ES2610920T3

ES2610920T3 - Manguito de soldadura por fusión

Info

Publication number: ES2610920T3
Application number: ES12749210.6T
Authority: ES
Inventors: Thomas Andersson
Original assignee: OPW Sweden AB
Current assignee: OPW Sweden AB
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2012-02-14
Publication date: 2017-05-04
Anticipated expiration: 2032-02-14
Also published as: BR112013021673B1; SE1150170A1; SE536025C2; CN103403432A; EP2678599B1; EP2678599A4; WO2012115571A1; US8844598B2; EP2678599A1; BR112013021673A2; US20140020842A1

Abstract

Un manguito (30, 130, 230) de soldadura por fusión para acoplar entre si conductos (10, 20, 110, 120) de plástico de pared doble, cuyos conductos de pared doble comprenden una tubería (12, 22, 112, 122, 212, 222) interior, una tubería (11, 21, 111, 121, 211, 221) exterior que rodea a la tubería interior y un espacio (13, 23, 113, 123, 213, 223) anular dispuesto entre las tuberías interior y exterior, cuyo manguito de soldadura por fusión comprende - un cuerpo (31, 131, 231) principal que comprende una primera porción (32, 132, 232) extrema, una segunda porción (33, 133, 233) extrema y una porción (34, 134, 234) intermedia dispuesta longitudinalmente entre la primera y segunda porciones extremas, cuya porción intermedia tiene al menos un diámetro interior que es menor que los diámetros interiores de la primera y segunda porciones extremas; - una primera (35a), una segunda (35b) y una tercera (35c-d) bobinas de calentamiento embebidas en la primera porción extrema, la segunda porción extrema y la porción intermedia respectivamente para fundir conjuntamente la primera y segunda porciones extremas con una tubería exterior respectiva de un primer y un segundo conducto y la porción intermedia con una tubería interior respectiva del primer y segundo conducto; y - un pasaje (39, 41-43, 139, 141-144, 239, 241-242) que está dispuesto para conectar los espacios anulares del primer y segundo conductos después de la fusión, caracterizado porque el pasaje comprende un pasaje (39, 139, 239) anular que rodea circunferencialmente el cuerpo (31, 131, 231) principal y que se extiende longitudinalmente sobre toda la porción intermedia y al menos parcialmente sobre cada uno de las primeras (32, 132, 232) y segundas (33, 133, 233) porciones extremas.

Description

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DESCRIPCION

Manguito de soldadura por fusion CAMPO DE LA INVENCION

La presente invencion se refiere a un manguito de soldadura por fusion para el acoplamiento de conductos de plastico de pared doble. El manguito de soldadura por fusion esta adaptado para recibir los extremos de las tubenas exterior e interior de los conductos de pared doble que van a ser unidos entre sf con un ajuste preciso y que incorpora bobinas de alambres de resistencia o filamentos los cuales, cuando se les suministra energfa, provocan que el material en el manguito de soldadura se funda conjuntamente con el material de las tubenas exterior e interior en las posiciones de dichas bobinas.

ANTECEDENTES Y ESTADO DE LA TECNICA ANTERIOR

Los manguitos de soldadura por fusion se utilizan generalmente para unir tubenas de plastico y para conectar tubenas de plastico a curvas de tubenas, piezas en T y similares. Los manguitos de soldadura estan provistos usualmente de rebordes que sobresalen hacia dentro en sus regiones centrales e incorporan una bobina de resistencia en cada lado de los rebordes. Cuando se unen dos tubenas juntas, los extremos de la tubena se pueden insertar en el manguito hasta que son detenidos por los rebordes. La persona que acopla las tubenas entonces sabra que las tubenas han sido centradas correctamente en el manguito. A continuacion, se conecta una fuente de tension a las bobinas. El material en la superficie interior del manguito y en contacto con el material en los extremos de la tubena se fundira con ella, localmente, como resultado del calor generado en los alambres de resistencia.

Esto representa un metodo muy simple y efectivo de union conjunta de conductos de tubena sencillos. Muchas instalaciones, por ejemplo instalaciones para el transporte de gasolina, requieren el uso de conductos de pared doble, es decir conductos que incluyen dos tubenas coaxiales y que estan construidos de manera que proporcionan un espacio anular entre la tubena radialmente interior y la radialmente exterior. Dicho espacio anular de un conducto de pared doble es, algunas veces, referido como una contencion secundaria. El espacio anular es usado para detectar cualquier fuga que puede ocurrir en el interior de la tubena exterior, ademas para mejorar la seguridad contra las fugas en el terreno circundante. Para este fin, el espacio puede contener un gas, de forma adecuada aire que tiene una presion en exceso o por debajo de la presion ambiente. Se puede detectar la aparicion de una fuga, monitorizando la presion en dicho espacio. Es importante que los cambios de presion en el espacio entre las tubenas sean capaces de propagarse a lo largo de toda la longitud de una zona de monitorizacion en un sistema de conductos o tubenas. Cuando se unen dichas tubenas, la tubena interior debe unirse per se y la tubena exterior debe unirse per se, de tal manera que la comunicacion se obtiene tambien entre los espacios anulares en los conductos dobles unidos mutuamente.

