ES2613383T3 - Elemento laminado en forma de placa con una fijación de posición para un ensamblaje pegado - Google Patents

Abstract

Elemento laminado en forma de placa (1) que comprende: - al menos un primer y un segundo substratos (1.1, 1.2) que están ensamblados uno al otro, al menos indirectamente por pegado de superficie por medio de una capa adhesiva (2), - al menos un elemento de soporte (5) asociado al primer substrato (1.1) para fijar el elemento laminado (1) a una infraestructura (6) y - una fijación de posición activa del segundo substrato, al menos en caso de fallo del pegado caracterizado por que la fijación de posición (7, 8, 9) solamente es activa entre el primer y segundo substratos y está dispuesta a distancia del borde de los mismos.

Description

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DESCRIPCION

Elemento laminado en forma de placa con una fijacion de posicion para un ensamblaje pegado

La invencion se refiere a un elemento laminado en forma de placa con una fijacion de posicion que comprende al menos un primer y un segundo substratos que estan ensamblados uno al otro, al menos indirectamente por pegado de superficie por medio de una capa adhesiva, as^ como con al menos un elemento de soporte asociado al primer substrato para fijar el elemento laminado a una infraestructura y una fijacion de posicion activa del segundo substrato, al menos en caso de fallo del pegado.

Elementos laminados en forma de placa, que se componen de al menos dos substratos y de una capa adhesiva que les ensambla por pegado de superficie o de un marco de separacion pegado a los dos substratos, pueden ser fijados de modo conocido sin bastidor a estructuras, fijando a la infraestructura unicamente el substrato vuelto hacia el edificio. Ejemplos de tales elementos y de sus fijaciones se encuentran en los documentos EP 277 535 A2 y EP 595 062 A1. La Solicitante vende y utiliza elementos de soporte de este tipo (agujero ciego en contrasalida, anclaje de un elemento de soporte en forma de perno con clavija en contrasalida) con la denominacion SGG Point X5.

Por razones de seguridad, la fijacion puramente adhesiva del substrato colocado al exterior se completa sin embargo casi siempre por medios mecanicos, que forman al menos una fijacion de posicion del substrato exterior en caso de fallo del pegado. De acuerdo con el documento DE 693 10 389 T2 (correspondiente al documento EP 552 101 B1), un substrato proximo al edificio de un elemento de fachada de acristalamiento aislante es fijado con la ayuda de soportes puntuales montados en este ultimo, mientras que el substrato exterior distante del edificio es mantenido solamente por el marco de separacion y el pegado. Para asegurar la posicion del substrato exterior, estan previstos en este caso ataduras metalicas, que son fijadas a los soportes puntuales y que se enganchan por debajo en las aristas inferiores de los dos substratos.

El documento EP 319 695 A1 divulga una fijacion de posicion para elementos de fachada en acristalamiento aislante, que son pegados globalmente a la infraestructura en forma de acristalamiento denominado “structural glazing” (acristalamiento estructural). En una variante, la fijacion de posicion esta formada por espigas, que se anclan en agujeros ciegos en contrasalida del substrato exterior distante del edificio de los elementos de acristalamiento aislante, y que son retenidos por la infraestructura en caso de fallo del pegado.

El documento DE 197 51 124 C1 describe un elemento laminado con soportes que atraviesan uno de los substratos y que estan fijados con la ayuda de una clavija en contrasalida en un agujero ciego en contrasalida del segundo substrato. Una solucion analoga es divulgada en el documento DE 100 54 816 A1, en el cual un soporte de tipo espiga es fijado con la ayuda de una masa de relleno endurecible en un agujero ciego del segundo substrato.

La invencion tiene por objeto proporcionar un elemento laminado en forma de placa para la construccion con una fijacion de posicion simple.

Este problema es resuelto de acuerdo con la invencion por las caractensticas de la reivindicacion 1.

Las caractensticas de las reivindicaciones dependientes presentan formas de realizacion ventajosas de esta invencion.

La fijacion mecanica segura del primer substrato es suficiente en principio como base para una fijacion de posicion relativa indirecta del segundo substrato. Preferentemente, la fijacion de posicion relativa de los dos substratos esta asegurada por la colocacion de al menos un elemento de fijacion que atraviesa el plano de ensamblaje entre los dos substratos y que se inserta en los dos substratos. La misma actua de modo particularmente discreto e independientemente de los soportes del elemento laminado.

