ES2614029T3 - Calefacción de contacto integrada para esteras ligadas de forma termoplástica en una herramienta de moldeo por inyección - Google Patents

Calefacción de contacto integrada para esteras ligadas de forma termoplástica en una herramienta de moldeo por inyección Download PDF

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Abstract

Dispositivo para la fabricación de una pieza compuesta, que presenta una placa moldeada y al menos una pieza funcional de materia sintética conformada en la placa moldeada, que comprende un dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) para el calentamiento de una placa en bruto, una herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) con al menos dos elementos de moldeo para recibir y deformar la placa en bruto a fin de dar una forma deseada a la placa en bruto y de esta manera fabricar la placa moldeada; medios (44, 46; 64, 66) para introducir una masa de moldeo en la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) para la conformación de la pieza funcional de materia sintética en la placa moldeada, en la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72), a fin de fabricar la pieza compuesta, estando realizada la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) de tal forma que después de la deformación de la placa en bruto queda al menos una cavidad; y una unidad de cierre para abrir y cerrar la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72), estando integrado el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) en la unidad de cierre, estando configurada la unidad de cierre para abrir y cerrar el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80), estando realizado el dispositivo como herramienta de prensado y de moldeo por inyección con dos mitades de herramienta (10, 14), en la que respectivamente un elemento de moldeo (22, 26; 62, 72) y una parte del dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) se encuentran uno al lado de otra en una mitad de herramienta (10, 14) y las mitades de herramienta (10, 14) pueden moverse una respecto a otra por medio de la unidad de cierre, para abrir o cerrar la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) y el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) con la misma carrera.

Description

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DESCRIPCION
Calefaccion de contacto integrada para esteras ligadas de forma termoplastica en una herramienta de moldeo por inyeccion
Campo de la invencion
La invencion se refiere a un dispositivo y un procedimiento para la fabricacion de una pieza compuesta que presenta una placa moldeada y al menos una pieza funcional de materia sintetica conformada en la placa moldeada.
Antecedentes de la invencion
La invencion es aplicable por ejemplo en la fabricacion de piezas compuestas que presentan un cuerpo base o un soporte compuesto de una estera compuesta de fibras, en el que estan aplicadas por inyeccion piezas funcionales de materia sintetica tales como nervaduras, elementos de sujecion, elementos de refuerzo o elementos de fijacion. Este tipo de componentes compuestos se emplean por ejemplo en la tecnica automovilfstica como piezas de revestimiento interior. Los componentes compuestos se fabrican en herramientas de prensado y de moldeo por inyeccion especiales, en las que, en primer lugar, la estera compuesta de fibras se conforma por prensado y se compacta y despues se aplican por inyeccion las piezas funcionales de materia sintetica. Antes de la deformacion de la estera compuesta de fibras, esta se ha de poner a una temperatura de trabajo definida. En el estado de la tecnica es conocido usar para ello prensas calefactores separadas con una calefaccion de contacto o con calefacciones por infrarrojos. Una ventaja de una calefaccion de contacto es que en esta se puede conseguir cierta compactacion previa de la estera compuesta de fibras.
Evidentemente, la invencion puede aplicarse tambien en otros tipos de piezas compuestas que presentan placas moldeadas de otros materiales, por ejemplo placas de materia sintetica sin parte de fibras, placas con una estructura tipo sandwich etc. Ademas, la invencion tambien es aplicable a piezas compuestas en las que las piezas funcionales de materia sintetica estan conformadas de otra manera, por ejemplo mediante espumado, colada o similar.
El documento DE102004054228A1 describe un procedimiento y un dispositivo para la fabricacion de una pieza de moldeo a partir de una estera de fibra natural, con piezas funcionales de materia sintetica conformadas. Segun el procedimiento, en primer lugar, se calienta la placa en bruto que contiene fibras naturales; a continuacion, la pieza de moldeo se conforma a partir de la pieza en bruto mediante prensado, y se aplica por inyeccion una masa de materia sintetica en la pieza de moldeo para conformar las piezas funcionales. Para ello, en la pieza de moldeo, antes de la aplicacion por inyeccion se forma una cavidad. Un procedimiento similar se describe en el documento EP1986835B1.
Otro procedimiento similar en el que se usa una placa de un material termoplastico se describe en el documento EP1153725B1. El documento EP1495850B1 igualmente describe un procedimiento y un dispositivo para la fabricacion de un componente compuesto sobre la base de una placa de un material termoplastico, pero segun este procedimiento, la placa se precalienta en la herramienta de moldeo misma antes de aplicar por inyeccion piezas funcionales.
