ES2622472T3

ES2622472T3 - Elemento de unión elástica destinado al montaje flotante de un suelo interior, panel de suelo interior equipado con una pluralidad de elementos de unión elástica y proceso de montaje flotante de un suelo

Info

Publication number: ES2622472T3
Application number: ES10354034.0T
Authority: ES
Inventors: Riccardo Porfido; Alessio Proietti Epifani
Original assignee: Constellium Valais AG
Current assignee: Constellium Valais AG
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2017-07-06
Anticipated expiration: 2030-06-22
Also published as: EP2399797B1; WO2011160755A1; EP2399797A1; ZA201209535B

Abstract

Elemento de unión (51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59) elástica que amortigua las vibraciones y los ruidos, destinado al montaje flotante de un suelo interior (2) en el suelo (1) de una estructura bastidor, y que comprende: a) un elemento inferior (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39) que presenta una primera pared de apoyo (30, 30') destinada a fijarse al suelo (1) de la correspondiente estructura bastidor; b) un elemento superior (41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49) que presenta una segunda pared de apoyo (40), sensiblemente paralela a la correspondiente primera pared de apoyo y destinada a fijarse al correspondiente suelo interior; c) una masa elástica (6) ubicada entre el correspondiente elemento inferior y el correspondiente elemento superior, de modo que el correspondiente elemento inferior y el correspondiente elemento superior pueden desplazarse el uno con respecto al otro, manteniéndose alejados el uno del otro; uno u otro de los correspondientes elementos separados por la correspondiente masa elástica, a saber el correspondiente elemento inferior, respectivamente el correspondiente elemento superior, comprende por lo menos dos piezas móviles la una con respecto a la otra en una dirección (100) sensiblemente perpendicular a las correspondientes paredes de apoyo, la primera de las cuales (311, 321, 331, 341, 351, 361, 471, 481, 491) siendo adyacente a la correspondiente masa elástica, la segunda de las cuales (312, 322, 332, 342, 352, 362, 472, 482, 492) siendo o comprendiendo la correspondiente primera pared de apoyo, respectivamente la segunda pared de apoyo; el correspondiente elemento inferior, respectivamente el correspondiente elemento superior, está provisto opcionalmente de un separador (314, 324, 334, 354, 364, 474, 484, 494) cuyo desplazamiento, realizado manualmente o con la ayuda de un accionador alimentado por una fuente de energía auxiliar, provoca el desplazamiento de la correspondiente primera pieza con respecto a la correspondiente segunda pieza, el correspondiente elemento inferior, respectivamente el correspondiente elemento superior, está provisto opcionalmente de un medio de inmovilización (345) que inmoviliza la correspondiente primera pieza con respecto a la correspondiente segunda pieza, de modo que la correspondiente primera pared de apoyo y la correspondiente segunda pared de apoyo pueden mantenerse alejadas la una de la otra según una determinada distancia mantenida constante, lo que permite imponer una diferencia de niveles controlada entre el correspondiente suelo interior y el suelo de la correspondiente estructura bastidor. caracterizado por lo que la correspondiente segunda pared de apoyo está provista de un orificio (42) cuyo diámetro es suficiente para permitir el acceso a la correspondiente pared de apoyo y, opcionalmente, al correspondiente separador o al correspondiente accionador y/o al correspondiente medio de inmovilización.

Description

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DESCRIPCION

Elemento de union elastica destinado al montaje flotante de un suelo interior, panel de suelo interior equipado con una pluralidad de elementos de union elastica y proceso de montaje flotante de un suelo

La invencion se refiere al montaje flotante de suelos interiores de diversos vetuculos, por ejemplo vetuculos navales, ferroviarios o de carretera. Se refiere mas particularmente a los elementos de union elastica que amortiguan las vibraciones y los ruidos y permiten montar en suspension una estructura de suelo interior en el bastidor de la carrocena/estructura de un vetuculo denominado a continuacion “estructura bastidor”. Para ilustrar la correspondiente invencion, se describieron elementos de union elastica destinados al montaje flotante de suelos interiores en los bastidores de las cajas en bruto de vetuculos ferroviarios.

Gracias a EP 0 576 394, se conocen elementos de union particularmente eficientes en terminos de amortiguacion de vibraciones y ruidos, y que hoy dfa se utilizan a menudo, en particular para el montaje flotante de suelos interiores en los suelos de las cajas en bruto de los vetuculos ferroviarios. Dichos elementos de union elastica comprenden un elemento inferior que presenta una primera pared de apoyo destinada a fijarse al suelo de la estructura bastidor, un elemento superior que presenta una segunda pared de apoyo, sensiblemente paralela a la correspondiente primera pared de apoyo y destinada a fijarse al correspondiente suelo interior, y una masa elastica ubicada entre el correspondiente elemento inferior y el correspondiente elemento superior, de modo que el correspondiente elemento inferior y el correspondiente elemento superior pueden efectuar desplazamientos limitados el uno con respecto al otro, principalmente segun la direccion perpendicular a las correspondientes paredes de apoyo pero tambien longitudinal y transversalmente, manteniendose alejados el uno del otro.

En la practica, se colocan, se nivelan y se fijan individualmente, por pegado, atornillado, remache o soldadura, los correspondientes elementos de union elastica al suelo de la estructura bastidor y despues se colocan los elementos del suelo interior sobre los correspondientes elementos de union elastica, llamados a continuacion “elementos de union”. Tfpicamente (el numero y la reparticion de los elementos de union dependiendo de la carga a soportar), han de fijarse 4 a 6 elementos de union por metro cuadrado, es decir unos 200 a 300 elementos de union por caja en bruto. Aunque varios operadores puedan actuar simultaneamente, la instalacion de los paneles de suelo interior y su nivelacion se traducen en tiempos de preparacion importantes antes de la propia fijacion, operacion que tambien dura y genera cierto tiempo de espera (enfriamiento tras soldadura, secado del adhesivo, etc.) antes de poder emprender una nueva operacion en uno (o varios) elemento(s) de suelo adyacente(s). Tfpicamente, para una caja en bruto ferroviaria, el tiempo dedicado a la preparacion del suelo de la estructura bastidor antes de la instalacion de los elementos del suelo es del orden de 5-12 h. Ademas, una vez fijados al suelo de la estructura bastidor, los elementos de union constituyen obstaculos fragiles que los operadores tienen que evitar durante sus desplazamientos, de modo que hasta ahora, la intervencion dedicada al montaje flotante de dichos suelos se ha considerado como siendo particularmente larga y complicada.

Despues, los elementos de suelo que constituyen el suelo interior (tfpicamente paneles, baldosas o tablas, de madera, de nido de abeja y/o de estructura compuesta) se ensamblan y se fijan, tfpicamente por atornillado, a los elementos superiores de los elementos de union, por ejemplo con la ayuda de tornillos autorroscantes. Puesto que la estructura bastidor de la caja en bruto no es perfectamente plana, para obtener un suelo interior de planicidad satisfactoria, cada elemento de union se tiene que controlar y ajustar en altura antes de instalar y fijar el elemento de suelo, para tomar en cuenta las diferencias de altura locales que resultan de la planicidad imperfecta del suelo de la estructura bastidor.

La solicitud de patente europea EP 0 774 400 presenta un elemento de union cuya estructura es muy parecida a la de EP 0 576 394, con un elemento inferior, un elemento superior y una masa elastica ubicada entre el elemento inferior y el elemento superior. Para responder al problema de compensacion de las diferencias de niveles derivadas de la planicidad imperfecta del suelo de la estructura bastidor, se propone en esta solicitud de patente lo de encajar el elemento inferior en un marco anular cuya pared periferica esta provista de tres filetes helicoidales, destinados a cooperar con tres resaltos helicoidales previstos en una base destinada a fijarse al suelo de la estructura bastidor. La correspondiente base se fija al suelo de la caja en bruto, luego se coloca el elemento de union enroscandolo mas o menos con el fin de que el elemento superior se situe a la altura idonea durante la fijacion del suelo interior, y por ultimo se coloca el panel de suelo interior con objeto de fijarlo al elemento superior del elemento de union. El modelo de utilidad aleman DE7518155U describe un elemento de union elastica que comprende un elemento superior y un elemento inferior separados por una estructura elastica, el propio elemento inferior esta subdividido en dos piezas que se pueden desplazar la una con respecto a la otra: un cubo acoplado a la estructura elastica y una base, el espacio entre ambas piezas se puede ajustar gracias a un sistema tornillo-tuerca.

