BRPI0813705B1

BRPI0813705B1 - dispositivo para o tratamento de tramas de papel ou espessuras de folhas

Info

Publication number: BRPI0813705B1
Application number: BRPI0813705A
Authority: BR
Inventors: Perini Fabio
Original assignee: Futura Spa
Priority date: 2007-07-17
Filing date: 2008-04-14
Publication date: 2019-01-22
Also published as: CN101743118A; US8312909B2; CN101743118B; US20100181040A1; WO2009010999A1; RU2463165C2; EP2170597A1; ITFI20070162A1; RU2010105550A; ES2614948T3; JP5432138B2; JP2010533611A; PL2170597T3; JP2014051769A; JP5809670B2; BRPI0813705A2; EP2170597B1

Abstract

dispositivo para o tratamento de tramas de papel ou espessuras de folhas dispositivo para o tratamento de tramas de papel ou espessuras de folhas de papel, compreendendo um par de rolos sobrepostos (2,3) para comprimir uma trama de papel ou espessura de folhas de papel, passantes entre eles. cada um referidos rolos ( 2, 3) apresenta um eixo central fixo ( 2 o, 300) apoiados por um correspondente suporte de apoio (10,83) em suas extremidades, eixo esse no qual uma jaqueta tubular é instalada, com a interposição de elementos conectantes de baixo atrito (21, 310), que estão posicionados em lados opostos em relação à linha central do eixo de simetria do eixo central fixo, tal que a referida jaqueta tubular, que está projetada para entrar em contacto com as tramas de papel ou espessuras de folhas a serem tratadas, é livre para girar sobre o seu eixo longitudinal.

Description

DISPOSITIVO PARA O TRATAMENTO DE TRAMAS DE PAPEL OU

ESPESSURAS DE FOLHAS

DESCRIÇÃO

A presente invenção está relacionada a um dispositivo para o tratamento de tramas de papel.

O presente dispositivo pode ser utilizado para gravação em relevo ou calandragem de tramas de papel e, mais em geral, em todos os tratamentos, incluindo a passagem de uma trama de papel entre dois rolos de pressão.

É conhecido que as unidades de gravação em relevo são usadas para gravar em relevo espessuras de folhas de papel que podem ser acopladas por pressão e por aplicação de uma substância de colagem. O processo de gravação em relevo pode ser realizada para a fabricação de papel higiênico, papel de cozinha, guardanapos de papel, lenços, etc. Ela faz o papel macio e melhora a sensação tátil que temos quando tocá-lo, aumenta a espessura de estrutura, bem como as externas diâmetro do papel quando é enrolado para formar um rolo, e isso permite a personalização do material de papel com motivos decorativos ou outros tipos de decorações.

De acordo com uma técnica conhecida, os produtos citados consistem de uma ou mais tramas de papel ou espessuras de folhas, que são gravadas separadamente e posteriormente acopladas entre si por colagem e por rolagem deles entre dois rolos de contra-rotação.

Cada espessura de folhas de papel é passada entre um par de rolos, que são, respectivamente, rolo de borracha e rolo de aço ou rolo de gravação antes de ser colada à outra espessura de folhas de papel. O rolo de rotogravura é fornecido com pontos ou saliências para determinar deformações correspondente nas espessuras de folhas de papel que estejam sendo trabalhadas. Na prática, duas espessuras de folhas de papel são gravadas separadamente e são acompanhadas por meio de uma camada de cola muito fina entre elas. Neste tipo de gravação em relevo, as espessuras de folhas de papel são alimentadas separadamente a duas unidades de gravação em relevo de aço/borracha opostas. A cola é aplicada por meio de um dispositivo de colagem em uma das duas espessuras de folhas de papel, quando se está em um correspondente rolo de rotogravura. Durante o processo de colagem das espessuras de folhas em relevo, uma determinada pressão é exercida sobre elas por meio de um rolo adicional chamado rolo de compressão ou rolo casado.

