ES2620530T3 - Adhesión de cantos de varias capas - Google Patents

Adhesión de cantos de varias capas Download PDF

Info

Publication number
ES2620530T3
ES2620530T3 ES12779082.2T ES12779082T ES2620530T3 ES 2620530 T3 ES2620530 T3 ES 2620530T3 ES 12779082 T ES12779082 T ES 12779082T ES 2620530 T3 ES2620530 T3 ES 2620530T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
adhesive
radiation
layer
fusible
crosslinked
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12779082.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Morgeneyer
Lutz Pielert
Jürgen LOTZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Application granted granted Critical
Publication of ES2620530T3 publication Critical patent/ES2620530T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/35—Heat-activated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B32B2037/1223—Hot-melt adhesive film-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2809—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer including irradiated or wave energy treated component

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

Combinación de cuerpos de moldeo de materiales derivados de la madera con sustratos en forma de lámina, presentando una superficie del cuerpo de moldeo una primera capa de un adhesivo fusible que se cura por radiación reticulado, estando cubierta esta capa con una segunda capa de adhesivo de un adhesivo fusible y estando adherida la misma a un sustrato en forma de lámina.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Adhesion de cantos de varias capas
La invencion se refiere a una combinacion de un cuerpo de moldeo y un segundo sustrato en forma de lamina, estando provisto el cuerpo de moldeo de un revestimiento reticulado que se puede mecanizar directamente despues de la produccion y que despues se adhiere al segundo sustrato con una segunda capa de adhesivo. Ademas se describe un procedimiento para la produccion de tales combinaciones de adhesivo.
El documento DE 19728556 describe el uso de masas termoplasticas para rellenar poros en materiales derivados de la madera. A este respecto, el punto de reblandecimiento debe ascender a de 140 a 240 °C, siendo la masa de cristalinidad media o alta. Se describen masas termoplasticas.
El documento DE 4311830 describe un procedimiento para envolver cantos de tableros de madera o de madera aglomerada, pegandose los mismos con un adhesivo. Como adhesivos se describen EVA, adhesivos de poliamida o adhesivos de PVAC. Se trata de adhesivos fusibles termoplasticos o adhesivos de dispersion. Adicionalmente se deben emplear en los cantos sustancias de estanqueidad, describiendose aquellas a base de polisiloxano, poliuretano o resinas epoxfdicas. Tales sistemas reactivos necesitan para una reticulacion suficiente un tiempo de reaccion que puede ascender, habitualmente, a mas de 24 horas.
El documento DE 19630270 describe un procedimiento para el tratamiento de materiales derivados de la madera, tratandose la superficie con material de recubrimiento a base de poliuretanos, poliesteres, polimetacrilatos o epoxidos, tratandose de sistemas reticulables que se alisan y endurecen en un bloque de metal calentable.
El documento WO 98/15586 describe el uso de sistemas de poliuretano de 2 componentes para la conformacion de tableros de madera aglomerada, tableros de fibras o tableros contrachapados. El sistema reactivo de dos componentes debe presentar una alta viscosidad de 150 a 350 Pas o debe mostrar una rapida generacion de tixotropfa. Tales sistemas de poliuretano requieren un considerable tiempo de reaccion para la reticulacion o se endurecen de manera acelerada gracias a temperatura elevada.
En el documento WO 2009/077865 se describen composiciones exentas de NCO como adhesivo fusible que se pueden curar mediante radiacion. Los agentes de recubrimiento pueden contener tambien cargas tales como, por ejemplo, dioxido de silicio. Como campos de aplicacion se describen capas de revestimiento para muebles, parque, paneles, puertas y materiales similares. Se emplean tambien revestimientos de madera, plastico, vidrio, chapa de madera o bases textiles. En particular se emplean espesores de capa inferiores a 200 pm.
El documento DD 240 523 A1 describe una combinacion de cuerpos de moldeo de materiales derivados de la madera (tablero de madera aglomerada) con sustratos en forma de lamina.
Se sabe que en la industria del procesamiento se adhieren con frecuencia materiales derivados de la madera, por ejemplo, a base de tableros de madera aglomerada, tableros de MDF, madera, etc., de manera permanente con otros sustratos. A este respecto se deben obtener, por un lado, combinaciones adhesivas solidas y resistentes a la intemperie, otro problema es la exigencia de que se deban obtener superficies en la medida de lo posible lisas y homogeneas. A este respecto se sabe que los defectos en el sustrato de soporte se reproducen con frecuencia en los sustratos adheridos, por ejemplo sobre laminas.
Para obtener una buena union y, al mismo tiempo, una superficie de alta calidad, se sabe que se pueden aplicar distintas masas de adhesivo fusible o lfquidas sobre el sustrato portador. Sin embargo, los materiales termoplasticos tienen la desventaja de que se tienen que enfriar y en el calor, dado el caso, se reblandecen y cambian sus propiedades de adhesion. Los sistemas reactivos de 1 o 2 componentes conocidos a base de poliuretanos o epoxidos tiene la desventaja de que necesitan una reaccion de reticulacion como reaccion de adicion. Tales reacciones de adicion se tienen que acelerar con un catalizador o se calienta la masa que se va a reticular. A este respecto, un calentamiento puede danar el sustrato. Si se prescinde de esta etapa, un endurecimiento de tales sistemas reticulantes es largo, habitualmente necesita mas de 24 horas. Si se emplean sistemas que reaccionan muy rapidamente, en la practica se da la dificultad de que los mismos presentan un periodo de aplicacion corto; por lo tanto, solo se pueden procesar durante poco tiempo, despues los adhesivos ya no son adecuados y tambien se tienen que limpiar entonces cuidadosamente los aparatos aplicadores.
