ES2609930T3 - Soporte de impresión y procedimiento para la fabricación del mismo - Google Patents

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Abstract

Soporte de impresión que comprende una primera capa de resina, una capa de imprimación porosa y una primera capa receptora de tinta dispuestas en este orden sobre una superficie de una base y comprende una segunda capa de resina y una segunda capa receptora de tinta dispuestas en este orden sobre la otra superficie de la base, en el que el brillo especular a 60º de una superficie de la primera capa de resina más cerca de la primera capa receptora de tinta y de una superficie de la segunda capa de resina más cerca de la segunda capa receptora de tinta son, cada uno, del 65% o más, y en el que la capa de imprimación porosa tiene un grosor de 3 μm o menos.

Description

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1,5 µm, fabricada por Tokuyama Corporation). Después de añadir completamente la sílice de un procedimiento húmedo, la solución acuosa resultante se agitó de forma continua durante 30 minutos y, de este modo, se preparó un líquido de dispersión de sílice de un procedimiento húmedo 2 que tenía una concentración de contenido de sólidos del 15%. Esta sílice de un procedimiento húmedo corresponde a "partículas que tienen un tamaño promedio de partícula secundaria de 0,5 µm o más", tal como se establece en las reivindicaciones adjuntas.
Preparación del líquido de recubrimiento
Cada líquido de recubrimiento se preparó para que tuviera la siguiente composición. Cabe indicar que el número de partes de cada componente del líquido de recubrimiento es un valor obtenido con respecto al contenido total de sólidos de un pigmento como 100 partes.
Líquido de recubrimiento 1
-Líquido de dispersión de hidrato de alúmina 1 (que tiene un contenido de sólidos del 23%) 441 partes -Solución acuosa de alcohol polivinílico (PVA 235, fabricado por Kuraray Co., Ltd., que tiene un grado de polimerización promedio en peso de 3.500, un grado de saponificación del 88% molar y un contenido de sólidos del 8%) 125 partes -Solución acuosa de ácido ortobórico (que tiene un contenido de sólidos del 5%) 20 partes
Se añadió adicionalmente agua a estos componentes para obtener un contenido de sólidos del 18% en total. A la mezcla resultante, se añadió un surfactante (Surfynol 465) en una concentración del 0,1% y, de este modo, se preparó un líquido de recubrimiento 1.
Líquido de recubrimiento 2
-Líquido de dispersión de hidrato de alúmina 1 (que tiene un contenido de sólidos del 23%) 441 partes -Solución acuosa de alcohol polivinílico (PVA 235, fabricado por Kuraray Co., Ltd., que tiene un grado de polimerización promedio en peso de 3.500, un grado de saponificación del 88% molar y un contenido de sólidos del 8%) 250 partes -Solución acuosa de ácido ortobórico (que tiene un contenido de sólidos del 5%) 20 partes
Se añadió adicionalmente agua a estos componentes para obtener un contenido de sólidos del 16% en total. A la mezcla resultante, se añadió un surfactante (Surfynol 465) en una concentración del 0,1% y, de este modo, se preparó un líquido de recubrimiento 2.
Líquido de recubrimiento 3
-Solución acuosa de alcohol polivinílico (PVA 235, fabricado por Kuraray Co., Ltd., que tiene un grado de polimerización promedio en peso de 3.500, un grado de saponificación del 88% molar y un contenido de sólidos del 8%) 125 partes -Solución acuosa de ácido ortobórico (que tiene un contenido de sólidos del 5%) 20 partes
Se añadió adicionalmente agua a estos componentes para obtener un contenido de sólidos del 5% en total. A la mezcla resultante, se añadió un surfactante (Surfynol 465) en una concentración del 0,1% y, de este modo, se preparó un líquido de recubrimiento 3.
Líquido de recubrimiento 4
-Líquido de dispersión de sílice en un procedimiento en fase gaseosa (que tiene un contenido de sólidos del 20% 525 partes -Solución acuosa de alcohol polivinílico (PVA 235, fabricado por Kuraray Co., Ltd., que tiene un grado de polimerización promedio en peso de 3.500, un grado de saponificación del 88% molar y un contenido de sólidos del 8%) 188 partes -Solución acuosa de ácido ortobórico (que tiene un contenido de sólidos del 5%) 60 partes
Se añadió adicionalmente agua a estos componentes para obtener un contenido de sólidos del 14% en total. A la mezcla resultante, se añadió un surfactante (Surfynol 465) en una concentración del 0,1% y, de este modo, se preparó un líquido de recubrimiento 4.
Líquido de recubrimiento 5
-Líquido de dispersión de hidrato de alúmina 1 (que tiene un contenido de sólidos del 23%) 441 partes -Líquido de dispersión de sílice en un procedimiento húmedo 1 (que tiene un contenido de sólidos del 15%) 6,7 partes -Solución acuosa de alcohol polivinílico (PVA 235, fabricado por Kuraray Co., Ltd., que tiene un grado de polimerización promedio en peso de 3.500, un grado de saponificación del 88% molar y un contenido de sólidos del 8%) 125 partes -Solución acuosa de ácido ortobórico (que tiene un contenido de sólidos del 5%) 20 partes
