ES2620518T3

ES2620518T3 - Procedimiento para fabricar cuerpos huecos de plástico moldeados por soplado y cabezal de extrusión múltiple para realizar el procedimiento

Info

Publication number: ES2620518T3
Application number: ES15158029.7T
Authority: ES
Inventors: Harald Dipl.-Ing. Feuerherm; Günther Dipl.-Ing. Kappen; Max B. Eng. Feuerherm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2015-03-06
Publication date: 2017-06-28
Anticipated expiration: 2035-03-06
Also published as: EP2915651B1; DE102014103101B4; DE102014103101A1; EP2915651A1

Abstract

Procedimiento para fabricar cuerpos huecos de plástico moldeados por soplado, en el que se extruyen al mismo tiempo unas preformas tubulares (10) desde al menos dos útiles de extrusión yuxtapuestos (2) de un cabezal de extrusión múltiple (1) y se alimentan las piezas extruidas a cavidades de molde de soplado (4) de una unidad de cierre (3), en la que se ensanchan las preformas (10) después del cierre de las cavidades de molde de soplado (4) por medio de aire de soplado para obtener cuerpos huecos moldeados (13), saliendo las preformas (10) de una rendija de boquilla (s) de los útiles de extrusión (2) limitada por un mandril (6) y un cuerpo de boquilla (3) y variándose la anchura de la rendija de boquilla (s) de los útiles de extrusión (2) durante la extrusión por medio de movimientos de reglaje de los mandriles (6) y/o de los cuerpos de boquilla (7), caracterizado por que se varía cada vez en dirección periférica durante la extrusión la distribución de la masa fundida de las preformas (10) que salen de los útiles de extrusión (2) mediante una deformación de un casquillo elástico (17) que limita la rendija de extrusión (s), asociándose a cada útil de extrusión (2) al menos un accionamiento individual (18) controlado por programa que actúa por medio de un elemento de transmisión (19) sobre solamente el casquillo elásticamente deformable (17) del útil de extrusión asociado (2), y encajando cada uno de los elementos de transmisión (19) en una zona comprendida entre dos útiles de extrusión contiguos (2) y operando allí dichos elementos de transmisión en el perímetro de los casquillos elásticamente deformables (17).

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para fabricar cuerpos huecos de plastico moldeados por soplado y cabezal de extrusion multiple para realizar el procedimiento.

La invencion concierne a un procedimiento para fabricar cuerpos huecos de plastico moldeados por soplado, en el que se extruyen al mismo tiempo unas preformas tubulares desde al menos dos utiles de extrusion yuxtapuestos de un cabezal de extrusion multiple y se alimentan las piezas extruidas a cavidades de molde de soplado de una unidad de cierre en la que se ensanchan las preformas despues del cierre de las cavidades de molde de soplado por medio de aire de soplado para obtener cuerpos huecos de plastico, asf como a un cabezal de extrusion multiple para la realizacion del procedimiento. Un cabezal de extrusion multiple para la realizacion de un procedimiento de esta clase es conocido, por ejemplo, por el documento EP 0 575 039 A1.

En la extrusion de las preformas se aspira a obtener un deslizamiento igual de los tubos flexibles de las preformas. Asimismo, las preformas en el momento del cierre de las cavidades de molde de soplado deben presentar la misma longitud y una distribucion igual de la masa fundida. Los utiles de extrusion pueden presentar carcasas separadas o estar dispuestos conjuntamente en una carcasa. Asimismo, esta dentro del sentido de la invencion que el cabezal de extrusion multiple este constituido por una unidad o que este formado por varios cabezales de extrusion individuales yuxtapuestos. Es posible que cada util de extrusion sea alimentado por una unidad de plastificacion. Como alternativa, los utiles de extrusion pueden estar unidos tambien con un extrusor central a traves de una disposicion de distribucion de la masa fundida. La pared de las preformas tubulares que salen de los utiles de extrusion pueden constar de una sola capa o presentar una estructura multicapa coextruida.

Se conoce por el documento DE 10 2007 030 677 B4 un cabezal de extrusion multiple para una instalacion de moldeo por soplado que comprende varios utiles de extrusion yuxtapuestos en fila. Los utiles de extrusion se extienden paralelamente a un plano de separacion de molde de las cavidades de molde de soplado y presentan cada uno de ellos un mandril y un cuerpo de boquilla que rodea al mandril. El mandril y el cuerpo de boquilla forman una rendija de boquilla anular cuya anchura puede ser variada por una regulacion axial del mandril o del cuerpo de boquilla.

Los documentos EP1661687 y EP0575039 revelan otros cabezales de extrusion multiple segun los preambulos de las reivindicaciones 1 y 10.

Durante la extrusion se vana la anchura de la rendija de boquilla de todos los utiles de extrusion mediante movimientos de reglajes smcronos de los mandriles y/o mediante movimientos de reglaje smcronos de los cuerpos de boquilla. Las preformas adquieren asf en direccion axial un perfil variable del espesor de pared que esta sintonizado con el proceso de moldeo por soplado subsiguiente de modo que los cuerpos huecos de plastico moldeados por soplado presenten un espesor de pared prefijado en toda su longitud.

En la fabricacion de recipientes de gran volumen moldeados por soplado, por ejemplo depositos de carburante de plastico, es usual en la practica influir dinamicamente durante la extrusion sobre la distribucion de espesor de pared de la preforma que sale del util de extrusion no solo en la direccion de descarga, sino tambien en direccion periferica. Para variar la distribucion de la masa fundida en direccion periferica han dado tambien buenos resultados unos casquillos elasticamente deformables que forman una seccion de pared de la rendija de boquilla y que se deforman elasticamente durante la extrusion por efecto de un accionamiento de fuerza controlado por programa. El procedimiento y dispositivos adecuados son conocidos por los documentos DE 28 23 999 C2 y US 6.284.169 B1.

En las instalaciones de moldeo por soplado se utilizan cabezales de extrusion multiples que presentan varios utiles yuxtapuestos en fila para producir a bajo coste cuerpos huecos de plastico de pequeno tamano que se emplean, por ejemplo, para agentes lfquidos de cuidado corporal, agentes de limpieza, aceites de motores y similares y que en general presentan un volumen de llenado comprendido entre 200 ml y 2,5 l. Estos cuerpos huecos de plastico destinados a utilizarse como envases para productos de consumo se diferencian frecuentemente de una forma cilmdrica o una forma de bidon y tienen, por ejemplo, la forma de una botella ovalada que no es raro que se presente en union de una concavidad de empunadura o de un asa conformado en ella. Para producir formas de recipiente complejas con un espesor de pared unitario definido es necesario variar la geometna de la rendija de boquilla durante la extrusion de las preformas en funcion de la longitud de extrusion entre una forma de corona circular y una geometna que se diferencia de la forma de corona circular.

En la publicacion “Kunststoffe”, Edicion 12/2010, paginas 124 a 127, se describe un util de extrusion que hace posible una distribucion de la masa fundida de una preforma en direccion periferica. El util concebido como juego de equipamiento posterior presenta un cuerpo de boquilla con dos servoaccionamientos electricos embridados y un casquillo elasticamente deformable. Para poder regular optimamente la rendija de boquilla es necesario que los servoaccionamientos actuen sobre el casquillo en el plano de separacion de molde de las cavidades de molde de soplado. En condiciones restringidas de montaje se plantean problemas de montaje. Siempre que la instalacion de moldeo por soplado presente varios utiles de extrusion que esten yuxtapuestos en fila, la distancia aleatoria entre los utiles de extrusion determina el espacio de montaje disponible. En el caso de una pequena distancia aleatoria no es

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posible el empleo del util.