El documento GB 2 318 543 A da a conocer un dispositivo de acoplamiento para la conexion extremo con extremo de tramos adyacentes de una tubena doble en un sistema de contencion secundario. El dispositivo de acoplamiento comprende un moldeo termoplastico que proporciona en cada extremo un casquillo cilmdrico interior y uno exterior para el acoplamiento, de forma respectiva, con la parte extrema de la tubena interior respectiva y con la parte externa de la tubena exterior respectiva. Los casquillos son proporcionados con bobinados de calentamiento por resistencia electrica en los que, despues el montaje de la union de la tubena, a los respectivos bobinados se les puede suministrar energfa para enfrentar sf los plasticos de cada uno de dichos casquillos y de la tubena termoplastica adyacente.

El documento EP 1 062 454 A y la correspondiente solicitud WO 9946532 A1 dan a conocer un acoplador de electro fusion conocido previamente para la union de conductos de pared doble. Este acoplador conocido tiene un diametro mas grande en sus extremos que a lo largo de una parte intermedia del mismo. El diametro de dichos extremos esta adaptado para recibir una tubena exterior con un ajuste preciso y el diametro a lo largo de dicha parte intermedia esta adaptado para recibir con un ajuste preciso una tubena interior de un conducto de pared doble que incluye dos tubenas coaxiales y un espacio de deteccion de fugas entre dichas tubenas. Los manguitos incluyen bobinas de calentamiento de alambres de resistencia o filamentos que cuando se les suministra energfa funcionan para fundir, localmente, el material del manguito con el material de tanto las tubenas exteriores como las tubenas interiores en dos conductos de pared doble para unirlos conjuntamente con la ayuda del manguito de soldadura por fusion. El manguito de soldadura por fusion esta ademas provisto de un numero de pasajes dispuestos en la parte intermedia para conectar entre sf los espacios de deteccion de fugas de los dos conductos. Estos pasajes estan formados como orificios pasantes cilmdricos longitudinales perforados en la parte intermedia o como de dos a cuatro elementos tubulares estrechos, tal como tubos de acero que estan dispuestos longitudinalmente en la parte intermedia, siendo moldeados en el manguito durante la fabricacion.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION

Un objeto de la invencion es proporcionar un manguito de soldadura por fusion mejorado para acoplar entre sf dos conductos plasticos de pared doble.

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Otro objeto es proporcionar dicho manguito de soldadura por fusion que mejora la seguridad de las instalaciones de conductos de pared doble en las cuales cualquier numero de conductos de pared doble han sido unidos entre s^ por medio de un numero correspondiente de dichos manguitos de soldadura por fusion.

Es un objeto adicional proporcionar dichos manguitos de soldadura por fusion que aseguran que una instalacion de conductos de pared doble que comprende cualquier numero de conductos de pared doble unidos entre sf por medio de un numero correspondiente de dichos manguitos de soldadura por fusion mostrara un espacio anular o una contencion secundaria a lo largo de toda la longitud de la instalacion.

Otro objeto de proporcionar dicho manguito de soldadura por fusion con un alto grado, asegura una comunicacion fiable entre los espacios anulares de los conductos de pared doble que estan unidos entre sl

Un objeto adicional es proporcionar dicho manguito de soldadura por fusion que provoca solo una cafda de presion comparativamente baja a un medio que fluye a traves del manguito, entre los espacios anulares de los dos conductos.

Un objetivo adicional es proporcionar dicho manguito de soldadura por fusion que asegura una conexion fiable y a prueba de fugas de los conductos de pared doble

Otro objeto adicional mas es proporcionar dicho manguito de soldadura por fusion que es facil de instalar.

Otro objetivo mas es proporcionar dicha manguito de soldadura por fusion que puede ser fabricado facilmente a un coste comparativamente bajo.

Estos y otros objetos son proporcionados por un manguito de soldadura por fusion del tipo expuesto en el preambulo de la reivindicacion 1, cuyo manguito de soldadura por fusion muestra las caractensticas tecnicas especiales especificadas en la parte caracterizante de la reivindicacion.

El manguito de soldadura por fusion, de acuerdo con la invencion, esta destinado a acoplar entre sf conductos de plastico de pared doble, cuyos conductos de pared doble comprenden una tubena interior, una tubena exterior que rodea a la tubena interior y un espacio anular dispuesto entre las tubenas interior y exterior. El manguito de soldadura por fusion comprende un cuerpo principal que comprende una primera porcion extrema, una segunda porcion extrema y una porcion intermedia dispuesta longitudinalmente entre la primera y segunda porciones extremas, cuya porcion intermedia tiene al menos un diametro interior que es mas pequeno que los diametros interiores de la primera y segunda porciones extremas.

