ES2610035B1 - Tapón dosificador de una sola pieza y procedimiento de inyección de dicho tapón dosificador - Google Patents

Tapón dosificador de una sola pieza y procedimiento de inyección de dicho tapón dosificador Download PDF

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Abstract

Tapón dosificador de una sola pieza y procedimiento de inyección de dicho tapón dosificador.#El tapón es obtenible con un proceso de inyección, y la pieza (1) comprende un cuerpo (4a,4b) provisto de una cavidad (2) interior, incluyendo una porción (4b) inferior del cuerpo una boca (5) de entrada de líquido, definiendo el propio contorno de la porción (4b) inferior una pared (8) conformada para obturar la salida de líquido, incluyendo el cuerpo (4a, 4b) de la pieza (1) un anillo (7) exterior provisto de una rosca (7a), y se caracteriza por el hecho de que dicha pieza (1) es obtenible mediante un proceso de inyección de plástico que comprende la etapa de retraer un noyo eclipsable en el interior de dicha pieza para separar el noyo de la pieza (1) inyectada, quedando conformado el grosor de las paredes del contorno del cuerpo (4a, 4b) de la pieza (1) por el espacio definido entre dicho noyo y una pared del molde.

Description

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DESCRIPCION
TAPON DOSIFICADOR DE UNA SOLA PIEZA Y PROCEDIMIENTO DE INYECCION DE
DICHO TAPON DOSIFICADOR
La presente invention se refiere a un tapon dosificador de una sola pieza y a un procedimiento de inyeccion de dicho tapon dosificador. En particular, la presente invencion se refiere a un tapon de una sola pieza destinado a dosificar el jabon, suavizante o similar, almacenado en un recipiente susceptible de ser cerrado de forma estanca por dicho tapon.
Antecedentes de la invencion
En la actualidad hay una tendencia a hacer las lavadoras con mas capacidad de carga, lo que conlleva que la dosificacion necesaria de jabon aumente y, con ello, que tambien aumente la necesidad de disponer de tapones dosificadores de mayor capacidad.
El volumen de dosificacion de cada tapon viene determinado por el diametro interior y la altura total del tapon. No obstante, dado que este diametro interior queda fijado por el diametro de la boca de entrada insertable en el cuello de la botella, para poder aumentar la capacidad de dosificacion se recurre a aumentar la altura del tapon, lo que se traduce en un sobrecoste de loglstica de transporte (mas peso y menor capacidad de carga en camiones).
En el mercado existen tapones dosificadores de una sola pieza en los que el propio contorno del cuerpo que determina la cavidad interior del tapon define la pared destinada a obturar la salida de llquido de dicho recipiente cuando dicha pared contacta con el cuello del recipiente, o con el cuello de un elemento vertedor asociado a dicho recipiente. Este detalle permite ganar diametro interior sin aumentar la altura del tapon. No obstante, esto conlleva una serie de inconvenientes.
Por ejemplo, un inconveniente radica en las deformaciones que aparecen en la pieza provocadas por el des moldeo forzado del diametro interior que define la pared obturadora de la pieza. Este diametro interior es siempre superior al diametro de la boca de entrada insertable en el cuello del recipiente, lo que se traduce en una extraction forzada del molde, una vez finalizado el proceso de inyeccion.
Para reducir al mlnimo las deformaciones, los fabricantes tienden a hacer maximo el grosor
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de las paredes del cuerpo de la pieza. Sin embargo esto conlleva un mayor peso del tapon, una mayor lentitud en el proceso de inyeccion, un mayor consumo de energia, asi como la aparicion de deformaciones perimetrales generadas por las fuerzas de contraction post moldeo. Estas deformaciones perimetrales (rechupes) son particularmente perjudiciales cuando afectan al contorno que define la pared obturadora del cuerpo de la pieza, puesto que redundan negativamente en la estanqueidad del cierre del tapon.
