ES2610911T3 - Aparato y procedimiento para cerrar de forma estanca un recipiente a base de cartón - Google Patents

Aparato y procedimiento para cerrar de forma estanca un recipiente a base de cartón Download PDF

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Abstract

Aparato (1) para cerrar herméticamente un extremo abierto de un recipiente (2) a base de cartón que contiene un polvo, en el que el aparato comprende: - una unidad (12) de soldadura configurada para fijar una tapa (17) al recipiente, comprendiendo dicha unidad de soldadura un generador (25) de energía de soldadura por inducción para hacer fundir una capa soldable que forma parte del recipiente y / o la tapa; y - un medio de transporte configurado para transportar un flujo de recipientes hacia y desde la unidad de soldadura, caracterizado porque el medio (5, 8, 10, 14, 6) de transporte comprende en un orden del flujo de recipientes una disposición (8, 9) de alimentación, un miembro (10) de transportador principal y una disposición (11, 13) de prensión, en el que la disposición de alimentación está configurada para transferir recipientes de uno en uno de manera continua al miembro de transportador principal, en el que la disposición de prensión móvil está configurada para transferir recipientes desde el miembro de transportador principal hasta la unidad de soldadura, y en el que el aparato está dispuesto de forma tal que, durante la operación normal del aparato, los recipientes se alinean próximos unos a otros en un lado corriente arriba de la disposición de alimentación, en el que la disposición de alimentación está configurada para, durante su operación, separar recipientes adyacentes unos de otros en la dirección de transporte aumentando la velocidad de alimentación de cada recipiente individual a lo largo de la disposición de alimentación, y de esta forma aumentar la distancia entre recipientes adyacentes alimentados a lo largo de la disposición de alimentación, en el que el medio de transportador principal está configurado para operar a una velocidad de transporte que aproximadamente se corresponde, y es uniforme en relación con, una velocidad de descarga de los recipientes cuando son alimentados fuera de la disposición de alimentación, de manera que los recipientes transferidos hacia y a lo largo del miembro de transportador principal permanecen separados, en el que la disposición de prensión móvil está configurada para prender al menos dos recipientes y transferir estos recipientes simultáneamente desde el miembro de transportador principal hasta la unidad de soldadura, y en el que la unidad de soldadura está configurada para fijar simultáneamente una tapa sobre cada uno de los recipientes simultáneamente transferidos.

Description

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DESCRIPCION
Aparato y procedimiento para cerrar de forma estanca un recipiente a base de carton Campo tecnico
La invencion se refiere a un aparato y a un procedimiento para cerrar de forma estanca un extremo abierto de un recipiente a base de carton que contiene un polvo. En particular, la invencion se refiere a un aparato y a un procedimiento en el que una tapa es fijada al recipiente mediante calentamiento por induccion para fundir una capa soldable que forma parte del recipiente y / o de la tapa.
Antecedentes de la invencion
Un equipamiento para cerrar de forma estanca un recipiente a base de carton que contiene, por ejemplo, un polvo de producto alimenticio sensible al calor, es conocido a partir, por ejemplo, del documento EP 0074343. Dicho equipamiento normalmente incluye una unidad de soldadura en la que una tapa es aplicada a un recipiente de manera estanca a los gases mediante energfa de soldadura por induccion y fundiendo una capa de plastico soldable que forma parte del recipiente y / o de la tapa. Dicha junta soldada es conocida como apta de ser estanca a los gases.
A menudo, tanto el recipiente como la tapa forman unas estructuras multicapa en las que el carton forma una capa de soporte y en la que una capa soldable fabricada a partir de una pelfcula de plastico es aplicada al interior de la tapa y al recipiente. En particular, para productos alimenticios, la estructura de capa generalmente incluye un papel metalizado de aluminio dispuesto entre el carton y la capa de plastico. Tfpicamente, una energfa de corriente de alta frecuencia es inducida en la capa de aluminio de forma que el papel metalizado resulta con ello calentado y a su vez funde la pelfcula de plastico. Un equipamiento automatizado de este tipo comprende ademas un medio de transporte configurado para transportar un flujo de recipientes hacia y desde la unidad de soldadura.
El equipo para fabricar el recipiente, llenar los recipientes y para aplicar una tapa adicional externa esta normalmente dispuesto en conexion con el equipo de cerramiento de forma estanca.
Un problema importante en este contexto es el ritmo de produccion, esto es, el numero de recipientes por, digamos, minuto, que pueden ser suministrados con tapa. Para tener exito desde el punto de vista comercial, el aparato utilizado para aplicar las tapas debe permitir un ritmo de produccion elevado.
Un problema en el momento de intentar aumentar el ritmo de produccion de un equipamiento convencional es que la capa soldable no tiene el suficiente tiempo para calentarse, enfriarse y endurecerse antes de que los recipientes sean retirados y transportados lejos de la unidad de soldadura. Esto se traduce en una junta danada y con fugas. Se han propuesto diversos dispositivos de calentamiento y enfriamiento, asf como diferentes materiales soldables para desarrollar con mayor rapidez la etapa de soldadura pero su rendimiento no ha sido satisfactorio.
Por tanto, persiste la necesidad de un equipamiento del tipo anteriormente mencionado que permite un ritmo de produccion mas alto.
Sumario de la invencion
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un aparato y un procedimiento para cerrar de forma estanca un extremo abierto de un recipiente a base de carton que contenga un polvo, aparato y procedimiento que proporcionen un ritmo de produccion mas elevado en comparacion con el equipamiento convencional. Este objeto se consigue mediante el aparato y el procedimiento definidos por las caracterfsticas tecnicas contenidas en las reivindicaciones independientes 1 y 13. Las reivindicaciones dependientes contienen formas de realizacion ventajosas, otros desarrollos y variantes de la invencion.
La invencion se refiere a un aparato para cerrar de forma estanca un extremo abierto de un recipiente a base de carton que contiene un polvo, en el que el aparato comprende: una unidad de soldadura configurada para fijar una tapa al recipiente, comprendiendo la unidad de soldadura un generador de energfa de soldadura por induccion para fundir una capa soldable que forma parte del recipiente y / o de la tapa; y un medio de transporte configurado para transportar un flujo de recipientes hacia y desde la unidad de soldadura.
