ES2603833T3 - Dispositivo de montaje de caña - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de montaje de caña (A, B) configurado para montar una broca (50, 51) en una porción rotativa (D1) de un dispositivo de taladrar (D) e incluyendo un árbol (1) y una caña (2), pudiendo montarse de forma desmontable el árbol (1) en la porción rotativa (D1), pudiendo montarse de forma desmontable el árbol (1) y la caña (2) uno en otro, y pudiendo montarse de forma desmontable la caña (2) en la broca (50, 51), donde: con la caña (2) montada en el árbol (1), un elemento de tope (17) dispuesto en el árbol (1) engancha con una ranura de tope (21A) formada en una superficie lateral de la caña (2) para parar el movimiento de la caña (2) en una dirección axial alejándose del árbol (1); donde el árbol (1) incluye un eje de montaje (11A) que está configurado para montarse en la porción rotativa (D1) del dispositivo de taladrar (D), una porción de diámetro ampliado (11B) está formada en una porción de extremo de punta del eje de montaje (11A), y donde la caña (2) está configurada para montarse de forma desmontable en un agujero de montaje de caña (12A) formado en el árbol (1), caracterizado porque una primera porción de enganche (12G) formada en el árbol (1) engancha con una primera porción enganchada (20G) formada en la caña (2) para poder transmitir un par rotacional del árbol (1) a la caña (2); y la caña (2) contacta el árbol (1) para parar el movimiento de la caña (2) en la dirección axial hacia el árbol (1), la porción de diámetro ampliado (11B) está acoplada de forma desmontable a un cuerpo base (12) del árbol (11) por un tornillo (11a, 12b); un agujero de montaje de broca central (12D) en comunicación con el agujero de montaje de caña (12A) está formado en el cuerpo base (12) del árbol (1); un agujero de tornillo de fijación (12E) incluyendo una rosca interna en su superficie periférica interior está formado extendiéndose desde una superficie periférica exterior desde el cuerpo base (12) a un centro del agujero de montaje de broca central (12D) en una dirección perpendicular al agujero de montaje de broca central (12D); un tornillo de fijación (41) engancha a rosca con el agujero de tornillo de fijación (12E) de tal manera que su extremo de punta sea capaz de sobresalir al agujero de montaje de broca central (12D); y porque la porción de diámetro ampliado (11B) cubre por fuera al menos una parte del tornillo de fijación (41), que engancha a rosca con el agujero de tornillo de fijación (12E), para evitar que el tornillo de fijación (41) se salga del cuerpo base (12).

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DESCRIPCION

Dispositivo de montaje de cana Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un dispositivo de montaje de cana configurado para montar de forma desmontable una broca incluyendo una broca de corona en una porcion rotativa de un dispositivo de taladrar y capaz de transmitir un par rotacional comparativamente alto del dispositivo de taladrar a la broca.

Antecedentes de la invencion

Un ejemplo de un dispositivo de montaje de cana convencional se representa en la figura 9 (documento de Patente 1). Un dispositivo de montaje de cana 61 representado en la figura 9 esta configurado para montar una broca de corona 62 en una porcion rotativa de un dispositivo de taladrar (no representado), e incluye un arbol 63 y una cana 64. Un eje de montaje 63a formado en el arbol 63 se puede montar de forma desmontable en la porcion rotativa del dispositivo de taladrar. El arbol 63 y la cana 64 se pueden montar de forma desmontable uno en otro. La cana 64 esta acoplada a la broca de corona 62.

En un estado donde la cana 64 esta montada en el arbol 63, una bola de acero de tope 65 dispuesta en el arbol 63 engancha con una porcion concava de tope 66 formada en la cana 64. Dado que la bola de acero de tope 65 y la porcion concava de tope 66 enganchan una con otra, el movimiento de la cana 64 en una direccion axial alejandose del arbol 63 se puede parar, y el par rotacional del arbol 63 se puede transmitir a la cana 64 y la broca de corona 62.

Ademas, en el dispositivo de montaje de cana convencional 61 representado en la figura 9, un agujero de montaje de broca central se ha formado en el arbol 63, y una porcion de extremo de base de una broca central 67 se inserta en el agujero de montaje de broca central. La porcion de extremo de base de la broca central 67 se fija al arbol 63 con un tornillo de fijacion 68, y el tornillo de fijacion 68 engancha a rosca con un agujero de tornillo de fijacion formado en el arbol 63.

Documento de Patente 1: Publicacion de la Solicitud de Patente japonesa 2002-192412

JP 2004-034210 A describe otro montaje de cana para un dispositivo de taladrar. WO 2004/082875 A1 describe un conjunto conector para herramientas rotacionales que incluye un saliente adaptado para sujetar una herramienta y que tiene una pluralidad de salientes de conexion, tfpicamente ejes. Los ejes enganchan rotacionalmente un medio de accionamiento y enganchan longitudinalmente un aro de bloqueo que bloquea el saliente, un medio de accionamiento y el aro de bloqueo conjuntamente. Esto se logra con el medio de accionamiento y el aro de bloqueo que tienen agujeros coaxialmente alineados que permiten la introduccion de los ejes. El aro de bloqueo tambien puede girar entre dos posiciones, en una engancha los ejes para movimiento longitudinal y en la otra permite el libre movimiento longitudinal de los ejes. Tal disposicion permite que una herramienta montada en el saliente se pueda montar y desmontar de forma facil y rapida. El conjunto conector puede ser usado ademas para la conexion de dispositivos estaticos a los que no se imparte movimiento rotacional.

Descripcion de la invencion

Problemas a resolver con la invencion

Sin embargo, en un caso donde el dispositivo de montaje de cana convencional 61 representado en la figura 9 se ha disenado de manera que sea capaz de resistir adecuadamente el par rotacional aplicado por impulso a la bola de acero de tope 65 y la porcion concava de tope 66 por ejemplo, el dispositivo de montaje de cana 61 puede aumentar de tamano, y esto puede deteriorar la realizacion de operaciones de taladrar agujeros. Esto es debido a que, dado que el enganche de la bola de acero de tope 65 con la porcion concava de tope 66 logra los dos efectos de que el par rotacional del arbol 63 puede ser transmitido a la cana 64 y la broca de corona 62, y el movimiento de la cana 64 en la direccion axial alejandose del arbol 63 se puede parar, el dispositivo de montaje de cana convencional 61 tiene que estar configurado de manera que tambien tenga una fuerza axial de acoplamiento de la cana 64 y el arbol 63 con el fin de que el dispositivo de montaje de cana convencional 61 pueda transmitir un par rotacional alto, y esto estrecha el rango de opciones de configuracion para la reduccion del tamano.

Ademas, en un caso donde la broca de corona 62 y la broca central 67 se montan en el dispositivo de montaje de cana 61 como se representa en la figura 9, y se usa el dispositivo de montaje de cana 61, el tornillo de fijacion 68 que fija la broca central 67 al arbol 63 se puede aflojar y caer a causa de las vibraciones que producen las operaciones de taladrar agujeros.

La presente invencion se ha realizado con el fin de resolver los problemas anteriores, y un objeto de la presente invencion es proporcionar un dispositivo de montaje de cana capaz de transmitir un par rotacional comparativamente alto y de reducir comparativamente el tamano.

