ES2610953T3

ES2610953T3 - Recipiente formado mediante varios moldeos por soplado

Info

Publication number: ES2610953T3
Application number: ES12850245.7T
Authority: ES
Inventors: Bradley Wilson; Peter Bates; Frederick C. Beuerle; George David Lisch; Richard Steih
Original assignee: Amcor Pty Ltd
Current assignee: Amcor Pty Ltd
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2017-05-04
Anticipated expiration: 2032-11-13
Also published as: US9364990B2; WO2013074500A1; US20140312537A1; MX364475B; CA2855150A1; JP2015502298A; EP2780147B1; EP2780147A1; MX2014005814A; EP2780147A4; CA2855150C; JP6126616B2

Abstract

Un método para formar un recipiente (411) que comprende: la colocación de una preforma (432) del recipiente en un primer molde de soplado; el moldeo por soplado una primera forma (414) del recipiente a partir de la preforma; y moldear por soplado una segunda forma (418) del recipiente a partir de la primera forma, en donde la preforma, la primera forma, y la segunda forma incluyen cada una de ellas una pared de transición sustancialmente común, caracterizado por que la primera forma (414) del recipiente incluye una primera rosca (480), y la segunda forma (418) del recipiente incluye un segundo acabado con una segunda rosca (464), en donde moldear por soplado una segunda forma del recipiente a partir de la primera forma incluye conformar la segunda rosca (464) a partir de la primera rosca (480), por que la primera rosca (480) y la segunda rosca (464) están dispuestas generalmente cada una a la misma distancia de la extremidad superior (444) del recipiente (411), por que la primera rosca (480) tiene un diámetro menor que la segunda rosca (464), y por que cuando la segunda forma (418) es soplada a partir de la primera forma (414) la primera rosca (480) es expandida y ensanchada para tener un diámetro mayor y definir la segunda rosca (464).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

DESCRIPCION

Recipiente formado mediante varios moldeos por soplado CAMPO

Esta descripcion se refiere generalmente a un recipiente y, mas particularmente, se refiere un recipiente formado mediante varios procesos de moldeo por soplado.

ANTECEDENTES

Esta seccion proporciona informacion de antecedentes relacionados con la presente descripcion que no es necesariamente tecnica anterior.

Como resultado de preocupaciones medioambientales y de otra indole, los recipientes de plastico (mas espedficamente recipientes de poliester e incluso mas espedficamente recipientes de tereftalato de polietileno (PET)) estan siendo ahora mas utilizados que nunca para envasar numerosos productos previamente suministrados en recipientes de vidrio. Los fabricantes y los que rellenan, asf como consumidores, han reconocido que los recipientes de PET son ligeros, economicos, reciclables, y se pueden fabricar en grandes cantidades.

Los recipientes de plastico moldeados por soplado han resultado algo comun en el envasado de numerosos productos. El PET es un polfmero cristalizable, lo que significa que esta disponible en una forma amorfa o una forma semi-cristalina. La capacidad de un recipiente de PET para mantener su integridad material se refiere al porcentaje del recipiente de PET en forma cristalina, tambien conocido como la "cristalinidad" del recipiente de PET. La siguiente ecuacion define el porcentaje de cristalinidad como una fraccion volumetrica:

%Cristalinidad = I ———- 1x100

\Pc ~Pa )

Donde p es la densidad del material de PET, pa es la densidad del material de PET amorfo puro (1,333 g/cc), y pc es la densidad del material cristalino puro (1,455 g/cc). Una vez un recipiente ha sido soplado, el recipiente puede ser rellenado con un producto.

Un metodo para formar un recipiente que tiene las caractensticas ya citadas en el preambulo de la reivindicacion 1 es descrito de manera notable en la solicitud de patente de Alemania DE 25 37 185.

RESUMEN

Esta seccion proporciona un resumen general de la descripcion, y no es una descripcion exhaustiva de su alcance total o de todas sus caractensticas.

Un primer objeto de la invencion es el nuevo metodo de formar un recipiente definido en la reivindicacion 1. Un segundo objeto de la invencion es el sistema para formar un recipiente definido la reivindicacion 9.

Otras areas de aplicacion resultaran evidentes a partir de la descripcion proporcionada en este documento. La descripcion y ejemplos espedficos en este resumen estan destinados a propositos de ilustracion solamente y no estan destinados a limitar el alcance de la presente descripcion.

DIBUJOS

Los dibujos descritos aqu son con propositos solamente ilustrativos de realizaciones seleccionadas y no todas las posibles implementaciones, y no estan destinados a limitar el alcance de la presente descripcion.

