ES2622479T3 - Composición de hoja y hoja producida a partir de la misma - Google Patents

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Abstract

Composición de hoja para hoja grabada, que consiste en un copolímero a base de poliestireno y copolímero a base de etileno-acetato de vinilo, en la que el contenido del acetato de vinilo en el copolímero a base de etileno-acetato de vinilo es de más del 50% en peso, en la que el copolímero a base de poliestireno es al menos uno seleccionado del grupo que consiste en SEBS (copolímero de bloque de estireno-(etileno/butileno)-estireno), CEBC (copolímero de bloque cristalino-(etileno/butileno)-bloque cristalino), HSBR (cauchos de estireno-butadieno hidrogenados), SBS, SEBC (copolímero de estireno-(etileno/butileno)-bloque cristalino), SEEPS (poliestireno-bloque-poli(etileno-etileno/propileno)-bloque-poliestireno), SEEPSOH (poliestireno-bloque-poli(etileno-etileno/propileno)-bloque-hidroxi-poliestireno, SEP (poliestireno-bloque-poli(etileno/propileno)) y SEPS (poliestireno-bloque-poli(etileno/propileno)-bloque-poliestireno), y en la que la composición de hoja incluye opcionalmente al menos uno seleccionado del grupo que consiste en agente retardante de llama, fotoestabilizador, absorbente de UV, antioxidante, agente de reticulación, pigmento y lubricante.

Description

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Composicion de hoja y hoja producida a partir de la misma [Campo tecnico]
La presente invencion se refiere a una composicion de hoja que puede proporcionar una estabilidad funcional que tiene altas propiedades incluyendo resistencia al desgaste, resistencia al aceite y resistencia al envejecimiento, y caractensticas superiores de retencion del grabado, a una hoja producida a partir de la misma, a una hoja laminada que contiene la hoja, y a una hoja compuesta que contiene la hoja laminada. Esta solicitud reivindica el beneficio de la fecha de presentacion de la solicitud de patente coreana n° 10-2008-0085485 presentada el 29 de agosto de 2008 ante la Oficina Coreana de Propiedad Intelectual.
[Antecedentes de la tecnica]
Lo que generalmente se conoce como cuero puede dividirse ampliamente en cuero natural y cuero artificial. El cuero natural se procesa con una piel de animal de modo que la produccion es limitada, el coste es alto, no es posible el trabajo continuo y tampoco sera posible la diversificacion de color, la uniformizacion de la calidad, y similares. Sin embargo, el cuero artificial es el cuero con las propiedades posiblemente similares a las del cuero natural, en el que para el cuero artificial se emplea un material de fibra, tal como un material textil no tejido o un material textil, como material textil basico, y luego se pone una hoja sintetica de compuesto organico sobre el material textil basico anterior, de modo que el cuero artificial desempena un papel para compensar los problemas del cuero natural mencionados anteriormente.
Generalmente, se usan principalmente poli(cloruro de vinilo) y poliolefina para producir el cuero artificial, y espedficamente se aumenta el uso de poliolefina debido a que el uso de material que contiene halogeno es limitado.
Sin embargo, la hoja producida usando el poli(cloruro de vinilo) o la poliolefina tiene una escasa resistencia al desgaste, escasa resistencia al aceite, escasas propiedades retardantes de llama, y similares, y tambien puede romperse la superficie en la hoja de procesamiento de grabado en la hoja producida.
El documento US 5 250 349 A se refiere a una composicion de resina adhesiva que comprende un contenido de acetato de vinilo del 5 al 40% en peso, preferiblemente del 8 al 11 % en peso.
El documento US 4 203 815 A divulga un procedimiento para producir una hoja de resina reticulada y espumada que puede grabarse.
[Divulgacion]
[Problema tecnico]
Un objeto de la presente invencion es proporcionar una composicion de hoja que puede proporcionar una estabilidad funcional que tiene altas propiedades incluyendo resistencia al desgaste, resistencia al aceite y resistencia al envejecimiento, y caractensticas superiores de retencion del grabado, una hoja producida a partir de la misma, una hoja laminada que contiene la hoja, y una hoja compuesta que contiene la hoja laminada.
[Solucion tecnica]
La presente invencion proporciona una hoja para una composicion de hoja grabada que consiste en un copolfmero a base de poliestireno y un copolfmero a base de etileno-acetato de vinilo, en que el contenido del acetato de vinilo en el copolfmero a base de etileno-acetato de vinilo es de mas del 50% en peso.
Ademas, la presente invencion proporciona una hoja producida a partir de la composicion de hoja.
Ademas, la presente invencion proporciona una hoja y un metodo para producir la misma, en los que se graba la superficie de la hoja.
Ademas, la presente invencion proporciona una hoja laminada y un metodo para producir la misma, en los que una hoja de base, una hoja intermedia y la hoja producida a partir de la composicion de hoja se laminan en un orden en serie, y se graba la hoja producida a partir de la composicion de hoja.
Ademas, la presente invencion proporciona una hoja compuesta que se produce laminando una capa de material de base, una capa de imprimacion, la hoja laminada, una capa de imprimacion de superficie y una capa de recubrimiento de superficie en un orden en serie.
