ES2614419T3 - Procedimiento y dispositivo para la regulación de la dosificación de metal en celdas de fundición a presión - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para la regulación de la dosificación de metal en celdas de fundición a presión Download PDF

Info

Publication number
ES2614419T3
ES2614419T3 ES11075093.2T ES11075093T ES2614419T3 ES 2614419 T3 ES2614419 T3 ES 2614419T3 ES 11075093 T ES11075093 T ES 11075093T ES 2614419 T3 ES2614419 T3 ES 2614419T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
regulation
length
pressing residue
dosing
dosage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11075093.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Viedenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Strikowestofen GmbH
Original Assignee
Strikowestofen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Strikowestofen GmbH filed Critical Strikowestofen GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2614419T3 publication Critical patent/ES2614419T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/32Controlling equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00Equipment for supplying molten metal in rations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Procedimiento para la regulación de la dosificación de metal en la fabricación de una multiplicidad de piezas de fundición (3) con una celda de fundición a presión, en el que una cantidad de metal líquido, determinada en cada caso a través de su peso de dosificación, se introduce en una cámara de llenado y con un émbolo de presión (2) se presiona al interior de un molde de fundición (1) y en el molde de fundición (1) se solidifica formando una de las piezas de fundición (3), comprendiendo el procedimiento una regulación de una longitud de residuo de prensado (5) con los siguientes pasos: a) la medición continua de la longitud de residuo de prensado (5) como longitud de un residuo de prensado (4) de las piezas de fundición (3) fabricadas; b) la determinación de una diferencia de regulación mediante la comparación de la longitud de residuo de prensado (5), o de una magnitud derivada a partir de ello, con un valor promedio de un intervalo de tolerancia; c) el ajuste de un parámetro de ajuste de la celda de fundición a presión que influye en el peso de dosificación en función de la diferencia de regulación determinada, de tal forma que se minimiza la diferencia de regulación, siendo compensado automáticamente un cambio de la cantidad de dosificación resultante de una corrección de dosificación sistemática predefinida.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
imagen6
de efecto tardío. Al realizar un procedimiento según la invención con detección de residuo de prensado, por lo tanto, los valores de corrección n y Reducción_kg pueden ser optimizados automáticamente, en lugar de variar directamente el peso de dosificación ajustado.
5 La figura 6 muestra en una representación esquemática una regulación de los pesos de dosificación ajustados en función de los pesos de dosificación reales de las piezas de fundición 3 fundidas. En la figura 6a) está representada la evolución de los pesos de dosificación ajustados durante la realización de la regulación, mientras que la figura 6b) muestra los pesos de las piezas de fundición 3 fundidas, calculados a partir del residuo de prensado 4, así como los límites 9 del intervalo de tolerancia. Dentro de los límites 9 superior e inferior varía el peso real de las piezas de
10 fundición 3, calculado a partir del residuo de prensado 4. El valor promedio 10 de los pesos de pieza de fundición reales se mantiene en el centro del intervalo de tolerancia por la regulación de los pesos de dosificación. Dado que todos los pesos de pieza de fundición pueden mantenerse dentro de los límites 9 del intervalo de tolerancia, en el caso representado en la figura 6 no se producen piezas de desecho. Las diferencias de peso entre el peso de dosificación ajustado y el peso calculado de las piezas de fundición fundidas resultan por ejemplo por metal que se
15 ha depositado dentro del tubo de dosificación o que se queda en la acanaladura. Este metal, a pesar de haber sido dosificado, no ha llegado a la cámara de fundición. Los depósitos de óxido en el canto de paso del tubo de dosificación cambian el nivel de presión hidrostática de referencia e igualmente repercuten en el peso de dosificación. También sería posible que se está usando un nuevo tubo de dosificación con medidas distintas o que se está produciendo una mezcla de la nueva masa fundida introducida y la que aún permanece en el sistema, lo que
20 altera las características de la masa fundida.
Lista de signos de referencia:
1 Molde de fundición
25 2 Émbolo de presión 3 Pieza de fundición 4 Residuo de prensado 5 Longitud de residuo de prensado 6 Unidad de medición
30 7 Unidad de regulación 8 Dispositivo de dosificación 9 Límite del intervalo de tolerancia 10 Valor promedio de los pesos de pieza de fundición (valor real) 
8

Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
ES11075093.2T 2010-06-09 2011-05-18 Procedimiento y dispositivo para la regulación de la dosificación de metal en celdas de fundición a presión Active ES2614419T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010023563 2010-06-09
DE102010023563A DE102010023563B4 (de) 2010-06-09 2010-06-09 Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Metalldosierung bei Druckgießzellen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2614419T3 true ES2614419T3 (es) 2017-05-31

Family

ID=44718934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11075093.2T Active ES2614419T3 (es) 2010-06-09 2011-05-18 Procedimiento y dispositivo para la regulación de la dosificación de metal en celdas de fundición a presión

