ES2614155T3 - Generador de vapor de recuperación de calor - Google Patents
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Abstract
Generador de vapor de recuperación de calor (1) con un número de tubos evaporadores (4) conectados en paralelo en el lado del medio de flujo, a continuación de los cuales está montado mediante un sistema de separación de agua un número de tubos recalentadores (26), comprendiendo el sistema de separación de agua un número de elementos de separación de agua (12), de los que está montado respectivamente cada uno a continuación de un número de tubos evaporadores (4) y/o delante de un número de tubos recalentadores (26), comprendiendo cada uno de los elementos de separación de agua (12) una pieza de tubo de entrada (14) conectada con los tubos evaporadores (4) montados respectivamente delante, la cual, visto en su dirección longitudinal, se transforma en una pieza de tubo de desviación de agua (16), derivando en la zona de transformación un número de piezas de tubo de evacuación (18), caracterizado por que las piezas de tubo de evacuación (18) están conectadas con un colector de entrada (28) de los tubos recalentadores (26) respectivamente montados a continuación y estando dispuesto un elemento distribuidor (34) en el lado del vapor, entre el elemento de separación de agua (12) correspondiente y el colector de entrada (28).
Description
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DESCRIPCION
Generador de vapor de recuperacion de calor
La invencion se refiere a un generador de vapor de recuperacion de calor con un numero de tubos evaporadores conectados en paralelo en el lado del medio de flujo, a continuacion de los cuales esta montado mediante un sistema de separacion de agua un numero de tubos recalentadores, comprendiendo el sistema de separation de agua un numero de elementos de separacion de agua, que estan montados respectivamente cada uno a continuacion de un numero de tubos evaporadores y/o delante de un numero de tubos recalentadores, comprendiendo cada uno de los elementos de separacion de agua una pieza de tubo de entrada conectada con los tubos evaporadores montados respectivamente delante que, visto en su direction longitudinal, se transforma en una pieza de tubo de desviacion de agua, derivando en la zona de transformation un numero de piezas de tubo de evacuation, que estan conectadas con un colector de entrada de los tubos recalentadores montados respectivamente a continuacion.
Un generador de vapor de recuperacion de calor es un intercambiador de calor que recupera calor de un flujo de gas caliente. Los generadores de vapor de recuperacion de calor se usan por ejemplo en centrales termicas de ciclo combinado, en las que los gases de escape calientes de una o varias turbinas de gas se conducen a un generador de vapor de recuperacion de calor. El vapor generado en este se usa a continuacion para el accionamiento de una turbina de vapor. Esta combination produce energla electrica de una forma mucho mas eficiente que solo una turbina de gas o de vapor.
Los generadores de vapor de recuperacion de calor son clasificables con ayuda de multiples criterios. Basandose en la direccion de flujo del flujo de gas, los generadores de vapor de recuperacion de calor pueden dividirse por ejemplo en tipos de construction verticales y horizontales. Ademas, existen generadores de vapor con una pluralidad de etapas de presion con diferentes estados termicos de la mezcla de agua y vapor respectivamente contenida.
Los generadores de vapor pueden estar concebidos en general como generadores de vapor de circulation natural, circulation forzada o de circulacion de paso continuo. En un generador de vapor de paso continuo, el calentamiento de los tubos evaporadores conduce a una evaporation total del medio de flujo en los tubos evaporadores en un paso. El medio de flujo, habitualmente agua, se alimenta tras su evaporacion a los tubos recalentadores montados a continuacion de los tubos evaporadores y se recalienta alll. La position del punto final de evaporacion, es decir, el punto de la transformacion de un flujo con humedad residual en un flujo puro de vapor es variable y depende del modo de funcionamiento. En el funcionamiento a plena carga de un generador de vapor de paso continuo de este tipo, el punto final de evaporacion esta situado por ejemplo en una zona final de los tubos evaporadores, de modo que el recalentamiento del medio de flujo evaporado comienza ya en los tubos evaporadores.
A diferencia de un generador de vapor de circulacion natural o forzada, un generador de vapor de paso continuo no esta sometido a ninguna limitation de la presion, de modo que puede concebirse para presiones de vapor vivo muy por encima de la presion crltica de agua (pcrit. = 221 bar), a la que no pueden coexistir al mismo tiempo agua y vapor a ninguna temperatura, por lo que tampoco es posible una separacion de fases.