Um dos inconvenientes das conhecidas unidades de gravação em relevo está ligada com a deformação dos rolos entre os quais as tramas de papel ou espessuras de folhas passam. De fato, como mostrado na figura. 1 (que representa um rolo de aço ou rolo de rotogravura A e um rolo de borracha G conhecido do tipo conhecido em uma configuração típica durante a operação) ambos os rolos tendem a encurvar; e portanto, os rolos de aço não atuam apropriadamente sobre a trama de papel e leva a um insatisfatório processo de gravação em relevo, ou seja, um processo de gravação em relevo gue não é adeguado aos altos padrões de gualidade atualmente impostos pelo mercado, uma vez que as características do produto em relevo não são constantes.

A fim de reduzir a referida inconveniência, a pressão exercida pelo rolo de borracha é reduzida, porém isso resulta em um processo de gravação em relevo menos evidente, ou seja, em uma gravação em relevo menos profunda e, como consegüência, o produto acabado tem uma espessura relativamente limitada. Como alternativa, é feito uso de sistemas mecânicos muito complexos, incluindo sistemas mecânicos de inclinação transversal dos eixos dos rolos, o gue envolve custos de fabricação muito elevados. Ainda como alternativa, é feito uso de rolos de borracha inchada cujo inchaço é apenas ideal para uma faixa extremamente reduzida de valores de pressão, abaixo ou acima do qual os efeitos positivos do inchaço são anulados. Os mesmos problemas podem ocorrer com as calandras utilizadas para produzir espessuras uniformes de papel e, mais no geral, em todos agueles processos produtivos que envolvem a compressão de tramas de papel entre dois rolos.

O principal objetivo da presente invenção é eliminar, ou pelo menos reduzir, os inconvenientes acima mencionados.

Estes resultados são alcançados, de acordo com a presente invenção, através de um dispositivo com as características descritas na reivindicação 1. Outras características da presente invenção são objeto das reivindicações dependentes.

Um dispositivo de acordo com a presente invenção permite a realização de sistemas de tratamento de papel, graças ao qual é possível obter um produto final que satisfaz aos mais elevados padrões de qualidade. O dispositivo em questão da presente invenção pode ser vantajosamente

utilizado	para	gravação em	relevo e	calandragem de	tramas de
papel e,	mais	em geral,	em	cada	processo que	envolve a
compressão	de	uma trama	de	papel	entre dois rolos. Além

disso, o presente dispositivo é relativamente fácil de usar e barato em relação às vantagens que oferece e suas características permanecem praticamente inalteradas durante a operação e não há necessidade de manutenção especial.

Estas e outras vantagens e características da presente invenção serão mais bem compreendidas por aqueles usualmente versados na técnica a partir da descrição que se segue, com o auxilio dos desenhos anexos, dados aqui como um exemplo prático da invenção, mas sem limitá-la em qualquer sentido, nos quais:

A Figura 1 mostra um rolo de aço ou de rotogravura A e um rolo de borracha G de unidades de gravação em relevo conhecidas numa tipicamente configuração durante a operação;

A Figura 2 mostra esquematicamente um dispositivo de acordo com a presente invenção durante operação;

A Figura 3 é uma vista lateral esquemática, em que algumas partes estão em transparência ou foram omitidas, de uma unidade de gravação em relevo provida com um dispositivo de acordo com uma possível modalidade da invenção;

A Figura 4 é uma vista esquemática de acordo com uma secção que atravessa os eixos de simetria dos rolos de 5, 4 e 2 da Figura 3;

A Figura 5 é uma vista lateral esquemática de uma calandra provida com um dispositivo de acordo com a presente invenção;

A Figura 6 mostra a deformação do jaqueta (22) durante a operação;

A Figura 7 mostra esquematicamente um dispositivo de acordo com uma modalidade alternativa da presente invenção durante operação.

Como anteriormente mencionado, a Figura 1 mostra uma modalidade de um rolo de rotogravura A e de um rolo de borracha G para unidades convencionais de gravação em relevo. Os rolos A e G são conectados à estrutura de unidade de gravação em relevo (que não é ilustrada) por meio de um correspondente par mancais de extremidade AC, GC. Na condição inoperante, os eixos longitudinais dos rolos A e G são basicamente retilineos e horizontais. Durante a operação, em vez disso, quando o rolo de rotogravura é submetido à pressão exercida pelo rolo de borracha G, os eixos longitudinais e as superfícies externas dos dois rolos de A e G encurvam e assumem uma configuração que é inadequada para um correto processo de gravação em relevo sobre o papel que passa entre eles. O mesmo acontece quando os rolos marcados com as referências A e G na figura 1 são dois rolos lisos de uma calandra. Neste caso, a configuração que eles assumem é inadequada para um correto processo de calandragem do papel.

