ES2603552T3 - Dispositivo de distribución de la masa y dispositivo de moldeo - Google Patents

Dispositivo de distribución de la masa y dispositivo de moldeo Download PDF

Info

Publication number
ES2603552T3
ES2603552T3 ES10014291.8T ES10014291T ES2603552T3 ES 2603552 T3 ES2603552 T3 ES 2603552T3 ES 10014291 T ES10014291 T ES 10014291T ES 2603552 T3 ES2603552 T3 ES 2603552T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
base member
distribution device
mass distribution
holes
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10014291.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Hendrikus Petrus Gerardus Van Gerwen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Food Solutions Bakel BV
Original Assignee
GEA Food Solutions Bakel BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43799728&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2603552(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by GEA Food Solutions Bakel BV filed Critical GEA Food Solutions Bakel BV
Application granted granted Critical
Publication of ES2603552T3 publication Critical patent/ES2603552T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0023—Pressing means
    • A22C7/003—Meat-moulds
    • A22C7/0069—Pressing and moulding by means of a drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0092—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products with worms or other rotary mounted members

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Abstract

Dispositivo de distribución de masa (14) para suministrar una masa de material inicial alimenticio a una o más cavidades (15) de un tambor de moldeo (9) para moldear productos (10) a partir de la masa, comprendiendo el dispositivo un miembro de base (2) que se extiende parcialmente alrededor de la circunferencia cilíndrica exterior del tambor (9) y que tiene una zona de introducción (26), a través de la cual la masa es alimentada a las cavidades (15), en el que el miembro de base (2) comprende en la zona de introducción (26) una multitud de orificios (12) a través de los cuales se prensa la masa en las cavidades, caracterizado por que un miembro de presión (5) está localizado en el interior del miembro de base (2).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Dispositivo de distribucion de la masa y dispositivo de moldeo
La presente invencion se refiere a un dispositivo de distribucion de masa para suministrar una masa de material inicial alimenticio a una o mas cavidades de un tambor de moldeo para moldear productos a partir de la masa, comprendiendo el dispositivo un miembro de base que se extiende parcialmente alrededor de la circunferencia cilmdrica exterior del tambor. El miembro de base tiene una zona de introduccion, a traves de la cual la masa es alimentada a las cavidades. La invencion se refiere, ademas, a un dispositivo de moldeo y a un proceso para accionar el dispositivo de distribucion de masa inventivo.
Dispositivos de distribucion de masa para suministrar una masa de material inicial alimenticio a una o mas cavidades se conocen por el tecnico en la materia, por ejemplo a partir de WO 2010/110655. Sin embargo, estos dispositivos tienen la deficiencia de que especialmente productos con fibras, por ejemplo pavo, tienden a orientarse en la direccion del flujo de producto; es decir, en el caso de un tambor, las fibras se orientaran por sf mismas en la direccion de giro del tambor. Durante la coccion, estas fibras se contraeran en su direccion longitudinal y, por lo tanto, deforman el producto, por ejemplo, desde una forma redonda a una forma ovalada, que no se desea. El documento EP 2 595 489 A1 describe tambien un sistema de distribucion de masa, que es, sin embargo, relativamente complicado.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invencion era proporcionar un dispositivo de distribucion de masa, que no tiene las deficiencias de los dispositivos de acuerdo con el estado de la tecnica.
Este problema se consigue con un dispositivo de distribucion de masa de acuerdo con la reivindicacion 1.
La presente invencion se refiere a un dispositivo de distribucion de masa para suministrar una masa de material inicial alimenticio. Esta masa es especialmente una masa de carne, por ejemplo, de vaca, pavo o similar. Esta masa es prensada en una o mas cavidades de un tambor de moldeo rotatorio y formada en productos, especialmente empanadillas.
El dispositivo de distribucion de masa de acuerdo con la presente invencion comprende un miembro de base, que se extiende al menos parcialmente alrededor de la circunferencia cilmdrica exterior del tambor. Este miembro de base comprende una zona de introduccion a traves de la cual la masa des alimentada a las cavidades del tambor de moldeo. Este tambor gira continua o intermitentemente. De acuerdo con la presenta invencion, el miembro de base comprende ahora en la zona de introduccion una multitud de agujeros a traves de los cuales la masa es prensada en las cavidades. El miembro de base puede se fabricado de metal o plastico, aunque se prefiere metal.
Debido a estos agujeros, la masa no esta orientada en los productos formados y, por tanto, en el caso de que se produzca contraccion durante la coccion, el producto se contrae uniformemente. El miembro de base puede fabricarse de metal o de plastico. aunque se prefiere de metal.
Con preferencia, el miembro de base comprende un patron de agujeros por cavidad. Con preferencia, los agujeros en el patron estan distribuidos equidistantes. Los agujeros pueden tener cualquier seccion transversal conocida por el tecnico en la matera, aunque se prefieren agujeros redondos o agujeros con una seccion transversal rectangular o cuadrada. Estos agujeros redondos son taladrados con preferencia en el miembro de base. Los agujeros pueden tener una seccion transversal uniforme sobre toda su longitud. En otra forma de realizacion preferida, los agujeros son conicos desde su entrada de flujo hacia su salida de flujo o en otro caso redondos. Cada agujero puede ser parcialmente conico y puede comprender parcialmente una seccion transversal uniforme. Con preferencia, el borde de cada agujero en la entrada y/o en la salida es al menos parcialmente no redondo con el fin de facilitar un corte.
Con preferencia, los agujeros en el miembro de base estan dispuestos solo en la zona del fondo la cavidad, es decir, que el patron de agujeros tiene esencialmente la misma forma que la seccion transversal del fondo de la cavidad. Esta forma de realizacion preferida tiene la ventaja de que se reduce la fuga de material de carne entre la superficie del tambor y el miembro de base.