Es evidente que el numero de los elementos de fijacion que haya que instalar por elemento laminado depende de la superficie de los elementos laminados, en su caso de la posicion de montaje (vertical, inclinada, horizontal) y tambien del peso del substrato que haya que fijar.

En principio, elementos de acristalamiento aislante podnan estar ciertamente provistos tambien de tales fijaciones de posicion. Una utilizacion preferida de estas fijaciones de posicion se refiere sin embargo a los substratos laminados con dos substratos y una capa adhesiva que ensambla uno al otro por un pegado de superficie. Lo que sigue de la descripcion se refiere portanto a este tipo, sin por ello querer excluir otros

Los elementos laminados pueden estar equipados con otros elementos funcionales, en particular electricos, por ejemplo celulas solares alojadas entre los substratos, capas de calentamiento, elementos de antena o de alarma. Es evidente que la fijacion de posicion respectivamente de los elementos de fijacion correspondientes debe ser instalada siempre de modo que no moleste en modo alguno a los elementos funcionales antes citados.

Aunque esto no es absolutamente obligatorio, pero firmemente recomendado, el soporte propiamente dicho de los elementos laminados sobre una infraestructura se engancha solamente en uno solo de los substratos, especialmente de manera ventajosa unicamente en la cara del substrato situada en el lado opuesto a los elementos

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funcionales. Su emplazamiento puede ser elegido por tanto libremente, teniendo en cuenta las exigencias impuestas por los esfuerzos estaticos y dinamicos as^ como por la infraestructura. La cara del elemento laminado libre en posicion de montaje permanece as^ intacta.

Elementos laminados o de acristalamiento aislante, que a su vez son pegados a una infraestructura (“structural glazing”), pueden sin embargo estar provistos igualmente de la fijacion de posicion de acuerdo con la invencion.

Asimismo, elementos superpuestos, en los cuales un substrato (mas grande) es mantenido por su borde puntualmente con ataduras a una infraestructura o a un marco, mientras que un segundo substrato (mas pequeno) es pegado unicamente al primer substrato, pueden recibir una fijacion de posicion del tipo descrito aqrn. Otra posibilidad de aplicacion concierne a elementos fijados puntualmente al borde, en los cuales el substrato que haya que fijar comprende, en la region de los soportes, unicamente vaciados en la cara del substrato fijado de igual magnitud.

Finalmente, es igualmente posible prever tal fijacion de posicion directamente entre un medio de separacion pegado a los dos substratos, ya sea en forma de un marco periferico o solamente por segmentos, y uno o los dos substratos, que el mismo ensambla. Esta forma de realizacion puede ser aplicada no solamente a los medios de separacion habituales en perfiles solidos (metal, plastico, ceramico, vidrio) sino tambien a los medios de separacion igualmente en sf conocidos producidos en el sitio por ejemplo por extrusion o por moldeo por inyeccion. Se podna igualmente imaginar disponer la fijacion de posicion de nuevo entre los dos substratos que haya que fijar uno al otro, atravesando el medio de separacion. Naturalmente, en el caso de un elemento de acristalamiento aislante con un espacio intermedio entre los substratos cerrados de modo estanco a los gases, hay que vigilar que esta fijacion de posicion no comprometa la estanqueidad de la disposicion.

Evidentemente, la utilizacion de la fijacion de posicion de acuerdo con la invencion no excluye que elementos de soporte sobre la infraestructura sostengan igualmente el segundo substrato ademas del primer substrato.

Como materiales para elementos laminados, se pueden considerar igualmente, al lado de los materiales transparentes como el vidrio - preferentemente templado o parcialmente templado - y el plastico, otros materiales como chapas metalicas, placas de piedra o de marmol, etc. Naturalmente, pares cualesquiera de materiales diferentes pueden formar tambien un elemento laminado del tipo aqrn descrito.

No es absolutamente necesario ensamblar firmemente los elementos de fijacion con los dos substratos (o eventualmente con el medio de separacion y el o los substratos), incluso si debe ser impedida su simple separacion del laminado. En el marco de la fijacion de posicion, un cierto movimiento inicial es perfectamente admisible. Los elementos de fijacion deben unicamente impedir de modo fiable la propagacion de este ultimo mas alla de la cantidad todavfa admisible. El pegado no cedera bruscamente sino por un proceso de fluencia, conservando asf una cierta adherencia residual. La exigencia minima impuesta a los elementos de fijacion no es entonces garantizar la adherencia de los dos substratos perpendicularmente a su extension superficial. Sin embargo, estos pueden igualmente cumplir esta condicion con una conformacion y/o una fijacion apropiada sobre o en los substratos.