Ante este antecedente, la invencion se basa en el problema de indicar un procedimiento para fabricar cuerpos huecos de plastico moldeados por soplado que, en condiciones restringidas de montaje, sea adecuado para el funcionamiento de un cabezal de extrusion multiple y haga posible en los utiles de extrusion del cabezal de extrusion multiple un perfilado dinamico de la rendija de boquilla en direccion periferica. La implementacion tecnica del procedimiento debe ser aqu posible de manera sencilla y barata y, por tanto, debe posibilitar un rapido retorno de la inversion junto con plena seguridad de produccion.

Objeto de la invencion y solucion de este problema es un procedimiento segun la reivindicacion 1.

La invencion presupone un procedimiento para fabricar cuerpos huecos de plastico moldeados por soplado en el que se extruyen al mismo tiempo unas preformas tubulares desde al menos dos utiles de extrusion yuxtapuestos de un cabezal de extrusion multiple y se alimentan las piezas extruidas a cavidades de molde de soplado de una unidad de cierre en la que se ensancha las preformas despues del cierre de las cavidades de molde de soplado por medio de aire comprimido para obtener cuerpos huecos de plastico. Las preformas salen de una rendija de boquilla de los utiles de extrusion limitada por un mandril y un cuerpo de boquilla, variandose la anchura de la rendija de boquilla de los utiles de extrusion durante la extrusion mediante movimientos de reglaje de los mandriles y/o un movimiento de reglaje de los cuerpos de boquilla. Segun la invencion, la distribucion en direccion periferica de la masa fundida de las preformas que salen de los utiles de extrusion es modificada cada vez durante la extrusion mediante una deformacion y/o una traslacion de un casquillo elastico que limita la rendija de boquilla. A este fin, cada util de extrusion lleva asociado un accionamiento individual controlado por programa que actua por medio de un elemento de transmision sobre solamente el casquillo elasticamente deformable del util de extrusion asociado. Los elementos de transmision encajan en una respectiva zona comprendida entre dos utiles de extrusion contiguos y operan allf en el penmetro de los casquillos elasticamente deformables. Por medio de los accionamientos individuales controlados por programa y los elementos de transmision asociados a ellos se puede controlar dinamicamente durante la extrusion de las preformas la distribucion de la masa fundida de dichas preformas en la direccion periferica de las mismas. La posicion y la orientacion de los accionamientos individuales pueden fijarse en este caso independientemente de la posicion de los puntos de ataque de fuerza entre el elemento de transmision y el casquillo. Por tanto, el procedimiento segun la invencion puede utilizarse sin restricciones aun cuando los utiles de extrusion esten yuxtapuestos en fila con una pequena distancia aleatoria. El procedimiento segun la invencion hace posible siempre que la direccion de la accion de fuerza de los elementos de transmision que actuan sobre el penmetro de los casquillos sea establecida optimamente con independencia de la posicion de los accionamientos individuales.

La fuerza se transmite localmente del elemento de transmision al casquillo en al menos un punto de ataque de fuerza. Los elementos de transmision actuan cada uno de ellos sobre el penmetro de los casquillos en al menos un punto de ataque de fuerza. El punto de ataque de fuerza puede establecerse en este caso en una seccion periferica del casquillo que este orientada oblicuamente bajo un angulo de hasta + 45° con el plano de separacion de molde de las cavidades de molde de soplado. Debido al establecimiento del punto de ataque de fuerza es posible una optimizacion sin que tenga que variarse por ello la posicion del accionamiento individual asociado al util de extrusion. Usualmente, el punto de ataque de fuerzas entre el casquillo y el elemento de transmision se encuentra en una seccion periferica del casquillo que, referido al plano de separacion de molde de las cavidades de molde de soplado, se extiende sobre un angulo de como maximo + 22,5°.

Preferiblemente, el elemento de transmision actua sobre el penmetro del casquillo en al menos un punto de ataque de fuerza que esta situado en el plano de separacion de molde de las cavidades de molde de soplado, estando orientada la direccion de la accion de fuerza del elemento de transmision en el punto de ataque de fuerza en sentido radial con respeto al eje medio del casquillo. En esta disposicion el elemento de transmision actua sobre el casquillo elasticamente deformable en el eje de deformacion principal que esta situado en el plano de separacion de molde.

En la mayona de los casos, las cavidades de molde de soplado para recibir las preformas estan dispuestas por debajo de los utiles de extrusion. Como alternativa, las preformas extruidas desde los utiles de extrusion pueden ser apresadas por medio de una pinza y alimentadas despues a las cavidades de molde de soplado, de modo que el plano de separacion de molde y la orientacion de los utiles de extrusion pueden estar decalados. En este caso, la caractenstica de que el punto de ataque de fuerza esta situado entre el elemento de transmision y el casquillo en el plano de separacion de molde de las cavidades de molde de soplado se materializa cuando la seccion de la preforma tubular contigua al punto de ataque de fuerza esta situada en el plano de separacion de molde cuando se cierra la cavidad de molde de soplado.

El procedimiento segun la invencion es adecuado especialmente para fabricar recipientes huecos de plastico que se utilizan para envasar productos lfquidos y que presentan la forma de una botella con asa o concavidad de agarre moldeada en ella. Los recipientes citados se caracterizan, entre otras cosas, por que son especularmente simetricos con respecto al plano de separacion del molde, mientras que poseen una forma asimetrica en sentido transversal al plano de separacion del molde. Los recipientes moldeados en las cavidades de molde de soplado presentan en sus extremos superior e inferior una costura de aplastamiento o un goton de desecho que se extiende sobre zonas

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parciales del recipiente.

Para realizar el procedimiento segun la invencion se emplean de preferencia casquillos elasticamente deformables que, en el caso de una introduccion puntiforme de una fuerza radial actuante sobre el penmetro, presentan un comportamiento de deformacion constante definido a lo largo de todo el penmetro. Maniobrando los accionamientos individuales, las fuerzas para la deformacion de los casquillos se ejerce localmente sobre cada uno de los casquillos en el penmetro de los mismos, deformandose continuamente estos casquillos bajo la accion de estas fuerzas en direccion periferica. Debido a la interaccion entre las fuerzas localmente introducidas y las fuerzas y momentos interiores generados por ellas a lo largo de todo el penmetro del casquillo, se forma entonces un perfil definido. Un casquillo cilmdrico puede adquirir, por ejemplo, una forma ovalada mediante la introduccion de fuerzas locales. Preferiblemente, se emplean casquillos elasticamente deformables que estan fabricados de una pieza con una sola pared.

Para aumentar la exactitud de posicionamiento es ventajoso desmultiplicar el movimiento de reglaje de los accionamientos individuales de modo que un recorrido de regulacion grande en el lado de accionamiento tenga como consecuencia un pequeno movimiento de deformacion del casquillo. Debido al aumento correspondiente de las fuerzas de reglaje durante el movimiento de deformacion se pueden utilizar entonces tambien accionamientos relativamente pequenos y, por tanto, baratos. Se puede materializar una desmultiplicacion, por ejemplo, por medio de una unidad de transmision de movimiento mecanica, especialmente una disposicion de palancas acodadas.

Los utiles de extrusion estan yuxtapuestos en una fila o en varias filas. La deformacion de todos los casquillos yuxtapuestos en una fila se efectua preferiblemente en el mismo eje de deformacion, coincidiendo el eje de deformacion con un eje de los utiles de extrusion yuxtapuestos y discurriendo dicho eje de deformacion en el plano de separacion del molde o paralelamente a dicho plano de separacion del molde.

