar, la parte del soporte no impregnada con la resina cargada hace que la capa que comprende la resina cargada no este cerca de una posible capa de acabado aplicada sobre el lado opuesto: de este modo, la capa de apoyo libre actua como un medio de conexion suficientemente labil para no transmitir posibles deformaciones experimentadas por la capa de resina a la capa de acabado en el lado opuesto. Ademas, el comportamiento ductil la resina cargada promueve la absorcion de las deformaciones que se derivan de movimientos muy pequenos de la pared cerca de ella, ayudando, por lo tanto, a la limitacion de su transmision hacia la cara opuesta del artfculo.

Por lo tanto, la estructura es util para intervenciones de renovacion de fachadas o, mas generalmente, de superficies de estructuras de albanilena que tienen danos debidos a grietas, fisuras, crujidos, pelado parcial de pintura o yeso, pequenos desajustes y, en general, otro tipo de danos debidos a movimientos de partes de la fachada, del asentamiento de la estructura de albanilena o como resultado de danos de humedad.

Ademas, la capa no impregnada del soporte poroso tambien actua como un espacio de aire, siendo eficaz para la exposicion de las funciones de aislamiento termico o acustico y dando ligereza y flexibilidad a la estructura.

Ademas, se pueden seleccionar cargas de funcionalizacion de cualquier tipo, obteniendo de este modo productos que tienen una funcion particular o un unico producto de multiples capas que tiene una pluralidad de funciones, o incluso una sola capa que tiene una pluralidad de funciones.

Se pueden unir facilmente juntas diferentes capas de la estructura generando una estructura unica y continua adecuada para la obtencion de un grosor variable y multiples cualidades funcionales, dependiendo de los requisitos de aplicacion.

Ademas, la estructura realizada de esta manera, dado que es un conjunto de resina, resinas de funcionalizacion y soporte poroso flexible, tiene propiedades de peso ligero y flexibilidad, mientras que tiene la capacidad de ser rapidamente terminada por capas superficiales adicionales sin la necesidad de sistemas de apoyo adicionales, tales como mallas de yeso.

Dependiendo de las necesidades, las cargas de funcionalizacion pueden ser microperlas, que contienen huecos o fluido gaseoso que se puede expandir, o, mas en general, cuerpos solidos y con formas preferidas (formas esfericas, alargadas, cilmdricas, poliedricas o similares).

La estructura de la invencion es particularmente util para proporcionar sistemas de aislamiento termico, gracias a la disponibilidad en el mercado de cargas de funcionalizacion que tienen muy baja conductividad termica o que pueden influir en la disminucion de la conductividad termica del material en el que estan embebidas.

Entre este tipo de aplicaciones tambien se muestra un sistema para el aislamiento de paredes interiores, ya que la presente invencion no requiere el uso de estructuras o mallas de apoyo adicionales para el acabado.

Ademas, gracias al grosor variable y a su flexibilidad, la estructura de la presente invencion es particularmente facil de aplicarse para geometnas complejas, tales como cambios dimensionales o superficies no planas.

El uso de cargas de funcionalizacion espedficas tambien puede conducir a un efecto de "aislamiento acustico" y de "absorcion del sonido".

Se conoce que el efecto de aislamiento acustico se obtiene mediante el aumento de la densidad del material, mientras que se obtiene el efecto de absorcion del sonido por la disipacion de la onda acustica en energfa termica mediante su paso a traves de materiales porosos y/o fibrosos.

En el caso de la presente invencion, es posible seleccionar cargas con densidades muy altas para hacer una capa aislante del sonido, y, al mismo tiempo, seleccionar cargas huecas que tienen dimensiones y propiedades mecanicas destinadas a mejorar el efecto de disipacion y, en consecuencia, a obtener una capa de absorcion del sonido.

La sucesion de capas de aislamiento acustico, absorcion del sonido y aislamiento termico permite que tanto el efecto de atenuacion del ruido como el efecto de aislamiento termico se combinen en un solo elemento de capas multiples.

Un objeto adicional de la presente invencion es un metodo para fabricar una estructura multifuncional segun la invencion.

La posibilidad de mezclar facilmente cargas que tienen varias propiedades de funcionalizacion diferentes con la resina permite realizar ventajosamente una pluralidad de estructuras segun la invencion mediante el uso de una planta de recubrimiento de tejido comun, cambiando unicamente los parametros de procesamiento y los tipos de cargas.

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Los materiales preferidos se describiran a continuacion.