En otra forma de realizacion preferida, los agujeros en el miembro de base se extienden esencialmente sobre toda su anchura. Esta forma de realizacion tiene la ventaja de que el miembro de base es adecuado para una multitud de cavidades de forma diferente.
El tambor puede girar y/o estar estacionario mientras esta lleno. En el primer caso, puede ser deseable que la extension de las hileras en el miembro de base en la direccion paralela a la direccion de rotacion del tambor sea menor que la dimension de las cavidades paralelamente a la direccion de rotacion del tambor. En el caso de que el tambor gire mientras las cavidades son llenadas con masa, en principio solo se necesita una hilera de agujeros en el miembro de base. Las cavidades se mueven mas alla de esta hilera y se llenan durante su movimiento. No obstante, puede ser deseable tener una o mas hileras de agujeros en el miembro de base.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Los agujeros en el miembro de base pueden tener todos la misma longitud y/o la misma seccion transversal. No obstante, los agujeros pueden variar en longitud y/o en su seccion transversal. En el caso de que los agujeros difieran en longitud, se prefiere que la seccion transversal se incremente a medida que se incrementa la longitud de los agujeros, de manera que todos los agujeros comprenden la misma resistencia al flujo.
Con preferencia, el miembro de base esta previsto intercambiable, de manera que, por ejemplo, se puede elegir un miembro de base adecuado para la comida y/o molde adecuados.
Con preferencia, el miembro de base esta fabricado de varias partes. Mas preferentemente, cada patron de agujeros o los patrones de agujeros por hileras esta(n) provisto(s) como una parte separada, con preferencia como una insercion que se puede fijar al miembro de base, de manera que, por ejemplo, se puede seleccionar un patron adecuado de agujeros para la carne y/o molde respectivos.
En una forma de realizacion preferida, especialmente en el caso de que la masa comprenda fibras, se prefiere que el dispositivo de distribucion de masa inventivo comprenda un miembro de corte en la zona de introduccion, adyacente al miembro de base que coopera cortando con el miembro de base, espedficamente para cortar las fibras de la masa. Con preferencia, este miembro de corte esta fabricado de metal, especialmente de acero. En una forma de realizacion preferida, el miembro de corte comprende un patron de agujeros por cavidad, cuyos agujeros estan dispuestos, mas preferentemente, como los agujeros en el patron correspondiente en el miembro de base. Aunque los bordes del miembro de corte en la entrada de masa pueden estar redondeados, se prefiere que los bordes de los agujeros del miembro de corte en la interfaz con el miembro de base esten afilados para que puedan cooperar de una manera cortante con los bordes de los agujeros en el miembro de base. La seccion transversal de los agujeros en el miembro de base puede ser identica a la seccion transversal de los agujeros en el miembro de base. No obstante, en una forma de realizacion preferida, la seccion transversal de los agujeros en el miembro de corte difiere de la seccion transversal de los agujeros en el miembro de base en su tamano y/o en su forma.
Con preferencia, el miembro de corte esta previsto intercambiable, de manera que, por ejemplo, se puede seleccionar un miembro de corte adecuado para la carne y/o el molde respectivos.
Con preferencia, el miembro de corte se fabrica de varias partes. Mas preferentemente, cada patron de agujeros o los patrones de agujeros por hilera esta(n) previsto(s) como una parte separada, con preferencia como un inserto que se puede fijar en el miembro de corte, de manera que, por ejemplo, se puede seleccionar un patron adecuado de agujeros para la carne y/o el molde respectivos.
Con preferencia, el dispositivo de distribucion de masa comprende medios de movimiento, que se utilizan para deslizar el miembro de corte con relacion al miembro de base y para conseguir de esta manera el corte de la masa. Con preferencia, el miembro de corte se mueve alternativamente entre dos posiciones.
Con preferencia, el miembro de corte es una placa plana o curvada.
En el caso de que el miembro de base comprenda insertos, estos insertos son presionados con preferencia contra el tambor por un elemento de presion, por ejemplo un muelle, o un elemento de presion ajustable, de manera que se puede seleccionar la fuerza de presion del inserto contra el tambor.
En una forma de realizacion preferida, el dispositivo de distribucion de masa comprende una carcasa. Esta carcasa y/o el miembro de base definen una camara de llenado, en la que se prensa la masa, por ejemplo por una bomba o por un tornillo, antes de que sea forzada a traves de los agujeros en la zona de introduccion del miembro de base y luego en la cavidad. Con preferencia, en esta camara de llenado, estan localizados uno o mas insertos, que retienen, con preferencia presionan el miembro de corte contra el miembro de base para evitar que la masa fluya entre el miembro de corte y el miembro de base.
En la zona de llenado, con preferencia en el miembro de base e incluso mas preferentemente en los insertos del miembro de base, se pueden prever medios de division especialmente una cuchilla, por ejemplo para dividir el flujo de masa de carne y/o evitar la formacion de la masa de carne. Los medios de division pueden estar provistos de manera uniforme con el inserto o como una pieza separada que se fija al inserto.
En una forma de realizacion preferida, el miembro de corte no solo se utiliza para cortar la masa, sino tambien como una valvula para incrementar la resistencia al flujo del dispositivo de distribucion de masa. Esto se puede conseguir cubriendo al menos parcialmente la zona de entrada de los agujeros en el miembro de base por el miembro de corte. En una forma de realizacion preferida, despues de que ha terminado el llenado de las cavidades, el miembro de corte cubre toda la zona del miembro de base al menos esencialmente del todo para evitar que la masa en las cavidades se comprima adicionalmente y/o evitar la sobrecarga de las cavidades.
