JP2000210968A - 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 - Google Patents
表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法Info
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- JP2000210968A JP2000210968A JP11019283A JP1928399A JP2000210968A JP 2000210968 A JP2000210968 A JP 2000210968A JP 11019283 A JP11019283 A JP 11019283A JP 1928399 A JP1928399 A JP 1928399A JP 2000210968 A JP2000210968 A JP 2000210968A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工数を低減化してコストダウンを図ることが
できると共に、剛性も十分な表皮付き型内発泡成形体及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 成形型５を構成する２つの金型６，７の
いずれか一方の金型６に表皮材３を配置して型締め後、
型内８に発泡ビーズ９を充填し、蒸気加熱によりこれら
発泡ビーズ９を発泡させて互いに融着させると共に、こ
れら発泡ビーズ９と前記表皮材３を融着一体化させる表
皮付き型内発泡成形体１の製造方法において、他方の金
型７の表面７ａに、内方及び外方へ摺動自在且つ加熱可
能な押圧部１０を設けておき、前記発泡ビーズ９相互の
融着及び発泡ビーズ９と前記表皮材３の融着一体化と同
時又はその後に、加熱状態とした前記押圧部１０を内方
へ摺動させ、形成される型内発泡成形体２を溶融、押圧
することによって、この型内発泡成形体２の露出表面２
ａの少なくとも一部に補強層４を形成する。
できると共に、剛性も十分な表皮付き型内発泡成形体及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 成形型５を構成する２つの金型６，７の
いずれか一方の金型６に表皮材３を配置して型締め後、
型内８に発泡ビーズ９を充填し、蒸気加熱によりこれら
発泡ビーズ９を発泡させて互いに融着させると共に、こ
れら発泡ビーズ９と前記表皮材３を融着一体化させる表
皮付き型内発泡成形体１の製造方法において、他方の金
型７の表面７ａに、内方及び外方へ摺動自在且つ加熱可
能な押圧部１０を設けておき、前記発泡ビーズ９相互の
融着及び発泡ビーズ９と前記表皮材３の融着一体化と同
時又はその後に、加熱状態とした前記押圧部１０を内方
へ摺動させ、形成される型内発泡成形体２を溶融、押圧
することによって、この型内発泡成形体２の露出表面２
ａの少なくとも一部に補強層４を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車用
内装材等に利用される表皮付き型内発泡成形体及びその
製造方法に関し、より詳しくは、型内発泡成形体の表皮
材で被覆されていない露出表面に補強層を設けた表皮付
き型内発泡成形体及びその製造方法に関する。
内装材等に利用される表皮付き型内発泡成形体及びその
製造方法に関し、より詳しくは、型内発泡成形体の表皮
材で被覆されていない露出表面に補強層を設けた表皮付
き型内発泡成形体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、型内発泡成形体を補強するた
めに使用される補強材は、例えばこの型内発泡成形体と
相溶性のある材質で別途作製し、これを型内発泡成形時
に同時インサート成形したり、あるいは型内発泡成形
後、接着剤により型内発泡成形体に接着処理する等のこ
とが知られている。
めに使用される補強材は、例えばこの型内発泡成形体と
相溶性のある材質で別途作製し、これを型内発泡成形時
に同時インサート成形したり、あるいは型内発泡成形
後、接着剤により型内発泡成形体に接着処理する等のこ
とが知られている。
【０００３】また、例えば特開昭５８−１７１９２４号
公報に開示されているように、型内に充填した発泡性樹
脂ビーズ（発泡ビーズ）を加熱発泡させてなる発泡樹脂
成形体（型内発泡成形体）において、前記樹脂を溶融・
冷却することで形成される硬化層（補強層）をその表面
に設けてなる発泡樹脂成形体も知られている。
公報に開示されているように、型内に充填した発泡性樹
脂ビーズ（発泡ビーズ）を加熱発泡させてなる発泡樹脂
成形体（型内発泡成形体）において、前記樹脂を溶融・
冷却することで形成される硬化層（補強層）をその表面
に設けてなる発泡樹脂成形体も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような補強材の同時インサート成形や接着処理において
は、補強材をあらかじめ作製しておく必要があり、例え
ばインジェクション成形で補強材を成形する際には、そ
のための金型や成形機等が必要となり、更には人手や工
数もかかるという問題点がある。また、型内発泡成形体
が大型である場合には、補強材も大型のものが必要とな
り、インサート成形の際には金型への配置、接着処理の
際には接着用型等への配置等に工数がかかるため、コス
トダウンを図りにくいという問題点がある。
ような補強材の同時インサート成形や接着処理において
は、補強材をあらかじめ作製しておく必要があり、例え
ばインジェクション成形で補強材を成形する際には、そ
のための金型や成形機等が必要となり、更には人手や工
数もかかるという問題点がある。また、型内発泡成形体
が大型である場合には、補強材も大型のものが必要とな
り、インサート成形の際には金型への配置、接着処理の
際には接着用型等への配置等に工数がかかるため、コス
トダウンを図りにくいという問題点がある。
【０００５】また、上記のような発泡樹脂成形体におい
ては、発泡性樹脂ビーズを溶融させるだけで硬化層を形
成しているので、その溶融が不十分な場合には、前記硬
化層に発泡性樹脂ビーズの発泡構造が残ることがある。
そのため、このような場合には、剛性が低下するという
問題点がある。
ては、発泡性樹脂ビーズを溶融させるだけで硬化層を形
成しているので、その溶融が不十分な場合には、前記硬
化層に発泡性樹脂ビーズの発泡構造が残ることがある。
そのため、このような場合には、剛性が低下するという
問題点がある。
【０００６】この発明は、以上のような問題点に鑑みて
なされたものであり、工数を低減化してコストダウンを
図ることができると共に、剛性も十分な表皮付き型内発
泡成形体及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
なされたものであり、工数を低減化してコストダウンを
図ることができると共に、剛性も十分な表皮付き型内発
泡成形体及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、表皮付き型内発泡成形体における請求項１の手段と
するところは、型内発泡成形体と、該型内発泡成形体に
融着一体化された表皮材とを備えた表皮付き型内発泡成
形体において、前記型内発泡成形体の露出表面の少なく
とも一部に、この型内発泡成形体又はこれを構成する発
泡ビーズを溶融、押圧して形成される補強層を設けたこ
とにある。
に、表皮付き型内発泡成形体における請求項１の手段と
するところは、型内発泡成形体と、該型内発泡成形体に
融着一体化された表皮材とを備えた表皮付き型内発泡成
形体において、前記型内発泡成形体の露出表面の少なく
とも一部に、この型内発泡成形体又はこれを構成する発
泡ビーズを溶融、押圧して形成される補強層を設けたこ
とにある。
【０００８】また、表皮付き型内発泡成形体の製造方法
における請求項２の手段とするところは、成形型を構成
する２つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配置し
て型締め後、型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加熱によ
りこれら発泡ビーズを発泡させて互いに融着させると共
に、これら発泡ビーズと前記表皮材を融着一体化させる
表皮付き型内発泡成形体の製造方法において、他方の金
型の表面に、内方及び外方へ摺動自在且つ加熱可能な押
圧部を設けておき、前記発泡ビーズ相互の融着及び発泡
ビーズと前記表皮材の融着一体化と同時又はその後に、