De acuerdo con una primera forma de realizacion, un elemento de fijacion es introducido en una perforacion que atraviesa los dos substratos y, preferentemente, de tal modo que el mismo termine a haces con las caras exteriores de los dos substratos. Las condiciones modernas de fabricacion permiten, incluso en substratos que esten perforados antes de la fabricacion del elemento laminado (substrato laminado) y que a continuacion sean templados termicamente para aumentar su resistencia mecanica, realizar perforaciones aisladas con una precision de posicion suficiente de tal modo que las mismas quedan alineadas sobre un mismo eje con pequenas separaciones en el laminado de los dos substratos. Debido a esto, es posible montar posteriormente con poco gasto elementos de fijacion en forma de espigas del tipo aqrn considerado en el elemento laminado terminado.

Es evidente que la capa adhesiva entre los dos substratos debe presentar igualmente un vaciado para el paso del elemento de fijacion. Eventualmente, el mismo debe ser practicado ya antes del ensamblaje o posteriormente por medios apropiados, cuando el elemento de fijacion es colocado solamente despues del ensamblaje de los substratos.

Si se utiliza por ejemplo una hoja adhesiva termoplastica, un elemento de fijacion puede ser calentado entones por encima de la temperatura de fusion de la hoja adhesiva antes de colocarle y a continuacion ser hundido a traves de la hoja adhesiva. Con este metodo, sena inutil practicar separadamente un agujero en la hoja adhesiva y se obtendna una fijacion axial y radial del elemento de fijacion con la ayuda de la capa adhesiva que se adhiere al mismo.

Si el pegado de los dos substratos es realizado por colada de una resina colada endurecible (como esto esta extendido en el caso de los modulos solares), un elemento de fijacion puede ser introducido ya antes de la colada y ser fijado a continuacion en direccion axial y radial con la resina de colada, si se garantiza una adherencia suficiente entre el elemento de fijacion y la resina de colada.

Los elementos de fijacion pueden ser fijados tambien de otra manera al menos a uno de los dos substratos, por ejemplo por encajamiento y/o por pegado separado. Si se utilizan elementos de fijacion de material plastico o de

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material blando (por ejemplo aluminio puro), estos, por una deformacion elastica o plastica propia, pueden compensar tanto un sobredimensionamiento de la perforacion en los substratos como un ligero desplazamiento lateral de las perforaciones individuales. Elementos de fijacion deformables elasticamente o plasticamente son por ejemplo casquillos de apriete (espigas huecas ranuradas longitudinalmente) o espigas provistas de nervios exteriores longitudinales o transversales. Gracias a su deformacion elastica y/o plastica, se obtiene una fijacion radial y axial por apriete de los respectivos elementos de fijacion en los vaciados previstos a tal efecto.

De acuerdo con otra forma de realizacion, uno de los substratos presenta una perforacion pasante y el otro substrato un agujero ciego en alineacion con aquella. El elemento de fijacion es introducido antes o despues del ensamblaje de los dos substratos, preferentemente de nuevo de tal modo que no quede en saliente sobre la embocadura de la perforacion pasante. Su montaje y/o su fijacion pueden ser efectuados como se ha descrito anteriormente.

De acuerdo todavfa con otra forma de realizacion, un elemento de fijacion, de acuerdo con la invencion, puede quedar alojado totalmente en el elemento laminado, a la manera de una chaveta paralela, que es bien conocida en la construccion de las maquinas. Las caras exteriores del elemento laminado pueden permanecer en este caso intactas; igualmente, se puede prescindir de una fijacion particular del elemento de fijacion. Sin embargo, hay que practicar en las dos caras interiores de los dos substratos del laminado vaciados (ranuras, agujeros ciegos, ...) con una precision de posicion tan grande como sea posible y el elemento de fijacion debe ser introducido ya antes del ensamblaje de las placas por pegado. Se trata ciertamente de una solucion del problema particularmente estetico vista desde el exterior, por que la misma es apenas perceptible, sin embargo su realizacion es relativamente cara.