En general se sabe que los sistemas que reticulan con radiacion a base de compuestos monomericos u oligomericos insaturados reticulan rapidamente en caso de una irradiacion suficiente. Tales materiales generan con frecuencia una superficie clara, de tal manera que se emplean como barniz y agente de recubrimiento. Sin embargo, una desventaja de tales materiales consiste en que con frecuencia se pueden aplicar solo en capas delgadas, debido a que en caso contrario no es posible una reticulacion suficiente mediante radiacion. Sin embargo, sin una reticulacion suficiente no es posible crear las propiedades requeridas de resistencia para un procesamiento posterior.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Por este motivo, el objetivo de la presente invencion es poner a disposicion un objeto combinado y un procedimiento para su produccion, presentando el objeto sobre un material de soporte una capa superficial que reticula rapidamente y que desarrolla una dureza suficiente de tal manera que se puede continuar procesando y mecanizando con conformacion rapidamente. A este respecto se deben evitar ademas sustancias perjudiciales para la salud, por ejemplo, isocianatos monomericos o disolventes. Adicionalmente, esta capa debe estar adherida con un adhesivo a un sustrato en forma de lamina, debiendo establecerse una adhesion en la medida de lo posible estable a temperatura y humedad. A este respecto, las etapas de procesamiento se tienen que poder llevar a cabo en la medida de lo posible rapidamente para posibilitar la fabricacion en lmea.
El objetivo se resuelve facilitando una combinacion de cuerpos de moldeo de materiales derivados de la madera y sustratos en forma de lamina, estando recubierta una superficie del cuerpo de moldeo con una primera capa de un adhesivo fusible que endurece por UV reticulado, estando cubierta esta capa con una segunda capa de adhesivo de un adhesivo fusible y estando adherida la misma a un sustrato en forma de lamina.
Otro objeto de la invencion es un procedimiento para la produccion de tales cuerpos combinados, siendo posible una secuencia rapida de las distintas etapas de trabajo. Otro objeto de la invencion es el uso de composiciones de adhesivo fusible que reticulan con radiacion pigmentadas como imprimacion de materiales derivados de la madera porosos o mecanicamente menos estables para la generacion de superficies de sustrato adecuadas para la adhesion.
El cuerpo combinado comprende dos sustratos distintos, un cuerpo de moldeo de madera o materiales derivados de la madera y un sustrato en forma de lamina flexible. A este respecto se pueden emplear como primer sustrato cuerpos de moldeo con estabilidad dimensional. Los mismos pueden estar compuestos de madera, materiales derivados de la madera tales como tableros de madera aglomerada, contrachapados, tableros de MDF u OSB y tableros de fibras, se puede tratar tambien de cuerpos de moldeo de varios materiales diferentes. No es necesario un pretratamiento de la superficie del sustrato. Pero la misma preferentemente debe estar exenta de partfculas en forma de polvo y exenta de grasa. Tambien puede estar mecanizada ya mecanicamente. Con frecuencia, estos cuerpos de moldeo mecanizados presentan una superficie porosa. Como segundo sustrato se emplean sustratos flexibles. A este respecto se puede tratar, en particular, de sustratos en forma de lamina flexibles de madera, papel o plastico tales como chapas de madera, recubrimientos de lamina o perfiles de encolar para cantos, por ejemplo, laminas de chapa de madera, cintas de plastico o laminas de plastico. Las mismas tambien pueden estar impresas, gofradas o recubiertas, se pueden emplear tambien sustratos de varias capas.
Sobre el cuerpo de moldeo se aplica al menos en parte una primera capa de un adhesivo que reticula por radiacion. El primer adhesivo adecuado de acuerdo con la invencion es solido a temperatura ambiente (25 °C). Se debe fundir a mayores temperaturas, por ejemplo, a aproximadamente de 80 a 150 °C. Ademas, el adhesivo debena contener preferentemente varios compuestos que contienen grupos insaturados que pueden reticular mediante radiacion actmica. A traves de la cantidad de los grupos y a traves de la cantidad por molecula se puede influir en la densidad de reticulacion. De acuerdo con la invencion es apropiado que el adhesivo no reticule a traves de poliadicion o policondensacion. Las mismas no son adecuadas para una reticulacion rapida.
El adhesivo adecuado de acuerdo con la invencion para la adhesion de las superficies preparadas de los cuerpos de moldeo es un adhesivo fusible que puede reticular por radiacion que debe estar exento de grupos isocianato. Preferentemente consiste en un componente de polfmero, un componente de oligomero y/o un componente de monomero, debiendo presentar cada uno de estos componentes al menos un grupo funcional que se pueda polimerizar mediante radiacion. Adicionalmente, el adhesivo fusible contiene al menos un fotoiniciador, tambien puede contener otros aditivos y coadyuvantes adicionales. En particular es apropiado que el adhesivo fusible contenga tambien pigmentos y/o cargas.
Un adhesivo adecuado de acuerdo con la invencion contiene al menos un componente de polfmero que posee un peso molecular (Mn, peso molecular promedio en numero, como se puede determinar a traves del GPC) de mas de 2000 g/mol. En particular, el polfmero debe presentar un Mn superior a 5000, preferentemente inferior a 100000 g/mol. El componente de polfmero debe contener segmentos de poliuretano y poli(met)acrilato y adicionalmente al menos un grupo funcional que se puede reticular con radiacion UV. El componente de polfmero puede consistir en una mezcla de poliuretanos y poli(met)acrilatos que pueden reticular por radiacion; sin embargo, tambien es posible que los mismos esten enlazados qmmicamente y esten presentes como copolfmero de bloques que puede reticular.
El bloque o el polfmero que presenta grupos poliuretano se puede preparar a partir de las materias primas conocidas en la qmmica de PU habituales. A este respecto se trata, por ejemplo, de poliisocianatos alifaticos o aromaticos, en particular diisocianatos que se hacen reaccionar con compuestos de poliol.