加熱状態とした前記押圧部を内方へ摺動させ、形成され
る型内発泡成形体を溶融、押圧することによって、この
型内発泡成形体の露出表面の少なくとも一部に補強層を
形成することにある。
における請求項２の手段とするところは、成形型を構成
する２つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配置し
て型締め後、型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加熱によ
りこれら発泡ビーズを発泡させて互いに融着させると共
に、これら発泡ビーズと前記表皮材を融着一体化させる
表皮付き型内発泡成形体の製造方法において、他方の金
型の表面に、内方及び外方へ摺動自在且つ加熱可能な押
圧部を設けておき、前記発泡ビーズ相互の融着及び発泡
ビーズと前記表皮材の融着一体化と同時又はその後に、
加熱状態とした前記押圧部を内方へ摺動させ、形成され
る型内発泡成形体を溶融、押圧することによって、この
型内発泡成形体の露出表面の少なくとも一部に補強層を
形成することにある。
【０００９】請求項３の手段とするところは、成形型を
構成する２つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配
置して型締め後、型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加熱
によりこれら発泡ビーズを発泡させて互いに融着させる
と共に、これら発泡ビーズと前記表皮材を融着一体化さ
せる表皮付き型内発泡成形体の製造方法において、他方
の金型の表面に、内方及び外方へ摺動自在且つ加熱可能
な押圧部を設けておき、前記発泡ビーズ相互の融着及び
発泡ビーズと前記表皮材の融着一体化の前に、加熱状態
とした前記押圧部を内方へ摺動させて発泡ビーズを溶
融、押圧することによって、形成される型内発泡成形体
の露出表面の少なくとも一部に補強層をあらかじめ形成
しておくことにある。
構成する２つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配
置して型締め後、型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加熱
によりこれら発泡ビーズを発泡させて互いに融着させる
と共に、これら発泡ビーズと前記表皮材を融着一体化さ
せる表皮付き型内発泡成形体の製造方法において、他方
の金型の表面に、内方及び外方へ摺動自在且つ加熱可能
な押圧部を設けておき、前記発泡ビーズ相互の融着及び
発泡ビーズと前記表皮材の融着一体化の前に、加熱状態
とした前記押圧部を内方へ摺動させて発泡ビーズを溶
融、押圧することによって、形成される型内発泡成形体
の露出表面の少なくとも一部に補強層をあらかじめ形成
しておくことにある。
【００１０】請求項４の手段とするところは、２つの金
型からなる成形型の型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加
熱によりこれら発泡ビーズを発泡させ、互いに融着させ
て型内発泡成形体を形成した後、型開きしてから前記２
つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配置して型締
めし、蒸気加熱によりこれら型内発泡成形体と表皮材を
融着一体化させる表皮付き型内発泡成形体の製造方法で
あって、他方の金型の表面に、内方及び外方へ摺動自在
且つ加熱可能な押圧部を設けておき、前記型内発泡成形
体と表皮材の融着一体化と同時又はその後に、加熱状態
とした前記押圧部を内方へ摺動させて型内発泡成形体を
溶融、押圧することによって、この型内発泡成形体の露
出表面の少なくとも一部に補強層を形成することにあ
る。
型からなる成形型の型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加
熱によりこれら発泡ビーズを発泡させ、互いに融着させ
て型内発泡成形体を形成した後、型開きしてから前記２
つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配置して型締
めし、蒸気加熱によりこれら型内発泡成形体と表皮材を
融着一体化させる表皮付き型内発泡成形体の製造方法で
あって、他方の金型の表面に、内方及び外方へ摺動自在
且つ加熱可能な押圧部を設けておき、前記型内発泡成形
体と表皮材の融着一体化と同時又はその後に、加熱状態
とした前記押圧部を内方へ摺動させて型内発泡成形体を
溶融、押圧することによって、この型内発泡成形体の露
出表面の少なくとも一部に補強層を形成することにあ
る。
【００１１】請求項５の手段とするところは、２つの金
型からなる成形型の型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加
熱によりこれら発泡ビーズを発泡させ、互いに融着させ
て型内発泡成形体を形成した後、型開きしてから前記２
つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配置して型締
めし、蒸気加熱によりこれら型内発泡成形体と表皮材を
融着一体化させる表皮付き型内発泡成形体の製造方法で
あって、他方の金型の表面に、内方及び外方へ摺動自在
且つ加熱可能な押圧部を設けておき、前記型内発泡成形
体と表皮材の融着一体化の前に、加熱状態とした前記押
圧部を内方へ摺動させて型内発泡成形体を溶融、押圧す
ることによって、この型内発泡成形体の露出表面の少な
くとも一部に補強層をあらかじめ形成しておくことにあ
る。
型からなる成形型の型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加
熱によりこれら発泡ビーズを発泡させ、互いに融着させ
て型内発泡成形体を形成した後、型開きしてから前記２
つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配置して型締
めし、蒸気加熱によりこれら型内発泡成形体と表皮材を
融着一体化させる表皮付き型内発泡成形体の製造方法で
あって、他方の金型の表面に、内方及び外方へ摺動自在
且つ加熱可能な押圧部を設けておき、前記型内発泡成形
体と表皮材の融着一体化の前に、加熱状態とした前記押
圧部を内方へ摺動させて型内発泡成形体を溶融、押圧す
ることによって、この型内発泡成形体の露出表面の少な
くとも一部に補強層をあらかじめ形成しておくことにあ
る。
【００１２】請求項６の手段とするところは、前記補強
層を形成する前に前記押圧部をあらかじめ他の部分より
外方へ摺動させて凹部を形成しておき、該凹部内に形成
される型内発泡成形体の突出部又は充填される発泡ビー
ズを、加熱状態とした前記押圧部を内方へ摺動させて溶
融、押圧することによって補強層を形成することにあ
る。
層を形成する前に前記押圧部をあらかじめ他の部分より
外方へ摺動させて凹部を形成しておき、該凹部内に形成
される型内発泡成形体の突出部又は充填される発泡ビー
ズを、加熱状態とした前記押圧部を内方へ摺動させて溶
融、押圧することによって補強層を形成することにあ
る。
【００１３】請求項７の手段とするところは、成形型を
構成する２つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配
置して型締め後、型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加熱
によりこれら発泡ビーズを発泡させて互いに融着させる
と共に、これら発泡ビーズと前記表皮材を融着一体化さ
せる表皮付き型内発泡成形体の製造方法において、前記
一方の金型の表面に内方及び外方へ摺動自在な押圧部を
設けておくと共に、他方の金型の表面に加熱可能な加熱
部を設けておき、前記発泡ビーズ相互の融着及び発泡ビ
ーズと前記表皮材の融着一体化と同時又はその後に、前
記押圧部を内方へ摺動させ、形成される型内発泡成形体
を、加熱状態とした前記加熱部に押圧、溶融させること
によって、この型内発泡成形体の露出表面の少なくとも
一部に補強層を形成することにある。
構成する２つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配
置して型締め後、型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加熱
によりこれら発泡ビーズを発泡させて互いに融着させる
と共に、これら発泡ビーズと前記表皮材を融着一体化さ
せる表皮付き型内発泡成形体の製造方法において、前記