Otros documentos que describen la fabricacion de componentes compuestos sobre la base de esteras de fibras con piezas funcionales de materia sintetica aplicadas por inyeccion, son por ejemplo los documentos DE102010052180A1, DE102011014538B3 y DE102011054152A1.
Una prensa a platina para el calentamiento de piezas de moldeo o piezas en bruto de moldeo que despues se pueden seguir procesando en uno de las herramientas de prensado y de moldeo por inyeccion descritas anteriormente, se describe por ejemplo en el documento EP1970192A1.
El documento US2005/258559A1 describe un dispositivo y un procedimiento para la fabricacion de una pieza de moldeo en los que en primer lugar, en una primera pieza de herramienta se calienta y se deforma una placa en bruto y, despues, en una segunda pieza de herramienta, la pieza de moldeo se completa mediante la inyeccion de una masa de materia sintetica. Un estado de la tecnica similar se describe en los documentos DE10034518C1 y EP2327528A1.
El documento GB2353246A describe un dispositivo de moldeo en el que dentro de la misma herramienta de moldeo se deforma una placa en bruto y se inyecta materia sintetica en su parte trasera para fabricar un componente compuesto. Un estado de la tecnica similar se describe en los documentos DE102011014989A1 y
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GB1544917A.
El documento EP0547703A1 describe una herramienta y un procedimiento para la fabricacion de un componente compuesto que presenta una estructura tipo sandwich con dos capas de recubrimiento y un nucleo de espuma. Un molde inferior 33 para moldear el componente compuesto se transporta multiples veces de un lado a otro entre una estacion de moldeo previo y una estacion de moldeo por inyeccion, para moldear sucesivamente las capas de recubrimiento, conformar el nucleo de espuma y endurecer el componente compuesto.
Una desventaja del estado de la tecnica es que entre el dispositivo calefactor para el calentamiento de las placas en bruto y la herramienta de prensado y de moldeo por inyeccion frecuentemente deben ser puenteados unos trayectos relativamente largos mediante dispositivos de transferencia correspondientes. Esto no solo produce un considerable gasto por la puesta a disposicion del dispositivo de transferencia, sino que ademas entrana el peligro de que las placas en bruto precalentadas se enfnen durante el transporte y entonces ya no tengan la temperatura necesaria en la herramienta de prensado y de moldeo por inyeccion. Esto se podna contrarrestar precalentando las placas en bruto a una temperatura mas alta, pero naturalmente esto requiere un mayor gasto energetico y en funcion del material de la placa en bruto incluso puede resultar en una merma de la calidad del material. Por otra parte, las placas calefactores de la prensa calefactora, entre las que llega a situarse la placa en bruto, y las piezas de moldeo de la herramienta de moldeo por inyeccion no pueden disponerse unas cerca de otras de forma discrecional, porque cada herramienta en sf ocupa cierto espacio y debe estar accesible para su manejo y mantenimiento.
La invencion tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo y un procedimiento para la fabricacion de una pieza compuesta que presente una placa moldeada y al menos una pieza funcional de materia sintetica conformada en la placa moldeada, con los que se puedan superar las desventajas descritas anteriormente.
Este objetivo se consigue mediante un dispositivo segun la reivindicacion 1 asf como mediante un procedimiento segun la reivindicacion 7. Formas de realizacion preferibles de la invencion se indican en las reivindicaciones dependientes.
