ES2602704T3

ES2602704T3 - Procedimiento y aparato para montar un cilindro de contención de fluido

Info

Publication number: ES2602704T3
Application number: ES03760328.9T
Authority: ES
Inventors: J. A. Eihusen; Norm Newhouse
Original assignee: Hexagon Technology AS
Current assignee: Hexagon Technology AS
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2023-06-13
Also published as: EP1513715B1; MXPA04012402A; CA2489615A1; WO2003106272A2; CA2489615C; EP1513715A4; WO2003106272A3; AU2003243553A1; AU2003243553B2; EP1513715A2; JP4413776B2; JP2005530104A

Abstract

Montaje de cilindro de contención de fluido que comprende (i) un bastidor (102, 202) que tiene una superficie superior, una superficie frontal, una superficie trasera, una mandrilado (118, 218) de recepción de cuello que pasa a través del bastidor desde la superficie frontal hasta la superficie trasera que tiene un eje principal, y al menos un mandrilado (112, 212) de elemento de sujeción que pasa a través del bastidor desde la superficie superior hasta al menos el mandrilado (118, 218) de cuello; (ii) un elemento de sujeción (110, 210), dispuesto al menos parcialmente dentro del mandrilado de elemento de sujeción, que tiene un extremo de amarre de cuello y al menos un extremo que puede tensarse, teniendo el extremo de amarre de cuello un perfil interior que tiene una parte conformada para acoplarse con al menos una parte de un cuello (106, 206) de un cilindro (104, 204) de contención de fluido; (iii) un tensor, ensamblado al menos a un extremo que puede tensarse del elemento de sujeción.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento y aparato para montar un cilindro de contencion de fluido

Esta solicitud reivindica prioridad sobre la Solicitud Provisional de Patente de Estados Unidos Numero de Serie 60/388.911, presentada el 14 de junio de 2002.

Antecedentes de la invencion

La presente invencion se refiere en general al almacenamiento de fluido y espedficamente a un procedimiento y aparato para montar un vaso de contencion de fluido, como se desvela por ejemplo en el documento US 6.234.541.

En muchas aplicaciones, las cualidades de construccion ligera y alta resistencia a la fragmentacion y dano por corrosion son caractensticas altamente deseables para un vaso presurizado. Se han cumplido estos criterios de diseno durante muchos anos mediante el desarrollo de recipientes de compuestos de alta presion (matriz de resina reforzada con fibra); por ejemplo, recipientes fabricados de capas laminadas de filamentos de fibra de vidrio enrollados o diversos tipos de otros filamentos sinteticos que estan unidos entre sf mediante una resina termoestable o termoplastica. Un forro o deposito elastico elastomerico u otro no metalico a menudo se dispone dentro de la carcasa de compuesto para sellar el vaso e impedir que los fluidos internos entren en contacto con el material del compuesto.

Tales vasos de compuesto han pasado a ser de uso comun para contener una variedad de fluidos a presion, tal como para almacenar oxfgeno, gas natural, nitrogeno, combustible para cohetes y otros, propano, etc. La construccion de compuesto de los vasos proporciona numerosas ventajas, tales como un peso ligero y resistencia a la corrosion, a la fatiga y a fallos catastroficos. Estos atributos se deben a las altas resistencias espedficas de las fibras o filamentos de refuerzo que se orientan normalmente en direccion de las fuerzas principales en la construccion de vasos presurizados.

Los vasos compuestos presurizados de la naturaleza descrita anteriormente se desarrollaron originalmente para aeronaves y aplicaciones aeroespaciales principalmente debido a las restricciones de peso cntico en tales vedculos. A medida que el gas natural comprimido (CNG) se usa cada vez mas en vedculos terrestres tales como autobuses y coches, el vaso compuesto presurizado se usa asimismo cada vez mas tambien en tales vedculos.

Los requisitos estructurales de un vaso presurizado son tales que una forma generalmente cilmdrica que tiene extremos redondeados es un factor de forma altamente deseado desde un planteamiento tanto de resistencia como de eficacia del embalaje. Desafortunadamente, la forma redondeada puede hacer que resulte diffcil afianzar tal vaso presurizado en un vedculo.