De acuerdo con la invencion, el dispositivo de distribucion de masa comprende un miembro de presion, que esta localizado en el interior del miembro de base, es decir, en el lado que mira hacia el tambor. El miembro de presion esta al menos parcialmente en contacto con la superficie circunferencial del tambor. Mas preferentemente, la placa
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
de presion es prensada contra la superficie circunferencial del tambor. Este miembro de presion se utiliza principalmente para evitar la fuga de masa fuera de la zona de llenado del tambor. Con preferencia, un miembro de presion esta localizado curso arriba y un miembro de presion curso abajo de la zona de llenado del tambor. El miembro de presion curso arriba del tambor puede utilizarse tambien para mantener una cierta presion en la cavidad del tambor despues de que ha sido llenado con masa. El miembro de presion es con preferencia una placa, con preferencia una placa doblada, mas preferentemente una placa doblada flexible, que esta fabricada con preferencia de plastico y que comprende incluso mas preferentemente muescas para los elementos de presion y/o las juntas.
En una forma de realizacion preferida, el dispositivo comprende al menos un elemento de presion y/o al menos una junta, que estan localizados entre el miembro de base y el miembro de presion. La junta asegura que no exista fuga de masa fuera de la zona de llenado y con preferencia presiona el miembro de presion contra el tambor. Los elementos de presion pueden ser, por ejemplo, juntas toricas.
En una forma de realizacion preferida, los miembros de presion y/o los elementos de junta son ajustables en su tamano con el fin de incrementar o reducir su capacidad de sellado o de presion. En una forma de realizacion preferida, los elementos de presion y/o de junta son juntas toricas huecas, que se llenan con un medio, por ejemplo aire o agua, y que se puede extender de forma reversible dependiendo de su presion interior. El tecnico en la materia comprende que el sellado y el efecto de presion se pueden utilizar por el mismo elemento.
El sistema de distribucion de masa inventivo es especialmente adecuado para un dispositivo de moldeo.
Otro asunto objeto de la presente invencion es, por lo tanto, un dispositivo de moldeo para moldear productos a partir de una masa de material inicial alimenticio, que comprende un tambor de moldeo, que se puede desplazar en una direccion de movimiento por medios de accionamiento, que comprenden en su circunferencial cilmdrica exterior al menos una cavidad y un dispositivo de distribucion de masa de acuerdo con la presente invencion, para distribuir la masa sobre una o mas cavidades.
Otro asunto objeto de la presente invencion es un proceso para accionar el dispositivo de distribucion de masa de acuerdo con la presente invencion, ,mientras que el miembro de corte corta la masa al menos una vez durante y/o despues de llenar una cavidad.
El corte sirve con preferencia para la finalidad de prevenir que se obstruyan los agujeros en la zona de introduccion.
Si la masa, especialmente las fibras no se cortan suficientemente, se prefiere cortar la masa varias veces, por ejemplo realizando varias carreras con el miembro de corte despues de que se ha completado el llenado de una hilera y antes de que se inicie el llenado de la hilera siguiente. Por otra parte, puede ser preferible realizar solo una carrera despues de llenar dos o mas hileras, por ejemplo una carrera despues de llenar tres, cuatro, cinco o mas hileras de cavidades. Esta forma de realizacion preferida de la presente invencion reduce la perdida de estructura de la carne.
En una forma de realizacion preferida, la presion de la masa de material inicial alimenticio se reduce antes, durante y/o despues del movimiento del miembro de corte.
Otro asunto objeto de la presente invencion es un proceso para accionar el dispositivo de distribucion de masa de acuerdo con la presente invencion, mientras que el miembro de corte se utiliza como una valvula para la masa durante y/o despues de llenar una cavidad.
La descripcion realizada del dispositivo de distribucion de masa es aplicable tambien a otros asuntos objetos de la presente invencion y viceversa.
Ahora se explica la invencion con mas detalle de acuerdo con las figuras 1 a 8. Estas explicaciones no limitan el alcance de proteccion. Las explicaciones se aplican de la misma manera a todos los asuntos objetos de la presente invencion.
La figura 1 muestra el dispositivo de moldeo inventivo con una primera forma de realizacion del dispositivo de distribucion de masa inventivo.
La figura 2 muestra una segunda forma de realizacion del dispositivo de distribucion de masa inventivo.
La figura 3 muestra una tercera forma de realizacion del dispositivo de distribucion de masa inventivo.
La figura 4 muestra detalles de la camara de llenado.
Las figuras 5 a 8 muestran diferentes patrones de agujeros con diferentes secciones transversales.
Las figuras 1a-1c muestran una primera forma de realizacion del dispositivo de moldeo inventivo con el dispositivo de distribucion de masa inventivo. El dispositivo de moldeo 1 comprende un tambor rotatorio, en el presente caso un
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
tabor que gira en sentido contrario a las agujas del reloj, que comprende en su diametro circunferencial exterior una pluralidad de hileras de cavidades 15. En el presente caso, cada hilera comprende cinco cavidades, que se llenan y se vadan simultaneamente. Las cavidades 15 se llenan con una masa alimenticia, especialmente con una masa de carne, mientras el tambor esta girando y los productos formados son descargados sobre una cinta de descarga 11, que transporta los productos 10 formados, aqrn empanadillas. fuera del dispositivo de moldeo inventivo. Para llenar las cavidades 15 con la masa, se utiliza el dispositivo de distribucion de masa 14 inventivo. Este dispositivo comprende un miembro de base 2, aqrn una placa de base, que cubre parcialmente la circunferencia exterior del tambor. Este miembro de base puede fabricarse de metal o de plastico. El miembro de base comprende, aqrn en su centro, una zona de introduccion 26, a traves de la cual la masa es forzada dentro de las cavidades 15. De acuerdo con la presente invencion, como se puede ver especialmente a partir de la figura 1c, el miembro de base 2 comprende en esta zona de introduccion 26 una pluralidad de agujeros, que estan dispuestos en el presente caso en un patron de agujeros. La zona de introduccion comprende con preferencia una multitud de patrones de agujeros, cada uno de los cuales esta alineado con una cavidad. Puesto que una superficie del miembro de base es plana y una es redonda, los agujeros difieren en longitud. En el centro los agujeros con mas cortos que en el borde del patron. Los agujeros son cilmdricos en el presente caso y estan dispuestos equidistantes y todos tienen el mismo diametro, que es uniforme sobre toda su longitud. Puesto que la zona de introduccion 26 es plana, en el presente caso, y el lado del miembro de base que mira hacia el tambor es redondo, los agujeros difieren parcialmente en longitud. Directamente adyacentes al miembro de base 2, en la zona de introduccion, el dispositivo de moldeo inventivo comprende un miembro de corte 6, aqrn una placa de corte. Este miembro de corte comprende tambien un patron de agujeros. El miembro de corte esta previsto deslizable como se ilustra por la doble flecha en la figura 1c. Durante esta accion de deslizamiento tiene lugar un corte en la interfaz entre el miembro de corte 6 y la parte superior del miembro de base 2 para cortar, por ejemplo, fibras en la masa. El movimiento del miembro de corte 2 se utiliza por medios de motor 23, que empujan la placa de corte 6 hacia atras y hacia delante con preferencia una vez durante y/o despues de llenar una hilera de cavidades. El miembro de corte 6 no solo se puede utilizar para cortar la masa, sino tambien como una valvula, que incrementa / reduce la resistencia al flujo del dispositivo de moldeo cubriendo al menos parcialmente los agujeros 12 en el miembro de base 2 por medio del miembro de corte 6. El dispositivo de moldeo inventivo comprende con preferencia una carcasa 4, que esta conectada a un miembro de alimentacion de masa, por ejemplo una bomba o un tornillo, que llena la masa en la camara de llenado 20, definida por la carcasa 4 y/o el miembro de base 2.