Una primera realizacion especialmente sencilla del procedimiento segun la invencion preve que los elementos de transmision actuen durante un movimiento de reglaje de su accionamiento asociado sobre una superficie envolvente exterior de los casquillos y que los casquillos esten apoyados y/o amarrados en al menos un contrasoporte dispuesto por el lado del penmetro. El contrasoporte esta dispuesto convenientemente con un decalaje de 180° respecto del punto de ataque de fuerza del elemento de transmision. Los casquillos pueden apoyarse tambien en varios contrasoportes dispuestos en su penmetro. Mediante el numero y la posicion de los contrasoportes se puede influir sobre la geometna de deformacion. Si los contrasoportes y/o los elementos de transmision estan unidos al menos indirectamente con el casquillo, la deformacion del casquillo puede efectuarse entonces tanto por fuerzas de compresion como por fuerzas de traccion.

El elemento de transmision puede presentar una disposicion de articulacion que actua sobre el casquillo.

Esta tambien dentro del ambito de la invencion la utilizacion de casquillos que presenten una ovalidad definida en su estado relajado. Los casquillos se montan convenientemente de modo que el eje principal grande de los casquillos este situado en el eje de deformacion. Los elementos de transmision se aplican al casquillo, pero sin tener que estar fijamente unidos con este. El empleo de casquillos preovalizados es adecuado especialmente para elementos de reglaje que de preferencia no estan conectados fijamente a los casquillos.

El elemento de transmision asociado a un accionamiento individual puede presentar unos elementos cinematicamente acoplados que actuen por parejas sobre el casquillo y que, durante un movimiento de reglaje del accionamiento individual, ejerzan por ambos lados fuerzas de compresion o fuerzas de traccion radiales sobre el casquillo asociado. Siempre que solamente actuen fuerzas de compresion sobre los casquillos, se pueden emplear casquillos (anillos flexibles) tanto de una sola pared como de varias capas. Cuando los casquillos sean deformados tambien por fuerzas de traccion, no se pueden emplear anillos flexibles de varias capas; en lugar de estos, tienen que emplearse preferiblemente casquillos de una sola pared. Si los elementos de transmision estan unidos con ajuste positivo o articuladamente con los casquillos, se pueden transmitir entonces tambien fuerzas de traccion en la realizacion descrita.

Cuando se aplican sobre los casquillos por el lado de la envolvente fuerzas de traccion o de compresion de la misma magnitud, se deforman entonces simetricamente los casquillos - especialmente cuando se emplean casquillos de una sola pared. El corte transversal del casquillo adopta entonces un corte transversal ovalado o al menos una forma basica aproximada a una elipse en al menos el plano en el que se aplican las fuerzas de traccion y/o de compresion radiales. Segun el montaje del casquillo y/o la posicion del punto de ataque de fuerza en la direccion de extrusion, la deformacion del casquillo debido a la accion de fuerza en direccion longitudinal es constante o alcanza un valor maximo desde un valor mmimo a la entrada del casquillo hacia la salida de la boquilla.

El procedimiento segun la invencion no se limita a que los casquillos sean tan solo deformados elasticamente por fuerzas de compresion o de traccion que actuan radialmente sobre la superficie envolvente de los casquillos. Es tambien posible dentro del ambito de la invencion que los casquillos sean basculados o desplazados radialmente por fuerzas de compresion o de traccion que actuen en direccion radial. Se pueden combinar aqrn movimientos de deslizamiento, de basculacion y de deformacion uno con otro para variar fuertemente la geometna de la rendija de

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boquilla durante la extrusion de las preformas. Gracias a la combinacion de fuerzas de traccion y de compresion radialmente actuantes que atacan en el penmetro del casquillo con un decalaje de 180° de una a otra, los casquillos pueden moverse en sentido lateral y, segun el montaje de los casquillos, pueden ser basculados o desplazados radialmente. Siempre que se realicen movimientos de reglaje radiales con un recorrido de reglaje diferente, los casquillos pueden ser tanto deformados elasticamente como movidos tambien lateralmente en direccion radial. En todos estos casos, es posible un perfilado muy fuerte de la geometna de la rendija de boquilla. Los casquillos elasticamente deformables pueden apoyarse sobre una superficie horizontal de un soporte. Como alternativa, los casquillos pueden ser guiados tambien verticalmente en forma movil o pueden montarse con movimiento de inclinacion con su extremo superior en el util de extrusion. Por medio de elementos de transmision que actuan sobre el extremo de los casquillos del lado de salida de la boquilla y que estan unidos articuladamente con dichos casquillos se pueden bascular los casquillos.

Los puntos de ataque de fuerza de los elementos de transmision se establecen convenientemente en los casquillos de todas las realizaciones anteriormente descritas del procedimiento segun la invencion de modo que su direccion de accion de la fuerza este alineada con el plano de separacion del molde de las cavidades de molde de soplado.

Segun una realizacion preferida del procedimiento conforme a la invencion, cada util de extrusion del cabezal de extrusion multiple lleva asociados dos accionamientos individuales controlados por programa que actuan por medio de elementos de transmision asociados sobre solamente el casquillo elasticamente deformable del cabezal de extrusion asociado y que ejercen fuerzas de traccion o fuerzas de compresion sobre una superficie envolvente del casquillo. Mediante un movimiento de reglaje controlado por programa de los dos accionamientos individuales se deforma, se bascula o se desplaza radialmente el casquillo. Los casquillos pueden ser deformados en cada caso mediante recorridos de regulacion de sentidos contrarios, pero de magnitud igual, de los elementos de transmision que actuan sobre ellos. Los casquillos pueden ser deformados tambien por recorridos de basculacion de magnitud diferente y tambien pueden ser basculados o desplazados radialmente en la direccion del eje de deformacion. Por ultimo, los casquillos pueden ser basculados o desplazados radialmente sin deformacion por efecto de movimientos de regulacion iguales del mismo sentido de los elementos de transmision.

En los utiles de extrusion se pueden realizar ajustes basicos independientes, predeformandose los casquillos en el curso de estos ajustes y/o corrigiendose la posicion de los casquillos y/o regulandose el cuerpo de boquilla y el mandril uno con relacion a otro. La posibilidad de poder realizar ajustes basicos independientes en los utiles de extrusion es ventajosa, puesto que en la fabricacion de pequenos huecos moldeados por soplado unas pequenas diferencias de la rendija de boquilla de un util de extrusion a otro pueden tener ya como consecuencia unas significativas diferencias en el espesor de la pared de los cuerpos huecos moldeados por soplado, Asimismo, hay que tener en cuenta que los utiles de extrusion pueden ser abastecidos de masa fundida de plastico desde una unidad de plastificacion o bien desde varias unidades de plastificacion. Ambas variantes pueden conducir, por motivos diferentes, a diferencias reologicas entre las distintas preformas. El comportamiento reologico de la masa fundida de plastica, las tolerancias de produccion en los canales de flujo de los utiles de extrusion y una influencia de la temperatura pueden conducir a que el deslizamiento de los tubos flexibles de las preformas que salen paralelamente desde los utiles de extrusion y la distribucion radial del espesor de pared de las distintas preformas diverjan de una a otra. Por tanto, los utiles de extrusion presentan preferiblemente, para fines de correccion, unos elementos de reglaje individualmente asociados y maniobrables independientemente uno de otro para variar un ajuste basico de la geometna de la rendija de boquilla.

Es tambien objeto de la invencion un cabezal de extrusion multiple segun la reivindicacion 10 adecuado para realizar el procedimiento descrito.