El cuello del cilindro de gas comprimido proporciona una protuberancia estructural adecuada para su union mediante un collarm o dispositivo similar. Ciertos disenos conocidos hacen uso de esta caractenstica para afianzar un cilindro de gas. Desafortunadamente, tales disenos sufren de una serie de inconvenientes. Ciertos disenos manejan de manera pobre la alineacion incorrecta, y pueden anadir tensiones sustanciales en la estructura del cuello en caso de alineacion incorrecta. Ciertos disenos afianzan el cuello de manera inadecuada, por lo que existe un riesgo inaceptable de que el cilindro pueda liberarse en las condiciones adecuadas. Finalmente, ciertos disenos son tales que el cilindro puede rotar sobre el eje principal del cilindro, lo que anade tension en las lmeas de conexion u otro hardware conectado.

Sumario de la invencion

El procedimiento y aparato para afianzar el vaso desvelado en el presente documento proporciona una combinacion unica de estructuras adecuadas para afianzar de manera segura un vaso presurizado en una variedad de condiciones. Usando las ensenanzas de la presente invencion, un experto en la materia podra construir facilmente un esquema de montaje de vaso presurizado adecuado para sujetar de manera segura un vaso presurizado contra un movimiento de rotacion y axial. Asimismo, las ensenanzas de la presente invencion son adecuadas para construir estructuras de montaje de vaso presurizado que pueden acomodar un grado sustancial de alineacion incorrecta sin tensar excesivamente el cuello del vaso presurizado.

En una realizacion, la presente invencion incluye un montaje de cilindro de gas comprimido que incorpora un bastidor que tiene una superficie superior, una superficie frontal, una superficie trasera, un mandrilado de recepcion de cuello que pasa a traves del bastidor desde la superficie frontal hasta la superficie trasera, y un mandrilado de elemento de sujecion que pasa a traves del bastidor desde la superficie superior hasta el mandrilado de recepcion de cuello. Se dispone un elemento de sujecion dentro del mandrilado del elemento de sujecion, que tiene un extremo de recepcion de cuello y un extremo roscado. El extremo de recepcion de cuello tiene un perfil interior adecuado para capturar el cuello de un cilindro de gas comprimido. Se usa una tuerca, ensamblada de manera enroscada al extremo roscado del elemento de sujecion, para apretar y afianzar el conjunto.

En una segunda realizacion, la invencion incluye un bastidor que tiene un mandrilado de recepcion de cuello que pasa a traves del bastidor desde su superficie frontal hasta su superficie trasera. El bastidor tiene un par de

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mandrilados de elementos de sujecion que pasan a traves del bastidor en ambos lados del mandrilado de recepcion de cuello desde la superficie inferior hasta la superficie superior. El cuello del cilindro se afianza mediante un perno en U, que tiene un extremo de recepcion de cuello y un primer y segundo montantes roscados, con cada montante roscado dispuesto dentro de uno del primer y segundo mandrilados de elemento de sujecion. Un par de tuercas afianza el conjunto.

En una tercera realizacion, la invencion incluye un bastidor que tiene un mandrilado de recepcion de cuello que pasa a traves del bastidor desde su superficie frontal hasta su superficie trasera y un mandrilado de elemento de sujecion que pasa a traves del bastidor desde su superficie superior hasta el mandrilado de recepcion de cuello. Se dispone un elemento de sujecion dentro del mandrilado de elemento de sujecion, que tiene un extremo de recepcion de cuello y un extremo roscado. El extremo de recepcion de cuello tiene un perfil interior adecuado para capturar el cuello de un cilindro de gas comprimido. Una tuerca, ensamblada de manera enroscada al extremo roscado del elemento de sujecion, afianza el conjunto.

En esta realizacion, la orientacion de rotacion del cilindro se fija usando un collarm de posicionamiento dispuesto en la superficie frontal del bastidor alrededor del mandrilado de recepcion de cuello. El collarm tiene una primera caractenstica de recepcion de localizador y una segunda caractenstica de recepcion de localizador. Un primer localizador, dispuesto en la superficie frontal del bastidor, esta acoplado a la primera caractenstica de recepcion de localizador. Un segundo localizador se dispone dentro de la segunda caractenstica de recepcion de localizador y una caractenstica de posicionamiento de cuello.