La invencion se caracteriza porque el medio de transporte comprende en un orden del flujo de recipientes, una disposicion de alimentacion, un miembro de transportador principal y una disposicion de prension movil, en la que la disposicion de alimentacion esta configurada para transferir los recipientes de uno en uno de forma continua hasta el miembro de transportador principal, en el que la disposicion de prension esta configurada para transferir recipientes desde el miembro de transportador principal hasta la unidad de soldadura, y en el que el aparato esta dispuesto de tal manera que, durante la operacion normal del aparato, los recipientes se alinean en fntima proximidad en un lado corriente arriba de la disposicion de alineacion, en el que la disposicion de alineacion esta configurada; su operacion, separar recipientes adyacentes entre sf en la direccion de transporte mediante el aumento de la velocidad de alimentacion de cada recipiente individual a lo largo de la disposicion de alimentacion y para de esta forma aumentar
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la distancia entre los recipientes adyacentes alimentados a lo largo de la disposicion de alimentacion, en el que el miembro de transportador principal esta configurado para operar a una velocidad de transporte que aproximadamente se corresponda y que sea uniforme con relacion a una velocidad de descarga de los recipientes cuando son alimentados fuera de la disposicion de alimentacion de manera que los recipientes transferidos hacia y a lo largo del miembro de transportador principal permanezcan separados, en el que la disposicion de prension movil esta configurada para prender al menos dos recipientes y transferir estos recipientes simultaneamente desde el miembro de transportador principal hasta la unidad de soldadura, y en el que la unidad de soldadura esta configurada para fijar simultaneamente una tapa estanca a los gases sobre cada uno de los recipientes transferidos simultaneamente.
Asf, la disposicion de alimentacion crea unas distancias entre recipientes que son alimentados continuamente lado con lado en una fila hacia la disposicion de alimentacion del aparato, y el miembro de transportador principal retiene los recipientes separados en la direccion de transporte disponiendo una velocidad de transporte que aproximadamente se corresponda con la velocidad de alimentacion de salida (velocidad de descarga) de la disposicion de alimentacion y que es uniforme en relacion con la velocidad de alimentacion de salida de la disposicion de alimentacion. Por consiguiente, las dos velocidades son aproximadamente las mismas para que las distancias de separacion de los recipientes no se modifiquen o cambie solo ligeramente, cuando los recipientes han sido transferidos al miembro de transportador principal
Asf mismo, la relacion entre las dos velocidades es uniforme para que la distancia de separacion de los recipientes permanezca constante. Por ejemplo, si una de las velocidades se reduce la otra velocidad se reduce en la medida correspondiente. Esto es importante para el posicionamiento relativo de los recipientes y a su vez, es importante para hacer posible una prension facil y fija de dos o mas recipientes de manera simultanea.
La distancia exacta entre los recipientes se define principalmente por la configuracion de la disposicion de alimentacion puede ser modificada utilizando el miembro de transportador principal. Por ejemplo, la velocidad de alimentacion del miembro de transportador principal puede ajustarse en relacion con la velocidad de alimentacion de salida de la disposicion de alimentacion para reducirse ligeramente o aumentar aun mas la distancia de separacion. Mediante el ajuste adecuado de la disposicion de alimentacion y del miembro de transportador principal se puede definir una distancia exacta entre los recipientes.
La creacion de la distancia entre los recipientes hace posible utilizar una disposicion de prension movil para prender y mover una pluralidad de recipientes simultaneamente desde el miembro de transportador principal hasta la unidad de soldadura. En aparatos convencionales de este tipo es diffcil e imposible hacer uso de las disposiciones de prension dado que los recipientes se alinean lado con lado sin ningun espacio para que un miembro de prension automatico prenda un recipiente individual.
De modo preferente, la distancia de los recipientes escogida debe ser apropiada tambien para la unidad de soldadura para que esta distancia no tenga que ser ajustada. De esta manera, el conjunto de la disposicion de prension puede simplemente ser desplazada hacia la unidad de soldadura. Esto permite un diseno mas sencillo de la disposicion de prension y del aparato como conjunto.
El efecto global del acto inventivo es que permite el manejo simultaneo (intermitente) - la prension, la transferencia y la soldadura - de al menos dos recipientes lo cual, a su vez, permite se invierta un tiempo relativo en la etapa de produccion de soldadura y enfriamiento. A su vez, un ritmo de produccion mas alto puede ser utilizado sin reduccion de la calidad de las juntas soldadas.
Si, por ejemplo, el ritmo de alimentacion de los recipientes a traves de los aparatos es de 120 recipientes por minuto (paso 120), que es un ritmo deseado en muchas aplicaciones comerciales, un calculo aproximado produce que solo 0,5 s puede ser invertido en cada etapa del proceso en un aparato continuo convencional. Mediante el manejo de dos recipientes simultaneamente este tiempo del proceso puede doblarse hasta 1 s. Un tiempo de proceso de alrededor 2 s para la soldadura y enfriamiento (y transporte) ha mostrado que es apropiado para recipientes de determinado tamano y determinado material. En consecuencia, en dichas aplicaciones, el numero preferente de recipientes que debe ser manejado simultaneamente es de cuatro. En terminos mas generales, el numero preferente de recipientes que deben ser manejados simultaneamente es de 2 a 6.
Un efecto adicional del aparato inventivo es que la velocidad de transporte de los recipientes se puede reducir durante la manipulacion intermitente. Esto significa que tambien las fuerzas de aceleracion y desaceleracion pueden reducirse.
Un efecto adicional es que la manipulacion intermitente de los recipientes durante la etapa de soldadura prescinde de la necesidad de desplazar los recipientes durante esta etapa del proceso, lo que es complicado pero que en muchos casos se requerirfa para alcanzar un ritmo de produccion elevado en un proceso continuo regular.
En una forma de realizacion ventajosa de la invencion, la disposicion de alimentacion comprende un miembro de tornillo de alimentacion provisto de un paso en aumento de manera que la velocidad de alimentacion de cada recipiente individual, asf como la distancia entre los recipientes adyacentes, aumentan en correspondencia con el paso en aumento cuando los recipientes son transportados por el miembro de tornillo de alimentacion. Dicho
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miembro de tornillo de alimentacion crea unas distancias definidas entre los recipientes que permiten un posicionamiento controlado y una prension adecuada de los recipientes.
Ademas, dicho miembro de tornillo de alimentacion permite una velocidad de alimentacion continua en la entrada del miembro de tornillo. Ajustando esta velocidad de entrada en relacion con la velocidad a la cual los recipientes son transportados hacia el miembro de tornillo de alimentacion, por ejemplo dejando que la velocidad de entrada sea solo ligeramente inferior a la velocidad de transporte de una cinta transportadora dispuesta para transportar los recipientes hasta el miembro de tornillo de alimentacion, se puede impedir que los recipientes abiertos llenos de polvo choquen fuertemente dentro de una lfnea sin movimiento de los recipientes, lo que a menudo provoca que el polvo salte del recipiente y contamine el equipamiento. En lugar de los choques en una lfnea sin movimiento, los recipientes abiertos se aproximaran mas suavemente en una lfnea continuamente en movimiento de los recipientes.
