ES2603195T3

ES2603195T3 - Procedimiento para el embalaje de productos e instalación de embalaje para la ejecución del procedimiento

Info

Publication number: ES2603195T3
Application number: ES12724889.6T
Authority: ES
Inventors: Reiner Seger; Jürgen VIEWEG; Michael Bretz
Original assignee: Winkler and Duennebier GmbH
Current assignee: Winkler and Duennebier GmbH
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2017-02-24
Anticipated expiration: 2032-04-27
Also published as: PT2701978T; EP2701978B1; KR20140037857A; EP2701978A2; RS55383B1; CN103562072B; WO2012146385A2; WO2012146385A3; CN103562072A; DE102011018839A1; HUE032832T2; PL2701978T3; KR101625541B1

Abstract

Procedimiento para el embalaje de productos, en particular de productos de higiene, en bolsas de embalaje (27), en el que, tras la introducción de los productos en las bolsas de embalaje (27) respectivas, sus lados frontales (34) se pliegan mediante replegado de las lengüetas frontales (48) formadas por las paredes laterales (40) por el lado frontal, respectivamente, y a continuación se sueldan, guiándose la bolsa de embalaje (27) para la soldadura de sus lados frontales (34) en una dirección de transporte a través de una estación de soldadura (36), y replegándose durante el plegado de los lados frontales (34) la lengüeta frontal (48) trasera vista en dirección de transporte de la bolsa de embalaje (27) desde atrás hacia delante, visto en dirección de transporte, mediante el paso de una leva de plegado (54) por la bolsa de embalaje (27), caracterizado porque la velocidad relativa de la leva de plegado (54), en relación con la velocidad de transporte de la bolsa de embalaje (27), se ajusta durante su paso por la bolsa de embalaje (27) en función de la posición de la leva de plegado (54) con respecto a la lengüeta frontal (48) trasera, conduciéndose la leva de plegado (54) para el replegado de la lengüeta frontal (48) trasera, en primer lugar en una fase de aproximación, con un exceso de velocidad comparativamente mayor visto en comparación con la velocidad de transporte de la bolsa de embalaje (27), desde atrás hasta la lengüeta frontal (48) trasera y solapándose con esta antes de que en una fase de retención subsiguiente se ajuste un exceso de velocidad de la leva de plegado (54) comparativamente menor con respecto a la velocidad de transporte de la bolsa de embalaje (27).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

DESCRIPCION

Procedimiento para el embalaje de productos e instalacion de embalaje para la ejecucion del procedimiento

La invencion se refiere a un procedimiento para el embalaje de productos, en particular de productos de higiene, en bolsas de embalaje, en el que, tras la introduccion de los productos en la bolsa de embalaje respectiva, sus lados frontales se pliegan mediante replegado de las lenguetas frontales formadas por las paredes laterales por el lado frontal, respectivamente, y a continuacion se sueldan, guiandose la bolsa de embalaje para la soldadura de sus lados frontales en una direccion de transporte a traves de una estacion de soldadura. Se refiere, adicionalmente, a una instalacion de embalaje para el embalaje de productos en bolsas de embalaje, en particular para la ejecucion del procedimiento.

Los productos de higiene tales como, por ejemplo, panuelos de papel, salva-slips, compresas higienicas, panales o similares se embalan en lamina habitualmente de manera individual o en lotes predefinidos, por ejemplo a modo de paquetes de cinco o de diez, y en esta forma embalada se ofrecen listos para su consumo o su uso. La lamina que rodea el producto de higiene o la pila de los productos de higiene forma, a este respecto, una denominada bolsa de embalaje, que, entre otros, puede estar equipada, por ejemplo, con una perforacion para la apertura simplificada y/o con lenguetas adhesivas o similares para el nuevo cierre. Igualmente, pueden preverse tambien otros productos o lotes de productos tales como, por ejemplo, paquetes de cigarrillos o similares, con una bolsa de embalaje de este tipo a modo de un embalaje exterior.

Para la introduccion del producto, en particular del producto de higiene o de la pila de productos de higiene, en la bolsa de embalaje puede estar previsto, por ejemplo, que se faciliten fragmentos de lamina recortados de manera adecuada previstos para la formacion de la bolsa de embalaje en los que se coloca el producto, envolviendose la lamina a continuacion alrededor de este y soldandose en los bordes. Un concepto de este tipo para el embalaje de productos de higiene en una bolsa de embalaje se conoce, por ejemplo, por el documento DE 101 48 283 A1, en el que esta prevista una denominada rueda de celdas para la verdadera etapa de embalaje. A este respecto, la lamina prevista para la formacion de la bolsa de embalaje se coloca, en primer lugar, en una camara de la rueda de celdas, introduciendose despues una pila de productos de higiene igualmente en la camara de la rueda de celdas. A continuacion se solapan los bordes laterales de la lamina de manera continua alrededor de la pila de productos de higiene y se sueldan de manera adecuada entre su

Como alternativa puede usarse tambien un denominado embalador de tubos de lamina, tal como se conoce, por ejemplo, por el documento DE 10 2008 020 800 A1. En un sistema de este tipo, los productos de higiene que van a embalarse o pila de productos de higiene se colocan en una denominada maquina de bolsas tubulares en un tubo de lamina, que despues se suelda entre los productos y se separa.

El documento EP 0 548 047 A1 describe, igualmente, un embalador de tubos de lamina, no obstante para envolver embalajes de cigarrillos. Esta maquina de embalaje presenta una serie de transportadores de cinta sin fin, con elementos correderos portantes para el transporte de las cajetillas de cigarrillos unas a continuacion de otras a lo largo de la lmea de embalaje.

