ES2622094T3 - Dispositivo y procedimiento para infiltrar material de fibras con resina para la producción de un componente compuesto de fibras - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para infiltrar material de fibras con resina para la producción de un componente compuesto de fibras Download PDF

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ES2622094T3 ES15001607.9T ES15001607T ES2622094T3 ES 2622094 T3 ES2622094 T3 ES 2622094T3 ES 15001607 T ES15001607 T ES 15001607T ES 2622094 T3 ES2622094 T3 ES 2622094T3
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Abstract

Dispositivo para la infiltración de material de fibras (12) con resina para la fabricación de un componente compuesto de fibras, que comprende un útil de moldeo (20) con una cavidad (26) rodeada por al menos dos partes del útil (22, 24), en el que el útil de moldeo (20) está configurado para un desplazamiento relativo des las al menos dos partes del útil (22, 24), de tal manera que en una primera posición del útil se puede preparar espacio dentro de la cavidad (26) para la recepción del material de fibras (12) y espacio adicional para la recepción de resina y la cavidad (26) se puede reducir a través del desplazamiento del útil de moldeo (20) desde la primera posición del útil hasta una segunda posición del útil, caracterizado por que en la cavidad (26) está prevista una ayuda de flujo (40), que comprende al menos una primera capa (44) y una segunda capa (46), que están unidas entre sí en una zona marginal de la ayuda de flujo (40), para rodear un espacio de flujo (48), en el que la primera capa (44) es hermética a resina, en cambio la segunda capa (46) prepara una salida (50) para la salida de resina desde el espacio de flujo (48) hasta el material de fibras (12), y en el que el espacio de flujo (48) de la ayuda de flujo (40) está lleno con resina y/o la ayuda de flujo (40) presenta una entrada (42) para la alimentación de resina al espacio de flujo (48).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento para infiltrar material de fibras con resina para la produccion de un componente compuesto de fibras
La presente invencion se refiere a la fabricacion de compones compuestos de fibras y especialmente a un dispositivo de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 as^ como a un procedimiento de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 6. Ademas, la invencion se refiere a una utilizacion de un dispositivo de este tipo o bien de un procedimiento de este tipo. Muy en general, para una alta calidad de los componentes compuestos de fibras es importante que durante el proceso de infiltracion de resina, la resina sea impregnada en el material de fibras lo mas uniforme posible. Con esta finalidad, se conoce a partir del estado de la tecnica el empleo de las llamadas "ayudas de flujo". Normalmente en tales ayudas de flujo introducidas junto con el material de fibras a infiltrar en una estructura de infusion se trata de estructuras para el fomento de una distribucion rapida y/o lo mas uniforme posible de la resina en el material de fibras o bien a lo largo de la menos un lado, por ejemplo el lado plano del material de fibras. La idea es en este caso que la resina alimentada se distribuya en virtud de la resistencia reducida al flujo de la ayuda de flujo (por ejemplo esteras textiles de malla gruesa, trenzados del tipo de rejilla, etc.) de manera especialmente rapida en la ayuda de flujo, para que la resina distribuida en la ayuda de flujo pueda penetrar entonces "por camino corto" y sobre las superficies lfmites correspondientes o bien superficies del material de fibras en el interior del material de fibras.
Un dispositivo del tipo indicado al principio y un procedimiento del tipo indicado al principio se conocen a partir del documento DE 101 57 655 B4.
El documento DE 100 07 373 C1, que se considera como el estado mas proximo de la tecnica, publica un dispositivo segun el preambulo de la reivindicacion 1 y un procedimiento segun el preambulo de la reivindicacion 6.
En el dispositivo conocido, para la infiltracion de una preforma (material de fibras) con resina se utiliza un util de moldeo, en el que una cavidad para el alojamiento de la preforma es rodeada por al menos dos partes del util moviles entre sf, pero obturadas mutuamente. El util de moldeo esta configurado de tal forma que en una primera posicion del util dentro de la cavidad se puede preparar espacio para la recepcion de la preforma y "espacio adicional" para la recepcion de resina alimentada y la cavidad se puede reducir a traves del ajuste del util de moldeo desde la primera posicion del util hasta una segunda posicion del util para comprimir despues de la infiltracion de la resina la resina que permanece en el espacio adicional de la cavidad en forma de cuna fuera de este espacio adicional y tambien todavfa en el interior de la preforma.
Con preferencia, de esta manera se posibilita una fabricacion economica de componentes compuestos de fibras sin desechos (resina "excesiva").
En este estado de la tecnica, en lugar de una ayuda de flujo se preve un "espacio adicional" durante el proceso de infiltracion (columna por encima y por debajo del material de fibras a impregnar).
En este estado de la tecnica es un inconveniente, sin embargo, que especialmente a velocidad comparativamente alta de alimentacion de la fibra, existe el peligro de que durante el proceso de infiltracion, especialmente durante el llenado del "espacio adicional" en la cavidad del util, se produzcan deformaciones no deseadas o bien desplazamiento no deseados de las fibras en el material de fibra adyacente.
Partiendo de este estado de la tecnica, un cometido de la presente invencion es evitar el inconveniente mencionado anteriormente y en particular preparar un dispositivo y un procedimiento para la infiltracion de material de fibras con resina, en el que se posibilita una impregnacion comparativamente rapida del material de fibras con peligro comparativamente reducido de desplazamientos de las fibras.
El dispositivo de acuerdo con la invencion segun la reivindicacion 1 se caracteriza por que en la cavidad esta prevista una ayuda de flujo, que comprende al menos una primera capa y una segunda capa, que estan unidas entre sf en una zona del borde de la ayuda de flujo, para rodear un espacio de flujo, de manera que la primera capa es hermetica a resina, en cambio la segunda capa prepara una salida pata la descarga de resina desde el espacio de flujo hasta el interior del material de fibras, y de manera que el espacio de flujo de la ayuda de flujo esta lleno con resina y/o la ayuda de flujo presenta una entrada para la alimentacion de resina en el espacio de flujo.
El procedimiento segun la reivindicacion 6 se caracteriza de manera correspondiente por que comprende, ademas, las siguientes etapas:
- disponer una ayuda de flujo en el espacio adicional de la cavidad, de manera que la ayuda de flujo comprende al menos una primera capa y una segunda capa, que estan unidas entre sf en una zona de borde de la ayuda de flujo, para rodear un espacio de flujo de la ayuda de flujo, de manera que la primera capa es hermetica a resina, en
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cambio la segunda capa prepara una salida para la descarga de resina desde el espacio de flujo en el interior del material de fibras, y de manera que el espacio de flujo de la ayuda de flujo esta lleno con resina y/o la ayuda de flujo presenta una entrada para la alimentacion de resina en el espacio de flujo, y
- dado el caso, alimentacion de resina en el espacio de flujo de la ayuda de flujo, para que durante el ajuste del util de moldeo desde la primera posicion del util hasta la segunda posicion del util se comprima resina desde el espacio de flujo de la ayuda de flujo hasta el interior del material de fibra.