En una cuarta realizacion, la presente invencion incluye un bastidor que tiene un mandrilado de recepcion de cuello que pasa a traves del bastidor desde la superficie frontal hasta la superficie trasera y una superficie interior esferica dispuesta alrededor del mandrilado de recepcion de cuello. Un cojinete esferico, que tiene una superficie exterior esferica y una superficie interior cilmdrica, se dispone al menos parcialmente dentro de la superficie interior esferica del bastidor. Un retenedor, que tiene una superficie interior esferica, se dispone contra el cojinete esferico opuesto al montaje y se afianza al montaje, capturando de tal modo el cojinete esferico.

Breve descripcion de los dibujos

Para un entendimiento mas completo de las caractensticas y ventajas de la presente invencion, a continuacion se hace referencia a la descripcion detallada de la invencion junto con las figuras adjuntas, en las que:

la Figura 1 representa una vista isometrica de un conjunto de cilindro de gas comprimido y montaje de acuerdo con una realizacion de la presente invencion;

la Figura 2 representa una vista isometrica despiezada del conjunto de cilindro de gas comprimido y el conjunto de montaje de la Figura 1;

la Figura 3 representa una vista en seccion frontal del conjunto de cilindro de gas comprimido y el conjunto de montaje de las Figuras 1 y 2 tomados a lo largo de la lmea 3-3 de la Figura 2;

la Figura 4 representa una vista en seccion inferior de un bastidor de cilindro de acuerdo con ciertas realizaciones de la presente invencion;

La Figura 5 representa una vista isometrica de un conjunto de cilindro de gas comprimido y un conjunto de montaje de acuerdo con una segunda realizacion de la presente invencion;

la Figura 6 representa una vista isometrica despiezada del cilindro de gas comprimido de la Figura 5;

la Figura 7 representa una vista isometrica de un conjunto de cilindro de gas comprimido y un conjunto de montaje de acuerdo con una tercera realizacion de la presente invencion;

la Figura 8 representa una vista isometrica despiezada del conjunto de la Figura 7;

la Figura 9 representa una vista en seccion lateral del conjunto de las Figuras 7 y 8 tomado a lo largo de la lmea 9-9 de la Figura 7;

la Figura 10 representa una vista isometrica en seccion de un conjunto de cilindro de gas comprimido y un conjunto de montaje de acuerdo con una cuarta realizacion de la presente invencion; y

la Figura 11 representa una vista isometrica en seccion de un conjunto de cilindro de gas comprimido y un conjunto de montaje de acuerdo con una quinta realizacion de la presente invencion.

Descripcion detallada de la invencion

Mientras que la ejecucion y uso de diversas realizaciones de la presente invencion se tratan en detalle a continuacion, debena apreciarse que la presente invencion proporciona muchos conceptos inventivos aplicables que se pueden realizar en una amplia variedad de contextos espedficos. Las realizaciones tratadas en el presente

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documento son meramente ilustrativas de modos espedficos de fabricar y usar la invencion y no delimitan el ambito de la invencion. Diversas realizaciones y combinaciones de las realizaciones ilustrativas, asf como otras realizaciones de la invencion seran obvias para los expertos en la materia con referencia a la descripcion. Por lo tanto, se pretende que las reivindicaciones adjuntas abarquen cualquiera de tales modificaciones o realizaciones.

Como se observa en las Figuras 1 a 4, el conjunto 100 de cilindro y montaje incluye un bastidor 102 disenado para recibir un cilindro 104 por el cuello 106 del cilindro 104. En esta realizacion, el bastidor 102 captura el cuello 106 y lo fija en su posicion axial registrandolo contra una hendidura 108 anular en el cuello 106. El afianzamiento se logra mediante un elemento de sujecion 110, que puede ser un perno en U, como se muestra en las Figuras 1 a 4. Los expertos en la materia conoceran otros elementos de sujecion adecuados. Como ejemplos, se podna usar un perno en J, un perno de ojo, o un perno en U doblado cuadrado en lugar del perno en U mostrado en las Figuras 1 a 4 sin desviarse del espmitu y ambito de la presente invencion. El elemento de sujecion 110 podna ser una placa o bastidor secundario, o incluso una banda o correa. Como se ha senalado, estas soluciones de sujecion, y muchas otras, seran conocidas para los expertos en la materia.