一方の金型の表面に内方及び外方へ摺動自在な押圧部を
設けておくと共に、他方の金型の表面に加熱可能な加熱
部を設けておき、前記発泡ビーズ相互の融着及び発泡ビ
ーズと前記表皮材の融着一体化と同時又はその後に、前
記押圧部を内方へ摺動させ、形成される型内発泡成形体
を、加熱状態とした前記加熱部に押圧、溶融させること
によって、この型内発泡成形体の露出表面の少なくとも
一部に補強層を形成することにある。
【００１４】請求項８の手段とするところは、成形型を
構成する２つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配
置して型締め後、型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加熱
によりこれら発泡ビーズを発泡させて互いに融着させる
と共に、これら発泡ビーズと前記表皮材を融着一体化さ
せる表皮付き型内発泡成形体の製造方法において、前記
一方の金型の表面に内方及び外方へ摺動自在な押圧部を
設けておくと共に、他方の金型の表面に加熱可能な加熱
部を設けておき、前記発泡ビーズ相互の融着及び発泡ビ
ーズと前記表皮材の融着一体化の前に、前記押圧部を内
方へ摺動させ、前記発泡ビーズを、加熱状態とした前記
加熱部に押圧、溶融させることによって、形成される型
内発泡成形体の露出表面の少なくとも一部に補強層をあ
らかじめ形成しておくことにある。
構成する２つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配
置して型締め後、型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加熱
によりこれら発泡ビーズを発泡させて互いに融着させる
と共に、これら発泡ビーズと前記表皮材を融着一体化さ
せる表皮付き型内発泡成形体の製造方法において、前記
一方の金型の表面に内方及び外方へ摺動自在な押圧部を
設けておくと共に、他方の金型の表面に加熱可能な加熱
部を設けておき、前記発泡ビーズ相互の融着及び発泡ビ
ーズと前記表皮材の融着一体化の前に、前記押圧部を内
方へ摺動させ、前記発泡ビーズを、加熱状態とした前記
加熱部に押圧、溶融させることによって、形成される型
内発泡成形体の露出表面の少なくとも一部に補強層をあ
らかじめ形成しておくことにある。
【００１５】請求項９の手段とするところは、２つの金
型からなる成形型の型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加
熱によりこれら発泡ビーズを発泡させ、互いに融着させ
て型内発泡成形体を形成した後、型開きしてから前記２
つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配置して型締
めし、蒸気加熱によりこれら型内発泡成形体と表皮材を
融着一体化させる表皮付き型内発泡成形体の製造方法で
あって、前記一方の金型の表面に内方及び外方へ摺動自
在な押圧部を設けておくと共に、他方の金型の表面に加
熱可能な加熱部を設けておき、前記型内発泡成形体と表
皮材の融着一体化と同時又はその後に、前記押圧部を内
方へ摺動させ、前記型内発泡成形体を、加熱状態とした
前記加熱部に押圧、溶融させることによって、この型内
発泡成形体の露出表面の少なくとも一部に補強層を形成
することにある。
型からなる成形型の型内に発泡ビーズを充填し、蒸気加
熱によりこれら発泡ビーズを発泡させ、互いに融着させ
て型内発泡成形体を形成した後、型開きしてから前記２
つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配置して型締
めし、蒸気加熱によりこれら型内発泡成形体と表皮材を
融着一体化させる表皮付き型内発泡成形体の製造方法で
あって、前記一方の金型の表面に内方及び外方へ摺動自
在な押圧部を設けておくと共に、他方の金型の表面に加
熱可能な加熱部を設けておき、前記型内発泡成形体と表
皮材の融着一体化と同時又はその後に、前記押圧部を内
方へ摺動させ、前記型内発泡成形体を、加熱状態とした
前記加熱部に押圧、溶融させることによって、この型内
発泡成形体の露出表面の少なくとも一部に補強層を形成
することにある。
【００１６】請求項１０の手段とするところは、２つの
金型からなる成形型の型内に発泡ビーズを充填し、蒸気
加熱によりこれら発泡ビーズを発泡させ、互いに融着さ
せて型内発泡成形体を形成した後、型開きしてから前記
２つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配置して型
締めし、蒸気加熱によりこれら型内発泡成形体と表皮材
を融着一体化させる表皮付き型内発泡成形体の製造方法
であって、前記一方の金型の表面に内方及び外方へ摺動
自在な押圧部を設けておくと共に、他方の金型の表面に
加熱可能な加熱部を設けておき、前記型内発泡成形体と
表皮材の融着一体化の前に、前記押圧部を内方へ摺動さ
せ、前記型内発泡成形体を、加熱状態とした前記加熱部
に押圧、溶融させることによって、この型内発泡成形体
の露出表面の少なくとも一部に補強層をあらかじめ形成
しておくことにある。
金型からなる成形型の型内に発泡ビーズを充填し、蒸気
加熱によりこれら発泡ビーズを発泡させ、互いに融着さ
せて型内発泡成形体を形成した後、型開きしてから前記
２つの金型のいずれか一方の金型に表皮材を配置して型
締めし、蒸気加熱によりこれら型内発泡成形体と表皮材
を融着一体化させる表皮付き型内発泡成形体の製造方法
であって、前記一方の金型の表面に内方及び外方へ摺動
自在な押圧部を設けておくと共に、他方の金型の表面に
加熱可能な加熱部を設けておき、前記型内発泡成形体と
表皮材の融着一体化の前に、前記押圧部を内方へ摺動さ
せ、前記型内発泡成形体を、加熱状態とした前記加熱部
に押圧、溶融させることによって、この型内発泡成形体
の露出表面の少なくとも一部に補強層をあらかじめ形成
しておくことにある。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。なお、下記の第１、第２、及び第
５実施形態では、成形型に表皮材を配置した後で型内発
泡成形体を形成する場合、第３及び第４実施形態では、
成形型で型内発泡成形体を形成した後で表皮材を配置す
る場合についてそれぞれ説明する。
に基づいて説明する。なお、下記の第１、第２、及び第
５実施形態では、成形型に表皮材を配置した後で型内発
泡成形体を形成する場合、第３及び第４実施形態では、
成形型で型内発泡成形体を形成した後で表皮材を配置す
る場合についてそれぞれ説明する。
【００１８】図１に示すように、第１実施形態の製造方
法は、型内発泡成形体２と、該型内発泡成形体２に融着
一体化された表皮材３とを備え、前記型内発泡成形体２
の表皮材３が被覆されていない露出表面２ａの例えば中
央部に、この型内発泡成形体２を溶融、押圧して形成さ
れる補強層４を設けた表皮付き型内発泡成形体１の製造
に係るものである。
法は、型内発泡成形体２と、該型内発泡成形体２に融着
一体化された表皮材３とを備え、前記型内発泡成形体２
の表皮材３が被覆されていない露出表面２ａの例えば中
央部に、この型内発泡成形体２を溶融、押圧して形成さ
れる補強層４を設けた表皮付き型内発泡成形体１の製造
に係るものである。
【００１９】この製造方法は、図２乃至図６に示すよう
に、成形型５を構成する雌型（一方の金型）６と雄型
（他方の金型）７のうち、例えば前記雌型６に表皮材３
を配置して型締め後、型内８に発泡ビーズ９を充填し、
蒸気加熱によりこれら発泡ビーズ９を発泡させて互いに
融着させると共に、これら発泡ビーズ９と前記表皮材３
を融着一体化させるものである。
に、成形型５を構成する雌型（一方の金型）６と雄型
（他方の金型）７のうち、例えば前記雌型６に表皮材３
を配置して型締め後、型内８に発泡ビーズ９を充填し、
蒸気加熱によりこれら発泡ビーズ９を発泡させて互いに
融着させると共に、これら発泡ビーズ９と前記表皮材３
を融着一体化させるものである。
【００２０】そして、前記雄型７の表面７ａの例えば中
央部に、内方及び外方へ摺動自在且つ加熱可能な押圧部
１０を設けておき、前記発泡ビーズ９相互の融着及び発
泡ビーズ９と前記表皮材３の融着一体化の後に、加熱状
態とした前記押圧部１０を内方へ摺動させ、形成される
型内発泡成形体２を溶融、押圧することによって、この
型内発泡成形体２の露出表面２ａの例えば中央部に補強
層４を形成するものである。
央部に、内方及び外方へ摺動自在且つ加熱可能な押圧部
１０を設けておき、前記発泡ビーズ９相互の融着及び発
泡ビーズ９と前記表皮材３の融着一体化の後に、加熱状