Tambien el documento US 4.313.290 desvela un procedimiento y un dispositivo para el embalaje de cajas y otros productos mediante la envoltura de los productos con lamina de embalaje. A este respecto, la lmea de embalaje se coloca alrededor del producto y las secciones de extremo de los cantos laterales enfrentados entre sf asf como las secciones de extremo de los cantos superiores e inferiores de la lamina se pliegan en los extremos del producto alrededor del producto.

Incluso durante el embalaje de productos de higiene, que se fabrican en un numero de unidades especialmente elevado, tales como, por ejemplo, panuelos de papel, salva-slips, compresas higienicas o similares, es deseable una velocidad de procesamiento y un mdice de rendimiento elevados durante el embalaje de los productos. Por este motivo, los sistemas de embalaje se disenan habitualmente a modo de sistemas de flujo continuo. En estos se reenvfan los productos que van a embalarse unos a continuacion de otros, de manera individual o por pilas a lo largo de una direccion de transporte y durante el flujo continuo se rodean mediante componentes de sistema distintos dispuestos a lo largo de la direccion de transporte con la bolsa de embalaje. En el caso de los sistemas conocidos, es decir, por ejemplo en el caso de la envoltura descrita basada en la rueda de celulas de los productos de higiene en fragmentos de lamina cortados previamente de manera adecuada o tambien en el caso de los denominados sistemas de tubos de lamina, no obstante, tiene que aceptarse habitualmente durante el plegado y la soldadura de las zonas laterales de la bolsa de embalaje una detencion del sistema de corta duracion en la que se interrumpe temporalmente la continuacion del transporte de los productos.

Las interrupciones de este tipo tambien de corta duracion de la continuacion del transporte, que son necesarias, en particular, para las etapas de soldadura, reducen a este respecto de manera indeseada el mdice de rendimiento y produccion del sistema. Para posibilitar, a este respecto, indices de rendimiento especialmente elevados en la mayor medida posible con la prevencion de paradas del sistema, el sistema puede estar disenado, tal como se describe en el documento no publicado previamente DE 10 2010 046 561.5, para un acceso de soldadura desde el lado, que posibilita la realizacion de la etapa de soldadura respectiva en el funcionamiento continuo. Este acceso lateral puede

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

usarse, por tanto, de manera especialmente favorable cuando los productos de la estacion de soldadura correspondiente se suministran de manera que estan especialmente bien preparados, en particular con un plegado ya efectuado de los lados frontales de las bolsas de embalaje.

Por tanto, la invencion tiene por objetivo proporcionar un procedimiento para el embalaje de productos del tipo mencionado anteriormente con el que mediante una preparacion especialmente adaptada a las necesidades de los productos para la soldadura de lados frontales puedan conseguirse indices de rendimiento y produccion especialmente elevados y, por tanto, este garantizada una velocidad de produccion especialmente alta en el caso de fiabilidad alta. Ademas, debe proporcionarse una instalacion de embalaje especialmente adecuada para la ejecucion del procedimiento.

En lo que respecta al procedimiento, este objetivo se soluciona de acuerdo con la invencion con las caractensticas de la reivindicacion 1.

A este respecto, la invencion parte del razonamiento de que para conseguir indices de rendimiento y produccion elevados debe aspirarse a un flujo continuo lo mas continuo posible y libre de interrupciones de los productos o pilas de productos por el sistema de embalaje. Para evitar en la mayor medida posible, a este respecto, detenciones del sistema o tambien interrupciones de corta duracion de la continuacion del transporte de los productos o pilas de productos debenan estar disenadas todas las etapas de procesamiento durante la introduccion de los productos o pilas de productos en la bolsa de embalaje respectiva de manera consecuente para una operacion de flujo continuo. Para garantizar esto incluso en las etapas de soldadura en las que en la zona de borde de la bolsa de embalaje respectiva se sueldan las piezas de borde solapadas entre sf debenan estar disenadas las etapas de soldadura y tambien las etapas preparatorias anteriores de manera consecuente para un acceso al producto en flujo continuo desde el lado. Para ello, los espejos de soldadura respectivos, que aseguran la entrada de calor requerida en el material de lamina, que conduce finalmente a la soldadura de las partes de lamina solapadas entre sf, debenan estar dispuestos, en cada caso, lateralmente a la direccion de transporte de los productos o pilas de productos, de modo que los productos o pilas de productos pueden guiarse, respectivamente, a traves de los espejos de soldadura o elementos de calentamiento, visto en direccion de transporte.

Durante el plegado frontal anterior a la etapa de soldadura de los lados frontales, para un funcionamiento continuo de este tipo sin detencion del sistema podna ser problematica especialmente la lengueta frontal trasera vista en direccion de transporte. Para plegar tambien esta de manera adecuada correspondientemente esta prevista una leva de plegado que se pasa a modo de una “leva de plegado que adelanta” desde atras hacia delante con exceso de velocidad por la bolsa de embalaje y, a este respecto, mueve la lengueta frontal trasera hacia delante.

El perfil de movimiento o de velocidad de la leva de plegado “que adelanta” en relacion con la bolsa de embalaje respectiva o su lengueta frontal trasera debena estar disenado, a este respecto, en gran medida para un procedimiento de doblado eficiente. Para ello esta previsto un movimiento “no uniforme” de la leva de plegado, en el que la velocidad relativa de la leva de plegado, en relacion con la velocidad de transporte de la bolsa de embalaje, se ajusta durante su paso por la bolsa de embalaje en funcion de la posicion de la leva de plegado con respecto a la lengueta frontal trasera. Para ello, en particular durante el procedimiento de adelantamiento en el que la leva de plegado se pasa por la lengueta frontal que va a replegarse puede ajustarse un tiempo o una fase de contacto comparativamente larga, en la que la leva de plegado esta en contacto con la lengueta frontal y, para ello, esta grna y fija lateralmente, mientras que la fase o el tiempo de transferencia, durante el que la leva de plegado se acerca desde atras hacia la lengueta frontal que va a replegarse o tras el plegado se mueve alejandose de esta, puede mantenerse comparativamente breve.