La figura 2 muestra una segunda forma de realizacion del dispositivo de moldeo. Esencialmente se puede hacer referencia a la descripcion de acuerdo con la figura 1c. No obstante, en el presente caso, los diametros de los agujeros 12 difieren de tal manera que los agujeros con una longitud creciente comprenden un diametro incrementado para asegurar que la resistencia al flujo de todos los agujeros 12 es esencialmente la misma. En el centro, el diametro de los agujeros 12 es menor que en el borde. El diametro es uniforme en el presente caso sobre toda la longitud de los agujeros.
La figura 3 muestra todavfa otra forma de realizacion del dispositivo de moldeo. De nuevo, se puede hacer referencia esencialmente a la descripcion de acuerdo con las figuras 1c y 2. No obstante, en el presente caso, la zona de introduccion 26 del miembro de base 2 y, por lo tanto, el miembro de corte 6 estan doblados, de manera que todos los agujeros 12 tienen con preferencia la misma longitud y el mismo diametro, que es uniforme, en el presente caso, sobre toda la longitud de los agujeros.
Las figuras 4a y b muestran detalles del miembro de llenado 20. Esta camara de llenado 20 comprende aqrn dos insertos 22 con una zona de contacto 21 en su fondo. Esta zona de contacto esta en contacto con el miembro de corte 6 y retiene abajo el miembro de corte, especialmente presiona el miembro de corte contra el miembro de base para evitar la fuga de masa entre el miembro de corte 6 y el miembro de base 2.
Las figuras 5 a 8 muestran diferentes formas de realizacion de los agujeros 12 en el miembro de base y/o agujeros 24 en el miembro de corte 6. Como se puede ver a partir de las figuras 5a - 8a, todos los agujeros estan dispuestos en un patron por cavidad. Los agujeros 24 en el miembro de corte estan dispuestos en el mismo patron que los agujeros 12 en el miembro de base, aunque pueden diferir en tamano y/o en la forma de la seccion transversal. Los agujeros en uno estan previstos equidistantes. La figura 5 muestra una forma de realizacion, en la que los agujeros en el miembro de base son conicos desde arriba hacia abajo. La figura 6 muestra una forma de realizacion con agujeros cilmdricos 12 en el miembro de base. La figura 7 muestra una forma de realizacion con agujeros rectangulares o cuadrados 12 en el miembro de base. La figura 8 muestra una forma de realizacion con agujeros ensanchados desde arriba hacia abajo. Las figuras 5b - 8b muestran el miembro de corte 6 y el miembro de base 2 durante la accion de corte. Los bordes afilados de los agujeros 24 en el miembro de corte cooperan durante el corte con los bordes adyacentes de los agujeros 12 en el miembro de base de una manera similar a unas tijeras. Como se puede ver tambien a partir de las figuras 5b - 8b, los agujeros 12 estan totalmente cubiertos por el miembro de corte despues de que se ha completado el corte, de manera que funcionan como una valvula que, en el presente caso, detiene totalmente el flujo de la masa. Las figuras 5c - 8c muestran el miembro de corte 6 en su posicion de partida. En este caso, los agujeros 24 en el miembro de corte estan alineados con los agujeros 12 en el miembro de base, de manera que el dispositivo de moldeo inventivo proporciona menos resistencia al flujo.
5
10
15
20
25
Lista de signos de referencia
1 Aparato de formacion de producto alimenticio, dispositivo de moldeo
2 Miembro de base, miembro de base
3 Medio de fijacion para el miembro de corte
4 Carcasa
5 Miembro de presion, placa de presion
6 Miembro de corte, placa de corte
7 Junta, junta alrededor de la zona de introduccion, elemento de resorte, junta torica
8 Elemento de presion, elemento de resorte, junta torica
9 Tambor, tambor de moldeo
10 Producto moldeado
11 Medio de transporte cinta
12 Agujero en placa de base
13 Direccion del movimiento del miembro de corte
14 Dispositivo de distribucion de masa
15 Cavidad
16 Borde de corte del agujero en el miembro de base adyacente a la placa de corte
17 Borde de corte del agujero en el miembro de base adyacente al tambor
18 Borde de corte en el miembro de corte
19 Lado de la placa de corte que mira hacia una camara de llenado
20 Camara de llenado
21 Zona de contacto
22 Inserto
23 Medio de movimiento para la placa de corte
24 Agujero en el miembro de corte
25 Orificio de introduccion
26 Zona de introduccion del miembro de base
27 Patron de agujeros

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. - Dispositivo de distribucion de masa (14) para suministrar una masa de material inicial alimenticio a una o mas cavidades (15) de un tambor de moldeo (9) para moldear productos (10) a partir de la masa, comprendiendo el dispositivo un miembro de base (2) que se extiende parcialmente alrededor de la circunferencia cilmdrica exterior del tambor (9) y que tiene una zona de introduccion (26), a traves de la cual la masa es alimentada a las cavidades (15), en el que el miembro de base (2) comprende en la zona de introduccion (26) una multitud de orificios (12) a traves de los cuales se prensa la masa en las cavidades, caracterizado por que un miembro de presion (5) esta localizado en el interior del miembro de base (2).
