ES2614183T3 - Procedimiento para cortar productos alimenticios - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para cortar una barra de producto alimenticio (2) con un dispositivo, que presenta una cuchilla rotatoria (11) y al menos un medio de transporte (4, 18), en el que la barra de producto alimenticio se inserta en una trayectoria de avance (14) y se transporta por el medio de transporte (4, 18) en la dirección de la cuchilla (11) y en este caso se corta, en el que al dispositivo está asociado al menos un sensor de producto, que calcula al menos un parámetro de la barra de producto alimenticio, cuya señal se utiliza para la supervisión y/o regulación del dispositivo o del proceso de corte, en el que el parámetro es la temperatura del producto, caracterizado por que se regula el movimiento de la mesa de colocación sobre la base de esta medición.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para cortar productos alimenticios
La presente invencion se refiere a un procedimiento para cortar productos alimenticios de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
Unos Procedimientos se conocen a partir de maquinas de corte de alta potencia, como se describen, por ejemplo, en los documentos DE 100 01 338 o EP 0 107 056, EP 0 867 263 o DE 10 2004 006120 A1, GB 2 377 362 A, DE 103 33 661 A1 asf como GB 2 386 317. En estas llamadas “maquinas de cortar” se cortan productos alimenticios en forma de barra o formados de otra manera, por ejemplo embutido, queso, jamon o similares con una potencia de corte muy alta en lonchas. En este caso, se transporta, por ejemplo, la barra de producto alimenticio por medio de un accionamiento regulado a traves de un plano de corte fijo estacionario, en el que el corte se realiza por medio de una cuchilla que se mueve rapidamente, en general rotatoria. El espesor de la loncha resulta a partir de recorrido de avance de la barra de producto alimenticio entre dos cortes. De acuerdo con ello, a una velocidad constante de la cuchilla, la regulacion del espesor de la lonchase realiza a traves de la velocidad de avance de la barra de producto alimenticio. Las lonchas cortadas son agrupadas, en general, con numero de lonchas constante, en porciones y son envasadas. Sin embargo, los procedimientos de acuerdo con el estado de la tecnica tienen el inconveniente de que plantean problemas de manera totalmente imprevista o bien de que no se puede reaccionar adecuadamente a modificaciones en el producto.
Por lo tanto, el cometido de la presente invencion era proporcionar un procedimiento, que no presenta los inconvenientes del estado de la tecnica.
DE 10 2004 007 671 A1 divulga un procedimiento de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
El cometido se soluciona con procedimientos de acuerdo con la reivindicacion 1,
En el procedimiento de acuerdo con la invencion, se cortan productos alimenticios en forma de barra o de otra forma, por ejemplo embutido, queso, jamon o similar con una potencia de corte muy alta en lonchas. En este caso, por ejemplo, se transporta la barra de producto alimenticio por medio de un accionamiento regulado a traves de un plano de corte fijo estacionario, en el que el corte se realiza por medio de una cuchilla que se mueve rapidamente, en general rotatoria. El espesor de las lonchas resulta a partir del recorrido de avance de la barra de producto alimenticio entre dos cortes. De acuerdo con ello, a una velocidad constante de la cuchilla, la regulacion del espesor de la lonchase realiza a traves de la velocidad de avance de la barra de producto alimenticio. Las lonchas cortadas son agrupadas, en general, con numero de lonchas constante, en porciones y son envasadas. Para la division en porciones se mueve con preferencia la cuchilla fuera del plano de corte y/o se retrae el producto alimenticio a cortar.
Ademas, de acuerdo con la invencion, se asocia al dispositivo al menos un sensor de producto, que calcula al menos un parametro de la barra de producto alimenticio, cuya senal se utiliza para la supervision y/o regulacion del dispositivo o del proceso de corte.
Un sensor de oscilacion se puede disponer directamente en el dispositivo y registra de esta manera sus oscilaciones directamente y/o se dispone en la proximidad y registra las oscilaciones del aire, que es excitado por el dispositivo. En el sensor de oscilaciones se puede tratar de acuerdo con ello, por ejemplo, de un piezosensor o de un microfono.
