ES2620958T3 - Método de lavado de artículos de tela en una lavadora modular continua - Google Patents

Método de lavado de artículos de tela en una lavadora modular continua Download PDF

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ES2620958T3
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Russell H. Poy
Karl Schubert
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Pellerin Milnor Corp
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
    • D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Un método para lavar artículos de tela en una lavadora modular continua (11), que comprende las etapas de: a) proporcionar una lavadora modular continua (11) que tiene un interior, una porción extremo de entrada (12), una descarga (13), y una pluralidad de sectores que dividen el interior en una pluralidad de zonas (14-18); b) mover los artículos de tela desde la porción extremo de entrada (12) a un primer y segundo sectores que son zonas de prelavado (14, 15); c) flujo a contracorriente en el interior de la lavadora (11) a lo largo de una trayectoria de flujo que es generalmente opuesta a la dirección de desplazamiento de los artículos de tela; d) transferir los artículos de tela a una zona de lavado principal (16 - 18); e) añadir un producto químico de lavado a la zona de lavado principal (16-18); f) reducir el flujo contracorriente durante la etapa "e"; g) incrementar el flujo contracorriente después de la etapa "f", y h) usar un extractor (20) para eliminar el exceso de agua después de la etapa "g".

Description

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DESCRIPCION
Metodo de lavado de artfculos de tela en una lavadora modular continua Antecedentes
1. Campo
La presente invencion se refiere a un metodo mejorado para lavar textiles o artfculos de tela (por ejemplo, ropa, ropa de cama, etc.) en una lavadora modular continua en la que los textiles se mueven secuencialmente de un modulo o zona al siguiente modulo o zona que incluye las zonas de prelavado inicial, una pluralidad de zonas de lavado principal y de preenjuague, y despues se transfieren a un extractor que elimina el agua. Una modalidad incluye tambien una zona de preenjuague. Mas particularmente, la presente invencion se refiere a un metodo mejorado para lavar textiles en una lavadora modular continua en la que se detiene una contracorriente de lfquido de lavado de un modulo o zona al siguiente modulo o zona, lo que permite un lavado estatico. A continuacion, se anaden productos qmmicos para separar la suciedad de las prendas y suspender la suciedad en el lfquido de lavado. Despues de un penodo de tiempo, comienza de nuevo la contracorriente para eliminar la suciedad suspendida. En una modalidad, las prendas preenjuagadas se enjuagan mediante atomizacion durante la extraccion del exceso de agua de modo que la suciedad no se redeposite con lo que se elimina la coloracion color gris de las prendas.
2. Antecedentes generales
Actualmente, el lavado en un entorno comercial se lleva a cabo con una lavadora modular continua. Dichas lavadoras modulares continuas son conocidas (por ejemplo, patente de Estados Unidos 5,454,237) y estan comercialmente disponibles (
www.milnor.com). Las lavadoras modulares continuas tienen multiples sectores, zonas, etapas o modulos incluyendo prelavado, lavado, enjuague y zona de acabado. Las lavadoras modulares continuas comerciales utilizan una contracorriente constante de lfquido de lavado y un extractor centnfugo o una prensa mecanica para eliminar la mayor parte del lfquido de lavado de las prendas antes de que las prendas se sequen. Algunas maquinas transportan el lfquido con las prendas a traves de toda una zona o zonas particulares.
Actualmente, se usa una contracorriente durante todo el tiempo que los artfculos de tela o textiles estan en la zona principal del modulo de lavado. Esta practica diluye el producto qmmico de lavado y reduce su eficacia. Ademas, mientras se calienta el detergente de lavado, su energfa termica es parcialmente disipada por la contracorriente por lo que se desperdicia energfa mientras se alcanza un valor de temperatura deseado.
El enjuague final con una lavadora modular continua se ha realizado usando un extractor centnfugo o una prensa mecanica. En los sistemas anteriores de la tecnica, si se usa un extractor centnfugo, es tfpicamente necesario hacer girar el extractor primero a una velocidad baja que esta disenada para eliminar el agua sucia antes de un extractor final.
Se han expedido patentes dirigidas a lavadoras modulares o lavadoras de tunel. La siguiente tabla proporciona ejemplos.
