ES2601515T3 - Prenda de ropa impermeabilizada con componente vegetal - Google Patents

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Toru Osumi
Masanori Uemoto
Naotaka Nishimura
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Abstract

Una prenda de ropa impermeable que comprende una prenda de ropa que tiene formada, sobre una sus superficies, por medio de un procedimiento de revestimiento o un procedimiento de unión, una capa impermeable que contiene una película de resina de poliuretano que contiene de un 10 a un 65 % en peso de un componente derivado de planta, en la que la resina de poliuretano comprende un diol de aceite de ricino como componente de poliol, siendo el diol de aceite de ricino un poli(diol de éterpoliester) de la serie de aceite de ricino que tiene un número medio de grupos hidroxilo de 1,8 a 2,1 y un valor de grupos hidroxilo de 41 a 85 mg KOH/g, la película de resina de poliuretano es una película finalmente porosa que se obtiene disolviendo la resina de poliuretano en un disolvente polar que es soluble en agua y coagulándose en húmedo, y la prenda de ropa impermeable tiene una resistencia a la presión de agua de 10 kPa o más y una permeabilidad a la humedad de 104 g/m2·h o más de acuerdo con el procedimiento A-1 de JIS L1099.

Description

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contenido de sólidos). Se midió la capacidad de la prenda de ropa resultante para resistir la presión de agua y la permeabilidad a la humedad.
La prenda de ropa se sometió a un ensayo de Jungle y después se midió la capacidad para resistir la presión de agua, y se obtuvo su relación de protección.
El ensayo de ebullición en una solución acuosa de NaOH de 5 % se llevó a cabo de manera tal que la solución mixta de resina de poliuretano se revistió sobre una película de poliéster con un dispositivo de revestimiento de cuchilla sobre rodillo hasta una cantidad revestida de 360 g/m2, que se sumergió en un baño que tenía una solución acuosa que contenía un 15 % en peso de DMF como baño de formación de gel a 30 ºC durante 2 minutos para coagular en húmedo la solución de revestimiento mixta de resina de poliuretano, y después se aclaró con agua caliente a 80 ºC durante 10 minutos y se secó con aire caliente a 140 ºC, proporcionando de este modo una película porosa procesada en húmedo que tenía una relación de componente derivado de planta de un 51,2 % (relación de contenido de sólidos). Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Ejemplo 4
Se revistió una solución de resina de poliuretano permeable a la humedad que contenía 100 partes en peso de una resina de poliuretano permeable a la humedad (HI-MUREN Y-237, producida por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.) mezclada con 100 partes en peso de MEK sobre la superficie de resina de una prenda impermeable que tenía una relación de componente derivado de planta de 51,2 % en peso (relación de contenido de sólidos en la capa de resina laminada) obtenida en el Ejemplo 3 por medio de revestimiento con cuchilla flotante hasta una cantidad revestida de 24 g/m2, proporcionando de este modo una prenda de ropa impermeable que tenía un revestimiento protector que tiene una relación de componente derivado de planta de un 45,4 % en peso (relación de contenido de sólidos en la capa de resina laminada).
Se sometió la prenda de ropa a un ensayo de Jungle y después se midió la capacidad para resistir la presión de agua, y se obtuvo su relación de protección.
El ensayo de ebullición en una solución acuosa de NaOH de un 5 % se llevó a cabo de forma tal que se revistió la solución mixta de resina de poliuretano sobre una película de poliéster con un dispositivo de revestimiento de cuchilla sobre rodillo hasta una cantidad revestida de 360 g/m2, que se sumergió en un baño que tenía una solución acuosa que contenía un 15 % en peso de DMF como baño de formación de gel a 30 ºC durante 2 minutos para coagular en húmedo la solución de revestimiento mixta de resina de poliuretano, y después se aclaró con agua caliente a 80 ºC durante 10 minutos y se secó con aire caliente a 140 ºC, proporcionando de este modo una película porosa procesada en húmedo que tenía un relación de componente derivado de planta de un 48,1 % en peso (relación de contenido de sólidos). Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Ejemplo 5
Se sometió un tafetán de ripstop de nailon formado por un hilo de filamento de nailon de 50 denier a tratamiento de repelencia de agua por inmersión en una solución diluida de 30 g/l de un agente de repelencia de agua de flúor (Unidyne (marca registrada) TG-571, producido por Daikin Industries, Ltd.), escurriendo con un mangle hasta una relación de escurrido de un 40 %, secando a 120 ºC y tratando térmicamente a 130 ºC durante 30 segundos.
Se añadieron 3,5 partes en peso de polvo fino de sílice (Sylisia 350, producido por Fuji Silysia Chemical, Ltd.) a 150 partes en peso de una solución 4 de un 25 % de poliuretano derivado de planta, que se sumergieron de manera suficiente en 25 partes en peso de DMF y se dispersaron y agitaron con un homo-mezclador durante aproximadamente 15 minutos, a lo cual se añadieron 1 parte en peso de agente de repelencia de agua de flúor (Daiaromer FF-121D, producido por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.), 2 partes en peso de un pigmento (DILAC (marca registrada) WHITE L 7551, producido por Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) y 1 parte en peso de un agente de reticulación (Coronate (marca registrada) HL, producido por Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) y se agitaron, proporcionando de este modo una solución mixta de resina de poliuretano que tenía una relación de componente derivado de planta de un 58,7 % en peso (relación de contenido de sólidos).