[Efectos ventajosos]
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La hoja segun la presente invencion puede tener resistencia al desgaste al consistir en un copoKmero a base de poliestireno y copoKmero a base de etileno-acetato de vinilo como material principal. Por tanto, puede excluirse generalmente un procedimiento de pintura que se realiza en la superficie de la hoja y, por consiguiente, puede excluirse un secado con aire caliente que se realiza despues del recubrimiento, de modo que la presente invencion puede contribuir a ahorrar energfa y ahorrar en el coste total.
Ademas, puede impedirse la generacion de compuestos organicos volatiles (COV) que se generan al pintar, contribuyendo tambien de ese modo en terminos medioambientales. Ademas, la hoja puede tener una estabilidad funcional que tiene altas propiedades incluyendo resistencia al desgaste, resistencia al aceite y resistencia al envejecimiento, y caractensticas superiores de retencion del grabado despues de grabar.
[Descripcion de Dibujos]
Los objetos, caractensticas y ventajas anteriores y otros de la presente invencion resultaran evidentes a partir de la siguiente descripcion de realizaciones preferidas facilitada junto con los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es un dibujo en seccion que muestra una hoja laminada segun una realizacion de la presente invencion; y
la figura 2 es un dibujo en seccion que muestra una hoja compuesta segun una realizacion de la presente invencion.
[Mejor modo]
A continuacion en el presente documento, se describira en detalle la presente invencion.
[1] Una composicion de hoja para hoja grabada, que consiste en copolfmero a base de poliestireno y copolfmero a base de etileno-acetato de vinilo, en la que el contenido del acetato de vinilo en el copolfmero a base de etileno- acetato de vinilo es de mas del 50% en peso, en la que el copolfmero a base de poliestireno es al menos uno seleccionado del grupo que consiste en SEBS (copolfmero de bloque de estireno-(etileno/butileno)-estireno), CEBC (copolfmero de bloque cristalino-(etileno/butileno)-bloque cristalino), HSBR (cauchos de estireno-butadieno hidrogenados), SBS, SEBC (copolfmero de estireno-(etileno/butileno)-bloque cristalino), SEEPS (poliestireno-bloque- poli(etileno-etileno/propileno)-bloque poliestireno), SEEPSOH (poliestireno-bloque-poli(etileno-etileno/propileno)- bloque-hidroxil-poliestireno, SEP (poliestireno-bloque-poli(etileno/propileno)) y SEPS (poliestireno-bloque- poli(etileno/propileno)-bloque-poliestireno) y en la que la composicion de hoja incluye opcionalmente al menos uno seleccionado del grupo que consiste en agente retardante de llama, fotoestabilizador, absorbente de UV, antioxidante, agente de reticulacion, pigmento y lubricante.
[2] La composicion de hoja para hoja grabada del punto [1], en la que el peso molecular promedio en peso del copolfmero a base de poliestireno es de 50.000 a 300.000. Cuando el peso molecular del copolfmero a base de poliestireno es menor que 50.000, puede carecer de conformabilidad; y cuando el peso molecular del copolfmero a base de poliestireno supera 300.000, puede verse aumentada la viscosidad del fundido, disminuyendo de ese modo la procesabilidad.
El contenido del acetato de vinilo en el copolfmero a base de etileno-acetato de vinilo es de mas del 50% en peso, y mas preferiblemente de mas del 50% en peso hasta menos del 70% en peso. El ejemplo espedfico del copolfmero a base de etileno-acetato de vinilo incluye Levapren (EVM) (Lanxess, Alemania).
[3] La composicion de hoja para hoja grabada del punto [1], en la que el peso molecular promedio en peso del copolfmero a base de etileno-acetato de vinilo es de 100.000 a 400.000.
El copolfmero a base de etileno-acetato de vinilo puede incluir ademas un comonomero de la gama sin detrimento del objeto segun la presente invencion.
[4] La composicion de hoja para hoja grabada del punto [1], en la que la composicion de hoja incluye una razon en peso de 1:9 a 9:1 del copolfmero a base de poliestireno y el copolfmero a base de etileno-acetato de vinilo como su razon en peso, y mas preferiblemente de 8:2 a 5:5.
[5] La composicion de hoja para hoja grabada del punto [1], en la que la composicion de hoja incluye ademas al menos uno seleccionado del grupo que consiste en agente retardante de llama, fotoestabilizador, absorbente de UV, antioxidante, agente de reticulacion, pigmento y lubricante.
El agente retardante de llama desempena un papel en proporcionar propiedades retardantes de la llama a la hoja, y puede usarse mas de uno seleccionado del grupo que consiste en dihidruro de magnesio (MDH), dihidruro de aluminio (ADH), fosfito y trioxido de antimonio como ejemplo espedfico.
Preferiblemente, estan contenidas de 3 a 100 partes en peso del agente retardante de llama basandose en 100
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El fotoestabilizador desempena un papel en impedir la deslaminacion de la hoja, la coloracion de la hoja, cuando se irradia con la luz del sol, y puede usarse mas de uno seleccionado del grupo que consiste en compuesto a base de amina impedida (HALS) y compuesto a base de benzoato impedido como ejemplo espedfico.