Dichas soluciones no resultan totalmente satisfactorias en la medida en que siempre necesita mucho tiempo la instalacion de las bases en el suelo de la estructura bastidor. Ademas, no parece seguro el mantenimiento en el tiempo del ajuste en altura que se deriva de la cooperacion de los filetes y de los resaltos helicoidales (EP0774400) o de la cooperacion de los filetes de enroscamiento del sistema tornillo-tuerca segun DE7518155U, por lo cual es necesario realizar el ajuste mientras se coloca el suelo interior, es decir cuando el elemento de union es diffcil de

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acceso. De ah que el problema relacionado con la disminucion del tiempo de intervencion para instalar y fijar de manera flotante un suelo interior sin defecto de planicidad redhibitorio no parece perfectamente resuelto todavfa.

La solicitante ha intentado encontrar una solucion satisfactoria que permita realizar el montaje flotante de un suelo interior en el suelo de la estructura bastidor de cualquier vehculo, por ejemplo la caja en bruto de un vehculo ferroviario, y que se traduzca en un tiempo de intervencion lo mas corto posible, el suelo interior teniendo que presentar una planicidad perfecta, independiente de los defectos de planicidad del suelo de la estructura bastidor.

Un primer objeto segun la invencion es un elemento de union que amortigua las vibraciones y los ruidos, destinado al montaje flotante de un suelo interior en el suelo de una estructura bastidor, y que comprende:

a) un elemento inferior que presenta una primera pared de apoyo destinada a fijarse al suelo de la correspondiente estructura bastidor;

b) un elemento superior que presenta una segunda pared de apoyo, sensiblemente paralela a la correspondiente primera pared de apoyo y destinada a fijarse al correspondiente suelo interior;

c) una masa elastica ubicada entre el correspondiente elemento inferior y el correspondiente elemento superior, de modo que el correspondiente elemento inferior y el correspondiente elemento superior pueden desplazarse el uno con respecto al otro, manteniendose alejados el uno del otro;

Uno u otro de los correspondientes elementos separados por la correspondiente masa elastica, a saber el correspondiente elemento inferior, respectivamente el correspondiente elemento superior, comprende por lo menos dos piezas moviles la una con respecto a la otra en una direccion sensiblemente perpendicular a las correspondientes paredes de apoyo, la correspondiente primera pieza siendo adyacente a la correspondiente masa elastica, la correspondiente segunda pieza siendo o comprendiendo la correspondiente primera pared de apoyo, respectivamente la segunda pared de apoyo.

Al igual que en DE7518155U, uno de los dos elementos separados por la masa elastica (el elemento inferior o el elemento superior) del elemento de union segun la invencion tambien se subdivide en por lo menos dos piezas solidarias entre sf, pero moviles la una con respecto a la otra en una direccion sensiblemente perpendicular a las paredes de apoyo. La correspondiente primera pieza y la correspondiente segunda pieza estan acopladas entre sf mediante una union mecanica, calificada como “incompleta”, que presenta por lo menos un grado de libertad, en el sentido de que permite a la correspondiente primera pieza y a la correspondiente segunda pieza desplazarse la una con respecto a la otra segun una direccion sensiblemente perpendicular a la correspondiente primera y segunda pared de apoyo.

Pero el elemento de union segun la invencion se distingue de DE 75 18 155U por lo que, al actuar en el propio elemento de union, es decir al imponer un desplazamiento relativo de la primera pieza con respecto a la segunda pieza, se pueden compensar las diferencias de altura relacionadas con el defecto de planicidad del suelo de la estructura bastidor sin que haya que equipar previamente el suelo de la estructura bastidor con elementos ajenos al elemento de union. Asf, al igual que en EP 0 774 400 o DE 75 18 155U, no es necesario fijar al suelo de la estructura bastidor bases destinadas a recibir los correspondientes elementos de union y a permitir su ajuste en altura. En efecto, la gran ventaja de la invencion radica en la posibilidad de equipar previamente los paneles de suelo interior con los correspondientes elementos de union de modo que, al montar el suelo interior, no hay perdida de tiempo en la preparacion del suelo de la estructura bastidor que, estando desprovisto de piezas de union prefijadas, es facil de acceso y puede ser pisado por los operadores sin especial cuidado. Los elementos de union segun la invencion presentan una segunda pared de apoyo provista de un orificio cuyo diametro se define como para permitir el acceso a un separador o a un accionador (para ajustar la separacion entre la primera pieza y la segunda pieza), y/o al correspondiente medio de inmovilizacion (para asentar la correspondiente separacion), e incluso a la primera pared de apoyo (para fijar el elemento de union al suelo de la estructura bastidor).

Dentro de los modos de realizacion presentados mas abajo en los ejemplos, los primeros proponen subdividir el elemento inferior en por lo menos dos piezas solidarias entre sf y moviles la una con respecto a la otra. Los ejemplos siguientes muestran que tambien es posible subdividir el elemento superior en dos piezas solidarias y moviles la una con respecto a la otra.

Segun la invencion, la correspondiente primera pieza y la correspondiente segunda pieza estan acopladas entre sf mediante una union mecanica incompleta que permite el desplazamiento relativo de una pieza con respecto a la otra segun una direccion sensiblemente perpendicular a las paredes de apoyo. Esta union mecanica incompleta es por ejemplo una union deslizante que garantiza 5 grados de union y permite un movimiento de traslacion unicamente, en la direccion indicada. Puede tratarse de una union de tipo par cilmdrico con antirrotacion (tfpicamente un eje cilmdrico que se desliza en un taladro sin girar alrededor de su eje), par helicoidal (tfpicamente un sistema tornillo- tuerca), o par plano doble, con planos de contacto secantes (tfpicamente un sistema de cunas en apoyo deslizante).

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El desplazamiento relativo de la primera pieza con respecto a la segunda pieza puede imponerse directamente de forma manual. Puede realizarse asimismo con la ayuda de una pieza intermedia cuyo desplazamiento provoca el desplazamiento relativo de la primera pieza con respecto a la segunda pieza. A continuacion, dicha pieza intermedia se llama “separador”. El separador puede ser una u otra parte de un sistema tornillo-tuerca, una o varias cunas en traslacion, el cuerpo o el vastago de un cilindro. El separador puede colocarse manualmente o con la ayuda de un accionador alimentado por una fuente de energfa auxiliar, como un muelle comprimido, un cilindro electromecanico, neumatico o hidraulico o tambien un recinto deformable puesto en presion de aire para ser utilizado como soporte neumatico. El aporte de energfa auxiliar permite automatizar y/o controlar a distancia el desplazamiento de la primera pieza con respecto a la segunda pieza para alcanzar la separacion indicada, para permitir la nivelacion del elemento de suelo por ejemplo. Asf, en el marco de la presente invencion, el correspondiente desplazamiento puede efectuarse despues de la colocacion del elemento de suelo, incluso cuando no es muy facil el acceso al separador o al accionador.

Ventajosamente, el correspondiente elemento (inferior o superior), que ha sido subdividido en por lo menos dos piezas solidarias y moviles la una con respecto a la otra, esta provisto igualmente de un medio de inmovilizacion que inmoviliza la correspondiente primera pieza con respecto a la correspondiente segunda pieza, de suerte que la correspondiente primera pared de apoyo y la correspondiente segunda pared de apoyo pueden mantenerse alejadas la una de la otra segun una distancia constante determinada. Por ejemplo, cuando la separacion entre la primera pared de apoyo y la segunda pared de apoyo corresponde exactamente a la diferencia de niveles real que existe entre el suelo interior y el suelo de la correspondiente estructura bastidor al lado del correspondiente elemento de union, se puede realizar, mediante inmovilizacion de la primera pieza con respecto a la segunda pieza, el montaje de un suelo interior cuya planicidad no depende de los defectos de planicidad del suelo de la estructura bastidor.

El medio de inmovilizacion puede ser un medio espedfico, por ejemplo una pestana solidaria con la primera pieza y que encaje en una ranura solidaria con la segunda pieza (o viceversa) o tambien cualquier medio de fijacion, como un tornillo, que permita solidarizar la primera y la segunda pieza.

En muchos ejemplos expuestos mas abajo, se utiliza una union tornillo-tuerca para garantizar la funcion de separador. Preferentemente, para posibilitar un ajuste rapido, se elige una union tornillo-tuerca con un angulo de inclinacion de los filetes helicoidales elevado y un contacto de rozamiento pequeno, de modo que es preferible recurrir a medios de inmovilizacion espedficos, tfpicamente un tornillo autorroscante enroscado a traves de la parte tornillo y de la parte tuerca del sistema tornillo-tuerca, por ejemplo en la zona comun de los filetes helicoidales.