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Medios para resolver los problemas

Un dispositivo de montaje de cana segun la reivindicacion independiente 1 esta configurado para montar una broca en una porcion rotativa de un dispositivo de taladrar e incluye un arbol y una cana, pudiendo montarse de forma desmontable el arbol en la porcion rotativa, pudiendo montarse de forma desmontable el arbol y la cana uno en otro, y pudiendo montarse de forma desmontable la cana en la broca, donde: con la cana montada en el arbol, un elemento de tope dispuesto en el arbol engancha con una ranura de tope formada en una superficie lateral de la cana para parar el movimiento de la cana en una direccion axial alejandose del arbol; donde el arbol incluye un eje de montaje que esta configurado para montarse en la porcion rotativa del dispositivo de taladrar, una porcion de diametro ampliado esta formada en una porcion de extremo de punta del eje de montaje, y donde la cana esta configurada para montarse de forma desmontable en un agujero de montaje de cana formado en el arbol; una primera porcion de enganche formada en el arbol engancha con una primera porcion enganchada formada en la cana para poder transmitir un par rotacional del arbol a la cana; y la cana contacta el arbol para parar el movimiento de la cana en la direccion axial hacia el arbol; la porcion de diametro ampliado esta acoplada de forma desmontable a un cuerpo base del arbol con un tornillo; un agujero de montaje de broca central en comunicacion con el agujero de montaje de cana esta formado en el cuerpo base del arbol; un agujero de tornillo de fijacion incluyendo una rosca interna en su superficie periferica interior esta formado extendiendose desde una superficie periferica exterior del cuerpo base a un centro del agujero de montaje de broca central en una direccion perpendicular al agujero de montaje de broca central; un tornillo de fijacion engancha a rosca con el agujero de tornillo de fijacion de tal manera que su extremo de punta sea capaz de sobresalir al agujero de montaje de broca central; y la porcion de diametro ampliado cubre por fuera al menos una parte del tornillo de fijacion, que engancha a rosca con el agujero de tornillo de fijacion, para evitar que el tornillo de fijacion se salga del cuerpo base.

En el caso de realizar la operacion de taladrar agujeros usando el dispositivo de montaje de cana segun la presente invencion, por ejemplo, en primer lugar, se monta la cana en el arbol, se monta la broca en la cana. A continuacion, el arbol en el que se han montado la cana y la broca, se monta en la porcion rotativa del dispositivo de taladrar. A continuacion, haciendo funcionar el dispositivo de taladrar, la broca puede formar un agujero en una pieza. Ademas, dado que el elemento de tope dispuesto en el arbol engancha con la ranura de tope formada en la cana con la cana montada en el arbol, es posible parar el movimiento de la cana en la direccion axial alejandose del arbol, de modo que la cana no se separe del arbol. Ademas, en este estado, la primera porcion de enganche formada en el arbol engancha con la primera porcion enganchada formada en la cana. Por lo tanto, es posible transmitir el par rotacional del arbol a la cana. Entonces, en este estado, la cana contacta el arbol, de modo que es posible parar con seguridad el movimiento de la cana en la direccion axial hacia el arbol. Por lo tanto, el arbol puede recibir un impacto axial generado en la operacion de taladrar agujeros a traves de la porcion de contacto. Con esto, es posible realizar efectivamente la operacion de taladrar agujeros. Ademas, la broca se monta de forma desmontable en la cana. Por lo tanto, si se desgasta la broca que es el elemento consumible, se puede sustituir solamente la broca, y se puede seguir usando la cana.

El dispositivo de montaje de cana segun la presente invencion puede estar configurado de tal manera que, con la broca montada en la cana, una segunda porcion de enganche formada en la cana enganche con una segunda porcion enganchada formada en la broca para poder transmitir un par rotacional de la cana a la broca. Con esto, el par rotacional comparativamente alto de la cana puede ser transmitido a la broca, tal como la broca de corona, a traves de la segunda porcion de enganche y la segunda porcion enganchada que enganchan una con otra, y se puede cortar un agujero que tiene un diametro comparativamente grande.

El dispositivo de montaje de cana segun la presente invencion puede estar configurado de tal manera que: la primera porcion de enganche sea una porcion concava o una porcion convexa, y la primera porcion enganchada sea una porcion convexa o una porcion concava; y la segunda porcion de enganche sea una porcion concava o una porcion convexa, y la segunda porcion enganchada sea una porcion convexa o una porcion concava. Con esto, el par rotacional comparativamente alto del arbol puede ser transmitido a la cana, y el par rotacional comparativamente alto de la cana puede ser transmitido a la broca por una configuracion comparativamente simple.

El dispositivo de montaje de cana segun la presente invencion puede estar configurado de tal manera que: la primera porcion enganchada y la segunda porcion de enganche esten formadas en un elemento anular de transmision de par; y con el elemento anular de transmision de par y la broca enganchando uno con otro, el elemento anular de transmision de par y la broca estan fijados a la cana con un tornillo. Asf, en un caso donde la primera porcion enganchada y la segunda porcion de enganche estan formadas en el elemento anular de transmision de par, el par rotacional comparativamente alto puede ser transmitido incrementando el diametro del elemento anular de transmision de par e incrementando la distancia desde el centro de rotacion a cada una de la primera porcion de enganche, la primera porcion enganchada, la segunda porcion de enganche y la segunda porcion enganchada. Entonces, dado que el elemento anular de transmision de par se puede fabricar por separado del arbol y la cana, se puede fabricar de forma comparativamente facil en comparacion con un caso en el que se fabrica integralmente con el arbol y la cana.

El dispositivo de montaje de cana segun la presente invencion puede estar configurado de tal manera que: el arbol

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incluya un eje de montaje montado en la porcion rotativa del dispositivo de taladrar, una porcion de diametro ampliado este formada en una porcion de extremo de punta del eje de montaje, y la porcion de diametro ampliado este acoplada de forma desmontable a un cuerpo base del arbol con un tornillo; la cana esta configurada para montarse de forma desmontable en un agujero de montaje de cana formado en el arbol; un agujero de montaje de broca central en comunicacion con el agujero de montaje de cana esta formado en el cuerpo base del arbol; un agujero de tornillo de fijacion incluyendo un tornillo interior en su superficie periferica interior esta formado extendiendose desde una superficie periferica exterior del cuerpo base a un centro del agujero de montaje de broca central en una direccion perpendicular al agujero de montaje de broca central; un tornillo de fijacion engancha a rosca con el agujero de tornillo de fijacion de tal manera que su extremo de punta sea capaz de sobresalir al agujero de montaje de broca central; y la porcion de diametro ampliado cubre por fuera al menos una parte del tornillo de fijacion, que engancha a rosca con el agujero de tornillo de fijacion, para evitar que el tornillo de fijacion se salga del cuerpo base.

