ES2598819T3

ES2598819T3 - Procedimiento y dispositivo para la producción de una pieza moldeada

Info

Publication number: ES2598819T3
Application number: ES13005435.6T
Authority: ES
Inventors: Jürgen Wirth; Jens Geuer; Martin Schamberg
Original assignee: Hennecke GmbH
Current assignee: Hennecke GmbH
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2013-11-19
Publication date: 2017-01-30
Anticipated expiration: 2033-11-19
Also published as: JP2014111372A; DE102012023608A1; US9186831B2; US20140151917A1; DE102012023608B4; CN103847064B; KR20140071915A; CN103847064A; EP2740585B1; EP2740585A1

Abstract

Un procedimiento para la producción de una pieza moldeada, en particular de una pieza constructiva de material compuesto fibroso con paredes delgadas y plana, en una herramienta de moldeo (1), que comprende las etapas de: a) Poner a disposición la herramienta de moldeo (1), teniendo la herramienta de moldeo (1) una cavidad (2) con un volumen de moldeo nominal (V) para la aportación de una mezcla de reacción, teniendo la cavidad (2) por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad que la delimita, que está estructurado para deformarse elásticamente al aportar la mezcla de reacción, teniendo el módulo de compresión (K) de la cavidad (2) un valor comprendido entre 2.000 x 105 Pa (2.000 bares) y 10.000 x 105 Pa (10.000 bares); b) aportar la mezcla de reacción dentro de la cavidad (2), siendo aportada la mezcla de reacción bajo presión en la cavidad (2), de manera tal que el volumen de la cavidad, en el caso de la aportación de la mezcla de reacción por deformación elástica del por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad, se aumente por encima del volumen de moldeo nominal (V); c) dejar que la mezcla de reacción se solidifique dentro de la cavidad (2); d) desmoldear la pieza moldeada terminada desde la herramienta de moldeo (1).

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento y dispositivo para la produccion de una pieza moldeada

El invento se refiere a un procedimiento para la produccion de una pieza moldeada, en particular de una pieza constructiva de un material compuesto fibroso con paredes delgadas y plana, en una herramienta de moldeo. Por lo demas, el invento se refiere a un dispositivo para la realizacion del procedimiento.

El invento se refiere en particular a un procedimiento, en cuyo caso una mezcla de reaccion de por lo menos dos componentes se inyecta en un volumen de moldeo cerrado de la herramienta; se inserta previamente en la cavidad un canamazo de fibras. Los por lo menos dos componentes de la reaccion se mezclan en tal caso en primer lugar y luego se inyectan dentro de la herramienta de moldeo cerrada. Despues de un penodo de tiempo de endurecimiento dependiente del material, se abre el molde y se retira la pieza constructiva de material compuesto fibroso terminada.

Esta tecnologfa es conocida como tal y se usa en muchos casos. Por lo general es conocida tambien la problematica de que, a causa de la contraccion qmmica y/o termica en el molde, se puede llegar durante la fase de endurecimiento a un desprendimiento de material desde la pared del molde (pared de la cavidad) y por consiguiente a perturbaciones o respectivamente perjuicios de la calidad en la superficie de la pieza constructiva. Asimismo, al mezclar los componentes o durante el proceso de llenado se puede introducir por dispersamiento en la mezcla de reaccion aire, que entonces puede causar sitios defectuosos y vetas coloreadas en la superficie de la pieza constructiva. Ambos fenomenos son suficientemente conocidos. En el documento DE 43 16 154 C1, en el documento EP 0 206 100 B1 y en el documento EP 0 024 610 A1 se discute esta problematica. Otras soluciones las muestran el documento EP 1 566 253 A2, el documento 43 20 602 C1, el documento US 4 851 167 A, el documento 28 29 016 A1, el documento FR 2 889 100 A1, el documento EP 0 753 389 A2, el documento US 6 663 812 B1 y el documento US 5 087 193 A.