Tabla
Patente no.
Tttulo Fecha de publicacion
4,236,393
Lavadora modular continua
4,485,509
Lavadora de tipo modular y procedimiento para operar la misma
4,522,046
Sistema de lavandena de lotes continuos
5,211,039
Lavadora de tipo modular continua
5,454,237
Lavadora de tipo modular continua
Ademas, el documentoEP 0 141 980 A2 describe una maquina de lavado a contracorriente, y un metodo correspondiente, que tiene una pluralidad de zonas de lavado separadas axialmente en un tambor de lavado y cada una de estas esta provista con una pluralidad de compartimentos.
Breve resumen
La presente invencion mejora la tecnica actual reduciendo el consumo de agua, mejorando la capacidad de enjuague, reduciendo el numero de componentes requeridos para realizar la funcion de lavado de artfculos de tela o textiles, y ahorrando espacio valioso en la lavandena.
La presente invencion reduce y/o combina zonas, sectores, y/o modulos, y mejora el metodo de procesamiento de los textiles. El enjuague se realiza en dos zonas, primero en la lavadora modular continua en una zona intermedia de enjuague despues de cada zona o zonas de lavado principal y un preenjuague en la ultima zona(s). Despues se realiza un enjuague final en una maquina de extraccion de agua mecanica tal como un extractor centnfugo o prensa mecanica.
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Cuando las prendas se transfieren inicialmente hacia los modulos principales de lavado, la contracorriente de Kquido de lavado en los modulos se detiene permitiendo un lavado estatico. Se anaden productos qmmicos para separar la suciedad de las prendas y suspender la suciedad en el lfquido de lavado.Si es necesario, separar el lfquido de lavado el modulo de lavado eleva su temperatura para facilitar la liberacion de suciedad de las prendas y activar los productos qmmicos.
Una vez que la suciedad se elimina de los textiles, no hay mas trabajo que los productos qmmicos puedan hacer. En este momento, el proceso puede describirse como "equilibrio qmmico". En este punto, comienza una contracorriente de agua para eliminar la suciedad suspendida. Este enjuague puede denominarse "enjuague intermedio" en la o las zonas de lavado y un preenjuague despues de la ultima zona de lavado. Un enjuague final puede realizarse en un extractor centnfugo o en una prensa mecanica. El procedimiento de la presente invencion usa agua dulce que puede suministrarse a traves de una boquilla atomizadora mientras se extraen las prendas. Debido a que la suciedad ya se ha eliminado en la zona de preenjuague, el enjuague por atomizacion durante la extraccion no redepositara la suciedad sobre la ropa, reduciendo o eliminando asf la coloracion grisosa de las prendas. No es necesario centrifugar (y drenar a baja velocidad) el agua sucia antes de la extraccion final. Con la presente invencion se reduce el tiempo del proceso. La cantidad de agua dulce requerida en comparacion con los procesos convencionales se reduce.
En una modalidad, en el equilibrio qmmico comienza una contracorriente de agua para eliminar la suciedad suspendida. Esto se podna denominar un enjuague intermedio ya que la contracorriente de agua que fluye hacia el modulo o zona es mas limpia que la contracorriente que sale del modulo o zona. Cuando las prendas han avanzado de esta manera a traves del tunel hasta un punto en el que no se necesitan mas productos qmmicos de lavado, el agua que fluye hacia el modulo o zona comienza el proceso de enjuague. Este enjuague se denomina preenjuague. Un enjuague final puede realizarse en un extractor centnfugo o en una prensa mecanica.
En una modalidad, se usa agua dulce en el extractor que puede suministrarse a traves de una boquilla atomizadora mientras las prendas se extraen a alta velocidad (por ejemplo, aproximadamente entre 200 - 1,000 g's). Debido a que la suciedad libre ya se ha eliminado en la zona de preenjuague, el enjuague por atomzacion durante la extraccion no volvera a depositar suciedad sobre la ropa por lo que se reduce o elimina la coloracion grisacea de las prendas. No es necesario centrifugar (y drenar a baja velocidad) el agua libre antes del extracto final. Con la presente invencion se reduce el tiempo del proceso.La cantidad de agua dulce requerida en comparacion con los procesos convencionales se reduce.