Para garantizar un enfriamiento seguro de los tubos evaporadores, un generador de vapor de paso continuo de este tipo se hace funcionar en el funcionamiento a baja carga o durante el arranque habitualmente con un flujo mlnimo de medio de flujo en los tubos evaporadores. Por lo tanto, el flujo mlnimo de medio de flujo previsto segun el funcionamiento en los tubos evaporadores no se evapora por completo durante el arranque o en el funcionamiento a baja carga en los tubos evaporadores, de modo que en un modo de funcionamiento de este tipo, al final de los tubos evaporadores aun quedan partes de medio de flujo no evaporado, es decir, una mezcla de agua y vapor.
Puesto que los tubos recalentadores montados a continuacion de los tubos evaporadores del generador de vapor de paso continuo habitualmente no estan concebidos para un paso comparativamente grande de medio de flujo no evaporado, los generadores de vapor de paso continuo estan concebidos habitualmente de tal modo que tambien durante el arranque y en el funcionamiento a baja carga se evita con seguridad una entrada excesiva de agua en los tubos recalentadores. Para ello, los tubos evaporadores estan conectados habitualmente mediante un sistema de separacion de agua con los tubos recalentadores montados a continuacion de los mismos. El separador de agua provoca aqul una separacion en agua y en vapor de la mezcla de agua y vapor que sale durante el arranque o en el funcionamiento a baja carga de los tubos evaporadores. El vapor se alimenta a los tubos recalentadores montados a continuacion del sistema de separacion de agua, mientras que el agua separada se alimenta por ejemplo mediante una bomba de circulacion nuevamente a los tubos evaporadores o se puede evacuar a traves de un dispositivo de expansion.
El sistema de separacion de agua puede comprender aqul multiples elementos de separacion de agua, que estan integrados directamente en los tubos. En particular, cada uno de los tubos evaporadores conectados en paralelo puede tener asignado un elemento de separacion de agua. Los elementos de separacion de agua pueden seguir
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estando realizados como llamados elementos de separacion de agua en forma de T. Cada elemento de separacion de agua en forma de T comprende respectivamente una pieza de tubo de entrada conectada con el tubo evaporador montado delante de la misma que, vista en su direccion longitudinal, se transforma en una pieza de tubo de desviacion de agua, derivando en la zona de transformacion una pieza de tubo de evacuacion conectada con el tubo recalentador montado a continuacion.
Gracias a este tipo de construction, el elemento de separacion de agua en forma de T esta concebido para una separacion por inercia de la mezcla de agua y vapor que entra desde el tubo evaporador montado delante en la pieza de tubo de entrada. Debido a su inercia comparativamente mayor, la parte de agua del medio de flujo que fluye en la pieza de tubo de entrada sigue fluyendo en el punto de transformacion preferentemente en una prolongation axial de la pieza de tubo de entrada y llega por lo tanto a la pieza de tubo de desviacion de agua y desde all! habitualmente a un recipiente colector conectado. La parte de vapor de la mezcla de agua y vapor que fluye en la pieza de tubo de entrada puede seguir, por el contrario, mejor una desviacion forzada por su inercia comparativamente menor y fluye por lo tanto por la pieza de tubo de evacuacion a la pieza de tubo de recalentamiento montada a continuacion. Un generador de vapor de recuperation de calor concebido para el funcionamiento de paso continuo de este tipo de construccion se conoce por ejemplo por los documentos EP 1 701 090 A1 y EP 1 701 091 A1.
En un generador de vapor de paso continuo con un sistema de separacion de agua concebido de este modo, gracias a la integration descentralizada de la separacion de agua en los tubos individuales del sistema de tubos del generador de vapor de paso continuo, la separacion de agua puede realizarse sin recogida previa del medio de flujo que sale de los tubos evaporadores. De este modo tambien es posible una transmision directa del medio de flujo a un colector de entrada de los tubos recalentadores montados a continuacion.