Se revistió la solución sobre el tafetán de ripstop de nailon repelente al agua con un dispositivo de revestimiento de cuchilla sobre rodillo hasta obtener una cantidad revestida de 150 g/m2, que se sumergió en un baño que tenía una solución acuosa que contenía un 15 % en peso de DMF como baño de formación de gel a 30 ºC durante 2 minutos para coagular en húmedo la solución de revestimiento mixta de resina de poliuretano, y después se aclaró con agua caliente a 80 ºC durante 10 minutos y se secó con aire caliente a 140 ºC, proporcionando de este modo una prenda de ropa impermeable que tenía una relación de componente derivado de planta de un 58,7 % en peso (relación de contenido de sólidos en la capa de resina laminada). Se midió la capacidad de la prenda de ropa resultante para resistir la presión de agua y la permeabilidad a la humedad.
La prenda de ropa se sometió a un ensayo de Jungle y después se midió la capacidad para resistir la presión de agua, y se obtuvo su relación de protección.
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El ensayo de ebullición en una solución acuosa de NaOH de 5 % se llevó a cabo de manera tal que la solución mixta de resina de poliuretano se revistió sobre una película de poliéster con un dispositivo de revestimiento de cuchilla sobre rodillo hasta una cantidad revestida de 360 g/m2, que se sumergió en un baño que tenía una solución acuosa que contenía un 15 % en peso de DMF como baño de formación de gel a 30 ºC durante 2 minutos para coagular en húmedo la solución de revestimiento mixta de resina de poliuretano, y después se aclaró con agua caliente a 80 ºC durante 10 minutos y se secó con aire caliente a 140 ºC, proporcionando de este modo una película porosa procesada en húmedo que tenía una relación de componente derivado de planta de un 58,7 % (relación de contenido de sólidos). Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Ejemplo Comparativo 1
Se sometió un tafetán de ripstop de nailon formado por un hilo de filamento de nailon de 50 denier a tratamiento de repelencia de agua por inmersión en una solución diluida de 30 g/l de un agente de repelencia de agua de flúor (Unidyne (marca registrada) TG-571, producido por Daikin Industries, Ltd.), escurriendo con un mangle hasta una relación de escurrido de un 40 %, secando a 120 ºC y tratando térmicamente a 130 ºC durante 30 segundos.
Se añadieron 3,5 partes en peso de polvo fino de sílice (Sylisia 350, producido por Fuji Silysia Chemical, Ltd.) a 150 partes en peso de una solución de un 25 % de poliuretano derivado de petróleo, que se sumergieron de manera suficiente en 25 partes en peso de DMF y se dispersaron y agitaron con un homo-mezclador durante aproximadamente 15 minutos, a lo cual se añadieron 1 parte en peso de agente de repelencia de agua de flúor (Daiaromer FF-121D, producido por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.), 2 partes en peso de un pigmento (DILAC (marca registrada) WHITE L 7551, producido por Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) y 1 parte en peso de un agente de reticulación (Coronate (marca registrada) HL, producido por Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) y se agitaron, proporcionando de este modo una solución mixta de resina de poliuretano que tenía una relación de componente derivado de planta de un 0 % en peso (relación de contenido de sólidos).
Se revistió la solución sobre el tafetán de ripstop de nailon repelente al agua con un dispositivo de revestimiento de cuchilla sobre rodillo hasta obtener una cantidad revestida de 150 g/m2, que se sumergió en un baño que tenía una solución acuosa que contenía un 15 % en peso de DMF como baño de formación de gel a 30 ºC durante 2 minutos para coagular en húmedo la solución de revestimiento mixta de resina de poliuretano, y después se aclaró con agua caliente a 80 ºC durante 10 minutos y se secó con aire caliente a 140 ºC, proporcionando de este modo una prenda de ropa impermeable que tenía una relación de componente derivado de planta de un 0 % en peso (relación de contenido de sólidos en la capa de resina laminada). Se midió la capacidad de la prenda de ropa resultante para resistir la presión de agua y la permeabilidad a la humedad.
La prenda de ropa se sometió a un ensayo de Jungle y después se midió la capacidad para resistir la presión de agua, y se obtuvo su relación de protección.
El ensayo de ebullición en una solución acuosa de NaOH de 5 % se llevó a cabo de manera tal que la solución mixta de resina de poliuretano se revistió sobre una película de poliéster con un dispositivo de revestimiento de cuchilla sobre rodillo hasta una cantidad revestida de 360 g/m2, que se sumergió en un baño que tenía una solución acuosa que contenía un 15 % en peso de DMF como baño de formación de gel a 30 ºC durante 2 minutos para coagular en húmedo la solución de revestimiento mixta de resina de poliuretano, y después se aclaró con agua caliente a 80 ºC durante 10 minutos y se secó con aire caliente a 140 ºC, proporcionando de este modo una película porosa procesada en húmedo que tenía una relación de componente derivado de planta de un 0 % (relación de contenido de sólidos). Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Ejemplo Comparativo 2