El metodo de la presente invencion usa menos agua que en la tecnica actual debido a que la contracorriente se detiene durante parte del ciclo. El enjuague por atomizzacion en el extractor centnfugo o en la prensa mecanica es mas eficaz que la practica actual de drenar el agua libre de la ropa y despues rellenar.
El metodo de la presente invencion conserva la eficacia de lavado de las lavadoras a contracorriente para lavar las clasificaciones de gran suciedad porque la cantidad de dilucion de suciedad es la misma, aunque haya menos zonas, etapas o modulos. La presente invencion proporciona un enjuague mas eficaz proporcionado por el enjuague por atomizacion en el extractor centnfugo debido al preenjuague.
Breve descripcion de las varias vistas de los dibujos
Para una mejor comprension de la naturaleza, objetos, y ventajas de la presente invencion, debe hacerse referencia a la siguiente descripcion detallada, lefda conjuntamente con los siguientes dibujos, en los que los numeros de referencia indican los mismos elementos y en los que:
la Figura 1 es un diagrama esquematico que muestra la modalidad preferida del aparato de la presente invencion;
la Figura 2 es un diagrama esquematico que muestra la modalidad preferida del aparato de la presente invencion;
la Figura 3 es un diagrama esquematico que muestra la modalidad preferida del aparato de la presente invencion;
la Figura 4 es un diagrama esquematico de una modalidad alternativa del aparato de la presente invencion;
la Figura 5 es un diagrama esquematico de la modalidad alternativa del aparato de la presente invencion; la Figura 6 es una vista en perspectiva parcial de la modalidad alternativa del aparato de la presente invencion; la Figura 7 es una vista en perspectiva parcial de la modalidad preferida del aparato de la presente invencion; la Figura 8 es una vista en perspectiva fragmentaria de la modalidad alternativa del aparato de la presente invencion que muestra la boquilla de la tubena de dispensacion de almidon;
la Figura 9 es una vista en perspectiva fragmentaria de la modalidad alternativa del aparato de la presente invencion que muestra la boquilla de la tubena del dispensador de almidon; y
la Figura 10 es una vista en perspectiva fragmentaria de la modalidad alternativa del aparato de la presente invencion que muestra la boquilla de la tubena de dispensacion de almidon.
Descripcion detallada
Las Figuras 1 - 3 muestran un diagrama esquematico del aparato de lavado textil de la presente invencion, designado generalmente por el numero 10. El aparato de lavado de textiles 10 proporciona una lavadora de tunel 11 que tiene una porcion extremo de entrada 12 y una porcion extremo de salida 13. En la Figura 1, la lavadora de tunel 11 proporciona
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una serie de modulos 14-18. Estos modulos 14-18 pueden incluir un primer modulo 14 y un segundo modulo 15 que pueden ser modulos de prelavado. La pluralidad de modulos 14-18 puede incluir tambien los modulos 16, 17 y 18 que son modulos de lavado principal y de preenjuague.
El numero total de modulos 14 - 18 puede ser mas o menos que los cinco (5) mostrados en la Figura 1. La Figura 2 muestra una disposicion alternativa que emplea una lavadora de tunel 11 que tiene ocho (8) modulos 14 - 18 y 35 - 37. La Figura 3 muestra una disposicion alternativa que emplea una lavadora de tunel 11 que tiene diez (10) modulos 14 - 18 y 35 - 39. En la Figura 2, los modulos 14, 15 pueden ser modulos de prelavado. En la Figura 3, los modulos 14, 15, 16 pueden ser modulos de prelavado. En la Figura 2, los modulos 16, 17, 18 y 35, 36, 37 pueden ser modulos de lavado principal y preenjuague. En la Figura 3, los modulos 17, 18 y 35, 36, 37, 38, 39 pueden ser modulos de lavado principal y preenjuague. En lugar de una seccion de prelavado de dos (2) o tres (3) modulos (ver las Figuras 1, 2, 3), se podna proporcionar un unico modulo 14 como una opcion alternativa para la seccion de prelavado.