En el mencionado documento de patente alemana DE 43 16 154 C1 se describe en este caso un procedimiento para el revestimiento por el lado visto de una pieza constructiva interna, en cuyo caso durante el endurecimiento se ejerce una presion elevada sobre la mezcla de reaccion, y el aire presente de esta manera se disuelve en la resina. Para esta finalidad se emplea una herramienta de arista de cizallamiento en conexion con una junta de estanqueidad. Para la aplicacion de la presion, las dos mitades de la herramienta se mueven durante el endurecimiento una hacia otra, con lo cual se disminuye el volumen de moldeo y se mantiene constante la presion en la herramienta. La conformacion de la herramienta como herramienta de arista de cizallamiento es en este caso muy costosa y por consiguiente cara. Ademas de ello, el cierre de la herramienta, dependiente del tiempo, plantea unos requisitos aumentados a la conformacion de la prensa, lo cual es muchnsimo mas costoso que una herramienta que tiene solamente una posicion de cierre.

En el mencionado documento de patente europea EP 0 206 100 B1 se describe asimismo un procedimiento, en cuyo caso la herramienta posee dos diferentes posiciones de cierre, de manera tal que como en el caso del mencionado documento DE 43 16 154 C1 se tienen que plantear unos elevados requisitos a la prensa. El procedimiento allf descrito no trabaja satisfactoriamente, cuando se debe de emplear una herramienta, que debe ser cerrada solamente una vez y a continuacion solamente se debe mantener todavfa cerrada.

El mencionado documento EP 0 024 610 A1 describe, entre otras cosas, un procedimiento mediando empleo de una herramienta con unas paredes de molde deformables elasticamente. En el documento se ensena, no obstante, solamente, en el caso de un volumen de moldeo de 5 litros, compensar mediante unas paredes elasticas del molde un error total en el volumen de llenado de hasta 100 ml. Al mismo tiempo se indica que ha de evitarse un elevado aumento de la presion en la herramienta, puesto que este influye forzosamente sobre las condiciones de mezcladura y puede perjudicar a los productos mezclados. Acerca de esto se expone (en la pagina 7, lmeas 13 hasta 17) que durante el proceso de mezcladura propiamente dicho no debe de tener lugar ningun llenado excesivo de la cavidad, con el fin de evitar repercusiones desventajosas sobre la mezcladura. A partir de esto se establece un sistema extremadamente elastico, que por una parte repercute muy desventajosamente sobre la retencion de las dimensiones de la pieza constructiva que se ha de producir y por otra parte conduce a que las paredes de la herramienta sean muy delgadas, de manera tal que estas, en el caso de una elevada presion interna del molde, se deforman permanentemente.

El documento DE 102 60 278 A1 divulga un procedimiento para la produccion de un cuerpo estratificado con una estructura sustentadora, una capa exterior decorativa y una capa elastica de material espumado, que esta situada entre la estructura sustentadora y la capa exterior. En tal caso, la estructura sustentadora y la capa exterior se apoyan en la pared de la cavidad y son cargadas por presion en el lado interno con el material de base para espumacion que se ha de espumar, el cual forma la capa de material espumado. A partir del documento dE 198 22 113 C1 se conoce un procedimiento para la produccion de piezas moldeadas, que se componen en cada caso de una pieza de soporte, una capa decorativa y una capa de material espumado que se encuentra entre medias. Por aportacion de un lfquido reactivo formador de espuma entre la parte de soporte y la capa decorativa se unen entre sf las mencionadas partes.

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En el caso del Ejemplo numerico mencionado en el documento EP 0 024 610 A1 se establece, en el caso de una presion interna del molde de p.ej. 10 x 105 Pa (10 bares) - esto esta situado propiamente ya fuera de la ensenanza segun este documento, ya que en lo posible no debe resultar ninguna elevacion de la presion en la camara de mezcladura -, un modulo de compresion de la cavidad de solamente 500 x 105 Pa (500 bares).

El modulo de compresion que aqu interesa describe que modificacion de la presion es necesaria en la cavidad, con el fin de provocar una determinada modificacion del volumen de la cavidad. El modulo de compresion se establece en el presente caso como

imagen1

con

K: modulo de compresion,

Ap: modificacion de la presion en la cavidad,

AV: modificacion del volumen de la cavidad a causa de la modificacion de la presion V: volumen de moldeo nominal de la cavidad.

A la vista del documento EP 0 024 610 A1 discutido, resulta valido que el modulo de compresion disminuye aun mas en el caso de unas presiones internas del molde todavfa mas pequenas. Si la herramienta, que se conoce a partir de este documento, fuese cargada desde fuera con una alta presion, con el fin de aumentar la presion interna del molde y de esta manera comprimir el aire introducido por dispersamiento, esto conducina a que, por una parte, las paredes de la herramienta se deformasen plasticamente y que por otra parte se estableciese una forma geometrica muy indefinida de la pieza constructiva, (veanse acerca de ello las explicaciones dadas en el documento EP 0 024 610 A1, pagina 8, lmeas 10 hasta 16. En el presente caso se explica equipar a la pared de la cavidad de la herramienta de moldeo con una membrana elastica o respectivamente estructurarla como una membrana elastica. Esto, no obstante, es conveniente solamente cuando no se le da ninguna importancia grande a la exactitud de los contornos de la herramienta de moldeo en la zona de la membrana elastica.