Para posibilitar esto de manera especialmente eficaz, para el replegado de la lengueta frontal trasera en primer lugar en una fase de transferencia o aproximacion se acerca de manera ventajosa la leva de plegado, con un exceso de velocidad comparativamente grande en comparacion con la velocidad de transporte de la bolsa de embalaje, desde atras a la lengueta frontal trasera y se solapa con esta antes de que en una fase de contacto o retencion subsiguiente se ajuste un exceso de velocidad de la leva de plegado comparativamente menor con respecto a la velocidad de transporte de la bolsa de embalaje. Mediante un perfil de velocidad de este tipo puede configurarse la estabilizacion y la grna lateral de la lengueta frontal replegada, en particular, tambien de tal modo que es posible un replegado fiable de la lengueta frontal tambien en caso de material no quebrado, es decir, en particular sin una introduccion precedente de un denominado canto quebrado previamente o canto replegado en el material.

De manera ventajosa, durante el plegado de los lados frontales la lengueta frontal delantera vista en direccion de transporte de la bolsa de embalaje se repliega mediante el paso de la bolsa de embalaje por una leva de plegado retenida de manera estacionaria. A este respecto, mediante la continuacion del transporte prevista de por sf de la bolsa de embalaje, la lengueta frontal delantera puede hacer tope sobre la leva de plegado retenida de manera estacionaria, de modo que se mueve a consecuencia de la continuacion del transporte de manera automatica hacia el lado frontal. Incluso en combinacion con el perfil de velocidad previsto preferentemente de la leva de plegado que adelanta es posible, a este respecto, un plegado frontal especialmente fiable, ya que en la fase de contacto comparativamente de larga duracion la leva de plegado adelantada puede guiar y fijar lateralmente la lengueta frontal trasera hasta que la lengueta frontal delantera esta replegada igualmente y, a continuacion, la leva de plegado delantera retenida de manera estacionaria a modo de una entrega puede asegurar, ademas, la fijacion

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

tambien de la lengueta frontal trasera.

Pueden conseguirse indices de rendimiento especialmente elevados tratandose en una configuracion ventajosa adicional ambos lados frontales de la bolsa de embalaje conjuntamente, es decir, en particular en una etapa de procesamiento conjunta. Para ello, de manera ventajosa el sistema de embalaje esta disenado simetricamente de manera adecuada de modo que tambien durante el plegado de los lados frontales se repliegan al mismo tiempo las lenguetas frontales respectivas de ambos lados frontales.

En un denominado embalador de tubo de lamina se envuelven los productos que van a embalarse en un tubo de lamina de bolsa, que gma, a continuacion, a traves de una primera estacion de soldadura y ah en una primera etapa de soldadura se suelda lateralmente antes de que en una segunda etapa de soldadura se suelden sus lados frontales. Para posibilitar, a este respecto, de manera consecuente y para ambas etapas de soldadura un acceso lateral que favorezca el mdice de rendimiento se gira de manera ventajosa tras la soldadura del lado longitudinal y antes del plegado de los lados frontales la bolsa de embalaje dotada de los productos con respecto a la direccion de transporte en un angulo de giro que se corresponde con el angulo establecido por dos lados de producto adyacentes. Para ello se lleva a cabo el procedimiento de soldadura en dos pasos. A este respecto, puede soldarse en una primera etapa de soldadura con acceso desde el lado, por ejemplo, en primer lugar el lado longitudinal abierto de la bolsa de embalaje. A continuacion tiene que preverse un giro del producto o pila de productos envuelta en el tubo de lamina de bolsa con respecto a la direccion de transporte de tal modo que los lados de producto que en este momento no estan soldados todavfa, en relacion con la direccion de transporte, tras el giro esten orientados ahora lateralmente. Por tanto, en la segunda etapa de procesamiento subsiguiente puede llevarse a cabo tambien el plegado y a continuacion la soldadura de los lados frontales desde el lado.

El giro debena efectuarse adecuadamente, a este respecto, de manera correspondiente a la forma basica o superficie basica del producto o pila de productos. Por ejemplo, el producto podna tener, a este respecto, una forma basica esencialmente triangular, de modo que se efectua el giro en uno de los angulos del triangulo. Para productos con superficie basica esencialmente rectangular tales como, por ejemplo, caja de cigarrillos, panuelos de papel o similares, se selecciona por conveniencia un angulo de giro de 90°. El giro puede efectuarse, a este respecto, manteniendose la direccion de transporte y girandose el producto, o tambien manteniendose la orientacion del producto y modificandose de manera adecuada la direccion de transporte.

En lo que respecta a la instalacion de embalaje para el embalaje de productos de higiene en bolsas de embalaje, el objetivo mencionado se soluciona con las caractensticas de la reivindicacion 6.