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2394760B8 (es)
DE (1) DE102010023563B4 (es)
DK (1) DK2394760T3 (es)
ES (1) ES2614419T3 (es)
PL (1) PL2394760T3 (es)
PT (1) PT2394760T (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116550960A (zh) * 2023-03-17 2023-08-08 金川集团铜业有限公司 一种中心驱动的双模圆盘浇铸机定位误差的补偿方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1238161B (de) * 1962-02-14 1967-04-06 Dow Chemical Co Verfahren zur Herstellung von Metalldruckgussteilen
JPS5921262B2 (ja) * 1980-03-19 1984-05-18 株式会社日立製作所 ダイカスト機の給湯量制御方法
DE3044992A1 (de) * 1980-11-28 1982-06-16 Oskar Frech GmbH + Co, 7060 Schorndorf Verfahren zur herstellung von metalldruckgussteilen
JPS6427759A (en) * 1987-07-21 1989-01-30 Seiko Epson Corp Device for controlling molten metal feeding amount of diecast casting machine
JP2881952B2 (ja) * 1990-05-11 1999-04-12 宇部興産株式会社 ダイカストマシンにおける給湯量制御方法
JPH0734984B2 (ja) * 1990-08-03 1995-04-19 宇部興産株式会社 ダイカストマシンにおける適正給湯量検知方法および装置
JPH0494855A (ja) * 1990-08-10 1992-03-26 Ube Ind Ltd ダイカストマシンの給湯量制御方法および装置
DE4029386C2 (de) 1990-09-12 1993-12-16 Strikfeldt & Koch Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von Flüssigkeiten, insbesondere von geschmolzenem Metall
DE4204060C2 (de) 1992-02-07 1998-04-09 Strikfeldt & Koch Vorrichtung zur Regelung des Drucks in einem Behälterinnenraum eines Dosierofens, eines Niederdruckofens oder einer Metallpumpe
US5388633A (en) * 1992-02-13 1995-02-14 The Dow Chemical Company Method and apparatus for charging metal to a die cast
US5407000A (en) * 1992-02-13 1995-04-18 The Dow Chemical Company Method and apparatus for handling molten metals
JP3818888B2 (ja) * 2001-10-05 2006-09-06 東芝機械株式会社 溶解金属供給装置、溶解金属供給方法およびダイカストマシン
DE10313089B3 (de) * 2003-03-24 2004-08-19 Drm Druckguss Gmbh Druckgießvorrichtung für flüssiges Metall

Also Published As

Publication number Publication date
DK2394760T3 (en) 2017-02-20
EP2394760B1 (de) 2016-11-16
PL2394760T3 (pl) 2017-07-31
DE102010023563A1 (de) 2011-12-15
EP2394760B8 (de) 2017-01-11
EP2394760A2 (de) 2011-12-14
EP2394760A3 (de) 2013-04-03
DE102010023563B4 (de) 2013-10-17
PT2394760T (pt) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108705071B (zh) 一种自动控制流速的合金液浇注方法
JP6183372B2 (ja) 鋳物砂の混練調整方法
CN102274947A (zh) 一种铝合金低压铸造的缩孔缩松预测方法
IN2015DN00708A (es)
JP5713840B2 (ja) 真空上注ぎ鋳造の終了方法
ES2614419T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la regulación de la dosificación de metal en celdas de fundición a presión
RU2013149284A (ru) Устройство регистрации для расплавленного металла
CN202710384U (zh) 一种铝液取样浇铸模具
UA101660C2 (ru) Способ воздействия на свойства чугуна
SE534912C2 (sv) Metod för att bestämma mängd ympmedel som skall tillsättas en gjutjärnssmälta
CN103223469A (zh) 一种用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统
MX2017006821A (es) Maquina de vaciado automatico y metodo para vaciar automaticamente que tiene la capacidad de presurizar.
CN103630463A (zh) 一种铸铁石墨化程度的检测方法
CN102658354A (zh) 一种铸造充型可视化的方法
RU119657U1 (ru) Форма для литья полого слитка
CN110218829B (zh) 一种检测炉缸铁水流动性的装置和方法
CN101782423A (zh) 一种用于测量液态金属重量的简易测量方法及工具
CN102808121A (zh) 一种Zn-Re-Zr-Mg系合金及铸造方法
CN107737887B (zh) 一种匀壁圆筒类铸件铸造用砂箱
WO2009133602A1 (ja) 鋳鉄鋳物の引け巣の予測および防止方法
RU2356689C1 (ru) Экзотермическая смесь для обогрева прибылей стальных и чугунных отливок
RU2011113612A (ru) Способ изготовления литьевых зарядов взрывчатого вещества
JP2006272388A (ja) 重力鋳造法に於ける給湯炉からの出湯制御方法及びその装置、出湯制御方法により製造するタイヤ加硫用金型の製造方法
CN202974415U (zh) 一种用于自动校秤的砝码
Celentano Evaluation of Formation and Evolution of Microporosity in Anodic Copper Solidification Processes: Simulation and Experimental Validation