Los polioles adecuados para tales armazones de poliuretano tienen un peso molecular de 400 a 10000 g/mol, son ejemplo de esto polioleteres o poliolesteres. Los poliolesteres pueden prepararse, por ejemplo, mediante reaccion de acidos dicarboxflicos con dioles, por ejemplo acidos di- o tricarboxflicos alifaticos, aromaticos o insaturados, acidos grasos dimericos, debiendo presentar los acidos carboxflicos de 2 a 36 atomos de C. Son ejemplos de alcoholes de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
bajo peso molecular con un peso molecular por debajo de 1000 g/mol, preferentemente dioles alifaticos, cicloalifaticos, ramificados o aromaticos. Tambien se pueden emplear polioxialquilendiaminas que se conocen, por ejemplo, por el nombre comercial Jeffamine.
Como polioleteres se pueden emplear los productos de reaccion de alcoholes polifuncionales con oxido de etileno, oxido de propileno y/u oxido de buteno. En particular son adecuados los dioles tales como etilenglicol, propilenglicol, butano dioles o hexano dioles. Se pueden emplear homopolfmeros, polfmeros mixtos o copolfmeros de bloques preferentemente de oxido de etileno u oxido de propileno. Son adecuados tambien al menos en parte los productos de reaccion de alcoholes trifuncionales tales como glicerol trimetiloletano y/o trimetilolpropano. Son particularmente adecuados los polioleteres con un peso molecular de 500 a 10000 g/mol, preferentemente 500 a 5000 g/mol. En funcion del peso molecular deseado se pueden emplear productos de adicion de solo pocos moles de oxido de etileno y/u oxido de propileno por mol o de mas de cien moles de oxido de etileno y/u oxido de propileno a alcoholes polifuncionales de bajo peso molecular.
A partir de materiales de partida correspondientes se preparan mediante reaccion con un exceso de isocianatos prepolfmeros de PU que contienen NCO que entonces se hacen reaccionar con compuestos que presentan un grupo que puede reticular por radiacion y, adicionalmente, un grupo reactivo con el grupo isocianato. Son ejemplos de tales compuestos (met)acrilatos funcionalizados con hidroxi, amina o tio, eteres de vinilo o vinil silanos.
El segundo polfmero o bloque esta compuesto de poli(met)acrilatos. Los mismos pueden ser lineales o estar ramificados, debiendo encontrarse la temperatura de transicion vftrea (Tg, determinada a traves de DTA segun la norma DIN 53765) entre -48 ° y 105 °C, en particular entre 15 y 85 °C. Estos polfmeros se pueden preparar mediante copolimerizacion de monomeros de (met)acrilato de alquilo. Son ejemplos de esto esteres del acido (met)acrilico con alcoholes Ci a C12. Otros monomeros adecuados son ester del acido (met)acrilico con eteres de etilenglicol o propilenglicol. Se pueden emplear tambien comonomeros a base de (met)acrilato que presentan adicionalmente grupos epoxido, amina o preferentemente OH o COOH.
Se conocen en general procedimientos para la preparacion de tales poli(met)acrilatos, por ejemplo, mediante polimerizacion por radicales en disolventes, como emulsion o suspension o en sustancia. Es posible dotar a estos poli(met)acrilatos mediante reaccion analoga a polfmeros de grupos funcionales insaturados que son adecuados para una posterior reticulacion por radiacion.
Los polfmeros de PU que pueden reticular por radiacion y los polfmeros de poli(met)acrilato se pueden mezclar entre si despues de su preparacion. Sin embargo, tambien es posible que se mezclen entre si antes de la funcionalizacion con los grupos insaturados. Ademas, por ejemplo, es posible que los grupos OH de los poliacrilatos reaccionen con grupos isocianato todavfa presentes, esto conduce a copolfmeros de bloques. Estos se funcionalizan despues con los grupos que pueden reticular por radiacion necesarios de acuerdo con la invencion. Son particularmente adecuados copolfmeros de bloques con PU y segmentos de poli(met)acrilato. Preferentemente, los polfmeros deben contener de dos a seis grupos reactivos por radiacion.
Ademas, un adhesivo fusible de acuerdo con la invencion puede contener un componente oligomerico. Los componentes oligomericos tienen un Mn de 500 a 5000 g/mol y llevan al menos dos grupos funcionales que pueden reticular por radiacion, preferentemente de 2 a 6 grupos funcionales. Son grupos reactivos preferentes grupos acrilato o metacrilato. A este respecto se puede tratar de uretano acrilatos, poliester acrilatos, epoxi acrilatos, melamina acrilatos, etc., conocidos o mezclas de los mismos. Son preferentes en particular epoxi acrilatos o poliester acrilatos. Tales componentes oligomericos estan disponibles en el mercado. Se prefiere que los mismos presenten una alta funcionalidad y que contengan, por ejemplo, mas de dos grupos insaturados. Esto conduce a una elevada densidad de reticulacion de las capas reticuladas.
El adhesivo fusible de acuerdo con la invencion puede contener ademas componentes monomericos que presentan solo un grupo insaturado. Estos tienen un peso molecular de 100 a 1000 g/mol. A este respecto se puede tratar de los derivados de mono-(met)acrilato conocidos, por ejemplo esteres del acido (met)acrilico con alcoholes monohidroxflicos. Son adecuados tambien alcoholes alifaticos, cicloalifaticos y/o aromaticos con un grupo OH, polietileno-, polipropileno-, polibutilenglicoles eterificados en un lado. Tambien son adecuados alcoholes esteres con alcoholes alifaticos que llevan en el resto alquilo todavfa otro grupo OH. Son particularmente adecuados productos de reaccion a base de polioleteres con acidos (met)acrilicos con un peso molecular (Mn) de 200 a 1000 g/mol.
Preferentemente, los oligomeros o monomeros de acrilato pueden contener adicionalmente tambien grupos polares, por ejemplo COOH o en particular grupos OH.