Vista general de la invencion
La invencion preve un dispositivo para la fabricacion de una pieza compuesta, que presenta una placa moldeada y al menos una pieza funcional de materia sintetica conformada en la placa. El dispositivo comprende un dispositivo calefactor para el calentamiento de una placa en bruto, una herramienta de moldeo con al menos dos elementos de moldeo para recibir y moldear la placa en bruto a fin de dar una forma deseada a la placa en bruto y de esta manera fabricar la placa moldeada, y medios para introducir una masa de moldeo en la herramienta de moldeo y para la conformacion de la pieza funcional de materia sintetica en la placa moldeada, dentro de la herramienta de moldeo, a fin de fabricar la pieza compuesta. Para este fin, herramienta de moldeo esta realizada de tal forma que despues del moldeo de la placa en bruto queda al menos una cavidad en la que se moldea la pieza funcional de materia sintetica. Ademas, el dispositivo comprende una unidad de cierre para abrir y cerrar la herramienta de moldeo, estando integrado el dispositivo calefactor en la unidad de cierre. La unidad de cierre para la herramienta de moldeo esta configurada de tal forma que tambien puede abrir y cerrar el dispositivo calefactor. Por lo tanto, segun la invencion, la carrera para la apertura y el cierre de la herramienta de moldeo tambien se usa para abrir y cerrar el dispositivo calefactor. Por lo tanto, la invencion no preve para el calentamiento de la placa en bruto y para la deformacion de la placa en bruto y la aplicacion por inyeccion de las piezas funcionales, dos herramientas separadas como en el estado de la tecnica, sino que el dispositivo calefactor se integra en la herramienta de prensado y de moldeo por inyeccion. De esta manera, las piezas del dispositivo calefactor, entre las que llega a situarse la placa en bruto, pueden disponerse cerca de la herramienta de moldeo, y el recorrido de transferencia del dispositivo calefactor hasta el dispositivo de moldeo / inyeccion se reduce al mmimo. Otra ventaja de la invencion es que se puede suprimir una prensa calefactora separada, incluido el mecanismo de elevacion necesario. Ademas, tampoco es necesario acoplar electricamente la prensa calefactora y la maquina de prensado y de moldeo por inyeccion para adaptar el funcionamiento de las dos maquinas entre sf. En el estado de la tecnica, esto generalmente se realiza mediante un control de orden superior correspondiente que se puede suprimir en la invencion.
Mediante la invencion resulta un considerable ahorro de costes, tambien para la fabricacion del molde, porque la unidad de cierre de la herramienta de prensado y de moldeo por inyeccion se puede utilizar tambien para el dispositivo calefactor para el precalentamiento de la placa en bruto. Ademas, se suprimen largos recorridos para la transferencia de la placa en bruto precalentada hasta la herramienta de moldeo, por lo que los dispositivos de manipulacion correspondiente pueden ser mas sencillos. La placa en bruto precalentada pierde notablemente menos temperatura que en el caso de largos recorridos de transferencia, lo que se nota especialmente en esteras
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de fibras finas y ligeras. Por el recorrido mas corto se reduce tambien el tiempo de ciclo, porque la placa en bruto calentada se puede extraer directamente cerca del punto donde se sigue procesando dentro de la herramienta de prensado y de moldeo por inyeccion.
Segun una forma de realizacion conveniente de la invencion, el dispositivo calefactor y los elementos de moldeo estan aislados termicamente entre s^ dentro de la unidad de cierre. Por ejemplo, si esteras compuestas de fibras se transforman en la pieza compuesta, en la practica, se precalientan a una temperatura del orden de 200 °C o superior, mientras que la herramienta de moldeo por inyeccion se tempera a una temperatura dentro del intervalo de por ejemplo 40 °C a 80 °C. La temperatura de la masa de materia sintetica inyectada puede ser por ejemplo del orden de 200 °C o superior y se evacua a traves de la herramienta de moldeo durante el endurecimiento de las piezas compuestas conformadas. En relacion con la temperatura de la masa de moldeo por inyeccion, la herramienta de moldeo por tanto incluso debe enfriarse. Por lo tanto, para hacer posible un control controlado tanto del precalentamiento como de la deformacion de la placa en bruto y de la aplicacion por inyeccion de las piezas funcionales de materia sintetica, resulta conveniente por tanto el aislamiento termico entre el dispositivo calefactor y los elementos de moldeo.
En una forma de realizacion de la invencion, el dispositivo esta realizado como herramienta de moldeo por inyeccion con dos mitades de herramienta, en la que en una mitad de herramienta se encuentran uno al lado de otra respectivamente un elemento de moldeo y una parte del dispositivo calefactor y las dos mitades de herramienta estan opuestas y se mueven una respecto a otra por medio de la unidad de cierre para abrir o cerrar la herramienta de moldeo y el dispositivo calefactor con la misma carrera. Las dos piezas del dispositivo calefactor pueden comprender respectivamente componentes activos que emitan calor, o bien, el dispositivo calefactor puede estar distribuido entre las mitades de herramienta de tal forma que solo en una mitad de herramienta existan componentes activos que emitan calor y que la otra mitad de herramienta comprenda solo una placa de contacto, un aislamiento termico o similares que cooperen con la calefaccion, pero no generen calor por sf mismos.
