ES2614948T3 - Dispositivo para tratar bandas de papel - Google Patents

Abstract

Dispositivo para tratar bandas o capas d papel, que comprende un par de rodillos superpuestos (2, 3) para comprimir una banda o capa de papel que pasa entre ellos, presentado cada uno de dichos rodillos (2, 3) un árbol central fijo (20, 300) soportado por un apoyo correspondiente (10, 83) en sus extremos, sobre cuyo árbol está montada una envuelta tubular con la interposición de miembros de conexión de baja fricción (21, 310) que están situados en lados opuestos con respecto a la línea central del eje geométrico del árbol central fijo, de manera que la citada envuelta tubular, que está destinada a ponerse en contacto con las bandas o capas de papel a tratar, puede girar libremente alrededor de su eje geométrico longitudinal, en el que dichos rodillos (2, 3) son respectivamente un rodillo de acero o rodillo grabado (2) y un rodillo de caucho (3) para unidades de estampación y el citado rodillo grabado (2) es accionado por un correspondiente motor (9) que está montado en un soporte (13) capaz de deslizar a lo largo de una guía horizontal (15).

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo para tratar bandas de papel

La presente invencion se refiere a un dispositivo para tratar bandas de papel.

El presente dispositivo puede ser utilizado para estampar o calandrar bandas de papel y, mas en general, en todos los tratamientos que incluyan el paso de una banda de papel entre dos rodillos de presion.

Es sabido que las unidades de estampacion se usan para estampar capas de papel que pueden ser acopladas conjuntamente mediante presion y aplicacion de una sustancia de pegadura.

El proceso de estampacion puede ser realizado para la fabricacion de papel higienico de aseo, papel de cocina, servilletas de papel, panuelos, etc. Aquel hace el papel mas blando y mejora la sensacion tactil que se tiene cuando se toca, aumenta el espesor de capa, asf como el diametro exterior del papel cuando se enrolla para formar un rollo, y permite la personalizacion del material de papel con motivos ornamentales u otros tipos de decoraciones.

De acuerdo con una tecnica conocida, los productos anteriormente mencionados consisten en una o mas bandas o capas de papel que son estampadas separadamente y son a continuacion acopladas entre sf mediante pegadura y arrollandolas entre dos rodillos que giran en sentidos contrarios.

Cada capa es hecha pasar entre un par de rodillos, que se llaman respectivamente rodillo de caucho y rodillo de acero o rodillo grabado, antes de ser pegada a la otra capa. El rodillo gravado esta provisto de puntos o salientes para producir correspondientes deformaciones en la capa de papel que esta siendo trabajada. En la practica, son estampadas separadamente dos capas de papel y son acopladas por medio de una capa de pegamento muy delgada entre ellas. En este tipo de estampacion, las capas de papel son alimentadas separadamente a dos unidades de estampacion de acero/caucho opuestas. El pegamento es aplicado por medio de un dispositivo de pegar sobre una de las dos capas de papel cuando esta sobre un rodillo correspondientemente grabado. Durante el proceso de pegadura de las capas estampadas, se ejerce una presion predeterminada sobre ellas por medio de un rodillo adicional llamado rodillo de presion o “rodillo de union”.

Uno de los inconvenientes de las unidades de estampacion conocidas esta relacionado con la deformacion de los rodillos entre los cuales pasan las bandas o capas de papel. De hecho, como se muestra en la figura 1 (que representa un rodillo de acero o rodillo grabado “A” y un rodillo de caucho conocido “G” del tipo conocido en una configuracion tfpica durante el funcionamiento), ambos rodillos tienden a flexionar; por lo tanto, el rodillo de acero no actua apropiadamente sobre la banda de papel y conduce a un proceso de estampacion insatisfactorio, es decir un proceso de estampacion que no es adecuado para las normas de alta calidad actualmente impuestas por el mercado, ya que las caractensticas del producto estampado no son constantes.