Com referência à figura 2, um dispositivo de acordo com a presente invenção compreende um par de rolos sobrepostos 2,3 com eixos paralelos, cada um dos quais possui um eixo central fixo e uma jaqueta externa instalada sobre o eixo fixo pela interposição de mancais intermediários laterais de baixo atrito, em lados opostos com respeito à linha de centro do eixo fixo. A referida jaqueta define a superfície externa do rolo destinada a entrar em contato com o papel a ser tratado.

Por exemplo, como descrito a seguir, os referidos rolos 2,3 podem ser, respectivamente, um rolo de rotogravura e um rolo de borracha que podem ser usados em uma unidade de gravação em relevo 1 (esquematicamente mostrado na figura 2 e na figura 3) . Na Figura 2, um rolo de aço ou rolo de rotogravura para gravar em relevo unidades de acordo com a presente invenção compreende um eixo central fixo 20 firmemente unido à estrutura 10 da unidade de gravação em relevo 1 em suas extremidades. Dois elementos conectantes de baixo atrito estão dispostos no eixo 20, no exemplo, os referidos elementos conectantes de baixo atrito sendo constituídos de dois mancais 21, que estão posicionados em duas zonas laterais intermediárias, de forma simétrica em relação à linha de centro do eixo 20 (a linha de centro sendo daqui em diante definida como o eixo plano, ortogonal relativamente ao eixo de simetria longitudinal do eixo fixo, que teoricamente subdivide o mesmo eixo na forma de duas partes idênticas). Uma jaqueta tubular 22 está instalada sobre os referidos mancais e é provida com saliências externas graças ao que, a gravação em relevo de uma trama de papel ou de espessuras de folhas passantes entre o rolo 2 e o respectivo rolo de borracha 3 é conseguido. A referida jaqueta 22 é livre de girar em torno do eixo de simetria do eixo fixo 20. Da mesma forma, o rolo de borracha 3 compreende um eixo central fixo 300 firmemente unido aos correspondentes suportes de apoio 83 (descrito adiante) em suas extremidades. Dois elementos conectantes de baixo atrito estão dispostos no eixo 300. De acordo com este exemplo, os referidos elementos conectantes são constituídos por dois mancais 310 que estão posicionados em duas zonas laterais intermediárias, simetricamente com respeito à linha de cento do eixo 300. Uma jaqueta de aço tubular revestida de borracha 320 possuindo uma superfície externa lisa é instalada sobre os mancais 310. A jaqueta 320 é livre para girar em torno do eixo de simetria do eixo fixo 300. Como mostrado na Figura 2, os mancais 21 estão mais próximos uns aos outros com respeito às extremidades do eixo 20, os quais são apoiados pela estrutura

10. Da mesma forma, os mancais 310 estão mais próximos uns aos outros com respeito às extremidades do eixo 300 que são suportadas pelos suportes de apoio 83. Em outras palavras, a distância entre os mancais 21 mancais é menor que o comprimento total do eixo 20 e a distância entre os mancais 310 mancais é menor que o comprimento total do eixo 300.

A Figura 2 mostra os efeitos da pressão exercida pelo rolo 3, pressão essa que determina a pressão de flexão dos eixos fixos 20 e 300, mas basicamente não afeta a forma das jaquetas 22 jaquetas e 320 cujos perfis permanecem basicamente inalterados. Isso acontece porque esses mancais são dispostos em correspondência de uma zona de carga de pressão, tal que as extremidades das jaquetas tendem a encurvar, girar em torno do centro dos mesmos mancais, enquanto que as partes intermediárias das jaquetas compreendidas entre os mancais tendem a girar na direção oposta. Portanto, os efeitos de flexão sobre a jaqueta de cada rolo são menos evidentes do que nos aparelhos convencionais deste tipo, devido ao fato de que os mancais estão mais próximos uns aos outros com respeito à configuração mostrada na Figura 1.