Asf, el arbol esta configurado de manera que se pueda dividir en una porcion de lado de eje de montaje y una porcion de lado de cuerpo base que se pueden montar de forma desmontable una en otra. Con esto, cuando se dana el eje de montaje, la porcion lateral de eje de montaje danada puede ser sustituida por una porcion de lado de eje de montaje diferente. En este caso, dado que no hay que sustituir la porcion de lado de cuerpo base, es economico. Entonces, con la broca central insertada en el agujero de montaje de broca central, la broca central se puede fijar al cuerpo base del arbol con el tornillo de fijacion. El tornillo de fijacion se puede aflojar a causa de las vibraciones de las operaciones de taladrar agujeros usando la broca y la broca central. Sin embargo, dado que la porcion de diametro ampliado del arbol cubre por fuera al menos una parte del tornillo de fijacion que engancha a rosca con el agujero de tornillo de fijacion, es posible evitar que el tornillo de fijacion se salga del cuerpo base.

El dispositivo de montaje de cana segun la presente invencion puede estar configurado de tal manera que la cana este configurada para montarse de forma desmontable en un agujero de montaje de cana formado en el arbol, y el dispositivo de montaje de cana puede incluir ademas un elemento de soporte que evita que el elemento de tope sobresalga al agujero de montaje de cana en un estado donde la cana no esta montada en el agujero de montaje de cana, donde: el elemento de soporte esta formado por un extremo de punta de un muelle helicoidal dispuesto en el agujero de montaje de cana; y una porcion de extremo de base del muelle helicoidal estan montada de forma enganchable en una porcion de ranura de enganche formada alrededor de una superficie periferica interior de una porcion lateral profunda del agujero de montaje de cana.

Asf, formando el elemento de soporte, que evita el elemento de tope sobresalga al agujero de montaje de cana, por el extremo de punta del muelle helicoidal dispuesto en el agujero de montaje de cana, es posible reducir el numero de componentes solamente con el elemento de soporte.

Efectos de la invencion

Segun el dispositivo de montaje de cana de la presente invencion, en un caso donde el dispositivo de montaje de cana esta disenado de manera que sea capaz de resistir adecuadamente el par rotacional que se le aplica por impulso, se puede incrementar la resistencia de la primera porcion de enganche del arbol en una direccion en la que se aplica el par rotacional y la resistencia de la primera porcion enganchada de la cana en una direccion en la que se aplica el par rotacional. Por lo tanto, no hay que aumentar la resistencia de enganche del elemento de tope con la ranura de tope, enganche que para el movimiento de alejamiento de la cana en la direccion axial del arbol. Por ello, el dispositivo de montaje de cana puede ser de tamano comparativamente reducido. Ademas, una porcion de contacto de la cana y el arbol puede recibir un impacto axial generado en las operaciones de taladrar agujeros. Por lo tanto, no hay que considerar las resistencias de la primera porcion de enganche, la primera porcion enganchada, el elemento de tope, y la ranura de tope con respecto al impacto axial. Por ello, el dispositivo de montaje de cana puede ser de tamano reducido.

Breve descripcion de los dibujos

[Figura 1] La figura 1 es una vista frontal en seccion transversal parcial que representa un estado donde un dispositivo de montaje de cana segun la realizacion 1 de la presente invencion esta desmontado (un estado donde la cana esta desmontada del arbol).

[Figura 2] La figura 2 es una vista frontal en seccion transversal parcial que representa un estado donde el dispositivo de montaje de cana representado en la figura 1 esta montado (un estado donde la cana esta montada en el arbol).

[Figura 3] La figura 3 es una vista frontal en seccion transversal parcial ampliada que representa un estado donde el arbol del dispositivo de montaje de cana representado en la figura 1 esta desmontado.

[Figura 4] La figura 4 es un diagrama que representa una primera porcion de enganche del dispositivo de montaje de cana representado en la figura 1 segun se ve desde una direccion indicada con flechas IV-IV de la figura 1.

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[Figura 5] La figura 5 es un diagrama que representa una primera porcion enganchada del dispositivo de montaje de cana representado en la figura 1 segun se ve desde una direccion indicada con flechas V-V de la figura 1.

[Figura 6] La figura 6 es una vista frontal en seccion transversal parcial que representa un estado donde el dispositivo de montaje de cana segun la realizacion 2 de la presente invencion esta montado (un estado donde la cana esta montada en el arbol).

[Figuras 7] La figura 7(a) es una vista en planta que representa la cana de la figura 6. La figura 7(b) es una vista frontal en seccion transversal parcial que representa un estado donde la cana de la figura 6 esta desmontada.

[Figuras 8] La figura 8(a) es una vista frontal en seccion transversal parcial que representa un estado donde la cana de la figura 6 esta montada en una broca de corona. La figura 8(b) es una vista en planta de la broca de corona montada en la cana de la figura 8(a).

[Figura 9] La figura 9 es una vista frontal en seccion transversal parcial que representa un dispositivo de montaje de cana convencional.

Explicacion de numeros de referencia

A, B: dispositivo de montaje de cana

D: dispositivo de taladrar

D1: porcion rotativa del dispositivo de taladrar

1: arbol

2, 3: cana

4: cuerpo principal de cana

11A: eje de montaje

11B: porcion de diametro ampliado

11a: agujero roscado interior

11b: superficie plana

11e: ranura de enganche

12: cuerpo base

12A: agujero de montaje de cana

12D: agujero de montaje de broca central

12E: agujero de tornillo de fijacion

12G: primera porcion de enganche

12a: porcion concava

12b: porcion roscada exterior

12c: agujero de alojamiento de elemento de tope

12f: porcion de ranura de enganche

12p: superficie plana

13: manguito operativo

13a, 13c: porcion de diametro ampliado del manguito operativo 13b: porcion de diametro reducido del manguito operativo

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13d: porcion de diametro ampliado del manguito operativo

14, 30: muelle helicoidal

15, 20: porcion de pestana 16: aro de tope

17: elemento de tope

20G: primera porcion enganchada

20a: porcion convexa

21: porcion de insercion

21A: ranura de tope

22: porcion de montaje de broca

25: tornillo exterior

30a: porcion de extremo de base del muelle helicoidal

30b: porcion de extremo de punta del muelle helicoidal

40: broca central

41: tornillo de fijacion

50, 51: broca de corona (broca)

50a: tornillo interior

51a: segunda porcion enganchada de la broca de corona

52: elemento anular de transmision de par

52a: segunda porcion de enganche

52c, 51b: agujero central

53: tuerca

54: porcion de montaje de broca

54a: primera superficie periferica de enganche

54b: segunda superficie periferica de enganche

54c: porcion roscada exterior

60: agujero de montaje de broca

Mejor modo de llevar a la practica la invencion

A continuacion, un dispositivo de montaje de cana segun la realizacion 1 de la presente invencion se explicara con referencia a las figuras 1 a 5. Un dispositivo de montaje de cana A representado en las figuras 1 y 2 esta configurado para montar una broca de corona 50 en una porcion rotativa D1 de un dispositivo de taladrar D, tal como un taladro electrico, e incluye un arbol 1 y una cana 2.

Como se representa en las figuras 1 a 3, un eje de montaje 11A que tiene una seccion transversal hexagonal esta formado en una porcion de extremo de base del arbol 1. Una ranura de enganche de diametro pequeno 11e esta formada alrededor del eje de montaje 11A. Como se representa en la figura 1, la ranura de enganche 11e se ha formado para evitar que el dispositivo de montaje de cana A se salga de la porcion rotativa D1 cuando el dispositivo

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de montaje de cana A se este montando en la porcion rotativa D1. Una porcion de diametro ampliado 11B esta formada integralmente con el eje de montaje 11A en un lado de extremo de punta del eje de montaje 11A.