Para poder generar de manera adecuada, a este respecto, el perfil de movimiento o de velocidad deseado de la leva de plegado que adelanta en relacion con la bolsa de embalaje respectiva esta asociada a la estacion de plegado una unidad de mando para el ajuste de la velocidad de movimiento de la leva de plegado. La unidad de mando esta disenada, a este respecto, para el ajuste de la velocidad de movimiento de la leva de plegado en funcion de su posicion con respecto a la bolsa de embalaje respectiva. A este respecto, esta previsto, en particular, que la unidad de mando, durante el acercamiento de la leva de plegado desde atras a las lenguetas frontales, ajuste un exceso de velocidad de la leva de plegado comparativamente grande con respecto a la velocidad de transporte de la bolsa de embalaje, de tal modo que cuando la leva de plegado haya alcanzado la lengueta frontal y se solape con esta esta previsto un exceso de velocidad comparativamente menor o incluso temporalmente una detencion de la leva de plegado con respecto a la bolsa de embalaje, es decir, velocidades equilibradas. La adaptacion de la velocidad de la leva de plegado a la posicion con respecto a la bolsa de embalaje podna efectuarse, a este respecto, mediante deteccion de una senal de posicion para la bolsa de embalaje respectiva y consideracion de esta senal en la unidad de mando a modo de una regulacion activa. No obstante, para mantener la complejidad en cuanto a aparatos especialmente baja esta previsto, preferentemente, un funcionamiento por ciclos de la instalacion de embalaje en conjunto y un control de la leva de plegado en funcion del ciclo del sistema.

En una configuracion alternativa o ventajosa y adicional, la estacion de plegado comprende, ademas, una leva de plegado adicional retenida de manera estacionaria, en particular para replegar la lengueta frontal delantera vista en direccion de transporte de la bolsa de embalaje mediante el paso de la bolsa de embalaje.

En una configuracion ventajosa adicional, la estacion de plegado esta disenada para un procesamiento simultaneo o al mismo tiempo de ambos lados frontales de la bolsa de embalaje. Para ello, la estacion de plegado comprende de manera ventajosa para cada uno de los lados frontales, respectivamente, una leva de plegado adicional, que puede pasarse desde atras hacia delante, visto en direccion de transporte, por la bolsa de embalaje y/o que esta retenida de manera estacionaria.

Desde el punto de vista constructivo, el elemento portante podna estar realizado para la leva de plegado movil respectiva, por ejemplo, como cadena de eslabones transmitida por ruedas dentadas o tambien como plato giratorio. No obstante, para favorecer de manera especial el replegado previsto preferentemente al mismo tiempo y en paralelo de ambos lados frontales de la bolsa de embalaje esta configurado el elemento portante para la leva de plegado que adelanta de manera ventajosa como rueda de plegado que puede rotar alrededor de un eje de giro horizontal. A este respecto, pueden estar colocadas preferentemente dos ruedas de plegado con levas de plegado colocadas de manera correspondiente, en concreto, respectivamente, una para cada uno de los lados frontales de la

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

bolsa de embalaje, sobre un eje de rotacion conjunto.

La configuracion del elemento portante como rueda de plegado con eje de giro horizontal, de manera correspondiente a un plano de rueda vertical, posibilita, ademas, una configuracion de una unica superficie de la leva de plegado en su zona de contacto con respecto a las lenguetas frontales. Preferentemente, la superficie de contacto originada de esta manera esta disenada con respecto a la lengueta frontal en lo que respecta a su geometna y dimensionamiento para una grna lateral especialmente estable y fiable de la lengueta frontal doblada. Para ello, el elemento portante esta dotado por conveniencia de un numero de levas de plegado que presentan, en cada caso, una superficie de contacto para la lengueta frontal que va a replegarse, que es al menos la mitad de grande que la superficie de la lengueta frontal respectiva.

Para posibilitar para todas las etapas de procesamiento un acceso lateral que favorece el rendimiento, la instalacion de embalaje comprende de manera ventajosa un sistema de transporte a traves del que pueden suministrarse los productos de higiene que van a embalarse de una estacion de envoltura, en primer lugar, a una primera estacion de soldadura y desde esta a una segunda estacion de soldadura. A este respecto, es especialmente preferente prever entre la primera estacion de soldadura y la estacion de plegado, visto en direccion de transporte de los productos de higiene, una unidad de desviacion para el giro de las bolsas de embalaje dotadas de los productos de higiene con respecto a la direccion de transporte en un angulo de giro previsto, preferentemente 90°.

De manera ventajosa, la instalacion de embalaje presenta, ademas, una unidad de separacion dispuesta despues de la primera estacion de soldadura, visto en direccion de transporte, para la bolsa de embalaje.

Las ventajas alcanzadas con la invencion consisten, en particular, en que mediante el uso previsto de una leva de plegado que adelanta puede conseguirse el plegado frontal tambien en lo que respecta a la lengueta frontal trasera de manera comparativamente sencilla y fiable con acceso lateral y sin detencion del sistema.

Un ejemplo de realizacion de la invencion se explica en mas detalle mediante un dibujo. Aqrn muestran:

la Figura 1 la Figura 2 la Figura 3 la Figura 4 la Figura 5

la Figura 6

una instalacion de embalaje para el embalaje de productos de higiene,

una bolsa de embalaje que contiene una pila de productos justo antes del plegado frontal,

la bolsa de embalaje de acuerdo con la Figura 2 tras el plegado frontal,

una estacion de plegado de la instalacion de embalaje segun la Figura 1,

una secuencia (Figura 5 a-n) para la aclaracion del desarrollo de movimiento de una leva de plegado que adelanta y

un diagrama de recorrido-tiempo.

Las partes iguales estan dotadas en todas las figuras de las mismas referencias.

La instalacion de embalaje 1 de acuerdo con la Figura 1 esta prevista para el embalaje de productos de higiene en una bolsa de embalaje. A este respecto, en el ejemplo de realizacion deben introducirse como productos de higiene panuelos de papel por lotes, es decir, como pilas de panuelos de papel individuales, con un tamano de lote de, en cada caso, doce unidades, en cada caso, en una bolsa de embalaje. No obstante, como alternativa podnan estar previstos evidentemente tambien otros tamanos de lote, por ejemplo el embalaje de tres o cinco panuelos de papel en una bolsa de embalaje, o tambien otros productos de higiene tales como, por ejemplo, salva-slips, compresas higienicas o similares.

