ES2606783T3 - Instalación para el cambio de tinta en una estación de impresión de una impresora flexográfica - Google Patents

Instalación para el cambio de tinta en una estación de impresión de una impresora flexográfica Download PDF

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Abstract

Instalación para el cambio de tinta en una estación de impresión de una impresora flexográfica, que comprende unos medios de limpieza de los diversos órganos de tintado, un cilindro alveolado (3) y una cámara de rascado (4), caracterizada porque los medios de limpieza (5) de la cámara de rascado (4) comprenden un cabezal de lavado (26) equipado con una boquilla rotativa (21) y con una boquilla fija (100), alimentadas del fluido de limpieza y de fluido gaseoso, asociado a un cepillo (30).

Description

DESCRIPCION
Instalacion para el cambio de tinta en una estacion de impresion de una impresora flexografica
El presente invento tiene por objeto una instalacion para el cambio de tinta en una estacion de impresion de una impresora flexografica.
5 Las instalaciones conocidas destinadas al cambio de tinta en las diferentes estaciones de impresion de una impresora flexografica comprenden generalmente unos medios de limpieza de los diversos organos de tintado asociados a unos medios para reaprovisionar el circuito de tintado con una tinta de otro color. Actualmente, la limpieza de los organos de impresion de las impresoras flexograficas se efectua, de una manera bien conocida por los usuarios, haciendo circular agua por las canalizaciones del circuito de tintado y en la camara de rascado por 10 medio de la bomba de tinta. Esta forma de actuar limpia todos los organos de tintado as! como el cilindro destinado para transferir la tinta. Sin embargo, algunos organos de tintado, en particular la camara de rascado, necesitan una limpieza lo mas perfecta posible, con el fin de evitar una mezcla de la nueva tinta con residuos de color de la tinta utilizada anteriormente. Esta operacion de limpieza consume gran cantidad de fluido de limpieza, en general de agua, muy importante.
15 La patente europea EP- 0.687. 563 describe con detalle el dispositivo de limpieza, por lavado, de los organos de tintado de una tal maquina de impresion. En esta patente, que simplifica las operaciones de limpieza suprimiendo toda limpieza manual de los organos de impresion de la maquina rotativa de impresion, el problema de la reduccion de la cantidad de fluido de limpieza no esta resuelto, debido al hecho de que para tener una limpieza aceptable, sera necesario efectuar un gran numero de pasos del dispositivo de lavado por encima de la camara de rascado, 20 teniendo como corolario un consumo muy importante de fluido de limpieza. Independientemente de esto, la tinta residual contenida en las diversas canalizaciones de tintado debera ser eliminada tambien.
Se conoce igualmente por los documentos US- 2005/ 0. 103.217 y US- 2004/ 0. 123.758 una instalacion de lavado automatico para un circuito de tintado de una maquina de impresion,. La instalacion comprende especialmente una camara de tintado del cilindro, una cuba para un fluido de lavado limpio y una cuba para un fluido de lavado sucio. El 25 circuito de tintado se lava en primer lugar con un fluido contaminado y despues se enjuaga con un fluido limpio.
El objeto de este invento consiste en proponer una instalacion, para el cambio de tinta en una estacion de impresion de una impresora flexografica, que comprende unos medios de limpieza de la camara de rascado que permiten una mejor elimination de la tinta que subsiste en la camara de rascado antes de la utilization del fluido de limpieza.
Este objetivo se alcanza mediante una instalacion conforme con lo que enuncia la revindication 1.
30 El invento sera descrito a continuation de manera mas detallada con la ayuda de un ejemplo de ejecucion sin caracter limitativo e ilustrado por los dibujos anexos en los cuales:
- La figura 1 es una vista esquematica en corte parcial de una primera version de una instalacion de limpieza de la estacion de tintado de una impresora flexografica.
- La figura 2 es una vista esquematica en corte parcial de una segunda version de una instalacion de limpieza de las 35 estacion de tintado de una impresora flexografica.