La solucion al problema que se ha descrito en el documento EP 0 024 610 A1 es conveniente, por lo tanto, solamente para aquellas herramientas en las que de antemano no se introduce por dispersamiento nada de aire, de manera tal que este tampoco debe de ser comprimido por una elevada presion interna del molde, y en las que se plantean solamente pequenos requisitos en cuanto a la exactitud de las dimensiones de las piezas constructivas o en las que la membrana elastica esta situada fuera de la forma geometrica propiamente dicha de la pieza constructiva y no es parte constituyente de las paredes del molde que delimitan a la pieza constructiva.

Para un procedimiento del tipo mencionado al comienzo no es apropiada por lo tanto la ensenanza del documento EP 0 024 610 A1. No se puede evitar por regla general la introduccion de aire por dispersamiento, por lo menos al comienzo del disparo y, en el caso de piezas constructivas planas y con paredes delgadas, conduce forzosamente a perturbaciones opticas de las superficies, es decir a mermas de la calidad. La colocacion del volumen almacenado fuera de las paredes del molde que delimitan a la pieza constructiva, conduce, en la mayor parte de los casos de uso, a que los caminos de fluencia sean demasiado grandes, de manera tal que la contraccion volumetrica del material durante la fase de endurecimiento no pueda ser compensada en toda la pieza constructiva, y se llegue a sitios defectuosos o a los denominados “efectos de cascara de naranja” junto a la superficie de la pieza constructiva.

El invento se basa por lo tanto en la mision de perfeccionar un procedimiento y un correspondiente dispositivo de la indole mencionada al comienzo, de tal manera que se eviten las desventajas mencionadas. Por consiguiente, debe hacerse posible producir, de una manera sencilla y segura durante el proceso, tambien piezas moldeadas muy planas y con paredes delgadas con una irreprochable superficie de la pieza moldeada y unas dimensiones geometricas definidas con precision. En particular, deben evitarse de una manera confiable unas marcaciones de las superficies y unos sitios defectuosos, y de esta manera se puedan producir piezas moldeadas de alta calidad.

La solucion para el problema planteado por esta mision se distingue. en lo que se refiere al procedimiento, por el hecho de que el procedimiento comprende las etapas de:

a) Poner a disposicion la herramienta de moldeo, teniendo la herramienta de moldeo una cavidad con un volumen de moldeo nominal para la aportacion de una mezcla de reaccion, siendo limitada la cavidad por al menos un tramo de la pared de la cavidad, que es deformable elasticamente al aportar la mezcla5 de reaccion y teniendo el modulo de compresion de la cavidad un valor comprendido entre 2.000 x 10 Pa (2.000 bares) y 10.000 x 105 Pa (10.000 bares);

b) aportar la mezcla de reaccion en la cavidad, siendo aportada la mezcla de reaccion en la cavidad con una presion tal que el volumen de la cavidad, en el caso de la aportacion de la mezcla de reaccion por deformacion elastica del por lo menos un tramo de la pared de la cavidad, aumente por encima del volumen de moldeo nominal;

c) dejar que la mezcla de reaccion se solidifique dentro de la cavidad;

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d) desmoldear la pieza moldeada terminada desde la herramienta de moldeo.

Antes de la aportacion de la mezcla de reaccion a la cavidad de acuerdo con la etapa b) anterior, se aporta, en particular se inserta, en la cavidad preferiblemente un canamazo de fibras.

La mezcla de reactivos es aportada preferiblemente en tal caso, al llevar a cabo la etapa b) anterio r, de manera tal que se ajuste una presion interna del molde comprendida entre 10 x 10 Pa (10 bares) y 100 x 10 Pa (100 bares). En el caso mas sencillo, se escoge una presion que, por un lado, deforme suficientemente al molde, es decir concretamente al tramo elastico de la pared de la cavidad, de manera tal que se establezca el deseado volumen de almacenamiento y en cuyo caso, por otro lado, la elasticidad de la pared de la cavidad procure que, despues de haberse efectuado un endurecimiento y una contraccion que se establece con ello, la pared de la cavidad alcance de nuevo su posicion de partida (no deformada). Para esta finalidad, la presion se debe de escoger exactamente con un valor tan alto que el volumen de almacenamiento que resulta de ello corresponda a la contraccion del material.