Pertenecen a la estructura basica del cabezal de extrusion multiple al menos dos utiles de extrusion yuxtapuestos que presentan cada uno de ellos una rendija de boquilla limitada por un mandril y un cuerpo de boquilla. Varios utiles de extrusion pueden estar yuxtapuestos. Los utiles de extrusion pueden estar montados individualmente en el cabezal de extrusion multiple o bien, para materializar un proceso de equipamiento rapido, pueden estar dispuestos sobre un soporte comun que este unido con el cabezal de extrusion multiple. Los utiles de extrusion estan equipados cada uno de ellos con al menos un casquillo elasticamente deformable que define una seccion de pared de la rendija de boquilla y que esta dispuesto en el cuerpo de boquilla del util de extrusion. Cada util de extrusion lleva asociado al menos un accionamiento individual controlado por programa que actua por medio de un elemento de transmision sobre solamente el casquillo elasticamente deformable del util de extrusion asociado. Los elementos de transmision encajan cada uno de ellos en la zona comprendida entre utiles de extrusion contiguos y operan allf en una seccion periferica del casquillo elasticamente deformable asociado al accionamiento individual. Como elementos de transmision pueden utilizarse medios de cualquier clase que actuen sobre una superficie envolvente exterior de los casquillos y transmitan movimientos de compresion o de traccion a los casquillos.

Preferiblemente, los elementos de transmision presentan un varillaje que desmultiplican una carrera de reglaje del accionamiento individual unido con el varillaje para convertirla en un recorrido de reglaje mas pequeno operativo en el casquillo elasticamente deformable.

Ejecuciones ventajosas del cabezal de extrusion multiple segun la invencion se describen en las reivindicaciones y

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se explican seguidamente con ayuda de ejemplos de realizacion. Muestran esquematicamente:

La figura 1A, una instalacion de moldeo por soplado equipada con un cabezal de extrusion multiple para fabricar cuerpos huecos de plastico moldeados por soplado, en una vista lateral,

La figura 1B, una vista en planta fuertemente simplificada de los utiles de extrusion del cabezal de extrusion multiple representado en la figura 1A,

La figura 2, un corte longitudinal de un util de extrusion tomado en la direccion de visualizacion A de la figura 1B,

La figura 3, un corte del cabezal de extrusion multiple representado en la figura 2 en el plano de corte II-II de la figura

2,

Las figuras 4 a 11, representaciones en corte de ejecuciones del cabezal de extrusion multiple, mostrando la figura 5 el cabezal de extrusion multiple representado en la figura 2 en el plano de corte II-II de la figura 2,

Las figuras 12A, 12B, una disposicion de excentrica para regular y/o deformar un casquillo elastico de un util de extrusion,

La figura 13, otra ejecucion de la disposicion de excentrica representada en las figuras 12A/12B,

La figura 14, una disposicion de corredera para regular y/o deformar un casquillo elastico de un util de extrusion, y

La figura 15, una ejecucion ventajosa del cabezal de extrusion multiple en una representacion en corte.

La instalacion de moldeo por soplado representada esquematicamente en la figura 1A comprende un cabezal de extrusion multiple 1 con varios utiles de extrusion yuxtapuestos 2, una unidad de cierre 3 que presenta un numero de cavidades de molde de soplado 4 correspondiente al numero de utiles de extrusion, y un servoaccionamiento 5 para regular simultaneamente una rendija de boquilla en los utiles de extrusion 2. Los utiles de extrusion 2 estan yuxtapuestos formando una fila y se extienden paralelamente al plano de separacion de molde x, z de las cavidades de molde de soplado 4. Los utiles de extrusion 2 presentan cada uno de ellos un mandril 6 y un cuerpo de boquilla 7 que rodea al mandril 6 con una rendija de boquilla s. Los utiles de extrusion 2 pueden presentar carcasas independientes una de otra o pueden estar integrados en una carcasa. Los utiles de extrusion 2 estan unidos con una unidad de plastificacion 9, por ejemplo un extrusor, a traves de un distribuidor de masa fundida 8. La masa fundida de plastico sale de los utiles de extrusion yuxtapuestos 2 en forma de preformas tubulares 10. El ancho de la rendija de boquilla s de los utiles de extrusion 2 se modifica aqu durante la extrusion de las preformas 10 por medio de movimientos de reglaje de los mandriles 6 y/o por medio de un movimiento de reglaje de los cuerpos de boquilla 7. El control de este movimiento se efectua, por ejemplo, por medio de un servoaccionamiento 5 que esta unido con los distintos utiles de extrusion 2 a traves de un travesano 11 y que realiza movimientos de reglaje 3 controlados por programa conforme a las especificaciones de una curva perfilada esquematicamente representada 12. En lugar de un servoaccionamiento 5 que este unido con los distintos utiles de extrusion 2 a traves de un travesano 11, los utiles de extrusion 2 pueden llevar asociados tambien unos servoaccionamientos individuales que realicen movimientos de reglaje controlados por programa.

Las preformas 10 se alimentan a las cavidades de molde de soplado 4 de la unidad de cierre 3 y se ensanchan allf despues del cierre de las cavidades de molde de soplado 4 por medio de aire de soplado para obtener cuerpos huecos de plastico 13. En el ejemplo de realizacion se moldean botellas de plastico que presentan un diseno asimetrico en el plano de separacion de molde x, z de las cavidades de molde de soplado 4 y que poseen un perfil sustancialmente simetrico en un plano de corte y, z perpendicular a dicho plano de separacion.

Las mitades de molde de soplado 14, 14' separadas a lo largo del plano de separacion de molde x, z estan sujetas en general sobre placas de sujecion de utiles de una unidad de cierre 3. Durante el moldeo por extrusion y soplado la unidad de cierre 3 se hace cargo del cierre de las dos mitades de molde de soplado 14, 14' contra las preformas. Durante este movimiento de cierre del molde se cierran las preformas 10 debido al aplastamiento del material sobresaliente de dichas preformas. En las zonas de aplastamiento se producen, por efecto de la soldadura del tubo flexible de plastico, unas costuras de soldadura 15 que se denominan costuras de aplastamiento. Los restos de plastico aplastados se denominan gotones 16 y se retiran como piezas de desecho del cuerpo hueco de plastico 13. Durante o despues del cierre de las cavidades de molde de soplado se inflan las preformas 10 con aire comprimido y se las presiona contra la cavidad de pared refrigerada. Segun el procedimiento de extrusion y de soplado, la unidad de cierre 3 permanece estacionaria debajo del cabezal de extrusion multiple 1 o bien se traslada desde la zona de extrusion de las preformas 10 hasta una llamada posicion de soplado. Corresponde tambien al estado de la tecnica el que esten asociadas varias unidades de cierre 3 al cabezal de extrusion multiple 1.

Los utiles de extrusion 2 estan equipados cada uno de ellos con al menos un casquillo elasticamente deformable 17 que define una seccion de pared de la rendija de boquilla s y que esta dispuesto en el cuerpo de boquilla 7 (figura 2). El casquillo 17 esta apoyado de forma radialmente movil sobre una superficie horizontal 21 de un soporte 22 y va guiado de manera verticalmente movil por su extremo superior en el util de extrusion 2. Como alternativa, el casquillo

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17 puede estar montado tambien de manera inclinable por su extremo superior en el util de extrusion 2. Los casquillos 17 estan constituidos en general por metal y son de pared delgada. Se pueden utilizar tambien otros materiales de casquillo, por ejemplo plasticos y materiales compuestos resistentes a la temperature. Se prefieren casquillos 17 que puedan ser deformados tanto por fuerzas de compresion radiales como por fuerzas de traccion radiales. Durante la extrusion de las preformas 10 se vana la geometna del corte transversal de los casquillos 17 para influir sobre el perfil de la rendija de boquilla s. Cada util de extrusion 2 del cabezal de extrusion multiple 1 lleva asociado, con miras a una deformacion elastica radial de los casquillos 17, al menos un accionamiento individual 18 controlado por programa que actua por medio de un elemento de transmision 19 sobre solamente el casquillo elasticamente deformable 17 del util de extrusion asociado 2.