Como se representa en la figura 3, la porcion de diametro ampliado 11B esta provista de un agujero roscado interior con fondo 1la que se abre hacia un extremo de punta y una superficie plana 11b que esta formada en una superficie periferica exterior de la porcion de diametro ampliado 11B para enganche con una llave o analogos. Por ejemplo, la superficie plana 11b se ha formado en dos porciones de la superficie periferica exterior de la porcion de diametro ampliado 11B, porciones que estan situadas a 180 grados una de otra en una direccion circunferencial de la porcion de diametro ampliado 11B.

Ademas, como se representa en la figura 3, el arbol 1 incluye un cuerpo base 12 que engancha a rosca con la porcion de diametro ampliado 11B. Una porcion roscada exterior 12b que engancha a rosca con el agujero roscado interior 11a de la porcion de diametro ampliado 11B esta formada en una porcion de extremo de base del cuerpo base 12. Enganchando a rosca la porcion roscada exterior 12b con el agujero roscado interior 11a, el eje de montaje 11A acoplado a la porcion de diametro ampliado 11B se puede montar en el cuerpo base 12. Ademas, desenganchando la porcion roscada exterior 12b del agujero roscado interior 11a, el eje de montaje 11A se puede separar del cuerpo base 12.

Ademas, como se representa en la figura 3, un agujero de montaje de cana 12A que se abre hacia el lado de extremo de punta esta formado en una porcion del cuerpo base 12, porcion que se extiende desde una porcion de extremo de punta del cuerpo base 12 a una porcion central del cuerpo base 12. Entonces, un agujero de alojamiento de elemento de tope 12c que penetra en el cuerpo base 12 en su direccion radial esta formado en una porcion del cuerpo base 12, porcion que esta situada ligeramente en el lado de extremo de base del extremo de punta del agujero de montaje de cana 12A. Ademas, como se representa en la figura 3, un manguito operativo 13 esta dispuesto en la porcion de extremo de punta del cuerpo base 12 de manera que cubra una periferia exterior de la porcion de extremo de punta del cuerpo base 12.

Como se representa en la figura 3, el manguito operativo 13 se ha formado de manera que tenga una forma cilmdrica sustancialmente corta y esta dispuesto de modo que pueda deslizar en una direccion axial del arbol 1 (en una direccion vertical de la figura 3) a lo largo del exterior del agujero de alojamiento de elemento de tope 12c. Entonces, como se representa en la figura 3, una superficie excentrica que hace que un elemento de tope (por ejemplo, una bola de acero) 17 sobresalga y vuelva a/del agujero de montaje de cana 12A, esta formada en una superficie periferica interior del manguito operativo 13.

La superficie excentrica incluye: una porcion de diametro ligeramente ampliado 13a donde el diametro de la superficie periferica interior de la porcion de extremo de punta del manguito operativo 13 aumenta ligeramente; y una porcion de diametro ligeramente reducido 13b que esta situada en el lado de extremo de base de la porcion de diametro ampliado 13a. Una porcion escalonada que tiene una seccion transversal rectangular esta formada en estas dos porciones 13a y 13b. Ademas, una porcion de diametro ampliado 13c donde aumenta el diametro de la superficie periferica interior, esta formada en el lado de extremo de base de la porcion de diametro reducido 13b del manguito operativo 13. Entonces, una porcion de diametro ampliado 13d, donde aumenta el diametro tanto de la superficie periferica exterior como de la superficie periferica interior, esta formada en la porcion de extremo de base del manguito operativo 13. Una porcion escalonada esta formada en un lfmite entre la porcion de diametro ampliado 13d y la porcion de diametro ampliado 13c.

Ademas, como se representa en la figura 2, un muelle helicoidal 14 esta montado dentro del manguito operativo 13, y el manguito operativo 13 es empujado por el muelle helicoidal 14 hacia el lado de extremo de punta (direccion hacia abajo) del cuerpo base 12. Sin embargo, dado que el manguito operativo 13 contacta una porcion de pestana 15, se evita que el manguito operativo 13 se desplace mas alla de la porcion de pestana 15 hacia el lado de extremo de punta. Ademas, dado que el manguito operativo 13 contacta un aro de tope 16 situado en su lado de extremo base, se evita que el manguito operativo 13 se desplace mas alla del aro de tope 16 hacia el lado de extremo de base.

Como antes, el manguito operativo 13 puede deslizar dentro de una distancia predeterminada en una direccion vertical de la figura 2. Para ser mas espedficos, como se representa en la figura 2, en un estado donde el manguito operativo 13 se situa en una posicion inferior por la fuerza elastica del muelle helicoidal 14, la porcion de diametro reducido 13b puede empujar el elemento de tope 17 haciendo que el elemento de tope 17 sobresalga al agujero de montaje de cana 12A.

Entonces, como se representa en la figura 3, en un estado donde la cana 2 esta separada del arbol 1, es decir, en un estado donde el manguito operativo 13 esta situado en una posicion superior contra la fuerza elastica del muelle helicoidal 14, la porcion de diametro ampliado 13a puede acomodar el elemento de tope 17 haciendo que el elemento de tope 17 vuelva del agujero de montaje de cana 12A al agujero de alojamiento de elemento de tope 12c, es decir, haciendo que el elemento de tope 17 no sobresalga al agujero de montaje de cana 12A.

En la presente realizacion, un diametro interior del lado del agujero de montaje de cana 12A del agujero de

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alojamiento de elemento de tope 12c esta ligeramente reducido para evitar que el elemento de tope 17 se salga del agujero de alojamiento de elemento de tope 12c al agujero de montaje de cana 12A.

Ademas, como se representa en la figura 3, un muelle helicoidal 30 formado de manera que tenga un diametro exterior ligeramente menor que el diametro interior del agujero de montaje de cana 12A, esta montado dentro del agujero de montaje de cana 12A. El muelle helicoidal 30 tiene la funcion de empujar la cana 2 hacia el lado de extremo de punta, y una funcion, como un elemento de soporte, de evitar que el elemento de tope 17 sobresalga a (o se salga de) el agujero de montaje de cana 12A.

Como se representa en la figura 3, el muelle helicoidal 30 se ha formado de tal manera que cada uno de un paso de balanceo de una porcion de extremo de base de doble rosca 30a y un paso de balanceo de una porcion de extremo de punta de triple rosca (elemento de soporte) 30b sea sustancialmente igual a un diametro de un alambron del muelle helicoidal 30. Entonces, la porcion de extremo de base 30a estan montada de forma enganchable en una porcion de ranura de enganche 12f que es una ranura en forma de aro formada alrededor del extremo de base del agujero de montaje de cana 12A. Ademas, la porcion de extremo de punta (elemento de soporte) 30b del muelle helicoidal 30 se ha formado de modo que se extienda de tal manera que, en un estado donde la cana 2 no este insertada en el agujero de montaje de cana 12A, la porcion de extremo de punta 30b cubra una abertura de lado de agujero de montaje de cana 12A del agujero de alojamiento de elemento de tope 12c desde dentro. En este estado, la porcion de extremo de punta 30b empuja el elemento de tope 17 en direccion hacia fuera, de modo que el elemento de tope 17 no sobresalga al agujero de montaje de cana 12A.