En las formas de realizacion, las mitades de herramienta o piezas de herramienta correspondientes pueden estar dispuestas unas encima de otras verticalmente o unas al lado de otras en direccion horizontal. La invencion no esta limitada a ninguna orientacion especial de las piezas de herramienta en direccion horizontal o vertical o en otra direccion. El dispositivo calefactor puede estar dispuesto tanto en el lado del expulsor como en el lado de la boquilla de la herramienta de moldeo o al lado de la herramienta de moldeo. Tambien es posible que las mitades de herramienta o piezas de herramienta esten realizadas para recibir varias herramientas de moldeo y/o dispositivos calefactores, si se fabrican al mismo tiempo varias piezas compuestas mas pequenas.
La herramienta de moldeo del dispositivo segun la invencion basicamente esta configurada para deformar la placa en bruto y conformar una o varias piezas funcionales de materia sintetica en la placa en bruto moldeada. En la practica, la pieza funcional de materia sintetica se aplica por inyeccion, por colada o por espumado en la placa moldeada. Por tanto, la herramienta de moldeo tambien se pueden designar como herramienta de prensado y de moldeo por inyeccion o, brevemente, como herramienta de moldeo por inyeccion, incluyendo el moldeo por inyeccion en el contexto de la presente invencion por ejemplo tambien la aplicacion por espumado de piezas funcionales.
Ademas, la herramienta de moldeo puede estar configurada para recibir un material de recubrimiento para unirlo durante el moldeo de la placa en bruto en herramienta de moldeo a la placa moldeada. Ademas, en algunas formas de realizacion puede estar integrado en la herramienta de moldeo un dispositivo de corte para recortar la placa moldeada. De esta manera, la herramienta de moldeo se puede emplear de manera aun mas flexible. Dentro del mismo paso de procesamiento se puede elaborar no solo la placa moldeada, sino que al mismo tiempo se puede aplicar una superficie de alta calidad en la pieza compuesta y se puede realizar el recorte de la pieza compuesta. Algunos ejemplos de materiales de recubrimiento son los materiales decorativos de laminas, las telas no tejidas punzonadas, los tejidos, los generos de punto de maquina circular y los generos de tufting con o sin superestructuras contracoladas tales como telas no tejidas y espumas.
Ademas, el dispositivo segun la invencion puede comprender un dispositivo de pinza para colocar una placa en bruto en el dispositivo calefactor, extraer una placa en bruto calentada del dispositivo calefactor e insertarla en la herramienta de moldeo, y para extraer la pieza compuesta acabada de la herramienta de moldeo. En una forma de realizacion ventajosa, el dispositivo de pinza esta realizado de tal forma que puede extraer y sujetar una pieza compuesta acabada, mientras extrae una placa en bruto calentada del dispositivo calefactor y la inserta en la herramienta de moldeo y/o mientras inserta una nueva placa en bruto en el dispositivo calefactor. De esta manera, se consigue minimizar los tiempos de ciclo, porque la pieza compuesta acabada solo debe ser depositada cuando el dispositivo vuelva a estar dotado y cerrado. El tiempo para calentar y moldear la placa en bruto puede aprovecharse entonces para transportar la ultima pieza compuesta elaborada a un punto de recepcion
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correspondiente y depositarla allr
La invencion preve tambien un procedimiento para la fabricacion de una pieza compuesta del tipo descrito anteriormente. En el procedimiento se realizan basicamente los siguientes pasos de procedimiento: la insercion de la placa en bruto en un dispositivo calefactor y el cierre del dispositivo calefactor; el calentamiento de una placa en bruto en el dispositivo calefactor; la apertura del dispositivo calefactor y la extraccion de la placa en bruto calentada del dispositivo calefactor. La insercion de la placa en bruto calentada en una herramienta de moldeo y el cierre de la herramienta de moldeo para dar a la placa en bruto una forma deseada y fabricar de esta manera la placa moldeada; la conformacion de la pieza funcional de materia sintetica en la placa moldeada, en la herramienta de moldeo, para fabricar la pieza compuesta; y la apertura de la herramienta de moldeo y la extraccion de la pieza compuesta de la herramienta de moldeo. Segun la invencion, el dispositivo calefactor se abre y se cierra por la carrera para la apertura y el cierre de la herramienta de moldeo.