Ademas, debido la construccion, la transmision de medio de flujo a los tubos recalentadores no esta limitada al vapor, sino que ahora tambien puede transmitirse una mezcla de agua y vapor a los tubos recalentadores, sobrealimentandose los elementos de separacion de agua. De este modo, el punto final de evaporation puede desplazarse en caso necesario al interior de los tubos recalentadores. De este modo puede conseguirse una flexibilidad especialmente elevada en el funcionamiento, tambien en el funcionamiento de arranque o a baja carga del generador de vapor de paso continuo. En particular, puede regularse la temperatura del vapor vivo en unos llmites comparativamente grandes influyendose en la cantidad del agua de alimentation.
No obstante, en los sistemas de este tipo ha de tenerse en cuenta que por la integracion de la funcion de separacion de agua en el interior de los tubos individuales se necesita precisamente en la zona del sistema de separacion un numero comparativamente elevado de piezas de tubo o elementos tubulares individuales.
Por lo tanto, la invention tiene el objetivo de indicar un generador de vapor de recuperacion de calor del tipo arriba indicado, que manteniendo una flexibilidad especialmente elevada en el funcionamiento conlleve un esfuerzo de construccion y reparation comparativamente reducido.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invencion estando dispuesto un elemento distribuidor en el lado del vapor, entre el elemento de separacion de agua correspondiente y el colector de entrada de la superficie de calefaccion dispuesta a continuacion.
La invencion parte del razonamiento de que debido a la separacion de agua descentralizada, que en el tipo de construccion arriba descrito se realiza por separado en cada uno de los tubos evaporadores conectados en paralelo, un numero comparativamente elevado de elementos de separacion de agua en forma de T puede conducir a problemas de construccion en la aplicacion a escala industrial. Por los problemas de espacio que puede conllevar la necesidad de alojar un numero tan grande de elementos de separacion de agua, un tipo de construccion de este tipo puede conllevar por el gran esfuerzo de construccion que va unido al mismo, tambien costes adicionales considerables y restricciones de los parametros geometricos del generador de vapor de recuperacion de calor.
Una reduction del esfuerzo constructivo del generador de vapor de recuperacion de calor podrla conseguirse mediante una conception mas sencilla del sistema de separacion de agua. Para ello puede reducirse el numero de los elementos de separacion de agua usados. No obstante, para conseguir las ventajas de una separacion de agua descentralizada, como por ejemplo la posibilidad de hacer pasar una mezcla de agua y vapor, deberla mantenerse el tipo de construccion basico en forma de elementos de separacion de agua en forma de T. La combination de los dos conceptos anteriormente indicados puede conseguirse mediante la recogida del medio de flujo de respectivamente una pluralidad de tubos evaporadores en respectivamente un elemento de separacion de agua.
No obstante, por un numero reducido de elementos de separacion de agua en forma de T, una transmision directa en el lado del vapor a los colectores de entrada de los tubos recalentadores montados a continuacion puede conducir a faltas de homogeneidad en la distribution entre los distintos tubos recalentadores. Para conseguir por lo tanto tras la salida del vapor o de la mezcla de agua y vapor del elemento de separacion de agua en forma de T una
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distribucion homogenea entre los tubos recalentadores montados a continuation, esta dispuesto un elemento distribuidor en el lado del vapor entre el elemento de separation de agua correspondiente y el colector de entrada.
De forma ventajosa, los parametros geometricos de un numero de tubos de salida se han elegido de tal modo que queda garantizada una distribution homogenea del flujo en el colector de entrada de los tubos recalentadores respectivamente montados a continuacion. De este modo se consigue ya una entrada homogenea en el colector de entrada, que sigue correspondientemente en los tubos recalentadores montados a continuacion. Los tubos de salida pueden presentar por ejemplo los mismos diametros y pueden conducir a distancias regulares y uno paralelo al otro al interior del colector de entrada.
En una configuration ventajosa, el elemento distribuidor esta concebido como distribuidor en estrella, es decir, comprende una placa deflectora, un tubo de entrada dispuesto en perpendicular a la placa deflectora y un numero de tubos de salida dispuestos en forma de estrella alrededor de la placa deflectora en el plano de la misma. El agua que entra topa contra la placa deflectora y se distribuye de forma simetrica en perpendicular a la direction de entrada y se conduce a los tubos de salida. En una configuracion especialmente ventajosa, la placa deflectora es circular y los tubos de salida estan dispuestos de forma concentrica respecto al centro de la placa deflectora a distancias iguales de los tubos de salida respectivamente adyacentes. De este modo queda garantizada una distribucion especialmente homogenea entre los distintos tubos de salida.