Una primera, una segunda y una tercera bobinas de calentamiento estan incorporadas en la primera porcion extrema, la segunda porcion extrema y la porcion intermedia, respectivamente, para fundir conjuntamente la primera y segunda porciones extremas con una tubena exterior respectiva de un primer y un segundo conductos y la porcion intermedia con una tubena interior respectiva de un primer y un segundo conductos. Un pasaje esta dispuesto para conectar los espacios anulares del primer y segundo conductos despues de la fusion. De acuerdo con la invencion, el pasaje comprende un pasaje anular el cual rodea circunferencialmente la porcion intermedia y que se extiende longitudinalmente a lo largo de toda la porcion intermedia y al menos parcialmente a lo largo de la primera y segunda porciones extremas.

La referencia a continuacion y en las reivindicaciones a una operacion de acoplamiento de tubenas y de union de tubenas implica la union entre sf de dos conductos de pared doble y la union de dichos conductos a una pieza union, una pieza doblada y similares que incluyen tubenas dobles o tubenas provistas con pasajes en las paredes de las mismas con la intencion de proporcionar la comunicacion requerida con el espacio entre las tubenas en un conducto de pared doble.

Un manguito de soldadura por fusion de este tipo permite, por ejemplo, que se unan entre si dos tubenas de pared doble con la ayuda de un solo componente y tambien permite que se lleven a cabo todas las operaciones de soldadura por fusion necesarias en una sola etapa, conectando una fuente de tension exterior a dos terminales en el manguito. Esto facilita enormemente el trabajo que implica la union entre sf de conductos de pared doble, y tambien hace el trabajo menos caro. Ademas, la utilizacion de un solo manguito de soldadura tambien permite que se haga una comprobacion de si la tubena interior ha sido soldada correctamente o no, desde el exterior del conducto.

Mediante la disposicion de pasajes para conectar los espacios anulares de dos conductos, de manera que comprende un pasaje anular que rodea la porcion intermedia y que se extiende longitudinalmente a lo largo toda la longitud de la porcion intermedia y al menos parcialmente a lo largo de ambas porciones extremas, el pasaje solapara longitudinalmente el espacio anular de ambos conductos de pared doble que estan conectados por medio del manguito. Por lo tanto, se asegura que cualquier puncion, fuga u otra fractura, o bien desde el exterior o desde el interior, desembocara en la contencion secundaria de la instalacion de conductos, independientemente de si la fractura sucede en los conductos o en el manguito de soldadura por fusion. Con el manguito de soldadura por fusion de la invencion, se formara una contencion secundaria a lo largo de toda la longitud de una instalacion de conductos

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en donde varios conductos de doble pared se han unido mediante un numero manguitos de soldadura por fusion correspondientes. De esta manera, se mejora enormemente la seguridad en lo que respecta a las fugas de instalaciones de conductos de pared doble.

Adicionalmente, el pasaje se puede disponer facilmente con un area en seccion transversal comparativamente grande. Esto implica varias ventajas. En primer lugar, dicha area de seccion trasversal grande del pasaje reduce el riesgo de que el pasaje se obstruya por materiales extranos que pueden entrar en el pasaje. En segundo lugar, mediante un area de seccion trasversal grande, el manguito de soldadura por fusion presentara solo una resistencia al flujo comparativamente pequena al medio que fluye desde el espacio anular de un conducto al otro. Por tanto, el manguito presentara solo una cafda presion comparativamente pequena con respecto al medio transportado por los espacios anulares del conducto. El area de flujo de seccion trasversal grande por tanto asegura un transporte fiable del medio en los espacios anulares del conducto y una comunicacion de presion entre ellos tambien en instalaciones de conducto relativamente largas, donde un gran numero de conductos han sido unidos entre sf mediante un correspondiente gran numero de manguitos de soldadura por fusion. En tercer lugar, la disposicion anular del pasaje implica que un area de flujo en seccion trasversal grande puede ser conseguida facilmente por medio de un manguito de soldadura por fusion que es comparativamente simple en su constitucion, fiable en su uso, facil de manejar e instalar y que puede ser fabricado a un coste comparativamente bajo.

La comunicacion entre los espacios anulares de los conductos y el pasaje anular del manguito puede realizarse facilmente por medio de canales dispuestos a traves del cuerpo principal, cuyos canales conectan un espacio dispuesto radialmente dentro de cada una de la primera y segunda porciones extremas con el pasaje anular.

Los canales pueden comprender al menos una hendidura que esta dispuesta a traves del cuerpo principal y que define un area de abertura mas pequena a traves cuerpo principal. Dicha hendidura proporciona una comunicacion fiable y es comparativamente facil de disponer en el cuerpo principal.

La al menos una hendidura puede definir un area de abertura generalmente rectangular en el cuerpo principal. De esta manera, se puede proporcionar una abertura de comunicacion comparativamente grande sin afectar negativamente a la resistencia estructural del manguito de soldadura.

El area de abertura mas pequena es, de forma preferente, mas grande que un 50% del area en seccion trasversal radial mas grande del pasaje anular. Por tanto, se consigue una comunicacion fiable tambien a traves de la hendidura.