En una forma de realizacion de la invencion, la herramienta de moldeo y el dispositivo calefactor se abren de forma sincronica para extraer una pieza compuesta acabada de la herramienta de moldeo, para extraer una placa en bruto calentada del dispositivo calefactor e insertarla en la herramienta de moldeo e insertar una nueva placa en bruto en el dispositivo calefactor. Despues, la herramienta de moldeo y el dispositivo calefactor se cierran de forma sincronica para moldear la placa en bruto calentada y aplicar por inyeccion la pieza funcional y para calentar la nueva placa en bruto. Esta secuencia se puede continuar entonces de manera correspondiente. Dicho de otra manera, la herramienta de moldeo y el dispositivo calefactor se abren y se cierran con la misma carrera. En otra forma de realizacion conveniente, los elementos de moldeo y el dispositivo calefactor se encuentran unos al lado de otros en las mitades de herramienta de una herramienta de moldeo por inyeccion. Las dos mitades de herramienta opuestas se mueven una hacia la otra por medio de la unidad de cierre para abrir o cerrar la herramienta de moldeo y el dispositivo calefactor con la misma carrera. Se entendera que basta con prever solo en una de las dos mitades de herramienta la parte activa del dispositivo calefactor, es decir, la que emite calor, presentando la mitad de herramienta opuesta por ejemplo solo una placa de contacto, un aislamiento termico o similar que coopera con la calefaccion. Pero tambien pueden estar dispuestos en ambas mitades de herramienta componentes activos que emiten calor.
Breve descripcion de los dibujos
A continuacion, la invencion se describe en detalle con la ayuda de formas de realizacion preferibles haciendo referencia a los dibujos. En las figuras, muestran:
la figura 1, una vistas en planta desde arriba de una mitad de herramienta de un dispositivo segun la invencion en la que se encuentran una al lado de otro una parte del dispositivo calefactor y un elemento de moldeo; y la figura 2, una representacion en seccion a traves de la solo en una de las dos mitades de la figura 1 a lo largo de la lmea A-A.
La figura 1 muestra una vista en planta desde arriba de una mitad de herramienta o una placa de sujecion 10 del dispositivo segun la invencion para la fabricacion de una pieza compuesta. La mitad de herramienta 10 puede ser un cuerpo de fundicion de hierra, como es habitual en las maquinas de moldeo por inyeccion, y presenta una zona 20 para la herramienta de moldeo y una zona 30 para el dispositivo calefactor. La zona 20 presenta una superficie de estampado 22 que esta realizada de tal forma que una placa en bruto (no representada) que se inserta en la herramienta adopta la forma deseada de la placa moldea al comprimirse la superficie de estampado 22 con la contrapieza (vease la figura 2).
En la zona 30 esta dispuesta una placa calefactora 32 que forma una parte de una calefaccion de contacto para precalentar la placa en bruto (no representada). La placa calefactora 32 puede ponerse de forma controlada a una temperatura predefinida, por ejemplo mediante alambres calefactores electricos o aceite termico. La invencion no esta limitada a una calefaccion de contacto, y para el calentamiento de la placa en bruto podna emplearse por ejemplo tambien una calefaccion por radiacion que use radiacion infrarroja.
En la forma de realizacion representada, la zona 30 para el dispositivo calefactor esta aislada termicamente con respecto a la zona 20 para la herramienta de moldeo, presentando la pieza de herramienta completa un aislamiento termico 40, por ejemplo en forma de placas aislantes. En lugar del aislamiento termico de la zona 30 completa tambien podna estar previsto aislar solo el dispositivo calefactor o la placa calefactora mismos.
En la vista en planta desde arriba de la figura 1 se indican ademas espigas de sujecion 24, 34 sobre las que se puede fijar la placa en bruto. Estas espigas 24, 34 se pueden ver mejor en la representacion de la figura 2.
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Finalmente, la vista en planta desde arriba de la figura 1 muestra taladros de paso 12 en las esquinas de la mitad de herramienta 10, que sirven para fijar la mitad de herramienta 10 a una unidad de cierre (no representada) para poder abrir y cerrar la herramienta.
La mitad de herramienta 10 esta representada con su contrapieza 14 (segunda mitad de herramienta o placa de sujecion) tambien en la representacion en seccion de la figura 2. El plano de seccion se extiende a lo largo de la lmea A-A en la figura 1.