De forma ventajosa estan previstos entre 5 y 20 tubos de salida por elemento distribuidor. Con un numero mas reducido ya no podrla garantizarse una homogeneizacion suficiente de la entrada de vapor o de mezcla de agua y vapor en el colector de entrada, mientras que un numero mas elevado podrla ser problematico en cuanto a la configuracion geometrica del elemento distribuidor, en particular cuando este esta concebido como distribuidor en estrella.
En caso de una realization del sistema de separacion de agua como separadores en forma de T, existe la posibilidad de la sobrealimentacion, es decir, la transmision de la mezcla de agua y vapor a los tubos recalentadores. Unos flujos irregulares que se generan eventualmente en el proceso de evaporation se propagan por lo tanto a los elementos de separacion de agua en forma de T y a los tubos recalentadores montados a continuacion.
Los flujos turbulentos de este tipo pueden producirse en particular en forma de llamados slugs, que son causados por las diferentes velocidades de flujo del medio de flujo evaporado y no evaporado en los tubos. Se forma un movimiento a modo de ola, que provoca un caudal pulsante, que puede conducir a cargas mecanicas y termicas de los elementos de separacion de agua y tambien de los tubos recalentadores montados a continuacion. Para evitarlo, deberlan tomarse medidas contra la propagation posterior de las turbulencias de los tubos evaporadores a los elementos de separacion de agua en forma de T y los tubos recalentadores montados a continuacion. Esto deberla hacerse aun antes de la entrada de la mezcla de agua y vapor en los elementos de separacion de agua en forma de T. Para ello, en una configuracion ventajosa esta previsto respectivamente un amortiguador de turbulencias de flujo en las piezas de tubo de entrada de un numero de elementos de separacion de agua.
Las turbulencias en el sistema de tubos se generan entre otras cosas porque fluyen dos fases diferentes del medio de flujo, una en paralelo a la otra, por el sistema de tubos. En la superficie llmite de las dos fases se producen remolinos en caso de haber velocidades de flujo muy diferentes, que conducen a un desplazamiento local rapido de la superficie llmite entre las dos fases en forma de un movimiento a modo de ola.
En caso de un flujo turbulento especialmente fuerte, estas olas pueden volverse tan grandes que cierran toda la section transversal del tubo formandose los llamados slugs, es decir, zonas con medio de flujo no evaporado y una masa grande, alternandose con zonas llenadas principalmente con vapor, con una masa sustancialmente inferior. Estos slugs generan una carga mecanica pulsante de todo el sistema de tubos. Para destruir estos slugs de forma selectiva y restablecer un flujo uniforme, los amortiguadores de turbulencias de flujo comprenden en una configuracion ventajosa respectivamente un numero de compartimentos, que cierran respectivamente una parte de la seccion transversal del tubo. Los slugs se rompen en los compartimentos, se retiene una parte del agua y se distribuye en la zona dispuesta a continuacion del slug, dominada sobre todo por vapor. Por lo tanto, se produce un alisado de las olas y se establece un funcionamiento sin pulsaciones gracias al alisado de los movimientos de las olas.
Para disponer los componentes necesarios para romper los slugs de forma funcional en los tubos montados delante de los elementos de separacion de agua, deberla conocerse la direccion en la que estan dirigidos los movimientos de las olas que entran en los amortiguadores de turbulencias de flujo, ademas de ser predecibles. En particular, deberlan suprimirse posibles movimientos de rotation de la mezcla de agua y vapor que entra, puesto que estos podrlan dificultar el funcionamiento de los amortiguadores de turbulencias de flujo. Para ello, los amortiguadores de turbulencias de flujo presentan en la pared interior del tubo de forma ventajosa un numero de perfiles gula orientados en la direccion principal del flujo del medio de flujo. Gracias a los perfiles gula se detiene un eventual movimiento de rotacion de la mezcla de agua y vapor y la mezcla de agua y vapor se introduce en los
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amortiguadores de turbulencias de flujo en una posicion geometrica tal que estos pueden cumplir conforme a lo previsto con su funcion.