La instalacion de embalaje 1 esta disenada, a este respecto, como un denominado embalador de tubo de lamina en el que los panuelos de papel que van a embalarse se envuelven por lotes o por pilas, en primer lugar, en un tubo de lamina de bolsa 4. Para ello, la instalacion de embalaje 1 comprende una unidad de suministro 8, a traves de la que se suministran los panuelos de papel en forma de pilas de productos 6, que comprenden, respectivamente, diez panuelos de papel que estan superpuestos, a un sistema de transporte 12. La unidad de suministro 8 esta realizada, a este respecto, en el ejemplo de realizacion en dos vfas, es decir, a modo de una disposicion paralela de dos carriles de suministro 14 se suministran las pilas de productos 6 en paralelo unas con respecto a otras al sistema de transporte 12. Esta disposicion en dos vfas posibilita, en particular, la concentracion de varias lmeas de transporte para una continuacion conjunta del procesamiento de la pila de productos 6. Para ello pueden conseguirse, en comparacion al mdice de facilitacion de la pila de productos 6 durante su fabricacion, indices de rendimiento duplicados durante el embalaje y durante la continuacion del procesamiento de la pila de productos 6.

Al sistema de transporte 12 esta asociada, entre otros, una estacion de envoltura 16 en la que esta colocada delante en un deposito de laminas adecuado, por ejemplo en forma de rollo o similar, la lamina de bolsa 10 prevista para la formacion de la bolsa de embalaje. En la estacion de envoltura 16 esta previsto un empujador de conformado 18 conformado de manera adecuada, sobre el que se superpone la lamina de bolsa 10 por la pila de productos 6 transportada a lo largo del sistema de transporte 12, envolviendose los panuelos de papel en la lamina. El empujador de conformado 18 esta configurado, a este respecto, de tal modo que la lamina suministrada rodea por

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

completo la pila de productos 6 en flujo continuo, ajustandose en el canto longitudinal del tubo de lamina de bolsa 4 originado a este respecto un solapamiento de las zonas de canto de la lamina correspondientes.

La estacion de envoltura 16 esta dotada, a este respecto, de medios adecuados para la sincronizacion local de la pila de productos 6 con la lamina de bolsa 10. A este respecto, esta previsto, en particular, colocar de manera correcta la pila de productos 6 con respecto a la lamina de bolsa 10, de modo que la ubicacion de la pila de productos 6 con respecto a una opresion aplicada sobre la lamina de bolsa 10 y/o con respecto a una perforacion introducida en la misma cumple condiciones de contorno predefinidas. Para ello, puede estar asegurado, por ejemplo, que una abertura de acceso formada por una perforacion en la lamina de bolsa 10 en la bolsa de embalaje tambien este colocada de manera adecuada con respecto a la pila de productos 6 envuelta en la bolsa de embalaje.

A traves del sistema de transporte 12 pueden suministrarse los productos de higiene que van a embalarse desde la estacion de envoltura 16 junto con la lamina de bolsa 10 que los rodea a una primera estacion de soldadura 20 situada despues. La primera estacion de soldadura 20 presenta, a este respecto, en una disposicion lateral un equipo de calentamiento 22 configurado de manera adecuada, en particular como espejo de soldadura, a traves del que puede calentarse el tubo de lamina 4 a una temperatura elevada suficiente para la soldadura. A consecuencia del calentamiento se sueldan entre sf las zonas de borde solapadas de la lamina, de modo que en la primera estacion de soldadura 20 se origina el tubo de lamina 4 en cuestion. El tubo de lamina 4 forma, por tanto, un envoltorio continuo de varias pilas de productos 6 de panuelos de papel unas a continuacion de otras.

Mediante la flecha 24 esta indicada la direccion de transporte de la pila de productos 6 de los panuelos de papel sobre el sistema de transporte 12. Visto en esta direccion de transporte, despues de la primera estacion de soldadura 20 esta prevista una unidad de separacion 26, a traves de la que el tubo de lamina de bolsa 4 dotado de los productos de higiene se separa, respectivamente, en una bolsa de embalaje 27 que contiene pilas de productos 6. Esta separacion posibilita posteriormente una continuacion individualizada del procesamiento de cada pila de productos 6 envuelta en la lamina. La unidad de separacion 26 puede presentar, a este respecto, por ejemplo, cuchillos cortadores adecuados para la separacion del tubo de lamina de bolsa 4 entre dos pilas de productos 6 la una a continuacion de la otra.

Tras la separacion de la pila de productos 6, el sistema de transporte 12 desemboca en una unidad de desviacion 28 en la que el tubo de lamina de bolsa 4 dotado de los productos de higiene se gira con respecto a la direccion de transporte en un angulo de giro 32 predefinido. El angulo de giro 32 esta seleccionado, a este respecto, de tal modo que tras el giro es posible un acceso lateral a los lados frontales 34 aun no soldados de la bolsa de embalaje 27 que contiene la pila de productos 6 respectiva. Por tanto, el angulo de giro 32 se corresponde basandose en la superficie basica de la pila de productos 6 con el angulo establecido por dos lados de la pila de productos 6. En la zona de realizacion, la pila de productos 6 presenta una superficie basica esencialmente rectangular, de modo que esta seleccionado un angulo de giro 32 de 90°.