Ademas, como se representa en la figura 2, un agujero de montaje de broca central 12D esta formado en el cuerpo base 12. El agujero de montaje de broca central 12D se ha formado de manera que tenga un diametro interno de tal manera que en el se pueda insertar una broca central 40, y se ha formado de tal manera que la broca central 40 se pueda montar en un centro de rotacion del cuerpo base 12. Entonces, el agujero de montaje de broca central 12D comunica con el lado de extremo de base del agujero de montaje de cana 12a, y tiene un diametro mas pequeno que el agujero de montaje de cana 12A.

Entonces, como se representa en la figura 2, un agujero de tornillo de fijacion 12E incluyendo un tornillo interior en su superficie periferica interior, esta formado en el cuerpo base 12 extendiendose desde la superficie periferica exterior del cuerpo base 12 al centro del agujero de montaje de broca central 12D en una direccion perpendicular al agujero de montaje de broca central 12D. Entonces, un perno de fijacion 41 incluyendo un agujero de llave hexagonal engancha a rosca con el agujero de tornillo de fijacion 12E. Para ser mas espedficos, la porcion de extremo de base de la broca central 40 puede estar fijada al agujero de montaje de broca central 12D con el perno de fijacion 41. Ademas, el perno de fijacion 41 esta configurado de tal manera que, en un estado donde el perno de fijacion 41 engancha a rosca con el agujero de tornillo de fijacion 12E para fijar la broca central 40, el extremo de base (porcion de extremo exterior) del perno de fijacion 41 esta situado cerca de una porcion de borde abierta exterior del agujero de tornillo de fijacion 12E. En este estado, al menos una parte del extremo de base del perno de fijacion 41 esta cubierta con la porcion de extremo de punta del agujero roscado interior 11a de la porcion de diametro ampliado 11B. Ademas, el perno de fijacion 41 se ha formado con una longitud mas larga que la distancia entre una pared interna del agujero de montaje de broca central 12D y una pared interna del agujero roscado interior 11a de la porcion de diametro ampliado 11B.

Ademas, una superficie plana 12p que engancha con una llave o analogos esta formada en la superficie exterior del cuerpo base 12. La superficie plana 12p esta formada cerca de la porcion de diametro ampliado 11B que engancha a rosca con el cuerpo base 12. Entonces, la superficie plana 12p esta formada en dos porciones de la superficie periferica exterior del cuerpo base 12, porciones que estan situadas a 180 grados una de otra.

Ademas, como se representa en la figura 1, una primera porcion de enganche 12G esta formada en una superficie inferior de la porcion de pestana 15 del cuerpo base 12. La primera porcion de enganche 12G puede enganchar, en una direccion rotacional, con una primera porcion enganchada 20G formada en una superficie superior de una porcion de pestana 20 de la cana 2.

A continuacion se explicara la cana 2. Como se representa en la figura 1, una porcion de insercion 21 esta formada en una porcion de extremo de base de la cana 2, y una porcion de montaje de broca 22 esta formada en una porcion de extremo de punta de la cana 2. La porcion de insercion 21 es una porcion insertada en el agujero de montaje de cana 12A, y la porcion de montaje de broca 22 es una porcion en la que se monta la broca (en la presente realizacion, la broca de corona) 50.

Como se representa en la figura 1, la porcion de insercion 21 tiene una forma cilmdrica sustancialmente corta que tiene un diametro externo ligeramente menor que el diametro del agujero de montaje de cana 12A. Entonces, una ranura de tope 21A con la que engancha el elemento de tope 17 del arbol 1, esta formada en una superficie periferica exterior de la porcion de insercion 21.

Como se representa en la figura 1, la porcion de montaje de broca 22 tiene una forma cilmdrica sustancialmente corta, y un tornillo exterior 25 esta formado en una superficie periferica exterior de la porcion de montaje de broca

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22. El tornillo exterior 25 puede enganchar a rosca con un tornillo interior 50a formado en una superficie periferica interior de la broca de corona 50. Por lo tanto, enganchando a rosca el tornillo interior 50a de la broca de corona 50 con el tornillo exterior 25 formado en la cana 2, la broca de corona 50 se puede montar en la cana 2.

En el dispositivo de montaje de cana A representado en la figura 1 se adopta la cana 2 en la que se puede montar la broca de corona 50. Sin embargo, en un caso donde la broca a montar es una broca distinta de la broca de corona 50, y tiene una forma externa de columna similar a la de la broca central 40 representada en la figura 1 por ejemplo, corta con su borde cortante formado en su extremo de punta, y tiene una ranura de descarga de virutas formada en espiral en su superficie periferica exterior, es posible utilizar, en lugar de la cana 2 representada en la figura 1, la cana en la que la porcion de montaje de broca esta provista de una estructura de tornillo de fijacion que usa un perno similar al perno de fijacion 41 representado en la figura 1. O es posible utilizar una cana incluyendo un mecanismo de intercalacion que intercala una broca conocida convencionalmente por su plato para montar la broca en un eje de rotacion de un dispositivo de taladrar.

Ademas, como se representa en la figura 1, la porcion de pestana 20 esta formada entre la porcion de insercion 21 y la porcion de montaje de broca 22, y la primera porcion enganchada 20G esta formada en la superficie superior de la porcion de pestana 20. La primera porcion enganchada 20G se forma de manera que sea capaz de enganchar con la primera porcion de enganche 12G formada en una superficie inferior del arbol 1. Con esto, el par rotacional del arbol 1 puede ser transmitido a la cana 2 a traves de la primera porcion de enganche 12G y la primera porcion enganchada 20G que enganchan una con otra.

Como se representa en la figura 5, en la primera porcion enganchada 20G se han formado tres porciones convexas 20a a 120 grados una de otra en una direccion circunferencial de la primera porcion enganchada 20G. Entonces, como se representa en la figura 4, en la primera porcion de enganche 12G se han formado seis porciones concavas 12a que pueden enganchar con las porciones convexas 20a de la primera porcion enganchada 20G a 60 grados una de otra en una direccion circunferencial de la primera porcion de enganche 12G. Por lo tanto, al montar la cana 2 en el arbol 1, por ejemplo, la cana 2 se puede girar 60 grados en la direccion circunferencial para enganchar las porciones convexas 20a con las porciones concavas 12a.

A continuacion, se explicara un procedimiento para llevar a cabo la operacion de taladrar agujeros con respecto a una pieza usando el dispositivo de montaje de cana A configurado como antes, y las funciones y los efectos del dispositivo de montaje de cana A. En primer lugar, como se representa en la figura 1, por ejemplo, se monta la broca de corona 50 en la cana 2. Al montar la broca de corona 50 en la cana 2, se puede hacer que el tornillo interior 50a de la broca de corona 50 enganche a rosca con el tornillo exterior 25 de la cana 2, y se aprieta.