Além disso, os referidos efeitos de flexão envolvem as extremidades das jaquetas são compensadas pelos efeitos de flexão opostos com respeito às partes intermediárias, a flexão das extremidades das jaquetas sendo opostas àquela envolvendo as partes de jaqueta compreendidas entre os mancais. Na prática, a deformação das jaquetas 22 e 320 é tão lenta que ela não influencia adversamente o processo de gravação em relevo (ver Figura 6) . A Figura 3 mostra uma unidade de gravação em relevo 1 fornecida com o dispositivo mostrado na figura 2.

A unidade de gravação em relevo 1 pode ser usada em um processo no qual uma pluralidade de tramas de papel ou espessuras de folhas (duas neste exemplo) são gravadas e ajuntadas. Para simplificar os desenhos, as tramas de papel ou espessuras de folhas não estão representadas.

Como adicionalmente descrito abaixo, a unidade 1 está provida dois pares de rolos de gravação em relevo e cada um deles constituído por um rolo de borracha 3 e um rolo de rotogravura 2. O exemplo mostra uma dupla inferior 2,3 que proporciona gravação em relevo de um de tramas de papel ou espessuras de folhas, e um par superior 2,3, que proporciona a gravação em relevo da tramas de papel ou espessuras de folhas, e em cooperação com um rolo de pressão ou casado, realiza a colagem das estampadas tramas ou espessuras de folhas. A Figura 3 mostra um rolo de pressão ou casado 7 à direita do rolo de rotogravura superior 2 e um rolo de clichê à esquerda do mesmo rolo de rotogravura, que distribui a cola na tramas de papel ou espessuras de folhas que transitam em torno do rolo de rotogravura 2. De acordo com uma técnica conhecida, o rolo clichê recebe a cola proveniente de um rolo anilox 5 disposto à esquerda o qual, por sua vez, recolhe a cola proveniente de um tanque 6. Na prática, a cola contida no tanque 6 é coletada pelo rolo anilox 5 que a conduz para mais adiante (à direita no exemplo mostrado na Figura 3) , isto é, por sobre o rolo clichê 4 o qual é mantido numa predeterminada distância do rolo de rotogravura 2 a fim de colar uma trama de papel ou espessuras de folhas já estampada, ou seja, a trama de papel ou espessuras de folhas que já passou entre o mesmo rolo de borracha 3 e o rolo de rotogravura superior 2.

Com referência ao exemplo mostrado na figura. 3, uma primeira trama de papel ou espessuras de folhas (que está sendo gravado em relevo pela dupla de rolos inferior) transita da direita para a esguerda entre o rolo inferior de borracha 3 e rolo inferior de gravação em relevo 2; uma vez gravado, esta trama de papel se enrola em torno do rolo inferior de gravação em relevo no sentido horário, e passa entre os rolos de gravação em relevo superior e inferior 2. Posteriormente, a primeira trama de papel ou espessuras de folhas passa entre o rolo superior de gravação em relevo 2 e o rolo casado 7. A segunda trama de papel (gue é gravada em relevo pela dupla de rolos superiores) transita da direita para a esguerda entre o rolo superior de borracha 3 e o rolo superior de rotogravura 2; a referida segunda trama de papel, uma vez gravada em relevo, se enrola em torno do rolo superior de rotogravura 2 (na direção anti-horária) onde ela é colada pelo rolo clichê 4. Em seguida, a segunda trama de papel ou espessuras de folhas passa entre os dois rolos de rotogravura 2 e está associada com a primeira trama de papel gue vem da dupla de rolos inferiores e segue um caminho de abaixo para acima entre o rolo superior de rotogravura 2 e o rolo casado 7 que completa o acoplamento das duas tramas de papel.

O rolo superior de rotogravura 2 é operado por um correspondente motor de 9 ao qual está ligado por meio de uma correia 92 como descrito abaixo. O referido 9 motor é montado em uma estrutura de suporte 13, que, por sua vez, é montada sobre uma guia horizontal 15 sobre a qual o suporte 13 é livre para deslizar.