Con el fin de reducir el citado inconveniente, se disminuye la presion ejercida por el rodillo de caucho, pero esto da lugar a un proceso de estampacion menos evidente, es decir a una estampacion menos profunda y, como consecuencia, el producto acabado tiene un espesor relativamente limitado. Como alternativa, se hace uso de sistemas mecanicos muy complejos que incluyen rodillos de ejes oblicuos, lo que implica costes de fabricacion muy elevados. Todavfa como una alternativa, se hace uso de rodillos de caucho abombados cuyo abombamiento es solo ideal para un intervalo extremadamente reducido de valores de presion, por debajo o por encima de los cuales se anulan los efectos positivos del abombamiento. Los mismos problemas pueden ocurrir con las calandrias usadas para fabricar papel de espesor uniforme y, mas en general, en todos aquellos procesos productivos que implican la compresion de bandas de papel entre dos rodillos.

El documento GB-A-1035527 describe un par de rodillos superpuestos para comprimir una banda de papel que pasa entre ellos, comprendiendo cada rodillo un arbol o cuerpo central fijo, alrededor del cual se permite girar libremente una envuelta tubular.

El objetivo principal de la presente invencion consiste en eliminar, o al menos reducir, los inconvenientes anteriormente mencionados.

Estos resultados han sido conseguidos, de acuerdo con la presente invencion, proporcionando un dispositivo que tiene las caractensticas descritas en la reivindicacion 1. Otras caractensticas de la presente invencion son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

Un dispositivo de acuerdo con la presente invencion permite la realizacion de sistemas de tratamiento de papel gracias a los cuales es posible obtener un producto acabado que cumple las mas elevadas normas de calidad. El dispositivo objeto de la presente invencion puede ser utilizado ventajosamente para estampar y calandrar bandas de papel y, mas en general, en cada proceso que implique la compresion de una banda de papel entre dos rodillos. Ademas, el presente dispositivo es relativamente facil de usar y barato en relacion con las ventajas que ofrece, y sus caractensticas permanecen basicamente invariables durante el funcionamiento y no existe necesidad de mantenimiento especial.

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Estas y otras ventajas y caractensticas de la presente invencion se comprenderan mejor por cualquiera a partir de la siguiente la descripcion, con la ayuda de los dibujos adjuntos, dados aqu solo como un ejemplo practico de la invencion, pero sin limitarlo en sentido alguno, en los que:

La figura 1 muestra un rodillo de acero o grabado “A” y un rodillo de caucho “G” de unidades de estampacion conocidas en una configuracion tfpica durante el funcionamiento;

La figura 2 muestra esquematicamente un dispositivo de acuerdo con la presente invencion durante el funcionamiento;

La figura 3 es una vista lateral esquematica, en la que algunas partes estan en transparencia o han sido omitidas, de una unidad de estampacion provista de un dispositivo de acuerdo con una posible realizacion de la presente invencion.

La figura 4 es una vista esquematica de acuerdo con una seccion que pasa a traves de los ejes geometricos de rodillos 5, 4 y 2 de la figura 3;

La figura 5 es una vista lateral esquematica de una calandria provista de un dispositivo de acuerdo con la presente invencion;

La figura 6 muestra la deformacion de la envuelta (22) durante el funcionamiento;

La figura 7 muestra esquematicamente un dispositivo de acuerdo con una realizacion alternativa de la presente invencion durante el funcionamiento.

Como se ha dicho anteriormente, la figura 1 muestra una realizacion de un rodillo grabado A y de un rodillo de caucho G para unidades de estampacion convencionales. Los rodillos A y G estan conectados al bastidor de una unidad de estampacion (que no se ilustra) por medio de un par correspondiente de cojinetes extremos AC, GC. En el estado inactivo, los ejes geometricos longitudinales de los rodillos A y G son basicamente rectilmeos y horizontales. Durante el funcionamiento, por el contrario, cuando el rodillo grabado A esta sometido a la presion ejercida por el rodillo de caucho G, los ejes geometricos longitudinales y las superficies exteriores de ambos rodillos A y G flexionan y adoptan una configuracion que es inadecuada para un correcto proceso de estampacion sobre el papel que pasa entre ellos. Lo mismo sucede cuando los rodillos senalados con referencias A y G en la figura 1 son dos rodillos lisos de una calandria. En este caso, la configuracion que adoptan es inadecuada para un correcto proceso de calandrado del papel.