Asf mismo, dicho miembro de tornillo de alimentacion es capaz de manipular tanto una lfnea de recipientes (retroacumulados) asf como unos recipientes individuales que se aproximen de forma aleatoria al miembro de tornillo de alimentacion.
En una forma de realizacion ventajosa de la invencion, la disposicion de tornillode alimentacion comprende dos mienbros de tornillo de aliemtacion dispuestos en paralelo a lo largo de cada lado del flujo de recipientes, de forma tal que cada recipiente sea transportado entre los dos mienbros de tormillo de alimentacion que estan dispuestos para operar en cooperacion mutua. Esto de como resultado una alientacion con agarre seguro de los recipientes y reduce el riesgo de que un recipiete se delice mas alla de su espacio en el tormillo de aliemtacion.
En una forma de realizacion ventajosa de la invencion, el miembro de transportador principal comprende unas gufas deslizantes y unas barras portadoras, en la que las gufas deslizantes estan configuradas para soportar los recipientes cuando son transferidos al miembro de transportador principal y les permiten deslizarse en la direccion de transporte y en la que las barras portadoras estan distribuidas a distancias definidas unas de otras a lo largo de una parte en movimiento y transporte del miembro de transportador principal para empujar los recipientes a lo largo de las gufas deslizantes. De esta manera se evita que los recipientes deslicen en relacion con una parte de movimiento regular, como por ejemplo una banda de transporte, lo que se traducirfa en una distancia indefinida entre recipientes adyacentes y ello llevarfa a problemas en el proceso de prension. La utilizacion de las gufas deslizantes y de las barras portadoras del tipo indicado mejora aun mas el posicionamiento de los recipientes antes de la prension, esto es, la distancia entre recipientes adyacentes resulta muy bien definida.
En una forma de realizacion ventajosa de la invencion, el medio de transporte comprende un miembro de transportador de entrada configurado para alimentar recipientes a la disposicion de alimentacion, en la que el miembro de transportador de entrada esta configurado para operar a una velocidad de transporte que aproximadamente se corresponde, y que es uniforme en relacion con, una velocidad de alimentacion en un lado de entrada de la disposicion de alimentacion. Esto permite una transicion suave de los recipientes entre el miembro de transportador de entrada y la disposicion de alimentacion. De modo preferente, el miembro de transportador de entrada esta configurado para permitir que los recipientes se deslicen mientras son soportados cuando su velocidad de alimentacion aumenta durante la alimentacion a lo largo de la disposicion de alimentacion. El miembro de transportador puede comprender una banda de acero sinffn que transporte y soporte los recipientes.
En una forma de realizacion ventajosa de la invencion, la unidad de soldadura comprende al menos dos subunidades, comprendiendo cada subunidad una cavidad adaptada para recibir al menos una parte superior del recipiente en la que la tapa debe ser fijada, en la que el generador de energfa de soldadura por induccion, por ejemplo una bobina se extiende alrededor de la cavidad de manera que rodee circunferencialmente un recipiente situado en la cavidad a lo largo de una distancia correspondiente al borde lateral de una tapa situada en su posicion de fijacion prevista en el recipiente, comprendiendo ademas cada subunidad un dispositivo de posicionamiento de tapa configurado para posicionar una tapa en la posicion de fijacion prevista.
En una forma de realizacion ventajosa de la invencion, la disposicion de prension movil comprende un primero y un segundo elementos de prension dispuestos para operar sobre lados opuestos del flujo de recipientes, en la que los elementos de prension pueden desplazarse acercandose y alejandose unos de otros para prender y liberar los recipientes, respectivamente, y en la que los elementos de prension, de una manera sincronizada, pueden desplazarse a lo largo del flujo de recipientes entre el miembro de transportador principal y la unidad de soldadura para la transferencia simultanea de los recipientes, estando el elemento de prension provisto de al menos dos rebajos para prender sobre cada lado de un numero correspondiente de recipientes simultaneamente prendidos, en la que la distancia entre los rebajos de cada elemento de prension se corresponde con la distancia entre los recipientes situados sobre el miembro de transportador principal durante la operacion del aparato.
En una forma de realizacion ventajosa de la invencion, el medio de transporte comprende una segunda disposicion de prension movil y otro miembro de transportador de salida dispuesta corriente abajo de la unidad de soldadura, en la que la segunda disposicion de prension movil esta configurada para prender al menos dos recipientes y transferir estos recipientes simultaneamente desde la unidad de soldadura hasta otro miembro de transportador.
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En una forma de realizacion ventajosa de la invencion, una placa deslizante fija esta dispuesta corriente abajo del otro miembro de transportador, de manera que los recipientes sean transferidos hacia la placa deslizante desde el segundo miembro de transportador. Dicha placa deslizante reduce la velocidad de alimentacion de los recipientes y reduce la distancia entre ellos. Asf, los recipientes se alinearan de nuevo unos cerca de otros en una fila continua como en el lado corriente arriba de la disposicion de alimentacion.
En una forma de realizacion ventajosa de la invencion, una carcasa esta dispuesta para rodear el aparato para permitir que se produzca el cierre estanco en una atmosfera de gas de proteccion. Esto es importante al manipular, por ejemplo, polvo sensible al oxfgeno.
En una forma de realizacion ventajosa de la invencion, una abertura de salida de los recipientes esta dispuesta en la carcasa corriente abajo de la placa deslizante, en la que el tamano de la abertura esta adaptado al tamano de los recipientes utilizados. Dado que la placa deslizante forma una fila continua de recipientes, y dado que el tamano de la abertura esta adaptado al tamano de los recipientes, la abertura de salida resulta relativamente estanca a los gases durante la operacion del dispositivo sin necesidad alguna de equipamiento adicional.
En una forma de realizacion ventajosa de la invencion, la disposicion de prension movil esta configurada para prender cuatro recipientes y transferir estos cuatro recipientes simultaneamente del miembro de transportador principal hasta la unidad de soldadura, en la que la unidad de soldadura esta configurada para fijar simultaneamente una tapa estanca a los gases a cada uno de los cuatro recipientes.
La invencion se refiere tambien a un procedimiento para cerrar de forma estanca un extremo abierto de un recipiente a base de carton que contenga un polvo, que comprende las etapas de: - la fijacion, en una unidad de soldadura, de una tapa sobre el recipiente utilizando un generador de energfa de soldadura por induccion para la fusion de una capa soldable que forma parte del recipiente y / o de la tapa; y el transporte de un flujo de recipientes hacia y desde la unidad de soldadura.