La fig. 1 es una ilustracion esquematica de un sistema de varios moldeos por soplado de acuerdo con las realizaciones ejemplares de la presente descripcion;

La fig. 2A es una vista lateral de una primera forma de un recipiente creado utilizando el sistema de moldeo por soplado de la fig. 1;

La fig. 2B es una vista inferior de la primera forma de la fig. 2A;

La fig. 2C es una vista lateral de la primera forma de la fig. 2A tomada sobre una preforma y una segunda forma del recipiente de acuerdo con las realizaciones ejemplares de la presente descripcion;

Las figs. 3A, 3B y 3C incluyen una vista lateral, una vista inferior, y una vista lateral de formas del recipiente superpuestas de acuerdo con realizaciones adicionales de la presente descripcion;

Las figs. 4A, 4B y 4C incluyen una vista lateral, una vista inferior y una vista lateral de formas del recipiente superpuesta

2

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

de acuerdo con realizaciones adicionales de la presente descripcion;

Las figs. 5A, 5B y 5C incluyen una vista lateral, una vista inferior y una vista lateral de formas del recipiente superpuesta de acuerdo con realizaciones adicionales de la presente descripcion;

Las figs. 6A, 6B y 6C incluyen una vista lateral, una vista inferior y una vista lateral de formas del recipiente superpuesta de acuerdo con realizaciones adicionales de la presente descripcion; y

Las figs. 7A-7D incluyen vistas laterales del recipiente de acuerdo con realizaciones adicionales de la presente descripcion.

Los numeros de referencia correspondientes indican partes correspondientes a lo largo de las distintas vistas de los dibujos.

DESCRIPCION DETALLADA

Las realizaciones ejemplares seran descritas a continuacion mas completamente con referencia los dibujos adjuntos.

Con referencia inicialmente a la fig. 1, un sistema de moldeo 10 esta ilustrado esquematicamente de acuerdo con las realizaciones ejemplares de la presente descripcion. Como se describira, el sistema 10 puede ser utilizado para formar un recipiente l1 a traves de una pluralidad de operaciones de moldeo por soplado. El recipiente 11 puede estar hecho de PET u otro material adecuado. En las realizaciones ilustradas, puede haber dos operaciones de moldeo por soplado (es decir, un moldeo por soplado doble); sin embargo, puede haber cualquier numero de operaciones de moldeo por soplado sin salir del alcance de la presente descripcion.

El recipiente 11 puede tener cualquier tamano y forma adecuados (por ejemplo, aproximadamente veinticuatro onzas de capacidad). Tambien, el recipiente 11 puede ser operable para procesos de llenado en caliente, pasteurizacion, y/u horno. Las varias operaciones de moldeo pueden ser disenadas para asegurar que el material del recipiente 11 es distribuido de una manera deseable, de tal forma que el recipiente 11 tiene la cristalinidad adecuada, de tal forma que el recipiente 10 tiene la integridad estructural adecuada, etc.

Como se ha mostrado, el sistema de moldeo 10 puede incluir generalmente un primer puesto 13 que tiene un primer molde 12 para moldeo por soplado y formacion de una primera forma 14 (es decir artfculo primario) del recipiente 11. El sistema 10 puede incluir tambien un segundo puesto 17 que tiene un segundo molde 16 para moldeo por soplado y formacion de una segunda forma 18 (es decir, un artfculo secundario) del recipiente 11. En la realizacion ilustrada, la segunda forma 18 es la forma final del recipiente 11 (es decir, no ocurre otro moldeo por soplado); sin embargo, en otras realizaciones, la segunda forma 18 puede ser ademas moldeada por soplado para formar el recipiente 11.

El primer y segundo moldes 12, 16 estan representados de manera esquematica en la fig. 1 como cuadrados individuales. Los moldes 12, 16 estan mostrados superpuestos con los propositos que seran descritos a continuacion. Se apreciara que el primer molde 12 puede incluir una pluralidad de porciones de molde que cooperan para definir las superficies interiores 24 de una cavidad interna 20. Tambien, se apreciara que el segundo molde 16 puede incluir una pluralidad de porciones de molde que cooperan para definir las superficies interiores 26 de una cavidad interna 22. La forma de la primera forma 14 puede corresponder con la forma de las superficies interiores 24 de la cavidad interna 20, y la forma de la segunda forma 18 puede corresponder con la forma de las superficies interiores 26 de la cavidad interna 22. Las cavidades 20, 22 pueden tener cualquier forma adecuada para moldear por soplado la primera y segunda formas 14, 18 segun se desee.