Resulta por lo tanto clara la necesidad de obtener un tapon dosificador de una sola pieza con volumen de dosificacion mejorado que garantice una buena estanqueidad de cierre y que no conlleve sobrecostes de production y mejore la logistica de transporte.
Description de la invention
El objetivo de la presente invencion es el de proporcionar un tapon dosificador y un procedimiento de inyeccion de dicho tapon dosificador que resuelve los inconvenientes citados, y aporta las ventajas que se describiran.
De acuerdo con este objetivo, segun un primer aspecto, la presente invencion proporciona un tapon dosificador de una sola pieza obtenible mediante un proceso de inyeccion de plastico, en el que dicha pieza comprende un cuerpo provisto de una cavidad interior para dosificar un liquido almacenado en un recipiente susceptible de ser cerrado de forma estanca por dicho tapon, incluyendo una portion inferior de dicho cuerpo una boca de entrada de liquido insertable en el cuello de dicho recipiente, definiendo el propio contorno de la porcion inferior de dicho cuerpo una pared conformada para obturar la salida de liquido de dicho recipiente cuando dicha pared contacta con el cuello del recipiente, o con el cuello de un elemento vertedor asociado a dicho recipiente, incluyendo el cuerpo de dicha pieza un anillo exterior provisto de una rosca interior para roscar en el exterior del cuello de dicho recipiente o elemento vertedor.
Este tapon se caracteriza por el hecho de que la pieza es obtenible mediante un proceso de inyeccion de plastico que comprende la etapa de inyectar plastico en el interior de un molde de inyeccion provisto de noyos eclipsables, y la etapa de retraer un noyo eclipsable en el interior de la pieza inyectada y extraer el noyo eclipsado del interior de la pieza, quedando conformado el grosor de las paredes del contorno del cuerpo de la pieza por el espacio definido entre dicho noyo y una pared del molde.
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El tapon dosificador reivindicado se obtiene mediante un procedimiento de inyeccion de plastico que emplea un molde de inyeccion provisto de noyos eclipsables, quedando el grosor de las paredes del contorno de la pieza conformado por el espacio definido entre una pared del molde y un noyo interior que puede ser retraldo y separado de la pieza sin ejercer ningun tipo de fuerza que genere deformaciones o fricciones.
De este modo, a diferencia de lo que ocurre en los tapones del estado de la tecnica, el grosor o espesor de las paredes del cuerpo de la pieza puede ser mlnimo, especialmente en el contorno que define la pared obturadora, puesto que no es necesario mantener el grosor de las paredes para evitar deformaciones durante el desmoldeo. Por ejemplo, en el tapon reivindicado, el grosor o espesor de las paredes puede ser igual o inferior a 0,8 mm, mientras que los tapones del estado de la tecnica suelen tener paredes de un grosor superior a 0,9 mm. De este modo, el peso del tapon es reducido.
Ademas, la obtencion de un tapon de una sola pieza provisto de un cuerpo con paredes de espesor o grosor reducido, especialmente en el contorno que define la pared obturadora, aporta numerosas ventajas. Por ejemplo, por un lado, garantiza una buena flexibilidad de la pieza que permite controlar mejor la fuerza de roscado en las llneas de llenado. Por otro lado, permite asegurar un buen nivel de estanqueidad, puesto que las paredes finas minimizan la deformacion perimetral (rechupe) generada por las fuerzas de contraction post moldeo y se adaptan de forma mas optima al cuello del recipiente o elemento vertedor.
Segun una realization preferida, el diametro (d1) interior del contorno de la portion superior del cuerpo de la pieza es igual o superior al diametro (d2) del contorno del mismo cuerpo que define la pared de obturation de llquido.