La porcion extremo de entrada 12 puede proporcionar una tolva 19 que permite la entrada de textiles o artmulos de tela para ser lavados. Tales artmulos de tela, textiles, prendas a lavar pueden incluir ropa, ropa de cama, toallas y similares. Un extractor 20 esta situado al lado de la porcion extremo de salida 13 de la lavadora de tunel 11. Las lmeas de flujo 21, 25, 26, 27, 27A se proporcionan para la adicion de agua y/o productos qmmicos a la lavadora de tunel 11 como se describira con mas detalle a continuacion.
Cuando los artmulos de tela, prendas, ropa de cama se trasladan dentro de los modulos de lavado principales 16, 17, 18, la contracorriente de lfquido de lavado hacia estos modulos 16, 17, 18 se reduce, preferentemente se detiene permitiendo asf un lavado estatico. Se anaden entonces productos qmmicos como se indica mediante las flechas 26, 27 a los modulos 16, 17 y/o 18. En la Figura 2, se anaden productos qmmicos como se indica mediante las flechas 26, 27, 27A a los modulos 16, 17, 18, 35, 36 y/o 37. En la Figura 3, los productos qmmicos se anaden a los modulos 16 - 18 y 35 - 39, como se indica por las flechas 26, 27, 27A. En las Figuras 1 - 3, estos productos qmmicos separan la suciedad de las prendas, ropa de cama, textiles y suspenden la suciedad en la solucion de lavado. Durante esta etapa del metodo de la presente invencion, la temperatura de la solucion de lavado puede elevarse si es necesario para facilitar la separacion de suciedad de las prendas, artmulos de tela o ropa de cama y activar los productos qmmicos.
Una vez que la mayona de la suciedad se elimina de los textiles, no hay mas trabajo que los productos qmmicos puedan hacer. En este momento, el proceso puede ser descrito como equilibrio qmmico. El flujo de agua se detiene durante un penodo de tiempo suficiente para liberar la suciedad de las prendas por ejemplo entre aproximadamente 20 segundos y ciento veinte (120) segundos. Sin embargo, este intervalo de tiempo puede estar entre aproximadamente diez (10) y trescientos (300) segundos.
Despues de este intervalo de tiempo sin contracorriente, comienza una contracorriente de agua para eliminar la suciedad suspendida. Este enjuague puede denominarse preenjuague. Se hace entonces un enjuague final en un extractor centnfugo o en una prensa mecanica 20. El procedimiento de la presente invencion usa agua dulce que puede suministrarse a traves de una boquilla atomizadora, por ejemplo, mientras las prendas se extraen usando el extractor 20. El procedimiento de la presente invencion usa agua fresca en el extractor que puede suministrarse a traves de una boquilla atomizadora, por ejemplo, mientras las prendas se extraen a alta velocidad (por ejemplo, aproximadamente entre 200 y 1,000 g's) con el uso del extractor 20.
La lmea de flujo 21 transmite agua a la tolva 19 como se indica mediante la flecha 22.La lmea de flujo 21 tambien lleva agua al modulo de prelavado 15 como se indica mediante la flecha 23. La flecha 24 indica un flujo de agua desde el modulo 14 al modulo 15 como parte del prelavado.
En la Figura 1, la lmea de flujo 25 anade agua para el preenjuague por contracorriente al modulo 18. Dicha agua anadida a traves de la lmea de flujo 25 al modulo 18 fluye a contracorriente desde el modulo 18 al modulo 17 al modulo 16 (ver la flecha 25a). Las flechas 26 y 27 indican la adicion de productos qmmicos a los modulos 16 y 17, respectivamente. Los productos qmmicos a anadir a los modulos 16 y 17 pueden incluir, por ejemplo, detergentes, compuestos alcalinos y/o agentes oxidantes.
En la Figura 2, la lmea de flujo 25 anade agua para el preenjuague por contracorriente al modulo 37. Dicha agua anadida a traves de la lmea de flujo 25 al modulo 37 fluye en contracorriente del modulo 38 al modulo 37, despues al 36, despues al 35, despues al 18, despues al modulo 17 (ver la flecha 25b).
En la Figura 3, la lmea de flujo 25 anade agua para el preenjuague por contracorriente al modulo 38. Dicha agua anadida a traves de la lmea de flujo 25 al modulo 38 fluye por contracorriente desde el modulo 38 al modulo 37, modulo 36, modulo 35, modulo 18, y modulo 17 (ver la flecha 25c).