El procedimiento inventivo se caracteriza porque comprende las etapas de:
- la transferencia de los recipientes de uno en uno de forma continua desde una disposicion de alimentacion hasta un miembro de transportador principal,
- la transferencia de los recipientes desde el miembro de transportador principal hasta la unidad de soldadura por medio de una disposicion de prension movil,
- la separacion de los recipientes adyacentes unos de otro en la direccion de transporte aumentando la direccion de alimentacion de cada recipiente individual a lo largo de la disposicion de alimentacion para de esta forma aumentar la distancia entre los recipientes adyacentes alimentados a lo largo de la disposicion de alimentacion,
- la operacion del miembro de transportador principal a una velocidad que aproximadamente se corresponda, y que es uniforme con relacion a, una unidad de descarga de los recipientes cuando sean alimentados fuera de la disposicion de alimentacion de forma que los recipientes transferidos hacia y a lo largo del miembro de transportador principal permanezcan separados,
- la prension, por medio de la disposicion de prension movil, de al menos dos recipientes y la transferencia de estos recipientes simultaneamente desde el miembro de transportador principal hacia la unidad de soldadura, y
- la fijacion de manera simultaneamente de una tapa estanca a los gases sobre cada uno de los recipientes transferidos simultaneamente.
Breve descripcion de los dibujos
En la descripcion de la invencion ofrecida anteriormente se ha hecho referencia a las figuras siguientes, en las cuales:
La figura 1 muestra, en una vista en perspectiva, una forma de realizacion preferente de un aparato de
acuerdo con la invencion,
la figura 2 muestra partes del interior del aparato mostrado en la figura 1,
la figura 3 muestra un miembro de transportador de entrada, una disposicion de alimentacion, y un
miembro de transportador principal del aparato mostrado en la figura 1,
las figuras 4A - 4D muestran la funcion de las primera y segunda disposiciones de prension moviles, partes de la unidad de soldadura y otro miembro de transportador de salida del aparato mostrado en la figura 1,
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las figuras 5A - 5E muestran la funcion de la unidad de soldadura del aparato mostrado en la figura 1,
la figura 6 muestra una parte de la unidad de soldadura, otro miembro de transportador de salida y una
placa deslizante fija del aparato mostrado en la figura 1, y
la figura 7 muestra una salida del aparato mostrado en la figura 1.
Descripcion de formas de realizacion ejemplares de la invencion
La figura 1 muestra, en una vista en perspectiva, una forma de realizacion preferente de un aparato 1 inventivo para cerrar de forma estanca un extremo abierto de un recipiente 2 a base de carton que contiene un polvo 3 (vease la figura 3). Una carcasa 4 esta dispuesta para rodear el aparato 1 para permitir que el cierre estanco tenga lugar en una atmosfera de gas de proteccion. Un transportador 5 alimenta unos recipientes 2 al aparato 1 y otro transportador 6 alimenta los recipientes 2 lejos del aparato 1. Una unidad 7 de suministro de tapa con unas tapas 17 se puede apreciar en la figura 1.
La figura 2 muestra partes del interior del aparato 1 mostrado en la figura 1. De izquierda a derecha en la figura 2, esto es, desde el lado de entrada hasta el lado de salida del aparato 1, se muestra un miembro 8 de transportador de entrada, una disposicion 9 de alimentacion en forma de dos miembros 9a, 9b de tornillo (en espiral) de alimentacion (vease la figura 3), un miembro 10 de transportador principal, una disposicion 11 de prension movil, una unidad 12 de soldadura, una segunda disposicion 13 de prension movil, otro miembro 14 de transportador de salida, dispuesto corriente abajo de la unidad 12 de soldadura yuna placa 15 deslizante fija dispuesta a la salid del aparato 1.
La unidad 12 de soldadura esta configurada para fijar una tapa 17 a cada uno de los recipientes 2 y comprende un generador 25 de energfa de soldadura por induccion (vease la figura 5E) para fundir una capa de plastico soldable que forma parte del material que forma tanto el recipiente 2a como la tapa 17. La disposicion de alimentacion y los diversos transportadores y disposiciones de prension moviles forman el medio de transporte configurado para transportar un flujo de recipientes 2 hacia y desde la unidad 12 de soldadura.
La figura 3 muestra el miembro 8 de transporte de entrada, la disposicion 9 de alimentacion en forma de dos miembros 9a, 9b de tornillo de alimentacion, y el miembro 10 de transportador principal. Los miembros 9a, 9b de tornillo de alimentacion estan dispuestos en paralelo a cada lado del flujo de los recipientes 2. Los dos miembros 9 de tornillo de alimentacion estan dispuestos para operar en cooperacion uno con otro de manera que cada recipiente 2 de uno en uno, es transportado entre los dos miembros 9 de tornillo de alimentacion..
El miembro 8 de transportador de entrada alimenta los recipientes 2 hacia la disposicion 9 de alimentacion y opera a una velocidad que aproximadamente se corresponde, y que es un informe en relacion con, una velocidad de alimentacion inicial a un lado de entrada de la disposicion 9 de alimentacion. De esta forma, los recipientes 2 ni tienen que concluir en una parada total ni tienen que ser acelerados vigorosamente en esta parte del aparato 1.
La disposicion 9 de alimentacion esta configurada para transferir los recipientes 2 de uno en uno de manera continua hasta el miembro 10 de transportador principal haciendo rotar de manera continua los miembros de tornillo de alimentacion. La primera disposicion 11 de prension movil esta configurada para transferir los recipientes 2 desde el miembro 10 de transportador principal hasta la unidad 12 de soldadura. Como puede apreciarse en las figuras 1 - 3, el aparato 1 esta dispuesto de tal manera que, durante la operacion normal del aparato 1, los recipientes 2 se alinean entre si lado con lado en una fila en un lado corriente arriba (de entrada) de la disposicion 9 de alimentacion.
La disposicion 9 de alimentacion esta configurada para que su durante su operacion, separar los recipientes 2 adyacentes unos de otros en la direccion de transporte aumentando la velocidad de alimentacion de cada recipiente 2 individual a lo largo de la disposicion de alimentacion para de esta forma aumentar la distancia entre los recipientes 2 adyacentes alimentados a lo largo de la disposicion 9 de alimentacion. En el ejemplo aquf descrito, cada uno de los miembros 9a, 9b de tornillo de alimentacion esta provisto de un paso de aumento de manera que la velocidad de alimentacion de cada recipiente 2 individual, asf como la distancia entre los recipientes 2 adyacentes aumentan en correspondencia con el paso en aumento cuando los recipientes 2 son transportados por los miembros 9a, 9b de tornillo de alimentacion.