El sistema 10 puede incluir ademas una o mas boquillas de soplado 28. La boquilla de soplado 28 puede ser de un tipo conocido que introduce un fluido (aire) en el primer molde 12 para crear la primera forma 14. La boquilla de soplado 28 puede introducir tambien posteriormente fluido en el segundo molde 16 para crear la segunda forma 18. En algunas realizaciones, la misma boquilla de soplado 28 conforma la primera forma 14 y la segunda forma 18, pero en otras realizaciones, existen boquillas de soplado individuales 28 que conforman la primera y la segunda formas 14, 18.

El sistema 10 puede incluir de manera adicional un vastago de estiramiento 30. El vastago de estiramiento 30 puede ser de un tipo conocido y puede estar fijado de manera que pueda mover a la boquilla de soplado 28. Espedficamente, el vastago de estiramiento 30 puede acercarse alejarse linealmente de la boquilla de soplado 28 y entrar y salir del primer y/o segundo moldes 12, 16 durante la conformacion de la primera forma 14 y/o la conformacion de la segunda forma 18 como sera descrito en mayor detalle.

Ademas, el sistema 10 puede incluir un vastago 31 de contra estiramiento. El vastago 31 de contra estiramiento puede ser de un tipo conocido con una cabeza agrandada 34 y un arbol 36 que se extiende lejos de la cabeza 34. La cabeza 34 puede incluir tambien una superfine 38 de extremidad terminal que esta orientada en sentido opuesto al arbol 36. El vastago 31 de contra estiramiento puede moverse dentro o bien del primer molde 12 o bien del segundo molde 16. (La fig. 1 muestra el vastago 31 de contra estiramiento dentro del area de solapamiento de las cajas que representan el primer y segundo moldes 12, 16 para ilustrar que el vastago 31 de contra estiramiento puede moverse dentro o bien del primer molde 12 o bien del segundo molde 16). Espedficamente, el vastago 31 de contra estiramiento puede moverse

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

linealmente (por ejemplo, hacia arriba y hacia abajo) dentro de la cavidad interna 20, 22 del molde 12, 16 respectivo. En otras realizaciones, el vastago 31 de contra estiramiento puede estar ubicado fuera del primer y segundo moldes 12, 16.

Como se describira, el vastago de contra estiramiento 31 puede ser utilizado para reducir una primera altura H1 de la primera forma 14. Espedficamente, el vastago de contra estiramiento 31 puede empujar una base 42 de la primera forma 14 hacia una extremidad superior 44 de la primera forma 14 para reducir la primera altura H1 y conformar una forma intermedia 40 que tiene una altura intermedia Hi. A continuacion, la forma intermedia 40 puede ser cargada dentro del segundo molde 16 para formar la segunda forma 18 a una segunda altura H2 como se ha mostrado en la fig. 1, la segunda altura H2 puede ser menor que la primera altura H1, y la altura intermedia Hi puede ser menor que la segunda altura H2.

La fabricacion del recipiente 11 sera descrita a continuacion en mayor detalle. Para conformar el recipiente 11, una preforma 32 (mostrada en lmeas de trazos en la fig. 1) puede ser colocada dentro del primer molde 12. A continuacion, la boquilla de soplado 28 puede acoplarse de forma operativa a la preforma 32 y/o al primer molde 12, y el vastago de estiramiento 30 puede actuar en la preforma 32 para estirar la preforma 32 dentro del primer molde 12. A continuacion, la boquilla de soplado 28 puede suministrar fluido (aire) a la preforma 32 para impulsar el material de la preforma 32 contra la superficie interior 24 del primer molde 12 para crear la primera forma 14. El calor puede ser transferido a la primera forma 14 y/o la segunda forma 14 puede ser mantenida durante un tiempo predeterminado dentro del primer molde 12 para asegurar la cristalinidad adecuada de la primera forma 14. Como se ha descrito, la primera forma 14 puede ser moldeada por estiramiento y soplado a partir de la preforma 32. Sin embargo, la primera forma 14 puede ser creada mediante moldeo por extrusion y soplado, moldeo por inyeccion y soplado, o de cualquier otra manera sin salir del alcance de la presente descripcion.

A continuacion, el vastago de contra estiramiento 31 puede actuar para empujar la base 42 de la primera forma 14 hacia la extremidad superior 44 para reducir la altura H1 a la altura intermedia Hi. Como se ha mencionado antes, el vastago de contra estiramiento 31 puede ser utilizado dentro del primer molde 12; por tanto, el vastago de contra estiramiento 31 puede acortar la forma intermedia 40 de tal manera que la forma intermedia 40 se ajusta dentro del segundo molde 16. Tambien, como se ha mencionado antes, el vastago de contra estiramiento 31 puede ser utilizado dentro del segundo molde 16. En estas realizaciones, el vastago de contra estiramiento 31 puede ser utilizado antes de que se cierre completamente el segundo molde 16 para asegurar que la forma intermedia 40 se ajusta dentro del segundo molde 16 cuando es cerrado.