En el ejemplo de realizacion, la unidad de desviacion 28 esta configurada, a este respecto, de tal modo que en la zona de la unidad de desviacion 28, tal como se indica mediante la flecha 30, se efectua una modificacion de la direccion de transporte de los productos de higiene sobre el sistema de transporte 12 en 90°. Esta modificacion de la direccion de transporte esta prevista, a este respecto, sin que se efectue una modificacion de la orientacion de la pila de productos 6 con la bolsa de embalaje 27 que los rodea, de modo que se modifica, visto con respecto a la direccion de transporte, la orientacion de la pila de productos 6 en la unidad de desviacion 28 en aproximadamente 90°.

Desde la unidad de desviacion 28 pueden suministrarse las pilas de productos 6 envueltas en la lamina de bolsa 10 a traves del sistema de transporte 12 a una segunda estacion de soldadura 36 aguas abajo. En esta segunda estacion de soldadura 36 se efectua la soldadura de los lados frontales 34 de la bolsa de embalaje 2 para la pila de productos 6, pudiendo efectuarse debido a la orientacion de las pilas 6 con respecto a la direccion de transporte tambien en este caso la soldadura desde el lado. Para ello, la segunda estacion de soldadura 36 comprende igualmente medios de calentamiento 38 dispuestos lateralmente, que pueden estar realizados, por ejemplo, como espejo de calentamiento dispuesto por ambos lados para la corriente de produccion.

A continuacion, el sistema de transporte 12 desemboca en un equipo de enfriamiento aguas abajo de la segunda estacion de soldadura 36, en el que se efectua un enfriamiento de las bolsas de embalaje 27 recien soldadas.

Para posibilitar la soldadura frontal de las bolsas de embalaje 27 en la segunda estacion de soldadura 36 esta previsto, en primer lugar, un denominado plegado frontal, es decir, un plegado preparatorio de los lados frontales 34 de la bolsa de embalaje 27. Tal como puede desprenderse ciertamente de la representacion de la bolsa de embalaje 27 que contiene una pila de productos 6 en las Figuras 2, 3, la bolsa de embalaje 27 esencialmente paralelepipedica comprende de manera adicional a sus dos lados frontales 34 cuatro paredes laterales 40, en concreto un lado delantero 42, un lado posterior 44 y dos lados estrechos 46 laterales. Cada una de las paredes laterales 40 forma, respectivamente, por el lado frontal una lengueta frontal 48. Durante el plegado frontal se repliegan las lenguetas frontales 48 de las paredes laterales 40 y, tal como se desprende de la representacion en la Figura 2, se pliegan y se solapan. Para ello se envuelven, en primer lugar, las lenguetas frontales 48 asociadas a los lados estrechos 46 y, a continuacion, las lenguetas frontales 48 asociadas al lado delantero y posterior 42 o 44.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Para ejecutar este plegado frontal, la instalacion de embalaje 1 comprende una estacion de plegado 50 dispuesta en el sistema de transporte 12, tal como se muestra en una representacion ampliada en vista superior en la Figura 4. Esta esta disenada de manera consecuente para que el plegado frontal de las bolsas de embalaje 27 pueda efectuarse desde el lado, es decir, con un acceso lateral, por ambos lados de manera continua y sin interrupcion del procedimiento de produccion y transporte, es decir, en particular con prevencion de detenciones del sistema o del transporte. Para ello, la estacion de plegado 50 comprende un elemento portante 52 configurado como rueda de plegado con eje de giro 51 horizontal dispuesto, respectivamente, por ambos lados en el sistema de transporte 12. En el elemento portante 52 esta dispuesto, respectivamente, un numero de levas de plegado 54 que pueden pasarse desde atras hacia delante, visto en direccion de transporte, por las bolsas de embalaje 27. A este respecto, el conocimiento se basa en que para un plegado frontal que puede hacerse funcionar de manera continua con el procedimiento de transporte puede ser problematico, en particular, el correcto replegado de la lengueta frontal 48 trasera vista en direccion de transporte de la bolsa de embalaje 27. Para contrarrestar esto, la leva de plegado 54 esta configurada a modo de una “leva de plegado que adelanta” de tal modo que se acerca desde atras con mayor velocidad, visto en comparacion con la velocidad de transporte de la bolsa de embalaje 27, a la lengueta frontal 48 trasera. Despues de que la leva de plegado 54 haya alcanzado la lengueta frontal 48, repliega esta hacia delante debido al exceso de velocidad.

A modo de aclaracion, en la Figura 2 estan mostradas la direccion de transporte simbolizada mediante la flecha 30 y la leva de plegado 54 “que adelanta” representada esquematicamente.

Tal como puede desprenderse de la representacion ampliada por secciones de la estacion de plegado 50 en la Figura 4, la misma esta realizada de manera simetrica para un procesamiento al mismo tiempo de ambos lados frontales 34 de la bolsa de embalaje 27 y comprende por ambos lados de la cinta transportadora 56 prevista para el transporte de las bolsas de embalaje 27, respectivamente, los elementos de plegado necesarios. En el ejemplo de realizacion estan dispuestos, a este respecto, los elementos portantes 52 para las levas de plegado 54 moviles respectivas sobre un eje de giro 51 conjunto. Como complemento a la leva de plegado 54 “que adelanta”, la estacion de plegado 50 comprende para cada uno de los lados frontales 34, respectivamente, otra leva de plegado 60 adicional retenida de manera estacionaria. Esta sirve, durante el plegado de los lados frontales 34, para el replegado de la lengueta frontal 48 delantera respectiva vista en direccion de transporte de la bolsa de embalaje 27. Durante el transporte de la bolsa de embalaje 27 a traves de la estacion de plegado 50 se pasa esta, en concreto, por la leva de plegado 60 retenida de manera estacionaria, haciendo tope la lengueta frontal 48 delantera, visto en direccion de transporte, sobre la leva de plegado 60, reteniendose por esta y replegandose a consecuencia de la continuacion del transporte de la bolsa de embalaje 27.