De este modo, el tapon reivindicado puede disenarse con un volumen de dosificacion mejorado y una altura total que nunca es superior a la altura total de los tapones existentes. Ademas, el diametro (d3) de la boca de entrada de llquido puede continuar siendo el adecuado para insertar en un mismo cuello del recipiente o elemento vertedor, puesto que el des moldeo y expulsion de la pieza se lleva a cabo a traves de la boca de entrada mediante los noyos eclipsables del molde, sin forzar en absoluto la pieza.
En particular, el diametro (d1) del contorno de la porcion superior del cuerpo de la pieza puede ser entre un 10% y un 14% superior al diametro (d3) de la boca de entrada de llquido provista en la porcion inferior del mismo cuerpo, en funcion del tipo de tapon. Se obtiene as! una gran
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libertad de diseno del tapon.
Opcionalmente, segun otra realization, este diametro (d1) interior del contorno de la portion superior del cuerpo de la pieza es inferior al mencionado diametro (d2).
Segun un segundo aspecto, la presente invention proporciona un procedimiento de inyeccion de un tapon dosificador de una sola pieza de plastico como el reivindicado que comprende las etapas de;
a. situar un noyo eclipsable dentro de un molde de inyeccion y extender los segmentos eclipsables del noyo para definir un espacio entre una pared del molde y el noyo, destinado a conformar las paredes del contorno del cuerpo de la pieza, preferiblemente, destinado a conformar paredes de grosor igual o inferior a 0,8 mm
b. inyectar plastico en el espacio definido entre el noyo y la pared del molde,
c. enfriar la pieza durante un tiempo predeterminado,
d. retraer los segmentos del noyo para separar el noyo de la pieza inyectada y extraer el noyo eclipsado del interior de la pieza, y
e. expulsar la pieza del molde y,
f. opcionalmente, la etapa de gravar internamente el cuerpo de la pieza, preferiblemente, con grabados que creen negativos, puesto que con los segmentos eclipsables se pueden extraer.
Comparado con los procedimientos de inyeccion del estado de la tecnica, el procedimiento reivindicado es mas rapido y supone un menor consumo de energla, puesto que las paredes que determinan el contorno del cuerpo de la pieza pueden conformarse con un grosor o espesor mas reducido, que se traduce en un requerimiento de presion de inyeccion de plastico mas bajo y en ciclos de inyeccion mas cortos.
Por otro lado, con el procedimiento reivindicado el des moldeo se puede llevar a cabo sin deformar la pieza, en particular, sin deformar el contorno del cuerpo de la pieza que define la pared de obturation de llquido, y sin que ello comporte desgastes en las zonas crlticas del molde. Ademas, opcionalmente, el proceso tambien permite realizar gravados interiores con profundidad para que puedan ser leldos con facilidad desde el interior (piezas opacas) o desde el exterior (piezas transparentes).
Preferiblemente, en la etapa a), los segmentos del noyo eclipsable se extienden para definir
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un diametro (d1) del contorno de la porcion superior del cuerpo de la pieza igual o superior al diametro (d2) del contorno del mismo cuerpo que define la pared de obturacion de liquido. De este modo, se obtiene un tapon dosificador con un volumen de dosificacion mejorado que conserva un diametro (d2) adecuado para garantizar la estanqueidad del cierre.
Ventajosamente, en la etapa a), los segmentos del noyo eclipsable se extienden para definir un diametro (d1) del contorno de la porcion superior del cuerpo de la pieza que es entre un 10% y un 14% superior al diametro (d3) de la boca de entrada de liquido provista en la porcion inferior del mismo cuerpo. De este modo, el procedimiento proporciona una gran libertad de diseno en el volumen de la porcion superior, permitiendo mantener siempre un diametro de la boca de entrada insertable en un recipiente de cuello estandar.
Opcionalmente, segun otra realization, en la etapa a) los segmentos del noyo eclipsable se extienden para definir un diametro (d1) del contorno de la porcion superior del cuerpo de la pieza inferior al diametro (d2) del contorno del mismo cuerpo que define la pared de obturacion de liquido.