La idea basica de la invencion consiste, por lo tanto, empleando un dispositivo del tipo indicado al principio o bien un procedimiento del tipo indicado al principio, en el que "propiamente" ya la construccion del dispositivo o bien su modo de funcionamiento hacen prescindibles una llamada "ayuda de flujo" (ver a este respecto, por ejemplo, el documento DE 101 57 655 B4, parrafos 0002, 0003 y 0013) en emplear a pesar de todo tal ayuda de flujo, no para conseguir de esta manera, sin embargo, durante el proceso de infiltracion una distribucion mejorada de la resina, sino mas bien para poder controlar con ventaja mejor en cierto modo "ajeno al objetivo" la penetracion de la resina en el material de fibras.
De acuerdo con la invencion, se evitan desplazamientos no deseados de las fibras a traves del empleo de la ayuda de flujo, que se dispone en el "espacio adicional" dentro de la cavidad del util de moldeo y prepara una "salida" (adaptable de una manera optima, por ejemplo, al caso de aplicacion respectivo) para la descarga de resina desde la ayuda de flujo hasta el interior del material de fibras.
Puesto que la resina debe pasar esta salida, para llegar hasta el material de fibras, a traves de la configuracion correspondiente de la salida debe asegurarse especialmente, por ejemplo, de que la resina conducida al espacio adicional o bien a la ayuda de flujo en este espacio adicional no penetre completamente sin obstaculos inmediatamente en el material de fibras y provoque allf desplazamientos de fibras (especialmente en el caso de altas presiones de inyeccion o bien altas corrientes volumetricas).
La ayuda de flujo, que se puede dimensionar, en principio, libremente en su forma y tamano, en el marco de la invencion, posee con preferencia una configuracion en forma de placa o de cojm extendida superficial. En particular, en este caso, puede estar previsto que la ayuda de flujo este dispuesta / se disponga en el dispositivo o bien en el procedimiento apoyandose con un lado plano formado por la segunda capa en un lado plano de un material de fibras extendido generalmente plano.
La “primera capa” de la ayuda de flujo es hermetica a resina. Por ello se entiende cualquier capa a traves de la cual no puede pasar la resina tampoco en condiciones de temperatura y de presion que se ajustan de manera conveniente en la situacion de aplicacion.
El concepto “resina” debe designar en el sentido de la invencion un material que es adecuado para formar con un material de fibras un componente compuesto de fibras. Este material (material de matriz) puede contener en este caso, por ejemplo, tambien ya un endurecedor (sistema de resina multicomponentes). Resina en sentido estricto se refiere en este caso a plasticos duroplasticos, por ejemplo sistemas de resina epoxido. No obstante, no deben excluirse, por ejemplo, tambien plasticos termoplasticos.
La “segunda capa” de la ayuda de flujo prepara la salida mencionada para la resina. El concepto “salida” comprende en este caso un orificio individual o con preferencia una pluralidad de orificios, a traves de los cuales puede salir la resina, espacialmente en el caso de sobrepresion (con respecto a la presion mas alla de la salida, es decir, el espacio, en el que se encuentra el material de fibras a infiltrar).
En una forma de realizacion, la salida de la segunda capa se prepara a traves de una perforacion en la segunda capa y/o una permeabilidad a la resina condicionada por el material de la segunda capa.
Con preferencia, la salida comprende una pluralidad de orificios (perforacion) introducidos en la segunda capa de tal manera que la resina puede ser presionada localmente en muchos lugares en el material de fibras, sin tener que recorrer caminos mas largos a traves del material de fibras.
Las dos capas mencionadas de la ayuda de flujo pueden estar formadas, por ejemplo, de un material de laminas y/o de un material textil. En una forma de realizacion, la primera capa esta formada de un material de laminas (con preferencia de plastico) y la segunda capa esta formada de un material textil. De manera alternativa, tambien la segunda capa puede estar formada, por ejemplo, de un material de laminas, que esta perforada, sin embargo, por ejemplo, de forma adecuada.
En una forma de realizacion, el dispositivo segun la invencion comprende, ademas, un medio de alimentacion de resina para la alimentacion de resina al espacio de flujo de la ayuda de flujo. Tales medios de alimentacion de resina pueden comprender, por ejemplo, uno o varios canales en la zona de las al menos dos partes del util, a traves de los cuales se puede dejar fluir resina hasta la ayuda de flujo por ejemplo, a traves de una manguera, que conecta una
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boca del lado de la cavidad de tal canal con el espacio interior (espacio de flujo) de la ayuda de flujo.
Alternativamente a una alimentacion de resina de este tipo a traves de medios de alimentacion de resina del dispositivo, es posible tambien en el marco de la invencion disponer una ayuda de flujo ya llena previamente con resina junto con el material de fibras en la cavidad del util de moldeo. En este caso, cuando la ayuda ya esta insertada (ya llena), no es necesaria una alimentacion posterior de resina al espacio de flujo de la ayuda de flujo.
La segunda capa de la ayuda de flujo puede poseer, por ejemplo, con ventaja propiedades separadas con respecto a la resina utilizada (por ejemplo, a traves de tratamiento o recubrimiento superficial correspondiente) para poder separar al termino del proceso de infiltracion o bien de la fabricacion del componente compuesto de fibras (por ejemplo, a traves de endurecimiento termico del material de fibras infiltrado) la ayuda de flujo de nuevo facilmente del material de fna endurecido.
En una forma de realizacion de la invencion, se emplea una lamina de separacion perforada insertada entre la ayuda de flujo y el material de fibras y/o se emplea un llamado tejido desprendible.
No obstante, alternativamente, tambien es posible en el marco de la invencion dejar la ayuda de flujo a termino del proceso de infiltracion junto o bien en el componente compuesto de fibras acabado. En este caso es concebible, por ejemplo, la utilizacion de un material para ambas capas, que se desprende de la resina utilizada o bien se disuelve en esta resina, por ejemplo para provocar una modificacion selectiva de las propiedades de la resina en la superficie lfmite o bien superficie superior respectiva del componente.
La segunda capa de la ayuda de flujo, que esta dirigida hacia el material de fibras, puede estar configurada de tal forma que en el caso de pequenas diferencias de la presion (por ejemplo, hasta aproximadamente 1 bar) o es permeable para el material de la matriz, sino solo se vuele permeable en el caso de que se exceda una presion diferencial determinada (por ejemplo, 2 bares) (por ejemplo en virtud de una estructura microporosa del material de la segunda capa). Alternativa o adicionalmente se puede crear una permeabilidad o bien una permeabilidad elevada considerablemente tambien a traves del exceso de una temperatura determinada de la resina (por ejemplo, en el caso de que se exceda una viscosidad determinada de la resina (en funcion de la temperatura)).