Tambien la segunda mitad de herramienta 14 esta dividida en una zona 20 para la herramienta de moldeo y una zona 30 para el dispositivo calefactor, estando separadas las zonas 20, 30 tambien aqu por un aislamiento termico 40. Tambien la segunda mitad de herramienta 14 presenta en la zona 30 para el dispositivo calefactor una placa calefactora (segunda placa calefactora) 36 que forma una contrapieza a la primera placa calefactora 32. la primera y la segunda placas calefactoras 32, 36 forman juntas una calefaccion de contacto. En lugar de dos placas calefactores tambien es posible prever solo una placa calefactora y una placa de contacto opuesta que coopere con la placa calefactora. En otras formas de realizacion, el dispositivo calefactor tambien puede formarse por radiadores termicos, por ejemplo radiadores infrarrojos, y un reflector opuesto, un aislamiento termico o similares.
En la zona 30 de la segunda mitad de herramienta 14 estan realizados ademas taladros 38 que alojan las espigas de sujecion 34 cuando se ensamblan las dos mitades de herramienta. Ademas, en la figura 2 se puede ver que en la superficie de la segunda mitad de herramienta 14, en la zona 30, esta realizado un talon 42 que sirve para recibir la placa en bruto (no representada). Con la ayuda de este talon 42, estando cerradas las mitades de herramienta 10, 14 se puede ajustar una medida de intersticio compactando la placa en bruto de esta manera a un espesor predeterminado.
En la zona 20 para la herramienta de moldeo, tambien la segunda mitad de herramienta 14 presenta una superficie de estampado 26 que junto con la superficie de estampado 22 de la primera mitad de herramienta 10 determina la forma de la placa moldeada (no representada). Taladros 28 para recibir las espigas de sujecion 24 cuando se unen las dos mitades de herramienta 10 y 14 estan previstos en ambos lados de la superficie de estampado 26. Ademas, la herramienta de moldeo puede estar realizada de tal forma que adicionalmente a la placa en bruto pueda alojarse un material de recubrimiento y fijarse en la herramienta de moldeo, formando el material de recubrimiento por ejemplo una decoracion de superficie o un refuerzo de la placa moldeada.
Para la aplicacion por inyeccion de las piezas funcionales, la segunda mitad de herramienta 14 presenta en la zona 20 para la herramienta de moldeo boquillas de inyeccion 44 asf como un canal 46 para suministrar una masa fundida de materia sintetica. Las superficies de estampado 22, 26 estan realizadas de tal forma que despues del cierre de las mitades de herramienta 10, 14 y del prensado y la deformacion de la placa en bruto (no representada), en la herramienta de moldeo queda al menos una cavidad que define las piezas funcionales de materia sintetica que han de ser moldeadas. A este respecto, la herramienta de moldeo puede estar realizada basicamente como una maquina de prensado y de moldeo por inyeccion conocida. La unidad de inyeccion (no representada) puede realizarse para introducir en la cavidad mediante fundicion inyectada termoplasticos, duroplasticos o elastomeros. Tambien es posible conformar piezas funcionales espumadas en la placa moldeada, en cuyo caso, en la cavidad debe producirse tambien la reaccion del material para el espumado. Por lo tanto, ademas de boquillas de inyeccion 44 y del canal 46 para la masa fundida de materia sintetica, la unidad de inyeccion presenta dispositivos de transporte tales como husillos sinfm de transporte, dispositivos de dosificacion, un bloqueo de reflujo y similares, siendo conocido todo esto por el estado de la tecnica.
Tambien la segunda mitad de herramienta 14 presenta taladros de paso para la union a una unidad de cierre (no representada en la figura 2). La unidad de cierre (no representada) se compone de varias placas dispuestas sobre un cuadro de maquina perpendicularmente o verticalmente en un eje. Una placa de sujecion fija lleva generalmente una mitad de la herramienta acoplada a la unidad de inyeccion; y una segunda placa esta prevista como placa de sujecion movil. En esta esta montada la segunda mitad de herramienta que generalmente corresponde al lado del expulsor. Esta segunda placa es movil y es empujada por ejemplo de forma mecanica o hidraulica en direccion hacia la placa de sujecion fija. Frecuentemente, esta prevista ademas una tercera placa, en concreto, una placa frontal que tiene una funcion de apoyo para el establecimiento de fuerza y el cierre de las placas de sujecion. Para realizaciones mas complicadas de la pieza de moldeo se pueden prever ademas correderas dentro de la herramienta para poder elaborar destalonamientos. Todo esto es conocido por el estado de la tecnica. Si se insertan o se inyectan piezas, como en la invencion, generalmente se emplean maquinas verticales.