Un adhesivo fusible adecuado de acuerdo con la invencion puede presentar tambien otros aditivos. A este respecto se trata, por ejemplo, de ceras, resinas, agentes de adherencia, estabilizantes, antioxidantes, fotoiniciadores, agentes de nivelado, colorantes, pigmentos, plastificantes u otros coadyuvantes conocidos.
En el adhesivo que puede reticular por radiacion de acuerdo con la invencion estan contenidas sustancias fotorreactivas. A este respecto se pueden anadir del 0,02 al 5 % en peso de al menos un fotoiniciador,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
fotosensibilizante y/o molecula reguladora. En el caso preferente de la irradiacion con radiacion UV esta contenido al menos un fotoiniciador en una cantidad del 0,1 % en peso al 3 % en peso en el agente de recubrimiento de acuerdo con la invencion. En el marco de la presente invencion basicamente son adecuados todos los fotoiniciadores disponibles en el mercado que son compatibles con el agente de recubrimiento de acuerdo con la invencion, es decir, que dan mezclas sustancialmente homogeneas. Se pueden emplear tanto iniciadores que fotofragmentan como iniciadores cationicos. Los mismos deben provocar una reticulacion del recubrimiento de acuerdo con la invencion con irradiacion.
Las resinas anadidas causan una pegajosidad adicional y mejoran la compatibilidad de los componentes. Se emplean en una cantidad del 0 al 40 % en peso, preferentemente hasta el 20 % en peso. Dado el caso se pueden anadir ceras al adhesivo. La cantidad debe ascender a del 0 al 20 % en peso, en particular del 0 al 10 % en peso. La cera puede ser de origen natural, modificado qmmicamente o sintetico. Tambien pueden estar contenidos, dado el caso, plastificantes. La cantidad asciende hasta el 20% en peso, preferentemente del 0 al 10% en peso. Son plastificantes adecuados aceites, esteres de acidos carboxflicos o hidrocarburos.
Como cargas y/o pigmentos son adecuados minerales inorganicos de partfcula fina no reactivos, los mismos pueden estar molidos, precipitados o tratados en su superficie. Son ejemplos creta, creta recubierta, polvo de cal, carbonatos de calcio-magnesio, oxidos e hidroxidos de aluminio, acido silfcico, cuarzo, dioxido de titanio, sulfato de bario, silicatos de sodio o aluminio, zeolitas, bentonitas, vidrio, minerales molidos, siempre que los mismos esten presentes como polvo. El tamano de grano debe encontrarse entre 1 y 500 pm, en particular entre 3 y 200 pm. Tambien se pueden emplear cargas a nanoescala, por ejemplo a base de SO o TO2. La seleccion y la cantidad se deben calcular de tal manera que no se perjudique la reaccion inducida por radiacion necesaria. La cantidad de los pigmentos debe encontrarse en el 10 al 50 % en peso de la composicion, en particular del 20 al 40 % en peso. A este respecto son adecuadas en particular cargas transparentes, por ejemplo cuarzo, feldespato o minerales que contienen nefenina, se puede ajustar tambien la sensibilidad a radiacion del iniciador con respecto a la carga.
A los estabilizantes que se pueden emplear como aditivos en el marco de la invencion, en particular estabilizantes UV o antioxidantes, pertenecen fosfitos, fenoles, fenoles estericamente impedidos de alto peso molecular, fenoles polifuncionales, fenoles que contienen azufre y fosforo o aminas.
En cantidades reducidas de hasta maximo el 10 % en peso se pueden anadir al adhesivo fusible de acuerdo con la invencion tambien otros polfmeros termoplasticos no reactivos. Estos otros polfmeros pueden influir en propiedades del agente de recubrimiento tales como cohesion, viscosidad, adherencia, elasticidad. Se puede tratar de polfmeros conocidos por el experto tales como poliacrilatos o poliolefinas no reactivas y copolfmeros.
Una composicion de adhesivo particularmente adecuada contiene del 60 al 95 % en peso de polfmeros de polieter y/o poliester con al menos un grupo insaturado, del 5 al 40 % en peso de oligomeros y/o monomeros con grupos que pueden reciclar por radiacion, del 0,1 al 20 % en peso de aditivos, en particular fotoiniciadores, asf como del 10 al 40 % en peso de cargas/pigmentos. A este respecto, la suma de los constituyentes debe dar el 100 % en peso. A este respecto se pueden seleccionar las materias primas particularmente adecuadas que se han mencionado anteriormente en solitario o conjuntamente.
A partir de los constituyentes que se han mencionado anteriormente se puede preparar un adhesivo fusible de acuerdo con la invencion mediante procedimientos conocidos. Los constituyentes se seleccionan preferentemente de tal manera que el adhesivo presenta una viscosidad de 1000 a 20000 a una temperatura de 130 °C, en particular de 2000 a 10000 mPas a de 80 a 120 °C. La viscosidad es en este punto, al igual que en lo sucesivo, la que se determina con un viscosfmetro del tipo Physica Rheolab MC 1 y, de hecho, usando una disposicion de placa/placa con una hendidura de 0,2 mm y un mdice de cizalla de 20 s-1. En particular son adecuados adhesivos que pueden reticular por radiacion que contienen un sistema de polfmero que puede reticular por radiacion tal como se describe en el documento WO 2009/077865.
Por tanto, un objeto de la invencion se refiere al uso de tales adhesivos fusibles pigmentados que pueden reticular por radiacion adecuados para solidificar o prerrecubrir superficies de materiales derivados de la madera para la adhesion con sustratos flexibles.