Otra posibilidad para crear en la situacion de utilizacion en el curso del procedimiento de fabricacion una permeabilidad de la segunda capa para la resina consiste en configurar esta segunda capa de tal manera que en el caso de que se exceda una temperatura determinada (ya sea, por ejemplo, a traves de alimentacion de resina o, por ejemplo, a traves de un calentamiento previsto a tal fin del util) se funden zonas de la segunda capa.
En una forma de realizacion, el dispositivo comprende, ademas, medios de descarga del aire para la descarga de aire desde la cavidad. Tambien estos medios de descarga de aire pueden comprender, por ejemplo, canales, que estan configurados en la zona de las al menos dos partes del util (pasando a traves de al menos una de ellas).
En este contexto, es ventajosa una configuracion del util de moldeo, en la que la cavidad se puede cerrar hermetica al aire, especialmente de manera que esta hermeticidad al aire se puede mantener tanto en la primera posicion del util como tambien en la segunda posicion del util, y durante una regulacion entre estas dos posiciones del util. Con esta finalidad, se puede prever, por ejemplo, una junta de estanqueidad circundante en el borde de dos partes del util que se puede comprimir insertada en un intersticio de estas partes del util, que se comprime o bien se dilata durante un movimiento de las dos partes del util sobre ellas o fuera de ellas de manera correspondiente y en este caso garantiza una hermeticidad al aire del intersticio marginal entre las partes del util. Alternativa o adicionalmente, se pueden obturar partes del util relativamente moviles entre sf tambien con contacto directo entre st
Las dos capas de la ayuda de flujo pueden estar conectadas en su zona marginal de multiples manera entre st Con preferencia, las capas estan soldadas, encoladas o cosidas en la zona marginal, pudiendo estar prevista tambien una combinacion de estos tipos de union. La zona del borde presenta, por lo tanto, con preferencia una costura de soldadura, una costura adhesiva y/o una union cosida. Esta union esta prevista con preferencia circunferencial, pudiendo estar prevista, sin embargo, en al menos un lugar de este desarrollo tambien una interrupcion, para configurar la entrada para la alimentacion de resina en el espacio de flujo en este lugar o bien dejar que pase a traves de ella.
De acuerdo con una forma de realizacion esta previsto que las dos capas de a ayuda de flujo sean unidas (por ejemplo, soldadas) entre sf ya durante la fabricacion de la ayuda de flujo.
No obstante, a diferencia de ello, la ayuda de flujo podna presentan tambien capas separadas (por ejemplo, laminas), que se insertan en el util de moldeo respectivo y solo allf se unen entre sf, por ejemplo se extienden lateralmente fuera del borde del material de fibras en comun hacia un borde lateral del util y allf se unen entre sf (por ejemplo, se encolan o se presionan por medio de una junta de estanqueidad circundante entre sf o en una superficie parcial del util). En este caso, se ha realizado ya en la situacion de utilizacion una “union mutua de las capas en una
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zona marginal de la ayuda de flujo”.
Que las dos capas estan unidas entre sf “en una zona marginal de la ayuda de flujo” no significa necesariamente que esta zona marginal represente al mismo tiempo una zona marginal de las dos capas. Mas bien, al menos una de las capas se puede extender tambien mas alla de dicha “zona marginal de la ayuda de flujo” (ver, por ejemplo, los ejemplos descritos mas debajo de acuerdo con las figuras 3 y 5).
En una forma de realizacion, esta previsto que la primera capa de la ayuda de flujo sea hermetica a resina, pero permeable al aire y la ayuda de flujo comprende, ademas, una tercera capa, que es hermetica a resina y hermetica al aire y esta dispuesta sobre el lado de la primera capa que esta alejado de la segunda capa y esta unida en la zona marginal de la ayuda de flujo con la primera capa. Cuando en esta estructura se aspira aire a traves de medios adecuados desde el espacio intermedio entre la primera y la tercera capa, entonces en virtud de la permeabilidad al aire de la primera capa se puede evacuar con ventaja el espacio de la cavidad que rodea la ayuda de flujo a traves de la ayuda de flujo, es decir, especialmente tambien el espacio ocupado por el material de fibras. A continuacion se puede introducir resina a traves de una entrada de la ayuda de flujo que desemboca en el espacio de flujo (entre la primera y la segunda capa). En este caso, la presion negativa que predomina entre la primera y la tercera capa apoya la desgasificacion del espacio de flujo.
En una forma de realizacion del procedimiento de infiltracion de acuerdo con la invencion, esta previsto que se dispongan en primer lugar el material de fibras y la ayuda de flujo en la cavidad del util de moldeo, luego con la ayuda de medios de alimentacion de resina del dispositivo se realiza una alimentacion de resina al espacio de flujo de la ayuda de flujo, y finalmente se reduce la cavidad a traves de un ajuste del util de moldeo desde la primera posicion del util hasta la segunda posicion del util, de manera que a traves de este ajuste se comprime resina fuera del espacio de flujo mas alla de la salida preparada por la segunda posicion hasta el interior del material de fibras. No obstante, como ya se ha mencionado, tambien es posible disponer una ayuda de flujo ya llena en la cavidad del util de moldeo, con lo que no es necesaria la etapa de alimentacion de resina mencionada.
En una forma de realizacion, esta previsto que despues del ajuste del util a la segunda posicion del util dentro de la cavidad se prepara ahora esencialmente espacio para la recepcion del material de fibras.
De acuerdo con la invencion, se prefiere una utilizacion del dispositivo descrito y/o del procedimiento descrito para la fabricacion de un componente compuesto de fibras en forma de placa o en forma de cascara. En el caso mas sencillo, en tal componente compuesto de fibras se trata de un laminado de material de fibras de una o varias capas. No obstante, en el marco de la invencion tambien se puede preparar componentes compuestos de fibras, que se forman de varias capas, en parte de material de fibras y en parte de otro material. Un ejemplo de ello pueden ser los llamados componentes sandwich. En un componente sandwich estan previstas al menos tres capas, que se designan normalmente como capa de nucleo y capas de cubierta (dispuestas a ambos lados del nucleo). En tal estructura se puede emplear la invencion, por ejemplo, para unir en un util de moldeo estas tres capas entre sf y en este caso realizar una infiltracion de las capas de cubierta formadas, respectivamente, de material de fibras. Como capa del nucleo se puede prever en este caso, por ejemplo, especialmente una capa de espuma, con preferencia capa de espuma de celdas cerradas. Alternativamente se puede prever, por ejemplo, tambien una llamada estructura de panal de abejas (por ejemplo, de papel, carton, plasticos, etc.). En el ultimo caso es conveniente insertar la estructura de panal de abejas sellada en el lado frontal (por ejemplo, capas de cubierta de la estructura de panal de abejas impermeables a la resina), para evitar una impregnacion integral no deseada con resina.