Los dispositivos segun la invencion se pueden utilizar de la siguiente manera:
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30
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En la forma de realizacion de las figuras 1 y 2, una nueva placa en bruto y una placa en bruto precalentada se introducen en las zonas 30 y 20 en la primera mitad de herramienta 10, siendo posicionadas y fijadas por espigas de sujecion 34, 24. Opcionalmente, adicionalmente a la placa en bruto puede insertarse un material de recubrimiento en la herramienta de moldeo y fijarse en esta para aplicar durante el proceso de moldeo, en un paso de trabajo, una capa de recubrimiento en la placa moldeada. A continuacion, se cierran las dos mitades de herramienta 10, 14, siendo generalmente estacionaria la segunda mitad de herramienta en el lado de la tobera y siendo desplazable la otra mitad de herramienta 10. Despues del cierre de las mitades de herramienta, la nueva placa en bruto se precompacta y se calienta en la zona 30, mientras en la zona 20 se da la forma deseada a la placa en bruto precalentada y se aplican por inyeccion piezas funcionales de materia sintetica en la misma. Estos dos procedimientos debenan coordinarse entre sf de tal forma que finalicen al mismo tiempo. A continuacion, se abren las dos mitades de herramienta 10, 14 y la pieza de moldeo acabada se puede extraer de la zona 20, la placa precalentada se transfiere de la zona 30 a la zona 20 y en la zona 30 se inserta una nueva placa en bruto. Antes de la extraccion de la placa moldeada, esta opcionalmente puede recortarse dentro del molde. Para ello, puede estar previsto un dispositivo de corte (no representado) en la herramienta. Para la manipulacion de las placas en bruto y de las piezas de moldeo acabadas se puede usar un dispositivo de pinza (no representado) que para la transferencia de la placa en bruto precalentada de la zona 30 a la zona 20 ha de puentear solo un trayecto muy corto, de manera que este movimiento ha concluido rapidamente y la placa en bruto no se enfna o no se enfna de forma notable durante la transferencia. Por otra parte, el tiempo durante el que esta cerrada la herramienta para precalentar la placa en bruto, moldearla y aplicar por inyeccion las piezas funcionales se puede aprovechar para depositar la pieza compuesta acabada y poner a disposicion directamente al lado de la herramienta una nueva placa en bruto. De esta manera, se consigue reducir los tiempos de ciclo del procedimiento de fabricacion.
Los componentes compuestos que se pueden fabricar con el dispositivo y el procedimiento segun la invencion pueden presentar una placa de un material compuesto de fibras que contenga fibras naturales, fibras sinteticas, fibras de vidrio, fibras de madera y similares. Las fibras pueden estar ligadas de forma termoplastica. Pero tambien es posible fabricar la pieza compuesta a partir de placas de materia sintetica sin parte de fibras o usar un material tipo sandwich. Las piezas de materia sintetica aplicadas por inyeccion se pueden fabricar a partir de cualquier materia sintetica usual como PP, PPE, PA, y forman por ejemplo nervaduras, dispositivos de sujecion, elementos de refuerzo o de fijacion, para mencionar solo algunos ejemplos. Las placas calefactores se calientan por ejemplo a temperaturas del orden de 200°C o superior, segun los materiales empleados. Tambien las mitades de herramienta para la herramienta de moldeo se temperan, por ejemplo a una temperatura comprendida en el intervalo de 40°C a 80°C, para enfriar de forma controlada la masa de materia sintetica inyectada.

Claims (10)

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    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
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    50
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    60
    REIVINDICACIONES
    1. - Dispositivo para la fabricacion de una pieza compuesta, que presenta una placa moldeada y al menos una pieza funcional de materia sintetica conformada en la placa moldeada, que comprende
    un dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) para el calentamiento de una placa en bruto,
    una herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) con al menos dos elementos de moldeo para recibir y deformar la placa en bruto a fin de dar una forma deseada a la placa en bruto y de esta manera fabricar la placa moldeada;
    medios (44, 46; 64, 66) para introducir una masa de moldeo en la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) para la conformacion de la pieza funcional de materia sintetica en la placa moldeada, en la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72), a fin de fabricar la pieza compuesta,
    estando realizada la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) de tal forma que despues de la deformacion de la placa en bruto queda al menos una cavidad; y
    una unidad de cierre para abrir y cerrar la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72), estando integrado el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) en la unidad de cierre, estando configurada la unidad de cierre para abrir y cerrar el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80),
    estando realizado el dispositivo como herramienta de prensado y de moldeo por inyeccion con dos mitades de herramienta (10, 14), en la que respectivamente un elemento de moldeo (22, 26; 62, 72) y una parte del dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) se encuentran uno al lado de otra en una mitad de herramienta (10, 14) y las mitades de herramienta (10, 14) pueden moverse una respecto a otra por medio de la unidad de cierre, para abrir o cerrar la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) y el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) con la misma carrera.