El adhesivo fusible que puede reticular por radiacion que se puede emplear de acuerdo con la invencion se emplea como recubrimiento de superficie para el cuerpo de moldeo. A este respecto, el mismo se puede aplicar sobre una o varias superficies al sustrato que se deben adherir a un segundo sustrato. Es necesario que el adhesivo fusible se lleve hasta una viscosidad adecuada mediante fusion. La misma se selecciona de tal manera que sea posible una penetracion en la superficie porosa. El experto en la materia conoce procedimientos de recubrimiento para tales sustratos y adhesivos. Esto puede tener lugar, por ejemplo, mediante extrusion a traves de una tobera ranurada, mediante aplicacion con cilindros o mediante rasqueta, en particular se aplica el adhesivo como masa fundida a traves de una tobera a la superficie con presion. Si la viscosidad se ajusta demasiado baja, el adhesivo se sumerge en las cavidades, poros del material derivado de la madera; no se obtiene una superficie lisa. Si la viscosidad se ajusta demasiado alta, solo se recubre la superficie sin que se obtenga un anclaje en el material derivado de la madera. Es ventajoso que la masa fundida forme una capa sobre y en los poros y cavidades antes de que
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
solidifique. El espesor de capa del recubrimiento de adhesivo debe ascender hasta 5 mm, preferentemente de 1 a 4 mm. A este respecto, el agente de recubrimiento que puede reticular por radiacion tambien penetra en los poros de la superficie.
Despues de la aplicacion dado el caso tambien es posible que se alise adicionalmente la capa aplicada. Directamente despues de la aplicacion se reticula mediante irradiacion la capa. Esto puede tener lugar con dispositivos en sf conocidos, en particular es adecuada la radiacion UV. La irradiacion se debe llevar a cabo durante un periodo de tiempo de 0,3 s a 15 s, en particular 10 s. La cantidad de irradiacion depende tambien de la intensidad del radiador y su distancia con respecto a la capa que se va a reticular. En el marco de la presente invencion se prefiere la reticulacion mediante radiacion UV. La irradiacion de la fuente de recubrimiento de acuerdo con la invencion con radiacion UV tiene lugar en particular con una longitud de onda en el intervalo de 200 nm a 450 nm. La generacion de los rayos UV se realiza mediante dispositivos conocidos. Sin embargo, en particular son adecuados radiadores de LED de UV que generan una radiacion UV monocromatica. A este respecto se puede asegurar una alta densidad de radiacion y una buena reticulacion en la profundidad de capa.
Despues de la reticulacion de la capa de agente de recubrimiento, la misma se puede mecanizar mecanicamente, de tal manera que esta primera capa del adhesivo fusible que endurece por radiacion reticulado esta perfilada y/o conformada. La dureza como dureza Shore D (norma DIN 53505) debe ascender a mas de 50. A este respecto se pueden emplear los procedimientos conocidos tales como fresado, rectificado o pulido. El mecanizado mecanico genera calor, pero el mismo no conduce a una alteracion de la capa reticulada, tampoco las herramientas se adhieren ni se alteran. En esta etapa de procedimiento, la superficie que se va a adherir se lleva hasta la forma pretendida. Esta etapa de procedimiento se puede realizar directamente tras la reticulacion de la capa de adhesivo. La superficie se puede limpiar entonces en caso necesario despues de polvo y partfculas.
Sobre la superficie del cuerpo de moldeo premecanizada en la primera etapa del procedimiento se aplica en el procedimiento de acuerdo con la invencion un segundo adhesivo fisible. A este respecto se trata de adhesivos fusibles que reticulan o que no reticulan. Tales adhesivos fusibles son conocidos, se pueden emplear muchos tipos diferentes siempre que se obtenga una adhesion suficientemente estable. Son ejemplos de adhesivos fusibles que no reticulan los que contienen un polfmero solido no reactivo, por ejemplo un poliester, poliacrilatos, EVA o poliolefinas. Como adhesivos fusibles reactivos son adecuados los que solidifican ffsicamente y despues reticulan a traves de grupos hidrolizables. A este respecto se puede tratar, por ejemplo, de adhesivos de poliuretano con grupos silano o con grupos NCO. Tales adhesivos fusibles pueden contener adicionalmente aditivos en sf conocidos que influyen, por ejemplo, en la adherencia, estabilidad de masa fundida, estabilidad a la intemperie u otras propiedades requeridas del adhesivo fusible.
Los adhesivos fusibles de PU que contienen NCO son particularmente adecuados para producir un cuerpo de moldeo combinado de acuerdo con la invencion, los mismos presentan una buena adherencia con respecto a la primera capa y el segundo sustrato. El experto en la materia conoce tales adhesivos fusibles y estan disponibles en el mercado.
Asf mismo se conocen procedimientos para la aplicacion de tales adhesivos fusibles. A este respecto se calientan estos adhesivos dado el caso excluyendo humedad a una temperatura entre, por ejemplo, 80 a 180 °C. A este respecto, los adhesivos se funden y entonces se pueden aplicar a traves de aparatos conocidos, por ejemplo, mediante aplicacion con rasqueta, tobera o cilindros, sobre la superficie que se va a recubrir. De acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invencion, la capa de adhesivos se elige de tal manera que se obtiene un espesor de capa preferentemente de 50 a 500 pm. Directamente despues de la aplicacion se aplica sobre la capa de adhesivo el segundo sustrato, el sustrato flexible. A este respecto se pueden prensar uno con otro los sustratos. Mediante el enfriamiento del adhesivo fusible se establece la adherencia entre ambos sustratos. La misma en cualquier caso suficiente de tal manera que se puede efectuar un procesamiento posterior de las partes recubiertas. En el caso de adhesivos fusibles reactivos, los mismos continuan reticulando, esto conduce a una union particularmente buena y estable de los dos sustratos.