Con la invencion se pueden conseguir las siguientes ventajas durante la fabricacion de componentes compuestos de fibras:
- Distribucion mas rapida del material de la matriz (resina) e impregnacion del material de fibras preparado (por ejemplo, seco o como preforma preimpregnada), con ello tiempos mas cortos del ciclo y/o posibilidad de empleo de sistemas de resina mas reactivos (por ejemplo, sistemas de resina epoxido, pero tambien son concebibles, por ejemplo, materiales termoplasticos) y/o sistemas de matriz mas viscosos (por ejemplo modificados tenaces).
- Prevencion de desplazamientos de las fibras propiamente dichas a altas presiones de inyeccion o bien corrientes volumetricas de la resina alimentada.
- Una optimizacion del proceso de llenado de resina no requiere con ventaja modificaciones o modificaciones considerables en utiles de moldeo existentes (por ejemplo, posicion(es) del o bien de los puntos de inyeccion). Mas bien, en general, es suficiente una adaptacion de las propiedades de la “salida” de la ayuda de flujo (por ejemplo, patron de perforacion) para posibilitar de esta manera tiempos de desarrollo mas cortos y costes de desarrollo mas reducidos asf como para aplicar facilmente modificaciones del componente o del proceso.
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- De acuerdo con la forma de realizacion resulta un gasto de limpieza reducido o eliminado para el util de moldeo despues de la fabricacion de un componente compuesto de fibras.
A continuacion se describe en detalle la invencion con la ayuda de ejemplos de realizacion con referencia a los dibujos adjuntos. En este caso se representa esquematicamente lo siguiente:
La figura 1 muestra un primer ejemplo de realizacion de un dispositivo y de un procedimiento para la infiltracion de material de fibras con resina para la fabricacion de un componente compuesto de fibras, en una primera fase del procedimiento (“primera posicion del util”).
La figura 2 muestra una representacion, correspondiente a la figura 1 en una segunda fase del procedimiento (“segunda posicion de la herramienta”).
La figura 3 muestra una representacion, correspondiente a la figura 1, segun otro ejemplo de realizacion.
La figura 4 muestra un ejemplo de realizacion de una ayuda de flujo configurada modificada (con estructura de tres capas).
La figura 5 muestra otro ejemplo de realizacion de una ayuda de flujo.
La figura 6 muestra una representacion para la ilustracion de una infiltracion de material de fibras en la fabricacion de un componente de sandwich.
La figura 7 muestra una representacion, correspondiente a la figura 6, segun un ejemplo de realizacion modificado.
La figura 8 muestra otro ejemplo de realizacion de una ayuda de flujo, y
La figura 9 muestra otro ejemplo de realizacion de una ayuda de flujo.
La figura 1 muestra un ejemplo de realizacion de un dispositivo 10 para la infiltracion de material de fibras 12 con
resina para la fabricacion de un componente compuesto de fibras (a traves de endurecimiento del material de fibras 12 infiltrado previamente con resina).
El dispositivo 10 comprende un util de moldeo 20 de varias partes, en el ejemplo representado de dos partes, con una mitad inferior del util 22 y una mitad superior del util 24.
Estas partes del util 22, 24 rodean una cavidad 26 del util de moldeo 20, en la que esta dispuesto el material de fibras 12 a infiltrar.
En el ejemplo representado, una junta de estanqueidad 28 (por ejemplo, de elastomero) dispuesta como se representa circundante en el borde lateral del util 20 se ocupa de una obturacion hermetica al aire de la cavidad 26 frente al entorno.
Por lo demas, el util 20 comprende en el ejemplo representado un canal de alimentacion de resina 30, que se extiende a traves de la mitad superior del util 24, y un canal de descarga del aire 32 que se extiende a traves de la mitad inferior del util 22.
El canal de alimentacion de resina 30 esta conectado en una fuente de alimentacion de resina controlable no representada, en cambio el canal de descarga de aire 32 esta conectado en una bomba de vacfo no representada en la figura. El paso de descarga de aire o bien la bomba de vacfo estan equipados en este caso con preferencia con una llamada trampa de resina.
El util 20 esta configurado para un desplazamiento relativo de las partes del util, aqrn la mitad inferior del util 22 y la mitad superior del util 24, de tal manera que en una primera posicion del util (segun la figura 1) se prepara espacio dentro de la cavidad 26 para la recepcion del material de fibras 12 y espacio adicional para la recepcion de resina o bien resina en una “ayuda del flujo” 40, que esta dispuesta junto con el material de fibras 12, adyacente a este (aqrn apoyado en la superficie) en la cavidad 26.
La cavidad 26 se puede reducir a traves de un desplazamiento del util 20 desde la primera posicion del util (figura 1) hasta la segunda posicion del util (figura 2). En el ejemplo de realizacion representado se reduce la cavidad 26 en este caso hasta el punto de que dentro de la cavidad 26 se prepara esencialmente solo todavfa espacio para la recepcion del material de fibras 12. La impregnacion del material de fibras 12 segun el procedimiento ilustrado con las figuras 1 y 2 se puede realizar, por ejemplo, como sigue:
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En primer lugar se introduce el material de fibras seco 12 junto con la ayuda de flujo 40 en el util de moldeo 20 de varias partes, que es ya hermetico al vado en la primera posicion del util (figura 1), pero en este caso se esta disponible en la cavidad 26 mas espacio que sena necesario para el espesor del material de fibras 12 o bien para el espesor teorico del componente a fabricar desde allf
La evacuacion del util 20 cargado se realiza en la primera posicion del util a traves de bombeo de aire a traves del canal de descarga del aire 32. Ademas, se realiza una inyeccion de la cantidad de resina necesaria a traves del canal de alimentacion de resina 30 y, en concreto, a traves de una manguera de alimentacion de resina 42 tendida a traves del canal 30 (y obturada hacia el canal 30 (no representado)) hacia la ayuda de flujo 40.
La ayuda de flujo 40 comprende una primera capa 44 y una segunda capa 46, que estan unidas entre sf en una zona marginal de la ayuda de flujo 40 moldeada, en general, por ejemplo en forma de placa o bien de cojm, para rodear un espacio de flujo 48. La forma de la ayuda de flujo 40 esta adaptada al contorno de la superficie (lado plano) del material de fibras 12, dispuesta adyacente a la segunda capa 46. La primera capa 44 es hermetica a resina y esta formada, por ejemplo, por una lamina de plastico, en cambio la segunda capa 46 prepara una “salida” 50, a traves de la cual se puede descargar resina desde el espacio de flujo 48 hasta el material de fibras 12 (para la impregnacion del mismo). La segunda posicion puede estar configurada, por ejemplo, de la misma manera como lamina de plastico, por ejemplo con una perforacion adecuada (lo que se simboliza en las figuras 1 y 2 por medio de una lmea de trazos de la segunda capa 46).