En referencia a la figura 2, un dispositivo de acuerdo con la presente invencion comprende un par de rodillos superpuestos 2, 3 que tienen ejes geometricos paralelos, cada uno de los cuales se caracteriza por un arbol central fijo y una envuelta exterior montada sobre el arbol fijo mediante la interposicion de cojinetes intermedios laterales de baja friccion, en lados opuestos con respecto a la lmea central del arbol fijo. La citada envuelta define la superficie exterior del rodillo destinada a ponerse en contacto con el papel que se ha de tratar.

Por ejemplo, como se describe con mas detalle a continuacion, dichos rodillos 2, 3 pueden ser, respectivamente, un rodillo grabado y un rodillo de caucho, que pueden ser usados en una unidad de estampacion 1 (mostrada esquematicamente en la figura 2 y en la figura 3). En la figura 2, un rodillo de acero o rodillo grabado, para unidades de estampacion de acuerdo con la presente invencion, comprende un arbol central fijo 20, firmemente unido al bastidor 10 de la unidad de estampacion 1 por sus extremos. Dos miembros de conexion de baja friccion estan dispuestos en el arbol 20; en el ejemplo, los citados miembros de conexion de baja friccion estan constituidos por dos cojinetes 21 que estan situados en dos zonas intermedias laterales, simetricamente con respecto a la lmea central del arbol 20 (siendo la lmea central definida en lo que sigue como el plano, ortogonal al eje geometrico longitudinal del arbol fijo, que subdivide teoricamente el mismo arbol en dos partes identicas). Una envuelta tubular 22 esta montada sobre los citados cojinetes y esta provista de salientes exteriores gracias a los cuales se consigue la estampacion de la banda o capa de papel que pasa entre el rodillo 2 y el respectivo rodillo de caucho 3. La citada envuelta 22 esta libre para girar alrededor del eje geometrico del arbol fijo 20. De manera similar, el rodillo de caucho 3 comprende un arbol central fijo 300 firmemente unido a correspondientes apoyos 83 (descritos en lo que sigue) por sus extremos. Dos miembros de conexion de baja friccion estan dispuestos en el arbol 300. De acuerdo con este ejemplo, los citados miembros de conexion estan constituidos por dos cojinetes 310 que estan situados en dos zonas intermedias laterales, simetricamente con respecto a la lmea central del arbol 300. Una envuelta tubular de acero 320 revestida de caucho, que tiene una superficie exterior lisa, esta montada sobre los cojinetes 310. La envuelta 320 puede girar libremente alrededor del eje geometrico del arbol fijo 300. Como se muestra en la figura 2, los cojinetes 21 estan mas proximos entre sf con respecto a los extremos del arbol 20 que estan soportados por el bastidor 10. Analogamente, los cojinetes 310 estan mas proximos entre sf con respecto a los extremos del arbol 300 que estan soportados por los apoyos 83. En otras palabras, la distancia entre los cojinetes 21 es menor que la longitud total del arbol 20 y la distancia entre los cojinetes 310 es menor que la longitud total del arbol 300.

La figura 2 muestra los efectos de la presion ejercida por el rodillo 3, cuya presion determina la flexion de los arboles fijos 20 y 300, pero basicamente no afecta a la forma de las envueltas 22 y 320, cuyos perfiles permanecen basicamente invariables. Esto sucede debido a que los citados cojinetes estan dispuestos en correspondencia con

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una zona cargada por presion, de manera que los extremos de las envueltas tienden a flexionar, girando alrededor del centro de los mismos cojinetes, mientras que las partes intermedias de las envueltas comprendidas entre los cojinetes tienden a flexionar y a girar en el sentido opuesto. Por lo tanto, los efectos de flexion concernientes a la envuelta de cada rodillo son menos evidentes que en los dispositivos convencionales de este tipo, debido al hecho de que los cojinetes estan mas cerca entre sf con respecto a la configuracion mostrada en la figura 1. Ademas, los citados efectos de flexion, que implican a los extremos de las envueltas, son compensados por los efectos de flexion opuestos concernientes a las partes intermedias, siendo la flexion de los extremos de las envueltas opuesta a la que implica las partes de envuelta comprendidas entre los cojinetes. En la practica, la deformacion de las envueltas 22 y 320 es tan baja que no afecta adversamente a la estampacion (vease la figura 6).