Nesse exemplo, também o rolo de rotogravura inferior está ligado a um correspondente motor por meio de uma correia 92; a correspondente estrutura de suporte inferior está marcada com a referência 14. Também a estrutura 14 pode deslizar ao longo de uma guia horizontal 16.

O rolo casado 7 é apoiado pela cabeça de uma biela 71 cujo pé está conectado com o tronco de um atuador 17. O corpo do último é sólido relativamente à estrutura 10. A biela 71 é articulada sobre um pino intermediário horizontal 70. A extensão e, respectivamente, a retração do tronco do atuador induz o rolo casado 7 a se aproximar do rolo de rotogravura superior 2 e respectivamente a se movimentar em se afastando dele, mediante provocar a rotação da biela 71 em torno do eixo de simetria do pino horizontal 70.

É possível mover os dois rolos de borracha 3 de forma semelhante. De fato, cada rolo de borracha 3 está apoiado pela cabeça de uma biela 83 cujo pé está ligado ao tronco de um atuador 38. O corpo de cada atuador 38 é sólido relativamente à estrutura 10 acima referida.a biela 83 é articulada em torno de um pino intermediário horizontal 30. A retração e, respectivamente, a extensão do tronco do atuador 38 induz o rolo de borracha 3 a se aproximar do correspondente rolo de rotogravura 2 ou se mover em afastamento dele, mediante provocar a rotação da biela 83 em torno do pino horizontal 30. Além disso, espaçadores 8 são providos entre o tanque de cola 6 e o rolo anilox 5, entre o rolo anilox 5 e o rolo clichê 4, entre o rolo clichê 4 e o rolo superior de rotogravura 2, entre o rolo superior de rotogravura 2 e a estrutura de apoio 13 do motor 9 e entre rolo inferior de rotogravura 2 e a estrutura de apoio 14 do correspondente motor. A unidade de colagem 4, 5, 6 está montada em uma estrutura principal 31, que desliza ao longo de uma guia horizontal 11. O movimento da estrutura principal 31 ao longo 31 da guia 11 pode ser obtido por meio de um atuador 19. Este último está ligado, por meio de seu tronco, a estrutura principal 31, e, por meio de seu corpo, à estrutura 10 (fixa) da unidade de gravação em relevo. O tanque de cola 6, o rolo anilox 5 e o rolo clichê 4 são suportados por correspondentes estruturas secundárias de apoio 32, 33 e 34. Cada uma das referidas estruturas secundárias de apoio 32, 33 e 34 podem deslizar ao longo de uma guia horizontal 12 apresentada pela estrutura principal 31, em sua zona superior.

Um atuador horizontal 35 está posicionado e atua entre a estrutura secundária 32 e a estrutura secundária 33. Outro atuador horizontal 36 está disposto e atua entre a estrutura secundária 33 e a estrutura secundária 34. Além disso, outro atuador horizontal 340 está disposto e atua entre a estrutura secundária e 34 a referida estrutura principal

31. Como ilustrado na figura

3, o atuador 340 está ligado a um flanco da estrutura principal 31 por um lado e, do outro lado, está conectada a uma extensão da estrutura secundária 34. Em particular, o atuador 340 destina-se empurrar um rolo clichê 4 no sentido ao rolo superior de rotogravura 2 de modo que os espaçadores associados estrutura secundária 34, podem tocar a flange (mostrado na e manter uma distância correta entre a superfície do rolo clichê 4 aquela do rolo superior de rotogravura 2.

Da mesma forma, atuador 35 está destinado a manter os espaçadores associados com estrutura secundária 32 em contato com estrutura

33;

o atuador 36 mantém os espaçadores associados com a estrutura secundária 33 em contato com a estrutura 34.