Breve descripcion de los dibujos

La invencion se describira a continuacion con referencia a ejemplos no limitativos, proporcionados a modo de ejemplo y no como una limitacion en los dibujos adjuntos. Estos dibujos muestran diferentes aspectos y realizaciones de la presente invencion y, donde sea apropiado, las estructuras, componentes, materiales y/o elementos iguales en las diferentes figuras se indican con numeros de referencia iguales.

La figura 1 es una seccion de una parte de una estructura segun la invencion;

La figura 2 es la estructura de la figura 1 con sus partes separadas;

La figura 3 es un ejemplo de una variante de la estructura de las figuras anteriores;

Las figuras 4 y 5 son dos variantes de uno de los componentes de la estructura de las figuras anteriores;

La figura 6 es una variante que comprende varias estructuras superpuestas de la presente invencion; y

La figura 7 es una planta para la fabricacion de la estructura de la presente invencion.

Descripcion detallada de la invencion

Aunque la invencion es susceptible de diversas modificaciones y formas alternativas, se muestran algunas realizaciones reveladas relevantes en los dibujos y estas se describiran a continuacion en detalle. Debe entenderse, sin embargo, que no hay intencion de limitar la invencion a la realizacion espedfica revelada, sino que, por el contrario, la intencion de la invencion es cubrir todas las modificaciones, formas alternativas y equivalentes que caigan dentro del alcance de la invencion como se define en las reivindicaciones.

El uso de "por ejemplo", "etc.", "o" indica alternativas no excluyentes sin limitacion, a menos que se indique lo contrario. El uso de "incluyendo" significa "que incluye, pero no limitado a," a menos que se indique lo contrario.

El uso del termino estructura "funcionalizada" se puede referir, por ejemplo, a propiedades mejoradas de "aislamiento termico" o de "aislamiento acustico" o de “absorcion de sonido" o de "retardo de llamas" o "antielectromagneticas" o "antibacterianas" o "anti-moho" (o aun cualquier combinacion de las mismas), o propiedades funcionales similares dadas por la incorporacion de cargas en la resina y en el soporte fibroso flexible.

Cuando la descripcion de las cargas entre en detalles, se definira la funcionalidad deseada para el sistema.

Con referencia a las figuras 1 y 2, estas muestran un ejemplo basico de una estructura funcionalizada segun la invencion, designada en general con la referencia 1.

La estructura funcionalizada 1 comprende un soporte poroso flexible portacarga y una pluralidad de cargas de funcionalizacion 4 que estan embebidas en una matriz 3 de resina que penetra hasta al menos un cierto grosor en el soporte poroso flexible 2, dejando al menos una parte del grosor del soporte poroso flexible libre de la penetracion de la matriz de resina cargada, de tal manera que dicha parte o capa actua como un medio de amortiguacion para las deformaciones transmisibles desde la estructura misma 1.

Tal capa se designa por la referencia 2A en las figuras 1 y 3 y con las referencias 2A, 2B y 2C en la figura 6, con referencia a una pluralidad de estructuras 1, 1B y 1C.

Con referencia al soporte, este es en general completamente un soporte poroso flexible, mas particularmente un soporte fibroso no tejido y, aun mas particularmente, un fieltro. Por conveniencia, se hara referencia a continuacion a soluciones en las que dicho soporte poroso flexible es un soporte fibroso o un fieltro, pero en general se ha de entender que la siguiente descripcion comprende tambien soluciones en las que, de manera mas general, se trata de un tipo diferente de soporte poroso flexible.

En sustancia, se puede decir que la estructura multifuncional 1 comprende

- un soporte 2 similar a una lamina fibrosa portacarga provisto de al menos dos caras exteriores mas grandes sustancialmente paralelas y opuestas entre ellas

- una matriz 3 de resina aplicada a dicho soporte fibroso 2

- una pluralidad de cargas de funcionalizacion 4 embebidas en dicha matriz 3 de resina, que penetra en el soporte fibroso hasta un grosor menor que la distancia entre las caras exteriores del soporte fibroso, de tal manera que al menos una capa 2A de dicho soporte fibroso esta libre de dicha matriz de resina, tal como para producir un medio o capa de amortiguacion para reducir o impedir deformaciones transmitidas entre las dos caras exteriores del soporte.