La resina alimentada en una primera etapa del procedimiento al espacio de flujo 48 se distribuye rapidamente y sin impedimentos sobre todo el espacio de flujo o bien de esta manera sobre toda la superficie del material de fibras 12 vecino, evitando en virtud de una accion mas o menos de “retencion de la resina” de la salida 50, que tampoco en el caso de una inyeccion rapida del material de resina se produzcan desplazamientos no deseados de las fibras en el material de fibras 12. En su lugar, en esta etapa se realiza esencialmente o exclusivamente (segun las condiciones de la inyeccion y la configuracion de la salida 50) solamente una circulacion lateral del espacio de flujo 48.
El proceso de infiltracion se puede conducir, por ejemplo, tambien de tal manera que la mitad superior del util 24 se eleva en virtud de la presion que domina en la corriente de entrada de resina, para liberar un “intersticio de flujo” entre las mitades del util 22, 24.
A continuacion se cierra el paso de alimentacion de resina, por ejemplo a traves de una valvula correspondiente y se lleva el util 20 desde la primera posicion del util (figura 1), por ejemplo hidraulica, neumatica o electricamente a una segunda posicion del util (figura 2), en la que se reduce la cavidad 26. En el ejemplo representado, se reduce la cavidad 46 hasta el punto de que esta presente allf esencialmente solo ya espacio para la recepcion del material de fibras 12.
A traves de este desplazamiento del util 20, se introduce a presion la resina desde el espacio de flujo 48 de la ayuda de flujo 40, a traves de la salida 50 (taladros de perforacion de la segunda capa 46) hasta el material de fibras 12. El material de fibras 12 es impregnado en este caso totalmente con resina en la direccion del espesor.
Lo mas tarde despues de la terminacion de un endurecimiento, por ejemplo termico o bien asistido termicamente, de la resina, en el material de fibras 12, lo que se realiza de manera mas conveniente en el mismo util 20, se puede desconectar la aspiracion de aire a traves del canal de salida de aire 32 y entonces se puede abrir el util 20, para extraer el componente compuesto de fibras acabado. La desconexion de la aspiracion de aire es conveniente con frecuencia ya inmediatamente antes o durante la inyeccion del material de la matriz, por ejemplo para impedir que penetra material de la matriz en el sistema de vacfo.
El lado de la ayuda de flujo 40 (segunda capa 46) dirigido hacia el material de fibras 12 puede estar configurado de tal forma que en condiciones ambientales normales (por ejemplo temperatura ambiente y max. 1 bar de presion diferencial) no es permeable para la resina, sino que solo se vuelve permeable en el caso de que se exceda una presion diferencial determinada y/o una temperatura determinada (es decir, en el caso de que no se alcance una cierta viscosidad del material de resina alimentado). Esto se puede ajustar a traves de la configuracion correspondiente de la salida 50, es decir, el dimensionado y la disposicion adecuados de taladros de perforacion y/o, por ejemplo, de una estructura microporosa de las capas o bien del material de laminas utilizado. Ademas, la creacion de la permeabilidad se puede realizar a traves de una “fusion de un sello”, por ejemplo de zonas de la segunda capa 46 que se funden a temperatura comparativamente mas baja.
A diferencia del ejemplo de realizacion representado, entre la ayuda de flujo 40 y el material de fibras 12 podna insertarse tambien una lamina de separacion perforada y/o un llamado tejido rompible para poder separar, despues de la terminacion del componente compuesto de fibras, la ayuda de flujo 40 mas facilmente de nuevo desde el compuesto de fibras.
Alternativamente, la ayuda de flujo 40 puede presentar propiedades de separacion al menos en el lado dirigido hacia
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el material de fibras 12 durante el proceso de fabricacion, por ejemplo a traves de un tratamiento superficial o recubrimiento adecuados de la segunda capa 46.
A diferencia del ejemplo representado, ademas, es concebible que la ayuda de flujo 40 o bien sus dos capas 44, 46 esten constituidos de un material, que se desprende de la resina utilizada o bien se disuelve en esta resina para utilizar el material de la ayuda de flujo 40 en cierto modo como material superficial del componente compuesto de fibras acabado, tal vez para provocar una modificacion de las propiedades de la resina en la superficie del componente.
En la descripcion siguiente de otros ejemplos de realizacion se utilizan los mismos signos de referencia para componentes equivalentes, siendo complementados con una letra minuscula para la distincion de la forma de realizacion. En este caso, se describen esencialmente solo las diferencias con respecto al o a los ejemplos de realizacion ya descritos y por lo demas se remite expresamente a la descripcion de los ejemplos de realizacion anteriores. Tambien se pueden combinar particularidades ventajosas de los ejemplos de realizacion individuales entre sf
La figura 3 es una representacion correspondiente a la figura 1 para ilustrar otro ejemplo de realizacion. Aparte de la configuracion algo modificada de las mitades del util 22a, 24a de un util de moldeo 20a, otra diferencia consiste, frente al ejemplo segun las figuras 1 y 2, en que cuando se utiliza una ayuda de flujo 40a, una de las dos capas 44a, 46a, aqrn por ejemplo la primera capa 44a, se extiende mas alla de la zona marginal de la ayuda de flujo, que la que las dos capas 44a. 46a estan unidas entre sf y se obtura de forma hermetica al aire lateralmente fuera del borde del material de fibras 12a hacia la mitad inferior del util 22a.
Esto posee la ventaja de que en una primera etapa del procedimiento de infiltracion a traves de la aspiracion del aire sobre un canal de salida del aire 32 configurado en esta parte del util 22a, la ayuda de flujo 40 se apoya en el material de fibras 12 y de esta manera lo fija o bien lo compacta. La mitad superior del util 24a puede estar dispuesta a una cierta distancia sobre la estructura (primera posicion de la herramienta), de manera que para la inyeccion de resina siguiente en el interior de la ayuda de flujo 40a, se contempla tambien no realizar esta inyeccion, como se simboliza en la figura 3, sobre un canal de alimentacion de resina 30 de la mitad superior del util 24a o bien una manguera de alimentacion de resina 42a que se extiende allf a traves de ella, sino a traves de una manguera de alimentacion de resina 42a (no representada) tendida a traves de un “intersticio de inyeccion” entre las partes del util 22a, 24a.
A traves de la inyeccion de resina en el espacio de flujo 48a a la ayuda de flujo 40a se eleva la (primera) capa superior de la ayuda de flujo 40a hasta que esta se apoya en la mitad superior del util 24a. La resina se distribuye de nuevo rapidamente en el espacio de flujo 48 sin provocar al mismo tiempo desplazamientos no deseados de las fibras en el material de fibras 12.
A continuacion se desplaza la herramienta 20a desde la primera posicion de la herramienta (figura 3) hasta la segunda posicion de la herramienta con cavidad 26 menor, para introducir a presion la resina desde la ayuda de flujo 40a verticalmente en el interior del material de fibras 12.