En la presente invention por noyo eclipsable se entendera un dispositivo de desmoldeo colapsable mecanico que incluye una pluralidad de segmentos eclipsables disenados para contraerse uniformemente cuando retrocede un cuerpo central.
Breve description de las figuras
Para mejor comprension de cuanto se ha expuesto se acompanan unos dibujos en los que, esquematicamente y tan solo a trtulo de ejemplo no limitativo, se representan varios casos practicos de realizacion.
La figura 1 muestra una section de una primera realizacion de un tapon dosificador de una sola pieza roscado en el cuello de un recipiente. En esta realizacion el diametro (d1) del contorno de la porcion superior del cuerpo es igual al diametro (d2) del contorno que define la pared de obturacion de liquido.
La figura 2 muestra una seccion de una segunda realizacion de un tapon dosificador de una sola pieza en el que el diametro (d1) del contorno de la porcion superior del cuerpo es superior al diametro (d2) del contorno que define la pared de obturacion de liquido.
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La figura 3 muestra una section de una tercera realization de un tapon dosificador de una sola pieza en el que el diametro (d1) del contorno de la portion superior del cuerpo es inferior al diametro (d2) del contorno que define la pared de obturation de llquido.
Description de realizaciones preferidas
A continuation se describen tres realizaciones del tapon dosificador de la presente invention haciendo referencia a las figuras 1 a 3 adjuntas. Estas tres realizaciones se refieren a un tapon dosificador para emplear en recipientes de jabon llquido detergente.
El tapon dosificador de una sola pieza 1 comprende un cuerpo provisto de una cavidad 2 interior destinada a determinar un volumen de dosificacion del llquido almacenado en un recipiente 3 susceptible de ser cerrado de forma estanca por el tapon. Dicho cuerpo incluye un anillo 7 exterior provisto de una rosca 7a interior para roscar en el exterior del cuello 6 del recipiente 3 o, si es el caso, en el exterior del cuello de un elemento vertedor (no representado).
Tal y como puede verse en las figuras, el cuerpo de la pieza se subdivide en una portion 4b inferior provista de una boca 5 de entrada de llquido insertable en el cuello 6 del recipiente 3, y una portion 4a superior que se extiende verticalmente desde la portion 4b inferior, sobresaliendo del cuello 6 cuando el tapon cierra el recipiente 3. El propio contorno de la portion 4b inferior del cuerpo define una pared 8 conformada para obturar la salida de llquido del recipiente cuando esta pared obturadora contacta con la pared interior del cuello 6 del recipiente 3.
Los tres tapones representados en las figuras 1 a 3 se han obtenido mediante un proceso de inyeccion de plastico que comprende la etapa de inyectar plastico en el interior de un molde de inyeccion provisto de noyos eclipsables, y la etapa de retraer un noyo eclipsable en el interior de la pieza para separar el noyo de la pieza inyectada y extraer el noyo eclipsado del interior de la pieza, por lo que el grosor de las paredes del contorno del cuerpo de la pieza 1 queda conformado por el espacio definido entre dicho noyo y una pared del molde.
A diferencia de lo que ocurre en los tapones del estado de la tecnica, el grosor o espesor de las paredes del cuerpo 4a, 4b de la pieza 1 puede ser mlnimo, especialmente en el contorno que define la pared 8 de obturation. Por ejemplo, los tapones representados en las figuras 1 a 3 pueden presentar un grosor o espesor de las paredes 8 obturadoras de 0,7 mm. Tal y
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como se ha comentado, este grosor evita las deformaciones perimetrales generadas por las fuerzas de contraction post moldeo, lo que garantiza un buen acabado y contacto con la pared del cuello 6 del recipiente y, por lo tanto, un correcto nivel de estanqueidad del recipiente 3.
En las tres realizaciones que muestran las figuras 1 a 3, el diametro (d3) de la boca 5 de entrada de la pieza 1 se ha disenado inferior a la del cuello 6 del recipiente 3, lo que permite conseguir un buen montaje en las llneas de llenado.