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En la realizacion preferida, la resina 3 se aplica como recubrimiento en el estado fluido con una viscosidad espedfica sobre el soporte fibroso 2 y penetra en el mismo hasta un cierto grosor: sin embargo, el grosor y/o la conformacion del soporte fibroso 2 y/o la viscosidad de la resina 3 y/o los parametros de procesamiento (velocidad, presion, disposicion de aparatos de la maquina) son tales que se produce una penetracion que implica solo las capas superficiales del soporte fibroso, penetrando en ellas solo hasta un cierto grado en una o en ambas caras exteriores del soporte fibroso similar a una lamina.

Sin embargo, hay que senalar que la resina 3 penetra siempre hasta cierta distancia en el soporte fibroso 2, llevandose con ella las cargas 4, las cuales, por lo tanto, tambien penetran en el soporte 2; esto evita tener solo una adhesion superficial de la resina 3 al soporte 2, lo que reducina las propiedades adhesivas de la resina 3 al soporte 2 de la estructura 1.

Mas en detalle, y con referencia tambien a la figura 2, se muestran separados unos de otros los varios componentes de la estructura 1 para una mejor comprension: el metodo de fabricacion, necesario para obtener la implementacion de la figura 1, como se menciono anteriormente, preve que la resina 3, en el estado fluido con una viscosidad espedfica, sea cargada en primer lugar con cargas de funcionalizacion 4, a continuacion sea aplicada como recubrimiento sobre el soporte fibroso 2, de tal manera que penetre en el mismo, y finalmente se endurezca secandola, de tal manera que garantice que se embutan las cargas de funcionalizacion 4 en la matriz de resina.

El procedimiento (o “metodo” equivalente) tambien puede repetirse varias veces, en el mismo lado o en ambos lados (caras) del soporte fibroso, permitiendo que el comportamiento funcional del producto sea modulado en lo que se refiere al peso, funcionalidad y flexibilidad.

La estructura funcionalizada 1 tiene preferiblemente un grosor delgado, de tal manera que evite que la resina, una vez seca, se vuelva demasiado ngida: la estructura 1 sigue siendo flexible, de manera similar al soporte fibroso, incluso cuando se endurece la resina 3.

Por lo tanto, es posible de manera ventajosa emparejar la estructura 1 con formas tridimensionales diferentes del lugar de aplicacion, sin causar grietas ni fallos en el soporte o en sus componentes.

Con referencia a esto, la estructura 1 tiene preferiblemente un grosor menor de 2 cm y, aun mas preferiblemente, un grosor menor de 0,8 cm.

Obviamente, la aplicacion de la resina 3 sobre el tejido deja una capa exterior visible, dispuesta en cada cara del soporte fibroso 2, mostrado en la figura 1 con las referencias 3A y 3B.

La capa dispuesta entre 3A y 3B es importante dado que la resina en el estado fluido, como ya se ha descrito, se aplica como recubrimiento con una viscosidad espedfica sobre el tejido y penetra en el mismo hasta un cierto grosor, pero no llega a su parte central o capa central 2A.

El solicitante ha averiguado que la incorporacion no completa de la resina 3 en el soporte fibroso 2 permite una combinacion inesperada de ventajas: permite no solo que la estructura sea mas ligera, sino que al mismo tiempo permite que se maximicen las propiedades de aislamiento termico y que se genere una verdadera capa de amortiguacion 2A (compuesta de la parte no impregnada del soporte fibroso) capaz de reducir o suprimir la transmision de deformaciones entre las caras opuestas del soporte.

Ventajosamente, la relacion del grosor de la capa intermedia 2A, cuando la resina no esta dispuesta hasta el grosor final del artfculo oscila desde un 5% hasta un 80%, preferiblemente desde un 5% hasta un 50% y, aun mas preferiblemente, desde un 10% hasta un 30%.

Obviamente, son posibles soluciones, como la mostrada en la figura 6, en las que una pluralidad de estructuras 1, 1B, 1C se superponen para formar una sola estructura Analizando en detalle los componentes de la estructura funcionalizada 1, estos pueden cambiar en funcion de las necesidades.

Incluso en este caso se dispone para cada estructura la capa intermedia libre de la resina 2A, 2B, 2C.

La identificacion de las propiedades de los materiales, y de sus rangos de aplicacion, son el resultado de la actividad de caracterizacion de materiales desarrollada por el solicitante, en donde los principales parametros de optimizacion son fabricabilidad, coste, una mayor funcionalidad y flexibilidad.

La resina 2 es ventajosamente, por ejemplo, una resina acnlica espumable o una resina espumable de poliuretano o, mas generalmente, una resina espumable polfmera.

Incluso en este caso, en lo que se refiere al soporte, este es preferiblemente un soporte poroso flexible, mas particularmente una estructura fibrosa no tejida y, aun mas particularmente, un fieltro.