La hendidura puede definir un area de abertura mas pequena que se extiende circunferencialmente a traves del cuerpo principal entre 10° y 80°. Tambien esto asegura una comunicacion fiable a traves de la hendidura.

El pasaje puede comprender dos hendiduras radialmente opuestas, dispuestas a traves del cuerpo principal en cada uno del primer y segundo extremos. Por tanto se proporciona un area de comunicacion incluso mas grande a traves del cuerpo principal sin afectar negativamente a la resistencia estructural del manguito de soldadura.

De forma alternativa, los canales pueden comprender una pluralidad de conductos tubulares dispuestos a traves de una porcion extrema respectiva de la porcion intermedia del cuerpo principal. Esto permite una fabricacion comparativamente simple del manguito de soldadura.

Los canales pueden estar inclinados en relacion con el eje longitudinal del cuerpo principal. De esta manera, la comunicacion entre los espacios anulares de los conductos y el pasaje anular del casquillo de soldadura se consigue facilmente de una manera simple.

El pasaje anular puede estar definido por el cuerpo principal y un casquillo exterior que rodea el cuerpo principal y que se extiende longitudinalmente a lo largo de la porcion intermedia. Esto implica una facil fabricacion del manguito a un coste comparativamente bajo.

El cuerpo principal y el casquillo exterior pueden estar formados como una parte integral. De esta manera el manguito de soldadura puede ser fabricado mediante un numero de operaciones de fabricacion comparativamente bajo. La disposicion en una parte integral puede tambien mejorar la resistencia estructural del manguito de soldadura.

De forma alternativa, el cuerpo principal y el casquillo exterior pueden estar formados de componentes separados. Por tanto, se facilita el uso de diferentes materiales en el cuerpo principal y en el casquillo, si asf se desea.

El manguito de soldadura por fusion puede comprender cuatro bobinas de calentamiento dispuestas para fundir conjuntamente el cuerpo principal con el casquillo exterior. De esta manera es posible inspeccionar, mirando a traves de la hendidura dispuesta en el cuerpo principal, que los conductos estan insertados adecuadamente en el manguito de soldadura antes de situar el casquillo alrededor del cuerpo principal. A continuacion, los conductos

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pueden ser fundidos conjuntamente con el manguito de soldadura, de forma simultanea, fundiendo conjuntamente el casquillo con el cuerpo principal en una sola operacion de fusion.

Objetos y ventajas adicionales de la invencion seran evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada o modo de realizacion y a partir de las reivindicaciones adjuntas

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

A continuacion se describiran con mas detalle ejemplos de modos de realizacion de la invencion con referencia a las figuras en las que:

La figura 1 es una seccion longitudinal en las lmeas A-A de la figura 2 a traves de un manguito de soldadura por fusion, de acuerdo con un modo de realizacion de la invencion.

La figura 2 es una vista extrema del manguito de soldadura por fusion mostrado en la figura 1.

La figura 3 es una seccion transversal en la lmea B-B de la figura 1.

La figura 4 es una seccion transversal en la lmea C-C de la figura 1.

La figura 5 es una seccion longitudinal a traves de un manguito de soldadura por fusion, de acuerdo con otro modo de realizacion de la invencion.

La figura 6 es una vista en planta, parcialmente en seccion del manguito de soldadura por fusion mostrado en la figura 5.

La figura 7 es una vista en planta de un manguito de soldadura por fusion, de acuerdo con un modo de realizacion adicional de la invencion.

La figura 8 es una seccion a lo largo de la lmea A-A de la figura 7.

La figura 9 es una seccion a lo largo de la lmea B-B en la figura 7.

DESCRIPCION DETALLADA DE MODOS DE REALIZACION

Las figuras 1 a 4 ilustran el uso de un manguito 30 de soldadura por fusion de acuerdo con un primer modo de realizacion de la invencion, al unir dos conductos 10, 20 de pared doble, cada uno incluyendo una tubena 11, 21 exterior, una tubena 12, 22 interior y un espacio 13, 23 anular intermedio. El manguito 30 comprende un cuerpo 31 principal tubular hecho de polietileno, PE. El cuerpo principal puede estar hecho sin embargo de otros materiales polfmeros termofusibles tal como poliamida, PA, o similares. El cuerpo 31 principal incluye una primera porcion 32 extrema y una segunda porcion 33 extrema. Las porciones 32, 33 extremas tienen el mismo diametro interior, cuyo diametro permite que las tubenas 11, 21 exteriores ajusten en una porcion 32, 33 extrema respectiva, con un ajuste preciso. Una porcion 34 intermedia del cuerpo 31 principal esta dispuesta longitudinalmente entre las dos porciones 32, 33 extremas. La porcion 34 intermedia tiene un diametro interno, el cual es mas pequeno que el diametro interior de las porciones 32, 33 extremas y recibe a las tubenas 12, 22 interiores, con un ajuste preciso. Por tanto, el ejemplo de modo de realizacion del manguito de soldadura se dispone para unir entre sf dos conductos de pared doble en los cuales las tubenas exteriores tienen mutuamente el mismo diametro exterior y las tubenas interiores tienen mutuamente el mismo diametro exterior. Sin embargo, es posible disponer las porciones extremas del cuerpo principal del manguito con diametros interiores mutuamente diferentes de tal manera que estas porciones extremas pueden recibir tubenas exteriores que tengan diferentes diametros exteriores. Del mismo modo, es posible disponer una parte intermedia tal que muestre diferentes diametros interiores en un extremo respectivo de la porcion intermedia, para permitir que sean recibidas en la misma, tubenas interiores de diametros exteriores mutuamente diferentes.