Por lo que se refiere al diametro (d1) del contorno de la portion 4a superior de la pieza 1, las tres figuras representan tres posibles realizaciones del tapon.
En la figura 1, el diametro (d1) del contorno de la porcion 4a superior de la pieza 1 es igual al diametro (d2) del contorno del mismo cuerpo que define la pared 8 de obturation, mientras que, en la figura 2, el diametro (d1) es superior al mencionado diametro (d2). Esta realization de la figura 2 es particularmente ventajosa, puesto que permite maximizar el volumen de dosificacion del tapon sin incrementar su altura y manteniendo un peso muy reducido.
La figura 3 representa otra realizacion del tapon con un diametro (d1) de contorno de la porcion 4a superior del cuerpo 4 inferior al diametro (d2) del contorno del mismo cuerpo que define la pared 8 de obturacion.
El procedimiento de inyeccion de la unica pieza 1 que constituye el tapon dosificador comprende las etapas de;
a. situar un noyo eclipsable dentro de un molde de inyeccion y extender los segmentos eclipsables del noyo para definir un espacio entre una pared del molde y el noyo, destinado a conformar las paredes del contorno del cuerpo 4a,4b de la pieza 1, preferiblemente, destinado a conformar paredes de grosor igual o inferior a 0,8 mm,
b. inyectar plastico en el espacio definido entre el noyo y la pared molde,
c. enfriar la pieza 1 durante un tiempo predeterminado,
d. retraer los segmentos del noyo para separar el noyo de la pieza 1 inyectada y extraer el noyo eclipsado del interior de la pieza, y
e. expulsar la pieza 1 del molde y,
f. opcionalmente, la etapa de gravar internamente el cuerpo 4a, 4b de la pieza 1. Tal y como se ha comentado en la description de la invention, los noyos eclipsables permiten
realizar negativos profundos y permiten realizar el des moldeo sin forzar en absoluto la pieza 1, por lo que el grosor o espesor de las paredes del cuerpo de la pieza 1, en particular, de la pared 8 que define la zona de obturacion, puede ser mlnimo sin riesgo de perdida de estanqueidad. Ademas, los noyos tambien dan la oportunidad de hacer grabados internos con 5 espesor.
A pesar de que se ha hecho referencia a una realization concreta de la invention, es evidente para un experto en la materia que el tapon dosificador y procedimiento descrito son susceptibles de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles 10 mencionados pueden ser substituidos por otros tecnicamente equivalentes, sin apartarse del ambito de protection definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Tapon dosificador de una sola pieza (1) obtenible mediante un proceso de inyeccion de plastico, en el que dicha pieza (1) comprende un cuerpo (4a,4b)provisto de una cavidad (2) interior para dosificar un llquido almacenado en un recipiente (3) susceptible de ser cerrado de forma estanca por dicho tapon, incluyendo una porcion (4b) inferior de dicho cuerpo una boca (5) de entrada de llquido insertable en el cuello (6) de dicho recipiente (3), definiendo el propio contorno de la porcion (4b) inferior de dicho cuerpo una pared (8) conformada para obturar la salida de llquido de dicho recipiente (3) cuando dicha pared (8) contacta con el cuello (6) del recipiente (3), o con el cuello de un elemento vertedor asociado a dicho recipiente, incluyendo el cuerpo (4a,4b) de dicha pieza (1) un anillo (7) exterior provisto de una rosca (7 a) interior para roscar en el exterior del cuello (6) de dicho recipiente (3) o elemento vertedor, caracterizado por el hecho de que dicha pieza (1) es obtenible mediante un proceso de inyeccion de plastico que comprende la etapa de inyectar plastico en el interior de un molde de inyeccion provisto de noyos eclipsables, y la etapa de retraer un noyo eclipsable en el interior de dicha pieza para separar el noyo de la pieza (1) inyectada y extraer el noyo eclipsado del interior de la pieza, quedando conformado el grosor de las paredes del contorno del cuerpo (4a,4b) de la pieza (1) por el espacio definido entre dicho noyo y una pared del molde.