Mientras que el desplazamiento segun las figuras 1 y 2 se puede designar como prensado por inyeccion modificado (procedimiento-RTM), el procedimiento segun la figura 3 presenta a traves de la utilizacion de la primera capa 44a, por decirlo asf como “lamina de vado”, tambien propiedades de un llamado procedimiento de infusion en vado.
A diferencia del ejemplo segun la figura 3, en el que se utiliza una ayuda de flujo 40a prefabricada en el sentido de que sus capas 44a, 46a ya han sido unidas entre sf durante la fabricacion de la ayuda de flujo 40a, se podnan insertar tambien dos capas separadas (por ejemplo, laminas) en el util 20a y obturarlas lateralmente fuera del borde del material de fibras conjuntamente hacia el util 20a. En este caso, la “union conjunta de las capas en una zona marginal de la ayuda de flujo” se ha realizado, por lo tanto, ya en la situacion de utilizacion. En el ejemplo segun la figura 3 se podnan guiar, por lo tanto, dos capas 44a, 46a separadas de este tipo ambas hasta el borde de la mitad inferior del util 22a y obturarse allf hermeticas al aire. Esto se representa, por ejemplo, de nuevo utilizando una junta de estanqueidad 28a como en la figura 3 o, por ejemplo, a traves de un encolado temporal de las dos capas 44a, 46a entre sf y con el borde de la mitad del util 22a.
La figura 4 muestra otro ejemplo de realizacion de una ayuda de flujo 40b que se puede emplear en los dispositivos o bien procedimientos descritos aqrn, que esta constituida de tres capas, a saber, de una primera capa 44b hermetica a resina, una segunda capa 46b que prepara una salida 50b y adicionalmente una tercera capa 52b hermetica a resina y hermetica al aire, que esta dispuesta sobre la primera capa 44b y esta unida en el borde con esta. Para el modo de funcionamiento descrito a continuacion de la ayuda de flujo 40b es todavfa esencial, ademas, que la primera capa 44b es, en efecto, hermetica a resina, pero es permeable al aire. En la estructura general, la primera capa 44b forma de esta manera en cierto modo una “membrana semipermeable” (impermeable a la resina, permeable al aire), que divide el espacio interior de la ayuda de flujo 40b en dos camaras. La ayuda de flujo 40b comprende entonces dos camaras, a saber, una camara inferior en la figura 4, “que conduce resina” y dirigida hacia
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el material de fibras 12b y una camara superior, dispuesta arriba en la figura 4, designada a continuacion como “camara de vado”.
La camara que conduce resina dispone (como en los ejemplos ya descritos anteriormente) de al menos una conexion de alimentacion de resina o bien, por ejemplo, conexion de alimentacion de resina 42b. La camara de vado dispone de la misma manera de al menos una conexion, aqu una manguera de salida de aire 54b.
La impregnacion del material de fibras 12b empleando la ayuda de flujo 40b se puede realizar de la siguiente manera:
Despues de que el material de fibras 12b ha sido insertado con la ayuda de flujo 40b dispuesta encima en el util de moldeo respectivo (no representado en la figura 4), se evacua la camara de vado a traves de la manguera de salida de aire 54b. A traves de la “membrana semipermeable” (primera capa 44b) y la segunda capa 46b subyacente, dirigida hacia el material de fibras 12b o bien colocada sobre este, que prepara la salida 50b (por ejemplo, perforacion) se evacua de esta manera tambien el material de fibras 12b todavfa seco en el espacio respectivo de la cavidad del util. Esto se consigue, por ejemplo, tanto en el caso de un empleo en un util 20 segun las figuras 1 y 2 como tambien en el empleo en un util 20a segun la figura 3 (con modificacion correspondiente de la ayuda de flujo 40b). En particular, de esta manera se puede emplear la ayuda de flujo 40b tambien para una modificacion del ejemplo segun la figura 3 ya descrita, a saber, con una obturacion de las tres capas 44b, 46b, 52b entre sf y hacia el util inferior, para poder realizar la evacuacion del material de fibras 12b, dado el caso, tambien cuando el util esta todavfa abierto.
A continuacion, se alimenta a traves de la manguera de alimentacion de resina 42b de la camara conductora de resina la cantidad necesaria de resina al espacio de flujo 48b de la ayuda de flujo 40b. En este caso, un vado que se encuentra, ademas, en la camara de vado, puede apoyar la desgasificacion de la resina que circula por debajo de la membrana (primera capa 44b).
Tan pronto como se ha inyectado resina suficiente, se cierra el util de moldeo utilizado (desplazamiento desde la primera hacia la segunda posicion del util). De esta manera se comprime el material de resina que se encuentra en la camara conductora de resina a traves de la salida 50b de la segunda capa 46b fuera de la ayuda de flujo 40b hasta el material de fibras 12b. La membrana semipermeable 44b bloquea en este caso la resina y (en el caso ideal) no introduce resina en la camara de vado.
La figura 5 muestra otro ejemplo de realizacion de una ayuda de flujo 40c que se puede emplear en el marco de la invencion, que comprende de nuevo una primera capa 44c hermetica a resina y una segunda capa 46c que prepara una salida 50c.
A diferencia de los ejemplos de realizacion descritos hasta ahora, otra capa 60c, como se representa en la figura 5, esta unida a la ayuda de flujo 40c, de tal manera que se une un material de fibras 12c a la ayuda de flujo 40c y, en concreto en una camara, que se forma entre la segunda capa 46c y la otra capa 60c o bien se rodea por estas dos capas 46c, 60c. Una zona marginal de la otra capa 60c esta unida a tal fin circundante, por ejemplo con una seccion de la primera capa 44c que sobresale lateralmente sobre el borde de la ayuda de flujo 40c.
En esta forma de realizacion, se puede emplear un material de fibras (por ejemplo preforma) 12, en el que el material de fibras 12 se prepara confeccionado adecuado ya junto con la ayuda de flujo 40c. La “camara superior” en la figura 5 (entre las capas 44c y 46c) forma un especio de flujo 48c y esta provisto con una conexion de alimentacion de resina o bien manguera de alimentacion de resina 42c, en cambio la “camara inferior” en la figura 5 (entre las capas 46c y 60c) esta provista con una conexion de salida de aire o bien manguera de salida de aire 54c. Dichas conexiones estan configuradas, respectivamente, con preferencia de manera que se pueden cerrar.
Para la preparacion de la fabricacion del compuesto de fibras, se puede preparar la estructura representada en la figura 5, si se desea, por lo tanto, con material de fibras 12c preevacuado y/o con relleno de resina ya previsto (de la “camara superior”), y en caso necesario se puede procesar despues con un util de moldeo del tipo ya descrito. Alternativamente, la evacuacion y/o la alimentacion de resina se pueden realizar en el espacio de flujo 48c de la ayuda de flujo 40c tambien ya en el util, por ejemplo como se ha descrito igualmente ya para los ejemplos anteriores.