Una primera bobina 35a de calentamiento esta embebida, por moldeo, en la primera porcion 32 extrema, en las proximidades de la superficie interior de la misma. De manera correspondiente, una segunda bobina 35b de calentamiento esta embebida en la segunda porcion 33 extrema. Una tercera bobina 35c, 35d esta embebida en la porcion 34 intermedia. En el modo de realizacion mostrado, la tercera bobina de calentamiento esta dividida longitudinalmente en dos secciones 35c y 35d de bobina separadas, respectivamente. La primera 35a, segunda 35b y tercera 35c-d bobinas estan conectadas electricamente en serie de tal manera que forman un circuito electrico. El circuito electrico comprende dos terminales extremos (no mostrados) que estan dispuestos en un casquillo 36a, 36b terminal respectivo, cuyos casquillos sobresalen radialmente hacia fuera desde la superficie exterior del cuerpo 31 principal en su segunda porcion 33 extrema. En el modo de realizacion mostrado en las figuras 1 a 4, los dos casquillos 36a, 36b terminales estan dispuestos uno al lado del otro en el mismo plano radial del cuerpo 31 principal.

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El manguito tambien comprende un casquillo 37 distanciador interior, el cual esta destinado a estar dispuesto dentro de las porciones extremas mutuamente proximas de las tubenas 12, 22 interiores. El casquillo 37 distanciador es generalmente cilmdrico y esta, en su centro longitudinal, provisto de una pestana 37a circunferencial que sobresale radialmente hacia el exterior. El casquillo 37 distanciador comprende un material electricamente conductor que asegura que capas interiores electricamente conductoras (no mostradas) de las dos tubenas interiores esten conectadas electricamente entre sf La pestana 37a circunferencial sirve como tope para las caras extremas de las tubenas 12, 22 interiores y facilita un correcto posicionamiento de las tubenas 12, 22 interiores, cuando son introducidas en el manguito 30 de soldadura.

El manguito 30 de soldadura tambien comprende un casquillo 38 exterior cilmdrico. En el modo de realizacion ilustrado en los dibujos, el casquillo 38 exterior y el cuerpo 34 principal han sido fabricados como componentes separados. El casquillo exterior esta formado de polietileno, PE. El casquillo exterior puede, sin embargo, esta formado de materiales polfmeros termofusibles tal como la poliamida, PA, o similares. El casquillo 38 exterior esta dispuesto coaxialmente fuera del cuerpo 34 principal y rodea, completamente y de forma estanca a la porcion 34 intermedia el cuerpo principal. El casquillo 38 exterior y el cuerpo 34 principal estan unidos de forma estanca entre sf en sus respectivas porciones extremas. Por esta razon, el casquillo exterior tiene un diametro interior que es esencialmente correspondiente con el diametro exterior de las porciones extremas 32, 33 del cuerpo principal. En el ejemplo mostrado en las figuras 1 a 4, el casquillo exterior ha sido unido de forma estanca con el cuerpo 34 principal, por medio de una operacion de fusion por calor durante la fabricacion del manguito 30 de soldadura. El casquillo exterior puede, sin embargo, tambien estar unido al cuerpo 34 principal durante la fabricacion mediante otros medios y metodos, tales como mediante pegado o similares. Es posible que el casquillo exterior y el cuerpo principal esten formados como una parte integral durante la fabricacion, por ejemplo, por moldeo simultaneo en un molde comun.