El miembro 10 de transportador principal esta configurado para operar a una velocidad de transporte que aproximadamente se corresponde, y es uniforme en relacion con, una velocidad de descarga de los recipientes 2 cuando son alimentados fuera de la disposicion 9 de alimentacion de manera que los recipientes 2 transferidos a y a lo largo del miembro 10 de transportador principal permanezcan separados. Esto se puede apreciar en la figura 3
El miembro 10 de transportador principal esta provisto de unas gufas 18 deslizantes fijas y de unas barras 19 portadoras moviles. Las gufas 18 deslizantes se extiende a lo largo del miembro 10 de transportador principal y soportan y gufan (verticalmente y transversalmente) los recipientes 2 cuando son transferidos hasta el miembro 10 de transportador principal y hacen posible que los recipientes 2 se deslicen de manera controlada en la direccion de transporte. Las barras 19 portadoras sobresalen entre las gufas 18 deslizantes y estan distribuidas a distancias
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definidas entre si a lo largo de una cinta o cadena que forma la parte de transporte y movil del miembro 10 de transportador principal. Las barras 19 portadoras estan fijadas a la parte movil.
La distancia entre las barras 19 portadoras adyacentes se corresponde a la distancia a la que estan separados los recipientes 2 cuando son alimentados fuera de la disposicion 9 de alimentacion. Las barras 19 portadoras empujan los recipientes 2 a lo largo de las gufas 18 deslizantes y aseguran que se mantenga la distancia definida entre los recipientes 2. Asf, los recipientes 2 colocados sobre el miembro 10 de transportador principal estan controlados y definidos unos con relacion a otros. Sincronizando los movimientos del miembro 10 de transportador principal y del primer miembro 11 de prension movil, de modo preferente adaptando el movimiento de este ultimo al primero, se puede conseguir una prension adecuada. La parte que sobresale de cada barra 19 portadora esta suspendida de manera resiliente para que los recipientes 2 puedan pasarlas presionandolas hacia abajo cuando se desplazan por el primer miembro 11 de prension movil en una direccion hacia delante (maquina) hacia la unidad 12 de soldadura.
Las figuras 4A - 4D muestran la funcion de las primera y segunda disposiciones 11, 13 de prension moviles, partes de la unidad 12 de soldadura y de otro miembro 14 de transportador de salida. La primera disposicion 11 de prension movil prende cuatro recipientes simultaneamente en el miembro 10 de transportador principal y transfiere estos recipientes 2 simultaneamente hasta la unidad 12 de soldadura que esta configurada para fijar simultaneamente una tapa sobre cada uno de estos cuatro recipientes 2. La segunda disposicion 13 de prension movil y el otro miembro 14 de transportador de salida estan dispuestos corriente debajo de la unidad 12 de soldadura, en la que la segunda disposicion 13 de prension movil prende los cuatro recipientes 2 provistos de las tapas 17 y transferir estos recipientes 2 simultaneamente desde la unidad 12 de soldadura hasta el otro miembro 14 de transportador.
Como se puede apreciar en las figuras 4A - 4D, cada disposicion 11, 13 de prension movil comprende un primero y un segundo elementos 11a, 11b, 13a, 13b, de prension dispuestos para operar en lados opuestos del flujo de recipientes 2. Los correspondientes elementos 11a, 11b, 13a, 13b pueden acercarse y alejarse unos de otros para prender y liberar los recipientes, respectivamente. En la figura 4A los correspondientes elementos 11a, 11b, 13a, 13b de prension estan situados a una distancia entre si, mientras que en la figura 4B se han desplazado de manera conjunta. Los correspondientes elementos 11a, 11b, 13a, 13b de prension pueden desplazarse de manera sincronizada a lo largo del flujo de recipientes 2 desde el miembro 10 de transportador principal y la unidad 12 de soldadura (la primera disposicion 11 de prension movil) y entre la unidad 12 de soldadura y el otro miembro 14 de transportador de salida (la segunda disposicion 13 de prension movil) para la transferencia simultanea de los recipientes 2. Cada elemento 11a, 11b, 13a, 13b de prension esta provisto en este caso de cuatro rebajos 20 (vease la figura 4D) para la prension simultanea sobre cada lado de cuatro recipientes 2. La distancia entre los rebajos 20 de cada elemento 11a, 11b, 13a, 13b de prension se corresponde con la distancia entre los recipientes situados sobre el miembro 10 de transportador principal durante la operacion del aparato 1. Las disposiciones para hacer posible controlar el movimiento de los miembros y elementos de prension puede ser disenado de diferentes maneras y ello no se describira aquf.
En la figura 4A, un primer conjunto de cuatro recipientes ha sido provisto de tapas, y esta situado en la unidad 12 de soldadura. Un segundo conjunto de recipientes esta situado en el miembro 10 de transportador principal. Las
primera y segunda disposiciones 11, 13 de prension moviles estan situadas en el miembro 10 de transportador
principal y la unidad 12 de soldadura, respectivamente, con sus elementos 11a, 11b, 13a, 13b de prension separados y a punto de ser empujados de forma conjunta como se indica por las flechas para prender circularmente los recipientes 2.
En la figura 4B las primera y segunda disposiciones 11, 13 de prension amovibles estan cada una prendidas de los recipientes 2 y ahora estan a punto de desplazar los recipientes 2 simultaneamente en la direccion de transporte del aparato 1 indicado por las flechas. Los movimientos de las primera y segunda disposiciones 11, 13 de prension
moviles no estan sincronizados lo que, por ejemplo, significa que la primera disposicion 11 de prension puede
desplazarse a lo largo del miembro 10 de transportador principal a una velocidad de transporte correspondiente mientras prende (y eleva) los recipientes 2. Asf, el miembro 10 de transportador principal no tiene que detenerse durante el proceso de prension y puede de esta manera ser operado continuamente.
En la figura 4C las primera y segunda disposiciones 11, 13 de prension moviles y sus correspondientes conjuntos de recipientes 2 han sido desplazadas hacia la unidad 12 de soldadura y hacia el miembro 14 de transportador de salida, respectivamente. Los elementos 11a, 11b, 13a, 13b de prension pueden ahora ser separados como se indica por las flechas dejando los recipientes 2 donde estan.
La figura 4D muestra las primera y segunda disposiciones 11, 13 de prension moviles en la posicion separada. Las flechas indican que las disposiciones 11, 13 de prension estan a punto de retroceder hasta la posicion mostrada en la figura 4A punto en el que un nuevo conjunto de recipientes queda situado en el miembro 10 de transportador principal.