La figura 3 muestra una unidad de estampacion 1 provista del dispositivo mostrado en la figura 2.

La unidad de estampacion 1 puede ser utilizada en un proceso en el cual una pluralidad de bandas o capas de papel (dos en este ejemplo) son estampadas y acopladas conjuntamente. Para simplificar los dibujos, las bandas o capas de papel no estan representadas.

Como se describira con mas detalle a continuacion, la unidad 1 esta provista de dos pares de rodillos de estampacion y cada uno de ellos consiste en un rodillo de caucho 3 y en un rodillo grabado 2. El ejemplo muestra un par inferior 2, 3 que proporciona la estampacion de una de las bandas o capas de papel; y un par superior 2, 3 que proporciona la estampacion de la otra banda o capa de papel y, en cooperacion con un rodillo de presion o “union”, realiza la pegadura de las bandas o capas estampadas. La figura 3 muestra un rodillo de presion o “union” 7 a la derecha del rodillo grabado superior 2 y un rodillo de clise a la izquierda del mismo rodillo grabado que distribuye el pegamento sobre la banda o capa de papel desplazandose alrededor del rodillo grabado 2. De acuerdo con una tecnica conocida, el rodillo de clise recibe el pegamento de un rodillo de anilox 5 dispuesto a la izquierda, el cual, a su vez, recoge el pegamento desde un deposito 6. En la practica, el pegamento contenido en el deposito 6 es recogido por el rodillo de anilox 5, que lo transporta aguas abajo (a la derecha en el ejemplo mostrado en la figura 3), es decir, sobre el rodillo de clise 4 que es mantenido a una distancia predeterminada del rodillo grabado 2 con el fin de pegar una banda o capa de papel ya estampada, es decir la banda o capa de papel que ya ha pasado entre el mismo rodillo de caucho 3 y el rodillo grabado superior 2.

Con referencia al ejemplo mostrado en la figura 3, una primera banda o capa de papel (que esta siendo estampada por el par inferior de rodillos) se desplaza de derecha a izquierda entre el rodillo de caucho inferior 3 y el rodillo grabado inferior 2; una vez estampada, esta banda de papel se arrolla alrededor del rodillo grabado inferior en el sentido de las agujas del reloj, y pasa entre los rodillos grabados inferior y superior 2. A continuacion, la primera banda o capa de papel pasa, con la segunda banda o capa de papel, entre el rodillo grabado superior 2 y el rodillo de union 7. La segunda banda de papel (que es estampada por el par superior de rodillos) se desplaza de derecha a izquierda entre el rodillo de caucho superior 3 y el rodillo grabado superior 2; dicha segunda banda de papel, una vez estampada, se arrolla alrededor del rodillo grabado superior 2 (en sentido contrario a las agujas del reloj), donde es pegado por el rodillo de clise 4. A continuacion, la segunda banda o capa de papel pasa entre los dos rodillos grabados 2 y se acopla con la primera banda de papel que viene del par de rodillos inferiores y sigue una trayectoria de abajo a arriba pasando entre el rodillo grabado superior 2 y el rodillo de union 7, lo que completa el acoplamiento de las dos bandas de papel.

El rodillo grabado superior 2 es accionado por un correspondiente motor 9 al cual esta conectado por medio de una correa 92 como se describe con mas detalle en lo que sigue. Dicho motor 9 esta montado en un bastidor de soporte 13 que, a su vez, esta montado en una grna horizontal 15 sobre la que puede deslizar libremente el soporte 13.