A unidade de colagem completa (ou seja, a estrutura principal 31) pode ser movida por meio do atuador 19 durante a manutenção da máquina ou quando da substituição dos rolos utilizados para o processo de gravação em relevo ou para induzir a unidade de colagem 4,5,6 a se afastar dos rolos 2,3 (ou seja, a partir do rolo superior 2), ou se aproximar deles. Devido à pressão exercida por um rolo de borracha 3 no respectivo rolo de rotogravura 2, a jaqueta da última mencionada pode ser submetida a translação. Com referência ao rolo superior de rotogravura 2 mostrado na figura 3, uma translação diagonal para baixo e para a esquerda da jaqueta 22 pode ocorrer (por efeito da pressão exercida pelo rolo 3 e por efeito da pressão exercida pelo rolo casado 7). A componente horizontal desta proposta determina uma tração da correia 92 que conseqüentemente movimenta o respectivo motor 9 (à esquerda, no exemplo) na medida que o referido motor está posicionado ao longo da extensão da guia horizontal 15.

Em outras palavras, de acordo com a presente invenção, um possível sobre-tensionamento da correia 92 é totalmente atualmente removido, graças ao movimento da estrutura 13 ao longo da guia de 15.

O mesmo acontece com a unidade inferior de rotogravura, onde o estrutura 14 é também horizontalmente movediça ao longo da respectiva guia 16.

Da mesma forma, o componente acima mencionados horizontal do movimento para que a jaqueta 22 do rolo superior de rotogravura pode ser sujeito determina a translação horizontal (para a esquerda, no exemplo) da unidade de colagem 4,5,6 na medida que as estruturas secundárias 32,33, 34 podem deslizar ao longo da guia 12 e um espaçador 8 é provido entre as estruturas 32 e 33, entre as estruturas 33 e 34, e entre a estrutura 34 e o flange 24 da jaqueta 22.

A componente vertical do movimento diagonal acima não provoca quaisquer efeitos negativos sobre o funcionamento do sistema, uma vez que não é relevante em relação à posição, a estrutura geométrica e ao tamanho dos rolos comumente usados em uma unidade de gravação em relevo. Portanto, não precisam de nenhuma ação de compensação.

A Figura 4 mostra um detalhe com respeito à conexão entre algumas partes de uma unidade de gravação em relevo de acordo com a presente invenção. Em particular, a jaqueta 22 é provida com flanges 23 correspondentes em suas extremidades, em que dois mancais correspondente 24 são fixos. A jaqueta 22 recebe o movimento da correia 92 acima mencionada que engaja um de seus flanges 23 (flange à direita na Fig.4). Os espaçadores 8 dispostos entre o rolo clichê 4 e o rolo de rotogravura 2 estão em contato com a superfície externa dos mancais 24. Desta forma, as condições de funcionamento permanecem ideais em qualquer condição de trabalho, em outras palavras, cada rolo de rotogravura 2 recebe a pressão mais adequada a partir do respectivo rolo de borracha 3 e, ao 5 mesmo tempo, está sempre mantido na distância mais correta relativamente ao rolo clichê 4 e é corretamente operado pelo respectivo motor.

A Figura 5 mostra esquematicamente uma calandra com dois rolos entre os quais uma trama de papel ou de espessuras 10 de folhas (não representados) é comprimida. Neste diagrama, todos os elementos que foram representados estão identificados com as mesmas referências numéricas utilizadas nas Figuras 2 a 4, mas os rolos 2,3 são ambos rolos de aço liso ou rolos de aço revestido com borracha dura na medida 15 que eles estão destinados a calandrar a trama de papel ou as espessuras de folhas e não para realizar gravação em relevo neles. Ambos os rolos 2,3 mostrados na Figura 5 têm a mesma estrutura como aquela anteriormente descrita, isto que dizer que apresentam um característico eixo central fixo sobre o 20 qual uma jaqueta tubular é instalada pela interposição de elementos conectantes de baixo atrito (por exemplo, mancais) nos quais a referida jaqueta tubular está livre para girar em torno de seu eixo longitudinal sendo projetada para entrar em contato com o papel que está sendo tratado. No diagrama da

Figura 5, as referências 1 e 10, respectivamente, indicam a calandra completa e sua estrutura. Se a calandra opera sob uma condição de pressão reduzida entre os rolos 2,3 (dependendo do efeito desejado a ser produzido na trama de papel ou espessuras de folhas passantes entre os rolos), o suporte 13 do motor que opera o rolo 2 pode ser também fixo e o espaçador 8 entre o suporte 13 e o flange do rolo 2 podem ser omitidos. As jaquetas externas dos rolos 2,3 são ambas lisas.