Como una alternativa adicional, el casquillo exterior y el cuerpo principal pueden ser fabricados y transportados al lugar de instalacion como componentes separados. El casquillo exterior puede entonces ser unido de forma estanca al cuerpo principal por medio de una cuarta bobina de calentamiento (no mostrada) que esta embebida en las proximidades de las superficies exteriores de las porciones extremas del cuerpo principal, y que puede estar conectada electricamente en serie con la primera, segunda y tercera bobinas de calentamiento. De esta manera es posible, durante la utilizacion del manguito de soldadura, en primer lugar insertar las tubenas interior y exterior de los dos conductos en el cuerpo principal, sin que el manguito exterior se halla situado radialmente fuera de la porcion intermedia. La correcta insercion de las tubenas puede entonces ser verificada mediante inspeccion a traves de los canales que estan dispuestos a traves del cuerpo principal (tal como se ha descrito con mas detalle anteriormente). Cuando se ha verificado la correcta insercion de las tubenas, el casquillo exterior puede ser desplazado longitudinalmente a lo largo del cuerpo principal a una posicion en la cual corresponda con la posicion indicada en la figura 1. Dicho desplazamiento longitudinal o axial del casquillo exterior se hace posible mediante los dos casquillos terminales que sobresalen, los cuales estan dispuestos en un plano radial comun en un extremo del cuerpo principal. Una vez que las tubenas y el casquillo exterior han sido situados de forma correcta, todas las tubenas y el casquillo exterior puede ser unidos de forma simultanea al cuerpo principal conectando una fuente de tension a los terminales extremos y suministrando, de forma simultanea, una energfa electrica a la primera, segunda, tercera y cuarta bobinas de calentamiento.

Independientemente del cual de los metodos mencionados anteriormente se utilice para la union estanca del casquillo 38 exterior con el cuerpo 31 principal, el cuerpo principal y el casquillo exterior conjuntamente definen un pasaje anular que esta dispuesto radialmente fuera de la porcion 34 intermedia del cuerpo principal. El pasaje 39 anular rodea la porcion intermedia completamente en la direccion circunferencial. El pasaje 39 anular ademas se extiende longitudinalmente a lo largo de toda la longitud de la porcion 34 intermedia. El pasaje anular ademas se extiende longitudinalmente a lo largo de una porcion de cada una de las porciones 32, 33 extremas. De este modo, el pasaje anular solapa las porciones extremas de las tubenas 11, 21 exteriores, cuando estas esten insertadas correctamente en el manguito 30 de soldadura.

Tal y como se ve mejor en las figuras 1 y 3, el cuerpo 31 principal esta provisto de hendiduras 41, 42, 43 pasantes. Las hendiduras forman canales a traves del cuerpo 31 principal y conectan un espacio dispuesto radialmente dentro de cada una de la primera 32 y la segunda 33 porciones extremas con el pasaje 39 anular. En el modo de realizacion mostrado en las figuras 1 a 4, los canales 41,42, 43 estan dispuestos en porciones 32a, 33a vinculantes inclinadas del cuerpo 31 principal, cuyas porciones 32a, 33a vinculantes conectan la porcion 34 intermedia con las respectivas porciones 32, 33 extremas. En cada una de las porciones 32a, 33a vinculantes se dispone un par de canales 41, 42, 43 opuestos radialmente. Cada canal 41, 42, 43 define un area de abertura rectangular, que en el modo de realizacion mostrado, es constante a lo largo de la longitud radial de cada canal 41, 42, 43. El area de abertura total definida por ambos canales en cada porcion vinculante corresponde a aproximadamente un 100% del area en seccion transversal mas pequena de aquella parte del pasaje anular que esta dispuesta entre dichas porciones 32a, 33a vinculantes. El area de abertura de cada canal 41, 42, 43 se extiende circunferencialmente a lo largo de un angulo a de aproximadamente 30°.

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Los canales 41, 42, 43 asf dispuestos aseguran un medio de comunicacion fiable entre el espacio 13, 23 anular en cada conducto 10, 20 con el pasaje 39 anular dispuesto en el manguito de soldadura. La disposicion del pasaje 39 anular y de los canales 41, 42, 43 ademas proporciona una comunicacion fiable entre los espacios 13, 23 anulares de los dos conductos 10, 20 unidos entre sf por medio del manguito 30 de soldadura. El pasaje formado por el pasaje anular y los canales presentan una cafda de presion pequena y reduce el riesgo de que un material extrano obstruya o de otra manera impida el transporte libre del medio o la propagacion de cualquier cambio de presion que pueda suceder en cualquier posicion de toda la instalacion de conductos. De este modo, se puede lograr facilmente una deteccion de fugas fiable, tambien en instalaciones de conductos largas donde se han unido entre sf una gran cantidad de conductos mediante un gran numero de manguitos de soldadura por fusion correspondientes.

Las figuras 5 y 6 ilustran un modo de realizacion alternativo del manguito de soldadura de acuerdo con la invencion. En estas figuras los componentes del manguito de soldadura que corresponden a los modos de realizacion mostrados en las figuras 1 a 4 han sido dotados de las mismas referencias numericas anadiendo 100. El manguito 130 de soldadura comprende un cuerpo 131 principal y un casquillo 138 exterior. El casquillo exterior esta dispuesto entre dos casquillos 136a, 136b terminales que sobresalen radialmente separados longitudinalmente, en cuyos casquillos terminales se dispone un terminal 136c, 136d extremo respectivo. Los terminales 136c, 136d extremos estan conectados electricamente a un circuito electrico que comprende una primera, una segunda y una tercera bobina de calentamiento, que no son mostradas en las figuras 4 y 5. El cuerpo 131 principal comprende una primera porcion 132 extrema que recibe una tubena 111 exterior, una segunda porcion 133 extrema que recibe una tubena 121 exterior y una porcion 134 intermedia que recibe dos tubenas 112, 122 interiores. Un casquillo 137 interior esta dispuesto dentro de las tubenas 112, 122 interiores y una pestana 137a circunferencial, que sobresale radialmente, esta dispuesta entre y en contacto con las superficies extremas de las tubenas 112, 122 interiores.