Los elementos de transmision 19 actuan sobre una seccion periferica de los casquillos elasticamente deformables 17 que, referido al eje x del plano de separacion del molde, se extiende sobre un angulo de como maximo + 45°. La fuerza se transmite localmente al casquillo 17 en el punto de ataque de fuerza 20 y esta orientada en el punto de ataque de fuerza 20 en sentido radial con respecto al eje medio del casquillo 17. Usualmente, el punto de ataque de fuerza 20 entre el casquillo 17 y el elemento de transmision 19 se encuentra en una seccion periferica del casquillo 17 que, referido al eje x del plano de separacion del molde, se extiende sobre un angulo de + 22,5°.

Preferiblemente, el elemento de transmision 19 actua sobre el penmetro del casquillo 17 en al menos un punto de ataque de fuerza 20 posicionado en el plano de separacion de molde x, z. En esta disposicion el elemento de transmision 19 actua sobre el casquillo elasticamente deformable 17 en el eje de deformacion principal que esta situado en el plano de separacion de molde x, z. Los accionamientos individuales 18 asociados a los elementos de transmision 19 estan dispuestos en posiciones lateralmente decaladas con respecto al eje x del plano de separacion del molde. La posicion y la orientacion de los accionamientos individuales 18 pueden establecerse independientemente del punto de ataque de fuerza 20 representado en la figura 2 (entre el elemento de transmision 19 y el casquillo 17).

En el ejemplo de realizacion de la figura 3 los elementos de transmision 19 presionan cada uno de ellos en un lado, al producirse un movimiento de reglaje, sobre una superficie envolvente exterior de los casquillos 17 que estan apoyados en varios contrasoportes 23 dispuestos en su penmetro. El numero y la posicion de los contrasoportes 23 influyen sobre el corte transversal de los casquillos 17 que se ajusta por deformacion elastica durante la maniobra de los elementos de transmision 19 actuantes por un lado. En el ejemplo de realizacion estan previstos tres contrasoportes 23 que estan dispuestos a distancias equidistantes en el penmetro de los casquillos 17, estando posicionado uno de los contrasoportes con un decalaje de 180° con respecto al punto de ataque de fuerza del elemento de transmision 19 y estableciendo dicho contrasoporte el eje de deformacion junto con el punto de ataque de fuerza 20. El casquillo 17 esta amarrado aqrn al contrasoporte. El eje de deformacion se extiende en el ejemplo de realizacion paralelamente al plano de separacion de molde x, z de las cavidades de molde de soplado 4. Si el elemento de transmision 19 esta unido con el casquillo flexible 17, se pueden realizar entonces tambien deformaciones de traccion. Los accionamientos individuales 18 para regular los elementos de transmision 19 pueden presentar un cabezal de accionamiento neumatico, hidraulico o electromecanico.

En el ejemplo de realizacion de la figura 4 el elemento de transmision 19 asociado a un accionamiento individual 18 presenta unos elementos cinematicamente acoplados 24, 24' que actuan por parejas sobre el casquillo 17 y que, al producirse un movimiento de reglaje de un accionamiento individual 18 insinuado esquematicamente por medio de un solo pinon, ejercen por ambos lados fuerzas de compresion o de traccion sobre el casquillo asociado 17.

En el ejemplo de realizacion de la figura 5 los accionamientos individuales 18 presentan cada uno de ellos un cabezal de accionamiento electromecanico 25 para generar un movimiento lineal de un elemento 24 que coopera con un elemento de reglaje linealmente movil 24'. El cabezal de accionamiento comprende un motor reductor con dos arboles de salida accionados en sentidos contrarios. Los elementos 24, 24' realizan movimientos contrapuestos cinematicamente acoplados. Ademas, los casquillos 17 pueden estar apoyados en contrasoportes 23. Preferiblemente, estan previstos cuatro contrasoportes 23 que estan orientados bajo un angulo a de + 45° con el eje de deformacion. El eje de deformacion viene establecido por los puntos de ataque de fuerza 20 de los elementos cinematicamente acoplados 24 y se extiende paralelamente al plano de separacion de molde x, z de las cavidades de molde de soplado 4. Los elementos 24, 24' del elemento de transmision 19 estan unidos con el casquillo 17 por una articulacion, de modo que se pueden transmitir fuerzas de compresion y fuerzas de traccion al casquillo.

En los utiles de extrusion 2 pueden realizarse ajustes basicos independientes, predeformandose los casquillos 17 de los utiles de extrusion 2 en el curso de estos ajustes y/o corrigiendose la posicion de los casquillos 17 y/o regulandose el cuerpo de boquilla 7 y el mandril 6 de los utiles de extrusion 2 uno con relacion a otro. Para variar el ajuste basico de los utiles de extrusion 2 se han previsto unos elementos de reglaje asociados y maniobrables independientemente uno de otro.

En el ejemplo de realizacion de la figura 4 estan dispuestos para los elementos cinematicamente acoplados 24, 24' unos elementos de reglaje 26, 26' que actuan radialmente sobre la superficie de la pared del casquillo asociado 17. Maniobrando estos elementos de reglaje 26, 26' se puede deformar el respectivo casquillo 17 asociado al elemento de reglaje o se le puede corregir en cuanto a su posicion. Ademas, estan previstos unos elementos de reglaje 27,

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27' que actuan sobre el cuerpo de boquilla 7 de los utiles de extrusion 2 y que hacen posible una correccion de posicion del cuerpo de boquilla 7 con relacion al mandril 6 del util de extrusion. La variacion de un ajuste basico en los utiles de extrusion 2 es ventajosa debido a que en la fabricacion de pequenos cuerpos huecos moldeados por soplado una pequena diferencia en el trazado radial de la rendija de boquilla de un util de extrusion a otro tiene como consecuencia grandes diferencias en el espesor de pared de las preformas 10. Por tanto, es ventajoso que, para compensar tolerancias de fabricacion, cada elemento de transmision 19 actuante sobre el casquillo 17 presente unos elementos de compensacion. Asimismo, el comportamiento reologico de la masa fundida de plastico, las tolerancias de produccion en los canales de flujo de los utiles de extrusion 2 y las diferencias de temperatura pueden conducir a que el deslizamiento de los tubos flexibles de las preformas 10 que salen de los utiles de extrusion 2 y la distribucion radial del espesor de pared de las preformas 10 que salen de los diferente utiles de extrusion 2 diverjan de una a otra. Para corregir estos efectos, puede ser conveniente que en cada casquillo 17 se pueda corregir la forma basica de los casquillos y su posicion con ayuda de los elementos de reglaje 26, 26' descritos. Se aplica una consideracion correspondiente para la correccion de la posicion entre el cuerpo de boquilla 7 y el mandril 6 empleando los elementos de reglaje 27, 27'.

En el ejemplo de realizacion de la figura 5 el elemento de transmision 19 asociado a un accionamiento individual 18 presenta unos elementos cinematicamente acoplados 24, 24' que actuan como parejas sobre el casquillo 17 y que, al producirse un movimiento de reglaje del accionamiento individual 18, realizan un movimiento de tenaza de sentido contrario. Segun la representacion de la figura 5, el accionamiento 18 esta configurado como un accionamiento de husillo y presenta un motor con un engranaje reductor y unos husillos roscados accionados en sentidos contrarios. Los elementos cinematicamente acoplados 24, 24' de los elementos de transmision estan conectados a los husillos roscados por medio de tuercas de husillo. Cada util de extrusion lleva asociado un accionamiento individual 18 controlado por programa que actua por medio de los elementos cinematicamente acoplados 24, 24' de un elemento de transmision 19 sobre solamente el casquillo elasticamente deformable 17 del util de extrusion asociado 2.