A la estacion de plegado 50 esta asociada una unidad de mando 62, a traves de la que puede ajustarse la velocidad de rotacion del eje de giro 51 y, con ello, la velocidad de movimiento de las levas de plegado 54 que adelantan. Basandose en el ciclo del sistema de la instalacion de embalaje 1, la unidad de mando 62 esta realizada, a este respecto, en particular mediante un perfil de velocidad reforzado de manera adecuada para las levas de plegado 54 que adelantan, de tal modo que durante el acercamiento de la leva de plegado 54 desde atras a la lengueta frontal 48 respectiva se ajusta un exceso de velocidad comparativamente mayor de la leva de plegado 54 con respecto a la velocidad de transporte de la bolsa de embalaje 27 respectiva; no obstante, cuando la leva de plegado 54 ha alcanzado la lengueta frontal 48 y solapa con esta esta previsto un exceso de velocidad comparativamente menor o incluso temporalmente una detencion de la leva de plegado 54 con respecto a la bolsa de embalaje 27, es decir, velocidades equilibradas.

El desarrollo de movimiento originado a partir de ello esta representado de manera esquematica en la secuencia a-n en la Figura 5. A este respecto, se muestran, respectivamente, en vista lateral uno de los elementos portantes 52 realizados como rueda de plegado con eje de giro 51 horizontal con leva de plegado 54 conformada y adicionalmente un numero de las bolsas de embalaje 27 transportadas sobre la cinta de transporte 56, pudiendo verse gracias a la vista lateral el lado frontal 34 de la bolsa de embalaje 27 respectiva. En la secuencia a-n puede reconocerse que las bolsas de embalaje se continuan transportando de derecha a izquierda en la direccion de transporte indicada mediante la flecha 30. Mediante el control adecuado, el elemento portante 52 dotado de la leva de plegado 54 se mueve adaptado a la misma.

En las etapas de secuencia a, b, la leva de plegado 54 respectiva se encuentra en la fase de transporte o de acercamiento y, mediante velocidad de rotacion ajustada de manera adecuada y comparativamente mayor del eje de giro 51, se acerca con velocidad comparativamente mayor desde atras a la bolsa de embalaje 27. En la etapa de secuencia c, la leva de plegado 54 alcanza la lengueta frontal 48 trasera de la bolsa de embalaje 27 y comienza a doblar esta debido al solapamiento con su superficie de contacto 64 (en la representacion situada en el interior, es decir, opuesta a la bolsa de embalaje 27). Aproximadamente en este momento se disminuye la velocidad de rotacion del eje de giro 51 y, con ello, la velocidad de movimiento de la leva de plegado 54 y esta se ralentiza.

En las etapas de secuencia d-i, la leva de plegado 54 se encuentra en contacto lateral con la lengueta frontal 48 y grna esta, replegandose la lengueta frontal 48. En esta fase se mueve la leva de plegado 54 con solo un escaso exceso de velocidad con respecto a la bolsa de embalaje 27, de modo que se desprende una fase de contacto de duracion comparativamente larga. Durante esta, la leva de plegado 54 grna y estabiliza lateralmente la lengueta frontal 48 doblada.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

En la etapa de secuencia j, la lengueta frontal 48 trasera doblada alcanza la leva de plegado 60 delantera fija y se continua fijando y guiando por esta; tiene lugar, por tanto, una “entrega” desde la leva de plegado 54 que adelanta a la leva de plegado 60 estacionaria.

En las etapas de secuencia k-n se suelta la leva de plegado 54 por la lengueta frontal 48 doblada, y se aumenta de nuevo la velocidad de rotacion del elemento portante 52 para la siguiente fase de transporte. Para ello puede acercarse la leva de plegado 54 subsiguiente, visto en direccion circunferencial, con velocidad adecuada a la bolsa de embalaje 27 subsiguiente.

La velocidad relativa variante especialmente preferente durante el paso de la leva de plegado 54 por la bolsa de embalaje 27 entre levas de plegado 54 y bolsas de embalaje 27 puede reconocerse de manera especialmente clara en el diagrama de recorrido-tiempo de acuerdo con la Figura 6. En este diagrama se pone sobre el eje x el tiempo y sobre el eje y la posicion de la pieza constructiva, y en concreto mediante la curva 66 para la bolsa de embalaje 27 y mediante la curva 68 para la leva de plegado 54. La forma rectilmea de la curva 66 aclara, a este respecto, que la bolsa de embalaje 27 se mueve con velocidad uniforme sobre la cinta de transporte 56. A diferencia de ello, se ajusta la velocidad de la leva de plegado 54 (de manera correspondiente con la pendiente de la curva 68) en funcion de su posicion con respecto a la bolsa de embalaje 27, existiendo fases con velocidad mas alta de la leva de plegado 54 (es decir, la curva 68 es mas pronunciada que la curva 66) y fases con velocidad mas baja de la leva de plegado 54 (es decir, la curva 68 es mas plana que la curva 66) con respecto a la bolsa de embalaje 27.