Ventajosamente, el elemento de union comprende, ademas de la masa elastica prevista entre el elemento superior y el elemento inferior, una capa exterior que es adyacente a la segunda pared de apoyo y que esta constituida por un material aislante y elastico, aislante para evitar una corrosion eventual por efecto galvanico entre el material de la segunda pared de apoyo y el material de la cara inferior del panel de suelo interior, elastico para mejorar la amortiguacion de las vibraciones y de los ruidos. Esta capa puede ser de caucho natural o de neopreno, pegada o vulcanizada directamente en la correspondiente segunda pared de apoyo.

Segun ciertos modos de realizacion, la primera pared de apoyo se presenta en forma de placa que sobresale del espacio ocupado por el elemento superior y la masa elastica, la periferia de la correspondiente placa esta provista de orificios o destinada a perforarse para la introduccion de tornillos de fijacion. Segun otros modos de realizacion, la cara inferior de la primera pared de apoyo esta provista de una capa adhesiva o destinada a estar revestida con una materia adhesiva, preferentemente justo antes de la instalacion del panel de suelo interior sobre el suelo de la estructura bastidor. Por ultimo, segun otros modos de realizacion, como el del ultimo ejemplo presentado mas abajo, la periferia de la cara inferior de la primera pared de apoyo esta rodeada por una pestana continua de modo que cuando el elemento de union se pone en contacto con el suelo de la estructura bastidor, se forma entre el correspondiente suelo y la correspondiente primera pared de apoyo una cavidad apta para recibir una materia adhesiva inyectada desde la parte superior del suelo interior.

Otro objeto segun la invencion es un panel de suelo interior destinado a montarse de manera flotante en el suelo de una estructura bastidor, caracterizado por lo que esta provisto de por lo menos una pluralidad de elementos de union elastica segun la invencion. Como se ha indicado anteriormente, el hecho de utilizar paneles de suelo interior previamente equipados con elementos de union elastica permite disminuir significativamente el tiempo de montaje de los suelos interiores, puesto que la operacion dedicada a la fijacion de los elementos de union elastica ya no se efectua durante el momento cntico del montaje flotante del suelo. Dicha operacion puede realizarse en forma paralela en el centro, e incluso mucho antes en un taller espedfico.

Los correspondientes elementos de union elastica pueden fijarse “definitivamente” a la cara inferior del correspondiente panel de suelo interior, por ejemplo por pegado, remache o atornillado de la segunda pared de apoyo en la cara inferior del correspondiente panel de suelo interior. Tambien pueden mantenerse simplemente solidarios, por un momento, con el panel de suelo interior, por ejemplo por cooperacion de medios de solidarizacion provisional (medios de bloqueo o de atornillado, o tambien medios de introduccion a presion reversible, tfpicamente una parte macho del elemento superior destinada a introducirse en una cavidad formada en el correspondiente panel de suelo interior). Una vez colocado el panel de suelo interior sobre el suelo de la estructura bastidor, se sacan los

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medios de solidarizacion provisional para permitir la activacion de un separador as^ como el ajuste y asentamiento de la separacion entre la primera pieza y la segunda pieza. Luego, los elementos de union elastica se fijan definitivamente al panel de suelo interior, tipicamente por atornillado de la segunda pared de apoyo en la cara inferior del correspondiente panel, los tornillos, apretados desde la parte superior del panel, atraviesan el espesor completo del correspondiente panel.

Ventajosamente, se coloca una capa de material aislante y elastico entre la correspondiente segunda pared de apoyo y la cara inferior del panel de suelo interior.

Ventajosamente, el correspondiente panel de suelo interior esta provisto tambien de aperturas realizadas en vertical de los orificios previstos en la segunda pared de apoyo de los correspondientes elementos de union elastica, para que, desde la parte superior del suelo interior, un operador pueda tener acceso al separador y/o a su accionador (para ajustar la separacion entre la primera pieza y la segunda pieza) y/o al medio de inmovilizacion (para mantener la correspondiente separacion), o tambien a la primera pared de apoyo (para realizar la fijacion al suelo de la estructura bastidor).

Ventajosamente, el correspondiente panel de suelo interior puede estar provisto tambien de otras aperturas, realizadas en vertical de los puntos de fijacion de la primera pared de apoyo al suelo de la estructura bastidor, para que, desde la parte superior del suelo interior, un operador pueda realizar la fijacion de la primera pared de apoyo al suelo de la estructura bastidor.

Claro esta que un mismo panel de suelo interior se puede proveer de varias pluralidades de elementos de union elastica segun la invencion, cada pluralidad cumpliendo con un modo de realizacion diferente, asociado por ejemplo a una funcion opcional y adicional. Asf, en el proceso preferente de montaje de suelo descrito mas abajo, se utilizan, en primer lugar, tres elementos de union elastica para ajustar, en condiciones de soporte isostaticas, la horizontalidad, la altura y el posicionamiento lateral del panel de suelo interior. Estos tres primeros elementos de union desempenan una funcion diferente de la de los otros elementos de union y para ellos se puede elegir un modo de realizacion espedfico, particularmente adecuado para esta etapa del proceso de montaje, como aquel presentado en el ejemplo 7 mas abajo.

Algunos elementos de union elastica pueden elegirse para efectuar una fijacion al suelo de la estructura bastidor por atornillado. Otros pueden elegirse para permitir una fijacion al suelo de la estructura bastidor por pegado. Por ejemplo, en el correspondiente proceso preferente de montaje de suelo interior, los elementos de union elastica, a no ser los tres primeros, no tienen que presentar la funcionalidad de los tres primeros y pueden colocarse mas rapidamente por atornillado o pegado. Ventajosamente, los ultimos elementos de union del panel de suelo que tienen que ajustarse y fijarse al suelo de la estructura bastidor pueden pegarse, sin tener que esperar el secado del pegamento para empezar a colocar los paneles de suelo interior adyacentes, ya que el correspondiente panel de suelo esta mantenido firmemente en su posicion por los tres primeros elementos de union y eventualmente algunos siguientes.

Otro objeto segun la invencion es un proceso de union que permite montar de manera flotante un suelo interior en un suelo de estructura bastidor, caracterizado por lo que comprende las siguientes etapas:

a) se preparan paneles de suelo interior segun la invencion, como se han descrito anteriormente;

b) se colocan los correspondientes paneles de suelo interior sobre el suelo de la estructura bastidor y, para cada panel de suelo interior:

b1) se fija al correspondiente suelo de la estructura bastidor la primera pared de apoyo de tres elementos de union segun la invencion, la distancia entre la primera pared de apoyo y la segunda pared de apoyo fijandose en un primer valor predefinido, tfpicamente asociado a la altura teorica atribuida al correspondiente suelo interior;

b2) para cada uno de los elementos de union que quedan, se ajusta la separacion entre la correspondiente primera pieza y la correspondiente segunda pieza, de modo que la primera pared enrase con el suelo de la estructura bastidor, se inmoviliza la primera pieza con respecto a la segunda pieza y se fija la correspondiente primera pared de apoyo al correspondiente suelo de la estructura bastidor.

Durante la etapa a), se preparan paneles de suelo interior previamente equipados con tres primeros elementos de union que se colocaron en el correspondiente panel de suelo interior, de modo que este ultimo pueda apoyar sobre el suelo de la estructura bastidor en condiciones isostaticas estables. Ventajosamente, los elementos de union, a no ser los tres primeros, se ajustan de modo que la distancia entre la primera pared de apoyo y la segunda pared de apoyo este fijada en un segundo valor predefinido por lo menos inferior al correspondiente primer valor predefinido, que se utilizo para el ajuste de los tres primeros elementos de union. De este modo, se reduce el riesgo de que el panel de suelo interior entre en contacto con el suelo de la estructura bastidor en otros puntos que los correspondientes tres primeros elementos de union. Ventajosamente, la posicion de los tres primeros elementos de union se indica con una senal en la cara superior del panel de suelo interior.