En la Figura 1, los textiles o artmulos de tela son prelavados, lavados y despues se preenjuagan en la lavadora de tunel 11 se transfieren desde el modulo 18 al extractor 20, como se indica esquematicamente mediante la flecha 28. En la Figura 2, los textiles o artmulos de tela que son prelavados, lavados y despues preenjuagados en la lavadora de tunel 11 se transfieren desde el modulo 37 al extractor 20 como se indica esquematicamente mediante la flecha 28. En la Figura 3, textiles o artmulos de tela que son prelavados, lavados, enjuagados intermedios y despues preenjuagados en
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una lavadora de tunel 11 se transfieren desde el modulo 39 al extractor 20, como se indica esquematicamente mediante la flecha 28.
Por lo tanto, el metodo de la presente invencion conduce el enjuague en dos zonas. El enjuague se realiza primero en la lavadora de tunel 11 en una zona de preenjuague que se produce despues del lavado principal. En la Figura 1, las zonas de prelavado pueden ser 14, 5. La zona de preenjuague y la zona de lavado principal pueden ser los modulos 16, 17, 18. En la Figura 2, la zona de prelavado puede ser los modulos 14 y 15 mientras que las zonas de lavado principal y preenjuague pueden ser los modulos 16, 17, 18, 35, 36 y 37. En la Figura 3, la zona de prelavado puede ser los modulos 14 y 15 mientras que las zonas de lavado principal y preenjuague pueden ser los modulos 16, 17, 18, 35, 36, 37, 38 y 39. La zona del segundo enjuague es la del enjuague final, el que se realiza en el extractor 20 u otra maquina mecanica de eliminacion de agua tal como una prensa mecanica.
Como la suciedad ya se ha eliminado en la zona de preenjuague en los modulos 16, 17, 18 de la figura 1 (o 16 -18, 35 - 37 de la figura 2 o 16 - 18, 35 - 39 de la figura 3) como parte del metodo de la presente invencion, el enjuague por atomizacion mientras se extraen las prendas a alta velocidad (entre aproximadamente 200 - 1.000 g's) no volvera a depositar la suciedad sobre la ropa, reduciendo o eliminando asf el agrisado de las prendas.Con la presente invencion no es necesario centrifugar (y drenar a baja velocidad) el agua libre antes de la extraccion final en 20.Con la presente invencion, el tiempo del proceso se reduce.La cantidad de agua dulce requerida en comparacion con los procesos convencionales se reduce.El enjuague por atomizacion y el extractor centnfugo 20 o prensa mecanica es mas eficaz que la practica actual de drenar el agua libre de la ropa y despues rellenar el extractor 20.
Una ventaja adicional del concepto de preenjuague de la presente invencion es permitir que la prensa mecanica o extractor tenga mas tiempo para extraer el agua libre. Este resultado se obtiene porque el efecto del preenjuague es eliminar la mayor parte de la suciedad suspendida. La cantidad de agua dulce necesaria para el enjuague final se reduce enormemente. El tiempo de enjuague se reduce, permitiendo utilizar este tiempo del ciclo para la eliminacion del agua.
El metodo de la presente invencion preserva la eficacia de lavado de las lavadoras de contracorriente actuales 11 para lavar las clasificaciones de gran suciedad debido a que la cantidad de dilucion de suciedad es la misma aunque hay menos zonas o etapas o modulos.
La presente invencion proporciona un enjuague mas eficaz gracias por el enjuague por atomizacion (flecha 30) y el extractor centnfugo 20 debido al preenjuague que se leva a cabo en los modulos 16, 17, 18 como se discutio anteriormente. El tanque 43 suministra agua. El agua rociada fluye a traves de la lmea de flujo 29 y se rocfa a traves de una boquilla a 30 en el extractor centnfugo 20.Se proporciona un enjuague mas efectivo debido al enjuague intermedio y al preenjuague que se lleva a cabo en los modulos 16, 17, 18 como se discutio anteriormente en la Figura 1, y en los modulos adicionales para las Figuras 2 y 3. Las valvulas de salida 33 pueden proveerse en cada modulo 14 -18, 35 - 39 para cada figura 1, 2, 3 habilitando cualquiera de los modulos 14 -18 o 35 - 39 para ser drenado como se indica por las flechas 34. El agua extrafda 31 puede anadirse a la lmea de flujo de agua 21. El agua extrafda 31 puede ser suplementada con agua dulce a traves de la lmea de flujo 32.