En la realizacion mostrada en las Figuras 1 a 4, el elemento de sujecion 110 se mantiene en su lugar mediante una o mas tuercas 114 ensamblada de manera roscada en una o mas partes roscadas del elemento de sujecion 110. Como con el tipo de elemento de sujecion 110 empleado, aunque podna ser preferible para ciertas realizaciones un elemento de sujecion roscado, no hay nada dentro del espmtu y ambito de la presente invencion que limite el elemento de sujecion 110 a elementos de sujecion roscados. Podnan emplearse pasadores de bloqueo, materiales elastomericos, o mecanismos de afianzamiento basados en rozamiento. El mecanismo de afianzamiento podna hacer uso de una deformacion plastica del elemento de sujecion, o incluso soldadura o union adhesiva del elemento de sujecion 110 al bastidor 102, en particular en las aplicaciones en las que el cilindro 102 se instala permanentemente. Cada uno de estos mecanismos, y muchos otros, estan dentro del espmtu y ambito de la presente invencion, como los expertos en la materia apreciaran. En muchas aplicaciones, sera necesario que el elemento de sujecion 110 incorpore alguna clase de mecanismo de tension similar a la operacion de las tuercas 114 en las roscas del perno en U para afianzar firmemente el cuello 106 del tanque 104.

El diseno del bastidor 102 puede variar de una aplicacion a otra. En las realizaciones mostradas en las Figuras 1 a 4, el bastidor 102 tiene generalmente una forma de tipo caja, que tiene superficie frontal, trasera, superior, inferior y lateral. Otras formas pueden ser adecuadas, dependiendo de la aplicacion. El bastidor 102 de las Figuras 1 a 4 recibe el cuello 106 del cilindro 104 a traves del mandrilado de recepcion de cuello 118.

El elemento de sujecion 110 pasa a traves de los mandrilados 112 de elemento de sujecion hasta la superficie 116 superior del bastidor 102. Conforme se aprieta el elemento de sujecion 110 contra el cuello 106 usando tuercas 114, la superficie superior del cuello 106 se fuerza contra la superficie superior del mandrilado 118 de recepcion de cuello, afianzando asf el cilindro 104.

La Figura 5 representa una vista isometrica de un conjunto de cilindro de gas comprimido y montaje de acuerdo con una segunda realizacion de la presente invencion. La Figura 6 representa una vista isometrica despiezada del conjunto de la Figura 5. Como se ve en las Figuras 5 y 6, el conjunto 200 de cilindro y montaje incluye un bastidor 202 disenado para recibir un cilindro 204 por el cuello 206 del cilindro 204. En esta realizacion, el bastidor 202 captura el cuello 206 y lo fija en su posicion axial mediante el registro contra una hendidura 208 anular en el cuello 206. El afianzamiento se logra mediante un elemento de sujecion 210, que puede ser un perno en U, como se muestra en la Figura 5. Los expertos en la materia tendran conocimiento de otros elementos de sujecion adecuados, incluyendo, pero sin limitar los elementos de sujecion espedficamente descritos anteriormente en conexion con el elemento de sujecion 110. En esta realizacion, el elemento de sujecion 210 se mantiene en su lugar mediante una o mas tuercas 214 ensambladas de manera enroscada en una o mas partes roscadas del elemento de sujecion 210. Como con el elemento de sujecion 110, no hay nada dentro del espmtu y ambito de la presente invencion que requiera que el elemento de sujecion 210 sea un elemento de sujecion roscado.

El diseno del bastidor 202 puede variar de una aplicacion a otra. En las realizaciones mostradas en las Figuras 5 y 6, el bastidor 202 tiene generalmente una forma de tipo caja, que tiene superficie frontal, trasera, superior, inferior y lateral. Otras formas pueden ser adecuadas, dependiendo de la aplicacion. El bastidor 202 de la Figura 5 recibe el cuello 206 del cilindro 204 a traves del mandrilado 218 de recepcion de cuello.