Un primer tipo de fieltro particularmente util esta hecho de fibras de polipropileno, preferiblemente fibras resistentes al fuego.

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Un segundo tipo de fieltro particularmente util esta hecho de fibras de poliester preferiblemente fibras resistentes al fuego.

Ventajosamente, las fibras de polipropileno o de poliester estan calandradas termicamente, con un peso base que va de 100 g/m2 a 1000 g/m2

Como alternativa las fibras de polipropileno o de poliester no estan calandradas termicamente, con un peso base que oscila de 100 g/m2 a 1000 g/m2.

De nuevo, como alternativa, las fibras de polipropileno o de poliester estan calandradas termicamente en un lado.

Como alternativa, las fibras son fibras de vidrio o tambien estan hechas de material sintetico, mineral o metalico, o tambien de una combinacion de las fibras descritas anteriormente.

En cuanto a las cargas de funcionalizacion 4, se muestra en la figura 4 un primer ejemplo de cargas de aislamiento termico: cada carga 4 en este caso es una esfera hueca termoplastica preexpandida por un hidrocarburo que se expande cuando se calienta.

El termino preexpandidas significa que el tamano de la esfera (o equivalentemente un solido que tambien tiene otra forma) no aumenta cuando se seca la resina, sino que permanece sustancialmente inalterado.

Como alternativa, las cargas de funcionalizacion 4 son esferas huecas termoplasticas que se han de expandir, cargadas de un hidrocarburo que se expande cuando se calienta o cualquier otro compuesto gaseoso que se expande si se le caliente, haciendo asf que cada esfera se expanda correspondientemente.

En este caso, las cargas de funcionalizacion estan destinadas a expandirse preferiblemente en la etapa de secado de la resina por calentamiento.

De este modo, se obtiene un diametro final optimo de la esfera, ya que la esfera se expande cuando la resina se seca por calentamiento de tal manera que se obtiene al mismo tiempo una fuerte fijacion mecanica.

Asf, una ventaja adicional es que se evita el colapso parcial al que se pueden someter las esferas preexpandidas en la etapa de secado, debido al hecho de que el calentamiento en casos espedficos podna generar un reblandecimiento de las paredes de la esfera no soportadas por la presion interior del compuesto gaseoso en expansion; se ha de senalar que tal colapso podna conducir a una funcionalidad no optima debido a que se reducina el volumen final de la esfera. Preferiblemente, dichas cargas preexpandidas de aislamiento termico tienen un diametro de 30 a 50 micras y/o un contenido de solidos de un 15%±2% en peso y/o una densidad real de 36±3 kg/m3 y/o un volumen real de 4,2±0,45 l/kg.

Preferiblemente, dichas cargas de aislamiento termico en la configuracion no expandida tienen un diametro que oscila desde 10 hasta 16 micras y/o una densidad inferior o igual a 25 kg/m3.

Como alternativa adicional, las cargas de funcionalizacion 4 son partfculas solidas o huecas con dimensiones y materiales diferentes dependiendo de la funcionalizacion deseada.

Por el contrario, en lo que respecta al porcentaje de las cargas de funcionalizacion 4 en la resina 2, el solicitante ha encontrado que se consiguen los mejores resultados cuando las cargas de funcionalizacion 4 se cargan en la resina en porcentajes que oscilan del 5% al 45% en volumen, en donde los mejores resultados en terminos de compromiso entre la capacidad funcional y la facilidad de fabricacion e instalacion se identifican para un 15%±5% en volumen.

Otro material particularmente util para las cargas de funcionalizacion 4 destinadas a obtener un aislamiento termico es la perlita expandida que tiene un diametro que oscila de 0 a 1 mm.

Todavfa otra alternativa preve que las cargas de funcionalizacion 4 destinadas a obtener un aislamiento termico sean como las mostradas en la figura 5, es decir, esferas solidas sustancialmente con las mismas dimensiones y materiales descritos para las esferas huecas.

Aun otra alternativa preve que las cargas de funcionalizacion 4 destinadas a obtener aislamiento acustico sean poliedros o cuerpos de revolucion, como pequenos cilindros o similares, provistos de una densidad muy alta.

Con referencia ahora a la figura 3, se muestra aun otra alternativa de la estructura, indicada por 1A, de la presente invencion.

En esta alternativa una sola capa de apoyo fibrosa 2 se impregna con dos resinas diferentes 3A y 3B que la impregnan, pero que dejan libre la capa central 2A que, por tanto, esta compuesta de un soporte fibroso no impregnado, como en el caso anterior.