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Ventajosamente, en la etapa b1), se empieza por fijar los correspondientes tres primeros elementos de union elastica y, durante una etapa intermedia entre b1) y b2), se ajustan las separaciones entre la primera pieza y la segunda pieza de cada uno de estos tres primeros elementos de union elastica, con el fin de que el panel de suelo interior sea perfectamente horizontal, situado a la altura indicada (esta suele tener que situarse dentro de cierto intervalo de valores definido con respecto a una altura de referencia, por ejemplo la altura del rail si el suelo esta destinado a un vetuculo ferroviario) y de que este bien ubicado con respecto a las paredes laterales del correspondiente vetuculo. Un elemento de union como aquel presentado en el ejemplo 7 e ilustrado en la figura 7 permite dicho ajuste de la horizontalidad, de la altura y del posicionamiento lateral del panel de suelo interior. Una vez efectuado el ajuste, se bloquean las separaciones entre la primera pieza y la segunda pieza de cada uno de los correspondientes tres primeros elementos de union con la ayuda de un medio de inmovilizacion. Y se pasa a la etapa b2).

La figura 1a ilustra, en vista frontal y en media seccion por un plano vertical, un primer modo de realizacion segun la invencion. La figura 1b ilustra, en vista en planta y segun una seccion segun el plano A-A (cf. fig. 1a) este primer modo de realizacion.

La figura 2 ilustra esquematicamente, en vista frontal, un segundo modo de realizacion.

La figura 3a ilustra esquematicamente, en vista frontal, un tercer modo de realizacion. La figura 3b detalla la parte central del elemento inferior de dicho tercer modo de realizacion. La figura 3c ilustra esquematicamente, en vista frontal, un panel de suelo interior equipado con un elemento de union segun el tercer modo de realizacion y montado en el suelo de la caja en bruto de un vetuculo ferroviario. La figura 3d ilustra una variante de simetna axial de dicho tercer modo de realizacion.

Las figuras 4a a 4d ilustran un cuarto modo de realizacion. Las figuras 5a y 5b ilustran, respectivamente en vista frontal y en vista lateral, un quinto modo de realizacion. Las figuras 6a a 6c ilustran, respectivamente en vista frontal, en vista lateral y en vista en planta, un sexto modo de realizacion. Las figuras 6b y 6c (vista parcial) son secciones respectivamente con respecto al plano A-A y al plano B-B que se han ilustrado en la figura 6a.

Las figuras 7 a 9 ilustran, en vista frontal, tres otros modos de realizacion, en los que, contrariamente a los modos de realizacion anteriores, el elemento superior es el que esta subdividido en dos piezas acopladas mediante una union mecanica incompleta. El ejemplo de la figura 7 permite un posicionamiento lateral del panel de suelo interior. Los ejemplos de las figuras 8 y 9 permiten una fijacion por pegado al suelo de la estructura bastidor. La figura 8 ilustra un modo de realizacion en el que la primera pared de apoyo se encola antes de la colocacion del panel de suelo interior equipado con dicho elemento de union. La figura 9 ilustra un modo de realizacion en el que se inyecta una materia adhesiva despues de la colocacion del panel de suelo.

Claro esta que todos los ejemplos presentados a continuacion no son limitativos. En particular, salvo incompatibilidad funcional patente, uno de estos ejemplos que presenta cierta funcion adicional podra transponerse a otro elemento de union con estructura diferente, por ejemplo a un dispositivo de simetna axial mientras que el dispositivo del ejemplo era distinto, o viceversa, o igualmente a un dispositivo para el que el elemento subdividido en dos partes acopladas por una union mecanica incompleta es el elemento superior mientras que el del ejemplo era el elemento inferior, o viceversa.

Modos de realizacion particulares de la invencion

Ejemplo 1: (Figuras 1a y 1b)

Se ilustra un primer modo de realizacion segun la invencion en las figuras 1a y 1b. El elemento de union (51) comprende:

a) un elemento inferior (31) que presenta una primera pared de apoyo (30) destinada a fijarse al suelo (1) de la caja en bruto de un vetuculo ferroviario.

b) un elemento superior (41) que presenta una segunda pared de apoyo (40), sensiblemente paralela a la primera pared de apoyo y destinada a fijarse al suelo interior (2);

c) una masa elastica (6) ubicada entre el elemento inferior (31) y el elemento superior (41), de modo que el elemento inferior y el elemento superior pueden tener desplazamientos relativos limitados y seguir alejados el uno del otro.

El elemento inferior (31) comprende una primera pieza (311) que es adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (312) que comprende la correspondiente primera pared de apoyo (30). La primera pieza y la segunda pieza estan acopladas entre sf mediante una union (313) de tipo deslizante donde el eje (318) es solidario con la segunda pieza (312) y donde la primera pieza (311) esta provista de un taladro (311.1) que puede deslizar alrededor del correspondiente eje (318), que sirve de grna de desplazamiento vertical.

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El desplazamiento relativo de la primera pieza con respecto a la segunda se realiza con la ayuda de dos piezas intermedias (314 y 314') situadas simetricamente, que actuan como un separador que aleja el elemento superior del elemento inferior. De hecho, las piezas intermedias (314 y 314') son cunas longitudinales acopladas por un muelle (316) que tiende a acercarlas. Gracias al contacto deslizante de las caras inclinadas (314.1 y 311.2), el acercamiento de las cunas tiende a subir la primera pieza (311). El movimiento de subida, guiado por el deslizamiento del taladro (311.1) alrededor del eje (318), esta limitado, e incluso impedido, debido a la presencia de una tuerca (315) que se puede enroscar mas o menos en la parte superior roscada del correspondiente eje (318). Segun el numero de vueltas de apriete dadas a la tuerca, el alejamiento entre la primera pared de apoyo (30) y la segunda pared de apoyo (40) se puede ajustar a la distancia indicada, por ejemplo la distancia correspondiente a la diferencia de niveles real entre el suelo interior y el suelo de la caja en bruto, en el elemento de union.

En este caso, la tuerca (315) es una tuerca estandar con un angulo de inclinacion de los filetes helicoidales pequeno. Por la accion de la tension axial ejercida por el muelle (316) por medio de las piezas intermedias (314 y 314'), se ejerce cierto rozamiento en el filete y la tuerca hace las veces de un medio de inmovilizacion que permite mantener el alejamiento entre la primera pared de apoyo (30) y la segunda pared de apoyo (40) en el valor indicado. Claro esta que se puede contemplar una tuerca de forma diferente, con un angulo de inclinacion de los filetes helicoidales elevado, y una parte periferica mas extendida a traves de la que puede pasar un tornillo autorroscante para ser enroscado en la primera pieza (311).

El elemento de union comprende asimismo una capa (7) de neopreno vulcanizado en la segunda pared de apoyo (40), que permite mejorar la eficiencia del elemento de union en terminos de resistencia a la corrosion de la union, donde se acoplan el elemento de union y el suelo interior, y en terminos de amortiguacion de las vibraciones y de los ruidos.

El elemento de union (51) esta pegado a la pared inferior (24) del panel (21) de suelo interior que esta provisto de un orificio (22) en vertical del orificio (42) realizado en la segunda pared de apoyo (40). De este modo, un operador puede actuar en la tuerca (315) desde la parte superior del suelo interior, para ajustar la distancia entre la primera pared de apoyo (30) y la segunda pared de apoyo (40).

Ejemplo 2: (Figura 2)

Se ilustra un segundo modo de realizacion segun la invencion en la figura 2. El elemento de union (52) comprende un elemento inferior (32) que presenta una primera pared de apoyo (30), un elemento superior (42) que presenta una segunda pared de apoyo (40), y una masa elastica (6).

El elemento inferior (32) comprende una primera pieza (321) que es adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (322) que comprende la correspondiente primera pared de apoyo (30). La primera pieza y la segunda pieza estan acopladas entre sf mediante un cilindro (326). La union mecanica incompleta es una union (323) de tipo deslizante, donde el embolo (324) se desliza en la camara del cilindro.

Ejemplo 3: (Figuras 3a a 3c - Variante de simetria axial: Figura 3d)

Se ilustra un tercer modo de realizacion segun la invencion en las figuras 3a a 3c. El elemento de union (53) comprende un elemento inferior (33) que presenta una primera pared de apoyo (30), un elemento superior (43) que presenta una segunda pared de apoyo (40), y una masa elastica (6). El elemento inferior (33) comprende una primera pieza (331), que es adyacente a la masa elastica (6), y una segunda pieza (332), que comprende la correspondiente primera pared de apoyo (30) asf como un husillo (335) central fijado perpendicularmente a la correspondiente primera pared de apoyo. La primera pieza (331) y la segunda pieza (332) estan acopladas entre sf mediante una union (333) de tipo tornillo-tuerca, la funcion tuerca esta garantizada por una pieza (337) que es solidaria con la primera pieza (331) y que posee un taladro roscado, la funcion tornillo esta garantizada por un manguito (334) roscado exteriormente, libre en rotacion con respecto al eje del correspondiente husillo pero mantenido solidario con la segunda pieza (332) gracias a la cabeza (335.1) del correspondiente husillo. Segun el numero de vueltas de apriete dadas al manguito (334), el alejamiento entre la primera pared de apoyo (30) y la segunda pared de apoyo (40) se puede ajustar a la distancia indicada. Para facilitar la puesta en rotacion del manguito (334), se coloca una arandela (338) entre el correspondiente manguito roscado y la segunda pieza de apoyo (332).