  2. 2. - Dispositivo de distribucion de masa (14) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el miembro de base (2) comprende un patron (27) de agujeros (12) por cavidad (15).
  3. 3. - Dispositivo de distribucion de masa (14) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los agujeros (12) difieren en longitud y/o area de la seccion transversal.
  4. 4. - Dispositivo de distribucion de masa (14) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en la zona de introduccion (26) esta localizado un miembro de corte deslizable (6) que coopera con el miembro de base (2) para cortar fibras, por ejemplo.
  5. 5. - Dispositivo de distribucion de masa (14) de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que el miembro de corte (6) comprende agujeros (24) dispuestos de acuerdo con el mismo patron (27) que los agujeros (12) en el miembro de base.
  6. 6. - Dispositivo de distribucion de masa (14) de acuerdo con las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado por que comprende medios de movimiento (23) para deslizare el miembro de corte (6).
  7. 7. - Dispositivo de distribucion de masa (14) de acuerdo con las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que el miembro de corte (6) es una placa lisa o curvada.
  8. 8. - Dispositivo de distribucion de masa (14) de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que comprende una carcasa (4)
  9. 9. - Dispositivo de distribucion de masa (14) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el miembro de base (2) y/o la carcasa (4) definen una camara de llenado (20), en la que esta localizado con preferencia un inserto que retiene el miembro de corte (6) contra el miembro de base (2).
  10. 10. - Dispositivo de distribucion de masa (14) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos un elemento de presion (7, 8) y/o una junta (7, 8), con preferencia una junta (7) alrededor de la zona de introduccion del miembro de base (2) esta localizada entre el miembro de base (2) y el miembro de presion (5).
  11. 11. - Dispositivo de distribucion de masa (14) de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que el miembro de presion (5) es una placa curvada, con preferencia fabricada de plastico y con preferencia con una muesca para el elemento de presion y/o los elementos de junta (7, 8).
  12. 12. - Dispositivo de distribucion de masa (14) de acuerdo con las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por que el elemento de presion y/o los elementos de sellado (7, 8) son ajustables para incrementar o reducir el efecto de sellado o efecto de presion.
  13. 13. - Dispositivo de moldeo (1) para moldear productos a partir de una masa de material inicial alimenticio, que comprende un tambor de moldeo (9), que se puede desplazar en una direccion de movimiento de medios de accionamiento, que comprende en su circunferencia cilmdrica exterior al menos una cavidad (15) y un dispositivo de distribucion de masa (14) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, para distribuir la masa sobre una o mas cavidades.
  14. 14. - Proceso para accionar el dispositivo de distribucion de masa de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 4 a 13, caracterizado por que el miembro de corte (6) corta la masa al menos una vez durante y/o despues del llenado de una cavidad (15) por un movimiento del miembro de corte (6).
ES10014291.8T 2010-11-04 2010-11-04 Dispositivo de distribución de la masa y dispositivo de moldeo Active ES2603552T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10014291.8A EP2449893B1 (en) 2010-11-04 2010-11-04 Mass distribution device and molding device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2603552T3 true ES2603552T3 (es) 2017-02-28

Family

ID=43799728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10014291.8T Active ES2603552T3 (es) 2010-11-04 2010-11-04 Dispositivo de distribución de la masa y dispositivo de moldeo

Country Status (10)

Country Link
US (3) US9119403B2 (es)
EP (1) EP2449893B1 (es)
JP (1) JP6034792B2 (es)
CN (2) CN106259809B (es)
BR (1) BR112013009695B1 (es)
CA (1) CA2815934A1 (es)
ES (1) ES2603552T3 (es)
PL (1) PL2449893T3 (es)
RU (1) RU2573792C2 (es)
WO (1) WO2012059188A1 (es)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2484843T3 (es) 2008-07-04 2014-08-12 Cfs Bakel B.V. Aparato y proceso de formación de productos alimentarios
EP2595489B1 (en) 2010-07-20 2017-07-19 Formax, Inc. Rotary mold system
EP2449893B1 (en) 2010-11-04 2016-08-17 GEA Food Solutions Bakel B.V. Mass distribution device and molding device
EP2454943B1 (en) 2010-11-23 2020-05-27 GEA Food Solutions Bakel B.V. Apparatus and method for the production of a product with an interleaver
EP2468104B1 (en) 2010-12-23 2018-09-12 GEA Food Solutions Bakel B.V. Cleaning method for a mould drum
EP2478771B1 (en) 2011-01-25 2015-04-08 GEA Food Solutions Bakel B.V. Food production line
BR112013020390B1 (pt) 2011-02-10 2018-11-13 Gea Food Solutions Bakel B.V. tambor formador de alimento
EP3409124B1 (en) 2011-07-25 2025-01-22 GEA Food Solutions Bakel B.V. Food forming apparatus with a food feed member
BR112014017609B1 (pt) 2012-01-20 2019-12-03 Gea Food Solutions Bakel Bv sistema para a formação de um produto a partir de uma massa alimentar e método para alimentar uma massa alimentar com uma bomba de alimentação
WO2014017916A2 (en) * 2012-07-27 2014-01-30 Marel Townsend Further Processing B.V. A method and system for moulding food patties
PL3639668T3 (pl) 2013-02-01 2021-12-20 Gea Food Solutions Bakel B.V. Bęben do formowania żywności
RU2655814C2 (ru) * 2013-05-03 2018-05-29 Геа Фуд Сольюшнс Бакел Б.В. Уплотнительный элемент для формующего пищевой продукт барабана
NL2011222C2 (en) 2013-07-25 2015-01-27 Marel Townsend Further Proc Bv Moulding food products from a pumpable foodstuff mass.