Asumiendo que la forma intermedia 40 esta aun en el primer molde 12, el primer molde 12 puede ser abierto de tal manera que la forma intermedia 40 puede ser movida desde el primer molde 12 al segundo molde 16. Una vez que la forma intermedia 40 es colocada en el, el segundo molde 16 puede ser cerrado para formar la segunda forma 18. Alternativamente, asumiendo que el vastago de contra estiramiento 31 es utilizado en el segundo molde 16, la primera forma 14 puede ser retirada del primer molde 14, colocada dentro del segundo molde 16 abierto, y el vastago de contra estiramiento 31 puede ser accionado para conformar la forma intermedia 40. A continuacion, el segundo molde 16 puede ser cerrado para conformar la segunda forma 18.

Espedficamente, la boquilla de soplado 28 puede proporcionar fluido presurizado (aire) a la forma intermedia 40 para impulsar el material de la forma intermedia 40 contra las superficies interiores 26 del segundo molde 16 para crear la segunda forma 18. El calor puede ser transferido a la segunda forma 18 y/o la segunda forma 18 puede ser mantenida durante un tiempo predeterminado dentro del segundo molde 16 para asegurar la cristalinidad adecuada de la segunda forma 18. A continuacion, la segunda forma 18 puede ser retirada del segundo molde 16, y la segunda forma 18 puede ser procesada adicionalmente (por ejemplo, puede ser etiquetada o marcada de otra manera, etc.) para completar el recipiente 11. A continuacion, el recipiente 11 puede ser llenado con un producto (no mostrado). Una tapa (no mostrada) u otro cierre puede ser fijado tambien al recipiente 11 para cerrar hermeticamente por ello el producto en el.

Con referencia ahora a las figs. 2A-2C, seran descritas en mayor detalle realizaciones adicionales de la preforma 132, la primera forma 114, y la segunda forma 118. Los componentes correspondientes a los de la fig. 1 estan indicados con numeros de referencia correspondientes aumentados en 100. Tambien, las dimensiones (mostradas en pulgadas y en los milfmetros correspondientes) son realizaciones meramente ejemplares de la presente descripcion, y las dimensiones pueden variar sin salir del alcance de la presente descripcion.

Como se ha mostrado, la primera forma 114 (mostrada en las figs. 2A-2C) puede ser generalmente tubular. La base 142 puede ser convexa y puede cerrar la primera forma 114. La extremidad superior 144 puede incluir una abertura 145 en la primera forma 114, un acabado superior 150, un anillo de retencion 152 por debajo del acabado superior 150, una pared lateral 156 que se extiende entre el acabado superior 150 y la base 142. La pared lateral 156 puede incluir un escalon 154 por debajo del anillo de retencion 152 que se ensancha radialmente hacia fuera para la transicion a una porcion de diametro sustancialmente constante de la pared lateral 156. La pared lateral 156 se puede extender de manera continua desde el escalon 154 a la base convexa 142.

Ademas, una transicion 158 puede ser definida entre el anillo de retencion 152 y el escalon 154. La transicion 158 puede ser relativamente corta y puede ser sustancialmente paralela al eje longitudinal X de la primera forma 114 (es decir, la transicion 158 puede tener una pendiente relativamente baja). Como se ha mostrado en la fig. 2C, la transicion 158

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

(pared de transicion) puede ser sustancialmente comun a cada una de la preforma 132, de la primera forma 114, y de la segunda forma 118 (es dedr, la longitud y pendiente de la transicion 158 cambia muy poco, si lo hace, durante el proceso de doble moldeo por soplado). Debido a que la transicion 158 esta destinada a permanecer sustancialmente constante durante el proceso de moldeo por soplado, el material del recipiente 111 es probable que sea distribuido a todo lo largo de una manera deseada (por ejemplo, el material es improbable que "se encierre" en la transicion 158).

Ademas, en comparacion de la primera forma 114 con la preforma 132, la primera forma 114 puede ser conformada sustancialmente de manera similar, excepto que la primera forma 114 puede ser mas larga y puede tener un diametro mayor que la preforma 132. Adicionalmente, una base 142' de la preforma 132 y la base 142 de la primera forma 142 pueden ser sustancialmente convexas. Tambien, el escalon 154 puede ser incluido sobre la primera forma 114 mientras que la preforma 132 puede no tener un escalon.