Mediante el prerrecubrimiento de las piezas de moldeo a base de materiales derivados de la madera con el primer adhesivo fusible que se puede endurecer por radiacion de acuerdo con la invencion se consigue una mejora del proceso de procesamiento. Gracias al endurecimiento definitivo rapido mediante aglutinantes que se pueden curar con irradiacion se garantiza que se de rapidamente una buena estabilidad mecanica de las superficies. Despues se puede suministrar el sustrato revestido inmediatamente a un mecanizado de la superficie. El calor del proceso que aparece a este respecto no conduce a un dano de la superficie de sustrato, manifestaciones de contraccion tal como en recubrimientos termoplasticos se evitan. Ademas se ha mostrado que se mejora la adherencia del segundo adhesivo fusible mediante la primera capa que contiene pigmento. Se aumenta la velocidad de procesamiento, ya que no son necesarios largos tiempos de almacenamiento para completar las reacciones conocidas. Es posible un recubrimiento y una adhesion en lmea de los sustratos.
Gracias al uso de un agente de recubrimiento que se cura por radiacion que puede reticular rapidamente se pueden compensar irregularidades y poros en la base. Esto se une a una reticulacion con UV de la capa de adhesivo tambien con mayor espesor de capa. La primera capa presenta una elevada estabilidad mecanica frente a presion.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
El segundo sustrato presenta despues de la adhesion una superficie lisa de la combinacion de adhesivo de cuerpo de moldeo; capas de adhesivo y segundo sustrato, tambien se cubren defectos en la base. Sobre esta primera capa se genera una buena adherencia con respecto a la segunda capa de adhesivo. Tambien en el caso de almacenamiento o en caso de esfuerzo por humedad no se observa deslaminacion alguna entre las capas individuales.
Ejemplo de adhesivo 1:
Se preparo un poliuretano a partir de:
25 g de PPG 2000, 5 g de poliester diol saturado, con NOH = 30 poliester (Dynacoll 7360), 20 g de poliacrilato de copolfmero de metacrilato de metilo/acrilato de butilo peso molecular aproximadamente 60000 g/mol (Degalan LP 65/12) con 1,5 g de Irganox 1010 se disuelven con agitacion con calor a 130 °C.
Despues se anaden 5 g de IPDI asf como 0,1 g de acido fosforico y 0,5 g de DBTL y se hacen reaccionar a aproximadamente 100 a 110 °C.
Valor de NCO: aproximadamente 1,2 %
Viscosidad 30000 mPas (a 110 °C)
A esto se anaden 7 g de ester de acrilato con funcionalidad OH (Bisomer HEA) y 6 g de un oligomero de acrilato difuncional (Ebecryl 3700) y 12 g de acrilato tetrafuncional (Sartomer SR 444).
Valor de NCO 0
Se anaden 30 g de sienita nefelmica, se homogeiniza y se desgasifican y se retiran los constituyentes volatiles.
Despues se anaden mediante mezcla Irgacure 819 (0,75 g) ADDITOL® HDMAP (0,75 g) y estabilizante UV22 (0,2 g).
El producto resultante posefa una viscosidad de aproximadamente 15000 mPas (110 °C).
No contema grupos isocianato.
El peso molecular necesita (MN) aproximadamente 8000 g/mol.
Shore D 70.
Ejemplo de procedimiento 2:
Un tablero de madera aglomerada disponible en el mercado se recubre en el lado estrecho con un adhesivo fusible segun el Ejemplo 1 a 110 °C. Presion de compresion de la tobera en el canto aproximadamente 20 bar, cantidad de aplicacion aproximadamente 230 g/m2.
Se genera un revestimiento que ha penetrado aproximadamente 3 mm en la estructura de poros y forma una superficie cerrada.
Directamente despues se radia y reticula con una lampara UV (0,9 s, 200 W/cm) la capa de adhesivo.
La capa endurecida se mecaniza directamente despues con un cabezal de fresado.
Sobre esta superficie se aplica un adhesivo de PU reactivo (Purmelt RS 270/7), aproximadamente 75 g/m2) y se aplica directamente despues un canto delgado de PVC.
La resistencia termica de la adhesion asciende a mas de 150 °C.
Los poros de la base ya no son visibles. La suavidad de la superficie es mas lisa y mas suave que una comparacion correspondiente sin masa de recubrimiento de UV.
Las etapas de trabajo se pueden llevar a cabo directamente una tras otra.

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Combinacion de cuerpos de moldeo de materiales derivados de la madera con sustratos en forma de lamina, presentando una superficie del cuerpo de moldeo una primera capa de un adhesivo fusible que se cura por radiacion reticulado, estando cubierta esta capa con una segunda capa de adhesivo de un adhesivo fusible y estando adherida la misma a un sustrato en forma de lamina.
  2. 2. Combinacion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la primera capa del adhesivo fusible que se cura por radiacion reticulado esta perfilada y/o conformada.
  3. 3. Combinacion de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que el adhesivo que se cura por radiacion es un adhesivo que reticula con UV, que contiene del 60 al 95 % en peso de polfmeros de poliester y/o polfmeros de polieter con al menos un grupo funcional que se cura por radiacion, del 5 al 40 % en peso de oligomeros con al menos dos grupos que se curan por radiacion y/o monomeros con un grupo que se cura por radiacion, del 0,1 al 20 % en peso de aditivos, en particular fotoiniciadores.
  4. 4. Combinacion de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada por que el adhesivo que reticula con UV contiene adicionalmente del 10 al 50 % en peso de cargas o pigmentos, debiendo dar la suma de todos los constituyentes el 100 % en peso.
  5. 5. Combinacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la segunda capa de adhesivo esta compuesta por un adhesivo fusible de PU reactivo reticulado.
  6. 6. Combinacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el material derivado de la madera se selecciona de madera, tableros de madera aglomerada, tableros de MDF y/o el sustrato en forma de laminas se selecciona de laminas de plastico, sustratos de papel, laminas de chapa de madera o perfiles de encolar de plastico.