Los elementos de transmision 19 pueden estar configurados tambien como correderas 28, presentando cada una de las correderas 28 una superficie de control que coopera con una contrasuperficie del casquillo asociado 17. Esta solucion constructiva esta representada en la figura 6. Las superficies de control consisten en un extremo biselado de la corredera 28. Al producirse un movimiento de reglaje, las correderas 28 ejercen presion por ambos lados sobre el casquillo asociado 17 y lo deforman elfpticamente. Las correderas 28 van guiadas entre unas placas de presion 30 cuya posicion puede ser ajustada por unos medios de reglaje 29. Ajustando las placas de presion 30 se pueden realizar ajustes basicos individuales en los utiles de extrusion 2. En el marco de este ajuste basico se puede corregir individualmente la posicion de los casquillos 17. Asimismo, es posible una predeformacion individual de los casquillos 17.

La zona de conexion entre el elemento de transmision 19 configurado como corredera 28 y un casquillo 17 puede configurarse de modo que, al producirse un movimiento de reglaje de los elementos de transmision 19, se transmitan fuerzas de traccion a la superficie envolvente de los casquillos 17 y estos casquillos 17 sean deformados elfpticamente por fuerzas de traccion actuantes en ambos lados. En este caso, las correderas 28 actuan sobre superficies de control que estan unidas con los casquillos 17. La zona de conexion entre los elementos de transmision 19 y los casquillos 17 puede configurarse tambien de modo que, al producirse un movimiento de reglaje de los elementos de transmision 19, se ejerza una fuerza de traccion o una fuerza de compresion sobre los casquillos 17 en funcion del recorrido del reglaje. Un elemento de conexion correspondiente 31 esta representado en la figura 7. El elemento de transmision 19 encaja en el elemento de conexion 31, que esta unido con la envolvente del casquillo 17 y presenta superficies de control 32 para transmitir fuerzas de compresion radiales y superficies de control 32' para transmitir fuerzas de traccion radiales.

En los ejemplos de realizacion representados en las figuras 6 y 7 las correderas 28 estan orientadas en direccion horizontal. Se sobrentiende que pueden utilizarse tambien correderas verticalmente orientadas que actuen sobre superficies de control del penmetro del casquillo por efecto de movimientos de reglaje verticales, pudiendo transmitirse fuerzas de compresion y/o fuerzas de traccion de la manera descrita. Una disposicion con dos correderas verticalmente orientadas 28 esta representada en la figura 14. Mediante movimientos de las dos correderas 28 sintonizados uno con otro se puede bascular o desplazar radialmente el casquillo 17 en la direccion del eje de deformacion x, pudiendo ajustarse la geometna de la rendija de boquilla representada a modo de ejemplo en la figura 14 entre el mandril 6 y el cuerpo de boquilla 7. Los elementos de transmision configurados como correderas 28 encajan en elementos de conexion 31 que estan unidos de manera soltable con el casquillo 17 por medio de elementos de ajuste positivo 43. El casquillo elasticamente deformable 17 puede ser cambiado sin que tengan que desmontarse los elementos de conexion 31 y los elementos de transmision asociados.

La figura 8 muestra un elemento de transmision 19 que esta configurado como un anillo giratorio 34. El anillo giratorio presenta en una superficie periferica contigua al casquillo 17 al menos una superficie de control 33 que, al producirse un movimiento de giro del anillo giratorio 34, coopera con una contrasuperficie 35 del casquillo 17 y ejerce presion sobre el casquillo asociado 17. Cada uno de los utiles de extrusion 2 conectados en paralelo puede equiparse con un anillo giratorio 34, estando asociado a cada anillo giratorio 34 un accionamiento individual 18 controlado por programa. Ademas, pueden estar previstos unos contrasoportes 23 para servir de apoyo al casquillo

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En el ejemplo de realizacion de la figura 9 los elementos de transmision 19 presentan unos elementos cinematicamente acoplados 24, 24' que actuan por parejas sobre el casquillo 17 asociado al elemento de transmision 19 y que, al producirse una maniobra del accionamiento individual 18 asociado al util de extrusion, ejercen por ambos lados fuerzas de compresion o de traccion sobre el casquillo 17. Los elementos 24, 24' estan fijados articuladamente al casquillo 17 y estan conectados al accionamiento individual 18 por medio de una disposicion de palancas acodadas 36. En la disposicion de palancas acodadas 36 representada en el ejemplo de realizacion se produce con respecto al recorrido de reglaje una desmultiplicacion doble debido a que las palancas de la disposicion de palancas acodadas 36 estan apoyadas en puntos de giro estacionarios 37. Al mismo tiempo, se produce de manera correspondiente un aumento de la fuerza de reglaje directamente en los elementos de transmision 19.

En los ejemplos de realizacion de las figuras 10, 11, 12 y 15 estan asociados a cada util de extrusion 2 del cabezal de extrusion multiple 1 dos accionamientos individuales 18, 18' controlados por programa que actuan cada uno de ellos por medio de un elemento de transmision 19, 19' sobre solamente el casquillo elasticamente deformable 17 del cabezal de extrusion asociado y que ejercen fuerzas de traccion o fuerzas de compresion sobre una superficie envolvente del casquillo 17. Mediante movimientos de reglaje de los dos accionamientos individuales 18, 18' controlados por programa se puede deformar, bascular o desplazar radialmente el casquillo 17. El elemento de transmision 18, 18' puede estar configurado, por ejemplo, como una disposicion de palancas acodadas correspondiente a la representacion de la figura 10 o como una corredera correspondiente a la figura 11 o como una disposicion de excentrica con un arbol de excentrica 38 montado de manera giratoria (figuras 12A, 12B), presentando el arbol de excentrica 38 o la corredera 28 una superficie de control que coopera en el punto de ataque de fuerza 20 con una contrasuperficie del penmetro del casquillo 17.

La disposicion de excentrica esta representada fragmentariamente en la figura 12A en una vista lateral y en la figura 12B en una vista en planta. La disposicion de excentrica comprende un arbol de excentrica 38 que puede ser accionado de manera rotativa por un accionamiento individual y que lleva dispuesto un elemento de excentrica 39. El elemento de excentrica 39 presenta una superficie de control que opera en el penmetro del casquillo 17. Mediante una regulacion de giro del arbol de excentrica 38 se puede ejercer sobre el casquillo 17 una fuerza de compresion para deformar y/o regular el casquillo.

Segun una variante de realizacion de la disposicion de excentrica representada en la figura 13, el elemento de transmision 19 configurado en forma de un arbol de excentrica encaja en un elemento de conexion 31 que esta unido con el casquillo 17. El elemento de conexion y el elemento de excentrica 39 presentan unas superficies de control 32, 32' para transmitir fuerzas de compresion o de traccion radiales. El elemento de conexion puede estar configurado - segun se representa en la figura 13 - como un buje.

En los ejemplos de realizacion de las figuras 10 a 13 los elementos de transmision estan orientados en direccion horizontal. En lugar de esto, es posible tambien una orientacion vertical de los elementos de transmision.