Para permitir una construction especialmente sencilla de los amortiguadores de turbulencias de flujo, los amortiguadores de turbulencias de flujo pueden introducirse directamente en la fabrication de los tubos. Para ello, los amortiguadores de turbulencias de flujo estan hechos de forma ventajosa de un material con una composition igual so similar al material de los tubos. Esto impide, ademas, una solicitation mecanica excesiva de los tubos, que se formarla en caso de usarse materiales distintos para los tubos y los amortiguadores de turbulencias de flujo y/o los perfiles gula por las diferentes propiedades de dilatation termica.
Las ventajas conseguidas con la invention son en particular que gracias a la disposition de un elemento distribuidor adicional en el lado del vapor entre el elemento de separation de agua correspondiente y el colector de entrada de las superficies de calefaccion de los recalentadores montado a continuation se consigue una distribution homogenea del medio de flujo entre los tubos recalentadores, incluso con un numero sustancialmente mas reducido de los elementos de separacion de agua. Es gracias a estas medidas que se abre la posibilidad de la reduction del numero de elementos de separacion de agua. Esto significa un esfuerzo de fabricacion sustancialmente menor y una complejidad comparativamente menor del sistema de tubos del generador de vapor de recuperation de calor y se puede conseguir una flexibilidad especialmente elevada en el funcionamiento, tambien en el funcionamiento de arranque o a baja carga.
Con ayuda de un dibujo se explicara mas detalladamente un ejemplo de realization de la invencion. All! muestran:
la Figura 1 la Figura 2 la Figura 3 la Figura 4 la Figura 5
el evaporador de un generador de vapor de recuperacion de calor con recorrido de gases de humo horizontal en vista lateral,
el evaporador de un generador de vapor de recuperacion de calor de la Figura 1 en una vista en planta desde arriba,
el evaporador de un generador de vapor de recuperacion de calor de las Figuras 1 y 2 visto en la direction del recorrido de gases de humo,
el evaporador de un generador de vapor de recuperacion de calor von recorrido de gases de humo vertical en vista lateral, Y
un elemento de separacion de agua en forma de T.
Las piezas iguales estan provistas de los mismos signos de referencia en todas las figuras.
La Figura 1 muestra la representation esquematica de un generador de vapor de recuperacion de calor 1 con recorrido de gases de humo horizontal. El medio de flujo M se alimenta al sistema de tubos desde una bomba elevadora montada delante del mismo no detalladamente representada. En primer lugar entra en un numero de colectores de entrada evaporadores 2, que se encargan de la distribucion del medio de flujo M entre cuatro superficies de calefaccion evaporadoras con tubos evaporadores 4, en los que tiene lugar a continuacion una evaporation del medio de flujo. Dado el caso, tambien pueden estar montadas previamente otras superficie de calefaccion evaporadoras o las superficies de calefaccion pueden estar dispuestas en distintas configuraciones geometricas en el canal de gas de calentamiento.
Desemboca respectivamente un numero de tubos evaporadores 4 en una pieza de tubo de transformation 10 comun a traves de un primer colector de salida evaporador 6 y un segundo colector de salida 8, estando dispuesto a continuacion el elemento de separacion de agua en forma de T 12. El elemento de separacion de agua en forma de T comprende una pieza de tubo de entrada 14 que, visto en su direccion longitudinal, se transforma en una pieza de tubo de desviacion de agua 16, derivando en la zona de transformacion una pieza de tubo de evacuation 18. La pieza de tubo de desviacion de agua 16 desemboca en un conducto de purga 20, a continuacion del cual esta montado un recipiente colector 22 en el exterior del canal de gases de humo. Con el recipiente colector 22 esta conectada una valvula de salida 24, mediante la cual el agua evacuada puede desecharse o volver a alimentarse al circuito de evaporacion.
El medio de flujo M entra a traves de la pieza de tubo de entrada 14 en el elemento de separacion de agua en forma de T 12. La parte de agua W fluye por su inercia de masa a la pieza de tubo de desviacion de agua 16 montado a continuacion visto en la direccion longitudinal. El vapor D, por el contrario, sigue por su menor masa la desviacion a la pieza de tubo de evacuacion 18 forzada por las condiciones de las presiones. A continuacion de la pieza de tubo de evacuacion 18 estan montados los tubos recalentadores 26 en dos superficies de calefaccion recalentadoras a traves de un colector de entrada recalentador 28. Los tubos recalentadores 26 desembocan finalmente en un colector de salida recalentador 30. All! se recoge el vapor D y se alimenta a traves de la salida de vapor 32 a su posterior uso; habitualmente esta previsto un dispositivo no detalladamente mostrado en la Figura 1, como por ejemplo una turbina de gas.