態とした前記押圧部１０を内方へ摺動させ、形成される
型内発泡成形体２を溶融、押圧することによって、この
型内発泡成形体２の露出表面２ａの例えば中央部に補強
層４を形成するものである。
【００２１】ここで、前記成形型５は、図２に示すよう
に、例えば上下方向に型締め及び型開き可能であり、上
型としての前記雌型６と、下型としての前記雄型７の２
つの金型で構成されている。
に、例えば上下方向に型締め及び型開き可能であり、上
型としての前記雌型６と、下型としての前記雄型７の２
つの金型で構成されている。
【００２２】前記雌型６の下方には例えば横断面が凹状
に形成された中型１１が固定されていると共に、内部に
はチャンバー１１ｂが形成されている。また、前記中型
１１には、前記チャンバー１１ｂと連通する複数の減圧
孔１１ｃが形成されている
に形成された中型１１が固定されていると共に、内部に
はチャンバー１１ｂが形成されている。また、前記中型
１１には、前記チャンバー１１ｂと連通する複数の減圧
孔１１ｃが形成されている
【００２３】前記雄型７の上方には例えば横断面が凸状
に形成された中型１２が固定され、内部にはチャンバー
１２ｂが形成されていると共に、型内８へ発泡ビーズ９
を充填するためのフィーダー１３も設けられている。ま
た、前記中型１２には、前記チャンバー１２ｂと連通す
る複数の蒸気孔１２ｃが形成されている。
に形成された中型１２が固定され、内部にはチャンバー
１２ｂが形成されていると共に、型内８へ発泡ビーズ９
を充填するためのフィーダー１３も設けられている。ま
た、前記中型１２には、前記チャンバー１２ｂと連通す
る複数の蒸気孔１２ｃが形成されている。
【００２４】前記押圧部１０は、この雄型７の表面７
ａ、例えば前記中型１２の中央部に、図示しない摺動手
段で内方及び外方へ摺動自在に設けられていると共に、
例えば電熱ヒータ１４等の加熱手段により所定温度に加
熱可能となっている。なお、この実施形態においては、
電熱ヒータ１４を押圧部１０に埋設することにより加熱
可能としているが、これに限定されるものではなく、電
熱ヒータ１４を押圧部１０の裏面１０ｂ側等に固定して
もよいし、また例えば熱媒体ヒータ等の他の加熱手段を
用いてもよい。
ａ、例えば前記中型１２の中央部に、図示しない摺動手
段で内方及び外方へ摺動自在に設けられていると共に、
例えば電熱ヒータ１４等の加熱手段により所定温度に加
熱可能となっている。なお、この実施形態においては、
電熱ヒータ１４を押圧部１０に埋設することにより加熱
可能としているが、これに限定されるものではなく、電
熱ヒータ１４を押圧部１０の裏面１０ｂ側等に固定して
もよいし、また例えば熱媒体ヒータ等の他の加熱手段を
用いてもよい。
【００２５】当該表皮付き型内発泡成形体１を製造する
には、図３に示すように、まず、前記雌型６に真空成形
等により表皮材３を配置して型締め後、型内８へ発泡ビ
ーズ９を充填する。
には、図３に示すように、まず、前記雌型６に真空成形
等により表皮材３を配置して型締め後、型内８へ発泡ビ
ーズ９を充填する。
【００２６】前記表皮材３としては、例えば、塩化ビニ
ル系樹脂や、あるいはポリエチレン系樹脂、ポリプロピ
レン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂等からなるシート
等が挙げられる。
ル系樹脂や、あるいはポリエチレン系樹脂、ポリプロピ
レン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂等からなるシート
等が挙げられる。
【００２７】前記発泡ビーズ９を構成する合成樹脂とし
ては、例えば、ポリオレフィン系樹脂やポリスチレン系
樹脂等が挙げられる。
ては、例えば、ポリオレフィン系樹脂やポリスチレン系
樹脂等が挙げられる。
【００２８】次いで、図４及び図５に示すように、前記
雄型７のチャンバー１２ｂに接続した図示しない蒸気弁
を開いて水蒸気Ｓを前記蒸気孔１２ｃから型内８へ供給
して前記発泡ビーズ９を加熱発泡させ、互いに融着させ
て型内発泡成形体２を形成すると共に、これら発泡ビー
ズ９と前記表皮材３を融着一体化させる。なお、この加
熱発泡の際には、融着不良が発生しないように、必要に
応じて、互いに融着する温度より低い温度での水蒸気Ｓ
による予備加熱や、その状態で所定時間保持する蒸ら
し、更にはこの蒸らし後の真空引き等によるドレインの
除去等をあらかじめ行っておいてもよい。
雄型７のチャンバー１２ｂに接続した図示しない蒸気弁
を開いて水蒸気Ｓを前記蒸気孔１２ｃから型内８へ供給
して前記発泡ビーズ９を加熱発泡させ、互いに融着させ
て型内発泡成形体２を形成すると共に、これら発泡ビー
ズ９と前記表皮材３を融着一体化させる。なお、この加
熱発泡の際には、融着不良が発生しないように、必要に
応じて、互いに融着する温度より低い温度での水蒸気Ｓ
による予備加熱や、その状態で所定時間保持する蒸ら
し、更にはこの蒸らし後の真空引き等によるドレインの
除去等をあらかじめ行っておいてもよい。
【００２９】その後、前記押圧部１０を所定温度の加熱
状態としておき、図５及び図６に示すように、この押圧
部１０を内方へ摺動させて前記型内発泡成形体２を溶
融、押圧することによって、この型内発泡成形体２の露
出表面２ａの例えば中央部に補強層４を形成する。
状態としておき、図５及び図６に示すように、この押圧
部１０を内方へ摺動させて前記型内発泡成形体２を溶
融、押圧することによって、この型内発泡成形体２の露
出表面２ａの例えば中央部に補強層４を形成する。
【００３０】次いで、必要に応じて冷却した後、型開き
して脱型し、必要に応じて前記表皮材３の不要な耳部３
ａを切除等すれば、図１に示す所定形状の表皮付き型内
発泡成形体１を得ることができる。
して脱型し、必要に応じて前記表皮材３の不要な耳部３
ａを切除等すれば、図１に示す所定形状の表皮付き型内
発泡成形体１を得ることができる。
【００３１】このように、加熱状態とした前記押圧部１
０で型内発泡成形体２を溶融、押圧することによって、
この型内発泡成形体２の露出表面２ａに補強層４を形成
するので、この補強層４には発泡ビーズ９の発泡構造は
ほとんど残ることがなく、より充実化できるという利点
がある。また、表皮付き型内発泡成形体１と補強層４の
形成を同じ成形型５で行えるので、工数を低減化してコ
ストダウンを図ることができるという利点がある。更
に、得られる表皮付き型内発泡成形体１には、上記のよ
うなより充実化した補強層４が形成されているので、剛
性がより高いという利点がある。
０で型内発泡成形体２を溶融、押圧することによって、
この型内発泡成形体２の露出表面２ａに補強層４を形成
するので、この補強層４には発泡ビーズ９の発泡構造は
ほとんど残ることがなく、より充実化できるという利点
がある。また、表皮付き型内発泡成形体１と補強層４の
形成を同じ成形型５で行えるので、工数を低減化してコ
ストダウンを図ることができるという利点がある。更
に、得られる表皮付き型内発泡成形体１には、上記のよ
うなより充実化した補強層４が形成されているので、剛
性がより高いという利点がある。
【００３２】加えて、この実施形態のように、前記補強
層４を形成する前に、前記押圧部１０をあらかじめ他の
部分１２ｄより外方へ摺動させて凹部１５を形成してお
き、該凹部１５内に形成される型内発泡成形体２の突出
部１６を、加熱状態とした前記押圧部１０で溶融、押圧
することによって補強層４を形成する場合には、この型
内発泡成形体２の露出表面２ａにおける補強層４と他の
部分２ｄとを段差のないフラットな状態に仕上げること
ができる。そのため、当該表皮付き型内発泡成形体１に
外力が作用する際の段差による応力集中を防止でき、剛
性をより高めることができるという利点がある。
層４を形成する前に、前記押圧部１０をあらかじめ他の
部分１２ｄより外方へ摺動させて凹部１５を形成してお
き、該凹部１５内に形成される型内発泡成形体２の突出
部１６を、加熱状態とした前記押圧部１０で溶融、押圧
することによって補強層４を形成する場合には、この型
内発泡成形体２の露出表面２ａにおける補強層４と他の
部分２ｄとを段差のないフラットな状態に仕上げること
ができる。そのため、当該表皮付き型内発泡成形体１に
外力が作用する際の段差による応力集中を防止でき、剛
性をより高めることができるという利点がある。
【００３３】なお、この実施形態においては、前記押圧
部１０による溶融、押圧を型内発泡成形体２を形成した
後に行っているが、これに限定されるものではなく、工
程の短縮化等のために前記型内発泡成形体２の形成途
中、即ち、前記発泡ビーズ９相互の融着及び発泡ビーズ