En este ejemplo, tambien el rodillo grabado inferior esta conectado a un correspondiente motor por medio de una correa 92; el correspondiente bastidor de soporte inferior esta senalado con la referencia 14. El bastidor 14 tambien puede deslizar a lo largo de una grna horizontal 16.

El rodillo de union 7 esta soportado por la cabeza de una barra de conexion 71 cuyo pie esta conectado con el vastago de un actuador 17. El cuerpo de este ultimo esta fijado al bastidor 10. La barra de conexion 71 esta articulada alrededor de un pasador horizontal intermedio 70. La extension y, respectivamente, la retraccion del vastago del actuador hace que el rodillo de union 7 se aproxime al rodillo grabado superior 2 y, respectivamente, se mueva alejandose del mismo, provocando la rotacion de la barra de conexion 71 alrededor del eje del pasador horizontal 70.

Es posible mover los dos rodillos de caucho 3 de una manera similar. De hecho, cada rodillo de caucho 3 esta soportado por la cabeza d una barra de conexion 83 cuyo pie esta conectado al vastago de un actuador 38. El cuerpo de cada actuador 38 esta fijado al bastidor anteriormente mencionado 10. La barra de conexion 83 esta articulada alrededor de un pasador horizontal intermedio 30. La retraccion y, respectivamente, la extension del vastago del actuador 38 hacen que el rodillo de caucho 3 se aproxime al correspondiente rodillo grabado 2 o se mueva separandose del mismo, provocando la rotacion de la barra de conexion 83 alrededor del pasador horizontal 30. Ademas, estan dispuestos separadores 8 entre el deposito 6 de pegamento y el rodillo de anilox 5, entre el rodillo de anilox 5 y el rodillo de clise 4, entre el rodillo de clise 4 y el rodillo grabado superior 2, entre el rodillo grabado superior 2 y el bastidor de soporte 13 del motor 9 y entre el rodillo grabado inferior 2 y el bastidor de soporte

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14 del correspondiente motor. La unidad de pegadura 4, 5, 6 esta montada en una estructura principal 31 que desliza a lo largo de una gma horizontal 11. El movimiento de la estructura principal 31 a lo largo de la gma 11 puede ser obtenido por medio de un actuador 19. Este ultimo esta conectado, por medio de su vastago, a la estructura principal 31 y, por medio de su cuerpo, al bastidor (fijo) 10 de la unidad de estampacion. El deposito de pegamento 6, el rodillo de anilox 5 y el rodillo de clise 4 estan soportados por correspondientes estructuras secundarias 32, 33 y 34. Cada una de dichas estructuras de soporte secundarias 32, 33 y 34 puede deslizar a lo largo de una gma horizontal 12 presentada por la estructura principal 31 en su zona superior.

Un actuador horizontal 35 esta situado y actua entre la estructura secundaria 32 y la estructura secundaria 33. Otro actuador horizontal 36 esta dispuesto y actua entre la estructura secundaria 33 y la estructura secundaria 34. Ademas, otro actuador horizontal 340 esta dispuesto y actua entre la estructura secundaria 34 y la citada estructura principal 31. Como se ilustra en la figura 3, el actuador 340 esta conectado a un flanco de la estructura principal 31 por un lado y, por el otro lado, esta conectado a una extension de la estructura secundaria 34. En particular, el actuador 340 esta destinado a empujar el rodillo de clise 4 hacia el rodillo grabado superior 2 de manera que los separadores 8 asociados con la estructura secundaria 34 pueden tocar la brida 24 (mostrada en la figura 4) del rodillo grabado superior 2 y mantener una distancia correcta entre la superficie del rodillo de clise 4 y la del rodillo grabado superior 2. Analogamente, el actuador 35 esta destinado a mantener los separadores 8 asociados con la estructura secundaria 32 en contacto con la estructura 33; y el actuador 36 mantiene los separadores 8 asociados con la estructura secundaria 33 en contacto con la estructura 34.