Durante el cierre del util se genera entonces en virtud de la formacion de la presion en la direccion del espesor una capacidad de flujo a traves de la capa 46c y se comprime la resina de esta manera en el material de fibras 12c.
El dispositivo segun la invencion o bien el procedimiento segun la invencion se pueden utilizar de manera especialmente ventajosa, por ejemplo, para la fabricacion de un componente compuesto de fibras en forma de placa o en forma de cascara, como se ilustra ya con los ejemplos de realizacion anteriores. En particular, la invencion se puede emplear tambien para la fabricacion de los llamados componentes sandwich, en los que, por ejemplo, las dos capas de cubierta de sandwich pueden estar configuradas como compuesto de fibras y un nucleo de sandwich dispuesto en medio puede estar configurado opcionalmente tambien de otro material (por ejemplo, espuma o, por
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ejemplo, estructura configurada en forma de panal de abejas de papel, plastico, etc.). A continuacion se describen con referencia a las figuras 6 y 7 dos procedimientos de fabricacion ejemplares para tales componentes sandwich.
La figura 6 muestra una estructura prevista para la fabricacion de un componente de sandwich formado de un nucleo de panal de abejas 70d y dos capas de cubierta que se adhieren al mismo en forma de un primer material de fibras 12d-1 y de un segundo material de fibras 12d-2. Los materiales de fibras 12d-1 y 12d-2, designados a continuacion tambien individual o conjuntamente como “material de fibras 12d”, se insertan en primer lugar en el estado todavfa seco junto con dos ayudas de flujo 40d-1 y 40d-2 tal como se presentan en la figura 6 en el util de moldeo respectivo (no representado).
Las ayudas de flujo 40d-1, 40d-2 poseen en este ejemplo la misma estructura y la misma funcion que, por ejemplo, las ayudas de flujo descritas en conexion con los ejemplos segun las figuras 1 a 3.
La fabricacion del componente de sandwich a traves de infiltracion de los materiales de fibras 12d utilizando las ayudas de flujo 40d se realiza, en principio, de la misma manera que ya se ha descrito en los ejemplos segun las figuras 1 a 3, de manera que tambien aqu es innecesaria una explicacion detallada. Solamente hay que indicar que en virtud de la “disposicion doble” de materiales de fibras 12d y ayudas de flujo 40d en la “primera posicion de fabricacion” debe prepararse espacio adicional para dos ayudas de flujo llenas de resina en la cavidad del util y la alimentacion de resina debe realizarse igualmente doble. En el caso de utilizacion de un util del tipo representado en las figuras 1 a 3, podna proveerse a tal fin, por ejemplo, la mitad inferior del util respectiva con otro canal de alimentacion de resina (para el paso de la otra manguera de alimentacion de resina de la segunda ayuda de flujo 40d-2). Ademas, un canal de salida de aire del util podna extenderse en este caso de manera mas conveniente, por ejemplo, en la direccion lateral fuera de la cavidad (a traves de al menos una de las partes del util).
En el ejemplo mostrado en la figura 6 esta previsto que despues del desplazamiento del util a su “segunda posicion del util” y despues del endurecimiento de la resina en los materiales de fibras 12d, se separen las ayudas de flujo 40d de nuevo desde el componente acabado (y, por ejemplo, se desechen o se reutilicen). Otro ejemplo a este respecto se ilustra en la figura 7.
La figura 7 muestra una estructura similar al ejemplo segun la figura 6 para la fabricacion de una estructura de sandwich compuesta de fibras, en la que a diferencia del ejemplo segun la figura 6, no estan previstas dos ayudas de flujo 40e-1 y 40e-2 como capas exteriores de la construccion a introducir en el util de moldeo y se separan de nuevo despues de la fabricacion del componente fuera del componente, sino que, como se representa en la figura 7, se intercalan entre uno de los materiales compuestos de fibras 12e-1, 12e-2 y el nucleo 70e de la estructura de sandwich, de manera que estas ayudas de flujo 40e permanecen despues de la fabricacion del componente de sandwich como componentes integrales en el componente acabado.
Esto puede ser ventajoso en determinadas circunstancias, por ejemplo, cuando a traves de la seleccion correspondiente del material de las ayudas de flujo 40e debe conseguirse de esta manera una modificacion correspondiente de las superficies lfmites entre el nucleo 70e y las capas de cubierta 12e en el componente acabado. Cuando el material o bien los materiales de las ayudas de flujo 40e-1 y 40e-2 se disuelven en la resina, se puede realizar de esta manera, por ejemplo, una modificacion adecuada de las propiedades de la union de las capas de sandwich en el nucleo de sandwich.
En el ejemplo segun la figura 7 se puede prever tambien que las ayudas de flujo 40e-1 y 40e-2 preparen, respectivamente, a ambos lados unas salidas para la salida de resina desde los espacios de flujo 48e-1 o bien 48e- 2, para infiltrar o humedecer tanto las capas de cubierta de sandwich (materiales de fibras 12e-1 y 12e-2) como tambien, al menos parcialmente, el nucleo de sandwich (por ejemplo, en caso de configuracion de papel o similar).
Especialmente, por ejemplo en caso de utilizacion de materiales de celdas abiertas o de poros abiertos para el nucleo de sandwich 70e, puede ser tambien ventajoso, sin embargo, que las primeras capas 44e-1, 44e-2 adyacentes al nucleo 70e no preparen ninguna salida para la salida de resina al nucleo 70e, sino que mas bien sobre sus lados dirigidos hacia el nucleo 70e estan recubiertos con un adhesivo, especialmente, por ejemplo, adhesivo reticulante, para realizar de esta manera la union al nucleo 70e.
La figura 8 muestra de nuevo otro ejemplo de realizacion, en el que de manera similar al ejemplo segun la figura 5, se introduce una construccion en el util de moldeo respectivo o se crea (construye) en el util de moldeo respectivo, que presenta un material de fibras 12f ya unido con una ayuda de flujo 40f asociada.
La ayuda de flujo 40f, ya sea vacfa o ya llena con resina (a traves de una manguera de alimentacion de resina 42f) esta rodeada en el ejemplo representado junto con el material de fibras 12f por una bolsa de lamina 62f, que esta provista con una manguera de salida de aire 54f.
El empleo de la estructura de material de fibras y ayuda de flujo combinada representada en la figura 8 se puede
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realizar entonces de manera similar al empleo ya descrito para el ejemplo segun la figura 5.
La figura 9 muestra todavfa otro ejemplo de una estructura de material de fibras y ayuda de flujo combinada, similar a la estructura mostrada en la figura 5.