  7. 7. Procedimiento para la produccion de una combinacion segun la reivindicacion 1 a 6, que comprende las etapas - recubrimiento de una superficie de un cuerpo de moldeo con un adhesivo fusible que se puede curar por radiacion - reticulacion de la capa de adhesivo con radiacion actmica, - dado el caso mecanizado mecanico de la superficie reticulada, - aplicacion de un segundo adhesivo fusible sobre la superficie mecanizada, - adhesion del primer sustrato a un sustrato en forma de lamina.
  8. 8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que el primer adhesivo fusible se aplica a una temperatura con la que el adhesivo presenta una viscosidad de entre 1000 a 20000 mPas.
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado por que el espesor de capa del adhesivo que puede reticular con UV asciende a de 1 a 5 mm y se reticula con radiacion Uv.
  10. 10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que la capa se irradia entre 0,3 y 15 s con radiacion UV, en particular un irradiador UV-LED con radiacion UV monocromatica.
  11. 11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que la primera capa reticulada se puede mecanizar en lmea inmediatamente despues de la reticulacion.
  12. 12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que se emplea como segundo adhesivo fusible un adhesivo fusible de PU reactivo con NCO.
ES12779082.2T 2011-11-09 2012-11-02 Adhesión de cantos de varias capas Active ES2620530T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011085996A DE102011085996A1 (de) 2011-11-09 2011-11-09 Mehrschicht-Kantenverklebung
DE102011085996 2011-11-09
PCT/EP2012/071676 WO2013068298A1 (de) 2011-11-09 2012-11-02 Mehrschicht-kantenverklebung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2620530T3 true ES2620530T3 (es) 2017-06-28

Family

ID=47088901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12779082.2T Active ES2620530T3 (es) 2011-11-09 2012-11-02 Adhesión de cantos de varias capas

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9957420B2 (es)
EP (1) EP2776241B1 (es)
JP (1) JP6134726B2 (es)
KR (1) KR20140089539A (es)
CN (1) CN103917363B (es)
BR (1) BR112014010936A2 (es)
CL (1) CL2014001210A1 (es)
DE (1) DE102011085996A1 (es)
ES (1) ES2620530T3 (es)
RU (1) RU2618049C2 (es)
WO (1) WO2013068298A1 (es)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012223987A1 (de) * 2012-12-20 2014-06-26 Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh Intelligente Laserkante
CN103659946A (zh) * 2013-11-30 2014-03-26 北京林业大学 一种定向木塑复合板及其制备方法
DE102014204465A1 (de) * 2014-03-11 2015-09-17 Henkel Ag & Co. Kgaa UV-reaktiver Schmelzklebstoff für die Laminierung transparenter Folien
ES2811528T3 (es) 2015-05-12 2021-03-12 Aladdin Mfg Corp Método para fabricar tableros de suelo
KR20170131820A (ko) * 2016-05-20 2017-11-30 김봉경 에지 코팅 장치 및 방법, 그리고 이에 사용되는 감광성 도료
CA3072939A1 (en) * 2017-08-14 2019-02-21 Gcp Applied Technologies Inc. Integral weather barrier panels
IT201800003227A1 (it) * 2018-03-02 2019-09-02 Eget Srls Unipersonale Pannello di legno rivestito, suoi usi e relativo processo di produzione.
DE102019122037B4 (de) 2019-08-16 2022-03-03 Fritz Kohl GmbH & Co. KG Mehrschichtiger holzkompositblock, mehrschichtiges holzfurnier sowie verfahren zur herstellung derselben
BE1027847B1 (nl) 2019-12-12 2021-07-12 Unilin Bv Werkwijze voor het vervaardigen van panelen, en vloerpaneel hierbij bekomen
EP3854552B1 (de) * 2020-01-24 2024-10-16 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum herstellen einer furnierten platte
JP7836976B2 (ja) * 2020-10-09 2026-03-30 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 木質材シート及び木質材シートの製造方法並びに成形品及び成形品の製造方法
DE102021000890A1 (de) * 2021-02-19 2022-08-25 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
MX2024009488A (es) * 2022-02-03 2024-08-14 Silva Nelson Da Configuración aplicada en máquina encoladora de cinta de bordes y su disposición constructiva con múltiples dispositivos encoladores.