Se añadió adicionalmente agua a estos componentes para obtener un contenido de sólidos del 18% en total. A la mezcla resultante, se añadió un surfactante (Surfynol 465) en una concentración del 0,1% y, de este modo, se
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poros. Como radio promedio de los poros, se utilizó un valor máximo del radio de los poros obtenido a partir de un gráfico en el que el radio de los poros y el volumen se representan como frecuencia.
Adicionalmente, se confirmó a través de un examen preliminar que el volumen de los poros y el radio promedio de los poros de la capa de imprimación porosa no se vieron afectados, ni por el tipo, la propiedad de superficie o el grosor de la base, ni por el grosor de la capa de imprimación porosa. También se confirmó que el volumen de los poros y el radio promedio de los poros de la capa receptora de tinta no se vieron afectados, ni por el tipo, la propiedad de superficie o el grosor de la base, ni por el tipo, el grosor o la propiedad de superficie de la capa de imprimación porosa, ni por el grosor de la capa receptora de tinta. Además, en cada uno de los ejemplos 1 a 8, 10 a 15 y los ejemplos comparativo 2 a 5, las dos capas de imprimación porosas dispuestas sobre ambas superficies de la base tienen la misma constitución y, por lo tanto, los volúmenes de los poros y los radios promedio de los poros de estas capas se muestran como los resultados de una sola capa de la "capa de imprimación porosa" de la tabla 1. De manera similar, en cada uno de los ejemplos 1 a 15 y los ejemplos comparativos 2 a 5, las dos capas receptoras de tinta dispuestas sobre ambas superficies de la base tienen la misma constitución y, por lo tanto, los volúmenes de los poros y los radios promedio de los poros de estas capas se muestran como los resultados de una sola capa de la "capa receptora de tinta" en la tabla 1. Además, dado que no se formó ninguna capa de imprimación porosa en el ejemplo comparativo 1, el volumen de los poros y el radio promedio de los poros de la capa receptora de tinta del ejemplo comparativo 1 no se muestran en la tabla 1. Además, dado que la capa de imprimación no era porosa en cada uno de los ejemplos comparativos 2 y 4, el volumen de los poros y el radio promedio de los poros se muestran como "0" en estos ejemplos comparativos.
(3) Capacidad de enrollamiento
La forma del rollo obtenido mediante el enrollamiento de cada base después de formar la capa de imprimación porosa se comprobó visualmente para ser evaluada basándose en los siguientes criterios:
AA: La superficie del rollo no tiene sustancialmente irregularidades y no existen defectos en las superficies de los extremos del rollo.
A: La superficie del rollo no tiene sustancialmente irregularidades, pero existen ligeros defectos en las superficies de los extremos del rollo.
B: La superficie del rollo está ligeramente deformada y existen ligeros defectos en las superficies de los extremos del rollo.
C: La superficie del rollo está deformada y la propia hoja está deformada.
(4)
Brillo especular a 20º de la capa receptora de tinta
El brillo especular a 20º de la superficie de cada capa receptora de tinta se midió según la norma JIS Z 8741. Adicionalmente, en cada uno de los ejemplos 1 a 15 y los ejemplos comparativos 1 a 5, las dos capas receptoras de tinta dispuestas sobre ambas superficies de la base tienen el mismo constituyente y, por lo tanto, se midió el brillo especular a 20º de sólo una de las capas receptoras de tinta.
(5)
Defectos en la capa receptora de tinta
La superficie de las primera o segunda capas receptoras de tinta de tamaño A4 se observó visualmente para la evaluación basándose en los siguientes criterios. Adicionalmente, en cada uno de los ejemplos 1 a 15 y los ejemplos comparativos 1 a 5, las dos capas receptoras de tinta dispuestas sobre ambas superficies de la base tienen el mismo constituyente y, por lo tanto, sólo se observó una de las capas receptoras de tinta.
A: El número de burbujas con un tamaño de 0,5 mm o más es de 3 o menos.
B: El número de burbujas con un tamaño de 0,5 mm o más es de 4 o más y de 10 o menos.
C: El número de burbujas con un tamaño de 0,5 mm o más es de 10 o más.
(6) Grosor de la capa de imprimación porosa
Se observó la sección transversal de cada muestra que tenía la capa de imprimación porosa con un microscopio para medir los grosores en 10 posiciones arbitrarias y se tomó el promedio de estos grosores como el grosor de la capa de imprimación porosa.
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