９と前記表皮材３の融着一体化と同時に行ってもよい。
部１０による溶融、押圧を型内発泡成形体２を形成した
後に行っているが、これに限定されるものではなく、工
程の短縮化等のために前記型内発泡成形体２の形成途
中、即ち、前記発泡ビーズ９相互の融着及び発泡ビーズ
９と前記表皮材３の融着一体化と同時に行ってもよい。
【００３４】図７に示すように、第２実施形態に係る表
皮付き型内発泡成形体１の製造方法は、上記第１実施形
態において、前記発泡ビーズ９を型内８へ充填した後、
前記補強層４を形成する前に、加熱状態とした前記押圧
部１０を内方へ摺動させて発泡ビーズ９を溶融、押圧す
ることによって、その後の加熱発泡により形成される型
内発泡成形体２の露出表面２ａの例えば中央部に補強層
４をあらかじめ形成しておくものである。
皮付き型内発泡成形体１の製造方法は、上記第１実施形
態において、前記発泡ビーズ９を型内８へ充填した後、
前記補強層４を形成する前に、加熱状態とした前記押圧
部１０を内方へ摺動させて発泡ビーズ９を溶融、押圧す
ることによって、その後の加熱発泡により形成される型
内発泡成形体２の露出表面２ａの例えば中央部に補強層
４をあらかじめ形成しておくものである。
【００３５】前記補強層４を形成した後は、前記蒸気孔
１２ｃから水蒸気Ｓを供給して他の発泡ビーズ９を加熱
発泡等させれば、表皮付き型内発泡成形体１を得ること
ができる。
１２ｃから水蒸気Ｓを供給して他の発泡ビーズ９を加熱
発泡等させれば、表皮付き型内発泡成形体１を得ること
ができる。
【００３６】このように、加熱発泡前の発泡ビーズ９を
前記押圧部１０で溶融、押圧するので、この発泡ビーズ
９を発泡させながらの溶融が可能であり、そのため補強
層４をより効果的に充実化できるという利点がある。
前記押圧部１０で溶融、押圧するので、この発泡ビーズ
９を発泡させながらの溶融が可能であり、そのため補強
層４をより効果的に充実化できるという利点がある。
【００３７】なお、この実施形態においても、前記押圧
部１０をあらかじめ他の部分１２ｄより外方へ摺動させ
て凹部１５を形成しておき、該凹部１５内に充填される
発泡ビーズ９を、加熱状態とした前記押圧部１０で溶
融、押圧することによって補強層４を形成してもよく、
この場合には、前記露出表面２ａにおける補強層４と他
の部分２ｄとを段差のないフラットな状態に仕上げるこ
とができる。
部１０をあらかじめ他の部分１２ｄより外方へ摺動させ
て凹部１５を形成しておき、該凹部１５内に充填される
発泡ビーズ９を、加熱状態とした前記押圧部１０で溶
融、押圧することによって補強層４を形成してもよく、
この場合には、前記露出表面２ａにおける補強層４と他
の部分２ｄとを段差のないフラットな状態に仕上げるこ
とができる。
【００３８】図８に示すように、第３実施形態に係る表
皮付き型内発泡成形体１の製造方法は、上記第１実施形
態において、前記型内８に発泡ビーズ９を充填し、蒸気
加熱によりこれら発泡ビーズ９を発泡させ、互いに融着
させて型内発泡成形体２を形成した後、型開きしてから
前記雌型６に表皮材３を配置して型締めし、蒸気加熱に
よりこれら型内発泡成形体２と表皮材３を融着一体化さ
せるものである。
皮付き型内発泡成形体１の製造方法は、上記第１実施形
態において、前記型内８に発泡ビーズ９を充填し、蒸気
加熱によりこれら発泡ビーズ９を発泡させ、互いに融着
させて型内発泡成形体２を形成した後、型開きしてから
前記雌型６に表皮材３を配置して型締めし、蒸気加熱に
よりこれら型内発泡成形体２と表皮材３を融着一体化さ
せるものである。
【００３９】そして、前記型内発泡成形体２と表皮材３
の融着一体化と同時又はその後に、加熱状態とした前記
押圧部１０を内方へ摺動させて型内発泡成形体２を溶
融、押圧することによって、図６に示すように、この型
内発泡成形体２の露出表面２ａの例えば中央部に補強層
４を形成するものである。
の融着一体化と同時又はその後に、加熱状態とした前記
押圧部１０を内方へ摺動させて型内発泡成形体２を溶
融、押圧することによって、図６に示すように、この型
内発泡成形体２の露出表面２ａの例えば中央部に補強層
４を形成するものである。
【００４０】このように、型内発泡成形により型内発泡
成形体２を形成した後、同じ成形型５で表皮材３を融着
一体化させると共に、補強層４をも形成できるので、工
数を低減化してコストダウンを図ることができるという
利点がある。また、前記押圧部１０の押圧により形成さ
れる補強層４には発泡構造はほとんど残ることがなく、
より充実化できるという利点がある。
成形体２を形成した後、同じ成形型５で表皮材３を融着
一体化させると共に、補強層４をも形成できるので、工
数を低減化してコストダウンを図ることができるという
利点がある。また、前記押圧部１０の押圧により形成さ
れる補強層４には発泡構造はほとんど残ることがなく、
より充実化できるという利点がある。
【００４１】図９に示すように、第４実施形態に係る表
皮付き型内発泡成形体１の製造方法は、上記第３実施形
態において、前記型内発泡成形体２と表皮材３の融着一
体化の前に、加熱状態とした前記押圧部１０を内方へ摺
動させて型内発泡成形体２を溶融、押圧することによっ
て、図６に示すように、この型内発泡成形体２の露出表
面２ａの例えば中央部に補強層４をあらかじめ形成して
おくものである。
皮付き型内発泡成形体１の製造方法は、上記第３実施形
態において、前記型内発泡成形体２と表皮材３の融着一
体化の前に、加熱状態とした前記押圧部１０を内方へ摺
動させて型内発泡成形体２を溶融、押圧することによっ
て、図６に示すように、この型内発泡成形体２の露出表
面２ａの例えば中央部に補強層４をあらかじめ形成して
おくものである。
【００４２】このように、型内発泡成形体２を形成した
後、同じ成形型５で表皮材３を融着一体化させると共
に、補強層４をも形成できるので、上記第３実施形態と
同様、工数を低減化してコストダウンを図ることができ
るという利点がある。また、前記押圧部１０の押圧によ
り形成される補強層４には発泡構造はほとんど残ること
がなく、より充実化できるという利点がある。
後、同じ成形型５で表皮材３を融着一体化させると共
に、補強層４をも形成できるので、上記第３実施形態と
同様、工数を低減化してコストダウンを図ることができ
るという利点がある。また、前記押圧部１０の押圧によ
り形成される補強層４には発泡構造はほとんど残ること
がなく、より充実化できるという利点がある。
【００４３】なお、上記第３及び第４実施形態において
は、型内発泡成形体２を形成した後、同じ成形型５で表
皮材３との融着一体化を行うため、この表皮材３を配置
した後でスムーズに型締めできるように、表皮材３の厚
さとしては１ｍｍ以下程度の比較的薄いものを使用する
のが望ましい。
は、型内発泡成形体２を形成した後、同じ成形型５で表
皮材３との融着一体化を行うため、この表皮材３を配置
した後でスムーズに型締めできるように、表皮材３の厚
さとしては１ｍｍ以下程度の比較的薄いものを使用する
のが望ましい。
【００４４】図１０に示すように、第５実施形態に係る
表皮付き型内発泡成形体１の製造方法は、上記第１実施
形態において、前記雌型６に固定された例えば中型１１
を内方及び外方へ摺動自在な押圧部２０としておくと共
に、前記雄型７の表面７ａの例えば全体に加熱可能な加
熱部２１を設けておき、前記発泡ビーズ９相互の融着及
び発泡ビーズ９と前記表皮材３の融着一体化の後に、前
記押圧部２０を内方へ摺動させ、形成される型内発泡成
形体２を、加熱状態とした前記加熱部２１に押圧、溶融
させることによって、この型内発泡成形体２の露出表面
２ａの例えば全体に補強層４を形成するものである。
表皮付き型内発泡成形体１の製造方法は、上記第１実施
形態において、前記雌型６に固定された例えば中型１１
を内方及び外方へ摺動自在な押圧部２０としておくと共
に、前記雄型７の表面７ａの例えば全体に加熱可能な加
熱部２１を設けておき、前記発泡ビーズ９相互の融着及
び発泡ビーズ９と前記表皮材３の融着一体化の後に、前
記押圧部２０を内方へ摺動させ、形成される型内発泡成
形体２を、加熱状態とした前記加熱部２１に押圧、溶融
させることによって、この型内発泡成形体２の露出表面
２ａの例えば全体に補強層４を形成するものである。
【００４５】このように、雄型７に設けた加熱部２１
に、雌型６に設けた押圧部２０で型内発泡成形体２を押
圧、溶融させることによっても、この型内発泡成形体２
の露出表面２ａに補強層４を形成することができる。
に、雌型６に設けた押圧部２０で型内発泡成形体２を押
圧、溶融させることによっても、この型内発泡成形体２