Ademas, de acuerdo con la invencion se calcula al menos un parametro con un sensor de producto. En el sensor de producto se puede tratar de una camara, que puede registrar ondas de la luz visible para el ojo humano, radiacion ultravioleta y/o radiacion infrarroja. Con esta camara se puede establecer, por una parte, de que producto alimenticio se trata y/o, por otra parte, que temperatura presenta. Pero en el sensor se puede tratar tambien de un sensor de temperatura sencillo. El sensor se puede disponer en la zona de entrada, en la zona de corte y curso abajo de la cuchilla. Una medicion curso abajo de la cuchilla tiene la ventaja de que se pueden calcular tambien valores, como por ejemplo la temperatura o valores mecanicos en el nucleo del producto a cortar.
La senal del sensor de oscilaciones y/o del sensor del producto es transmitida a una unidad de evaluacion, que evalua sus senales.
Por ejemplo, esta senal se puede utilizar para la determinacion del desgaste de piezas, como por ejemplo un cojinete y otras piezas moviles. Sobre la base de este analisis se puede crear un concepto de servicio proactivo, en el que se establece, por ejemplo una fecha de mantenimiento lo mas favorable posible y/o se encargan en lmea las piezas necesarias.
De acuerdo con la invencion, la regulacion de al menos un parametro de la maquina se realiza en funcion de la senal del sensor del producto. De acuerdo con la invencion, el sensor del producto calcula la temperatura del producto. Sobre la base de estas mediciones se regula el numero de revoluciones de la cuchilla y, opcionalmente, tambien la
velocidad de avance de la barra de producto alimenticio, el intersticio de corte, el movimiento de la mesa de colocacion, el movimiento axial de la cuchilla o del rotor para la generacion de un corte libre, la posicion del producto transversalmente a la direccion de avance y/o la alineacion X-Y de la cabeza de corte. La medicion y la regulacion se realizan con preferencia de forma automatica, de manera que se reducen al menos los errores de mando. Por 5 ejemplo, en el caso de productos congelados, se puede reducir el numero de revoluciones de la cuchilla, para impedir que los productos cortados tengan una trayectoria de vuelo no deseada.
Las lonchas de productos alimenticios cortadas caen sobre una mesa de deposicion, sobre la que se forman porciones correspondientes. A traves de determinados movimientos de esta mesa de colocacion se pueden generar porciones configuradas de forma diferente, por ejemplo cortadas. El movimiento de esta mesa se puede controlar 10 ahora en funcion de la senal de un sensor, puesto que se modifica el lugar de deposicion, por ejemplo, en funcion de parametros del producto como temperatura.
Con preferencia, se cortan al mismo tiempo varias lonchas de productos alimenticios.
A continuacion se explica la invencion con la ayuda de las figuras. Estas explicaciones son solamente ejemplares y no limitan la idea general de la invencion. Las explicaciones se aplican de la misma manera para todos los objetos 15 de la invencion.
Las figuras 1 y 2 muestran el dispositivo de corte.
Las figuras 1 y 2 muestran una maquina de cortar. La maquina de corte 5 presenta una cuchilla 11, que corta una barra de producto alimenticio 2 en lonchas de producto alimenticio 12. La cuchilla 11 gira alrededor de un cabezal porta-cuchillas 10. En general, se configuran las lonchas de producto alimenticio 12 cortadas sobre una mesa de 20 colocacion (no representada) en porciones y a continuacion se envasan. El tecnico reconoce que se pueden cortar varias barras de producto alimenticio al mismo tiempo. Las barras de producto alimenticio 2 son transportadas con dos cintas transportadoras 4 de forma continua o discontinua a lo largo de la pista de producto en la direccion del plano de corte 6, que se define por la cuchilla 11 y el liston de corte 1. La cuchilla 11 y el liston de corte 1 colaboran durante el corte. Entre la cuchilla 11 y el liston de corte 1 debe encontrarse siempre un intersticio de corte para 25 impedir que la cuchilla contacte con el liston de corte. No obstante, este intersticio de corte debena ser lo mas pequeno posible, para evitar un “desgarro” de la loncha respectiva y/o una “formacion de rebabas”. El espesor de las lonchas resulta a partir del trayecto de avance de la barra de producto alimenticio entre dos cortes. A velocidad constante de las cuchillas, la regulacion del espesor de las lonchas resulta a traves de la velocidad de avance de la barra de producto alimenticio. Las cintas transportadoras 4 estan abiertas en el lado de entrada. Especialmente para 30 la formacion de porciones, en el caso de maquinas de cortar de alto rendimiento, deben realizarse cortes vacfos, en los que la cuchilla gira sin llegar a engranar con el producto. Esto se realiza con preferencia por que la cuchilla 11 se mueve fuera del plano de corte 6 y fuera del producto 2. Tan pronto como se ha realizado un numero suficiente de cortes vacfos, se mueve la cuchilla de retorno en la direccion del liston de corte 1. Como se puede deducir especialmente a partir de la figura 2, la barra de producto alimenticio entra en contacto en su extremo trasero 17 con 35 unas pinzas 18. Ademas, en la figura 2 se representa un sensor de producto 13, aqrn una camara, cuya funcion se explica mas adelante.