Las figuras 5A - 5E muestran la funcion de la unidad 12 de soldadura que comprende cuatro subunidades dispuestas en una fila a lo largo de la direccion de transporte principal del aparato 1. Cada subunidad comprende una cavidad 21 adaptada para recibir una parte superior del recipiente 2 donde la tapa 17 va a ser fijada. El
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generador de energfa de soldadura por induccion, en este ejemplo una bobina 25 (veanse las figuras 5A y 5E) se extiende alrededor de la cavidad 21 para rodear circunferencialmente un recipiente 2 situado en la cavidad 21 a lo largo de una distancia correspondiente al borde lateral de una tapa 17 situada en su posicion fijada prevista en el recipiente 2. Cada subunidad comprende ademas un dispositivo 22 de posicionamiento de tapa configurado para situar una tapa 17 en la posicion de fijacion prevista dentro del recipiente 2, esto es, en una posicion al nivel de la bobina 25.
El dispositivo 22 de posicionamiento de tapa es verticalmente ajustable y capaz de presionar hacia abajo una tapa 17 dentro del recipiente 2 hasta la posicion de soldadura deseada. El dispositivo 22 de posicionamiento de tapa es tambien expansible en una direccion radial de la cavidad 21 para presionar un borde plegado de una tapa 17 circunferencialmente hacia la bobina 25 esto es, hacia un interior de la pared de un recipiente 2 situado en la cavidad 21 a lo largo de una lfnea nivelada con la bobina 25.
La unidad 12 de soldadura comprende ademas un recipiente de soporte y posicionamiento de un dispositivo 23 configurado para posicionar cada uno de los recipientes 2 en su cavidad correspondiente levantando el recipiente 2 hasta una posicion deseada.
La unidad 12 de soldadura comprende ademas un suministrador 24 de tapas que comprende un primer vastago 30 fijo pero rotacionalmente suspendido y unos elementos prensores 28 de aspiracion dispuestos sobre un segundo vastago 29 rotacionalmente suspendido, siendo dichos primero y segundo vastagos 30, 29 sustancialmente paralelos y conectados por medio de unos vastagos 31 de conexion. La unidad 12 de soldadura tambien comprende una placa 26 de transferencia de tapa provista de cuatro cavidades 27 de tapa. El suministrador 24 de tapas esta configurado para transferir las tapas 17 desde la unidad 7 de suministro de tapas hasta la placa 26 de transferencia y simultaneamente colocar una tapa en cada una de las cavidades 27 de tapa. Esto se lleva a cabo por las tapas 17 de prension en la unidad 7 de suministro de tapas, haciendo rotar el primer vastago 30 para transferir las tapas 17 prendidas hacia la placa 26 de transferencia, haciendo rotar el segundo vastago 29 para dirigir rotacionalmente las tapas 17 adecuadamente hacia las cavidades 27 de tapa.
La placa 26 de transferencia de tapas puede desplazarse transversalmente entre una primera posicion en un lado de la pila de las subunidades de soldadura en cuya posicion las tapas 17 son situadas en las cavidades 27 de tapa, y una segunda posicion en lfnea con las subunidades de soldadura, por debajo de los dispositivos 22 de posicionamiento de tapa y por encima de las cavidades 21 de los recipientes. En esta segunda posicion las tapas estan alineadas con los dispositivos 22 de posicionamiento de tapa y con las cavidades 21 de los recipientes para que las tapas 17 puedan ser empujadas hacia abajo a traves de las cavidades 27 de tapa dentro de su correspondiente recipiente 2 situado en la cavidad 21 de los recipientes.
La figura 5A en las flechas de trazo continuo indican que el suministrador 24 de placas esta a punto de transferir las tapas 17 a la placa 26 de transferencia que esta en su primera posicion. Otra flecha indica la direccion hacia la segunda posicion 26 de posicion de transferencia. El dispositivo 23 de soporte y posicionamiento de los recipientes esta en una posicion inferior. El dispositivo 22 de posicionamiento de tapas esta en una posicion superior.
En la figura 5B las tapas 17 han sido transferidas a la placa 26 de transferencia y situadas en sus correspondientes 27 de tapa haciendo rotar el suministrador de tapas alrededor del primer vastago 30. Durante esta rotacion el segundo vastago 29 rota.
En la figura 5C la placa 26 de transferencia se ha desplazado hasta su segunda posicion. Las flechas indican que el dispositivo 23 de soporte y posicionamiento de los recipientes ha comenzado a desplazarse hacia una posicion superior para situar los recipientes 2 en las cavidades 21 de los recipientes.
En la figura 5D el dispositivo 23 de soporte y posicionamiento ha alcanzado su posicion superior y los recipientes 2 estan ahora situados en las cavidades 21 de los recipientes. Las flechas indican que el dispositivo 22 de posicionamiento de tapas esta a punto de ser desplazado hasta una posicion superior.
En la figura 5E el dispositivo 22 de posicionamiento de tapas ha alcanzado su posicion posterior y la tapa 17 ha sido ahora presionada hacia abajo a traves de la cavidad 27 de tapas, que comprende una brida que soporta la tapa 17 y que dota a la tapa 17 de un borde plegado cuando la tapa 17 es presionada a traves de la cavidad 27 de tapa, y aun mas hacia abajo al interior del recipiente 2 hasta la posicion de soldadura deseada por encima del polvo 3 del recipiente 2. En esta etapa, el dispositivo 22 de posicionamiento de tapas se expande en una direccion radial de la cavidad 21 y presiona el borde plegado de la tapa 17 hacia el interior de la pared del recipiente 2 y mas hacia abajo en direccion hacia la bobina 25 dispuesta circunferencialmente. Mediante el suministro de corriente a la bobina 25 el calor es generado por induccion en las capas electricamente conductoras de la tapa 17 y el recipiente 2 se situa suficientemente cerca de la bobina 25. El calor funde las capas soldables de la tapa 17 y del recipiente 2, y la expansion del dispositivo 22 de posicionamiento de tapa proporciona una presion que suministra un contacto firme entre la tapa 17 y el recipiente 2. La presion es mantenida durante un corto periodo de tiempo despues de que la corriente de la bobina haya sido apagada para que la capa soldable tenga suficiente tiempo para enfriarse y endurecerse.
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Cuando el proceso de soldadura se ha completado, el dispositivo 22 de posicionamiento de tapa es desplazado hasta su posicion superior, la placa 26 de transferencia es desplazada hasta su primera posicion y el dispositivo 23 de soporte y posicionamiento de recipientes es desplazado hasta su posicion posterior. Los reipientes 2 hermeticamente cerrados pueden ahora desplazarse y pueden ser sustituidos por unos recipientes 2 no cerrados hermeticamente por medio de las primera y segunda disposiciones 11, 13 de prension moviles.