En este ejemplo las dos resinas 3A y 3B son la matriz para solo un tipo de cargas de funcionalizacion 4, pero en general podnan proporcionarse cargas de funcionalizacion de tipo diferente para cada resina 3A y 3B.

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De nuevo en general, tambien se preve que el mismo tipo de resina 3 sea la matriz para dos o mas tipos diferentes de perlas 4, por ejemplo del tipo descrito anteriormente.

En cuanto al metodo (o procedimiento) para la fabricacion de la estructura 1 (y por analogfa incluso los otros tipos mencionados anteriormente), en una realizacion general este comprende un paso preliminar para la aplicacion de una resina cargada con cargas de funcionalizacion a un soporte fibroso y un subsiguiente paso de calentamiento y secado de la resina cargada.

En una realizacion preferida, la resina se aplica por recubrimiento y el metodo comprende los pasos siguientes:

a. mezclar una resina 2 en estado fluido con una pluralidad de cargas de funcionalizacion 4 de tal manera que se obtenga una resina cargada,

b. aplicar como recubrimiento la resina cargada sobre el lado exterior o interior de un soporte fibroso hasta alcanzar una adhesion sustancialmente completa de toda la resina,

c. calentar y secar la resina cargada extendida sobre dicho soporte fibroso,

d. aplicar como recubrimiento la resina cargada sobre el lado no recubierto previamente del soporte fibroso hasta alcanzar una adhesion sustancialmente completa de toda la resina,

e. calentar y secar la resina cargada aplicada como recubrimiento sobre dicho soporte fibroso.

Ventajosamente, por razones de transporte, la estructura 1 fabricada de esta manera se enrolla en rollos.

Un ejemplo de tal procedimiento de fabricacion se muestra sinteticamente en la figura 7, en la que se muestra una planta para la fabricacion de la estructura funcionalizada segun la presente invencion, que comprende:

a. un desenrollador 10 para un rollo de soporte fibroso,

b. un primer puesto de aplicacion 11, en donde una primera cara de dicho soporte fibroso se recubre con cargas de funcionalizacion 4 y una resina 3 en la condicion viscosa,

c. un horno de secado 12, en el que pasa el soporte fibroso 2 recubierto con la resina cargada y todavfa en estado fluido con una viscosidad espedfica, durante un tiempo suficiente para hacer que este se caliente y se seque, asf como para hacer que las cargas de funcionalizacion contenidos en la resina se expandan posiblemente,

d. un segundo puesto de aplicacion 13, en el que una segunda cara de dicho soporte fibroso es recubierta con cargas de funcionalizacion 4 y una resina 3 en el estado fluido con una viscosidad espedfica,

e. un segundo horno de secado 14, en el que pasa el soporte fibroso 2 recubierto con la resina cargada en el segundo lado del soporte fibroso y todavfa en el estado fluido con una viscosidad espedfica, durante un tiempo suficiente para hacerle que se caliente y se seque, asf como para hacer que las cargas de funcionalizacion contenidas en la resina se expandan posiblemente, de tal manera que se obtenga la estructura 1 descrita anteriormente.

Dependiendo de la configuracion a realizar, el procedimiento descrito puede repetirse varias veces o, alternativamente, limitarse al primer puesto de recubrimiento 11 y al primer paso por el horno de secado 12.

Opcionalmente, la estructura obtenida de esta manera se enrolla en un rollo de bobinador 15.

Se ha de senalar que, simultaneamente con el secado o desecacion de la resina, las cargas de funcionalizacion tambien se expanden, con las ventajas descritas anteriormente.

Mas tarde, en el caso de instalacion en una pared exterior de una estructura de albanileria para la renovacion de la fachada y/o el aislamiento termico acustico y/o el uso de otras posibles funcionalidades, se preven para su ejecucion los siguientes pasos:

1. Recubrir con un adhesivo una superficie de albanilena,

2. Aplicar la estructura funcionalizada,

3. Opcionalmente, fijar mecanicamente la estructura a la superficie de albanilena: si sobre la misma superficie de albanilena se aplican una pluralidad de estructuras aislantes adyacentes, es posible ademas enlechar las juntas de estructuras aislantes adyacentes,

4. Opcionalmente, aplicar una malla de apoyo,

5. Alisar y enyesar,

6. Posiblemente, pintar.

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En el caso de instalacion en una pared interior de una estructura de albanileria para aislamiento termico y acustico, se preve la ejecucion de los siguientes pasos:

1. Recubrir con adhesivo una superficie de albanilena,

2. Aplicar la estructura funcionalizada,

3. Opcionalmente, fijar mecanicamente la estructura a la superficie de albanileria: si sobre la misma superficie de albanilena se aplican una pluralidad de estructuras aislantes adyacentes, es posible ademas enlechar las juntas de estructuras aislantes adyacentes,

4. Opcionalmente, alisar y enyesar,

5. Opcional y posiblemente, pintar.

De este modo, se consiguen los objetos antes mencionados.