Las Figuras 4-10 muestran una modalidad alternativa del aparato de la presente invencion, designado generalmente por el numero 40. El aparato de lavado de textiles 40 de la modalidad alternativa puede alimentar la misma lavadora de tunel 11 de la modalidad preferida que tiene los modulos 14-18, 35-39 proporcionados en cualquiera de las modalidades de las Figuras 1,2 y/o 3. La Figura 4 muestra la modalidad de la Figura 1 que tiene una disposicion de atomizacion de almidon especialmente configurada.
En la figura 4, un tanque de almidon 41 contiene almidon para inyectar en la ropa de cama, los artmulos de tela o la ropa contenida en el extractor 20. El almidon para la mantelena, ropa, artmulos de tela se bombea en la primera fase del ciclo a traves de una boquilla atomizadora 60 (ver las Figuras 8-10). La medicion controlada del flujo puede lograse, por ejemplo, mediante el uso de un dispositivo de medicion de flujo contracorriente invertido. Asf, se inyecta la cantidad exacta de almidon en la ropa de cama, artmulos de tela, ropa o similares en el extractor 20. El exceso de almidon puede retirarse a un tanque separado indicado como tanque de recuperacion de almidon 52 en la Figura 4. La lmea de flujo 53 permite que el almidon recuperado en el tanque 52 sea transferido al tanque de almidon 41.
El tanque de almidon 41 contiene almidon que debe ser bombeado a traves de la lmea de flujo 42 a la boquilla 60 y despues al extractor 20. El tanque de agua dulce 43 puede usarse tambien para conducir agua dulce al extractor 20, que fluye a traves de la valvula 45 a la boquilla 60.Las valvulas 44, 45 y 46 estan previstas para controlar el flujo de almidon o agua dulce o una combinacion de los mismos a la boquilla 60 como se muestra en la Figura 4.
La lmea de flujo 49 es una lmea de flujo que lleva el agua extrafda al tanque 51 cuando se evacua de los artmulos de tela, ropa o ropa de cama contenidos en el extractor 20. El almidon puede recuperarse a traves de las tubenas de flujo 49, 50 al tanque de recuperacion de almidon 52. Las valvulas 44, 47 estan previstas para controlar el flujo de almidon desde el tanque 41 al extractor 20 a traves de la lmea de flujo 42. La valvula 48 permite que el tanque 41 se vacfe para limpieza o para anadir almidon nuevo.
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En las Figuras 8-10, la boquilla atomizadora de almidon 60 se muestra con mas detalle. La boquilla atomizadora 60 puede proporcionar una seccion alargada del conducto o tubo 61. La boquilla atomizadora 60 tiene un extremo afluente 62 y un extremo de descarga 63. El conducto 61 proporciona una camisa 64 para llevar almidon desde la lmea de flujo 42 a la boquilla 60. El extremo afluente 62 proporciona una conexion 80 para unir el conducto 61 a la lmea de flujo 42.
Las Figuras 6 y 7 ilustran el patron de atomizacion 76 que golpea la pared del tambor 57 del extractor 20 tal como se emite por la boquilla 60. En las figuras 6 y 7, el extractor 20 tiene un tambor 57 que tiene una camara 55 que a su vez tiene una entrada 56.La ropa, textiles, ropa de cama que se van a rociar son descargados de la lavadora de tunel 11 a traves de la tolva 79 en la camara 55 del extractor 20. El extractor 20 es preferiblemente movible entre la posicion de carga y descarga. La posicion de carga se muestra en las Figuras 5 y 6. En la posicion de carga, la ropa se transfiere desde la lavadora de tunel 11 a la camara 55 a traves de la tolva 79. Las bombas 54 pueden utilizarse para ayudar en la transferencia de agua desde el tanque 43 o almidon desde el tanque 41 hacia la camara 55 a traves de la boquilla 60. La boquilla atomizadora 60 produce un patron de pulverizacion 76 que se extiende sustancialmente a traves de la pared cilmdrica 58 del tambor 57 como se muestra en las Figuras 6 y 7. El tambor 57 tiene una entrada 56 para permitir que se anada ropa, textiles u otros artmulos de tela al interior 55 del tambor 57 y a una pared circular trasera 59. Observe en las Figuras 6 y 7 que el patron de atomizacion 76 se extiende generalmente desde la entrada 56 hasta la pared circular 59, extendiendose asf sustancialmente a traves de la pared cilmdrica 58, como se muestra en las Figuras 6 y 7. La flecha 77 en la Figura 7 ilustra el ancho del patron de atomizacion 76 que puede ser de aproximadamente 16 grados por ejemplo a lo largo de la pared cilmdrica del tambor 58.