Segun una ejecucion ventajosa del dispositivo de la invencion representada en la figura 15, los elementos de transmision 19 presentan cada uno de ellos un varillaje 44 que desmultiplica una carrera de reglaje h del accionamiento individual 18 unido con el varillaje 44 para convertirla en un recorrido de reglaje mas pequeno h2 operativo en el casquillo elasticamente deformable 17. El varillaje 44 permite por efecto de la multiplicacion de fuerza simultaneamente operativa que puedan utilizarse como accionamientos individuales 18 unos servoaccionamientos baratos y menos potentes. Como servoaccionamientos son adecuados, por ejemplo, unos sencillos motores de pasos estandar con accionamiento de husillo. El varillaje 44 presenta en el ejemplo de realizacion de la figura 15 una palanca 45 que esta montada de manera basculable por un extremo en un cojinete 50 y que en su otro extremo esta unida articuladamente con un miembro de reglaje 46 del accionamiento individual 18. Entre la palanca 45 y el casquillo elasticamente deformable 17 esta previsto un elemento de transmision 47 para la transmision de movimiento, el cual esta conectado a la palanca 45 en un sitio de acoplamiento 48 entre el sitio de ataque de fuerza 49 del accionamiento individual 18 actuante sobre la palanca 45 y el cojinete extremo 50. La conexion al sitio de acoplamiento 48 puede efectuarse, por ejemplo, por medio de una articulacion de rotula. Mediante la relacion de longitud h/l de la seccion de palanca h entre el cojinete 50 y el sitio de acoplamiento 48, por un lado, y la longitud total l de la palanca 45 entre el cojinete 50 y el sitio de ataque de fuerza 49 del accionamiento individual 18 actuante sobre la palanca 45, por otro lado, se puede variar la relacion de desmultiplicacion. Preferiblemente, la distancia entre el sitio de acoplamiento 48 y el cojinete 50 se elige lo mas pequena posible y la distancia entre el sitio de acoplamiento 48 y el sitio de ataque de fuerza 49, en el que el accionamiento individual 18 actua sobre la palanca 45, se elige lo mas grande posible. En el ejemplo de realizacion el cojinete 50 para el montaje basculable de la palanca 45 esta dispuesto sobre un soporte 51 que esta unido con el util de extrusion 2. No deben estar conectadas construcciones de otra clase. Una ventaja de la realizacion de la invencion representada en la figura 15 en la forma de construccion compacta. En condiciones restringidas de montaje se puede materializar una relacion de desmultiplicacion grande entre la carrera de reglaje h del accionamiento individual 19 y el recorrido de reglaje h2 actuante sobre el casquillo deformable 17, la cual puede ser, por ejemplo, de 10:1 a 100:1. Esta tambien dentro del

ambito de la invencion el que la relacion de desmultiplicacion deseada se materialice por medio de una desmultiplicacion de dos escalones o de varios escalones.

El dispositivo segun la invencion hace posible influir dinamicamente sobre el trazado radial de la rendija de boquilla en utiles de extrusion 2 de un cabezal de extrusion multiple 1 que esten yuxtapuestos en paralelo y que puedan 5 estar dispuestos con una pequena distancia entre ellos. El dispositivo segun la invencion y el procedimiento reivindicado se pueden materializar tambien en condiciones de espacio restringido de un cabezal de extrusion multiple 1 y son adecuados para pequenos diametros de boquilla, especialmente para diametros de claramente menos de 60 mm. Los procedimientos y dispositivos descritos se pueden combinar aqu de cualquier manera. Por medio de un control del espesor de pared se deforman al mismo tiempo los casquillos 17 de los utiles de extrusion 2, 10 siendo posible tambien un desplazamiento radial o una basculacion radial de los casquillos. Los utiles de extrusion 2 pueden presentar cuerpos de boquilla separados 7 o bien pueden formar un grupo constructivo de cuerpo de boquilla regulable horizontalmente o inclinable como una unidad. Preferiblemente, los cuerpos de boquilla 7 estan dispuestos de manera horizontalmente regulable o inclinable. Esta previsto al menos un accionamiento para regular los cuerpos de boquilla 7 con relacion a los mandriles 6 de los utiles de extrusion 2. La direccion de accion del 15 accionamiento actuante sobre al menos un cuerpo de boquilla 7 puede estar alineada con el eje de deformacion prefijado por los puntos de ataque de fuerza 20 de los elementos de transmision 19 o puede extenderse paralelamente a un eje de los casquillos 17 neutro en materia de deformacion. Es conveniente tambien que los utiles de extrusion lleven asociados unos elementos de reglaje individualmente asociados y maniobrables independientemente uno de otro para variar el ajuste basico de la geometna de la rendija de boquilla. Por tanto, en 20 los elementos de transmision estan dispuestos convenientemente unos elementos de reglaje, pudiendo variarse por maniobra de estos elementos de reglaje el ajuste basico del util de extrusion mediante una predeformacion y/o una correccion de posicion del casquillo.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar cuerpos huecos de plastico moldeados por soplado, en el que se extruyen al mismo tiempo unas preformas tubulares (10) desde al menos dos utiles de extrusion yuxtapuestos (2) de un cabezal de extrusion multiple (1) y se alimentan las piezas extruidas a cavidades de molde de soplado (4) de una unidad de cierre (3), en la que se ensanchan las preformas (10) despues del cierre de las cavidades de molde de soplado (4) por medio de aire de soplado para obtener cuerpos huecos moldeados (13), saliendo las preformas (10) de una rendija de boquilla (s) de los utiles de extrusion (2) limitada por un mandril (6) y un cuerpo de boquilla (3) y variandose la anchura de la rendija de boquilla (s) de los utiles de extrusion (2) durante la extrusion por medio de movimientos de reglaje de los mandriles (6) y/o de los cuerpos de boquilla (7), caracterizado por que

se vana cada vez en direccion periferica durante la extrusion la distribucion de la masa fundida de las preformas (10) que salen de los utiles de extrusion (2) mediante una deformacion de un casquillo elastico (17) que limita la rendija de extrusion (s),

asociandose a cada util de extrusion (2) al menos un accionamiento individual (18) controlado por programa que actua por medio de un elemento de transmision (19) sobre solamente el casquillo elasticamente deformable (17) del util de extrusion asociado (2), y

encajando cada uno de los elementos de transmision (19) en una zona comprendida entre dos utiles de extrusion contiguos (2) y operando allf dichos elementos de transmision en el penmetro de los casquillos elasticamente deformables (17).
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los elementos de transmision (19) actuan cada uno de ellos sobre el penmetro de los casquillos (17) en al menos un punto de ataque de fuerza (20), encontrandose el punto de ataque de fuerza (20) en una seccion periferica del casquillo (17) que, referido al plano de separacion de molde (x, z) de las cavidades de molde de soplado (4), se extiende sobre un angulo de como maximo + 45°.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los elementos de transmision (19) actuan en los puntos de ataque de fuerza (20) sobre el penmetro de los casquillos elasticamente deformables (17) que estan situados en el plano de separacion de molde (x, z) de las cavidades de molde de soplado (4).
4. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los elementos de transmision (19), al producirse un movimiento de reglaje de su accionamiento asociado (18), actuan sobre una superficie envolvente exterior de los casquillos (17) y por que los casquillos (17) se apoyan y/o se amarran cada uno de ellos en al menos un contrasoporte (23) dispuesto por el lado de su penmetro.
5. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el elemento de transmision (19) asociado a un accionamiento individual (18) presenta unos elementos cinematicamente acoplados (24, 24') que actuan por parejas sobre el casquillo (17) y que, al producirse un movimiento de reglaje del accionamiento individual (18), ejercen por ambos lados fuerzas de compresion o fuerzas de traccion radiales sobre el casquillo asociado (17).
6. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que los elementos de transmision (19) transmiten fuerzas de traccion radiales a la superficie envolvente de los casquillos (17).
7. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los utiles de extrusion (2) llevan asociados cada uno de ellos dos accionamientos individuales (18) controlados por programa que actuan por medio de elementos de transmision asociados (19) sobre solamente el casquillo elasticamente deformable (17) del util de extrusion asociado (2) y que ejercen fuerzas de traccion y/o fuerzas de compresion sobre una superficie envolvente del casquillo (17), y por que se deforma, se bascula o se desplaza radialmente el casquillo (17) por efecto de movimientos de reglaje controlados por programa de los dos accionamientos individuales (18).
8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, caracterizado por que el casquillo (17) es deformado por efecto de recorridos de regulacion opuestos de igual magnitud de los elementos de transmision (19) actuantes sobre ellos o bien es deformado y basculado o desplazado radialmente en la direccion del eje de deformacion por efecto de recorridos de regulacion de diferente magnitud de dichos elementos de regulacion, o por que el casquillo es basculado o desplazado radialmente sin deformacion por efecto de movimientos de regulacion iguales en el mismo sentido de los elementos de transmision (19).
9. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que se realizan en los utiles de extrusion (2) unos ajustes basicos, predeformandose los casquillos (17) en el curso de estos ajustes y/o corrigiendose la posicion de los casquillos (17) y/o regulandose el cuerpo de boquilla (7) y el mandril (6) uno con relacion a otro.
10. Cabezal de extrusion multiple para realizar el procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que presenta al menos dos utiles de extrusion yuxtapuestos (2) con una rendija de boquilla (s) limitada por un mandril (6) y un cuerpo de boquilla (7), caracterizado por que los utiles de extrusion (2) estan equipados cada uno de ellos con

