ES2616689T3 - Mezcla de resina a base de vinil ésteres, mortero de resina de reacción que la contiene así como su uso - Google Patents
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Abstract
Mezcla de resina con una resina de éster de vinilo y un compuesto monomérico que puede formar copolímeros, que porta dos grupos metacrilato, en la que el compuesto que puede formar copolímeros es reemplazado parcialmente por un éster de ácido itacónico de las fórmulas generales (I) o (II)**Fórmula** en las que R1 representa átomo de hidrógeno o un grupo metilo, R2 representa hidrógeno o un grupo alquilo C1-C6, X y Z representan en cada caso independientemente uno de otro un grupo alquileno C2-C10.
Description
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A, el mortero de resina de reacción, y el otro contiene el componente B, el agente de curado, el cual dado el caso puede estar lleno con aditivos orgánicos y/o inorgánicos.
El sistema de mortero de varios componentes puede estar presente en forma de un patrón, un cartucho y o una bolsa de lámina. En el uso pretendido de mortero de reacción de acuerdo con la invención se comprimen el componente A y el componente B bien sea bajo la acción de fuerza mecánica o por la presión de un gas desde los patrones, cartuchos o bolsas de lámina, se mezclan mutuamente, preferiblemente con ayuda de un mezclador estático a través del cual se alimentan los componentes, y se introducen en el agujero de perforación, después de lo cual los dispositivos que van a sujetarse, como barras roscadas de anclaje y similares, se introducen en el agujero de perforación cargado con la resina de reacción que va a ser curada y se ajustan de modo correspondiente.
Los agentes de curado preferidos son peróxidos orgánicos estables al almacenamiento. Son particularmente bien adecuados dibenzoilperóxido y metiletilcetonaperóxido, además tert-butilperbenzoato, ciclohexanonaperóxido, lauroilperóxido y cumenohidroperóxido, así como tert-butilperoxi-2-etilhexanato.
Al respecto, los peróxidos son usados en cantidades de 0,2 a 10 % en peso, preferiblemente de 0,3 a 3 % en peso, referidas al mortero de resina de reacción.
Para una forma particularmente preferida de realización de sistema de mortero de varios componentes de acuerdo con la invención, el componente A contiene aparte del componente (a) curable, adicionalmente aún un compuesto inorgánico que se une de modo hidráulico o que puede formar policondensados, en particular cemento, y el componente B contiene, aparte del agente de curado, aún agua. Tales sistemas híbridos de mortero son descritos detalladamente en el documento DE 42 31 161 A1. Al respecto, el componente A contiene preferiblemente cemento como compuesto inorgánico que se une de modo hidráulico o que puede formar policondensados, por ejemplo cemento Portland o cemento de aluminato, en el que se prefieren particularmente cementos libres de óxido de hierro o pobres en óxido de hierro. Como compuesto inorgánico que se une de modo hidráulico puede usarse también yeso como tal o en mezcla con el cemento.
El componente A puede comprender como compuesto inorgánico que puede formar policondensados, también compuestos de silicato, que pueden formar policondensados, en particular sustancias que contienen dióxido de silicio soluble, disuelto y/o amorfo.
La ventaja de la invención radica en que mediante la elección de los correspondientes ésteres de ácido itacónico, puede influirse en las propiedades de curado de la mezcla de resina o bien del mortero de resina de reacción que contiene ésta. Además pudo mostrarse que es posible reemplazar parte de una mezcla de resina basada en la petroquímica convencional y con ello un mortero de resina de reacción que contiene esta mezcla de resina, por componentes de base biológica, sin que se influya negativamente en las propiedades del mortero de resina de reacción.
Los siguientes ejemplos sirven para la aclaración adicional de la invención.
Ejemplos de realización
Ejemplo 1:
Como resina de referencia, se prepara la siguiente mezcla de resina, de acuerdo con el documento EP 0713015 B1:
Se colocan previamente a 25 °C 60g de la mezcla de isómeros de difenilmetanodiisocianato. Después de la adición de 0,03 ml de dibutilestañodilaurato se agregan gota a gota 7g de dipropilenglicol. Bajo suave calentamiento accesorio aumenta la temperatura interior por la adición, a 55°C. A continuación se agita adicionalmente por 30 min a 55°C. Después de ello se añaden gota a gota 80g de hidroxipropilmetacrilato (HPMA). Al respecto, la temperatura interior aumenta bajo suave calentamiento accesorio hasta 95°C. Se agita adicionalmente la carga por dos horas a 95°C hasta que el contenido residual de NCO está por debajo de 0,2%, determinado según DIN EN 1242. Después se agregan 80g de 1,4-butanodioldimetacrilato como comonómero. A continuación se dosifican 0,1g de fenotiazina, 1g de tert.-butilpirocatecol y 7g de diisopropanol-p-toluidina como acelerante.
Ejemplo 2:
Se produce la mezcla de resina de modo análogo al ejemplo 1 con la diferencia de que en lugar de los 80g de 1,4butanodioldimetacrilato, como comonómero se produce una mezcla de comonómeros consistente en 40g de 1,4butanodioldimetacrilato y 40g de 4-(2-(metacriloiloxi)etil)-1-metil-2-metilensuccinato (fórmula I: X = -CH2-CH2-, R1 = CH3, R2 = CH3).
Ejemplo 3:
7
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