La figura 6 muestra una parte de la unidad 12 de soldadura, el otro miembro 14 de transportador de salida, la placa 15 deslizante fija y un transportador 6 externo que alimenta los recipientes 2 lejos del aparato 1. Como se indico anteriormente, la segunda disposicion 13 de prension movil prende los cuatro recipientes 2 provistos de las tapas 17 y transfiere estos recipientes 2 simultaneamente desde la unidad 12 de soldadura hasta el otro miembro 14 de transportador. Cuando son transferidos hacia y transferidos en, el otro miembro 14 de transportador, los recipientes 2 son separado unos de otros en la direccion de transporte segun lo anteriormente descrito.
La placa 15 deslizante esta dispuesta corriente abajo del otro miembro 14 de transportador de salida de manera que los recipientes 2 son transferidos a la placa 15 deslizante desde el otro miembro 14 de transportador. La placa 15 deslizante esta dispuesta en un tunel 35 (vease la figura 7) y forma un puente entre el otro miembro 14 de transportador y el transportador 6 externo. Un recipiente 2 que llega hasta la placa 15 deslizante se detiene hasta que es empujado hacia delante por los recipientes traseros. Esto significa que la distancia entre los recipientes 2 es eliminada y que la placa 15 deslizante y que el flujo de recipientes (de nuevo) formara una fila de recipientes estrechamente empaquetados (vease la figura 6). Esto tambien significa que al menos un recipiente 2 siempre estara situado sobre la placa 15 deslizante. Por ejemplo, si el aparato 15 se detiene un primer recipiente permanecera sobre la placa 15 deslizante hasta que un segundo recipiente venga desde atras y empuje el primer recipiente alejandolo cuando el aparato se pone en marcha de nuevo.
La figura 7 muestra una salida del aparato 1 en la que el transportador 6 externo, algunos recipientes 2, el tunel 35, la cubierta 4 y una disposicion 36 de soporte para el transportador externo 6 pueden ser apreciados, la disposicion 36 de soporte tiene un motor ajustable con el fin de posible el ajuste de la posicion vertical del transportador 6 externo. El aparato 1 esta dispuesto de tal manera que puede ser adaptado a recipientes con diferente altura haciendo bajar o levantar las partes relevantes, como por ejemplo el otro miembro de transportador 14 y la placa 15 deslizante.
El tunel 35 forma una abertura de salida de los recipientes en la carcasa 4 corriente abajo de la placa deslizante. El tamano del tunel 35 esta adaptado al tamano de los recipientes utilizados. Dado que al menos un recipiente 2 siempre estara situado sobre la placa 15 deslizante en el tunel 35 (vease supra), se impide que el aire entre en el aparato 1 dentro de la carcasa 4. Incluso cuando el aparato 1 se detiene el tunel 35 quedara obstruido por un recipiente 2. De esta manera el proceso de estanqueidad puede llevarse a cabo bajo una atmosfera de gas de proteccion lo que es importante para muchos tipos de contenidos de recipientes, por ejemplo polvos sensibles al oxfgeno, como por ejemplo polvo alimenticio. Al operar el aparato 1 bajo una atmosfera de gas de proteccion el transportador 5 electrico para la alimentacion de los recipientes 2 hasta el aparato 1 es colocado en otro tunel. Dicho tunel puede ser facilmente montado sobre la carcasa 4 en el lado de entrada del aparato 1.
Las partes moviles del aparato, como por ejemplo los miembros 9a, 9b de tornillo de alimentacion, el miembro 10 de transportador principal y las disposiciones 11, 13 de prension moviles son accionadas por servomotores (piloto) controlados por una unidad de control.
Tfpicamente, tanto el recipiente 2 como la tapa 17 forman una estructura multicapa que comprende una capa de carton exterior, de soporte, y una capa interna, soldable con una capa de aluminio dispuesta entre medias para proporcionar un recipiente / tapa suficientemente estanca y posibilitar el calentamiento por induccion. Sin embargo, la capa calentada por induccion puede ser la misma que capa que la capa soldable. Por ejemplo, la capa soldable puede ser una capa de plastico electricamente conductora.
La invencion no esta limitada a las formas de realizacion anteriormente descritas sino que puede ser modificada de maneras diversas dentro del alcance de las reivindicaciones. Por ejemplo, es posible hacer uso de un solo miembro de tornillo de alimentacion y de una placa de gufa. Sin embargo, dos miembros de tornillo de alimentacion que cooperen de manera cooperante proporciona un transporte mas seguro.
Ademas, el numero de recipientes simultaneamente manipulados puede ser distinto a cuatro.

Claims (13)

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    1. - Aparato (1) para cerrar hermeticamente un extremo abierto de un recipiente (2) a base de carton que contiene un polvo, en el que el aparato comprende:
    - una unidad (12) de soldadura configurada para fijar una tapa (17) al recipiente, comprendiendo dicha unidad de soldadura un generador (25) de energfa de soldadura por induccion para hacer fundir una capa soldable que forma parte del recipiente y / o la tapa; y
    - un medio de transporte configurado para transportar un flujo de recipientes hacia y desde la unidad de soldadura,
    caracterizado porque
    el medio (5, 8, 10, 14, 6) de transporte comprende en un orden del flujo de recipientes una disposicion (8, 9) de alimentacion, un miembro (10) de transportador principal y una disposicion (11, 13) de prension,
    en el que la disposicion de alimentacion esta configurada para transferir recipientes de uno en uno de manera continua al miembro de transportador principal, en el que la disposicion de prension movil esta configurada para transferir recipientes desde el miembro de transportador principal hasta la unidad de soldadura, y en el que el aparato esta dispuesto de forma tal que, durante la operacion normal del aparato, los recipientes se alinean proximos unos a otros en un lado corriente arriba de la disposicion de alimentacion,
    en el que la disposicion de alimentacion esta configurada para, durante su operacion, separar recipientes adyacentes unos de otros en la direccion de transporte aumentando la velocidad de alimentacion de cada recipiente individual a lo largo de la disposicion de alimentacion, y de esta forma aumentar la distancia entre recipientes adyacentes alimentados a lo largo de la disposicion de alimentacion,
    en el que el medio de transportador principal esta configurado para operar a una velocidad de transporte que aproximadamente se corresponde, y es uniforme en relacion con, una velocidad de descarga de los recipientes cuando son alimentados fuera de la disposicion de alimentacion, de manera que los recipientes transferidos hacia y a lo largo del miembro de transportador principal permanecen separados,
    en el que la disposicion de prension movil esta configurada para prender al menos dos recipientes y transferir estos recipientes simultaneamente desde el miembro de transportador principal hasta la unidad de soldadura, y
    en el que la unidad de soldadura esta configurada para fijar simultaneamente una tapa sobre cada uno de los recipientes simultaneamente transferidos.