Despues de la realizacion de la etapa b) anterior y antes de la realizacion de la etapa d) se puede aplicar desde fuera, sobre el por lo menos un tramo de la pared de la cavidad, una presion, en particular una presion neumatica o hidraulica, de manera tal que el por lo menos un tramo de la pared de la cavidad se deforme y se disminuya el volumen de la cavidad. Segun esto, por lo tanto, antes del endurecimiento de la mezcla de reaccion se cargara a la pared elastica de la cavidad con una presion externa adicional, con lo que se aumentara la presion dentro del molde, de tal manera que las burbujas de aire encerradas al atravesar al canamazo o aportadas por dispersamiento en la camara de mezcladura al comienzo del disparo sean llevadas a disolucion o por lo menos sean comprimidas hasta tal grado que, despues del endurecimiento, no se puedan reconocer burbujas de aire visibles en el interior de la pieza constructiva y junto a la superficie de la pieza constructiva. La deformacion de las mencionadas paredes elasticas de la cavidad es nuevamente modificada de retorno parcialmente o por completo despues del proceso de llenado, realizandose que, con ayuda de la presion externa, la presion dentro de la cavidad sea mantenida, tambien durante el endurecimiento, en un nivel, en cuyo caso el aire existente en la mezcla de reaccion sea comprimido en tal grado que despues del endurecimiento no se puedan reconocer burbujas de aire visibles en el interior de la pieza constructiva y junto a la superficie de la pieza constructiva.

Un perfeccionamiento del invento preve por lo tanto que la presion aplicada desde fuera sobre el por lo menos un tramo de la pared de la cavidad sea controlada o regulada de tal manera que la presion en la mezcla de reaccion todavfa no solidificada en la cavidad sea mantenida en un nivel previamente establecido, en particular en un valor constante. Puesto que la presion interna del molde, mediante la solidificacion de la mezcla de reaccion y la contraccion qmmica de la masa de reaccion, que esta vinculada con ella, disminuye al transcurrir el tiempo, por consiguiente, mediante la elevacion de la presion externa se puede mantener constante la presion interna del molde.

Ademas se puede prever que la presion aplicada desde fuera sobre el por lo menos un tramo de la pared de la cavidad, sea aumentada durante el endurecimiento de la mezcla de reaccion. Por lo demas, sin embargo, tambien la presion aplicada desde fuera sobre el por lo menos un tramo de la pared de la cavidad puede ser disminuida durante el endurecimiento de la mezcla de reaccion. Tambien es posible realizar tanto una elevacion asf como tambien una disminucion de la presion en forma de un perfil de presiones.

Una forma de realizacion especial y ventajosa preve, ademas, que la presion aplicada desde fuera sobre el por lo menos un tramo de la pared de la cavidad sea controlada o regulada de tal manera que la presion en la mezcla de reaccion todavfa no solidificada dentro de la cavidad disminuya desde un nivel de presion, inmediatamente despues de la aportacion de la mezcla de reaccion de acuerdo con la etapa b) anterior, de por lo menos 50 x 105 Pa (50 bares) durante la realizacion del proceso de dejar solidificar de acuerdo con la etapa c) anterior.

Una forma geometrica muy precisa de la pieza moldeada que se ha de producir, es asegurada, de acuerdo con un perfeccionamiento, mediante el recurso de que la presion, aplicada desde fuera sobre el por lo menos un tramo de la pared de la cavidad, sea controlada o regulada de tal manera que la deformacion del por lo menos un tramo de la pared de la cavidad sea llevada a cero al final del proceso de dejar solidificar de acuerdo con la etapa c) anterior. La presion externa se puede ajustar por consiguiente hacia el final de la reaccion de tal manera que se suprima la deformacion de las paredes de molde y por consiguiente se puedan fabricar piezas constructivas con un espesor de pared exactamente definido.