Se ha de senalar, de paso, que en la estructura acabada 1 son usualmente visibles las marcas que indican que esta se ha obtenido mediante un paso de recubrimiento con resina: tales marcas son tfpicamente la presencia de un orillo libre de material de funcionalizacion, es decir, bordes de una anchura espedfica en los que esta total o parcialmente ausente la colocacion de la resina sobre la estructura de apoyo.

Tales marcas pueden comprender tambien la presencia de una direccion preferida en la colocacion de la resina cargada, visible a simple vista y asociado tfpicamente con el tratamiento de recubrimiento, especialmente si el recubrimiento se realiza mediante cuchilla de aire o contrapieza con rodillo u otra estructura de apoyo.

Ejemplo de aplicacion 1

La estructura de la invencion es util para proporcionar sistemas con miras a la renovacion de una fachada o una estructura de albanilena danada por grietas, fisuras, pelado o exfoliacion parcial de la pintura o yeso, al tiempo que proporciona tambien un buen aislamiento termico y/o acustico, dado que, en oposicion a la tecnica anterior, la presente invencion es capaz de simultaneamente:

a. limitar o suprimir la transferencia de deformaciones desde la superficie interior a la superficie exterior, en donde la superficie interior es la que esta en contacto con la estructura de albanileria sobre la cual se hace la aplicacion y la superficie exterior es la superficie sobre la que posteriormente se hace el posible acabado, por medio de la ductilidad de la capa de resina y de la disposicion de una capa interior no impregnada del soporte fibroso que actua como un medio interpuesto labil,

b. proporcionar funcionalidades de aislamiento termico, gracias al alto nivel de huecos de la resina obtenido por cargas huecas que se expanden por la provision de una capa interior no impregnada del soporte fibroso que actua como un espacio hueco,

c. proporcionar funcionalidades de aislamiento acustico, gracias a la estructura rica en huecos como se describio anteriormente,

d. no requerir el uso de mallas o estructuras de apoyo adicionales,

e. tener propiedades de flexibilidad, adaptabilidad y grosor variable utiles incluso para geometnas complejas, asf como la capacidad de conformarse facilmente mediante tijeras, cortadores o herramientas similares.

En este caso, la estructura tiene preferiblemente las siguientes especificaciones:

- la resina es una resina espumable acnlica, siendo en particular un copolfmero acnlico de acetonitrilo y acrilo con un pH que vana de 8 a 10, un contenido en solidos del 60%±2%, una viscosidad que vana de 10.000 a 15.000 cps,

- la resina contiene aditivos adicionales, entre los cuales se encuentran aditivos antiformacion de pelfcula, aditivos antiespumantes, cargas antipegajosidad,

- el soporte fibroso es un fieltro de fibras de poliester calandradas termicamente, con un peso base de 250±10% g/m2, una resistencia a la traccion media de 10± 13% kN/m, un alargamiento medio a carga maxima > 60%, una permeabilidad al agua normal al plano de 50±30% l/m2s, tamano de las aberturas de 75±30% pm,

- cargas que tienen un diametro que oscila desde 10 hasta 16 micras, y/o una densidad inferior o igual a 25 kg/m3,

- cargas que se llenan de un hidrocarburo u otro compuesto gaseoso capaz de expandirse si se calienta y que es completa o parcialmente expulsado al final de la expansion,

- cargas que se expanden a temperaturas que oscilan desde 80 hasta 135°C,

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- cargas de aislamiento termico que estan embebidas en la resina en un 15%±5% en volumen.

El producto acabado se obtiene por aplicacion como recubrimiento de doble cuchilla de aire de la resina cargada sobre la cara superior con una velocidad superior a 15 m/min, secado rapido en horno a una temperatura que oscila desde 90 hasta 130°C, aplicacion como recubrimiento de doble cuchilla de aire de la resina cargada sobre la cara inferior del tejido con una velocidad inferior a 15 m/min, mas secado rapido en horno a una temperatura superior a 130 °C y enrollado final.