A continuacion, como se representa en la figura 2, la cana 2 en la que se ha montado la broca de corona 50, se monta en el arbol 1. Para ser mas espedficos, la porcion de insercion 21 de la cana 2 se inserta en el agujero de montaje de cana 12A del arbol 1. En el proceso de dicha introduccion, el extremo de punta de la cana 2 empuja la porcion de extremo de punta 30b del muelle helicoidal 30 hacia un lado profundo del agujero de montaje de cana 12A a un nivel tal que el elemento de tope 17 se puede mover al agujero de montaje de cana 12A. Con esto, el elemento de tope 17 contacta la superficie periferica exterior de la porcion de insercion 21, y la superficie inferior de la porcion de pestana 15 contacta la superficie superior de la porcion de pestana 20. A continuacion, girando la cana 2 con respecto al arbol 1 un angulo adecuado (al menos 60 grados o menos) segun sea necesario, las porciones concavas 12a de la primera porcion de enganche 12G y las porciones convexas 20a de la primera porcion enganchada 20G enganchan una con otra. Entonces, insertando mas la porcion de insercion 21 de la cana 2 hacia el lado profundo del agujero de montaje de cana 12A, el elemento de tope 17 engancha con la ranura de tope 21A de la porcion de insercion 21. Asf, como se representa en la figura 2, la cana 2 se puede montar en el arbol 1.

Como se representa en la figura 2, en un estado donde la cana 2 esta montada en el arbol 1, el manguito operativo 13 empujado por el muelle helicoidal 14 se desplaza hacia abajo y contacta la porcion de pestana 15. Entonces, la porcion de diametro reducido 13b empuja el elemento de tope 17 sobre la ranura de tope 21A.

A continuacion, despues o antes de montar la cana 2 en el arbol 1, como se representa en la figura 2, la porcion de extremo de base de la broca central 40 se inserta y monta en el agujero de montaje de broca central 12D del arbol 1. Entonces, el perno de fijacion 41 se aprieta en el agujero de tornillo de fijacion 12E, de modo que la broca central 40 se fije al cuerpo base 12 del arbol 1.

A continuacion, como se representa en la figura 1, el eje de montaje 11A del arbol 1 se monta en un agujero de montaje de broca 60 del dispositivo de taladrar D, tal como un taladro electrico. Haciendo funcionar el dispositivo de taladrar D, se puede hacer un agujero deseado usando la broca de corona 50 y la broca central 40.

Ademas, dado que el elemento de tope 17 dispuesto en el arbol 1 engancha con la ranura de tope 21A formada en la cana 2 con la cana 2 montada en el arbol 1 como se representa en la figura 2, es posible parar el movimiento de la cana 2 en la direccion axial alejandose del arbol 1, de modo que la cana 2 no se separe del arbol 1. Ademas, en este estado, la primera porcion de enganche 12G formada en el arbol 1 engancha con la primera porcion enganchada 20G formada en la cana 2. Por lo tanto, es posible transmitir un par rotacional alto y par rotacional de

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impulso desde el arbol 1 a la cana 2.

Entonces, en este estado, la porcion de pestana 20 de la cana 2 contacta la porcion de pestana 15 del arbol 1, de modo que es posible parar con seguridad el movimiento de la cana 2 en la direccion axial hacia el arbol 1. Por lo tanto, el arbol 1 puede recibir un impacto axial generado en la operacion de taladrar agujeros a traves de las porciones de pestana 15 y 20. Con esto, es posible llevar a cabo efectivamente la operacion de taladrar agujeros.

Ademas, la broca de corona 50 se monta de forma desmontable en la cana 2. Por lo tanto, si se desgasta la broca de corona 50 que es un elemento consumible, se puede sustituir solamente la broca de corona 50, y se puede seguir usando la cana 2.

Ademas, en lugar de la broca de corona 50 representada en la figura 1, se puede usar una broca de corona que tenga un diametro externo diferente del de la broca de corona 50 montandola en la cana 2. Para ser mas espedficos, una broca de corona de un tamano diferente se puede montar en la cana 2 formando dicha broca de corona de tal manera que el tornillo interior 50a de la broca de corona pueda enganchar a rosca con el tornillo exterior 25 de la porcion de montaje de broca 22.

Ademas, segun el dispositivo de montaje de cana A de la presente realizacion, en un caso donde el dispositivo de montaje de cana A esta disenado de modo que sea capaz de resistir adecuadamente el par rotacional que se le aplica por impulso, se puede incrementar la resistencia de la primera porcion de enganche 12G del arbol 1 en una direccion en la que se aplica el par rotacional y la resistencia de la primera porcion enganchada 20G de la cana 2 en una direccion en la que se aplica el par rotacional. Por lo tanto, no hay que aumentar la resistencia de enganche del elemento de tope 17 con la ranura de tope 21A, enganche que para el movimiento de la cana 2 en la direccion axial alejandose del arbol 1. Por ello, el dispositivo de montaje de cana A puede ser de tamano comparativamente reducido. Ademas, las porciones de pestana 15 y 20 que son porciones de contacto de la cana 2 y el arbol 1 pueden recibir el impacto axial generado en las operaciones de taladrar agujeros. Por lo tanto, no hay que considerar las resistencias de la primera porcion de enganche 12G, la primera porcion enganchada 20G, el elemento de tope 17, y la ranura de tope 21A con respecto al impacto axial. Por ello, el dispositivo de montaje de cana A puede ser de tamano reducido.

Ademas, como se representa en la figura 3, el arbol 1 esta configurado de manera que se pueda dividir en una porcion lateral de eje de montaje 11A y una porcion lateral de cuerpo base 12 que se pueden montar de forma desmontable una en otra por la porcion roscada exterior 12b y el agujero roscado interior 11a. Con esto, cuando se dana el eje de montaje 11A, la porcion lateral de eje de montaje 11A danada puede ser sustituida por una porcion lateral de eje de montaje 11A diferente. En este caso, dado que no hay que sustituir la porcion lateral de cuerpo base 12, es economico.

Entonces, como se representa en la figura 2, con la broca central 40 insertada en el agujero de montaje de broca central 12D, la broca central 40 se puede fijar al cuerpo base 12 del arbol 1 con el tornillo de fijacion 41. El tornillo de fijacion 41 se puede aflojar a causa de las vibraciones de las operaciones de taladrar agujeros usando la broca de corona 50 y la broca central 40. Sin embargo, dado que la porcion de diametro ampliado 11B del arbol 1 cubre por fuera al menos una parte del tornillo de fijacion 41 que engancha a rosca con el agujero de tornillo de fijacion 12E, es posible evitar que el tornillo de fijacion 41 se salga del cuerpo base 12.

Ademas, como se representa en la figura 1, el dispositivo de montaje de cana A incluye el elemento de soporte (extremo de punta 30b) que evita que el elemento de tope 17 sobresalga al agujero de montaje de cana 12A en un estado donde la cana 2 no esta montada en el agujero de montaje de cana 12A. El elemento de soporte esta formado por el extremo de punta 30b del muelle helicoidal 30 dispuesto en el agujero de montaje de cana 12A. Asf, formando el elemento de soporte, que evita que el elemento de tope 17 sobresalga al agujero de montaje de cana 12A, con el extremo de punta 30b del muelle helicoidal 30 dispuesto en el agujero de montaje de cana 12A, es posible reducir el numero de componentes solamente por el elemento de soporte.