  2. 2. Tapon dosificador segun la reivindicacion 1, en el que las paredes de la porcion (4b) superior del cuerpo de la pieza (1) y del contorno que define la pared (8) de obturacion son de un grosor sustancialmente uniforme.
  3. 3. Tapon dosificador segun la reivindicacion 1, en el que el grosor de las paredes del cuerpo (4a,4b) de la pieza (1) es igual o inferior a 0,8 mm
  4. 4. Tapon dosificador segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el diametro (d1) del contorno de una porcion (4a) superior del cuerpo de la pieza (1) es igual o superior al diametro (d2) del mismo contorno que define la pared (8) de obturacion de llquido.
  5. 5. Tapon dosificador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el diametro (d1) del contorno de una porcion (4a) superior del cuerpo de la pieza (1) es entre un 10% y un 14% superior al diametro (d3) de la boca (5) de entrada de llquido provista
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    en la porcion (4b) inferior del mismo cuerpo.
  6. 6. Tapon dosificador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el diametro (d1) del contorno de una porcion (4a) superior del cuerpo de la pieza (1) es inferior al diametro (d2) del mismo contorno que define la pared (8) de obturacion de llquido
  7. 7. Procedimiento de inyeccion de un tapon dosificador de una sola pieza (1) de plastico segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende las etapas de;
    a. situar un noyo eclipsable dentro de un molde de inyeccion y extender los segmentos eclipsables del noyo para definir un espacio entre una pared del molde y el noyo, destinado a conformar las paredes del contorno del cuerpo (4a,4b) de la pieza (1),
    b. inyectar plastico en el espacio definido entre el noyo y la pared del molde,
    c. enfriar la pieza (1) durante un tiempo predeterminado,
    d. retraer los segmentos del noyo para separar el noyo de la pieza (1) inyectada y extraer el noyo eclipsado del interior de la pieza, y
    e. expulsar la pieza (1) del molde.
  8. 8. Procedimiento de inyeccion de un tapon dosificador de una sola pieza (1) de plastico segun la reivindicacion 7, en el que el espacio entre el molde y el noyo esta configurado para conformar unas paredes del cuerpo (4a, 4b) de la pieza (1) de grosor igual o inferior a 0,8 mm.
  9. 9. Procedimiento de inyeccion de un tapon dosificador de una sola pieza (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8, en el que, en la etapa a), los segmentos del noyo eclipsable se extienden para definir un diametro (d1) del contorno de la porcion (4a) superior del cuerpo de la pieza (1) igual o superior al diametro (d2) del contorno del mismo cuerpo que define la pared (8) de obturacion de llquido.
  10. 10. Procedimiento de inyeccion de un tapon dosificador de una sola pieza (1) segun la reivindicacion 8, en el que, en la etapa a), los segmentos del noyo eclipsable se extienden para definir un diametro (d1) del contorno de la porcion (4a) superior del cuerpo de la pieza (1) que es entre un 10% y un 14% superior al diametro (d3) de la boca (5) de entrada de llquido provista en la porcion (4b) inferior del mismo cuerpo.
  11. 11. Procedimiento de inyeccion de un tapon dosificador de una sola pieza (1) segun
    cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8, en el que, en la etapa a), los segmentos del noyo eclipsable se extienden para definir un diametro (d1) del contorno de la porcion (4a) superior del cuerpo de la pieza (1) inferior al diametro (d2) del contorno del mismo cuerpo que define la pared (8) de obturacion de llquido.
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  12. 12. Procedimiento de inyeccion de un tapon dosificador de una sola pieza (1) segun la reivindicacion 7, que comprende la etapa de grabar internamente el cuerpo (4a,4b) de la pieza (1).
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