La figura 3c ilustra el detalle de un panel (21) de un suelo interior (2) provisto de una pluralidad de elementos de union elastica (53) pegados a la cara inferior (24) del panel (21) de suelo interior. La capa (7) es un material aislante y elastico que protege la union de la corrosion y amortigua las vibraciones y los ruidos. Esta capa (7), de neopreno vulcanizado en la segunda pared de apoyo (40), ha sido revestida con materia adhesiva para fijar los elementos de union (53) al panel (21) de suelo.

El panel (21) de suelo interior esta provisto de una apertura (22) realizada en vertical del orificio (42) formado en la segunda pared de apoyo (40). De este modo, un operador puede tener acceso, desde la parte superior del suelo interior, al elemento inferior, que tambien posee un orificio (339) para poder acceder al manguito (334) roscado

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exteriormente, y girarlo con la ayuda de una herramienta que encaja en las muescas (334.1). El panel de suelo interior tambien esta provisto de aperturas (23) realizadas en vertical de los puntos de fijacion (13) de la primera pared de apoyo (30) al suelo (110) de la estructura bastidor (1). De este modo, un operador puede realizar, desde la parte superior del suelo interior, la fijacion de la primera pared de apoyo al suelo de la estructura bastidor.

El correspondiente panel de suelo interior asf previamente equipado con elementos de union segun la invencion permite disminuir significativamente el tiempo de montaje de los suelos interiores, ya que la operacion dedicada a la fijacion de una de las paredes de apoyo de los elementos de union elastica se puede realizar en forma paralela.

La figura 3d ilustra una variante de simetna axial de este tercer ejemplo de realizacion: el elemento de union (53') comprende un elemento inferior (33') que presenta una primera pared de apoyo (30), un elemento superior (43') que presenta una segunda pared de apoyo (40), y una masa elastica (6). El elemento inferior (33') comprende una primera pieza (331') que es adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (332') que comprende la correspondiente primera pared de apoyo (30). La primera pieza y la segunda pieza estan acopladas entre sf mediante una union (333') de tipo tornillo-tuerca, la funcion tuerca esta garantizada directamente por la primera pieza (331') que posee un taladro roscado, la funcion tornillo esta garantizada por un manguito (334') roscado exteriormente, libre en rotacion con respecto al eje de un husillo vertical (no ilustrado), semejante al husillo (335) y coronado por una cabeza que mantiene el manguito (334') solidario con la segunda pieza (332').

Ejemplo 4: (Figuras 4a a 4d)

Se ilustra un cuarto modo de realizacion segun la invencion en las figuras 4a a 4d. El elemento de union (54) comprende un elemento inferior (34) que presenta una primera pared de apoyo (30), un elemento superior (44) que presenta una segunda pared de apoyo (40), y una masa elastica (6). El elemento inferior (34) comprende una primera pieza (341) que es adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (342) que comprende la correspondiente primera pared de apoyo (30). La primera pieza y la segunda pieza estan acopladas entre sf mediante una union (343) de tipo deslizante, la U invertida formada por las alas (341.1) de la primera pieza (341) introduciendose en el espacio delimitado por las alas (342.1) de la segunda pieza (342). El desplazamiento de la segunda pieza con respecto a la primera pieza se garantiza manualmente desde la parte superior del suelo, gracias al acceso permitido por el orificio (42) realizado en la segunda pared de apoyo (40).

La pared exterior de las alas (341.1) esta provista de una pestana de bloqueo (341.2). La pared interior de las alas (342.1) esta provista de una pluralidad de ranuras (342.2) de forma complementaria a la de la pestana. La pestana de bloqueo (341.2), que encaja en una de las ranuras (342.2), constituye un medio de inmovilizacion (345) que permite mantener la distancia entre la primera pared de apoyo (30) y la segunda pared de apoyo (40) en el valor indicado. Para aumentar dicha inmovilizacion, se utiliza un pestillo giratorio (348), tambien manejable desde la parte superior del suelo. Al girar la cabeza de prension (347) del pestillo, los brazos (349) se ponen en una posicion en la que entran en contacto con las paredes interiores de las alas (341.1) de la primera pieza. Los brazos (349) tienen tal longitud, que cuando entran en contacto con las alas (341.1), imponen a estas un desplazamiento hacia el exterior, colocando las pestanas de bloqueo (341.2) en apoyo forzado dentro de las ranuras (342.2).

Ejemplo 5: (Figuras 5a y 5b)

Se ilustra un quinto modo de realizacion segun la invencion en las figuras 5a y 5b. El elemento de union (55) comprende un elemento inferior (35) que presenta una primera pared de apoyo (30), un elemento superior (45) que presenta una segunda pared de apoyo (40), y una masa elastica (6). El elemento inferior (35) comprende una

primera pieza (351) que es adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (352) que comprende la

correspondiente primera pared de apoyo (30). La primera pieza (351) y la segunda pieza (352) estan acopladas entre sf mediante un pantografo (354), la funcion de separador esta garantizada por la union tornillo-tuerca del pantografo, los brazos transformando el movimiento horizontal en movimiento vertical. Una manija (357) permite girar manualmente la varilla roscada (358) del pantografo.

Ejemplo 6: (Figuras 6a, 6b y 6c)

Se ilustra un sexto modo de realizacion segun la invencion en las figuras 6a, 6b y 6c. El elemento de union (56) comprende un elemento inferior (36) que presenta una primera pared de apoyo (30), un elemento superior (46) que presenta una segunda pared de apoyo (40), y una masa elastica (6). El elemento inferior (36) comprende una

primera pieza (361) que es adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (362) que comprende la

correspondiente primera pared de apoyo (30). La primera pieza (361) y la segunda pieza (362) estan acopladas entre sf mediante una union (363) de tipo “cunas en apoyo deslizante”. La primera pieza (361) es solidaria, por medio de una pieza intermedia (364), con una cara inclinada (364.1). La segunda pieza (362) esta provista de una cara inclinada (362.1) situada enfrente de la cara inclinada (364.1) de la pieza intermedia (364). El desplazamiento relativo de la primera pieza (361) con respecto a la segunda pieza (362) se realiza gracias al deslizamiento por las correspondientes caras inclinadas (364.1) y (362.1). Esto provoca un desplazamiento que aleja o acerca la cara de apoyo (30) del elemento superior y la cara de apoyo (40) del elemento inferior. Segun una variante, la primera pieza (361) y la pieza intermedia (364) forman una pieza unica.

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La primera pieza (361) y la segunda pieza (362) resultan solidarias con la ayuda de un tornillo (365) cuya cabeza apoya en la cara superior de la primera pieza (361) y cuyo vastago roscado se enrosca en un taladro roscado realizado en la segunda pieza (362). El correspondiente vastago roscado atraviesa los taladros ovalados (3610) y (3640) formados en la primera pieza (361) y la pieza intermedia (364). Al aflojar el tornillo (365), no del todo para mantener solidarias la primera y la segunda pieza, y al actuar en la cabeza del correspondiente tornillo, es posible acercar las caras de apoyo (30) y (40) (movimiento a izquierdas), o alejarlas (movimiento a derechas), y por ultimo “asentar” la nueva separacion obtenida entre las caras de apoyo al apretar de nuevo el tornillo (365).

El panel (21) de suelo interior esta provisto de una apertura (22) realizada en vertical del orificio (42) formado en la segunda pared de apoyo (40). De este modo, desde la parte superior del suelo interior, un operador puede tener acceso al elemento inferior, en particular al tornillo (365). Tras proceder como se ha indicado en el parrafo anterior, un operador puede ajustar y fijar, desde la parte superior del suelo interior, la separacion entre la primera pared de apoyo (30) y la segunda pared de apoyo (40) en el valor indicado.

El panel de suelo interior tambien esta provisto de aperturas formadas en vertical de los puntos de fijacion (13) de la primera pared de apoyo (30) al suelo de la estructura bastidor (1). De este modo, un operador puede realizar, desde la parte superior del suelo interior, la fijacion de la primera pared de apoyo al suelo de la estructura bastidor.