El dispositivo propuesto comprende una herramienta de moldeo con una cavidad que tiene un volumen de moldeo nominal. El invento preve que la cavidad tenga por lo menos un tramo de la pared de la cavidad que la delimita, el cual esta estructurado con el fin de poderse deformar elasticamente al aportar la mezcla de reaccion, estando situado el modulo de compresion de la cavidad en un valor entre 2.000 x 105 Pa (2.000 bares) y 10.000 x 105 Pa (10.000 bares).

El por lo menos un tramo de la pared de la cavidad que es deformable elasticamente puede estar en conexion con unos medios, con los cuales se puede constituir una presion desde fuera sobre el tramo de la pared de la cavidad.

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En unos ensayos con unas formas geometricas de la pieza moldeada muy diversas y unos volumenes de moldeo muy diversos se ha mostrado, en el caso del empleo del procedimiento propuesto, de manera sorprendente que para la mayor parte de los usos, independientemente de estas diferentes condiciones marginales, es suficiente conformar el molde de tal manera que el tenga una determinada elasticidad, que se pueda definir de una manera analoga a la del modulo de compresion de lfquidos (acerca de la definicion del modulo de compresion, tal como se utiliza en el presente caso, vease mas arriba). Asf, se consiguio, de una manera relativamente sencilla, producir, sin perturbaciones de la superficie, unas piezas con un area de superficie grande, tales como p.ej. piezas constructivas estructurales de vefnculos automoviles con un area de superficie grande, mientras que los moldes para piezas constructivas pequenas, tales como p.ej. las de telefonos celulares, senan frecuentemente demasiado ngidos .

Por lo general se construyen herramientas de moldeo demasiado ngidas cuando ellas se producen despues de la regulacion de la conformacion general mediando utilizacion de correspondientes herramientas normales. Mediante estructuracion de la herramienta de acuerdo con la solucion conforme al invento se consiguio producir tambien estas piezas constructivas de pequeno tamano sin perturbaciones de la superficie ni sitios defectuosos. Por consiguiente se encontro un parametro muy sencillo, con cuya ayuda se pueden conformar con mucha exactitud unas herramientas con el apoyo de modernas herramientas de software, con las cuales se pueden calcular muy exactamente las deformaciones en dependencia de la presion interna, de tal manera que se pueda evitar el problema de las perturbaciones de la superficie en el caso de estas piezas constructivas.

La idea propuesta se ajusta por lo tanto en particular a un procedimiento para la produccion de piezas constructivas planas de materiales compuestos fibrosos, en cuyo caso una mezcla de reaccion es inyectada en un volumen de moldeo cerrado, en el que se ha insertado un canamazo fibroso, siendo ejecutadas de un modo deformable elasticamente algunas zonas de la pared de moldeo que delimita el volumen de moldeo. En este caso, el molde es llenado excesivamente de un modo deliberado, de manera tal que las zonas deformables elasticamente de la pared del molde que delimita el volumen de moldeo, sean deformadas de tal manera que el volumen de moldeo durante el llenado sea mayor. El molde esta conformado o respectivamente construido en tal caso que el tiene un modulo de compresion (para su definicion, vease mas arriba) en el intervalo de 2.000 x 105 Pa (2.000 bares) a 10.000 x 105 Pa (10.000 bares).

El modulo de compresion es definido en este contexto de una manera analoga a la del modulo de compresion de por ejemplo un lfquido. El indica como se modifica el volumen de moldeo o respectivamente el volumen de la cavidad en dependencia de una modificacion de la presion o respectivamente en dependencia de la presion en la cavidad.

Los lfmites de intervalos que se proponen de acuerdo con el invento son en este caso esenciales: En el caso de una elasticidad demasiado pequena del molde, es decir en el caso de un modulo de compresion situado por encima de

10.000 x 105 Pa (10.000 bar), se debe constituir en el molde una alta presion, con el fin de alcanzar un suficiente volumen de almacenamiento como consecuencia del ensanchamiento del volumen de moldeo, para que esta pueda compensar la contraccion qmmica y termica. Unas presiones de inyeccion demasiado altas repercuten, por un lado, negativamente sobre la unidad de dosificacion para la mezcla lfquida de reaccion, por otro lado, ellas exigen, en particular en el caso de piezas constructivas de grandes areas de superficie, unas fuerzas de mantenimiento extremadamente altas para la herramienta de moldeo y por consiguiente unas prensas pesadas y caras. Por este motivo es necesaria una elasticidad suficientemente alta del molde, correspondiendo a un modulo de compresion situado por debajo de 10.000 x 105 Pa (10.000 bares).