Puede proporcionarse una placa de montaje 65 con una o mas aberturas 66 para sujetar (por ejemplo, atornillar) la boquilla atomizadora 60 al extractor 20 o a un bastidor que soporte al extractor 20.
La porcion de descarga del extremo 63 de la boquilla atomizadora 60 proporciona una punta de boquilla 67.La punta de boquilla 67 tiene una salida de boquilla 70 compuesta por placas laterales 71, 72, placa superior 73 y placa inferior 74. Las boquillas atomizacionras de agua 68, 69 estan dispuestas junto a la salida de la boquilla 70. La boquilla atomizadora de agua 68 esta montada en la placa superior 73. La boquilla atomizadora de agua 69 esta montada en la placa inferior 74 como se muestra en las Figuras 8-10. La boquilla atomizadora 60 puede equiparse con boquillas de aireacion o pulverizacion 68, 69 para controlar la consistencia del almidon en la boquilla 60, evitando asf la acumulacion de almidon que eventualmente podna tapar la boquilla 60.
Como parte del metodo de la presente invencion, todas las tubenas de flujo de almidon 42, 60 pueden evacuarse con agua caliente desde el tanque de agua dulce a traves de la lmea de flujo 75.
La siguiente es una lista de piezas y materiales aptos para ser usados en la presente invencion.
Lista de las partes
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24
25 25a 25b 25c
26
27 27a
28
29
30
Descripcion
aparato de lavado textil
lavadora de tunel
porcion extremo de entrada
porcion extremo de salida
modulo
modulo
modulo
modulo
modulo
tolva
extractor
lmea de flujo
flecha
flecha
flecha
lmea de flujo flecha flecha flecha
flecha - adicion de productos qrnmicos
flecha - adicion de productos qrnmicos
flecha - adicion de productos qrnmicos
flecha - transferencia de textiles
lmea de flujo de atomizacion de
enjuague
flecha
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
31
extractor de agua
32
lmea de flujo
33
valvula de salida
34
flecha
35
modulo
36
modulo
37
modulo
38
modulo
39
modulo
40
aparato de lavado de textiles
41
tanque de almidon
42
lmea de flujo
43
tanque de agua dulce
44
valvula
45
valvula
46
valvula
47
valvula
48
valvula
49
lmea de flujo
50
lmea de flujo
51
lmea de agua extrafda
52
tanque de recuperacion de almidon
53
lmea de flujo
54
bomba
55
camara
56
entrada
57
tambor
58
pared cilmdrica del tambor
59
pared circular del tambor
60
boquilla atomizadora
61
conducto
62
extremo de alimentacion
63
extremo de descarga
64
camisa
65
placa de montaje
66
apertura
67
punta de boquilla
68
boquilla atomizadora de agua
69
boquilla atomizadora de agua
70
boquilla de salida
71
placa lateral
72
placa lateral
73
placa superior
74
placa inferior
75
lmea de flujo
76
patron de atomizacion
77
flecha
78
mecanismo de movimiento del tambor
79
tolva
80
conexion
Todas las mediciones aqu descritas son a temperatura y presion estandar, a nivel del mar en la Tierra, a menos que se indique lo contrario. Todos los materiales usados o destinados a ser usados en seres humanos son biocompatibles, a menos que se indique lo contrario.