Una diferencia con respecto al ejemplo segun la figura 5 consiste en que una segunda capa 46g de una ayuda de flujo 40g inicialmente no es permeable todavfa para resina, sino que se perfora ya mas tarde (en el util de moldeo) por medio de organos de perforacion previstos dentro de un espacio de flujo 48g, aqu clavos de perforacion 80g. La preparacion de una salida para la salida de resina desde el espacio de flujo 48g hasta el material de fibras 12g se realiza, por lo tanto, a traves de la segunda capa 46g en colaboracion con los clavos de perforacion 80g.
El empleo de la estructura de material de fibras y ayuda de flujo combinada mostrada en la figura 9 se realiza de manera similar al ejemplo segun la figura 5, de manera que durante el desplazamiento del util respectivo desde la primera posicion del util hasta la segunda posicion del util, los clavos de perforacion 80g perforan con sus puntas la segunda capa 46g, de manera que se conduce la resina al material de fibras 12g.
En un desarrollo del procedimiento de infiltracion empleando la estructura mostrada en la figura 9, el desplazamiento mencionado del util se realiza en primer lugar una vez o varias veces sin relleno de espuma del espacio de flujo 48g, para configurar la perforacion, y solo despues se realiza la alimentacion de resina a traves de la manguera de alimentacion de resina 42g al espacio de flujo 48g y finalmente otro desplazamiento del util desde la primera hasta la segunda posicion del util.
Con los ejemplos de realizacion descritos anteriormente se preparan dispositivos y procedimientos ventajosos para la fabricacion de componentes compuestos de fibras en un procedimiento RTM modificado a traves del empleo de una ayuda de flujo especial (es decir, en un util cerrado). La distribucion del material de la matriz (resina) y la impregnacion del material de fibras se pueden realizar con ventaja de manera especialmente rapida. En este caso se reduce considerablemente el peligro de desplazamientos no deseados de las fibras tambien a altas presiones de inyeccion o bien corrientes volumetricas del material de la matriz alimentado.

Claims (8)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Dispositivo para la infiltracion de material de fibras (12) con resina para la fabricacion de un componente compuesto de fibras, que comprende un util de moldeo (20) con una cavidad (26) rodeada por al menos dos partes del util (22, 24),
    en el que el util de moldeo (20) esta configurado para un desplazamiento relativo des las al menos dos partes del util (22, 24), de tal manera que en una primera posicion del util se puede preparar espacio dentro de la cavidad (26) para la recepcion del material de fibras (12) y espacio adicional para la recepcion de resina y la cavidad (26) se puede reducir a traves del desplazamiento del util de moldeo (20) desde la primera posicion del util hasta una segunda posicion del util,
    caracterizado por que en la cavidad (26) esta prevista una ayuda de flujo (40), que comprende al menos una primera capa (44) y una segunda capa (46), que estan unidas entre sf en una zona marginal de la ayuda de flujo (40), para rodear un espacio de flujo (48), en el que la primera capa (44) es hermetica a resina, en cambio la segunda capa (46) prepara una salida (50) para la salida de resina desde el espacio de flujo (48) hasta el material de fibras (12), y en el que el espacio de flujo (48) de la ayuda de flujo (40) esta lleno con resina y/o la ayuda de flujo (40) presenta una entrada (42) para la alimentacion de resina al espacio de flujo (48).
  2. 2. - Dispositivo segun la reivindicacion 1, en el que la salida (50) de la segunda capa (46) esta preparada a traves de una perforacion en la segunda capa (46) y/o una permeabilidad a la resina condicionada por material de la segunda capa (46).
  3. 3. - Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, que comprende, ademas, medios de alimentacion de resina (30, 42) para la alimentacion de resina al espacio de flujo (48) de la ayuda de flujo (40).
  4. 4. - Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, que comprende, ademas, medios de alimentacion de aire (32, 54) para la alimentacion de aire desde la cavidad (26).
  5. 5. - Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera capa (44) de la ayuda de flujo (40) es hermetica a resina, pero permeable al aire y la ayuda de flujo (40) comprende, ademas, una tercera capa (52), que es hermetica a resina y hermetica al aire y esta dispuesta sobre el lado de la primera capa (44) alejado de la segunda capa (46) y esta unida en la zona marginal de la ayuda de flujo (40) con la primera capa (44).
  6. 6. - Procedimiento para la infiltracion de material de fibras (12) con resina para la fabricacion de un componente compuesto de fibras, que comprende:
    - disponer el material de fibras (12) en una cavidad (26) de un util de moldeo (20), en el que la cavidad (26) es rodeada por al menos dos partes del util (22, 24) regulables relativamente entre sf,
    - ajustar el util de moldeo (20) desde una primera posicion del util, en la que se prepara dentro de la cavidad (26) espacio para la recepcion del material de fibras (12) hasta una segunda posicion del util en la que se reduce la cavidad (26) para que en esta posicion se comprima resina desde el espacio adicional hasta el interior del material de fibras (12), caracterizado por que comprende, ademas, las siguientes etapas:
    - disponer una ayuda de flujo (40) en el espacio adicional de la cavidad (26), de manera que la ayuda de flujo (40) comprende al menos una primera capa (44) y una segunda capa (46), que estan unidas entre sf en una zona de borde de la ayuda de flujo (40), para rodear un espacio de flujo (48) de la ayuda de flujo, de manera que la primera capa (44) es hermetica a resina, en cambio la segunda capa (46) prepara una salida para la descarga de resina desde el espacio de flujo (48) hasta el interior (50) del material de fibras (12), y de manera que el espacio de flujo (48) de la ayuda de flujo (40) esta lleno con resina y/o la ayuda de flujo (40) presenta una entrada (42) para la alimentacion de resina en el espacio de flujo (48), y
    - dado el caso, alimentacion de resina en el espacio de flujo (48) de la ayuda de flujo (40),
    para que durante el ajuste del util de moldeo (20) desde la primera posicion del util hasta la segunda posicion del util se comprima resina desde el espacio de flujo (48) de la ayuda de flujo (40) hasta el interior del material de fibra (12).
  7. 7. - Procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que se disponen en primer lugar el material de fibras (12) y la ayuda de flujo (40) en la cavidad (26) del util de moldeo (20), a continuacion por medio de los medios de alimentacion de resina (30, 42) del dispositivo (10) se realiza una alimentacion de resina al espacio de flujo (48) de la ayuda de flujo (40), y finalmente se reduce la cavidad a traves del desplazamiento del util de moldeo (20) desde la primera posicion del util hasta la segunda posicion del util, de manera que a traves de este desplazamiento se
    comprime resina desde el espacio de flujo (48) mas alia de la salida (50) preparada por la segunda capa (46) hasta el interior del material de fibras (12).
  8. 8.- Utilizacion de un dispositivo (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 5 y/o de un procedimiento segun una de 5 las reivindicaciones 6 a 7 para la infiltracion de material de fibras (12) con resina para la fabricacion de un componente compuesto de fibras en forma de placa o en forma de cascara.
    10
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