Una elasticidad demasiado grande del molde, es decir un modulo de compresion situado por debajo de 2.000 x 105 Pa (2.000 bar), conduce por el contrario a problemas en lo que se refiere a las dimensiones exigidas de las piezas constructivas. Una elevada presion interna del molde durante el llenado y el endurecimiento es necesaria, con el fin de llevar a disolucion el aire aportado por dispersamiento en particular al comienzo de un disparo o por lo menos con el fin de reducir el volumen de aire de tal manera que se eviten perturbaciones opticas tales como vetas o sitios defectuosos (p.ej. fibras secas) en la pieza constructiva terminada. Sin embargo, cuando esta presion interna del molde conduce a que el volumen de moldeo se ensanche demasiado o a que el molde, a causa de la presion de llenado, incluso se abra y se vuelva no estanco, es diffcil mantener las tolerancias exigidas en lo que se refiere a las dimensiones de la pieza constructiva o en general producir piezas moldeadas. Por lo tanto la elasticidad del molde es modificada a la baja de tal manera que el modulo de compresion de la cavidad este situado por encima de

2.000 x 105 Pa (2.000 bar). Si el modulo de compresion exigido es realizado en los lfmites reivindicados, por ejemplo mediante el recurso de que los espesores de pared del molde sean adaptados correspondientemente, siendo estructurado el molde en la zona de las aristas de estanqueidad perifericas, sin embargo, de una manera tan maciza que el molde, bajo la influencia de la presion de llenado, todavfa no se vuelve no estanco. En el caso de piezas con gran area de superficie, por regla general es ventajoso reducir el espesor de pared en varias zonas de la pared del molde que estan separadas entre ellas, siendo interrumpidas las zonas con paredes delgadas mediante unos puentes o respectivamente unas zonas de pared mas gruesas. De esta manera se impide que el molde,, en lo esencial, se abolle solamente en el centro, lo cual conduce a que el material, que se contrae durante la solidificacion y que en este estado es solo condicionadamente capaz de fluir, tenga que fluir durante largos caminos. Puesto que las ligeras abolladuras, que resultan a partir de ello, son, sin embargo, visibles en el caso de piezas con una superficie brillante, las zonas elasticas de la pared del molde debenan estar situadas en este caso en el lado no visto de la pieza constructiva.

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El ajuste del modulo de compresion de la cavidad de la herramienta de moldeo se efectua de una manera profesional, siendo estructurado o respectivamente escogido el por lo menos un tramo elastico de la pared correspondientemente en lo que se refiere a sus dimensiones. Si, por ejemplo, el espesor del tramo elastico de la pared se escoge grande, el modulo de compresion es correspondientemente asimismo grande. Si se disminuye el mencionado espesor de pared, tambien se reduce el modulo de compresion.

En los dibujos se reproducen ejemplos de realizacion del invento. En ellos:

La Fig.1 muestra una herramienta de moldeo con una cavidad y una cabeza de mezcladura montada adyacentemente, teniendo la herramienta de moldeo una pared elastica, que delimita a la cavidad,

La Fig.2 muestra una herramienta de moldeo analoga a la de la Fig.1, estando previstas varias zonas elasticas de la pared de cavidad, y

La Fig.3 muestra una herramienta de moldeo que se basa en la que es conforme a la Fig. 2, en cuyo caso, en un perfeccionamiento, estan previstos unos medios para la aplicacion de una presion externa sobre las zonas elasticas de la pared.

En las Figuras se representa en cada caso una herramienta de moldeo 1, que tiene una cavidad 2, que esta estructurada para la conformacion de una pieza moldeada. La herramienta de moldeo 1 se compone de una parte superior 1' de la herramienta y una parte inferior 1" de la herramienta. Entre las dos mitades de la herramienta, es decir en la cavidad 2, se ha insertado en cada caso un canamazo fibroso, que es ligeramente comprimido en el exterior y de esta manera es fijado. Situada todavfa mas en el exterior, esta dispuesta una junta de estanqueidad 5 periferica, que sirve para producir una estanqueidad, cuando, antes de la inyeccion de la mezcla de reaccion, se pone en vacfo la cavidad 2 junto con el canamazo fibroso, con el fin de reducir al mmimo la proporcion de aire que quda. Para ello esta prevista en la Fig. 1 una unidad de vacfo 6.