CA2932043A1 (en) 2013-12-02 2015-06-11 Gea Food Solutions Bakel B.V. Methods for filling cavities in a mould member
JP6723919B2 (ja) * 2013-12-04 2020-07-15 ジーイーエイ・フード・ソリューションズ・バーケル・ベスローテン・フェンノートシャップ 特別仕様の出口を備えた供給チャネル
CN106455590B (zh) * 2014-05-09 2020-10-27 Gea食品策划巴克尔公司 设计食品成型滚筒
PL3267799T3 (pl) 2015-03-13 2020-11-16 Gea Food Solutions Bakel B.V. Sposób czyszczenia i przechowywania bębna formującego
US10492502B2 (en) * 2016-05-10 2019-12-03 Tomahawk Manufacturing Paper interleaver
EP3528636B1 (en) * 2016-10-20 2024-10-16 Provisur Technologies, Inc. Rotary molding system
DK3558010T3 (da) * 2016-12-21 2021-08-30 Marel Further Proc Bv Indretning og fremgangsmåde til støbning af levnedsmiddeleprodukter ud fra en levnedsmiddelmasse der kan pumpes
US12108769B2 (en) * 2017-04-19 2024-10-08 Gea Food Solutions Bakel B.V. De-aeration cavities in a mould member
EP3764819B1 (en) * 2018-03-16 2024-05-01 Provisur Technologies, Inc. Sensor system for patty forming machine and method of use
US11134712B2 (en) 2018-08-08 2021-10-05 Mp Equipment Llc Adjustable breading machine and method of operation
NL2025770B1 (en) * 2020-06-08 2022-01-28 Marel Further Proc Bv A rotary mould drum system configured for use in an installation for moulding food products from a pumpable foodmass
US20230225361A1 (en) * 2020-07-28 2023-07-20 Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Ltd. Injection molding of meat-like food products
WO2022140083A1 (en) * 2020-12-21 2022-06-30 Burford Corp. System and method for placing toppings on a product

Family Cites Families (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2635561A (en) * 1947-01-09 1953-04-21 Frank S Elsaesser Nozzle for extruding devices
US2657423A (en) 1947-07-17 1953-11-03 Frank S Elsaesser Machine for making hamburg steak patties
US2651808A (en) * 1949-09-26 1953-09-15 Swift & Co Sausage link forming machine
US2915994A (en) * 1955-07-29 1959-12-08 York Food Machinery Co Machine for molding pliable plastic materials
US3205837A (en) 1962-09-19 1965-09-14 Rudolph J Fay Apparatus for producing edible dough products
US3213486A (en) 1962-12-31 1965-10-26 Frederick H Blake Molding machines
US3177524A (en) 1963-03-25 1965-04-13 Claude M Snyder Meat molding machine
GB1015820A (en) 1964-02-14 1966-01-05 Marlen Equipment Company Machine for forming meat balls and automatically placing the meat balls in cans
US3347176A (en) 1964-10-22 1967-10-17 Formatic Inc Method and apparatus for making patties
DE1554751B1 (de) * 1966-09-10 1971-01-07 Kestermann Maschf Rolf Schnecken-Strangpresse
US3427649A (en) * 1966-09-12 1969-02-11 Rudolph J Fay Method and apparatus for producing shaped articles
US3503342A (en) 1967-12-26 1970-03-31 Laurence James Ilines Apparatus for mixing and extruding potato dough
BR6912029D0 (pt) * 1969-01-09 1973-04-24 F Mendoza Aperfeicoamento em maquina automatica conformadora de produtos alimenticios tais como tortilhas bolachas doces e similares
US3727308A (en) 1970-02-26 1973-04-17 Lucky Stores Inc Apparatus for processing cheese
US3724026A (en) 1970-10-30 1973-04-03 Armour & Co Producing molded meat sticks
US3750232A (en) 1972-02-25 1973-08-07 Hollymatic Corp Molding apparatus
US3823633A (en) 1972-06-05 1974-07-16 Consolidated Educational Publi Self-adjusting plural blade cutting roller with cushioned anvil roller
DE2350746C3 (de) * 1973-10-10 1978-08-31 Guenther Papenmeier Gmbh & Co Kg Maschinen- Und Apparatebau, 4930 Detmold Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Granulaten aus pulverformigem, körnigem oder teigigem Gut
US3856680A (en) * 1973-10-15 1974-12-24 Mobil Oil Corp Automatic screen changer for extruding processes
US3991440A (en) * 1974-10-25 1976-11-16 Castle & Cooke, Inc. Food pellet former
US3998574A (en) 1975-02-01 1976-12-21 Blake Frederick H Processed-paced, fluidic control system for molding machines
FR2387609A1 (fr) 1977-04-19 1978-11-17 Zaugg Jean Perfectionnements apportes aux procedes et dispositifs pour le demoulage de produits alimentaires
US4182003A (en) 1978-02-28 1980-01-08 Formax, Inc. Food patty molding machine
US4212609A (en) * 1978-05-17 1980-07-15 Fay Rudolph J Method and apparatus for producing shaped and sized food articles