Esta realizacion podna ser conducida de tal modo que, despues de la formacion de los vaciados en los dos substratos que haya que ensamblar, se coloque en primer lugar el primer substrato con el vaciado hacia arriba, se introduzca el elemento de fijacion en el vaciado, a continuacion se coloque eventualmente una pelfcula adhesiva y finalmente se coloque el segundo substrato de tal modo que el elemento de fijacion quede introducido en el vaciado del mismo. A continuacion, se puede fabricar el laminado pegado. Durante el pegado con una resina de colada, se introduce un marco de separacion de modo conocido entre los dos substratos, y el espacio intermedio asf formado es rellenado de resina colada.

Los elementos de fijacion pueden ser a su vez fabricados de cualquier material (suficientemente resistente) y en cualquier forma, por ejemplo con una seccion transversal cilmdrica, elfptica, poligonal, ser huecos o macizos, lisos o con nervios, con escalones, etc. Naturalmente, las dimensiones de los vaciados en los substratos y de los elementos de fijacion deben ser acordadas unas con otras de tal modo que, en caso de fluencia del substrato que haya que fijar, quede practicamente excluida una extraccion del elemento de fijacion bajo un carga de cizalladura. Por otra parte, no se ejerce esfuerzo importante sobre el elemento de fijacion individual, de modo que el mismo no debe ser exageradamente solido

Otros detalles y ventajas del objeto de la invencion se pondran de manifiesto en los dibujos de un ejemplo de realizacion y en su descripcion detallada que sigue.

En estos dibujos, que son representaciones simplificadas sin escala particular,

la Fig. 1 es una vista en corte de una primera forma de realizacion de un elemento laminado de acuerdo con la invencion, en la region de un soporte y de una fijacion de posicion; y

la Fig. 2 muestra una segunda forma de realizacion analoga a la Fig. 1, con una variante de la fijacion de posicion.

De acuerdo con la Fig. 1, un elemento laminado 1 se compone de un primer substrato 1.1 y de un segundo substrato 1.2, en este caso los dos de vidrio. Una capa adhesiva 2 ensambla los dos substratos uno al otro en toda su superficie. El substrato 1.2 colocado debajo en el dibujo lleva en su cara vuelta hacia la capa adhesiva 2 un elemento funcional 3 indicado unicamente de modo esquematico en forma de un revestimiento. En un ejemplo de realizacion preferido de la presente invencion, el elemento funcional se compone de un cierto numero de celulas solares fotovoltaicas, y el elemento laminado 1 forma o comprende un modulo solar.

La superficie del substrato 1.2 situada al exterior/por debajo y en el lado opuesto al elemento funcional 3 esta provista de un agujero ciego en contrasalida 4. En este esta anclado, de modo conocido con la ayuda de una clavija en contrasalida, un elemento de soporte en forma de perno 5 por ejemplo de tipo SGG Point XS, con el cual el elemento laminado 1 puede ser fijado a una infraestructura 6 representada unicamente por una doble lmea interrumpida. Esta ultima puede ser un muro de edificio, una estructura de soporte, un elemento de puente y analogo.

El elemento de soporte 5 no penetra hasta el plano de la capa adhesiva 2 y el elemento funcional 3. Este por tanto puede ser situado libremente en la zona de la superficie del elemento laminado 1, que esta recubierta por el elemento funcional 3. Es evidente que segun el tamano y el peso del elemento laminado 1, estaran previstos varios elementos de soporte 5 de este tipo, que formen conjuntamente el soporte mecanico del elemento laminado 1 sobre la infraestructura 6.

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Se repite que esta fijacion puntual indicada a tftulo de ejemplo no excluye la combinacion de la fijacion de posicion con otras posibilidades de fijacion de elementos laminados de este tipo y con elementos laminados que comprendan un medio de separacion.

En el caso de aplicacion “modulo solar”, es habitual una posicion de montaje del elemento laminado 1 inclinada en oblicuo con respecto a la radiacion solar, como esta indicado aqm, por ejemplo en un techo de edificio y/o en una estructura de soporte. Por consiguiente, la capa adhesiva 2 y el substrato superior 1.1 en el estado montado estan permanentemente sometidos a una fuerza de deslizamiento hacia abajo. Naturalmente, esta fuerza es evacuada por los elementos de soporte 5. Sin embargo, modulos solares pueden naturalmente estar calientes en servicio, de modo que no puede excluirse totalmente una fluencia de la capa adhesiva 2.