- La figura 3 es una vista esquematica que representa el tintado de la camara de rascado.
- La figura 4 es una vista esquematica que representa la recuperation de la tinta en la camara de rascado.
- La figura 5 es una vista esquematica que representa el prelavado de la camara de rascado con un fluido de lavado
sucio recuperado de un lavado precedente.
40 - La figura 6 es una vista esquematica que representa el lavado de la camara de rascado con un fluido de lavado
limpio.
- La figura 7 es una vista en corte del organo de lavado de la camara de rascado, y
- La figura 8 es una vista de la boquilla rotativa del organo de lavado de la figura 7.
La figura 1 es una vista esquematica en corte parcial de la estacion de tintado de una impresora flexografica. Esta 45 estacion de tintado 1 comprende un cilindro porta-cliches 2que es tintado mediante un cilindro alveolado 3, conocido por los usuarios con el nombre de cilindro anilox. Este cilindro alveolado 3 es alimentado de tinta por una camara de rascado 4, representada aqul con trazos mixtos en su position de tintado. La estacion de tintado 1 comprende tambien unos medios de limpieza 5 de los organos de tintado, es decir: el cilindro alveolado 3 y la camara de rascado 4. Los medios de limpieza 5 seran descritos con mas detalle a continuacion al referirnos a la figura 7. Una 50 bandeja de recuperacion 6 esta situada debajo de los organos en las cercanlas de los medios de limpieza 5. Los organos de tintado se extienden entre dos marcos laterales 7, respectivamente 8. La camara de rascado 4 es solidaria con dos palancas, no representadas, de tal manera que permiten su pivotado desde su posicion de tintado
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La figura 2 es una vista esquematica en corte parcial de una segunda version de una instalacion de limpieza de la estacion de tintado de una impresora flexografica. En esta version, la estacion de tintado 1 comprende un cilindro porta-cliches 2 que esta tintado por un cilindro alveolado 3 conocido por los usuarios bajo el nombre de cilindro anilox. Este cilindro alveolado 3 es alimentado de tinta por una camara de rascado 4, representada aqul con trazos mixtos en su posicion de tintado. La estacion de tintado 1 comprende tambien unos medios de limpieza 5 de los organos de tintado, es decir: el cilindro alveolado 3 y la camara de rascado 4. Una bandeja de recuperacion 6 esta situada debajo de los organos de tintado en las cercanlas de los medios de limpieza 5. Los organos de tintado se extienden entre dos marcos laterales 7, respectivamente 8. La camara de rascado 4 es solidaria con dos palancas, no representadas, de tal manera que permiten su pivotado desde su posicion de tintado hasta su posicion de limpieza representada aqul con la referencia 9. En esta ejecucion, los medios de limpieza 5 comprenden un organo de recuperacion 45 de la tinta contenida en la camara de rascado que esta compuesto de una espatula que tiene una forma que se adapta perfectamente con el perfil interior de la camara de rascado 4, de tal manera que puede recuperar la mayor cantidad posible de la tinta que se encuentra en la camara de rascado 4. Esta solucion permite debido a esto proceder a una recuperacion mecanica de la tinta contenida en la camara de rascado 4 durante el desplazamiento de la espatula a lo largo de la camara de rascado 4.