US4338702A (en) * 1979-03-29 1982-07-13 Holly Harry H Apparatus for making a ground food patty
US4272864A (en) * 1979-03-29 1981-06-16 Holly Harry H Method for making food patty
US4356595A (en) 1980-11-07 1982-11-02 Formax, Inc. Method and apparatus for molding food patties
US4418446A (en) 1981-03-05 1983-12-06 Formax, Inc. Mold assembly for food patty molding machine
US4372008A (en) 1981-04-23 1983-02-08 Formax, Inc. Food patty molding machine with multi-orifice fill passage and stripper plate
US4630425A (en) 1981-05-08 1986-12-23 Parker Drilling Company Erection means for portable drilling system
CA1202933A (en) 1984-01-13 1986-04-08 Gerald Doak Sanitizing a drink supply system
US4736570A (en) 1984-12-03 1988-04-12 Food Machinery Sales, Inc. Automatic cookie loading system with double discharge
US4630426A (en) 1985-05-17 1986-12-23 Gentry James C Food unit making and packaging apparatus and method
US4625612A (en) 1985-09-23 1986-12-02 Riccobin & Martin Rotary portapunch assembly
US4768325A (en) 1987-10-07 1988-09-06 Alfa-Laval Ab Paper interleaver for food patty molding machine
US4849113A (en) * 1988-05-23 1989-07-18 Hills William H Continuous polymer filter
US4821376A (en) 1988-06-02 1989-04-18 Formax, Inc. Seal-off for food patty molding machine with multi-orifice fill passage and stripper plate
US4872241A (en) * 1988-10-31 1989-10-10 Formax, Inc. Patty molding mechanism for fibrous food product
US4957425A (en) * 1989-05-15 1990-09-18 Fay Rudolph J Apparatus for producing shaped products
US4987643A (en) 1989-08-10 1991-01-29 Marlen Research Corporation Slide plate patty forming apparatus
US5030164A (en) 1989-09-12 1991-07-09 Hollymatic Corporation Method and machine for making food patties
US5021025A (en) * 1989-09-12 1991-06-04 Wagner Richard C Method and machine for making food patties
DE4109888A1 (de) 1991-03-26 1992-10-01 Leybold Ag Vorrichtung zur halterung und fuehrung einer achse oder welle oder eines lagerrings
DE4325514C1 (de) 1993-07-29 1994-10-27 Schaaf Technologie Gmbh Kochextruder zur Herstellung von thermisch behandelten Biopolymeren sowie Verfahren zum Kochextrudieren von Biopolymeren
US5749203A (en) 1994-09-23 1998-05-12 Kimberly-Clark Corporation Method of packaging a medical article
US5795610A (en) 1995-07-10 1998-08-18 Stein, Inc. Food molding apparatus and method of forming food products
US5618571A (en) 1995-07-10 1997-04-08 Stein, Inc. Food molding apparatus and method of forming food products
NL1003568C2 (nl) * 1996-07-11 1998-01-15 Tetra Laval Food Koppens Bv Vormsysteem voor het vormen van een massa zoals een vleesmassa.
US6368092B1 (en) 1998-06-05 2002-04-09 Formax, Inc. Knock-out system for patty molding machine
NL1010630C2 (nl) * 1998-11-23 2000-05-24 Stork Pmt Vormen.
US6131372A (en) 1998-12-14 2000-10-17 Food Machinery Sales, Inc. Article metering device and method of metering articles
US6357360B1 (en) * 1999-11-01 2002-03-19 Standard Car Truck Company Frame brace and center clamp
US6371278B1 (en) 1999-11-04 2002-04-16 Colin R. Hart Patty loader and method
US6270826B1 (en) 1999-12-13 2001-08-07 Mars Incorporated Method for forming confectionery product
KR100331458B1 (ko) 2000-03-17 2002-04-09 오세헌 음식물 쓰레기의 자동처리 및 사료제조장치
US6520111B2 (en) 2000-04-05 2003-02-18 Fedco Systems Co. Rotary drum seeder
JP4197826B2 (ja) 2000-04-20 2008-12-17 株式会社紀文食品 ドラム成形装置
NL1020942C2 (nl) 2002-06-26 2003-12-30 Stork Titan Bv Vorminrichting.
US7021922B2 (en) 2003-07-18 2006-04-04 James Douglas Azzar Apparatus for portioning flowable materials
DE502004011215D1 (de) 2003-07-23 2010-07-08 Cfs Buehl Gmbh Axial verschiebbares messer
US7163391B2 (en) 2003-08-20 2007-01-16 Formax, Inc. Molding apparatus for forming food patties having top and bottom surface contours
CN2651808Y (zh) * 2003-09-05 2004-10-27 蔡添庆 用于电脑板卡接插之卡座
ITMI20031891A1 (it) 2003-10-02 2005-04-03 Crm Cost Revisioni Mecc Macchina per la formatura di prodotti alimentari del tipo hamburger o simili, ad elevata versatilita' di impiego.
US7175417B2 (en) 2004-03-26 2007-02-13 Formax, Inc. Apparatus for forming food patties having surface indentations
NL1026171C2 (nl) 2004-05-11 2005-11-14 Stork Titan Bv Vormen.