El casquillo 138 exterior esta unido de forma estanca al exterior de las porciones 132, 133 extremas del cuerpo 131 principal. El casquillo 138 exterior y el cuerpo 131 principal definen entre ellos un pasaje 139 anular, el cual se extiende circunferencialmente alrededor de toda la porcion 134 intermedia y longitudinalmente sobre toda la longitud de la porcion 134 intermedia y parcialmente a lo largo de las porciones 132, 133 extremas.

El modo de realizacion mostrado las figuras 5 y 6 difiere del modo de realizacion mostrado las figuras 1 a 4 principalmente por la disposicion de los canales 141, 142, 143, 144 que estan dispuestos a traves del cuerpo 131 principal. En este modo de realizacion, los canales 141 a 144 estan formados como una pluralidad de conductos tubulares que estan perforados a traves del cuerpo 131 principal. Los conductos tubulares pueden estar formados, sin embargo, por otros medios, por ejemplo, embebiendo tubenas tubulares o creando huecos tubulares durante el moldeo del cuerpo 131 principal. En el ejemplo mostrado, se disponen dos canales en cada extremo de la porcion 134 intermedia del cuerpo principal, es decir, en las proximidades de una porcion 132, 133 extrema respectiva del cuerpo principal. Cada canal 141 a 144 esta inclinado con respecto a el eje longitudinal del cuerpo 131 principal, de tal manera que forman una comunicacion efectiva entre el pasaje 139 anular y el espacio dispuesto radialmente dentro de las porciones 132, 133 extremas. De esta manera, los canales 141 a 144 constituiran canales de comunicacion entre los espacios 113, 123 anulares de cada uno de los conductos y el pasaje 139 anular. El numero de canales 141 a 144 dispuestos en cada extremo del cuerpo 131 principal y el area de seccion trasversal de cada canal es elegida de tal manera que asegura una comunicacion fiable, presentando una cafda de presion comparativamente baja entre los espacios 113, 123 anulares de los conductos 110, 120 y el pasaje anular del manguito 130 de soldadura.

Las figuras 7 a 9 ilustran un ejemplo de un modo de realizacion adicional del manguito de soldadura de acuerdo con la invencion. En estas figuras, los componentes del manguito de soldadura que corresponden a los modos de realizacion mostrados en las figuras 1 a 4 han sido dotados de las mismas referencias numericas anadiendo 200. En este modo de realizacion el manguito de soldadura constituye un conducto curvado a 90°. El conducto 230 de soldadura comprende un cuerpo 231 principal y un casquillo 238 exterior. El cuerpo 231 principal comprende una primera porcion 232 extrema que recibe una tubena 211 exterior, una segunda porcion 233 extrema que recibe otra tubena 221 exterior y una porcion 234 intermedia que recibe todos tubenas 212, 222 interiores. Un casquillo 237 curvado interior esta dispuesto dentro de las tubenas 212, 222 interiores. Dos pestanas 237a, 237b circunferenciales que sobresalen radialmente estan dispuestas entre y en contacto con la superficie extrema de una tubena 212, 222 interior respectiva y el cuerpo 231 principal.

El casquillo 238 exterior esta unido de forma estanca al exterior de las porciones 232, 233 extremas y el cuerpo 231 principal. El casquillo 238 exterior del cuerpo 231 principal define entre ellos un pasaje 239 anular, el cual se extiende circunferencialmente alrededor de toda la porcion 234 intermedia. El pasaje anular ademas se extiende a lo largo de toda la longitud curvada de la porcion 234 intermedia y parcialmente a lo largo de la primera 232 y la segunda 233 porciones extremas.

La comunicacion entre el pasaje 239 anular y los espacios 213, 223 anulares dispuestos entre las tubenas exteriores 211, 221, e interiores 212, 222 de cada conducto es provista por medio de canales en forma de hendiduras 241, 242 (ver la figura 9) dispuestas a traves del cuerpo 231 principal. En el ejemplo ilustrado, cada hendidura 241,242 esta formada como una hendidura que se extiende radialmente y circunferencialmente a traves del cuerpo 231 principal. Cada hendidura 241, 242 forma una abertura rectangular a traves del cuerpo 231 principal. Dichas dos hendiduras

241, 242 estan dispuestas opuestas mutuamente en cada porcion 232, 233 extrema, adyacente a la porcion 234 intermedia. Es posible, sin embargo, que los canales de comunicacion, tambien en modos de realizacion en los que el manguito forma un conducto curvado, esten formados, como conductos tubulares (no mostrados) dispuestos radialmente o transversalmente.