La Fig. 1 muestra una sencilla forma de realizacion de una herramienta de moldeo 1 de acuerdo con una primera forma de realizacion del invento. La herramienta de moldeo 1 es llenada a traves de una cabeza mezcladora 7 con una mezcla de reaccion de por lo menos dos componentes (un poliol y un isocianato en el caso de la elaboracion de poliuretanos) hasta tanto que la herramienta de moldeo 1 con un tramo elastico 3 de la pared de la cavidad se abolle algo.

La junta de estanqueidad 5 periferica procura que la herramienta de moldeo pueda ser puesta en vacfo a traves de la unidad de vacfo 6, antes de la inyeccion de la mezcla de reaccion. Mediante la conformacion conforme al invento de la herramienta de moldeo 1 se aumenta el volumen de la herramienta o respectivamente de la cavidad 2, tal como se senala mediante las lmeas de trazos a y b, y por cierto precisamente hasta tanto que en el volumen libre adicional de la cavidad se pueda almacenar suficiente cantidad de material (mezcla de reaccion), con el fin de compensar la perdida de volumen durante el endurecimiento y el enfriamiento a causa de la contraccion qrnmica y termica.

En el caso de mayores dimensiones de la herramienta, sin embargo, los caminos de fluencia durante el endurecimiento se hacen demasiado grandes, puesto que la mayor parte del material es almacenada naturalmente en el centro de la herramienta o respectivamente de la cavidad, puesto que la herramienta allf se abolla en su mayor parte. La contraccion qrnmica y termica actua aproximadamente de igual manera en toda la herramienta, cuando se parte de una temperatura uniforme en la herramienta. Como consecuencia de ello se puede llegar entonces en la zona de borde a unas perturbaciones de la superficie o unos sitios defectuosos que, a causa de los largos caminos de fluencia y a causa de las altas resistencias a la circulacion al circular a traves del canamazo, el material almacenado principalmente en el centro no puede fluir con suficiente rapidez en las zonas de borde.

Por lo tanto, segun sean las dimensiones y la forma geometrica de la pieza moldeada, puede ser ventajoso subdividir las zonas elasticas 3 de la pared de la herramienta en varias zonas parciales, tal como se muestra en la Fig. 2. De esta manera, el volumen almacenado se distribuye mas uniformemente a lo largo de toda la cavidad; por consiguiente, de esta manera, tambien los caminos de fluencia durante el endurecimiento y el enfriamiento se hacen mas cortos.

Otra conformacion de la herramienta adicional y especialmente ventajosa la muestra la Fig. 3. En el presente caso las zonas elasticas 3 de la pared de la herramienta son cargadas desde el lado opuesto, es decir desde fuera, todavfa con aire o con otro medio y como consecuencia de ello con una presion. Para esto, estan previstos unos medios 4 para la aplicacion de la presion.

El aire es introducido a traves de una entrada 8 en las camaras exteriores 9 de la herramienta. En el caso ideal, esta presion es controlada cronologicamente de tal manera que se ajuste un equilibrio de fuerzas entre la cavidad 2 de la herramienta y las camaras exteriores 9 de la herramienta, siendo mantenida en un nivel suficientemente alto la presion en el espacio interior de la herramienta, durante el endurecimiento y el enfriamiento en la cavidad 2, con el

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fin de mantener en disolucion o respectivamente por lo menos comprimir el aire introducido por dispersamiento hasta tanto, que despues del endurecimiento no se puedan reconocer burbujas de aire visibles junto a la superficie de la pieza constructiva.

De esta manera los tramos elasticos 3, a modo de membranas, de la pared de la cavidad, despues del endurecimiento y del enfriamiento, no estan sometidos a ninguna tension o por lo menos estan sometidos a unas tensiones mecanicas solamente muy pequenas, de manera que la pieza moldeada que se ha de fabricar corresponda muy exactamente a la forma definida por la forma geometrica de la herramienta o respectivamente de la cavidad.

Lista de signos de referencia:

1 Herramienta de moldeo

1' Parte superior de la herramienta

1'' Parte inferior de la herramienta

2 Cavidad

3 Tramo elastico de la pared de la cavidad

4 Medio para la aplicacion de la presion

5 Junta de estanqueidad

6 Unidad de vado

7 Cabeza de mezcladura

8 Entrada

9 Camara exterior de la herramienta

V Volumen de moldeo nominal de la cavidad

K Modulo de compresion

Ap Modificacion de la presion en la cavidad

AV Modificacion del volumen de la cavidad como consecuencia de la modificacion de la presion. a Estado deformado de la pared superior de la cavidad

b Estado deformado de la pared inferior de la cavidad.