El producto tiene una densidad espedfica de 700±5% g/m2, y la capa de fieltro no impregnada tiene un grosor de aproximadamente 0,75±50% mm.

El producto se coloca luego por adhesion mecanica a la pared, la colocacion posterior de un sellante entre los posibles elementos paralelos y el tendido de una capa de proteccion y estetica final. Las ventajas principales de tal configuracion estan relacionadas con la posibilidad de obtener varias capas de aislamiento en funcion de la flexibilidad y las necesidades de aislamiento; asf como tambien con la eliminacion de la malla de refuerzo que se utiliza tfpicamente antes de la colocacion de la capa de acabado.

Ejemplo de aplicacion 2

En un segundo ejemplo de aplicacion preferida, la estructura tiene caractensticas similares a las del ejemplo de aplicacion 1, pero el soporte fibroso es un fieltro de polipropileno principalmente virgen o de calidad superior, con un peso base de 250± 10% g/m2, una resistencia media a la traccion de 13± 13% kN/m, un alargamiento medio a carga maxima >50%, una permeabilidad al agua normal al plano de 70±30% l/m2s, un tamano de las aberturas de 55±30% pm.

El producto final tiene ademas una resistencia a la traccion mayor que 1,5 N/mm2, un porcentaje de alargamiento a la rotura mayor que un 120%, y puede ser clasificado como una membrana transpirable (resistencia al paso de vapor Sd inferior a 0,25 m).

Volviendo a la comparacion con la tecnica anterior, necesaria para una mejor comprension de las ventajas de la presente invencion, se muestra a continuacion una tabla resumen a partir de la cual resultan evidentes las ventajas de la presente invencion.

Material

Alargamiento % Lfmite de resistencia a la traccion Conductividad termica Grosor tfpico

Estructura de la invencion

>100% >1,5 N/mm2 <0,032 W/mK 5 mm

Materiales de refuerzo aplicados localmente (mallas antigrietas)

1-2% (Ref. US20060162845) 3400 N/mm2 (Ref. US20060162845) Superior o igual a un sistema estandar de mortero, yeso y pintura, ya que tiene el mismo material, pero ademas con un refuerzo que, si se hace de carbono, tiene una mayor conductividad termica < 1 mm

Morteros, yesos y pinturas especiales

Desde 10-30% >1,5 N/mm2 ~ 0,1 W/mK < 0,5 mm

Tableros ngidos aplicados sobre la albanilena

Siendo un material ngido, generalmente < 50% n/d 0,036 Desde 0,8 cm hasta 20 cm generalmente > 10 cm

Estructuras rigidas colocadas a cierta distancia de la albanilena

n/d n/d De promedio una pared ceramica ventilada es igual a 0,320 W/m2K 40 cm mas las dimensiones del espacio hueco

La tabla muestra como la estructura de la invencion tiene contemporaneamente una serie de funcionalidades tecnicas, esenciales para el buen funcionamiento de la invencion y que tienen caractensticas y/o prestaciones optimas para la aplicacion final.

Hay que senalar como tales caractensticas y/o prestaciones no estan todas ellas presentes en los materiales de la tecnica anterior, los cuales tienen una u otra de ellas, o alternativamente ninguna de ellos, o alternativamente tienen las mismas funcionalidades, pero con caractensticas y/o prestaciones insatisfactorias con referencia al buen funcionamiento de la aplicacion final.

Claims (13)

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   10

   15

   20

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   30

   35

   40

   REIVINDICACIONES

   1. Estructura multifuncional (1, 1A, 1B, 1C) que comprende

   - un soporte poroso flexible portacarga (2) en forma de lamina, provisto de al menos dos caras exteriores principales sustancialmente paralelas y opuestas entre ellas, siendo dicho soporte poroso flexible un soporte fibroso no tejido,

   - una matriz (3, 3A, 3B) de resina aplicada sobre al menos una cara de dicho soporte (2),