5

Han sido descritos ejemplos de modos de realizacion anteriores de un manguito de soldadura por fusion de acuerdo con la invencion. La invencion, sin embargo, no esta limitada a estos modos de realizacion. Al contrario la invencion puede variar libremente dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. El manguito de soldadura por fusion puede, por ejemplo, estar dispuesto y utilizado para conectar un conducto de pared doble a otros elementos de 10 pared doble tal como curvas de conducto distintas de una curva de 90°, manguitos terminales, manguitos de conexion, elementos de reduccion y asf sucesivamente.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Un manguito (30, 130, 230) de soldadura por fusion para acoplar entre si conductos (10, 20, 110, 120) de plastico de pared doble, cuyos conductos de pared doble comprenden una tubena (12, 22, 112, 122, 212, 222) interior, una tubena (11, 21, 111, 121, 211, 221) exterior que rodea a la tubena interior y un espacio (13, 23, 113, 123, 213, 223) anular dispuesto entre las tubenas interior y exterior, cuyo manguito de soldadura por fusion comprende

- un cuerpo (31, 131, 231) principal que comprende una primera porcion (32, 132, 232) extrema, una segunda porcion (33, 133, 233) extrema y una porcion (34, 134, 234) intermedia dispuesta longitudinalmente entre la primera y segunda porciones extremas, cuya porcion intermedia tiene al menos un diametro interior que es menor que los diametros interiores de la primera y segunda porciones extremas;

- una primera (35a), una segunda (35b) y una tercera (35c-d) bobinas de calentamiento embebidas en la primera porcion extrema, la segunda porcion extrema y la porcion intermedia respectivamente para fundir conjuntamente la primera y segunda porciones extremas con una tubena exterior respectiva de un primer y un segundo conducto y la porcion intermedia con una tubena interior respectiva del primer y segundo conducto; y

- un pasaje (39, 41-43, 139, 141-144, 239, 241-242) que esta dispuesto para conectar los espacios anulares del primer y segundo conductos despues de la fusion, caracterizado porque

el pasaje comprende un pasaje (39, 139, 239) anular que rodea circunferencialmente el cuerpo (31, 131, 231) principal y que se extiende longitudinalmente sobre toda la porcion intermedia y al menos parcialmente sobre cada uno de las primeras (32, 132, 232) y segundas (33, 133, 233) porciones extremas.
2. Un manguito de soldadura por fusion de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el pasaje comprende canales (41-43, 141-144, 241-242) dispuestos a traves del cuerpo principal (31, 131, 231), cuyos canales conectan un espacio dispuesto radialmente dentro de cada una de las primeras (32, 132, 232) y segundas (33, 133, 233) porciones extremas con el pasaje (39, 139, 239) anular.
3. Un manguito de soldadura por fusion de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que los canales (41-43, 241-242) comprenden al menos una hendidura que esta dispuesta a traves del cuerpo (31, 231) principal y que define una zona de abertura mas pequena a traves del cuerpo principal.
4. Un manguito de soldadura por fusion de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que la hendidura define un area de abertura generalmente rectangular en el cuerpo (31,231) principal.
5. Un manguito de soldadura por fusion de acuerdo con la reivindicacion 3 o 4, en el que el area de abertura mas pequena es mayor que el 50% de un area de seccion transversal radial mas grande del pasaje (39, 239) anular.
6. Un manguito de soldadura por fusion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en el que la hendidura define una zona de abertura mas pequena que se extiende circunferencialmente a traves del cuerpo (31, 231) principal entre 10° y 80°.
7. Un manguito de soldadura por fusion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que el pasaje comprende dos hendiduras radialmente opuestas dispuestas a traves del cuerpo (31, 231) principal en cada uno del primero y segundo extremos (32, 33, 232, 233).
8. Un manguito de soldadura por fusion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1a 7, en el que los canales comprenden una pluralidad de conductos (141 a 144) tubulares dispuestos a traves de una porcion extrema respectiva de la porcion intermedia del cuerpo (131) principal.
9. Un manguito de soldadura por fusion de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que los canales estan inclinados con respecto al eje longitudinal del cuerpo (131) principal.
10. Un manguito de soldadura por fusion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el pasaje (39, 139, 239) anular esta definido por el cuerpo (31, 131, 231) principal y un casquillo (38, 138, 238) exterior que rodea al cuerpo principal y que se extiende longitudinalmente sobre la porcion (34, 134, 234) intermedia y al menos parcialmente sobre las primeras y segundas (32, 132, 33, 133, 232, 233) porciones extremas.
11. Un manguito de soldadura por fusion de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que el cuerpo principal y el casquillo exterior estan formados como una parte integral.
12. Un manguito de soldadura por fusion de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que el cuerpo (31, 131, 231) principal y el casquillo (38, 138, 238) exterior estan formados por componentes separados.
13. Un manguito de soldadura por fusion de acuerdo con la reivindicacion 10, que comprende cuatro bobinas de calentamiento dispuestas para fundir conjuntamente el cuerpo principal con el manguito exterior.