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al menos un casquillo elasticamente deformable (17) que forma una seccion de pared de la rendija de boquilla (s) y que esta dispuesto en el cuerpo de boquilla (7) del util de extrusion (2),

estando asociado a cada util de extrusion (2) al menos un accionamiento individual (18) controlado por programa que actua por medio de un elemento de transmision (19) sobre solamente el casquillo elasticamente deformable (17) del util de extrusion asociado (2), y

encajando cada uno de los elementos de transmision (19) en la zona comprendida entre utiles de extrusion contiguos (2) y operando allf estos elementos de transmision en una seccion periferica del casquillo elasticamente deformable (17) asociado al accionamiento individual (18).
11. Cabezal de extrusion multiple segun la reivindicacion 10, caracterizado por que los elementos de transmision (19) actuan sobre una superficie envolvente exterior de los casquillos (17).
12. Cabezal de extrusion multiple segun la reivindicacion 10 u 11, caracterizado por que los elementos de transmision (19), al producirse un movimiento de reglaje de su accionamiento individual asociado (18), actuan sobre una superficie envolvente exterior de los casquillos (17) y por que los casquillos (17) estan apoyados y/o amarrados cada uno de ellos en al menos un contrasoporte (23) dispuesto por el lado de su penmetro.
13. Cabezal de extrusion multiple segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que el elemento de transmision (19) asociado a un accionamiento individual (18) presenta unos elementos cinematicamente acoplados (24, 24') que actuan por parejas sobre el casquillo (17) y que, al producirse un movimiento de reglaje del accionamiento individual (18), ejercen por ambos lados fuerzas de compresion o de traccion sobre el casquillo asociado (17).
14. Cabezal de extrusion multiple segun la reivindicacion 13, caracterizado por que, al producirse un movimiento de reglaje del accionamiento individual (18), los elementos (24, 24') del elemento de transmision (19) realizan un movimiento de tenaza contrapuesto.
15. Cabezal de extrusion multiple segun la reivindicacion 13 o 14, caracterizado por que los elementos (24, 24') estan fijados articuladamente al casquillo (17) y estan conectados al accionamiento individual (18) a traves de una disposicion de palancas acodadas (36).
16. Cabezal de extrusion multiple segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que los elementos de transmision (19) estan configurados como correderas (28), presentando cada una de las correderas (28) una superficie de control que coopera con una contrasuperficie del casquillo asociado (17).
17. Cabezal de extrusion multiple segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que los elementos de transmision (19) estan configurados como disposiciones de excentrica que presentan cada una de ellas al menos un arbol de excentrica (38) montado de manera giratoria.
18. Cabezal de extrusion multiple segun la reivindicacion 16 o 17, caracterizado por que los elementos de transmision (19) actuan sobre unas superficies de control (32, 32') que estan unidas con los casquillos (17) y que, al producirse un movimiento de reglaje de los elementos de transmision (19), transmiten fuerzas de traccion a los casquillos (17).
19. Cabezal de extrusion multiple segun cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado por que los elementos de transmision (19) actuan sobre unas superficies de control (32, 32') que estan unidas con los casquillos (17) y que, al producirse un movimiento de reglaje de los elementos de transmision (19), transmiten una fuerza de traccion o una fuerza de compresion a los casquillos (17) en funcion del recorrido de reglaje.
20. Cabezal de extrusion multiple segun cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado por que los elementos de transmision (19) encajan en unos elementos de conexion (31) que estan unidos con los casquillos (17) y que presentan unas superficies de control (32, 32') cooperantes con los elementos de transmision para transmitir fuerzas de compresion o de traccion radiales.
21. Cabezal de extrusion multiple segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que los elementos de transmision (19) estan configurados como anillos giratorios (34) que presentan al menos una superficie de control (33) en una superficie periferica contigua a los casquillos (17), y por que, al producirse un movimiento de giro del anillo giratorio (34), la superficie de control (33) coopera con una contrasuperficie (35) del casquillo (17) y ejerce presion sobre el casquillo asociado (17).
22. Cabezal de extrusion multiple segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que los elementos de transmision (19) presentan una disposicion de articulacion que actua sobre el casquillo (17).
23. Cabezal de extrusion multiple segun la reivindicacion 10 u 11, caracterizado por que cada util de extrusion (2) del cabezal de extrusion multiple (1) lleva asociados dos accionamientos individuales (18) controlados por programa

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que actuan por medio de elementos de transmision asociados (19) sobre solamente el casquillo elasticamente deformable (17) del util de extrusion asociado y que ejercen fuerzas de traccion o fuerzas de compresion sobre una superficie envolvente del casquillo (17), y por que el casquillo (17) puede ser deformado, basculado o desplazado radialmente por efecto de movimientos de reglaje controlados por programa de los dos accionamientos individuales.
24. Cabezal de extrusion multiple segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 23, caracterizado por que los elementos de transmision (19) presentan un varillaje (44) que desmultiplica una carrera de reglaje (h-i) del accionamiento individual (18) unido con el varillaje (44) para convertirla en un recorrido de reglaje mas pequeno (h2) operativo en el casquillo elasticamente deformable (17).
25. Cabezal de extrusion multiple segun la reivindicacion 24, caracterizado por que el varillaje (44) presenta una palanca (45) que esta montada de manera basculable por un extremo en un cojinete (50) y que esta unida articuladamente en su otro extremo con un miembro de reglaje (46) del accionamiento individual (18), y por que entre la palanca (45) y el casquillo elasticamente deformable (17) esta previsto un elemento de transmision (47) para la transmision de movimiento que esta conectado a la palanca (45) en un sitio de acoplamiento (48) entre el sitio de ataque de fuerza (49) del accionamiento individual (18) actuante sobre la palanca (45) y el cojinete extremo (50).
26. Cabezal de extrusion multiple segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 25, caracterizado por que los cuerpos de boquilla (7) estan dispuestos de manera horizontalmente regulable o inclinable y por que esta previsto al menos un accionamiento para regular los cuerpos de boquilla (7) con relacion a los mandriles (6) de los utiles de extrusion (2).
27. Cabezal de extrusion multiple segun la reivindicacion 26, caracterizado por que la direccion de accion del accionamiento actuante sobre al menos un cuerpo de boquilla (7) esta alineada con el eje de deformacion prefijado por los puntos de ataque de fuerza (20) de los elementos de transmision (19) o bien se extiende paralelamente a un eje de los casquillos (17) neutro en materia de deformacion.
28. Cabezal de extrusion multiple segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 27, caracterizado por que los utiles de extrusion (2) presentan unos elementos de reglaje (26, 27) individualmente asociados y maniobrables independientemente uno de otro para variar un ajuste basico de la geometna de la rendija de boquilla.
29. Cabezal de extrusion multiple segun la reivindicacion 28, caracterizado por que en los elementos de transmision (19) estan dispuestos unos elementos de reglaje (26, 26'), pudiendo variarse por maniobra de un elemento de reglaje (29) el ajuste basico del util de extrusion (2) mediante una predeformacion y/o una correccion de posicion del casquillo (17).