   - una pluralidad de cargas de funcionalizacion (4, 4A) embebidas en dicha matriz (3, 3A, 3B) de resina

   y en la que dicha matriz (3, 3A, 3B) de resina penetra dentro de dicho soporte en un grosor menor que la distancia entre dichas caras exteriores de dicho soporte (2), de tal manera que al menos una capa (2A, 2B, 2C) de dicho soporte (2) esta libre de dicha matriz de resina y de tal manera que dicha capa (2A, 2B, 2C) actua como un medio de amortiguacion para las deformaciones transmisibles desde la estructura (1, 1A, 1B, 1C),

   caracterizada por que

   dicho soporte fibroso no tejido es un fieltro,

   dichas cargas de funcionalizacion (4) son solidos huecos llenos de un compuesto gaseoso que se expande cuando se calienta haciendo que cada solido se expanda correspondientemente durante un paso de secado calentando la resina con la finalidad de disminuir la conductividad termica de la estructura

   y por que

   dicha resina penetra en dicho soporte fibroso solo en una cierta cantidad en ambas caras exteriores del soporte fibroso para tener una parte o capa central (2A) compuesta por la parte no impregnada de dicho soporte fibroso.
2. 2. Estructura multifuncional (1, 1A, 1B, 1C) segun la reivindicacion anterior, en la que la citada resina (3, 3A, 3B) se aplica por recubrimiento sobre dicho soporte fibroso (2).
3. 3. Estructura multifuncional (1, 1A, 1B, 1C) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha resina (3, 3A, 3B) se selecciona del grupo de resinas acnlicas, resinas de poliuretano y resinas de polfmero.
4. 4. Estructura multifuncional (1, 1A, 1B, 1C) segun la reivindicacion 2, en la que dicho fieltro comprende como alternativa, o en combinacion, al menos un componente de entre: fibras de polipropileno, fibras de poliester y una mezcla de fibras de polipropileno y/o fibras de poliester con fibras naturales y/o sinteticas y/o minerales que oscilan de un 35% a un 90%.
5. 5. Estructura multifuncional (1, 1A, 1B, 1C) segun la reivindicacion anterior, en la que dicho fieltro es un fieltro de fibras de polipropileno, preferiblemente fibras resistentes al fuego, siendo alternativamente dichas fibras de polipropileno:

   - fibras de polipropileno calandradas termicamente, con un peso base que va de 100 g/m2 a 1000 g/m2,

   - fibras de polipropileno no calandradas termicamente, con un peso base que va de 100 g/m2 a 1000 g/m2,

   - fibras de polipropileno calandradas termicamente en un lado.
6. 6. Estructura multifuncional (1, 1A, 1B, 1C) segun la reivindicacion 4, en la que dicho fieltro es un fieltro de fibras de poliester, preferentemente fibras resistentes al fuego, siendo alternativamente dichas fibras de poliester:

   - fibras de poliester calandradas termicamente, con un peso base que va de 100 g/m2 a 1000 g/m2,

   - fibras de poliester no calandradas termicamente, con un peso base que va de 100 g/m2 a 1000 g/m2,

   - fibras de poliester calandradas termicamente en un lado.
7. 7. Estructura multifuncional (1, 1A, 1B, 1C) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas cargas de funcionalizacion (4) son solidos huecos esferoidales.
8. 8. Estructura multifuncional (1, 1A, 1B, 1C) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas cargas de funcionalizacion (4) estan llenas de aire.
9. 9. Estructura multifuncional (1, 1A, 1B, 1C) segun la reivindicacion 7, en la que dichas cargas de funcionalizacion (4) estan llenas de un hidrocarburo destinado a expandirse cuando se calienta de tal manera que haga que cada carga se expanda correspondientemente.
10. 10. Estructura multifuncional (1, 1A, 1B, 1C) segun una o mas de las reivindicaciones 7 a 9, en la que dichas cargas de funcionalizacion (4) en el estado preexpandido tienen un diametro de 30 a 50 micras y/o un contenido de solidos desde un 15%±2% en peso y/o una densidad real de 36±3 kg/m3 y/o un volumen real de 4,2±0,45 l/kg o, alternativamente, en el estado no expandido estas tienen un diametro que va de 10 a 16 micras y/o una densidad

    5 inferior o igual a 25 kg/m3.
11. 11. Estructura multifuncional (1, 1A, 1B, 1C) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas cargas de funcionalizacion (4, 4A) se cargan en dicha resina (2) en un porcentaje que oscila entre el 5% y el 45% en volumen, preferiblemente e 15%±5%.
12. 12. Metodo de fabricacion de una estructura multifuncional (1, 1A, 1B, 1C) segun una o mas de las reivindicaciones 10 anteriores, caracterizado por que comprende un paso preliminar para la aplicacion de una resina cargada con

    cargas de funcionalizacion a un soporte poroso y un paso posterior de calentamiento y secado de la resina cargada.
13. 13. Metodo segun la reivindicacion 12, caracterizado por que comprende un paso de expandir dichas cargas de funcionalizacion en dicha matriz de resina simultaneamente con dicho paso de calentamiento.