El elemento de sujecion 210 pasa a traves de los mandrilados 212 de elemento de sujecion hasta la superficie 216 superior del bastidor 202. Conforme se aprieta el elemento de sujecion 210 contra el cuello 206 usando tuercas 214, la superficie superior del cuello 206 se fuerza contra la superficie superior del mandrilado 218 de recepcion de cuello, afianzando asf el cilindro 204.

Ademas de las estructuras de montaje descritas anteriormente con relacion a las Figuras 5 y 6, que son en gran parte identicas a las estructuras descritas anteriormente con relacion a las Figuras 1 a 4, el conjunto 200 incorpora estructuras adicionales para afianzar el cilindro 204 en su orientacion de rotacion. Espedficamente, el conjunto 200 incorpora un collann 220 de posicionamiento disenado para fijar la orientacion de rotacion del cuello 206 con la del bastidor 202.

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Durante la operacion, el collarm 220 de posicionamiento se dispone sobre el cuello 206 y se fija en su direccion de rotacion mediante un primer localizador 222 registrandose contra una de las hendiduras 224 de posicionamiento en el collarm 220 de posicionamiento, asf como una caractenstica de posicionamiento en el bastidor 202. En la realizacion representada en la Figura 5, el primer localizador 222 es un pasador dispuesto dentro de un mandrilado 223 de pasador en el bastidor 202, pero los expertos en la materia apreciaran que una amplia variedad de estructuras y mecanismos puede ser adecuada para este proposito.

Con la orientacion de rotacion del collarm de posicionamiento 220 fijado mediante el primer localizador 222, la orientacion de rotacion del cuello 206, y por lo tanto el tanque 204, se pueden fijar posicionando el cuello 206 en el collarm 220 de posicionamiento. Esta tarea se logra mediante un segundo localizador 226, que posiciona el cuello 206 usando una de las hendiduras 228 de posicionamiento de collarm a cuello y hendidura 230 axial de cuello en el cuello 206 del tanque 204.

En la realizacion mostrada en las Figuras 5 y 6, el segundo localizador 226 es un pasador, pero los expertos en la materia reconoceran que se puede usar una serie de estructuras adecuadas en esta aplicacion. Asimismo, aunque las caractensticas de posicionamiento mostradas en las Figuras 5 y 6 son hendiduras 224, 228 y 230, los expertos en la materia apreciaran que los agujeros de posicionamiento funcionanan de una manera similar, particularmente con respecto las hendiduras 224 de posicionamiento de collarm.

En ciertas realizaciones, los espacios de las hendiduras 224 y 228 de posicionamiento son de tal manera que la orientacion del cilindro 204 se puede ajustar con un grado de precision relativamente alto incluso con un numero relativamente pequeno de hendiduras de posicionamiento. En una realizacion, el patron de las hendiduras 224 y 228 interiores o exteriores es tal que el cilindro 204 se puede fijar en su lugar en cualquier punto alrededor de un angulo de 360 grados con una precision de un grado.

El conjunto de cilindro y bastidor 300, mostrado en las Figuras 7 a 9 difiere de las realizaciones mostradas en las Figuras 1 a 4 en el uso de un cojinete 310 esferico en lugar del elemento de sujecion 110 mostrado y descrito en aquellas figuras. El cojinete 310 esferico se dispone alrededor de la superficie exterior del cuello 306. La superficie 322 interior del cojinete esferico esta conformada para acoplarse con la superficie exterior del cuello 306. En la realizacion mostrada en las Figuras 7, 8 y 9, la superficie 322 interior es cilmdrica, para ajustarse a la forma cilmdrica del cuello 306. Dependiendo de la aplicacion, el cojinete 310 esferico puede ser tanto fijo como deslizable en el cuello 306. Un diseno deslizable tendna la ventaja de proporcionar el mayor grado de cumplimiento con la alineacion incorrecta, mientras que un diseno fijo tendna la ventaja de mantener el cilindro de forma mas segura. Cuando esta ensamblado, el cojinete 310 esferico se asienta contra una superficie 316 interior esferica en el bastidor 302. El cojinete 310 esferico esta capturado dentro del bastidor 302 por un collarm 320 de afianzamiento. El collarm 320 de afianzamiento puede tener una superficie 324 interior esferica conformada para colocarse en la superficie exterior del cojinete 310 esferico. El collarm 320 de afianzamiento se puede retener dentro del bastidor 302 mediante una serie de procedimientos. En la realizacion mostrada en las Figuras 7 a 9, el collarm de afianzamiento se retiene mediante un anillo 330de retencion, pero se pueden emplear otros procedimientos de afianzamiento, que incluyen, pero sin limitarse a, un ensamblaje roscado.