La unidad completa de pegadura (es decir, la estructuras principal 31) puede ser movida por medio del actuador 19 durante el mantenimiento de la maquina o cuando se sustituyen los rodillos usados para el proceso de estampacion o para hacer que la unidad de pegadura 4, 5, 6 se mueva alejandose de los rodillos 2, 3 (es decir, del rodillo superior 2) o aproximandose a ellos.

Debido a la presion ejercida por el rodillo d caucho 3 sobre el respectivo rodillo grabado 2, la envuelta de este ultimo puede ser sometida a traslacion. Con referencia al rodillo grabado superior 2 mostrado en la figura 3, puede ocurrir una traslacion diagonal hacia abajo y hacia la izquierda de la envuelta 22 (por efecto de la presion ejercida por el rodillo 3 y por efecto de la presion ejercida por el rodillo de union 7). La componente horizontal de este movimiento determina una traccion de la correa 92 que, como consecuencia, mueve el respectivo motor 9 (a la izquierda en el ejemplo), ya que dicho motor esta situado sobre el soporte 13, el cual, a su vez, puede deslizar a lo largo de la gma horizontal 15. En otras palabras, de acuerdo con la presente invencion, una posible sobre-tension de la correa 92 es total y automaticamente suprimida gracias al movimiento del bastidor 13 a lo largo de la gma 15.

Lo mismo sucede con la unidad de estampacion inferior, en la que el bastidor 14 es tambien movible horizontalmente a lo largo de la gma respectiva 16.

De manera similar, la componente horizontal anteriormente mencionada del movimiento al que puede estar sometida la envuelta 22 del rodillo grabado superior determina la traslacion horizontal (hacia la izquierda en el ejemplo) de la unidad de pegadura 4, 5, 6, ya que las estructuras secundarias 32, 33, 34 pueden deslizar a lo largo de la gma 12 y un separador 8 esta dispuesto entre las estructuras 32 y 33, entre las estructuras 33 y 34 y entre la estructura 34 y la brida 24 de la envuelta 22.

La componte vertical del movimiento diagonal anterior no causa ningun efecto negativo sobre el funcionamiento del sistema, ya que no es de relevancia, en relacion con la posicion, para la estructura geometrica y para el tamano de los rodillos comunmente utilizados en una unidad de estampacion. Por lo tanto, no requiere ninguna accion de compensacion.

La figura 4 muestra un detalle relativo a la conexion entre algunas partes de la unidad de estampacion de acuerdo con la presente invencion. En particular, la envuelta 22 esta provista de correspondientes bridas 23 en sus extremos, a las cuales estan fijados dos cojinetes correspondientes 24. La envuelta 22 recibe el movimiento desde la correa anteriormente mencionada 92 que se acopla a una de sus bridas 23 (la brida de la derecha en la figura 4). Los separadores 8 dispuestos entre el rodillo de clise 4 y el rodillo grabado 2 estan en contacto con la superficie exterior de los cojinetes 24.

De ese modo, las condiciones de funcionamiento permanecen optimas en cualquier condicion de trabajo; en otras palabras, cada rodillo grabado 2 recibe la presion mas apropiada del respectivo rodillo de caucho 3 y, al mismo tiempo, siempre se mantiene la misma distancia correcta del rodillo de clise 4 y es correctamente accionado por el respectivo motor.

La figura 5 muestra esquematicamente una calandria con dos rodillos entre los cuales es comprimida una banda o capa de papel (no representada). En este esquema, todos los diversos elementos que han sido representados estan senalados con los mismos numeros de referencia usados en las figuras 2-4, pero los rodillos 2, 3 son ambos rodillos de acero lisos o rodillos de acero revestidos de caucho duro, ya que estan destinados a calandrar la banda o capa de papel y no a estamparla. Ambos rodillos 2, 3 mostrados en la figura 5 tienen la misma estructura que los anteriormente descritos, es decir, se caracterizan por un arbol central fijo sobre el que esta montada una envuelta tubular por interposicion de miembros de conexion de baja friccion (por templo, cojinetes) en los que dicha envuelta

tubular tiene libertad girar alrededor de su eje geometrico longitudinal y esta destinada a ponerse en contacto con el papel que esta siendo tratado. En el esquema de la figura 5, las referencias 1 y 10 indican respectivamente el conjunto de calandria y su bastidor. Si la calandria opera bajo unas condiciones de presion reducida entre los rodillos 2, 3 (dependiendo del efecto deseado a producir sobre la banda o capa de papel que pasa entre estos rodillos), el 5 soporte 13 del motor que acciona el rodillo 2 puede estar fijo tambien y se puede omitir el separador 8 entre el soporte 13 y la brida del rodillo 2. Las envueltas exteriores de los rodillos 2, 3 son ambas lisas.