の露出表面２ａに補強層４を形成することができる。
【００４６】なお、この実施形態においても、第２実施
形態と同様、前記発泡ビーズ９を型内８へ充填した後、
前記補強層４を形成する前に、前記押圧部２０を内方へ
摺動させ、発泡ビーズ９を、加熱状態とした前記加熱部
２１に押圧、溶融させることによって、その後の加熱発
泡により形成される型内発泡成形体２の露出表面２ａに
補強層４をあらかじめ形成しておいてもよい。この場合
には、補強層４の形成後でも型内８に水蒸気Ｓを供給で
きるように、加熱部２１は雄型７の表面７ａに部分的に
設けておけばよい。
形態と同様、前記発泡ビーズ９を型内８へ充填した後、
前記補強層４を形成する前に、前記押圧部２０を内方へ
摺動させ、発泡ビーズ９を、加熱状態とした前記加熱部
２１に押圧、溶融させることによって、その後の加熱発
泡により形成される型内発泡成形体２の露出表面２ａに
補強層４をあらかじめ形成しておいてもよい。この場合
には、補強層４の形成後でも型内８に水蒸気Ｓを供給で
きるように、加熱部２１は雄型７の表面７ａに部分的に
設けておけばよい。
【００４７】また、第３及び第４実施形態のように、あ
らかじめ型内発泡成形体２を形成してから補強層４を形
成してもよい。
らかじめ型内発泡成形体２を形成してから補強層４を形
成してもよい。
【００４８】更に、第１乃至第４実施形態のように、前
記加熱部２１を内方及び外方へ摺動自在としておき、こ
の加熱部２１でも押圧できるようにしておいてもよい。
記加熱部２１を内方及び外方へ摺動自在としておき、こ
の加熱部２１でも押圧できるようにしておいてもよい。
【００４９】以上の第１乃至第５実施形態においては、
前記補強層４を型内発泡成形体２の露出表面２ａの中央
部又は全体に形成する場合について説明したが、その形
成箇所、数、形状等は特に限定されるものではなく、前
記露出表面２ａの少なくとも一部に必要に応じて所定数
を形成すればよい。更に、前記押圧部１０，２０や加熱
部２１は、雌型６や雄型７等の金型に固定した中型１
１，１２の他、各種の金型の表面の所定箇所に設けるこ
とができる。加えて、形成される型内発泡成形体２と表
皮材３との接着強度を高めるために、前記雌型６等の金
型に配置した表皮材３に接着剤を塗布しておく等して、
必要に応じてこれらの間に接着剤を介在させてもよい。
前記補強層４を型内発泡成形体２の露出表面２ａの中央
部又は全体に形成する場合について説明したが、その形
成箇所、数、形状等は特に限定されるものではなく、前
記露出表面２ａの少なくとも一部に必要に応じて所定数
を形成すればよい。更に、前記押圧部１０，２０や加熱
部２１は、雌型６や雄型７等の金型に固定した中型１
１，１２の他、各種の金型の表面の所定箇所に設けるこ
とができる。加えて、形成される型内発泡成形体２と表
皮材３との接着強度を高めるために、前記雌型６等の金
型に配置した表皮材３に接着剤を塗布しておく等して、
必要に応じてこれらの間に接着剤を介在させてもよい。
【００５０】
【実施例】次に、この発明を実施例により更に詳細に説
明するが、この発明は係る実施例に限定されるものでは
ない。
明するが、この発明は係る実施例に限定されるものでは
ない。
【００５１】〔実施例１〕成形型を構成する２つの金型
のうち、一方の金型をその表面に意匠模様用凹凸を形成
した雌型とし、且つ、他方の金型を、その表面の中央部
に内方及び外方へ摺動自在且つ加熱可能な押圧部１０を
設けた雄型とした。
のうち、一方の金型をその表面に意匠模様用凹凸を形成
した雌型とし、且つ、他方の金型を、その表面の中央部
に内方及び外方へ摺動自在且つ加熱可能な押圧部１０を
設けた雄型とした。
【００５２】表皮材としてＴＰＯシート（熱可塑性ポリ
オレフィン系シート，厚さ：０．５ｍｍ）を用い、これ
を加熱軟化後、前記雌型に配置し、真空ポンプを用いて
賦形（真空成形）した。
オレフィン系シート，厚さ：０．５ｍｍ）を用い、これ
を加熱軟化後、前記雌型に配置し、真空ポンプを用いて
賦形（真空成形）した。
【００５３】発泡ビーズとしてエペランＰＰ（商品名，
鐘淵化学工業社製，発泡倍率１５倍，あらかじめ耐圧容
器内で空気圧により内圧２kg/cm2を付与したもの）を用
い、型締めした後、これを型内へ充填した。この場合、
発泡ビーズを充填する前に、前記押圧部をあらかじめ他
の部分より外方へ摺動させて凹部を形成しておいた。
鐘淵化学工業社製，発泡倍率１５倍，あらかじめ耐圧容
器内で空気圧により内圧２kg/cm2を付与したもの）を用
い、型締めした後、これを型内へ充填した。この場合、
発泡ビーズを充填する前に、前記押圧部をあらかじめ他
の部分より外方へ摺動させて凹部を形成しておいた。
【００５４】次に、前記雄型に形成した蒸気孔から水蒸
気（蒸気圧０．７kg/cm2・Ｇ）を型内へ供給して予備加
熱を行い、５秒間発泡ビーズの蒸らしを行った後、型内
の圧力が５００mmHg以下となるように、真空ポンプを用
いてドレイン及び水蒸気を吸引、除去した。
気（蒸気圧０．７kg/cm2・Ｇ）を型内へ供給して予備加
熱を行い、５秒間発泡ビーズの蒸らしを行った後、型内
の圧力が５００mmHg以下となるように、真空ポンプを用
いてドレイン及び水蒸気を吸引、除去した。
【００５５】その後、再び前記蒸気孔から水蒸気（蒸気
圧３．２〜３．７kg/cm2・Ｇ）を型内へ供給し、３〜５
秒間保持して本加熱することによって、前記凹部の部分
に突出部を有する型内発泡成形体を形成した後、前記押
圧部を２３０℃に加熱し、前記型内発泡成形体の突出部
を溶融させながら押圧した。次いで、水冷、放冷してか
ら型開きしたところ、型内発泡成形体の露出表面の中央
部に補強層が形成されていると共に、この補強層と他の
部分の間に段差のない表皮付き型内発泡成形体を得るこ
とができた。
圧３．２〜３．７kg/cm2・Ｇ）を型内へ供給し、３〜５
秒間保持して本加熱することによって、前記凹部の部分
に突出部を有する型内発泡成形体を形成した後、前記押
圧部を２３０℃に加熱し、前記型内発泡成形体の突出部
を溶融させながら押圧した。次いで、水冷、放冷してか
ら型開きしたところ、型内発泡成形体の露出表面の中央
部に補強層が形成されていると共に、この補強層と他の
部分の間に段差のない表皮付き型内発泡成形体を得るこ
とができた。
【００５６】〔実施例２〕前記発泡ビーズを型内へ充填
して予備加熱する前に、前記雄型の押圧部を２３０℃に
加熱した状態で発泡ビーズを溶融、押圧する以外は実施
例１と同様に行ったところ、形成される型内発泡成形体
の露出表面に補強層を有する表皮付き型内発泡成形体を
得ることができた。
して予備加熱する前に、前記雄型の押圧部を２３０℃に
加熱した状態で発泡ビーズを溶融、押圧する以外は実施
例１と同様に行ったところ、形成される型内発泡成形体
の露出表面に補強層を有する表皮付き型内発泡成形体を
得ることができた。
【００５７】〔実施例３〕蒸らしとそれに続く真空ポン
プによるドレイン及び水蒸気の吸引、除去と並行して、
前記雄型の押圧部を２３０℃に加熱し、発泡ビーズを溶
融、押圧する以外は実施例１と同様に行ったところ、形
成される型内発泡成形体の露出表面に補強層を有する表
皮付き型内発泡成形体を得ることができた。
プによるドレイン及び水蒸気の吸引、除去と並行して、
前記雄型の押圧部を２３０℃に加熱し、発泡ビーズを溶
融、押圧する以外は実施例１と同様に行ったところ、形
成される型内発泡成形体の露出表面に補強層を有する表
皮付き型内発泡成形体を得ることができた。
【００５８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、表皮付き型内発泡成形体に、より充実化した補強層
が形成されているので、剛性がより高いという利点があ
る。
ば、表皮付き型内発泡成形体に、より充実化した補強層
が形成されているので、剛性がより高いという利点があ
る。
【００５９】また、請求項２及び請求項７の発明によれ
ば、形成される型内発泡成形体を、加熱状態とした前記
押圧部で溶融、押圧するか、又は加熱状態とした前記加
熱部に押圧部で押圧、溶融させることによって、この型
内発泡成形体の露出表面に補強層を形成するので、この
補強層には発泡ビーズの発泡構造はほとんど残ることが
なく、より充実化できるという利点がある。また、表皮
付き型内発泡成形体と補強層の形成を同じ成形型で行え
るので、工数を低減化してコストダウンを図ることがで
きるという利点がある。
ば、形成される型内発泡成形体を、加熱状態とした前記
押圧部で溶融、押圧するか、又は加熱状態とした前記加
熱部に押圧部で押圧、溶融させることによって、この型
内発泡成形体の露出表面に補強層を形成するので、この