Ejemplo 7: (Figura 7)

Se ilustra un septimo modo de realizacion segun la invencion en la figura 7. El elemento de union (57) comprende un elemento inferior (37) que presenta una primera pared de apoyo (30), un elemento superior (47) que presenta una segunda pared de apoyo (40), y una masa elastica (6). El elemento superior (47) comprende una primera pieza (471) que es adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (472) que comprende la correspondiente segunda pared de apoyo (40). La primera pieza (471) y la segunda pieza (472) estan acopladas entre sf mediante una union (473) de tipo tornillo-tuerca, la funcion tuerca esta garantizada directamente por la segunda pieza (472), que esta provista de un taladro roscado, la funcion tornillo esta garantizada, como en el ejemplo 3, por un manguito (474) roscado exteriormente y manejable en rotacion gracias a una muesca de forma (474.1).

Segun este modo de realizacion, el elemento superior es el que esta subdividido en dos partes. En este caso, el husillo (no ilustrado) que sujeta el correspondiente manguito (474) roscado exteriormente es solidario con el vastago (478) de la rotula (477), la primera pieza (471) y la segunda pieza (472) forman entre sf una union de rotula con vastago, que bloquea las tres traslaciones y la rotacion alrededor del eje del vastago pero deja libre las dos otras rotaciones. La rotula (477) puede girar en la cavidad esferica formada en la primera pieza (471) y tener la posibilidad de girar alrededor de dos ejes perpendiculares al correspondiente vastago (478), a continuacion del que se situa el husillo que sujeta el manguito (474). El hecho de combinar estas rotaciones permite ajustar, durante el montaje del panel de suelo interior, el posicionamiento del correspondiente panel de suelo interior con respecto a las paredes laterales del vetuculo ferroviario, y corregir la diferencia entre la primera pared de apoyo (30) y la segunda pared de apoyo (40) debida a la inclinacion del vastago, con la ayuda del correspondiente manguito (474). En efecto, segun el numero de vueltas dadas al manguito roscado (474), el alejamiento entre la primera pared de apoyo (30) y la segunda pared de apoyo (40) se puede ajustar a la distancia indicada.

Para ajustar el posicionamiento lateral del panel de suelo interior, es ventajoso equiparlo con por lo menos tres elementos de union elastica de este ejemplo. Antes de la colocacion, se ajusta la separacion entre la primera pared de apoyo y la segunda pared de apoyo a un valor estandar predefinido. Durante la instalacion del panel de suelo interior, los vastagos de estos tres elementos de union elastica se orientan con objeto de obtener la distancia indicada con respecto a las paredes laterales, mientras se acciona el manguito roscado para compensar el efecto de la inclinacion del vastago de la union esferica y mantener la horizontalidad idonea. Una vez obtenido el posicionamiento lateral, de ser necesario se vuelve a accionar el conjunto de los manguitos roscados para alcanzar la altura indicada.

Puede que dicho elemento de union no forme parte de estos tres primeros elementos de union. En tal caso, antes de la colocacion del panel, se fija la separacion entre la primera pared de apoyo y la segunda pared de apoyo en un valor predefinido inferior al anterior y se acciona el manguito roscado para aumentar la correspondiente separacion, hasta que la diferencia de niveles entre la primera pared de apoyo y la segunda pared de apoyo corresponda exactamente a la diferencia de niveles real entre el suelo interior y el suelo de la caja en bruto en el correspondiente elemento de union. Con dicho elemento de union, la primera pared de apoyo se puede fijar de modo que quede bien plana en el suelo de la estructura bastidor y la segunda pared de apoyo de modo que quede bien plana en el panel de suelo interior, e incluso si estos dos no son perfectamente paralelos entre sf.

Ejemplo 8: (Figura 8)

Se ilustra un octavo modo de realizacion segun la invencion en la figura 8.

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El elemento de union (58) comprende un elemento inferior (38) que presenta una primera pared de apoyo (30'), un elemento superior (48) que presenta una segunda pared de apoyo (40), y una masa elastica (6). La primera pared de apoyo (30') presenta una periferia cenida por una pestana (300) continua, que permite delimitar la capa de material adhesivo (9) aplicada en la correspondiente cara de apoyo. Ventajosamente, la aplicacion de material adhesivo se efectua en el conjunto de los elementos de union, justo antes de colocar el panel de suelo interior sobre el suelo de la estructura bastidor, las separaciones entre la primera pared de apoyo y la segunda pared de apoyo fijandose en el correspondiente primero o el correspondiente segundo valor predeterminado, dependiendo de si el elemento de union beneficiado forma parte de los tres primeros elementos de union o de los siguientes.

El elemento superior (48) comprende una primera pieza (481), que es tubular, roscada interiormente y adyacente a la masa elastica (6) por su pared exterior, y una segunda pieza (482) que comprende la correspondiente segunda pared de apoyo (40). La primera pieza (481) y la segunda pieza (482) estan acopladas entre sf mediante una union (483) de tipo tornillo-tuerca, la funcion tuerca esta garantizada por la segunda pieza (482), que comprende una falda cilmdrica (484) provista en su pared exterior de un filete de enroscamiento que coopera con el filete de enroscamiento realizado en la pared interior de la primera pieza (481) que tiene una forma tubular.

El elemento de union (58) se coloca en el panel de suelo (21) para poder mantenerse provisionalmente solidario con este, con la ayuda de los tornillos (10) que sujetan la segunda pieza (482) del elemento superior (48). Una vez colocado el panel de suelo (21) sobre el suelo de la estructura bastidor, se aflojan los tornillos (10) hasta que la rotacion de la segunda pieza (482) sea posible y, con la ayuda de una cuchilla de forma complementaria a la cavidad hexagonal (484.1) formada en la cara superior de la segunda pieza (482), se gira la correspondiente segunda pieza (482) alrededor del eje (100). La segunda pieza (482) presenta una parte macho de forma cilmdrica (484.2) introducida en el orificio (22), que atraviesa el correspondiente panel de suelo (21) y desempena la funcion de un eje que gira alrededor de un cubo.

Cuando dicho elemento de union forma parte de los tres primeros elementos de union utilizados para el montaje del panel en el suelo de la estructura bastidor que se ha descrito anteriormente, la primera pieza (481) solidaria con el elemento inferior (38) por medio de la masa elastica (6) ha sido enroscada de modo que la distancia entre la primera pared de apoyo (30) y la segunda pared de apoyo (40) corresponde a un primer valor predeterminado, asociado a la altura teorica atribuida al correspondiente suelo interior. Al colocar el panel, la primera cara de apoyo (30') del elemento, provista de su capa de material adhesivo (9), entra en contacto con el suelo de la estructura bastidor lo que, tras cierto tiempo de secado, bloquea la rotacion del elemento inferior (38) y la primera pieza (481). Por lo cual, al girar la segunda pieza (482) alrededor del eje (100), se puede ajustar, gracias a la union tornillo-tuerca, la separacion entre las caras de apoyo con el fin de que el panel asf colocado resulte perfectamente horizontal y a la altura indicada.

Cuando dicho elemento de union no forma parte de los tres primeros elementos de union utilizados para el montaje del panel en el suelo de la estructura bastidor que se ha descrito anteriormente, la primera pieza (481) solidaria con el elemento inferior (38) por medio de la masa elastica (6) ha sido enroscada de modo que la distancia entre la primera pared de apoyo (30) y la segunda pared de apoyo (40) se fija en un segundo valor predeterminado, inferior al correspondiente primer valor predeterminado. De este modo, cuando se ajustan y se fijan los tres primeros elementos de union, la primera pared de apoyo de dicho elemento de union no corre el riesgo de tocar inmediatamente el suelo de la estructura bastidor. Una vez ajustados y fijados los tres primeros elementos de union, se sacan los tornillos (10) y, la parte macho de forma cilmdrica (484.2) habiendose introducido con cierto juego en el taladro (22), el conjunto del elemento de union cae por gravedad hasta que la capa de materia adhesiva (9) encolada en la primera pared de apoyo alcance el suelo de la estructura bastidor. Por lo cual, al girar la segunda pieza (482) alrededor del eje (100), con la ayuda de la cuchilla de forma introducida en la cavidad hexagonal (484.1), se puede ajustar, gracias a la union tornillo-tuerca, la separacion entre las caras de apoyo para que la segunda pared de apoyo enrase con la cara inferior (24) del correspondiente panel. Con la ayuda de los tornillos (10), autorroscantes, la segunda pared de apoyo se fija de nuevo a la cara inferior del correspondiente panel.