La figura 3 es una vista esquematica que representa el tintado de la camara de rascado 4 en contacto, en este estado del proceso, con el cilindro alveolado 3. Para esta operation, la instalacion para el cambio de tinta, que comprende una bomba bi-direccional 10, se situa en las cercanlas de una reserva de tinta 11 de tal manera que se puede alimentar de tinta la camara de rascado 4 por medio de una canalization de alimentation 12, enviando la bomba bi-direccional la tinta a la canalizacion de alimentacion 12 en el sentido indicado por la flecha 15. El circuito de tintado de la camara de rascado comprende igualmente una canalizacion de retorno 13 que une la camara de rascado con la reserva de tinta 11, y esto en el sentido indicado por la flecha 16. Una canalizacion de alimentacion 17 del fluido de limpieza esta conectada con la canalizacion de alimentacion 12 de tinta a la camara de rascado 4. Esta canalizacion de alimentacion 17 del fluido de limpieza esta equipada con una valvula 18 que, durante la alimentacion de tinta a la camara de rascado 4, esta en posicion cerrada. La instalacion para el cambio de tinta comprende tambien unos medios para desplazarla, automaticamente en el momento oportuno, por encima de un deposito de recuperacion 14 del fluido de limpieza, tal y como sera explicado en la continuation de la presente descripcion.
La figura 4 es una vista esquematica que representa la recuperacion de la tinta de la camara de rascado. Un nuevo trabajo que necesita una tinta de un color diferente en las estaciones de impresion de la maquina obligara al operario a proceder a la limpieza de los organos de impresion. Para hacer esto, sera necesario, en un primer momento, recuperar la tinta contenida en la camara de rascado 4. Esta operacion se efectuara con la camara de rascado 4 en su posicion de tintado, es decir con la camara de rascado 4 en contacto con el cilindro alveolado 3, tal y como esta representado en las figuras 1 y 2. El sentido de bombeo de la bomba bi-direccional 10 sera invertido con respecto al sentido indicado por la flecha 15, de tal manera que lleve la tinta de la camara de rascado 4 a la reserva de tinta 11 en el sentido indicado por la flecha 19. La tinta contenida en la canalizacion de retorno 13, parcialmente en la camara de rascado 4 sera llevada por gravedad a la reserva de tinta 11 en el sentido indicado por la flecha 20. Aunque la tinta contenida en la camara de rascado 4 haya sido retirada, subsistiran todavla trazas de tinta en la camara de rascado 4. Convendra entonces eliminar estos residuos de tinta. Para hacerlo, la camara de rascado 4 sera situada, por pivotado, en la posicion de lavado 9 (ver figura 1). Los medios de lavado 5 seran situados por encima de la camara de rascado 4 y. en un primer momento, la boquilla fija 100, incluida en la boquilla rotativa 21 (ver figura 7), sera alimentada con fluido gaseoso, por ejemplo aire comprimido, y desplazada a lo largo de la camara de rascado de tal manera que fuerce a la tinta residual que subsiste en la camara de rascado 4 a fluir hacia la reserva de tinta 11, alternativamente por la canalizacion de retorno 13 y por la canalizacion de alimentacion 12.La operacion de soplado de la tinta residual podra repetirse varias veces, en funcion del programa de limpieza elegido.
La figura 5 es una vista esquematica que representa el prelavado de la camara de rascado con un fluido de lavado sucio recuperado de un lavado precedente tal como por ejemplo el descrito en relation con la figura 6. Estando cerrada la valvula 18 y encontrandose el fluido de lavado contaminado en el deposito de recuperacion 14, sera enviado a la camara de rascado 4 por la bomba bi-direccional 10, en el sentido indicado por la flecha 24 de tal manera que se envle el fluido de limpieza contaminado hacia la estacion de depuration de la fabrica utilizando la prensa, por la canalizacion de retorno 13, y en la direction indicada por la flecha 25. Se podra entonces, despues de esta operacion de prelavado, proceder a un lavado de la camara de rascado 4 tal como el descrito en relacion con la figura 6.