En la proximidad del borde exterior derecho, al exterior de la zona de superficie recubierta por el elemento funcional 3, el substrato 1.2 esta provisto de una perforacion pasante 7. En alineacion (sensiblemente axial) con la misma, esta practicada en el substrato 1.1 una perforacion pasante 8. La perforacion 8 tiene un diametro mas grande que la perforacion 7. Un elemento de fijacion 9 con una parte de cabeza mas gruesa 9K y una parte de vastago 9s es introducido en las dos perforaciones 7 y 8 de tal modo que el escalon del paso de la parte de cabeza 9K a la parte de vastago 9S quede aplicado sobre la capa adhesiva 2 (o tambien quede alojado en la misma). La parte de vastago 9S atraviesa el plano de la capa adhesiva 2 y se inserta en la perforacion 7 del substrato 1.2. La parte de cabeza 9K se encuentra en la perforacion mas grande 8 del substrato 1.1.

La longitud del elemento de fijacion 9 corresponde aproximadamente al espesor total del elemento laminado 1. Por consiguiente, el mismo queda al menos aproximadamente a haces con las dos caras exteriores de los substratos 1.1 y 1.2 y no sobresale por encima de las mismas. Este queda preferentemente fijado en las perforaciones 7 y 8 por medio de un pegamento, constituyendo esta fijacion solamente una proteccion contra la cafda

En el caso de un fallo del pegado, respectivamente una fluencia de la capa adhesiva 2, el substrato superior 1.1 puede en cualquier caso desplazarse con respecto al substrato 1.2 hasta que la pared de su perforacion 8 toque el elemento de fijacion 9. De este modo, se establece una fijacion de posicion mecanica, por adaptacion de forma, del ensamblaje pegado mantenido por apriete o segun el caso por el material, que satisface tambien las exigencias concernientes a la construccion.

La Fig. 2 muestra una variante de la fijacion de posicion. En este caso, solo el substrato 1.2 presenta una perforacion pasante 7, mientras que en el substrato 1.1 esta previsto un agujero ciego 8'. Este ultimo se coloca de nuevo al menos aproximadamente en alineacion axial con la perforacion pasante 7. En este caso, las dos perforaciones tienen sensiblemente el mismo diametro.

Un elemento de fijacion cilmdrico 9 es introducido de nuevo como fijacion de posicion en las dos perforaciones 7 y 8', de tal modo que este atraviese el plano de la capa adhesiva 2. El mismo queda fijado en las perforaciones con la ayuda de un pegamento resistente al calor. La superficie exterior del substrato superior 1.1 permanece intacta sin agujero en la region de fijacion 9 de posicion. La longitud del elemento de fijacion esta coordinada con la profundidad de las perforaciones 7 y 8', de tal modo que este puede quedar montado en posicion totalmente hundida sin sobresalir de la cara inferior del substrato 1.2.

Para el enmascaramiento puramente visual de la fijacion de posicion, el elemento laminado 1 puede estar provisto, en la zona del borde en la superficie del substrato 1.1 de una capa coloreada opaca 10, que termina en un tramo puntual hacia la mitad del substrato. La capa coloreada 10 puede ser depositada por ejemplo por serigraffa y cocida durante el temple del substrato 1.1. Naturalmente, en el caso de aplicacion “modulo solar”, esta debe estar dispuesta al exterior de la zona de la superficie cubierta por las celulas solares.

De acuerdo con una variante de la Fig. 2, el agujero ciego 8' podna estar dispuesto en el substrato inferior 1.1 y la perforacion pasante en el substrato 1.2. La cara terminal del elemento de fijacion 9 vuelta hacia el exterior sena ventajosamente coloreada con el mismo tinte que la capa coloreada 10.

De acuerdo con otra forma de realizacion no representada en la Fig. 2, el elemento de fijacion sena todavfa un poco mas corto que el que esta mostrado aqm, y la perforacion en el substrato 1.1 sena igualmente un agujero ciego. El elemento de fijacion 9 debena entonces ser colocado en los vaciados/agujeros ciegos alineados antes de la fabricacion del pegado.