  2. 2. - Aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque
    la disposicion (8, 9) de alimentacion comprende un miembro de tornillo de alimentacion provisto de un paso en aumento de manera que la velocidad de alimentacion de cada recipiente individual asf como la distancia entre recipientes adyacentes aumentan en correspondencia con el paso en aumento cuando los recipientes son transportados por el miembro (9a, 9b) de tornillo de alimentacion.
  3. 3. - Aparato de acuerdo con la reivindicacion 2,
    caracterizado porque
    la disposicion (8, 9) de tornillo de alimentacion comprende dos miembros de tornillo de alimentacion dispuestos en paralelo a lo largo de cada lado del flujo de recipiente de manera que cada recipiente es transportador entre los dos miembros de tornillo de alimentacion que estan dispuestos para operar en cooperacion uno con otro.
  4. 4. - Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    el miembro (10) de transportador principal comprende unas gufas (18) deslizantes y unas barras (19) portadoras
    en el que las gufas (18) deslizantes estan configuradas para soportar los recipientes cuando son transferidos hasta el miembro de transportador y permitirles deslizarse en la direccion de transporte y en el que las barras portadoras estan distribuidas a distancias definidas las unas de las otras a lo largo de una parte movil y de transporte del miembro de transportador principal para empujar los recipientes a lo largo de las gufas deslizantes.
  5. 5. - Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
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    el medio de transporte comprende un miembro (8) de transportador de entrada configurado para alimentar recipientes a la disposicion de alimentacion, en el que el miembro de transportador de entrada esta configurado para operar a una velocidad de transporte que aproximadamente se corresponde, y que es uniforme en relacion con, una velocidad de alimentacion inicial en un lado de entrada de la disposicion de alimentacion.
  6. 6. - Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    la unidad de soldadura comprende al menos dos subunidades, comprendiendo cada subunidad una cavidad adaptada para recibir al menos una parte superior del recipiente donde la tapa debe ser fijada, en el que el generador (25) de energfa de soldadura por induccion, como por ejemplo una bobina, se extiende alrededor de la cavidad para rodear circunferencialmente un recipiente situado en la cavidad a lo largo de una distancia correspondiente a un borde lateral de una tapa situada en su posicion de fijacion prevista en el recipiente, comprendiendo ademas cada subunidad un primer dispositivo de posicionamiento de tapa configurado para situar una tapa en la posicion de fijacion prevista.
  7. 7. - Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    la disposicion (11) de prension movil comprende un primero y un segundo elementos de prension dispuestos para operar sobre lados opuestos del flujo de recipientes,
    en el que los elementos de prension son moviles acercandose a y alejandose uno de otro para la prension y liberacion de los recipientes, respectivamente, y en el que los elementos de prension, de una manera sincronizada, pueden desplazarse a lo largo del flujo de recipientes entre el transportador principal y la unidad de soldadura para la transferencia simultanea de los recipientes, estando provisto el elemento de prension de al menos dos rebajos para prender de cada lado un numero correspondiente de recipientes simultaneamente prendidos,
    en el que la distancia entre los rebajos de cada elemento de prension se corresponde con la distancia entre los recipientes situados sobre el miembro de transportador principal durante la operacion del aparato.
  8. 8. - Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    el medio de transporte comprende una segunda disposicion (13) de prension movil y otro miembro de transportador de salida dispuesto corriente abajo de la unidad de soldadura, en el que la segunda disposicion de prension movil esta configurada para prender al menos dos recipientes y transferir estos recipientes simultaneamente desde la unidad de soldadura hasta el otro miembro de transportador.
  9. 9. - Aparato de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque
    una placa (15) deslizante fija esta dispuesta corriente debajo del otro miembro de transportador de salida de manera que los recipientes son transferidos a la placa deslizante desde el otro miembro de transportador.
  10. 10. - Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    una carcasa (4) esta dispuesta para rodear el aparato para hacer posible que tenga lugar el cierre estanco en una atmosfera de gas de proteccion.
  11. 11. - Aparato de acuerdo con las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque
    una abertura (35) de salida de recipiente esta dispuesta en la carcasa corriente abajo de la placa deslizante, en el que el tamano de la abertura esta adaptado al tamano de los recipientes usados.
  12. 12. - Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    la disposicion (13) de prension movil esta configurada para prender cuatro recipientes y transferir estos cuatro recipientes de manera simultanea del miembro de transportador principal hasta la unidad de soldadura, en el que la
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    unidad de soldadura esta configurada para fijar simultaneamente una tapa estanca a los gases en cada uno de los cuatro recipientes.
  13. 13.- Procedimiento de cierre estanco de un extremo abierto de un recipiente a base de carton que contiene un polvo (3), que comprende las etapas de:
    - la fijacion, en una unidad (12) de soldadura, de una tapa (17) al recipiente utilizando un generador de energfa de soldadura por induccion para la fusion de una capa soldable que forma parte del recipiente y / o de la tapa;
    - el transporte de un flujo de recipientes hacia y desde la unidad de soldadura. caracterizado porque
    el procedimiento comprende las etapas de:
    - la transferencia de los recipientes de uno en uno de manera continua desde una disposicion (8, 9) de alimentacion hasta un miembro (10) de transportador principal,
    - la transferencia de los recipientes desde el miembro de transportador principal hasta la unidad de soldadura por medio de una disposicion (11, 13) de prension movil,
    - la separacion unos de otros de los recipientes adyacentes en la direccion de transporte aumentando la velocidad de alimentacion de cada recipiente individual a lo largo de la disposicion de alimentacion para de esta forma aumentar la distancia entre recipientes adyacentes alimentados a lo largo de la disposicion de alimentacion,
    - la operacion del miembro de transportador principal a una velocidad de transporte que aproximadamente se corresponde, y que es uniforme en relacion a una velocidad de descarga de los recipientes cuando son alimentados fuera de la disposicion de alimentacion de manera que los recipientes transferidos hacia y a lo largo del miembro de transportador principal permanecen separados,
    - la prension, por medio de la disposicion de prension movil, de al menos dos recipientes y la transferencia de estos recipientes desde el miembro de transportador principal hasta la unidad de soldadura, y
    - la fijacion simultanea de una tapa sobre cada uno de los recipientes transferidos simultaneamente.
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