Usando esta disposicion, el conjunto puede tolerar un cierto grado de desalineacion axial sin anadir tensiones potencialmente perjudiciales en el cuello 306 del cilindro 304. En ciertas realizaciones, el conjunto 300 puede incorporar una o mas caractensticas similares al collarm 220 de posicionamiento, descrito anteriormente, para fijar el posicionamiento de rotacion del cilindro 304 a la vez que permite un cierto grado de desalineacion.

La Figura 10 representa una vista seccional isometrica de un conjunto 400 de cilindro de gas comprimido y montaje de acuerdo con una cuarta realizacion de la presente invencion. El conjunto 400 de cilindro y bastidor hace uso de un cojinete 410 cilmdrico. El cojinete 410 cilmdrico se dispone alrededor de la superficie exterior del cuello 406. La superficie 422 interior del cojinete 410 cilmdrico esta conformada y dimensionada para acoplarse con la superficie exterior del cuello 406.

En la realizacion mostrada en la Figura 10, la superficie 422 interior es cilmdrica, para ajustarse a la forma cilmdrica del cuello 406. El cojinete 410 cilmdrico es deslizable en el cuello 406. Cuando esta ensamblado, el cojinete 410 cilmdrico se asienta contra una superficie 416 interior cilmdrica en el bastidor 402. Con esta disposicion, el cojinete 410 cilmdrico esta capturado dentro del bastidor 402 mediante un tapon 420 de afianzamiento, pero por otra parte esta libre para deslizarse de manera axial dentro del bastidor 402. Dependiendo de la aplicacion espedfica, el tapon 420 de afianzamiento se puede afianzar al cuello 406 mediante una variedad de estructuras, incluyendo una conexion enroscada, un encajado a presion, un ajuste a presion o cualquier otro procedimiento conocido por los expertos en la materia. En la realizacion mostrada en la Figura 10, el tapon 420 de afianzamiento incorpora un puerto 424 de llenado para llenar y evacuar el cilindro 404 de gas.

Los expertos en la materia apreciaran que, aunque este diseno permite un grado sustancial de translacion axial, tan solo permite un grado muy limitado de desalineacion axial. Cuando la alineacion axial sea una preocupacion, podna ser aconsejable la incorporacion de un cojinete esferico. En ciertas realizaciones, el conjunto 400 puede incorporar tambien una o mas caractensticas similares al collarm 220 de posicionamiento, descrito anteriormente, para fijar el posicionamiento de rotacion del cilindro 404 a la vez que se permite un cierto grado de alineacion incorrecta.

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El conjunto 500 de cilindro y bastidor, representado en la Figura 11, hace uso de una combinacion de cojinete 510 esferico/cilmdrico. El cojinete 510 esferico/cilmdrico se dispone alrededor de la superficie exterior del cuello 506. La superficie 522 interior del cojinete 510 esferico/cilmdrico esta conformada y dimensionada para acoplarse con la superficie exterior del cuello 506. En la realizacion mostrada en la Figura 11, la superficie 522 interior es cilmdrica, para adaptarse a la forma cilmdrica del cuello 506.

El cojinete 510 esferico/cilmdrico es deslizable en el cuello 506. Cuando esta ensamblado, el cojinete 510 esferico/cilmdrico se asienta contra una superficie 516 interior esferica en el bastidor 502. Con esta disposicion, el cojinete 510 esferico/cilmdrico esta capturado dentro del bastidor 502 mediante un retenedor 520, pero tiene una cierta libertad de orientacion dentro del bastidor 502. De manera similar, el cuello 506 tiene cierto grado de libertad de movimiento en desplazamiento axial dentro del cojinete 510 esferico/cilmdrico, estando tal desplazamiento axial limitado en uno de los extremos por un reborde 526 y en el otro extremo por una placa 528 de retencion.