La figura 6 es una vista esquematica que representa el lavado de la camara de rascado con un fluido de lavado limpio. Despues de haber terminado las operaciones descritas en relacion con la figura 3, la boquilla rotativa 21 de los medios de lavado sera alimentada con un fluido de lavado limpio, habiendose interrumpido la alimentacion de aire comprimido, y desplazada de nuevo a lo largo de la camara de rascado 4, siempre en posicion de lavado, de tal
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manera que pueda enjuagar con un fluido de limpieza, el interior de la camara de rascado 4. Tal y como esta representado en la figura 6, la instalacion para el cambio de tinta habra sido desplazada de tal manera que se posicione sobre el deposito de recuperacion 14 del fluido de lavado. La valvula 18 de la canalizacion de alimentacion 17 del fluido de limpieza sera abierta y la bomba bi-direccional 10 sera accionada de tal manera que envle este fluido de limpieza, en el sentido indicado por la flecha 22, en direccion de la camara de rascado 4, estando asegurado el retorno del fluido de limpieza a traves de la canalizacion de retorno 13 en el sentido indicado por la flecha 23. Esta operacion durara tanto tiempo como sea necesario para eliminar completamente todos los residuos de tinta del circuito de tintado. La valvula 18 sera cerrada inmediatamente y el fluido de lavado contaminado sera almacenado en el deposito de recuperacion 14, para una utilizacion posterior de lavado de la camara de rascado 4. Esta manera de funcionar permitira, durante una proxima operacion de lavado de la camara de rascado, utilizar esta fluido de limpieza contaminado para efectuar un prelavado de la camara de rascado economizando de esta manera una cantidad nada despreciable de fluido de limpieza limpio al comenzar la operacion de limpieza con el fluido contaminado en lugar de un fluido de limpieza limpio que sera utilizado a continuacion.
La instalacion para el cambio de tinta comprende igualmente unos medios convencionales para limpiar los demas organos de tintado, medios tales como los mencionados en el preambulo de la presente solicitud de patente en relacion con la patente europea EP 0 687 563 B1.
La figura 7 es una vista en corte del organo de limpieza 5 de la camara de rascado 4 segun la version representada por la figura 1. Este organo de limpieza 5 comprende un cabezal de lavado 26 formado por una caja 27 que comprende una base de apoyo 28 atravesada por una canalizacion de alimentacion 29 de fluido de limpieza y de aire comprimido a la boquilla rotativa 21 y a la boquilla fija 100. La base de apoyo 28 esta equipada con un cepillo 30 cuyos pelos se ajustan perfectamente con el perfil exterior de la camara de rascado 4. El cabezal de lavado 26 esta situado de tal manera que puede pivotar desde una posicion horizontal a una posicion de contacto con la camara de rascado 4. El cabezal de lavado 26 esta montado en uno de los extremos de un brazo 31 cuyo otro extremo esta montado con capacidad para pivotar en un cojinete 32 que comprende entre otros unos rodamientos de bolas 33 y 34. Una mangueta 35 esta fijada a la parte inferior del cojinete 32 por medio de unos tornillos 36 y 37. La mangueta esta montada sobre los rodamientos de bolas 39 y 40 de tal manera que puede pivotar en un bloque-cojinete 38 , permitiendo de esta manera la rotacion en sentido horizontal del brazo 31 que soporta el cabezal de lavado 26. El bloque-cojinete 38 es solidario con un soporte 41 uno de cuyos extremos esta fijado a un carrito 42 que puede desplazarse transversalmente a lo largo de la camara de rascado 4 bajo la accion de un cilindro neumatico 43 o de cualquier otro organo similar. La alimentacion de la boquilla rotativa 21 de fluido de limpieza esta asegurada a traves de la canalizacion 46 que inyecta el fluido de limpieza hasta la boquilla rotativa 21 a traves de la perforacion 47 de la mangueta 35 que desemboca en la perforacion 48 realizada en el brazo 31. La alimentacion de la boquilla fija 100, de la boquilla rotativa 21, de aire comprimido esta asegurada por medio de la tuberla 49. La rotacion de la boquilla rotativa 21 alrededor de la canalizacion 29 se efectua por la accion del fluido de limpieza eyectado por las ranuras 50 de la boquilla rotativa 21 (ver figura 7). Una vez realizadas las operaciones de limpieza de la camara de rascado 4, se hara pivotar el cabezal de lavado 26 de tal manera que se retire de la camara de rascado y se hara pivotar el brazo 31 sobre la mangueta 35 de tal manera que traslade el organo de limpieza 5 a una posicion de fuera de servicio permitiendo el pivotado de la camara de rascado 4 para ponerla en contacto con el cilindro alveolado 3 con el fin de poder volver a alimentar la camara de rascado 4 con una tinta de diferente color.