Ejemplo 9: (Figura 9)

Se ilustra un noveno modo de realizacion segun la invencion en la figura 9. El elemento de union (59) comprende un elemento inferior (39) que presenta una primera pared de apoyo (30'), un elemento superior (49) que presenta una segunda pared de apoyo (40), y una masa elastica (6). El elemento superior (49) comprende una primera pieza (491) adyacente a la masa elastica (6) por su pared exterior y que presenta una parte tubular (491.1) roscada en su pared exterior. El elemento superior (49) comprende asimismo una segunda pieza (492) que comprende la correspondiente segunda pared de apoyo (40). La primera pieza (491) y la segunda pieza (492) estan acopladas entre sf mediante una union (493) de tipo tornillo-tuerca, la funcion tuerca esta garantizada directamente por la segunda pieza (492), que comprende una falda cilmdrica (494) provista de un filete de enroscamiento en su pared interior que coopera con el filete de enroscamiento realizado en la pared exterior de la parte tubular (491.1) de la primera pieza (491).

La primera pared de apoyo (30') presenta una periferia cenida por una pestana (300) continua, de modo que cuando el elemento de union se pone en contacto con el suelo de la estructura bastidor, se forma entre el correspondiente

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suelo y la correspondiente primera pared de apoyo una cavidad (301) apta para recibir la materia adhesiva (9) inyectada desde la parte superior del suelo interior. Un conducto tubular (391) vertical, solidario con la correspondiente primera pieza, cuyo extremo superior esta orientado en direccion a los orificios (22) y (42) respectivos de la segunda pared de apoyo (40) y del panel (21) de suelo interior y cuyo extremo inferior desemboca en la correspondiente cavidad (301), permite guiar la inyeccion de materia adhesiva.

Ventajosamente, el extremo superior (392) de este conducto tubular (391), accesible a partir del exterior gracias a los orificios (42) y (22), esta provisto en su pared interior de medios de solidarizacion provisional, hexagonales en este caso, que, en cooperacion con una herramienta exterior manipulada desde la parte superior del suelo interior, permite girar el elemento inferior (39) y la primera pieza (491), que se aprietan o aflojan asf con respecto a la segunda pieza (492) fijada al panel (21) de suelo interior.

En este caso, el elemento de union (59) se fija al panel (21) de suelo interior por atornillado de la segunda pared de apoyo (40) en la cara inferior (24) del correspondiente panel. Como en el ejemplo anterior, se puede efectuar una fijacion provisional del elemento de union antes de la colocacion del panel y proceder, para la colocacion, de dos maneras diferentes, dependiendo de si el elemento de union forma parte de los tres primeros o de los siguientes. Sin embargo, ya que este modo de realizacion permite la inyeccion de materia adhesiva despues de la instalacion del panel, se puede fijar ventajosamente, por lo menos cuando el elemento de union no forma parte de los tres primeros, de forma definitiva el elemento de union al panel de suelo interior antes de la colocacion de este: ventajosamente, la primera pieza (491), solidaria con el elemento inferior (39) por medio de la masa elastica (6), ha sido enroscada de modo que la distancia entre la primera pared de apoyo (30) y la segunda pared de apoyo (40) esta fijada en un segundo valor predeterminado inferior al primer valor predeterminado, que corresponde a la diferencia teorica de niveles entre el suelo interior y el suelo de la estructura bastidor y, una vez colocado el panel sobre el suelo de la estructura bastidor, se giran el primer elemento (39), la masa elastica (6) y la primera pieza (491), con la ayuda de una cuchilla de forma solidaria en rotacion con el conducto cilmdrico (391), gracias a la forma hexagonal del extremo (392) del correspondiente conducto cilmdrico, hasta que el extremo de la pestana (300) de la primera pared de apoyo (30) alcance la segunda pared de apoyo (40), luego se saca la herramienta para liberar el conducto e inyectar la materia adhesiva en la cavidad (301). Ventajosamente, la correspondiente materia adhesiva es una masilla de poliuretano, una masilla de silicona o una masilla acnlica.

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REIVINDICACIONES

Elemento de union (51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59) elastica que amortigua las vibraciones y los ruidos, destinado al montaje flotante de un suelo interior (2) en el suelo (1) de una estructura bastidor, y que comprende:

a) un elemento inferior (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39) que presenta una primera pared de apoyo (30, 30') destinada a fijarse al suelo (1) de la correspondiente estructura bastidor;

b) un elemento superior (41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49) que presenta una segunda pared de apoyo (40), sensiblemente paralela a la correspondiente primera pared de apoyo y destinada a fijarse al correspondiente suelo interior;

c) una masa elastica (6) ubicada entre el correspondiente elemento inferior y el correspondiente elemento superior, de modo que el correspondiente elemento inferior y el correspondiente elemento superior pueden desplazarse el uno con respecto al otro, manteniendose alejados el uno del otro;

uno u otro de los correspondientes elementos separados por la correspondiente masa elastica, a saber el correspondiente elemento inferior, respectivamente el correspondiente elemento superior, comprende por lo menos dos piezas moviles la una con respecto a la otra en una direccion (100) sensiblemente perpendicular a las correspondientes paredes de apoyo, la primera de las cuales (311, 321, 331, 341, 351, 361, 471, 481, 491) siendo adyacente a la correspondiente masa elastica, la segunda de las cuales (312, 322, 332, 342, 352, 362, 472, 482, 492) siendo o comprendiendo la correspondiente primera pared de apoyo, respectivamente la segunda pared de apoyo;

el correspondiente elemento inferior, respectivamente el correspondiente elemento superior, esta provisto opcionalmente de un separador (314, 324, 334, 354, 364, 474, 484, 494) cuyo desplazamiento, realizado manualmente o con la ayuda de un accionador alimentado por una fuente de energfa auxiliar, provoca el desplazamiento de la correspondiente primera pieza con respecto a la correspondiente segunda pieza, el correspondiente elemento inferior, respectivamente el correspondiente elemento superior, esta provisto opcionalmente de un medio de inmovilizacion (345) que inmoviliza la correspondiente primera pieza con respecto a la correspondiente segunda pieza, de modo que la correspondiente primera pared de apoyo y la correspondiente segunda pared de apoyo pueden mantenerse alejadas la una de la otra segun una determinada distancia mantenida constante, lo que permite imponer una diferencia de niveles controlada entre el correspondiente suelo interior y el suelo de la correspondiente estructura bastidor.

caracterizado por lo que la correspondiente segunda pared de apoyo esta provista de un orificio (42) cuyo diametro es suficiente para permitir el acceso a la correspondiente pared de apoyo y, opcionalmente, al correspondiente separador o al correspondiente accionador y/o al correspondiente medio de inmovilizacion.

Elemento de union elastica (51, 52, 53, 54) segun la reivindicacion 1, caracterizado por lo que una capa o placa delgada (7) de material aislante y elastico adhiere a la correspondiente segunda pared de apoyo.

Elemento de union (51) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por lo que el elemento inferior (31)

comprende una primera pieza (311) adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (312) que

comprende la correspondiente primera pared de apoyo (30), la primera pieza (311) esta provista de un taladro (311.1) que puede deslizar alrededor de un eje (318) solidario con la segunda pieza (312) y perpendicular a la correspondiente primera pared de apoyo (30), el desplazamiento relativo de la correspondiente primera pieza con respecto a la correspondiente segunda pieza se realiza con la ayuda de dos piezas intermedias (314 y 314') que son cunas longitudinales situadas simetricamente y acopladas por un muelle (316) que tiende a acercarlas, lo que provoca la subida del elemento superior con respecto al elemento inferior, la correspondiente subida esta limitada, e incluso impedida, debido a la presencia de una tuerca (315) que se puede enroscar mas o menos en la parte superior roscada del correspondiente eje (318).

Elemento de union (52) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por lo que el elemento inferior (32) comprende una primera pieza (321) adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (322) que

comprende la correspondiente primera pared de apoyo (30), la correspondiente primera pieza (321) y la

correspondiente segunda pieza (322) estan acopladas entre sf mediante un cilindro (326).