El dispositivo 5 presenta al menos un sensor de oscilaciones (no representado) y/o al menos un sensor de producto 13, que calcula al menos un parametro de la barra de producto alimenticio. La senal de al menos uno de estos sensores se utiliza para la supervision y/o regulacion del dispositivo o del proceso de corte.
40 El sensor de oscilaciones o bien se dispone directamente en el dispositivo y de esta manera registra sus oscilaciones directamente y/o se dispone en la proximidad y registra las oscilaciones del aire, que es excitado por el dispositivo. En el sensor de oscilaciones se puede tratar de acuerdo con ello, por ejemplo, de un piezosensor o de un microfono.
El senor de oscilaciones mide la frecuencia y la amplitud de las oscilaciones que aparecen.
45 Con el sensor del producto 13 se calcula al menos un parametro. En el presente caso se trata de una camara, que puede registrar y procesar ondas de la luz visible para el ojo humano, radiacion ultravioleta y/o radiacion infrarroja. El tecnico entiende que en determinadas aplicaciones puede ser conveniente tambien, sin embargo, filtrar la longitud de onda de la luz observada. Con esta camara se puede establecer, por una parte, que se trata de un producto alimenticio y/o, por otra parte, que temperatura presenta. En el sensor se puede tratar tambien de un sensor, que 50 registra propiedades mecanicas del producto. El sensor se puede disponer en la zona de entrada, en la zona de corte y curso abajo de la cuchilla. En la representacion segun la figura 2, la camara 13 esta dispuesta para la medicion de la cuchilla y puede calcular, por ejemplo, la temperatura en el nucleo de la barra de producto alimenticio. La camara puede estar dirigida sobre la barra de producto alimenticio 2 y/o sobre las lonchas de producto alimenticio 12 cortadas.
55 La senal del sensor de producto se transmite a una unidad de evaluacion, que evalua su senal. Se puede realizar una evaluacion, por ejemplo, a traves de una comparacion de las frecuencias y amplitudes medidas de las
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oscilaciones con valores depositados, para establecer modificaciones. De esta manera se puede determinar el desgaste de piezas, como por ejemplo un cojinete y otras partes moviles.
Ademas, el sensor de oscilaciones se puede utilizar para la creacion del intersticio de corte. El intersticio de corte es el intersticio entre la cuchilla 11 y un liston de corte 1. A traves de la regulacion de la cuchilla 11 y/o del canto de corte 1 se puede modificar el tamano de este intersticio. En principio, para un resultado optimo de corte, el intersticio de corte debe ser lo mas pequeno posible, sin que la cuchilla entre en contacto con el liston de corte, durante su rotacion. La cuchilla y/o el liston de corte se pueden mover ahora, mientras la cuchilla 11 esta girando, hasta se aproximan entre sf hasta que se tocan o casi se tocan, con lo que se modifican las oscilaciones, que mide el sensor. Especialmente en el caso de un contacto de la cuchilla 11 y el liston de corte 1 se produce un desarrollo de ruido, que mide el sensor de oscilaciones. La unidad de evaluacion sabe entonces que el intersticio de corte es muy pequeno o demasiado pequeno. Con preferencia, el intersticio se incrementa entonces de nuevo en una medida predeterminada, separandose el liston de corte y/o la cuchilla uno del otro. Esta regulacion del intersticio de corte se realiza con preferencia en condiciones de funcionamiento, a la potencia de corte seleccionada (numero de revoluciones nominales). Con preferencia, se realiza despues de que la cuchilla ha sido retirada y retornada de nuevo desde el liston de corte 1 para la generacion de un corte vado desde el liston de corte. A traves de la altura de numero de revoluciones de la cuchilla, a traves de las influencias de la temperatura, a traves del tipo de producto alimenticio a cortar y/o a traves del desgaste se modifican la forma de la cuchilla y, por lo tanto, el tamano del intersticio de corte durante el corte. Con la senal del sensor de oscilaciones es posible verificar este intersticio de corte durante el corte de un producto alimenticio y, dado el caso, regularlo de nuevo y repetir este ajuste con frecuencia opcional, sin que deba interrumpirse el proceso de corte o deba reducirse el numero de revoluciones de la cuchilla.