Las modalidades precedentes se presentan a modo de ejemplo solamente; el alcance de la presente invencion debe limitarse unicamente por las siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    Reivindicaciones:
    1. Un metodo para lavar artfculos de tela en una lavadora modular continua (11), que comprende las etapas de:
    a) proporcionar una lavadora modular continua (11) que tiene un interior, una porcion extremo de entrada (12), una descarga (13), y una pluralidad de sectores que dividen el interior en una pluralidad de zonas (14-18);
    b) mover los artfculos de tela desde la porcion extremo de entrada (12) a un primer y segundo sectores que son zonas de prelavado (14, 15);
    c) flujo a contracorriente en el interior de la lavadora (11) a lo largo de una trayectoria de flujo que es generalmente opuesta a la direccion de desplazamiento de los artfculos de tela;
    d) transferir los artfculos de tela a una zona de lavado principal (16 -18);
    e) anadir un producto qmmico de lavado a la zona de lavado principal (16-18);
    f) reducir el flujo contracorriente durante la etapa "e";
    g) incrementar el flujo contracorriente despues de la etapa "f", y
    h) usar un extractor (20) para eliminar el exceso de agua despues de la etapa "g".
  2. 2. El metodo de la reivindicaciones 1, en donde el aumento de la contracorriente despues de la etapa "f" define un primer enjuague en una zona de enjuague (16-18); y
    i) durante la etapa "h" enjuagar los artfculos de tela para definir un segundo enjuague opcionalmente, por atomizacion del agua de enjuague en el extractor (20).
  3. 3. El metodo de la reivindicacion 1, en donde en la etapa "f", despues que el producto qmmico de lavado alcanza el equilibrio qmmico, aumenta el flujo contracorriente y en donde el flujo contracorriente no diluye sustancialmente el producto qmmico de lavado en la etapa "e" hasta despues de un intervalo de tiempo seleccionado; y
    i) durante la etapa "h" enjuagar los artfculos de tela para definir un segundo enjuague.
  4. 4. El metodo de cualquier reivindicacion precedente, en donde la zona de lavado principal (16-18) esta aguas abajo de la zona de prelavado (14, 15).
  5. 5. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende ademas la adicion de almidon a los artfculos de tela en el extractor (20) durante o despues de la etapa "h".
  6. 6. El metodo de cualquier reivindicacion precedente, que comprende ademas anadir agua de enjuague al extractor (20) en la etapa "h".
  7. 7. El metodo de cualquier reivindicacion precedente, en el que en la etapa "f" se detiene sustancialmente el contraflujo.
  8. 8. El metodo de cualquier reivindicacion precedente, que comprende ademas la etapa de calentar la zona de lavado principal (16-18) antes de la etapa "g".
  9. 9. El metodo de cualquier reivindicacion precedente, que comprende ademas transferir calor a la zona de lavado principal (16-18) en la etapa "f".
  10. 10. El metodo de cualquier reivindicacion precedente, en donde el contraflujo se reduce en la etapa "f" durante un penodo de tiempo que es inferior a aproximadamente cinco minutos; opcionalmente menos de aproximadamente tres minutos; opcionalmente menos de aproximadamente dos minutos; y opcionalmente durante un periodo de tiempo de entre veinte y ciento veinte (20-120) segundos.
  11. 11. El metodo de reivindicacion 10, en donde el extractor (20) tiene un tambor giratorio (57) con una pared lateral (58) y una pared extrema (59), y un atomizacionr (60) que tiene un patron de atomizacion (76) que se extiende a traves de la pared lateral del tambor (58).
  12. 12. El metodo de cualquier reivindicacion precedente, en donde en la etapa "f" el producto qmmico de lavado anadido se calienta a una temperatura entre aproximadamente 60 y 88 grados Celsius (140 y 190 grados Fahrenheit).
  13. 13. El metodo de cualquier reivindicacion precedente, en donde el flujo contracorriente en la etapa "g" se extiende a traves de multiples sectores (14-18).
  14. 14. El metodo de la reivindicacion 5, en donde el almidon es atomizado como una solucion por la boquilla (60) que esta fuera del extractor (20).
  15. 15. El metodo de la reivindicacion 14, en donde la boquilla (60) rocfa un patron (76) que tiene una anchura y una altura que es mayor que la anchura.
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