Ademas, como se ha mostrado en la fig. 2C, la segunda forma 118 puede incluir una porcion de recorte definida 160 y un cuerpo principal 162. La porcion de recorte 160 puede ser eliminada del cuerpo principal 162 y desechada despues de que se forme la segunda forma 118. La segunda porcion 118 puede incluir adicionalmente un acabado con rosca 164 que es formado moldeando por soplado la segunda porcion 118 (es decir, el acabado 164 no esta incluido sobre la primera forma 114). Adicionalmente, la segunda forma 118 puede tener una altura mayor (medida paralela al eje X) que la primera forma 114.

Ademas, una o mas regiones 166 de la primera forma 114 pueden tener un diametro mas acho que una region correspondiente 166' de la segunda forma 118. Las regiones 166, 166' pueden estar sustancialmente a la misma distancia de la extremidad superior 144. En estas realizaciones, la primera forma 114 puede recuperar su forma mientras esta dentro del primer molde 14 de tal manera que la primera forma 114 puede ajustarse dentro del segundo molde 18. La recuperacion puede ser de entre el 5% y el 20% de su diametro en la region 166.

Con referencia ahora a las fig. 3A-3C, seran descritas en mayor detalle realizaciones adicionales de la preforma 232, de la primera forma 214, y de la segunda forma 218. Los componentes correspondientes a los de la fig. 1 estan indicados con numeros de referencia correspondientes aumentados en 200. Tambien, las dimensiones (mostradas en pulgadas y en los milfmetros correspondientes) son realizaciones meramente ejemplares de la presente descripcion, y las dimensiones pueden variar sin salir del alcance de la presente descripcion.

Como se ha mostrado, la primera forma 214 puede tener una base 242 que es de forma troncoconica. Tambien, la pared lateral 256 puede incluir una porcion 270 de diametro menor y una porcion 272 de diametro mayor. La pared lateral 256 puede incluir tambien un escalon superior 274 que se ensancha hacia fuera desde la transicion 258 a la porcion 270 de diametro menor, y un escalon intermedio 276 que se ensancha hacia afuera desde la porcion 270 de diametro menor a la porcion 272 de diametro mayor.

Con referencia ahora a las figs. 4A-4C, seran descritas en mayor detalle realizaciones adicionales de la preforma 332, de la primera forma 314, y de la segunda forma 318. Los componentes correspondientes a los de la fig. 1 estan indicados con numeros de referencia correspondientes aumentados en 300. Tambien, las dimensiones (mostradas en pulgadas y en los milfmetros correspondientes) son realizaciones meramente ejemplares de la presente descripcion, y las dimensiones pueden variar sin salir del alcance de la presente descripcion.

Como se ha mostrado, al menos una porcion de la base 342 de la primera forma 314 puede encontrarse dentro de un plano comun P. Como se ha mostrado en la fig. 4C, el plano P puede ser sustancialmente paralelo a un plano P' definido por la base 342' de la segunda forma 318. Tambien, la primera forma 314 puede incluir los escalones 374, 376 descritos antes con relacion a las realizaciones de la fig. 3A.

Con referencia ahora a las figs.5A-5C, seran descritas en mayor detalle realizaciones adicionales de la preforma 432, de la primera forma 414, y de la segunda forma 418. Los componentes correspondientes a los de la fig. 1 estan indicados con numeros de referencia correspondientes aumentados en 400. Tambien, las dimensiones (mostradas en pulgadas y en los milfmetros correspondientes) son realizaciones meramente ejemplares de la presente descripcion, y las dimensiones pueden variar sin salir del alcance de la presente descripcion.