En caso necesario, la valvula de salida 24 puede cerrarse provocandose as! una sobrealimentacion de los elementos de separacion de agua en forma de T 12. De este modo entra agua W aun no evaporada en los tubos
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recalentadores 26, de modo que estos pueden usarse para seguir evaporando, es decir, el punto final de evaporacion puede desplazarse al interior de los tubos recalentadores, lo que permite una flexibilidad comparativamente mayor en el funcionamiento del generador de vapor de recuperacion de calor 1.
Para permitir una construction especialmente sencilla del generador de vapor de recuperacion de calor 1, deberla usarse un numero comparativamente reducido de elementos de separation de agua en forma de T 12. Para compensar las faltas de homogeneidad que se forman de este modo respecto a la distribution entre los tubos recalentadores y llegar a permitir, por lo tanto, una configuration de este tipo, entre los elementos de separacion de agua en forma de T estan intercalados elementos distribuidores 34 a modo de distribuidores en estrella. Estos hacen que haya una distribucion previa del medio de flujo M en caso de una sobrealimentacion de los elementos de separacion de agua en forma de T 12 entre los colectores de entrada recalentadores 28.
El funcionamiento de los elementos distribuidores 34 en forma de distribuidores en estrella se ve en la vista en planta desde arriba del generador de vapor de recuperacion de calor 1 segun la Figura 2. Ademas, pueden verse los primeros y segundos colectores de salida evaporadores 6, 8, as! como los elementos de separacion de agua en forma de T 12, el conducto de purga 20 y el recipiente colector 22.
En los elementos distribuidores 34 realizados como distribuidores en estrella, el medio de flujo M topa contra la placa deflectora circular y rebota desde all! a tubos de salida 36 dispuestos all! en forma de estrella, de forma concentrica y simetrica. Gracias a la disposition simetrica de los ocho tubos de salida 36 del ejemplo de realization mostrado, se hace pasar a cada tubo de salida 36 aproximadamente la misma cantidad de medio de flujo M. Estos desembocan a distancias iguales en los colectores de entrada recalentadores 28, de modo que ya tiene lugar una distribucion previa del medio de flujo M a lo largo de toda la anchura de los colectores de entrada recalentadores 28.
La posterior introduction desde el colector de entrada recalentador 28 a los tubos recalentadores 26 se ve claramente con ayuda de la Figura 3, que muestra el generador de vapor de recuperacion de calor 1 desde la direction de la entrada de los gases de humo. Pueden verse el segundo colector de salida evaporador 8, ademas los elementos de separacion de agua en forma de T 12, el conducto de purga 20, el recipiente colector 22 con la valvula de salida 24, as! como los elementos distribuidores 34 con los tubos de salida 36, que desembocan en los colectores de entrada recalentadores 28.
La Figura 3 muestra aqul claramente las ventajas de la distribucion previa: Gracias a los elementos distribuidores 34, el medio de flujo M se distribuye mediante los respectivamente ocho tubos de salida ya homogeneamente a lo largo de toda la anchura de cada colector de entrada recalentador 28. En caso de una introduccion directa del medio de flujo M mediante un unico conducto por elemento de separacion de agua en forma de T 12, el medio de flujo M no podrla distribuirse homogeneamente entre los colectores de entrada recalentadores 28, puesto que estos no son adecuados para una distribucion homogenea de este tipo desde por ejemplo un solo conducto de alimentation, debido a la anchura de la superficie de calefaccion recalentadora.
La Figura 4 muestra una forma de realizacion alternativa, es decir, un generador de vapor de recuperacion de calor 1 con una direccion de gases de humo vertical en una vista lateral. Los componentes y la funcion de los mismos son sustancialmente identicos con los del generador de vapor mostrado en las Figuras 1 a 3; solo los tubos evaporadores 4 y los tubos recalentadores 26 estan dispuestos en la direccion horizontal. Los tubos evaporadores 4 pasan en espiras varias veces por el canal de gas de calentamiento.