Elemento de union (53) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por lo que el elemento inferior (33) comprende una primera pieza (331) que es adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (332) que comprende la correspondiente primera pared de apoyo (30) y un husillo (335) cuyo eje es perpendicular a la correspondiente primera pared de apoyo (30), la primera pieza (331) y la segunda pieza (332) estan acopladas entre sf mediante una union (333) de tipo tornillo-tuerca, la funcion tuerca esta garantizada por una pieza (337) solidaria con la primera pieza (331) y que posee un taladro roscado, la funcion tornillo esta garantizada por un manguito (334) roscado exteriormente, mantenido solidario con la correspondiente segunda pieza (332) gracias a la cabeza (335.1) del correspondiente husillo y libre de girar con respecto al eje del correspondiente husillo.

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6. Elemento de union (54) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por lo que el correspondiente elemento inferior (34) comprende una primera pieza (341) que es adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (342) que comprende la correspondiente primera pared de apoyo (30), la correspondiente primera pieza y la correspondiente segunda pieza estan acopladas entre sf mediante una union (343) de tipo deslizante, la U invertida formada por las alas (341.1) de la primera pieza (341) introduciendose en el espacio delimitado por las alas (342.1) de la segunda pieza (342), la pared exterior de las alas (341.1) esta provista de una pestana de bloqueo (341.2) y la pared interior de las alas (342.1) esta provista de una pluralidad de ranuras (342.2) de forma complementaria a la de la correspondiente pestana.

7. Elemento de union (54) segun la reivindicacion 6 en el que un pestillo giratorio (348), solidario con la correspondiente primera pieza, provisto de una cabeza de prension (347), presenta un brazo (349) con tal longitud, que cuando se acciona la correspondiente cabeza de prension y que entra en contacto con las correspondientes alas (341.1), impone a las correspondientes alas un desplazamiento hacia el exterior, colocando las pestanas de bloqueo (341.2) en apoyo forzado dentro de las correspondientes ranuras (342.2).

8. Elemento de union (55) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por lo que el elemento inferior (35) comprende una primera pieza (351) que es adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (352) que comprende la correspondiente primera pared de apoyo (30), la correspondiente primera pieza (351) y la correspondiente segunda pieza (352) estan acopladas entre sf mediante un pantografo (354).

9. Elemento de union (56) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por lo que el elemento inferior (36) comprende una primera pieza (361) que es adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (362) que comprende la correspondiente primera pared de apoyo (30), la correspondiente primera pieza (361) y la correspondiente segunda pieza (362) comprenden o son solidarias con paredes inclinadas enfrente la una de la otra y a lo largo de las que pueden deslizarse, la primera pieza (361) y la segunda pieza (362) se hacen solidarias la una con la otra con la ayuda de un tornillo (365) cuya cabeza apoya en la cara superior de la primera pieza (361) y cuyo vastago roscado se enrosca en un taladro roscado realizado en la segunda pieza (362).

10. Elemento de union (57) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por lo que el elemento superior (47) comprende una primera pieza (471) que es adyacente a la masa elastica (6) y una segunda pieza (472) que comprende la correspondiente segunda pared de apoyo (40), la correspondiente primera pieza (471) y la correspondiente segunda pieza (472) estan acopladas entre sf mediante una union (473) de tipo tornillo- tuerca, la funcion tuerca esta garantizada directamente por la segunda pieza (472), que esta provista de un taladro roscado, la funcion tornillo esta garantizada por un manguito (474) roscado exteriormente y manejable en rotacion gracias a una muesca de forma (474.1), el correspondiente manguito es solidario con el vastago (478) de una rotula (477) que puede girar en una cavidad esferica formada en la primera pieza (471).

11. Elemento de union (58) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por lo que el elemento superior (48) comprende una primera pieza (481), que es tubular, roscada interiormente y adyacente a la masa elastica (6) por su pared exterior, y una segunda pieza (482) que comprende la correspondiente segunda pared de apoyo (40), la correspondiente primera pieza (481) y la correspondiente segunda pieza (482) estan acopladas entre sf mediante una union (483) de tipo tornillo-tuerca, la funcion tuerca esta garantizada directamente por la segunda pieza (482), que comprende una falda cilmdrica (484) provista en su pared exterior de un filete de enroscamiento que coopera con el filete de enroscamiento realizado en la pared interior de la primera pieza (481), la correspondiente primera pared de apoyo esta provista de una capa adhesiva o destinada a estar revestida con una capa de material adhesivo.

12. Elemento de union (59) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por lo que el elemento superior (49) comprende una primera pieza (491), que es tubular, roscada interiormente y adyacente a la masa elastica (6) por su pared exterior, y una segunda pieza (492) que comprende la correspondiente segunda pared de apoyo (40), la correspondiente primera pieza (491) y la correspondiente segunda pieza (492) estan acopladas entre sf mediante una union (493) de tipo tornillo-tuerca, la funcion tuerca esta garantizada directamente por la segunda pieza (492), que comprende una falda cilmdrica (494) provista de una rosca de enroscamiento en su pared exterior que coopera con la rosca de enroscamiento formada en la pared interior de la correspondiente primera pieza (491), la primera pared de apoyo (30') presenta una periferia cenida por una pestana (300) continua, de modo que cuando el elemento de union se pone en contacto con el suelo de la estructura bastidor, se forma entre el correspondiente suelo de estructura bastidor y la correspondiente primera pared de apoyo (30') una cavidad (301) apta para recibir la materia adhesiva (8) inyectada desde la parte superior del suelo interior gracias a un conducto tubular (391), que es solidario con la correspondiente primera pieza, cuyo extremo superior esta orientado hacia el orificio (42) de la segunda pared de apoyo (40) y cuyo extremo inferior desemboca en la correspondiente cavidad.

13. Panel (21) de suelo interior (2) destinado a montarse de manera flotante en el suelo de una estructura bastidor caracterizado por lo que esta provisto de por lo menos una pluralidad de elementos de union (51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.

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14. Panel (21) de suelo interior (2) segun la reivindicacion 13 caracterizado por lo que esta provisto de aperturas (22) realizadas en vertical de los orificios (42) previstos en la segunda pared de apoyo (40) de los correspondientes elementos de union.

15. Panel (21) de suelo interior (2) segun la reivindicacion 13 o 14 caracterizado por lo que esta provisto tambien de aperturas (23) realizadas en vertical de los puntos de fijacion (13) destinados a la fijacion de la primera pared de apoyo (30) de los correspondientes elementos de union al suelo (1) de la estructura bastidor.

16. Proceso de union que permite montar de manera flotante un suelo interior en un suelo (1) de estructura bastidor, tipicamente la caja en bruto de un vetuculo ferroviario, caracterizado por lo que comprende las siguientes etapas:

a) se preparan paneles (21) de suelo interior segun una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15;

b) se colocan los correspondientes paneles de suelo interior sobre el suelo de la estructura bastidor y, para cada panel (21) de suelo interior:

b1)se fija al correspondiente suelo (1) de la estructura bastidor la primera pared de apoyo (30) de tres elementos de union segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, la distancia entre la primera pared de apoyo y la segunda pared de apoyo (40) fijandose en un primer valor predefinido;

b2) para cada uno de los elementos de union que quedan, se ajusta la separacion entre la correspondiente primera pieza y la correspondiente segunda pieza, de modo que la primera pared enrase con el suelo de la estructura bastidor, se inmoviliza la correspondiente primera pieza con respecto a la correspondiente segunda pieza y se fija la correspondiente primera pared de apoyo al correspondiente suelo de la estructura bastidor.

17. Proceso segun la reivindicacion 16 en el que:

- durante la etapa a), se preparan paneles (21) de suelo interior en los que se colocaron los correspondientes tres primeros elementos de union de modo que los correspondientes paneles puedan apoyar en el suelo de la estructura bastidor en condiciones isostaticas estables, los otros elementos de union elastica se ajustan de modo que la distancia entre la primera pared de apoyo y la segunda pared de apoyo este fijada en un segundo valor predefinido, inferior al correspondiente primer valor predefinido;

- durante la etapa b1, se fijan los correspondientes tres primeros elementos de union elastica y,

- durante una etapa intermedia entre b1) y b2), se ajustan las separaciones entre la correspondiente primera pieza y la correspondiente segunda pieza de cada uno de los correspondientes tres primeros elementos de union elastica, para que el correspondiente panel de suelo interior sea perfectamente horizontal, situado a la altura indicada y colocado lateralmente de forma idonea y, una vez efectuado el ajuste, se bloquean las separaciones entre la primera pieza y la segunda pieza de cada uno de los correspondientes tres primeros elementos de union elastica con la ayuda de un medio de inmovilizacion y se pasa a la etapa b2).