La figura 8 es una vista de la boquilla rotativa 21 del organo de limpieza 5 de la figura 7. En esta figura, la boquilla rotativa esta representada en dos posiciones de tal manera que se pueda mostrar la disposicion de las ranuras 50 alrededor de la boquilla rotativa 21. Las ranuras 50 tienen una forma particular para que la accion del fluido de limpieza provoque el movimiento de la boquilla rotativa 21 alrededor de la canalizacion 29 (ver figura 6) pasando por el mandrinado 51 de la boquilla rotativa 21.
La ventaja proporcionada por el presente invento reside principalmente en la economla del fluido de limpieza debido al hecho de la recuperacion del fluido de limpieza contaminado, en el deposito de recuperacion 14, para utilizarlo a continuacion como fluido de prelavado de la camara de rascado 4 y en una recuperacion mas completa de la tinta que queda en la camara de rascado, justo antes de comenzar un ciclo de lavado con un fluido de lavado al principio contaminado, y despues limpio.
Pueden aportarse numerosas mejoras al presente invento en el marco de las reivindicaciones.

Claims (8)

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    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. Instalacion para el cambio de tinta en una estacion de impresion de una impresora flexografica, que comprende unos medios de limpieza de los diversos organos de tintado, un cilindro alveolado (3) y una camara de rascado (4), caracterizada porque los medios de limpieza (5) de la camara de rascado (4) comprenden un cabezal de lavado (26) equipado con una boquilla rotativa (21) y con una boquilla fija (100), alimentadas del fluido de limpieza y de fluido gaseoso, asociado a un cepillo (30).
  2. 2. Instalacion segun la reivindicacion 1, caracterizada porque el cabezal de lavado esta montado, con capacidad para pivotar, sobre un brazo (31).
  3. 3. Instalacion segun la reivindicacion 2, caracterizada porque el brazo (31) esta montado sobre una mangueta (35) que permite su rotacion en el sentido horizontal.
  4. 4. Instalacion segun la reivindicacion 3, caracterizada porque la mangueta (35) esta montada en un bloque-cojinete (38) solidario con un soporte (41) unido a una carretilla (42) que puede desplazarse transversalmente sobre un riel (43) bajo la accion de un cilindro neumatico.
  5. 5. Instalacion segun la reivindicacion 3, caracterizada porque el brazo (31) y la mangueta (35) comprenden unas perforaciones (47, 48) que permiten la alimentacion del fluido de limpieza a la boquilla rotativa (21).
  6. 6. Instalacion segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la alimentacion de fluido gaseoso a la boquilla fija (100) esta asegurada por medio de una tuberla (49) y porque el citado fluido gaseoso es eyectado, a traves de la boquilla fija (100), por el centro de la boquilla rotativa (21).
  7. 7. Instalacion segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la boquilla rotativa (21) comprende unas ranuras (50) situadas de tal manera que provocan su rotacion bajo la accion del fluido de limpieza.
  8. 8. Instalacion para el cambio de tinta en una estacion de impresion de una impresora flexografica, que comprende unos medios de limpieza (5) de los diversos organos de tintado (3, 4), un cilindro alveolado (3) y una camara de rascado (4), caracterizada porque los medios de limpieza (5) de la camara de rascado (4) comprenden un organo de recuperacion (45) de la tinta contenida en la camara de rascado (4) que esta compuesto de una espatula que tiene una forma que se adapta estrechamente al perfil interior de la camara de rascado (4).
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