Ademas, el dispositivo de montaje de cana A representado en la figura 2 esta configurado de tal manera que la cana 2 se pueda separar del arbol 1 haciendo que el manguito operativo 13 se desplace hacia arriba a lo largo de la direccion axial. Por lo tanto, aunque se aplique una fuerza inercial en la direccion rotacional al dispositivo de montaje de cana A con el dispositivo de montaje de cana A montado en el dispositivo de taladrar D y se use, el manguito operativo 13 no se mueve en la direccion rotacional debido a la fuerza inercial, el elemento de tope 17 no vuelve del agujero de montaje de cana 12A, y la cana 2 no se sale del arbol 1.

Al desmontar la cana 2 del arbol 1 en el estado representado en la figura 2, el operador puede hacer que el manguito operativo 13 se desplace hacia el lado de extremo de base (hacia arriba). Con esto, el elemento de tope 17 se desplaza hacia el exterior, y la cana 2 es expulsada del agujero de montaje de cana 12A del arbol 1 hacia el lado de extremo de punta por una fuerza de empuje del muelle helicoidal 30.

A continuacion, un dispositivo de montaje de cana B segun la realizacion 2 de la presente invencion se explicara con referencia a las figuras 6 a 8. El dispositivo de montaje de cana B segun la realizacion 2 representada en la figura 6

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y el dispositivo de montaje de cana A segun la realizacion 1 representada en la figura 2 son diferentes uno de otro con respecto a como se monta una broca de corona 51 en una cana 3 y como se monta la broca de corona 51 en la cana 3. Por lo demas, el dispositivo de montaje de cana B segun la realizacion 2 representada en la figura 6 es el mismo que el dispositivo de montaje de cana A segun la realizacion 1 representada en la figura 2. Se usan los mismos numeros de referencia para los mismos elementos, y se omiten sus explicaciones.

Como se representa en la figura 6, segun el dispositivo de montaje de cana B de la realizacion 2, la broca de corona 51 que tiene un diametro externo comparativamente grande se puede montar en el dispositivo de montaje de cana B. Por lo tanto, usando la broca de corona 51, se puede hacer un agujero que tenga un diametro comparativamente grande.

La figura 7(a) es una vista en planta que representa un estado donde la cana 3 esta montada. La figura 7(b) es una vista frontal en seccion transversal parcial que representa un estado donde la cana 3 esta desmontada. Como se representa en la figura 7(b), la cana 3 incluye un cuerpo principal de cana 4, un elemento anular de transmision de par 52, y una tuerca 53. Entonces, el cuerpo principal de cana 4 incluye la porcion de insercion 21 y una porcion de montaje de broca 54. Como se representa en la figura 8(a), la porcion de insercion 21 del cuerpo principal de cana 4 es la misma que la porcion de insercion 21 de la realizacion 1 representada en la figura 1.

Como se representa en la figura 8(a), la porcion de montaje de broca 54 esta formada de manera que tenga una forma cilmdrica sustancialmente corta, e incluye en su superficie periferica exterior: una primera superficie periferica de enganche 54a en la que esta montado el elemento anular de transmision de par 52; una segunda superficie periferica de enganche 54b en la que esta montada una chapa superior de la broca de corona 51; y una porcion roscada exterior 54c con la que la tuerca 53 engancha a rosca. La primera superficie periferica de enganche 54a se ha formado de manera que tenga un diametro externo mas grande, la segunda superficie periferica de enganche 54b esta formada de manera que tenga un diametro externo mas pequeno que la primera superficie periferica de enganche 54a, y la porcion roscada exterior 54c esta formada de manera que tenga un diametro externo mas pequeno.

Como se representa en las figuras 7 y 8, el elemento anular de transmision de par 52 es un cuerpo en forma de placa sustancialmente anular, la primera porcion enganchada 20G esta formada en su superficie superior, y una segunda porcion de enganche 52a esta formada en su superficie inferior. La primera porcion enganchada 20G incluye tres porciones convexas 20a similares a las de la realizacion 1. Ademas, seis porciones concavas 12a estan formadas en la superficie inferior de la porcion de pestana 15 del arbol 1 representado en la figura 6 de tal manera que estas tres porciones convexas 20a puedan enganchar con estas seis porciones concavas 12a. Estas seis porciones concavas 12a son las primeras porciones de enganche 12G, y son similares a las de la realizacion 1.

La segunda porcion de enganche 52a se forma de manera que sea capaz de enganchar con una segunda porcion enganchada 51a formada en la chapa superior de la broca de corona 51. Con esto, el par rotacional de la cana 3 puede ser transmitido a la broca de corona 51 a traves de la segunda porcion de enganche 52a y la segunda porcion enganchada 51a que enganchan una con otra.

Como se representa en las figuras 7(a) y 7(b), la segunda porcion de enganche 52a es una porcion convexa, y esta formada en dos porciones de la superficie inferior del elemento anular de transmision de par 52, porciones que estan a 180 grados una de otra en una direccion circunferencial del elemento anular de transmision de par 52. Entonces, como se representa en las figuras 8(a) y 8(b), la segunda porcion enganchada 51a es una porcion concava (agujero pequeno) que puede enganchar con la porcion convexa que es la segunda porcion de enganche 52a, y esta formada en dos porciones de la chapa superior de la broca de corona 51, porciones que estan a 180 grados una de otra en una direccion circunferencial de la broca de corona 51.

Al montar el elemento anular de transmision de par 52 y la broca de corona 51 en el cuerpo principal de cana 4 configurado como antes, como se representa en la figura 8(a), en primer lugar, un agujero central 52c del elemento anular de transmision de par 52 y un agujero central 51b de la broca de corona 51 se montan secuencialmente en la porcion de montaje de broca 54, y se hace que la segunda porcion de enganche 52a del elemento anular de transmision de par 52 y la segunda porcion enganchada 51a de la broca de corona 51 enganchen una con otra. Entonces se hace que la tuerca 53 enganche a rosca con la porcion roscada exterior 54c de la cana 3 y se aprieta. Entonces, como en la realizacion 1, como se representa en la figura 6, la cana 3 en la que se ha montado la broca de corona 51, se monta en el arbol 1.

Entonces, como en la realizacion 1, como se representa en la figura 6, la porcion de extremo de base de la broca central 40 se inserta en el agujero de montaje de broca central 12D del arbol 1, y la broca central 40 se fija al arbol 1 con el perno de fijacion 41.

A continuacion, como se representa en la figura 1, el eje de montaje 11A del arbol 1 se monta en el agujero de montaje de broca 60, por ejemplo, del dispositivo de taladrar D que es recargable. Poniendo en funcionamiento el dispositivo de taladrar D, se puede hacer un agujero deseado usando la broca de corona 51 y la broca central 40.