En las realizaciones ilustradas, la primera forma 414 puede incluir una primera rosca 480, y la segunda forma 418 puede incluir una segunda rosca 464 que es moldeada por soplado a partir de la primera rosca 480. Mas espedficamente, la primera rosca 480 y la segunda rosca 464 pueden ser dispuestas cada una generalmente a la misma distancia de la extremidad superior 444 del recipiente 411. La primera rosca 480 puede tener un diametro menor que la segunda rosca 464. Cuando la segunda forma 418 es soplada a partir de la primera forma 414, la primera rosca 480 puede ser expandida y ensanchada para tener un diametro mayor y definir la segunda rosca 464. La segunda forma 418 puede definir una porcion de recorte 460 y una porcion de cuerpo principal 462. La segunda rosca 464 puede estar dispuesta sobre la porcion de cuerpo principal 462, justo por debajo de la porcion de recorte 460, de tal manera que la segunda rosca 464 puede definir un acabado de rosca para el recipiente 411 (despues de que la porcion de recorte 460 sea retirada de la porcion de cuerpo principal 462). Asf, la segunda rosca 464 puede ser conformada de una manera eficiente, precisa y repetible.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Con referencia ahora a las figs.6A-6C, seran descritas en mayor detalle realizaciones adicionales de la preforma 532, de la primera forma 514, y de la segunda forma 518. Los componentes correspondientes a los de la fig. 1 estan indicados con numeros de referencia correspondientes aumentados en 500. Tambien, las dimensiones (mostradas en pulgadas y en los miftmetros correspondientes) son realizaciones meramente ejemplares de la presente descripcion, y las dimensiones pueden variar sin salir del alcance de la presente descripcion.

La primera forma 514 puede ser sustancialmente similar a la primera forma 414 de las figs. 5A-5C. Asf, la primera forma 514 puede incluir una base convexa 542. La primera forma 514 puede incluir tambien los escalones 574, 576 descritos antes. Tambien, comparando la primera forma 514 de las figs. 6A-6C con la primera forma 114 de las figs. 2A-2C, el mayor diametro de la primera forma 514 puede ser menor (por ejemplo aproximadamente un 10% menor) que el mayor diametro de la primera forma 114.

Las preformas 132, 232, 332, 432, 532 ilustradas en las figs. 2C, 3C, 4C, 5C y 6C pueden ser sustancialmente similares entre sf. Tambien, las segundas formas 118, 218, 318, 418, 518 ilustradas en las figs. 2C, 3C, 4C, 5C, 6C pueden ser sustancialmente similares entre sf. Sin embargo, como se ha mostrado en las figs. 2A-6C, las primeras formas 114, 214, 314, 414, 514 pueden ser confeccionadas de distintas maneras tal que las operaciones de moldeo por soplado producen distribucion de material, resistencia mecanica de pared, cristalinidad, etc., deseadas. Se apreciara que las caractensticas de las primeras formas 114, 214, 314, 414, 514 pueden ser combinadas tambien con las primeras formas adicionales.

Con referencia a las figs. 7A-7D, seran descritas realizaciones adicionales. Espedficamente, en la fig. 7A, es proporcionada una preforma 632. La preforma 632 incluye una region 691 de formacion de acabado y una region 693 de formacion de cuerpo dispuesta por debajo de la region 691 de formacion de acabado. La region 691 de formacion de acabado es generalmente una seccion de preforma 632 que sera formada en el acabado del recipiente final. La region 693 de formacion de cuerpo es generalmente una seccion de la preforma 632 que sera formada en el cuerpo del recipiente final. La preforma 632 sera conformada a partir de una preforma (fig. 7A) a un artfculo primario (fig. 7B) a un artfculo intermedio (fig. 7C) a un recipiente final (fig. 7D). Cualquiera de las caractensticas de la preforma, del artfculo primario, del artfculo intermedio, y/o del recipiente final pueden ser incluidas en los recipientes descritos antes en relacion a las figs. 1-6C. Tambien, la descripcion de la Solicitud de Patente Provisional de los estados Unidos N° 61/468748 esta incorporada por referencia en su totalidad.

En alguna realizaciones, el diametro de la region 691 de formacion de acabado del artfculo primario (fig. 7B) esta limitado a aproximadamente un 15% a un 50% mayor que el diametro de la region 691 de formacion de acabado de la preforma 632 (fig. 7A) y mas preferiblemente a aproximadamente un 20% a un 40% mayor. El diametro de la region 693 de formacion de cuerpo del artfculo primario (fig. 7B) es 2 a 3 veces mayor que el diametro de la preforma 632 (fig. 7A) cuando es medido en la region 693 de formacion de cuerpo de la preforma 632. Por consiguiente, el artfculo primario (fig. 7B) tiene una relacion de diametro de la region 693 de formacion de cuerpo del artfculo primario (fig. 7B) con la region 691 de formacion de acabado del artfculo primario (fig. 7B) que es del orden de 1,3:1 a 2,5:1.

Esto da como resultado un artfculo primario (fig. 7B) en el que la region 691 de formacion de acabado es mas gruesa y menos orientada que la region 693 de formacion de cuerpo. Debido a esto, la region 691 de formacion de acabado retiene mas calor y contiene mas material amorfo de lo que lo hace la region 693 de formacion de cuerpo. Esto dara como resultado en niveles mas elevados de formacion de calor inducido, o cristalinidad esferolftica, en la region 691 de formacion de acabado del artfculo primario (fig. 7B) durante la etapa de reacondicionamiento dado el calor retenido y el nivel mas elevado de material amorfo disponible para soportar la formacion de los cristales esferolfticos.