Es evidente que como se ha dicho para los elementos de soporte, estan previstos varios elementos de fijacion individuales ilustrados en las figuras a tftulo de ejemplo de realizacion, cuando el tamano y el peso de los elementos laminados lo exijan. Sin embargo, como regla general, seran suficientes 2 elementos de fijacion.

Una aplicacion de la fijacion de posicion a un elemento laminado provisto de un medio de separacion puede ser realizada de modo simple igualmente con la ayuda de las FIgs. 1 y 2. En lugar del pegado en toda la superficie con la capa adhesiva 2, se forma en este caso un medio de separacion relativamente estrecho pegado a aquellas unicamente a lo largo del borde de los dos substratos. Este puede ser atravesado completamente por un elemento de fijacion, igual que la capa adhesiva 2, de tal modo que exista una fijacion de posicion relativa entre los dos substratos 1.1 y 1.2. Sin embargo, se pueden tambien prever elementos de fijacion solamente entre el medio de

separacion y uno o los dos substratos. En cada uno de esos casos, los elementos de fijacion atraviesan la junta pegada entre el medio de separacion y el substrato concernido y sostienen este ultimo en caso de fallo eventual del pegado.

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   REIVINDICACIONES

   1. Elemento laminado en forma de placa (1) que comprende:

   - al menos un primer y un segundo substratos (1.1, 1.2) que estan ensamblados uno al otro, al menos indirectamente por pegado de superficie por medio de una capa adhesiva (2),

   - al menos un elemento de soporte (5) asociado al primer substrato (1.1) para fijar el elemento laminado (1) a una infraestructura (6) y

   - una fijacion de posicion activa del segundo substrato, al menos en caso de fallo del pegado

   caracterizado por que la fijacion de posicion (7, 8, 9) solamente es activa entre el primer y segundo substratos y esta dispuesta a distancia del borde de los mismos.
2. 2. Elemento laminado de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la fijacion de posicion comprende al menos un elemento de fijacion (9) que atraviesa un plano del ensamblaje pegado entre los dos substratos (1.1, 1.2) y que se inserta cada vez en un vaciado (7, 8) de cada substrato.
3. 3. Elemento laminado de acuerdo con la reivindicacion 2, en el cual el vaciado (7) en al menos uno de los substratos es una perforacion pasante.
4. 4. Elemento laminado de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, en el cual el vaciado (8) en al menos uno de los substratos (1.1) desemboca solamente en una cara de este substrato vuelta hacia el pegado (2), estando realizado en particular en forma de un agujero ciego o de ranura.
5. 5. Elemento laminado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que el elemento de fijacion (9) esta realizado en forma de una espiga redonda con una parte de cabeza (9K) y una parte de vastago (9S).
6. 6. Elemento laminado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que el elemento de fijacion (9') esta realizado en forma de una espiga cilmdrica.
7. 7. Elemento laminado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la fijacion de posicion no sobresale de las superficies de los dos substratos (1.1, 1.2).
8. 8. Elemento laminado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que esta previsto un enmascaramiento visual (10) en la region de la fijacion de posicion.
9. 9. Elemento laminado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que un elemento de fijacion de la fijacion de posicion queda fijado por pegado en un vaciado, en el cual el mismo esta introducido.
10. 10. Elemento laminado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que un elemento de fijacion de la fijacion de posicion queda ajustado por adherencia en un vaciado, en el cual el mismo esta introducido.
11. 11. Elemento laminado de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que el elemento de fijacion comprende al menos un elemento deformable elasticamente y/o plasticamente durante su introduccion en el vaciado.
12. 12. Elemento laminado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que un elemento de fijacion de la fijacion de posicion queda fijado por ensamblaje con el pegado de los dos substratos en un vaciado en el cual el mismo esta introducido.
13. 13. Elemento laminado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el mismo comprende al menos un elemento funcional (3), en particular celulas solares, dispuesto entre los dos substratos (1.1, 1.2).
14. 14. Elemento laminado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos el elemento de soporte (5) asociado al primer substrato (1.1) comprende un perno de soporte, que esta fijado por adherencia y/o por encajamiento, en particular con la ayuda de una clavija en contrasalida, en un agujero ciego del substrato (1.1) que desemboca en el lado opuesto al pegado.
15. 15. Elemento laminado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 13, caracterizado por que el mismo esta ensamblado en su borde a elementos de soporte.