Lista de referencias

1 Instalacion de embalaje

4 Tubo de lamina (de bolsa)

6 Pila (de productos)

8 Unidad de suministro

10 Lamina de bolsa

12 Sistema de transporte

14 Carriles de suministro

16 Estacion de envoltura

18 Empujador de conformado

20 Primera estacion de soldadura

22 Equipo de calentamiento

24 Flecha

26 Unidad de separacion

27 Bolsa de embalaje

28 Unidad de desviacion

30 Flecha

32 Angulo de giro

34 Lado frontal

36 Segunda estacion de soldadura

38 Medio de calentamiento

40 Pared lateral

42 Lado delantero

44 Lado posterior

46 Lado estrecho

48 Lengueta frontal

50 Estacion de plegado

51 Eje de giro

52 Elemento portante

54 Leva de plegado

56 Cinta transportadora

60 Leva de plegado

62 Unidad de mando

64 Superficie de contacto

66, 68 Curva

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el embalaje de productos, en particular de productos de higiene, en bolsas de embalaje (27), en el que, tras la introduccion de los productos en las bolsas de embalaje (27) respectivas, sus lados frontales (34) se pliegan mediante replegado de las lenguetas frontales (48) formadas por las paredes laterales (40) por el lado frontal, respectivamente, y a continuacion se sueldan, guiandose la bolsa de embalaje (27) para la soldadura de sus lados frontales (34) en una direccion de transporte a traves de una estacion de soldadura (36), y replegandose durante el plegado de los lados frontales (34) la lengueta frontal (48) trasera vista en direccion de transporte de la bolsa de embalaje (27) desde atras hacia delante, visto en direccion de transporte, mediante el paso de una leva de plegado (54) por la bolsa de embalaje (27), caracterizado porque la velocidad relativa de la leva de plegado (54), en relacion con la velocidad de transporte de la bolsa de embalaje (27), se ajusta durante su paso por la bolsa de embalaje (27) en funcion de la posicion de la leva de plegado (54) con respecto a la lengueta frontal (48) trasera, conduciendose la leva de plegado (54) para el replegado de la lengueta frontal (48) trasera, en primer lugar en una fase de aproximacion, con un exceso de velocidad comparativamente mayor visto en comparacion con la velocidad de transporte de la bolsa de embalaje (27), desde atras hasta la lengueta frontal (48) trasera y solapandose con esta antes de que en una fase de retencion subsiguiente se ajuste un exceso de velocidad de la leva de plegado (54) comparativamente menor con respecto a la velocidad de transporte de la bolsa de embalaje (27).
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que durante el plegado de los lados frontales (34) la lengueta frontal (48) delantera vista en direccion de transporte de la bolsa de embalaje (27) se repliega mediante el paso de la bolsa de embalaje (27) por una leva de plegado (60) retenida de manera estacionaria.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que las lenguetas frontales (48) respectivas de ambos lados frontales (34) se repliegan al mismo tiempo.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que los productos que van a embalarse se envuelven en un tubo de lamina de bolsa (4) y este se grna a continuacion para la soldadura de su lado longitudinal a traves de una primera estacion de soldadura (20), girandose tras la soldadura del lado longitudinal y antes del plegado de los lados frontales (34) la bolsa de embalaje (27) dotada de los productos (6) con respecto a la direccion de transporte en un angulo de giro (32) que se corresponde con el angulo establecido por dos lados de producto adyacentes.
5. Procedimiento segun la reivindicacion 4, en el que la bolsa de embalaje (27) dotada de los productos (6) se gira con respecto a la direccion de transporte aproximadamente 90°.
6. Instalacion de embalaje (1) para el embalaje de productos (6), en particular de productos de higiene, en bolsas de embalaje (27), en particular para la ejecucion del procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, con una estacion de plegado (50) prevista para el plegado de los lados frontales (34) dispuesta en un sistema de transporte (12) para las bolsas de embalaje (27), que comprende una leva de plegado (54) dispuesta en un elemento portante (52) que puede pasarse por las bolsas de embalaje (27) desde atras hacia delante, visto en direccion de transporte, caracterizada porque a la estacion de plegado (50) esta asociada una unidad de mando disenada para el ajuste de la velocidad de movimiento de la leva de plegado (54) en funcion de su posicion con respecto a la bolsa de embalaje (27) respectiva.
7. Instalacion de embalaje (1) segun la reivindicacion 5 o 6, cuya estacion de plegado (50) comprende una leva de plegado (60) adicional retenida de manera estacionaria.
8. Instalacion de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones 5 a 7, cuya estacion de plegado (50) comprende para cada uno de los lados frontales (34), respectivamente, una leva de plegado (54, 60) adicional que puede pasar por las bolsas de embalaje (27) desde atras hacia delante, visto en direccion de transporte, y/o retenida de manera estacionaria.
9. Instalacion de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones 5 a 8, cuyo elemento portante (52) esta configurado como rueda de plegado que puede rotar alrededor de un eje de giro (51) horizontal.
10. Instalacion de embalaje (1) segun la reivindicacion 9, cuyo elemento portante (52) esta dotado de un numero de levas de plegado (54) que presentan, respectivamente, una superficie de contacto (64) para la lengueta frontal (48) que va a replegarse, que es al menos la mitad de grande que la superficie de la lengueta frontal (48) respectiva.
11. Instalacion de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones 5 a 10, a traves de cuyo sistema de transporte (12) pueden suministrarse los productos (6) que van a embalarse desde una primera estacion de soldadura (20) a la estacion de plegado (50), con una unidad de desviacion (28) dispuesta entre la primera estacion de soldadura (20) y la estacion de plegado (50), visto en direccion de transporte de los productos, para el giro de las bolsas de embalaje (27) dotadas de los productos con respecto a la direccion de transporte en un angulo de giro (32) previsto.
12. Instalacion de embalaje (1) segun la reivindicacion 11 con una unidad de separacion dispuesta despues de la primera estacion de soldadura (20), visto en direccion de transporte, para la bolsa de embalaje.