El ejemplo mostrado en la figura 7 difiere del mostrado en la figura 2 en que cada uno de los arboles (20) y (300) esta en dos partes en voladizo en lugar de ser de una pieza unica.

Los miembros de manipulacion, mando y control que actuan sobre los elementos descritos anteriormente y 10 mostrados en los dibujos adjuntos son conocidos para los tecnicos de la automocion industrial y, por lo tanto, no se describen con detalle.

Se ha de entender que los dibujos muestran solo una posible realizacion de la invencion, cuyas formas y configuraciones pueden variar, sin embargo, sin apartarse de la idea subyacente de la invencion.

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   REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo para tratar bandas o capas d papel, que comprende un par de rodillos superpuestos (2, 3) para comprimir una banda o capa de papel que pasa entre ellos, presentado cada uno de dichos rodillos (2, 3) un arbol central fijo (20, 300) soportado por un apoyo correspondiente (10, 83) en sus extremos, sobre cuyo arbol esta montada una envuelta tubular con la interposicion de miembros de conexion de baja friccion (21, 310) que estan situados en lados opuestos con respecto a la lmea central del eje geometrico del arbol central fijo, de manera que la citada envuelta tubular, que esta destinada a ponerse en contacto con las bandas o capas de papel a tratar, puede girar libremente alrededor de su eje geometrico longitudinal, en el que dichos rodillos (2, 3) son respectivamente un rodillo de acero o rodillo grabado (2) y un rodillo de caucho (3) para unidades de estampacion y el citado rodillo grabado (2) es accionado por un correspondiente motor (9) que esta montado en un soporte (13) capaz de deslizar a lo largo de una grna horizontal (15).
2. 2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que comprende un segundo rodillo grabado (2) y un segundo rodillo de caucho (3), que estan destinados a estampar otra banda o capa de papel que se ha de acoplar a la anterior, en el que el segundo rodillo grabado (2) y el segundo rodillo de caucho (3) son respectivamente identicos al primer rodillo grabado y al primer rodillo de caucho.
3. 3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que el segundo rodillo grabado (2) y el segundo rodillo de caucho (3) estan destinados a estampar otra banda o capa de papel que se ha de pegar a la anterior banda o capa de papel por medio de una unidad de pegadura (4, 5, 6) que comprende un rodillo de clise, caracterizado por que dicha unidad de pegadura (4, 5, 6) esta soportada por un bastidor (31) sobre el cual puede desplazarse horizontalmente la unidad de pegadura cuando se traslada horizontalmente con la envuelta (22) del primer rodillo grabado (2), y caracterizado ademas por que permanece constante la distancia entre dicha envuelta (22) y el citado rodillo de clise.
4. 4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado por que dicha unidad d pegadura (4, 5, 6) comprende un deposito (6), un rodillo de anilox (5) y un rodillo de clise (4) dispuestos en correspondientes estructuras (32, 33, 34) capaces de deslizar sobre el citado bastidor (31).
5. 5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que la citada envuelta (22) esta provista de bridas (23) que estan provistas de cojinetes (24) destinados a ponerse en contacto con separadores correspondientes (8) presentados por un rodillo de cliche (4) de la citado unidad de pegadura (4, 5, 6).
6. 6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que las envueltas (22, 320) de ambos rodillos citados (2, 3) son lisas.
7. 7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que los citados miembros de conexion (21, 310) de baja friccion comprenden, para cada arbol fijo (20, 300), dos cojinetes cuya distancia es menor que la longitud del respectivo arbol fijo.