Se sometió un tafetán de ripstop de nailon formado por un hilo de filamento de nailon de 50 denier a tratamiento de repelencia de agua por inmersión en una solución diluida de 30 g/l de un agente de repelencia de agua de flúor (Unidyne (marca registrada) TG-571, producido por Daikin Industries, Ltd.), escurriendo con un mangle hasta una relación de escurrido de un 40 %, secando a 120 ºC y tratando térmicamente a 130 ºC durante 30 segundos.
Se añadieron 3,5 partes en peso de polvo fino de sílice (Sylisia 350, producido por Fuji Silysia Chemical, Ltd.) a 150 partes en peso de una solución 5 de un 25 % de poliuretano derivado de planta, que se sumergieron de manera suficiente en 25 partes en peso de DMF y se dispersaron y agitaron con un homo-mezclador durante aproximadamente 15 minutos, a lo cual se añadieron 1 parte en peso de agente de repelencia de agua de flúor (Daiaromer FF-121D, producido por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.), 2 partes en peso de un pigmento (DILAC (marca registrada) WHITE L 7551, producido por Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) y 1 parte en peso de un agente de reticulación (Coronate (marca registrada) HL, producido por Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) y se agitaron, proporcionando de este modo una solución mixta de resina de poliuretano que tenía una relación de componente derivado de planta de un 67,5 % en peso (relación de contenido de sólidos en la capa de resina laminada).
Se revistió la solución sobre el tafetán de ripstop de nailon repelente al agua con un dispositivo de revestimiento de cuchilla sobre rodillo hasta obtener una cantidad revestida de 150 g/m2, que se sumergió en un baño que tenía una solución acuosa que contenía un 15 % en peso de DMF como baño de formación de gel a 30 ºC durante 2 minutos
para coagular en húmedo la solución de revestimiento mixta de resina de poliuretano, y después se aclaró con agua caliente a 80 ºC durante 10 minutos y se secó con aire caliente a 140 ºC, proporcionando de este modo una prenda de ropa impermeable que tenía una relación de componente derivado de planta de un 67,5 % en peso (relación de contenido de sólidos). Se midió la capacidad de la prenda de ropa resultante para resistir la presión de agua y la
5 permeabilidad a la humedad.
La prenda de ropa se sometió a un ensayo de Jungle y después se midió la capacidad para resistir la presión de agua, y se obtuvo su relación de protección.
El ensayo de ebullición en una solución acuosa de NaOH de 5 % se llevó a cabo de manera tal que la solución mixta de resina de poliuretano derivado de planta se revistió sobre una película de poliéster con un dispositivo de 10 revestimiento de cuchilla sobre rodillo hasta una cantidad revestida de 360 g/m2, que se sumergió en un baño que tenía una solución acuosa que contenía un 15 % en peso de DMF como baño de formación de gel a 30 ºC durante 2 minutos para coagular en húmedo la solución de revestimiento mixta de resina de poliuretano derivado de planta, y después se aclaró con agua caliente a 80 ºC durante 10 minutos y se secó con aire caliente a 140 ºC, proporcionando de este modo una película porosa procesada en húmedo que tenía una relación de componente
15 derivado de planta de un 67,5 % (relación de contenido de sólidos). Los resultados se muestran en la Tabla 1.
imagen8
Se comprende a partir de los resultados mostrados en la Tabla 1 que las prendas de ropa impermeables de los Ejemplos de acuerdo con la invención no solo tienen todas excelente permeabilidad a la humedad y naturaleza impermeable, sino también durabilidad significativamente excelente, que se exhibe por medio de una relación de protección para resistir una presión de agua de un 80 % o más tras un intervalo de 3 semanas en el ensayo de 5 resistencia a hidrolizabilidad en condiciones de una temperatura de 70 ºC y una humedad de un 95 % de HR y de un 60 % o más tras un periodo de 18 semanas. Por otra parte, la prenda de ropa del Ejemplo Comparativo 1 que usa la resina de poliuretano derivada de petróleo y, de este modo, tiene una relación de componente derivado de planta de un 0 % en peso es inferior en cuanto a durabilidad y resistencia a álcalis en comparación con las prendas de ropa de los Ejemplos, y la prenda de ropa del Ejemplo Comparativo 2 que tiene una relación de componente derivado de
10 planta que supera un 65 % en peso tiene una baja permeabilidad a la humedad y es ligeramente inferior en cuanto a durabilidad en comparación con los Ejemplos.
Aplicabilidad industrial
La prenda de ropa de la invención soluciona el problema de durabilidad de la resina de componente derivado de planta biodegradable convencional, tal como una resina de poli(ácido láctico), y exhibe un confort excelente, y de 15 este modo, se puede usar favorablemente para prendas de ropa deportivas, en particular prendas de ropa deportivas para actividades al aire libre, prendas impermeables y similares.

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  1. imagen1
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