  2. 2. - Dispositivo segun la reivindicacion 1, en el que el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) y los elementos de moldeo (22, 26; 62, 72) estan aislados termicamente entre sf dentro de la unidad de cierre.
  3. 3. - Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios (44, 46, 64, 66) para introducir la masa de moldeo en la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) y la cavidad en la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) estan configurados para aplicar la pieza funcional de materia sintetica por inyeccion, colada o espumado en la placa moldeada.
  4. 4. - Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la herramienta de moldeo esta configurada para recibir un material de recubrimiento que durante la deformacion de la placa en bruto dentro de la herramienta de moldeo se une a la placa moldeada.
  5. 5. - Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, que presenta ademas un dispositivo de corte para recortar dentro de la herramienta de moldeo la placa moldeada.
  6. 6. - Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, con un dispositivo de pinza para insertar una placa en
    bruto en el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80), para extraer una placa en bruto calentada del dispositivo
    calefactor (32, 36; 76, 80) y para insertar la placa en bruto calentada en la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72)
    y para extraer la pieza compuesta acabada de la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72), estando configurado el dispositivo de pinza para extraer y sujetar una pieza compuesta acabada, mientras extrae una placa en bruto
    calentada del dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) y la inserta en la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) y/o
    mientras inserta una nueva placa en bruto en el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80)
  7. 7. - Procedimiento para la fabricacion de una pieza compuesta que presenta una placa moldeada y al menos una pieza funcional de materia sintetica conformada en la placa moldeada, con los pasos de procedimiento:
    la insercion de la placa en bruto en un dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) y el cierre del dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80);
    el calentamiento de una placa en bruto en el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80);
    la apertura del dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) y la extraccion de la placa en bruto calentada del dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80),
    la insercion de la placa en bruto calentada en una herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) y
    el cierre de la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) para deformar la placa en bruto y darle una forma
    deseada y fabricar de esta manera la placa moldeada;
    la conformacion de la pieza funcional de materia sintetica en la placa moldeada, dentro de la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72), para fabricar la pieza compuesta; y
    la apertura de la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) y la extraccion de la pieza compuesta de la
    5
    10
    15
    20
    25
    herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72);
    en el cual el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) se abre y se cierra por la carrera para la apertura y el cierre de la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72),
    y en el cual la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) y el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) estan integrados en una herramienta de prensado y de moldeo por inyeccion con dos mitades de herramienta, y las mitades de herramienta se mueven una respecto a otra para abrir o cerrar la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) y el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) con la misma carrera.
  8. 8. - Procedimiento segun la reivindicacion 7, en el que
    (a) las mitades de herramienta o piezas de herramienta y por tanto la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) y el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) se abren de forma sincronica,
    (b) cuando una pieza compuesta acabada se extrae de la herramienta de moldeo (22, 26; 62; 72), se extrae una placa en bruto calentada del dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) y se inserta en la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) y se inserta una nueva placa en bruto en el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80);
    (c) las mitades de herramienta o piezas de herramienta y por tanto la herramienta de moldeo (22, 26; 62, 72) y el dispositivo calefactor (32, 36; 76, 80) se cierran de forma sincronica;
    (d) la placa en bruto calentada se deforma y se aplica por inyeccion la pieza funcional y se calienta la nueva placa en bruto; y
    a continuacion, se continua la secuencia de fabricacion en (a).
  9. 9. - Procedimiento segun la reivindicacion 7 u 8, en el que tambien se inserta un material de recubrimiento en la herramienta de moldeo y, durante la deformacion de la placa en bruto en la herramienta de moldeo, el material de recubrimiento se une a la placa moldeada.
  10. 10. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 7 a 9, en el que la placa moldeada se recorta dentro de la herramienta de moldeo antes de extraerse del molde.
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