Dependiendo de la aplicacion espedfica, la placa 528 de retencion se puede afianzar al cuello 506 mediante una variedad de estructuras, incluyendo una conexion roscada, un encajado a presion, un ajuste a presion o cualquier otro procedimiento conocido por los expertos en la materia. En la realizacion mostrada en la Figura 11, la placa 528 de retencion se afianzar al cuello 506 mediante un conjunto de elementos de sujecion 530 roscados.

Los expertos en la materia apreciaran que, este diseno permite un grado sustancial de translacion axial, asf como un grado sustancial de desalineacion axial. En ciertas realizaciones, el conjunto 500 puede incorporar tambien una o mas caractensticas similares al collarm 220 de posicionamiento, descrito anteriormente, para fijar el posicionamiento de rotacion del cilindro 504 a la vez que se permite un cierto grado de desalineacion.

Si bien esta invencion se ha descrito con referencia a las realizaciones ilustrativas, la descripcion no pretende que sea interpretada en un sentido limitante. Diversas realizaciones y combinaciones de las realizaciones ilustrativas, asf como otras realizaciones de la invencion resultaran evidentes para los expertos en la materia con referencia a la descripcion. Por lo tanto, se pretende que las reivindicaciones adjuntas abarquen cualquiera de tales modificaciones o realizaciones.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Montaje de cilindro de contencion de fluido que comprende

(i) un bastidor (102, 202) que tiene una superficie superior, una superficie frontal, una superficie trasera, una mandrilado (118, 218) de recepcion de cuello que pasa a traves del bastidor desde la superficie frontal hasta la superficie trasera que tiene un eje principal, y al menos un mandrilado (112, 212) de elemento de sujecion que pasa a traves del bastidor desde la superficie superior hasta al menos el mandrilado (118, 218) de cuello;

(ii) un elemento de sujecion (110, 210), dispuesto al menos parcialmente dentro del mandrilado de elemento de sujecion, que tiene un extremo de amarre de cuello y al menos un extremo que puede tensarse, teniendo el extremo de amarre de cuello un perfil interior que tiene una parte conformada para acoplarse con al menos una parte de un cuello (106, 206) de un cilindro (104, 204) de contencion de fluido;

(iii) un tensor, ensamblado al menos a un extremo que puede tensarse del elemento de sujecion.
2. Disposicion de montaje segun la reivindicacion 1, en la que el elemento de sujecion es un perno en U.
3. Disposicion de montaje segun la reivindicacion 2, en la que el perno en U incluye al menos un extremo que puede tensarse que tiene una rosca (110a) dispuesta en el mismo.
4. Montaje segun la reivindicacion 3, en el que el tensor es una tuerca (114, 214).
5. Montaje segun la reivindicacion 1, en el que el que el mandrilado (112, 212) de elemento de sujecion se dispone sustancialmente de manera ortogonal al eje del mandrilado (118, 218) de cuello.
6. Montaje segun la reivindicacion 1 o 5, en el que el mandrilado (118, 218) de cuello es sustancialmente cilmdrico.
7. Montaje segun la reivindicacion 1, en el que el eje del mandrilado (118, 218) de cuello se dispone ortogonalmente a la superficie frontal y/o la superficie trasera.
8. Disposicion de montaje de cilindro de contencion de fluido que comprende

- un bastidor (102, 202) que tiene una superficie superior, una superficie interior, una superficie frontal, una superficie trasera, un mandrilado (118, 218) de recepcion de cuello que pasa a traves del bastidor desde la superficie frontal hasta la superficie trasera, un primer mandrilado (112, 212) de elemento de sujecion que pasa a traves del bastidor desde la superficie inferior hasta la superficie superior a lo largo de un primer lado del mandrilado de recepcion de cuello, y un segundo mandrilado (112, 212) de elemento de sujecion que pasa a traves del bastidor desde la superficie inferior hasta la superficie superior a lo largo de un segundo lado del mandilado de recepcion de cuello opuesto al primer lado;

- un perno en U (210) que tiene un extremo de recepcion de cuello y un primer y segundo montantes (110a) roscados, cada montante roscado dispuesto dentro de uno de entre el primer y segundo mandrilados (212) de elemento de sujecion, teniendo el extremo de recepcion de cuello un radio dimensionado para capturar un cuello (206, 106) de un cilindro (104, 204) de gas comprimido;