Ademas, con preferencia, con los sensores de oscilaciones se calcula el grado del embotamiento de la cuchilla. Segun el grado de afilado de la cuchilla se modifica el comportamiento de oscilacion del dispositivo de corte y/o el desarrollo de ruido durante el corte de los productos alimenticios. Por ejemplo, a traves de una comparacion con perfiles de oscilacion depositados, el dispositivo de evaluacion puede calcular el afilado que tiene todavfa la cuchilla y que tiempo de actividad tiene todavfa, antes de que deba sustituirse y de esta manera se crea con preferencia una estrategia proactiva de cambio de cuchillas. De esta manera, se reduce el tiempo de inactividad durante la sustitucion.
Ademas, la regulacion de al menos un parametro de la maquina se realiza en funcion de la senal del sensor del producto 13. El sensor del producto calcula la temperatura del producto. Sobre la base de estas mediciones se regula el movimiento de la mesa de colocacion y, opcionalmente, tambien el numero de revoluciones de la cuchilla 11, la velocidad de avance de la barra de producto alimenticio 2, el intersticio de corte, el movimiento de la mesa de colocacion y/o el movimiento de la mesa de colocacion y/o la alineacion X-Y de la cabeza de corte 10. La medicion y la regulacion se realizan con preferencia de forma automatica, de manera que se reducen al menos los errores de mando. Por ejemplo, en el caso de productos congelados, se puede reducir el numero de revoluciones de la cuchilla, para impedir que los productos cortados tengan una trayectoria de vuelo no deseada.
Lista de
! signos de referencia
1
Canto de corte, liston de corte
2
Barra de producto alimenticio
3
Receso
4
Medio de transporte, cinta transportadora
5
Dispositivo de corte
6
Plano de corte
7
Escotadura
8
Medio de fijacion
9
Corte
10
Cabeza de corte
11
Cuchilla
12
Loncha de producto alimenticio
13
Sensor de producto
14
Trayectoria del producto
15
-
16
-
17
Extremo de la barra de producto alejado de la cuchilla
18
Pinzas

Claims (6)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. - Procedimiento para cortar una barra de producto alimenticio (2) con un dispositivo, que presenta una cuchilla rotatoria (11) y al menos un medio de transporte (4, 18), en el que la barra de producto alimenticio se inserta en una trayectoria de avance (14) y se transporta por el medio de transporte (4, 18) en la direccion de la cuchilla (11) y en este caso se corta, en el que al dispositivo esta asociado al menos un sensor de producto, que calcula al menos un parametro de la barra de producto alimenticio, cuya senal se utiliza para la supervision y/o regulacion del dispositivo o del proceso de corte, en el que el parametro es la temperatura del producto, caracterizado por que se regula el movimiento de la mesa de colocacion sobre la base de esta medicion.
  2. 2. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo presenta un liston de corte (1) y la regulacion del intersticio de corte entre la cuchilla (11) y el liston de corte (1) se realiza con la ayuda del sensor de producto.
  3. 3. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que el intersticio de corte se realiza con el numero de revoluciones de corte respectivo.
  4. 4. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para la formacion de porciones se realiza al menos un corte vacfo y por que la regulacion del intersticio de corte se realiza despues de un corte vado.
  5. 5. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que con el sensor de producto se determina el embotamiento de la cuchilla (11).
  6. 6. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se cortan al mismo tiempo varias barras de producto alimenticio.
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