Dado el hecho de que el diametro de la region 693 de formacion de cuerpo del artfculo primario (fig. 7B) es al menos 2 a 3 veces mayor que el diametro de la preforma correspondiente 632, esto da como resultado en una pared mas delgada y niveles mas elevados de orientacion y cristalinidad inducida por estiramiento en esta region, particularmente cuando se compara con la region 691 de formacion de acabado como se ha descrito antes. Por tanto, esta region 693 de formacion de cuerpo puede contraerse de nuevo resultando termicamente relajado durante la etapa de reacondicionamiento, pero no dara como resultado en niveles elevados de formacion de cristal esferolftico como ocurre en la region 691 de formacion de acabado. Esto es debido al hecho de que no existe el nivel de calor retenido y material amorfo disponible en la region 693 de formacion de cuerpo para soportar niveles elevados de cristalizacion esferolftica durante el reacondicionamiento.

Los factores anteriores permitiran la formacion de un recipiente final con un acabado que tienen niveles elevados de cristalinidad esferolftica inducida por calor, que es preferida para mantener la integridad del cierre hermetico y limitar la contraccion del acabado durante el llenado y/o tratamiento por calor subsiguientes. A la inversa, la porcion de cuerpo del recipiente final (fig. 7D) tendra niveles elevados de orientacion y cristalinidad inducida por estiramiento con niveles bajos de tensiones residuales como resultado del proceso de doble soplado.

Las presentes ensenanzas proporcionan un numero de ventajas, tales como que el grosor y diametro medios de la pared de la preforma 632 (fig. 7A) es bastante consistente a lo largo de su extension vertical tanto en la region 691 de formacion de acabado como en la region 693 de formacion de cuerpo. Ademas, el diametro del acabado del recipiente final (fig. 7D) oscila desde aproximadamente un 10% a un 30% mayor que el diametro de la region 691 de formacion de acabado del artfculo primario (fig. 7B). El diametro de la region 693 de formacion de cuerpo del artfculo primario (fig. 7B)

es de 2 a 3,5 veces mayor que el diametro de la preforma 632 (fig. 7A) cuando es medido en la region 693 de formacion de cuerpo de la preforma 632. Esto da como resultado un artfculo primario (fig. 7A) que tiene una relacion de diametro del cuerpo del artfculo primario (fig. 7B) a la porcion de cuello del artfculo primario (fig. 7B) que es del orden de 1,3:1 a 2,5:1. En alguna realizaciones, el diametro de la region 691 de formacion de acabado del artfculo primario (fig. 7B) esta 5 limitado a aproximadamente de un 15% a un 50% mayor que el diametro de la region 691 de formacion de acabado de la preforma (fig. 7A) y mas preferiblemente de un 20% a un 40%. En algunas realizaciones, el diametro del acabado del recipiente final (fig. 7D) esta entre un 10% menor que y un 10% mayor que la region 691 de formacion de acabado del artfculo primario (fig. 7B). En algunas realizaciones, el acabado del recipiente final (fig. 7D) tendra un nivel mas elevado de cristalinidad esferolftica inducida por calor que la de la pared lateral del recipiente final. En algunas realizaciones, la 10 pared lateral del recipiente final (fig. 7D) tendra niveles mas elevados de orientacion y cristalinidad inducida por estiramiento de los que existen en el acabado. Se preve que en algunas realizaciones la cristalinidad y/o densidad total seran mayores en la region de acabado del recipiente final (fig. 7D) que el de las regiones de cuerpo y base del recipiente.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Un metodo para formar un recipiente (411) que comprende:

la colocacion de una preforma (432) del recipiente en un primer molde de soplado; el moldeo por soplado una primera forma (414) del recipiente a partir de la preforma; y