Gracias al numero mas reducido de elementos de separacion de agua en forma de T 12, cada uno de estos elementos esta dimensionado de forma comparativamente mas grande. Para evitar una carga mecanica comparativamente grande de estos elementos de separacion de agua en forma de T y de los tubos recalentadores 4 montados a continuation de los mismos en caso de una solicitation mas grande con medio de flujo M, en una zona montada delante de los elementos de separacion de agua en forma de T 12 estan previstos amortiguadores de turbulencias de flujo 38. Estos pueden estar fijados por ejemplo en una zona de salida de los tubos evaporadores 4; en el ejemplo de realizacion mostrado, estan introducidos en la pieza de tubo de entrada 14 del elemento de separacion de agua en forma de T 12, que se muestra de forma aislada en la Figura 5.
Los amortiguadores de turbulencias de flujo 38 pueden comprender por ejemplo un numero de compartimentos o perfiles gula, que pueden estar hechos del mismo material que la pieza de tubo de entrada 14. Ademas, respecto a sus parametros geometricos, pueden estar adaptados a las condiciones de flujo locales previstas en el funcionamiento.
Gracias al amortiguador de turbulencias de flujo 38 se reducen slugs y otros flujos turbulentos y se reduce la carga mecanica de los componentes montados a continuacion. Por lo tanto, en particular en las zonas acodadas en la direccion perpendicular de la pieza de tubo de evacuation 18 y de la pieza de tubo de desviacion de agua 16 es posible un funcionamiento sin pulsaciones, tambien en caso de un dimensionado comparativamente grande de los elementos de separacion de agua en forma de T 12.
Claims (8)
- 5101520253035REIVINDICACIONES1. Generador de vapor de recuperacion de calor (1) con un numero de tubos evaporadores (4) conectados en paralelo en el lado del medio de flujo, a continuacion de los cuales esta montado mediante un sistema de separacion de agua un numero de tubos recalentadores (26), comprendiendo el sistema de separacion de agua un numero de elementos de separacion de agua (12), de los que esta montado respectivamente cada uno a continuacion de un numero de tubos evaporadores (4) y/o delante de un numero de tubos recalentadores (26), comprendiendo cada uno de los elementos de separacion de agua (12) una pieza de tubo de entrada (14) conectada con los tubos evaporadores (4) montados respectivamente delante, la cual, visto en su direccion longitudinal, se transforma en una pieza de tubo de desviacion de agua (16), derivando en la zona de transformation un numero de piezas de tubo de evacuation (18), caracterizado por que las piezas de tubo de evacuation (18) estan conectadas con un colector de entrada (28) de los tubos recalentadores (26) respectivamente montados a continuacion y estando dispuesto un elemento distribuidor (34) en el lado del vapor, entre el elemento de separacion de agua (12) correspondiente y el colector de entrada (28).
- 2. Generador de vapor de recuperacion de calor (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el elemento distribuidor (34) correspondiente comprende una placa deflectora, un tubo de entrada dispuesto en perpendicular a la placa deflectora y un numero de tubos de salida (36) dispuestos en forma de estrella alrededor de la placa deflectora en el plano de la misma.
- 3. Generador de vapor de recuperacion de calor (1) de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que la placa deflectora es circular y los tubos de salida (36) estan dispuestos de forma concentrica respecto al centro de la placa deflectora a distancias iguales de los tubos de salida (36) adyacentes correspondientes.
- 4. Generador de vapor de recuperacion de calor (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el elemento distribuidor (34) correspondiente comprende entre cinco y 20 tubos de salida (36).
- 5. Generador de vapor de recuperacion de calor (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que en las piezas de tubo de entrada (14) de un numero de elementos de separacion de agua (12) esta previsto respectivamente un amortiguador de turbulencias de flujo (38).
- 6. Generador de vapor de recuperacion de calor (1) de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el amortiguador de turbulencias de flujo (38) comprende respectivamente un numero de compartimentos, que cierran respectivamente una parte de la section transversal del tubo.
- 7. Generador de vapor de recuperacion de calor (1) de acuerdo con la reivindicacion 5 o 6, en el que el amortiguador de turbulencias de flujo (38) presenta en la pared interior del tubo un numero de perfiles gula orientados en la direccion principal del flujo del medio de flujo.
- 8. Generador de vapor de recuperacion de calor (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7, en el que los amortiguadores de turbulencias de flujo (38) estan hechos de un material con una composition igual o similar al material de los tubos.
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