補強層には発泡ビーズの発泡構造はほとんど残ることが
なく、より充実化できるという利点がある。また、表皮
付き型内発泡成形体と補強層の形成を同じ成形型で行え
るので、工数を低減化してコストダウンを図ることがで
きるという利点がある。
【００６０】請求項３及び請求項８の発明によれば、加
熱発泡前の発泡ビーズを、加熱状態とした前記押圧部で
溶融、押圧するか、又は加熱状態とした前記加熱部に押
圧部で押圧、溶融させるので、この発泡ビーズを発泡さ
せながらの溶融が可能であり、そのため補強層をより効
果的に充実化できるという利点がある。
熱発泡前の発泡ビーズを、加熱状態とした前記押圧部で
溶融、押圧するか、又は加熱状態とした前記加熱部に押
圧部で押圧、溶融させるので、この発泡ビーズを発泡さ
せながらの溶融が可能であり、そのため補強層をより効
果的に充実化できるという利点がある。
【００６１】請求項４、請求項５、請求項９、及び請求
項１０の発明によれば、型内発泡成形により型内発泡成
形体を形成した後、同じ成形型で表皮材を融着一体化さ
せると共に、補強層をも形成できるので、工数を低減化
してコストダウンを図ることができるという利点があ
る。また、形成される補強層には発泡構造はほとんど残
ることがなく、より充実化できるという利点がある。
項１０の発明によれば、型内発泡成形により型内発泡成
形体を形成した後、同じ成形型で表皮材を融着一体化さ
せると共に、補強層をも形成できるので、工数を低減化
してコストダウンを図ることができるという利点があ
る。また、形成される補強層には発泡構造はほとんど残
ることがなく、より充実化できるという利点がある。
【００６２】請求項６の発明によれば、前記補強層を形
成する前に前記押圧部をあらかじめ他の部分より外方へ
摺動させて凹部を形成しておき、該凹部内に形成される
型内発泡成形体の突出部又は充填される発泡ビーズを、
加熱状態とした前記押圧部を内方へ摺動させて溶融、押
圧することによって補強層を形成するので、この型内発
泡成形体の露出表面における補強層と他の部分とを段差
のないフラットな状態に仕上げることができる。そのた
め、当該表皮付き型内発泡成形体に外力が作用する際の
段差による応力集中を防止でき、剛性をより高めること
ができるという利点がある。
成する前に前記押圧部をあらかじめ他の部分より外方へ
摺動させて凹部を形成しておき、該凹部内に形成される
型内発泡成形体の突出部又は充填される発泡ビーズを、
加熱状態とした前記押圧部を内方へ摺動させて溶融、押
圧することによって補強層を形成するので、この型内発
泡成形体の露出表面における補強層と他の部分とを段差
のないフラットな状態に仕上げることができる。そのた
め、当該表皮付き型内発泡成形体に外力が作用する際の
段差による応力集中を防止でき、剛性をより高めること
ができるという利点がある。
【図１】第１乃至第４実施形態の製造方法によって得ら
れる表皮付き型内発泡成形体の断面図。
れる表皮付き型内発泡成形体の断面図。
【図２】第１実施形態に係る表皮付き型内発泡成形体の
製造方法で使用される成形型の概略断面図。
製造方法で使用される成形型の概略断面図。
【図３】図２の雌型に表皮材を配置して型締め後、型内
へ発泡ビーズを充填する様子を示す概略断面図。
へ発泡ビーズを充填する様子を示す概略断面図。
【図４】型内で発泡ビーズを加熱発泡させる様子を示す
概略断面図。
概略断面図。
【図５】加熱状態とした押圧部を内方へ摺動させる様子
を示す概略断面図。
を示す概略断面図。
【図６】押圧部で型内発泡成形体を溶融、押圧すること
によって、補強層を形成した状態を示す概略断面図。
によって、補強層を形成した状態を示す概略断面図。
【図７】第２実施形態に係る表皮付き型内発泡成形体の
製造方法において、発泡ビーズを充填した後、加熱状態
とした押圧部で発泡ビーズを溶融、押圧することによっ
て、補強層をあらかじめ形成した状態を示す概略断面
図。
製造方法において、発泡ビーズを充填した後、加熱状態
とした押圧部で発泡ビーズを溶融、押圧することによっ
て、補強層をあらかじめ形成した状態を示す概略断面
図。
【図８】第３実施形態に係る表皮付き型内発泡成形体の
製造方法において、表皮材を配置せずに型内発泡成形体
を形成した状態を示す概略断面図。
製造方法において、表皮材を配置せずに型内発泡成形体
を形成した状態を示す概略断面図。
【図９】第４実施形態に係る表皮付き型内発泡成形体の
製造方法において、表皮材を配置せずに型内発泡成形体
を形成した後、この型内発泡成形体を押圧部で溶融、押
圧して補強層をあらかじめ形成した状態を示す概略断面
図。
製造方法において、表皮材を配置せずに型内発泡成形体
を形成した後、この型内発泡成形体を押圧部で溶融、押
圧して補強層をあらかじめ形成した状態を示す概略断面
図。
【図１０】第５実施形態に係る表皮付き型内発泡成形体
の製造方法において、型内発泡成形体を押圧部で加熱部
に押圧、溶融させることによって、補強層を形成した状
態を示す概略断面図。
の製造方法において、型内発泡成形体を押圧部で加熱部
に押圧、溶融させることによって、補強層を形成した状
態を示す概略断面図。
１ 表皮付き型内発泡成形体 ２ 型内発泡成形体 ２ａ 露出表面 ３ 表皮材 ４ 補強層 ５ 成形型 ６ 雌型（一方の金型） ６ａ 表面 ７ 雄型（他方の金型） ７ａ 表面 ８ 型内 ９ 発泡ビーズ １０，２０ 押圧部 １２ｄ 他の部分 １５ 凹部 １６ 突出部 ２１ 加熱部
Claims (10)
- 【請求項１】 型内発泡成形体と、該型内発泡成形体に
融着一体化された表皮材とを備えた表皮付き型内発泡成
形体において、 前記型内発泡成形体の露出表面の少なくとも一部に、こ
の型内発泡成形体又はこれを構成する発泡ビーズを溶
融、押圧して形成される補強層を設けたことを特徴とす
る表皮付き型内発泡成形体。 - 【請求項２】 成形型を構成する２つの金型のいずれか
一方の金型に表皮材を配置して型締め後、型内に発泡ビ
ーズを充填し、蒸気加熱によりこれら発泡ビーズを発泡
させて互いに融着させると共に、これら発泡ビーズと前
記表皮材を融着一体化させる表皮付き型内発泡成形体の
製造方法において、 他方の金型の表面に、内方及び外方へ摺動自在且つ加熱
可能な押圧部を設けておき、前記発泡ビーズ相互の融着
及び発泡ビーズと前記表皮材の融着一体化と同時又はそ
の後に、加熱状態とした前記押圧部を内方へ摺動させ、
形成される型内発泡成形体を溶融、押圧することによっ
て、この型内発泡成形体の露出表面の少なくとも一部に
補強層を形成することを特徴とする表皮付き型内発泡成
形体の製造方法。 - 【請求項３】 成形型を構成する２つの金型のいずれか
一方の金型に表皮材を配置して型締め後、型内に発泡ビ
ーズを充填し、蒸気加熱によりこれら発泡ビーズを発泡
させて互いに融着させると共に、これら発泡ビーズと前
記表皮材を融着一体化させる表皮付き型内発泡成形体の
製造方法において、 他方の金型の表面に、内方及び外方へ摺動自在且つ加熱
可能な押圧部を設けておき、前記発泡ビーズ相互の融着
及び発泡ビーズと前記表皮材の融着一体化の前に、加熱
状態とした前記押圧部を内方へ摺動させて発泡ビーズを
溶融、押圧することによって、形成される型内発泡成形
体の露出表面の少なくとも一部に補強層をあらかじめ形
成しておくことを特徴とする表皮付き型内発泡成形体の
製造方法。 - 【請求項４】 ２つの金型からなる成形型の型内に発泡
ビーズを充填し、蒸気加熱によりこれら発泡ビーズを発
泡させ、互いに融着させて型内発泡成形体を形成した
後、型開きしてから前記２つの金型のいずれか一方の金
型に表皮材を配置して型締めし、蒸気加熱によりこれら
型内発泡成形体と表皮材を融着一体化させる表皮付き型
内発泡成形体の製造方法であって、 他方の金型の表面に、内方及び外方へ摺動自在且つ加熱
可能な押圧部を設けておき、前記型内発泡成形体と表皮
材の融着一体化と同時又はその後に、加熱状態とした前
記押圧部を内方へ摺動させて型内発泡成形体を溶融、押
圧することによって、この型内発泡成形体の露出表面の
少なくとも一部に補強層を形成することを特徴とする表
皮付き型内発泡成形体の製造方法。 - 【請求項５】 ２つの金型からなる成形型の型内に発泡
ビーズを充填し、蒸気加熱によりこれら発泡ビーズを発
泡させ、互いに融着させて型内発泡成形体を形成した
後、型開きしてから前記２つの金型のいずれか一方の金
型に表皮材を配置して型締めし、蒸気加熱によりこれら
型内発泡成形体と表皮材を融着一体化させる表皮付き型
内発泡成形体の製造方法であって、 他方の金型の表面に、内方及び外方へ摺動自在且つ加熱
可能な押圧部を設けておき、前記型内発泡成形体と表皮