moldear por soplado una segunda forma (418) del recipiente a partir de la primera forma, en donde la preforma, la primera forma, y la segunda forma incluyen cada una de ellas una pared de transicion sustancialmente comun, caracterizado por que la primera forma (414) del recipiente incluye una primera rosca (480), y la segunda forma (418) del recipiente incluye un segundo acabado con una segunda rosca (464), en donde moldear por soplado una segunda forma del recipiente a partir de la primera forma incluye conformar la segunda rosca (464) a partir de la primera rosca (480), por que la primera rosca (480) y la segunda rosca (464) estan dispuestas generalmente cada una a la misma distancia de la extremidad superior (444) del recipiente (411), por que la primera rosca (480) tiene un diametro menor que la segunda rosca (464), y por que cuando la segunda forma (418) es soplada a partir de la primera forma (414) la primera rosca (480) es expandida y ensanchada para tener un diametro mayor y definir la segunda rosca (464).
2. El metodo de la reivindicacion 1, en donde la preforma, la primera forma, y la segunda forma incluyen cada una de ellas una extremidad superior con una abertura al recipiente, una base que cierra el recipiente, un acabado que es adyacente a la extremidad superior, y una pared lateral que se extiende desde el acabado hacia la base, estando dispuesta la transicion entre el acabado y la pared lateral.
3. El metodo de la reivindicacion 2, en donde la base de la preforma y la base de la primera forma son sustancialmente convexas.
4. El metodo de la reivindicacion 3, en donde la primera forma del recipiente define un primer diametro y la segunda forma del recipiente define un segundo diametro, siendo el primer diametro aproximadamente un 10% menor que el segundo diametro.
5. El metodo de la reivindicacion 1, en donde la primera forma y la segunda forma incluyen cada una de ellas una base, y en donde la base de la primera forma y la base de la segunda forma son sustancialmente planas.
6. El metodo de la reivindicacion 5, en donde la primera forma tiene una altura menor que la segunda forma.
7. el metodo de la reivindicacion 1, en donde la primera forma incluye una base que es troncoconica.
8. El metodo de la reivindicacion 1, en donde la primera forma incluye una primera extremidad superior y la segunda forma define una segunda extremidad superior, en donde el primer miembro define un primer diametro a una distancia de la primera extremidad superior, en donde la segunda forma define un segundo diametro a una segunda distancia de la segunda extremidad superior, siendo la primera y la segunda distancias sustancialmente iguales, siendo el segundo diametro mayor que el primer diametro.
9. Un sistema para conformar un recipiente (411) a partir de una preforma que comprende:

un primer molde operable para recibir la preforma y operable para moldear por soplado una primera forma del recipiente a partir de la preforma; y

un segundo molde operable para recibir la primera forma y operable para moldear por soplado una segunda forma del recipiente a partir de la primera forma, en donde la preforma, la primera forma, y la segunda forma incluyen cada una de ellas una pared de transicion sustancialmente comun, caracterizado por que la primera forma (414) del recipiente incluye una primera rosca (480), y la segunda forma (418) del recipiente incluye un segundo acabado con una segunda rosca (464), estando dispuestas la primera rosca (480) y la segunda rosca (464) cada una generalmente a la misma distancia de la extremidad superior (444) del recipiente (411), y teniendo la primera rosca (480) un diametro menor que el de la segunda rosca (464), por que el segundo moldeo por soplado es operable para formar la segunda rosca (464) a partir de la primera rosca (480) de tal modo que cuando la segunda forma (418) es soplada a partir de la primera forma (414) la primera rosca (480) es expandida y ensanchada para tener un diametro mayor y definir la segunda rosca (464).
10. El sistema de la reivindicacion 9, en donde la preforma, la primera forma, y la segunda forma incluyen cada una de ellas una extremidad superior con una abertura al recipiente, una base que cierra el recipiente, un acabado que es adyacente a la extremidad superior, y una pared lateral que se extiende desde el acabado hacia la base, estando dispuesta la transicion entre el acabado y la pared lateral.
11. El sistema de la reivindicacion 10, en donde la base de la preforma y la base de la primera forma son sustancialmente convexas.
12. El sistema de la reivindicacion 11, en donde la primera forma del recipiente define un primer diametro y la segunda forma del recipiente define un segundo diametro, siendo el primer diametro aproximadamente un 10% menor que el

8

segundo diametro.
13. El sistema de la reivindicacion 9, en donde la primera forma en la segunda forma incluyen cada una de ellas una base, y en donde la base de la primera forma y la base de la segunda son sustancialmente planas.
14. El sistema de la reivindicacion 13, en donde la primera forma tiene una altura menor que la segunda forma.

5 15. El sistema de la reivindicacion 9, en donde la primera forma incluye una base que es troncoconica.
16. El sistema de la reivindicacion 10, en donde la primera forma incluye una primera extremidad superior y la segunda forma define una segunda extremidad superior, en donde el primer miembro define un primer diametro a una primera distancia de la primera extremidad superior, en donde la segunda forma define un segundo diametro a una distancia de la segunda extremidad superior, siendo la primera y segunda distancia sustancialmente iguales, siendo el segundo 10 diametro mayor que el primer diametro.