EP2289339B1 (en) 2004-07-15 2016-04-20 James D. Azzar Food portioning system
RU2360798C2 (ru) * 2004-11-30 2009-07-10 Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн Способ и устройство для получения формованного продукта
US7862330B2 (en) 2005-04-22 2011-01-04 Formax, Inc. Angled fill ports and seal-off arrangement for patty-forming apparatus
DE102005032222A1 (de) 2005-07-09 2007-01-25 Schaeffler Kg Lageranordnung zur Lagerung wenigstens eines Maschinenelements an einer Stütze
RU2375934C2 (ru) * 2005-08-05 2009-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "РУССКАРТ" Способ производства формованного продукта, установка для производства формованного продукта и формованный продукт
WO2007056685A2 (en) * 2005-11-04 2007-05-18 Wm. Wrigley Jr. Company Apparatus for producing a center-filled confectionery and method
DE102006020361A1 (de) 2006-02-09 2007-08-16 Cfs Germany Gmbh Verpackungsmaschine für die Herstellung einer Verpackung mit einem Rücksprung in dem Verpackungsmuldenrand
CN1949881B (zh) * 2006-11-03 2010-06-30 中国科学院光电技术研究所 高速ccd相机数据合成系统
EP1920847B1 (en) 2006-11-09 2017-04-05 Nilfisk A/S Rotating nozzle for a high-pressure cleaning device
US7677880B2 (en) 2007-01-23 2010-03-16 Formax, Inc. Apparatus for forming hand-formed style patty using a patty-forming machine
US7931461B2 (en) * 2007-11-28 2011-04-26 Stork Titan B.V. Mould member for moulding three-dimensional products, system and methods of manufacturing a mould member
ES2484843T3 (es) 2008-07-04 2014-08-12 Cfs Bakel B.V. Aparato y proceso de formación de productos alimentarios
US20100196564A1 (en) 2009-02-03 2010-08-05 Jose Abel Cepeda Mendoza Device for manufacturing filled and unfilled food products
NL2002672C2 (nl) 2009-03-26 2010-09-28 Stork Titan Bv Massaverdeelinrichting en vorminrichting omvattende een dergelijke massaverdeelinrichting.
CN102892296B (zh) 2010-04-23 2016-05-11 Cfs巴克尔有限公司 3d食品成型设备和过程
EP2595489B1 (en) * 2010-07-20 2017-07-19 Formax, Inc. Rotary mold system
EP2611303A2 (en) 2010-08-31 2013-07-10 CFS Bakel B.V. Patty forming machine
EP2449893B1 (en) 2010-11-04 2016-08-17 GEA Food Solutions Bakel B.V. Mass distribution device and molding device
EP2468104B1 (en) 2010-12-23 2018-09-12 GEA Food Solutions Bakel B.V. Cleaning method for a mould drum
EP2478771B1 (en) 2011-01-25 2015-04-08 GEA Food Solutions Bakel B.V. Food production line
BR112013020390B1 (pt) 2011-02-10 2018-11-13 Gea Food Solutions Bakel B.V. tambor formador de alimento
US9220293B2 (en) 2012-07-03 2015-12-29 Paul Colosimo Apparatus for forming a food product
WO2014017916A2 (en) * 2012-07-27 2014-01-30 Marel Townsend Further Processing B.V. A method and system for moulding food patties
US20150150268A1 (en) * 2012-08-01 2015-06-04 Frito-Lay North America, Inc. Continuous process and apparatus for making a pita chip

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013009695A2 (pt) 2016-07-19
EP2449893A1 (en) 2012-05-09
RU2013125525A (ru) 2014-12-10
CA2815934A1 (en) 2012-05-10
US9028239B2 (en) 2015-05-12
RU2573792C2 (ru) 2016-01-27
JP6034792B2 (ja) 2016-11-30
WO2012059188A1 (en) 2012-05-10
PL2449893T3 (pl) 2017-09-29
US9485997B2 (en) 2016-11-08
US9119403B2 (en) 2015-09-01
US20150366226A1 (en) 2015-12-24
CN103188953A (zh) 2013-07-03
CN106259809A (zh) 2017-01-04
US20140302214A1 (en) 2014-10-09
CN106259809B (zh) 2020-04-21
JP2014500006A (ja) 2014-01-09
US20130224357A1 (en) 2013-08-29
EP2449893B1 (en) 2016-08-17
BR112013009695B1 (pt) 2019-03-26
CN103188953B (zh) 2016-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112013009695B1 (pt) Dispositivo de distribuição de massa e dispositivo de moldagem e processo para operar o dispositivo de distribuição de massa
ES2394290T3 (es) Aparato y método para fabricar piezas de goma de mascar
JP6799002B2 (ja) 移送ベルトを有するコンベヤシステム
ES2367723T3 (es) Banda modular electroconductora.
ES2363529T3 (es) Elementos de dosificación para un tubo de irrigación por goteo y procedimeiento y dispositivo para fabricar estos elementos de dosificación.
ES2557081T3 (es) Neumático para máquinas agrícolas
ES2774329T3 (es) Proceso y sistema para depositar relleno en una galleta
ES2586693T3 (es) Rueda dentada para cinta transportadora flexible y sistema de cinta transportadora
ES2847880T3 (es) Una máquina de moldeo y un proceso para formar un molde
BR112012000511B1 (pt) dispositivo de moldagem para moldar produtos tridimensionais
EP4591751A3 (fr) Appareillage et procede pour la formation d'elements de retenue par formage
ES2563817T3 (es) Procedimiento para producir un producto plástico junto con dispositivo para llevar a cabo el procedimiento
ES2393842T3 (es) Sistema de limpieza in situ
BR112015019664B1 (pt) Dispositivo de moldagem, e, método para moldar produtos tridimensionais
ES2661133T3 (es) Dispositivo de recuento y de distribución de objetos, recipiente
ES2843074T3 (es) Unidad y método de procesado cárnico para la producción de alimento cárnico extrudido carente de película de envoltura y de cobertura gelificada
JP2011527633A5 (es)
ES2781757T3 (es) Recipiente para un detergente de inodoro
ES2437616T3 (es) Dispositivo de secado para sustancias pastosas o granuladas
ES2384447T3 (es) Tiras de abrazaderas moldeadas
ES2323869T3 (es) Dispositivo para conformacion y refrigeracion.
ES2807277T3 (es) Dispositivo para la conformación de una banda de masa a partir de porciones de masa suministradas
ES2898852T3 (es) Sistema de guía de línea y canal guía, en particular para altas velocidades de desplazamiento
ES2358459T3 (es) Dispositivo para la aplicación de medios fluidos sobre una banda de material.
DE602006000523D1 (de) Stempel mit veränderbarer Form für Fleischstopfanlage