- una primera tuerca (114, 214), ensamblada de manera enroscada al primer montante roscado;

- una segunda tuerca (114, 214), ensamblada de manera enroscada al segundo montante roscado.
9. Disposicion segun la reivindicacion 8, en la que uno o ambos mandrilados (212, 112) de elemento de sujecion estan dispuestos sustancialmente ortogonales al eje del mandrilado (118, 218) de cuello.
10. Disposicion segun la reivindicacion 8 o 9, en la que el mandrilado de cuello es sustancialmente cilmdrico.
11. Disposicion segun la reivindicacion 8, en la que el eje del mandrilado (118, 218) de cuello se dispone ortogonalmente a la superficie frontal y/o la superficie trasera del bastidor (102, 202).
12. Montaje de cilindro de gas comprimido, que comprende:

un bastidor (202) que tiene una superficie superior, una superficie frontal, una superficie trasera, un mandrilado (208) de recepcion de cuello que pasa a traves del bastidor desde la superficie frontal hasta la superficie trasera, y al menos un mandrilado (212) de elemento de sujecion que pasa a traves del bastidor desde la superficie superior hasta el mandrilado de cuello;

un elemento de sujecion (210), dispuesto dentro del mandrilado de elemento de sujecion, que tiene un extremo de recepcion de cuello y un extremo que puede tensarse, teniendo el extremo de recepcion de cuello un perfil interior adecuado para capturar un cuello de un cilindro (204) de gas comprimido; un tensor (214), ensamblado al extremo que puede tensarse del elemento de sujecion;

un collarm (220) de posicionamiento, dispuesto en la superficie frontal del bastidor alrededor del mandrilado de recepcion de cuello, que tiene un primera caractenstica (224) de recepcion de localizador (222) y una segunda caractenstica (228) de recepcion de localizador;

un primer localizador (222), dispuesto en la superficie frontal del bastidor, acoplado a la primera caractenstica (224) de recepcion de localizador;

un segundo localizador, dispuesto en la segunda caractenstica (228) de recepcion de localizador, y conformado

5

10

15

20

para acoplarse con una caractenstica (230) de posicionamiento en un cuello (204, 206) de cilindro de gas comprimido.
13. Montaje segun la reivindicacion 12, en el que el elemento de sujecion es un perno en U (210).
14. Montaje segun la reivindicacion 13, en el que el perno en U incluye al menos un extremo (110a) que puede

tensarse que tiene una rosca dispuesta en el mismo.
15. Montaje segun la reivindicacion 14, en el que el tensor es una tuerca (114).
16. Montaje segun la reivindicacion 12, en el que el que el mandrilado (212) de elemento de sujecion se dispone sustancialmente ortogonal al eje del mandrilado (218) de cuello.
17. Montaje segun la reivindicacion 12 o 16, en el que el mandrilado de cuello es sustancialmente cilmdrico.
18. Montaje segun la reivindicacion 12, en el que el eje del mandrilado (218) de cuello se dispone ortogonalmente en

una o mas de la superficie frontal y la superficie trasera.
19. Montaje de recipiente de fluido, que comprende:

(i) un bastidor (302, 402, 502) que tiene una superficie superior, una superficie frontal, una superficie trasera, un mandrilado de recepcion de cuello que pasa a traves del bastidor desde la superficie frontal hasta la superficie trasera, y una superficie (316) interior preferentemente esferica dispuesta alrededor del mandrilado de recepcion de cuello;

(ii) un cojinete (310), que tiene una superficie exterior y una superficie (322) interior cilmdrica dispuestas al menos parcialmente dentro de la superficie (316) interior del bastidor;

(iii) un retenedor (320), que tiene una superficie interior, dispuesto contra el cojinete opuesto a un cilindro (304) montado y afianzado al bastidor.
20. Montaje segun la reivindicacion 19, siendo el cojinete (310) esferico y la superficie interior siendo tambien esferica.
21. Montaje segun las reivindicaciones 20 o 19, siendo la superficie (324) de apoyo del retenedor esferica.