材の融着一体化の前に、加熱状態とした前記押圧部を内
方へ摺動させて型内発泡成形体を溶融、押圧することに
よって、この型内発泡成形体の露出表面の少なくとも一
部に補強層をあらかじめ形成しておくことを特徴とする
表皮付き型内発泡成形体の製造方法。 - 【請求項６】 前記補強層を形成する前に前記押圧部を
あらかじめ他の部分より外方へ摺動させて凹部を形成し
ておき、該凹部内に形成される型内発泡成形体の突出部
又は充填される発泡ビーズを、加熱状態とした前記押圧
部を内方へ摺動させて溶融、押圧することによって補強
層を形成することを特徴とする請求項２乃至５のいずれ
か記載の表皮付き型内発泡成形体の製造方法。 - 【請求項７】 成形型を構成する２つの金型のいずれか
一方の金型に表皮材を配置して型締め後、型内に発泡ビ
ーズを充填し、蒸気加熱によりこれら発泡ビーズを発泡
させて互いに融着させると共に、これら発泡ビーズと前
記表皮材を融着一体化させる表皮付き型内発泡成形体の
製造方法において、 前記一方の金型の表面に内方及び外方へ摺動自在な押圧
部を設けておくと共に、他方の金型の表面に加熱可能な
加熱部を設けておき、前記発泡ビーズ相互の融着及び発
泡ビーズと前記表皮材の融着一体化と同時又はその後
に、前記押圧部を内方へ摺動させ、形成される型内発泡
成形体を、加熱状態とした前記加熱部に押圧、溶融させ
ることによって、この型内発泡成形体の露出表面の少な
くとも一部に補強層を形成することを特徴とする表皮付
き型内発泡成形体の製造方法。 - 【請求項８】 成形型を構成する２つの金型のいずれか
一方の金型に表皮材を配置して型締め後、型内に発泡ビ
ーズを充填し、蒸気加熱によりこれら発泡ビーズを発泡
させて互いに融着させると共に、これら発泡ビーズと前
記表皮材を融着一体化させる表皮付き型内発泡成形体の
製造方法において、 前記一方の金型の表面に内方及び外方へ摺動自在な押圧
部を設けておくと共に、他方の金型の表面に加熱可能な
加熱部を設けておき、前記発泡ビーズ相互の融着及び発
泡ビーズと前記表皮材の融着一体化の前に、前記押圧部
を内方へ摺動させ、前記発泡ビーズを、加熱状態とした
前記加熱部に押圧、溶融させることによって、形成され
る型内発泡成形体の露出表面の少なくとも一部に補強層
をあらかじめ形成しておくことを特徴とする表皮付き型
内発泡成形体の製造方法。 - 【請求項９】 ２つの金型からなる成形型の型内に発泡
ビーズを充填し、蒸気加熱によりこれら発泡ビーズを発
泡させ、互いに融着させて型内発泡成形体を形成した
後、型開きしてから前記２つの金型のいずれか一方の金
型に表皮材を配置して型締めし、蒸気加熱によりこれら
型内発泡成形体と表皮材を融着一体化させる表皮付き型
内発泡成形体の製造方法であって、 前記一方の金型の表面に内方及び外方へ摺動自在な押圧
部を設けておくと共に、他方の金型の表面に加熱可能な
加熱部を設けておき、前記型内発泡成形体と表皮材の融
着一体化と同時又はその後に、前記押圧部を内方へ摺動
させ、前記型内発泡成形体を、加熱状態とした前記加熱
部に押圧、溶融させることによって、この型内発泡成形
体の露出表面の少なくとも一部に補強層を形成すること
を特徴とする表皮付き型内発泡成形体の製造方法。 - 【請求項１０】 ２つの金型からなる成形型の型内に発
泡ビーズを充填し、蒸気加熱によりこれら発泡ビーズを
発泡させ、互いに融着させて型内発泡成形体を形成した
後、型開きしてから前記２つの金型のいずれか一方の金
型に表皮材を配置して型締めし、蒸気加熱によりこれら
型内発泡成形体と表皮材を融着一体化させる表皮付き型
内発泡成形体の製造方法であって、 前記一方の金型の表面に内方及び外方へ摺動自在な押圧
部を設けておくと共に、他方の金型の表面に加熱可能な
加熱部を設けておき、前記型内発泡成形体と表皮材の融
着一体化の前に、前記押圧部を内方へ摺動させ、前記型
内発泡成形体を、加熱状態とした前記加熱部に押圧、溶
融させることによって、この型内発泡成形体の露出表面
の少なくとも一部に補強層をあらかじめ形成しておくこ
とを特徴とする表皮付き型内発泡成形体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019283A JP2000210968A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 |
| DE2000103667 DE10003667A1 (de) | 1999-01-28 | 2000-01-28 | Verfahren zum Herstellen eines zelligen Formkörpers, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Formkörper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019283A JP2000210968A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210968A true JP2000210968A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11995130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11019283A Pending JP2000210968A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210968A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286031A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Asahi Kasei Kk | 発泡樹脂材の製造方法およびそれに使用される成形機 |
| WO2013187041A1 (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-19 | シャープ株式会社 | 断熱・緩衝材およびその製造方法 |
| KR101839311B1 (ko) * | 2017-03-03 | 2018-03-16 | 김선호 | 워머 일체형 자재 제조방법 |
| CN109940811A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-28 | 怡丰运动科技（深圳）有限公司 | 一种etpu座垫的制备工艺 |
| CN112549411A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 美瑞新材料股份有限公司 | 一种制备发泡热塑性聚氨酯鞋中底的方法和设备 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP11019283A patent/JP2000210968A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286031A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Asahi Kasei Kk | 発泡樹脂材の製造方法およびそれに使用される成形機 |
| WO2013187041A1 (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-19 | シャープ株式会社 | 断熱・緩衝材およびその製造方法 |
| KR101839311B1 (ko) * | 2017-03-03 | 2018-03-16 | 김선호 | 워머 일체형 자재 제조방법 |
| CN109940811A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-28 | 怡丰运动科技（深圳）有限公司 | 一种etpu座垫的制备工艺 |
| CN112549411A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 美瑞新材料股份有限公司 | 一种制备发泡热塑性聚氨酯鞋中底的方法和设备 |
| CN112549411B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-03-11 | 美瑞新材料股份有限公司 | 一种制备发泡热塑性聚氨酯鞋中底的方法和设备 |
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