EP4488056A1 (en) * 2023-07-05 2025-01-08 Covestro (Netherlands) B.V. Panels with layered structure
US12492151B2 (en) * 2023-07-25 2025-12-09 Thomas Gust Apparatus and method for substrate-backed porcelain

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE381071B (sv) * 1974-01-11 1975-11-24 Casco Ab Beleggning och tetning av spanskivekanter
DD240523A1 (de) * 1985-08-28 1986-11-05 Wtz Der Holz Verarbeitenden In Verfahren zum verschliessen offener poren beim profilieren von spanplattenkanten
DE4311830A1 (de) 1993-04-14 1994-10-20 Henkel Kgaa Ummantelung von Kanten mit Beschichtungswerkstoffen
DE19518925A1 (de) * 1995-05-23 1996-11-28 Homag Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Durchlauf-Bearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken aus offenporigen Holzwerkstoffen und dergleichen im Kantenbereich
DE19728556A1 (de) 1996-07-24 1998-01-29 Henkel Kgaa Thermoplastische Masse zum Ausfüllen von Poren in Holzwerkstoffen
DE19630270A1 (de) 1996-07-26 1998-01-29 Henkel Kgaa Verfahren zur Vergütung von Oberflächen
CN1196751C (zh) * 1996-09-13 2005-04-13 美国3M公司 地板面漆组合物
US6197844B1 (en) 1996-09-13 2001-03-06 3M Innovative Properties Company Floor finish compositions
DE19640988C1 (de) 1996-10-04 1997-10-23 Henkel Kgaa Verwendung eines Zweikomponenten-Polyurethan-Systems zum Glätten
CA2245485C (en) * 1997-08-22 2001-11-06 E.I. Du Pont De Nemours And Company Edgebanding process and apparatus
DE19907939C1 (de) * 1999-02-24 2000-05-31 Homag Maschinenbau Ag Durchlaufverfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Beschichtungsmaterials an porösen Schmalseiten von Werkstücken
JP4662598B2 (ja) * 1999-09-06 2011-03-30 積水化学工業株式会社 反応性ホットメルト接着剤組成物
DE10047573B4 (de) * 2000-09-22 2005-03-24 Fritz Egger Ges.m.b.H. & Co Verfahren zum Imprägnieren einer Seitenkante eines Werkstückes aus einem Holzwerkstoff sowie Werkstück aus einem Holzwerkstoff
CA2443815A1 (en) * 2001-05-11 2002-11-21 Lord Corporation Method for joining panels using pre-applied adhesive
JP3828398B2 (ja) * 2001-10-26 2006-10-04 関西ペイント株式会社 塗装方法
US6844029B2 (en) 2001-10-26 2005-01-18 Kansai Paint Co., Ltd. Photocurable primer composition and coating method by use of the same
ATE290944T1 (de) * 2002-07-22 2005-04-15 Fritz Egger Gmbh & Co Spanplatte mit einer verdichteten seitenkante
KR100990417B1 (ko) * 2002-09-24 2010-10-29 디아이씨 가부시끼가이샤 기재의 도포 방법, 기재, 도포 장치, 적층물의 제조 방법및 적층물
AU2003295962A1 (en) 2002-11-25 2004-06-18 World Properties, Inc. Curable covercoat compositions, cured products obtained therefrom, and methods of manufacture thereof
US20040247917A1 (en) * 2003-05-30 2004-12-09 Intercraft D/B/A Burnes Group Paper-laminated articles of manufacture and method
AT505954A1 (de) * 2005-02-04 2009-05-15 Berger Johann Bauplatte od. dgl.
DE102005016516A1 (de) * 2005-04-08 2006-10-12 Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg Mehrstufig härtende Oberflächenbeschichtung
JP2007084751A (ja) * 2005-09-26 2007-04-05 Dainippon Ink & Chem Inc 反応性ホットメルト塗料組成物及び塗装木質基材
DE102006007869A1 (de) * 2006-02-17 2007-08-30 Jowat Ag Verfahren zur Kaschierung von Kunststoffolien auf Holzwerkstoffsubstraten, insbesondere zur Erzeugung von Hochglanzoberflächen
JP5465528B2 (ja) * 2006-07-17 2014-04-09 チバ ホールディング インコーポレーテッド 接着方法
US8796348B2 (en) 2007-09-26 2014-08-05 Henkel Ag & Co. Kgaa UV curable coating composition
DE102008031958A1 (de) * 2008-07-07 2010-01-14 Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Laminieren von Hochglanzoberflächen
JP2010284950A (ja) * 2009-06-15 2010-12-24 Eidai Co Ltd 化粧パネル及び化粧パネルの製造方法
DE102010008821A1 (de) 2010-02-22 2011-08-25 Homag Holzbearbeitungssysteme AG, 72296 Verfahren zum Beschichten von Bauteilen

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015504378A (ja) 2015-02-12
DE102011085996A1 (de) 2013-05-16
JP6134726B2 (ja) 2017-05-24
KR20140089539A (ko) 2014-07-15
EP2776241A1 (de) 2014-09-17
US20140238593A1 (en) 2014-08-28
WO2013068298A1 (de) 2013-05-16
RU2014123365A (ru) 2015-12-20
RU2618049C2 (ru) 2017-05-02
CN103917363A (zh) 2014-07-09
CN103917363B (zh) 2017-03-29
EP2776241B1 (de) 2017-01-04
CL2014001210A1 (es) 2014-10-03
US9957420B2 (en) 2018-05-01
BR112014010936A2 (pt) 2017-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2620530T3 (es) Adhesión de cantos de varias capas
RU2687096C2 (ru) Уф-реактивный термоплавкий клей для ламинирования прозрачных пленок
JP5194518B2 (ja) 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤及びそれを用いた造作材
JP5563482B2 (ja) 無溶媒接着剤に有用な液状ポリウレタンプレポリマー
CN106471088B (zh) 包含填料的聚氨酯层压粘合剂
ES2622365T3 (es) Uso de dispersiones acuosas de poliuretano para la laminación de cuerpos moldeados
ES2651930T3 (es) Adhesivo de polímeros con dominios cristalinos, poliuretano amorfo y compuestos de silano
JP5011933B2 (ja) ウェット単板用湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤、及びそれを用いた化粧造作部材
JP2013087150A (ja) 湿気硬化性ポリウレタンホットメルト接着剤、及び化粧造作部材
ES2691020T5 (es) Recubrimiento de superficie con endurecimiento de varias etapas
JP2008231151A (ja) 湿気硬化型ホットメルト接着剤ならびにこれを用いた造作部材およびフラッシュパネル
JP6674128B2 (ja) 化粧板の製造方法
RU2618827C2 (ru) Склеивание различными клеевыми материалами
JP5760848B2 (ja) 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤、及び化粧造作部材
JP5471639B2 (ja) 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤、及びそれを用いて得られる化粧造作部材
JP5648851B2 (ja) 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤、及びそれを用いて得られる化粧造作部材
US20120283370A1 (en) Moisture-curable hot melt adhesive
JP6700543B2 (ja) 接着剤組成物、接着剤、及び包装用積層体
JP2007185965A (ja) 化粧シートの製造方法およびその製造方法により製造された化粧シートが表面に積層されている建具・造作部材。
JP6886595B2 (ja) 接着剤層の膜厚の測定方法
JP6645027B2 (ja) 化粧シート、及び化粧板