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REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para la produccion de una pieza moldeada, en particular de una pieza constructiva de material compuesto fibroso con paredes delgadas y plana, en una herramienta de moldeo (1), que comprende las etapas de:

a) Poner a disposicion la herramienta de moldeo (1), teniendo la herramienta de moldeo (1) una cavidad (2) con un volumen de moldeo nominal (V) para la aportacion de una mezcla de reaccion, teniendo la cavidad (2) por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad que la delimita, que esta estructurado para deformarse elasticamente al aportar la mezcla de reaccion, teniendo el modulo de compresion (K) de la cavidad (2) un valor comprendido entre 2.000 x 105 Pa (2.000 bares) y 10.000 x 105 Pa (10.000 bares);

b) aportar la mezcla de reaccion dentro de la cavidad (2), siendo aportada la mezcla de reaccion bajo presion en la cavidad (2), de manera tal que el volumen de la cavidad, en el caso de la aportacion de la mezcla de reaccion por deformacion elastica del por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad, se aumente por encima del volumen de moldeo nominal (V);

c) dejar que la mezcla de reaccion se solidifique dentro de la cavidad (2);

d) desmoldear la pieza moldeada terminada desde la herramienta de moldeo (1).
2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que, antes de la aportacion de la mezcla de reaccion en la cavidad (2) de acuerdo con la etapa b) de la reivindicacion 1 se aporta, en particular se inserta, un canamazo fibroso en la cavidad (2).
3. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la mezcla de reaccion, en el caso de la realizacion de la etapa b) de la reivindicacion 1, se aporta bajo presion hasta que se ajuste una presion interna del molde comprendida entre 10 x 105 Pa (10 bar) y 100 x 105 Pa (100 bar).
4. Un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado por que, despues de la realizacion de la etapa b) segun la reivindicacion 1 y antes de la realizacion de la etapa d) de la reivindicacion 1. se aplica desde fuera, sobre el por el por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad, una presion, en particular una presion neumatica o hidraulica, de manera tal que el por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad se deforma y se disminuye el volumen de la cavidad (2).
5. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que la presion aplicada desde fuera sobre el por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad se controla o regula de manera tal que la presion en la mezcla de reaccion todavfa no solidificada en la cavidad (2) es mantenida en un nivel previamente establecido, en particular en un valor constante.
6. Un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado por que la presion aplicada desde fuera sobre el por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad es aumentada durante el endurecimiento de la mezcla de reaccion.
7. Un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 hasta 6, caracterizado por que la presion aplicada desde fuera sobre el por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad es disminuida durante el endurecimiento de la mezcla de reaccion.
8. Un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 hasta 7, caracterizado por que la presion aplicada desde fuera sobre el por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad es controlada o regulada de tal manera que la presion en la mezcla de reaccion todavfa no solidificada en la cavidad (2) disminuye desde un nivel de presion inmediatamente despues de la aportacion de la mezcla de reaccion de acuerdo con la etapa b) de la reivindicacion 1, de por lo menos 50 x 105 Pa (50 bares) durante la realizacion del proceso de dejar solidificar de acuerdo con la etapa c) de la reivindicacion 1.
9. Un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 hasta 8, caracterizado por que la presion aplicada desde fuera sobre el por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad es controlada o regulada de tal manera que la deformacion del por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad es llevada a cero al final del proceso de dejar solidificar de acuerdo con la etapa c) de la reivindicacion 1.
10. Un dispositivo que comprende una herramienta de moldeo (1) con una cavidad (2) que tiene un volumen de moldeo nominal (V) para la realizacion del procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 9, caracterizado por que

la cavidad (2) tiene por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad que la delimita, el cual esta estructurado con el fin de poderse deformar elasticamente al aportar la mezcla de reaccion bajo presion, estando comprendido el modulo de compresion (K) de la cavidad (2) entre 2.000 x 105 Pa (2.000 bares) y 10.000 x 105 Pa (10.000 bares).
11. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que el por lo menos un tramo (3) de la pared de la cavidad deformable elasticamente esta en conexion con unos medios (4), con los cuales se puede constituir una presion desde fuera sobre el tramo (3) de la pared de la cavidad.