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Segun el dispositivo de montaje de cana B configurado como antes, como se representa en la figura 6, en un estado donde la broca de corona 51 esta montada en la cana 3, y la cana 3 esta montada en el arbol 1, el par rotacional del arbol 1 puede ser transmitido a la broca de corona 51 a traves del elemento anular de transmision de par 52. Entonces, dado que la segunda porcion de enganche 52a formada en el elemento anular de transmision de par 52 engancha con la segunda porcion enganchada 51a formada en la broca de corona 51, el par rotacional comparativamente alto de la cana 3 puede ser transmitido a la broca de corona 51. Asf, es posible hacer un agujero que tenga un diametro comparativamente grande.

Entonces, como se representa en las figuras 1, 6 y 7, en un caso donde la primera porcion de enganche 12G es la porcion concava 12a (o la porcion convexa), la primera porcion enganchada 20G es la porcion convexa 20a (o la porcion concava), la segunda porcion de enganche 52a es la porcion concava (o la porcion convexa), y la segunda porcion enganchada 51a es la porcion convexa (o la porcion concava), el par rotacional comparativamente alto del arbol 1 puede ser transmitido a la cana 3, y el par rotacional comparativamente alto de la cana 3 puede ser transmitido a la broca de corona 51 con una configuracion comparativamente simple.

Ademas, como se representa en la figura 6, la primera porcion enganchada 20G y la segunda porcion de enganche 52a estan formadas en el elemento anular de transmision de par 52, y el elemento anular de transmision de par 52 y la broca de corona 51 enganchan una con otra, y estan fijadas a la cana 3 por la tuerca 53. Por lo tanto, incrementando el diametro del elemento anular de transmision de par 52 e incrementando la distancia desde el centro de rotacion a cada una de la primera porcion de enganche 12G, la primera porcion enganchada 20G, la segunda porcion de enganche 52a, y la segunda porcion enganchada 51a, se puede transmitir el par rotacional comparativamente alto. Entonces, dado que el elemento anular de transmision de par 52 se puede fabricar por separado del arbol 1 y la cana 3, se puede fabricar de forma comparativamente facil en comparacion con un caso donde se fabrica integralmente con el arbol 1 y la cana 3. Por lo demas, la realizacion 2 funciona de la misma manera que la realizacion 1, de modo que se omiten las explicaciones de dichas funciones.

Aunque el cuerpo principal de cana 4 y el elemento anular de transmision de par 52 son elementos separados en la realizacion 2 representada en la figura 6, estos elementos se pueden formar integralmente.

Aplicabilidad industrial

Como antes, un dispositivo de montaje de cana segun la presente invencion produce efectos excelentes, es decir, es capaz de transmitir un par rotacional comparativamente alto y reducir comparativamente el tamano, y es adecuado para aplicarse a dicho dispositivo de montaje de cana.

Claims (5)

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   REIVINDICACIONES

   1. Un dispositivo de montaje de cana (A, B) configurado para montar una broca (50, 51) en una porcion rotativa (D1) de un dispositivo de taladrar (D) e incluyendo un arbol (1) y una cana (2), pudiendo montarse de forma desmontable el arbol (1) en la porcion rotativa (D1), pudiendo montarse de forma desmontable el arbol (1) y la cana (2) uno en otro, y pudiendo montarse de forma desmontable la cana (2) en la broca (50, 51), donde:

   con la cana (2) montada en el arbol (1), un elemento de tope (17) dispuesto en el arbol (1) engancha con una ranura de tope (21A) formada en una superficie lateral de la cana (2) para parar el movimiento de la cana (2) en una direccion axial alejandose del arbol (1);

   donde el arbol (1) incluye un eje de montaje (11A) que esta configurado para montarse en la porcion rotativa (D1) del dispositivo de taladrar (D), una porcion de diametro ampliado (11B) esta formada en una porcion de extremo de punta del eje de montaje (11A), y donde la cana (2) esta configurada para montarse de forma desmontable en un agujero de montaje de cana (12A) formado en el arbol (1),

   caracterizado porque una primera porcion de enganche (12G) formada en el arbol (1) engancha con una primera porcion enganchada (20G) formada en la cana (2) para poder transmitir un par rotacional del arbol (1) a la cana (2); y la cana (2) contacta el arbol (1) para parar el movimiento de la cana (2) en la direccion axial hacia el arbol (1),

   la porcion de diametro ampliado (11B) esta acoplada de forma desmontable a un cuerpo base (12) del arbol (11) por un tornillo (11a, 12b);

   un agujero de montaje de broca central (12D) en comunicacion con el agujero de montaje de cana (12A) esta formado en el cuerpo base (12) del arbol (1);

   un agujero de tornillo de fijacion (12E) incluyendo una rosca interna en su superficie periferica interior esta formado extendiendose desde una superficie periferica exterior desde el cuerpo base (12) a un centro del agujero de montaje de broca central (12D) en una direccion perpendicular al agujero de montaje de broca central (12D);

   un tornillo de fijacion (41) engancha a rosca con el agujero de tornillo de fijacion (12E) de tal manera que su extremo de punta sea capaz de sobresalir al agujero de montaje de broca central (12D); y

   porque la porcion de diametro ampliado (11B) cubre por fuera al menos una parte del tornillo de fijacion (41), que engancha a rosca con el agujero de tornillo de fijacion (12E), para evitar que el tornillo de fijacion (41) se salga del cuerpo base (12).
2. 2. El dispositivo de montaje de cana (B) segun la reivindicacion 1, donde, con la broca (51) montada en la cana (2), una segunda porcion de enganche (52a) formada en la cana (2) engancha con una segunda porcion enganchada (51a) formada en la broca (51) para poder transmitir un par rotacional de la cana (2) a la broca (51).
3. 3. El dispositivo de montaje de cana (B) segun la reivindicacion 2, donde:

   la primera porcion de enganche (12G) es una porcion concava o una porcion convexa, y la primera porcion enganchada (20G) es una porcion convexa o una porcion concava; y

   la segunda porcion de enganche (52a) es una porcion concava o una porcion convexa, y la segunda porcion enganchada (51a) es una porcion convexa o una porcion concava.
4. 4. El dispositivo de montaje de cana (B) segun la reivindicacion 2 o 3, donde la primera porcion enganchada (20G) y la segunda porcion de enganche (52a) estan formadas en un elemento anular de transmision de par (52); y con el elemento anular de transmision de par (52) y la broca (51) enganchando uno con otro, el elemento anular de transmision de par (52) y la broca (51) estan fijados a la cana (2) con un tornillo (53, 54C).
5. 5. El dispositivo de montaje de cana (A, B) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la cana (2) esta configurada para montarse de forma desmontable en un agujero de montaje de cana (12A) formado en el arbol (1),

   incluyendo ademas el dispositivo de montaje de cana (A, B) un elemento de soporte (30) que evita que el elemento de tope (17) sobresalga al agujero de montaje de cana (12A) en un estado donde la cana (2) no esta montada en el agujero de montaje de cana (12a), donde:

   el elemento de soporte (30) esta formado por un extremo de punta (30b) de un muelle helicoidal dispuesto en el agujero de montaje de cana (12A); y

   una porcion de extremo de base (30a) del muelle helicoidal estan montada de forma enganchable en una porcion de ranura de enganche (12f) formada alrededor de una superficie periferica interior de una porcion lateral profunda del

   agujero de montaje de cana (12A).