O exemplo mostrado na Figura 7 difere daquele mostrado na Figura 2 em que cada um dos eixos (20) e (300)

está	em duas partes em balanço,	em	lugar de estar em	uma
única	peça.
	Os componentes de manejo,	comando e de controle	que
atuam	sobre os elementos descritos	acima e mostrados	nos

desenhos anexos são conhecidos pelos técnicos de automação industrial e, portanto, não são descritos em detalhes.

É entendido que os desenhos mostram apenas uma possível modalidade da invenção, as formas e configurações da qual podem variar, sem todavia se afastarem da idéia que embasa a invenção.

Claims

1. DISPOSITIVO PARA O TRATAMENTO DE TRAMAS DE PAPEL

OU ESPESSURAS DE FOLHAS, compreendendo um par de rolos sobrepostos (2,3) para comprimir uma trama de papel ou espessura de folhas de papel, passando entre eles, cada um dos referidos rolos (2,3) apresentar um eixo central fixo (20, 300) apoiados por um correspondente suporte de apoio (10,83) em suas extremidades, eixo sobre o qual uma jaqueta tubular é montada, com a interposição de elementos conectantes de baixo atrito (21, 310) que são posicionados em lados opostos em relação à linha de centro do eixo de simetria do eixo central fixo, tal que a referida jaqueta tubular, que é projetada para entrar em contato com as tramas de papel ou espessura de folhas de papel a serem tratadas, é livre para girar em torno de seu eixo de simetria longitudinal, caracterizado por os referidos rolos (2,3) serem respectivamente, um rolo de aço ou rolo de rotogravura (2) e um rolo de borracha (3) para unidades de rotogravura e por o referido rolo de rotogravura (2) ser operado por um correspondente motor (9) que é montado sobre um suporte (13) capaz de correr ao longo da extensão de uma guia horizontal (15) .

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender um segundo rolo de rotogravura

Petição 870180143273, de 22/10/2018, pág. 6/8

2/3 (2) e um segundo rolo de borracha (3), que são destinados a estampar uma outra trama de papel ou espessura de folhas de papel que é para serem acopladas a uma anterior, em que o segundo rolo de rotogravura (2) e o segundo rolo de borracha (3) são respectivamente idênticos ao primeiro rolo de rotogravura e ao primeiro rolo de borracha.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2, em que o segundo rolo de rotogravura (2) e o segundo rolo de borracha (3) são destinados para estampar uma outra trama de papel ou espessura de folhas de papel a ser colada trama de papel ou espessura de folhas de papel anterior, por meio de uma unidade de colagem (4,5,6) que compreende um rolo clichê, caracterizado por a referida unidade de colagem (4,5,6) ser suportada por uma estrutura (31) em que a unidade de colagem pode transitar na horizontal quando a jaqueta (22) do primeiro rolo de rotogravura (2) transita horizontalmente e adicionalmente por a distância entre a referida jaqueta (22) e o referido rolo clichê permanecer constante.

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a referida unidade de colagem (4,5,6) compreender um tanque (6), um rolo de anilox (5) e um rolo de clichê (4) dispostos em estruturas correspondentes (32,33,34) capaz de deslizar sobre a referida armação (31).

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4,

Petição 870180143273, de 22/10/2018, pág. 7/8

3/3 caracterizado por a referida jaqueta (22) ser provida com flanges (23), que são providos com mancais (24) destinados a entrar em contacto com os correspondentes espaçadores (8) apresentados por um rolo clichê (4) da referida unidade de 5 colagem (4,5,6).

6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as jaquetas (22, 320) de ambos os referidos rolos (2, 3)serem lisas.

7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1,

10 caracterizado por os referidos elementos conectantes de baixo atrito (21, 310) compreenderem, para cada eixo fixo (20,

300), dois mancais cujas distâncias são menores que o comprimento do respectivo eixo fixo.