Preferiblemente, estan contenidas de 0,1 a 5 partes en peso del fotoestabilizador basandose en 100 partes en peso de la composicion de hoja.
El absorbente de UV desempena un papel en la absorcion de UV que tiene una alta energfa para su prevencion, y puede usarse mas de uno seleccionado del grupo que consiste en compuesto a base de benzofenonas y compuesto a base de benzotriazoles como ejemplo espedfico.
Preferiblemente, estan contenidas de 0,1 a 5 partes en peso del absorbente de UV basandose en 100 partes en peso de la composicion de hoja.
El antioxidante desempena un papel en proporcionar la procesabilidad y la estabilidad a alta temperatura a la composicion de hoja, y puede usarse mas de uno seleccionado del grupo que consiste en compuesto a base de fenol, compuesto a base de fosfito, compuesto a base de tioeter y compuesto a base de lactona como ejemplo espedfico.
Preferiblemente, estan contenidas de 0,1 a 10 partes en peso del antioxidante basandose en 100 partes en peso.
Puede usarse mas de uno seleccionado del grupo que consiste en triacrilato de trimetilolpropano, triacrilato de trietilolpropano, isocianurato de trialilo, metacrilato de etilenglicol, dimetacrilato de dietilenglicol y poli(clorodimetacrilato de etileno) como agente de reticulacion.
Preferiblemente, estan contenidas de 0,1 a 10 partes en peso del agente de reticulacion basandose en 100 partes en peso.
Ademas, la composicion de hoja segun la presente invencion puede incluir ademas un pigmento para implementar un color y/o lubricantes para mejorar la procesabilidad e impedir una adhesion de procesamiento.
[6] Una hoja producida a partir de la composicion de hoja para hoja grabada segun uno cualquiera de los puntos [1] a [5].
La hoja puede producirse mediante 1) la preparacion de la composicion de hoja en un estado de gel a traves de calentamiento y prensado y 2) prensado con rodillos y estirado de la composicion de hoja en un estado de gel.
El grosor de la hoja que ha resultado de las etapas anteriores es preferiblemente de 0,3 a 2 mm.
La hoja producida a partir de las etapas anteriores puede tener una alta estabilidad funcional, tal como resistencia al desgaste, resistencia al aceite, resistencia al envejecimiento, y similares, y tambien caractensticas superiores de retencion del grabado.
[7] Ademas, la presente invencion proporciona una hoja que se graba segun los puntos [1] a [6], en la que se graba la superficie de la hoja.
La hoja grabada puede producirse mediante 1) calentamiento de la hoja que ha resultado, 2) grabado de la superficie de la hoja calentada, y 3) irradiacion con electrones despues de enfriar la hoja grabada.
Para la etapa 1) para el calentamiento de la hoja que ha resultado, la temperatura de la hoja calentada es preferiblemente de 150°C a 250°C.
La etapa 2) es para el grabado de la superficie de la hoja calentada. Es decir, la superficie de la hoja puede grabarse ejerciendo presion sobre un rodillo de apoyo de material, tal como EPDM (monomero de etileno-propileno-dieno), NBR (caucho de nitrilo-butadieno), silicona o acero, y un rodillo de grabado que esta tallado en huecograbado con patrones de grabado.
[8] La hoja grabada del punto [7], en la que la densidad de la hoja grabada es de 0,7 a 1,3 g/cm3.
Despues del grabado segun lo anterior, la hoja, en la que la superficie de la hoja tiene grabados, tiene una alta temperatura durante un determinado periodo, de modo que puede realizarse la modificacion de los grabados. Por tanto, el calor de la hoja grabada puede enfriarse preferiblemente usando el metodo, tal como poner en contacto el rodillo de enfriamiento que se hace pasar a traves de un agua de enfriamiento o agua de congelacion que tiene una baja temperatura.
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A continuacion en el presente documento, puede proporcionarse a la hoja grabada una capacidad de reticulacion a traves de una reticulacion por electrones.
[9] . Para la reticulacion por electrones, la intensidad de irradiacion del haz de electrones es de 10 a 200 kJ/kg (kGray), y mas preferiblemente de 20 a 150 kJ/kg (kGray).
[10] La hoja grabada del punto [7] puede incluir ademas la capa de recubrimiento de superficie para controlar el brillo de la hoja grabada.
[11] Un metodo para producir una hoja grabada que comprende: (1) calentar la hoja producida a partir de la composicion de hoja para hoja grabada segun uno cualquiera de los puntos [1] a [5]; (2) grabar la superficie de la hoja calentada; y (3) irradiar mediante reticulacion por electrones despues de enfriar la hoja grabada.
[12] Un metodo para producir una hoja laminada que comprende: (1) preparar una hoja de base, una hoja intermedia y la hoja segun el punto [6]; (2) producir una hoja laminada mediante precalentamiento de la hoja de base, la hoja intermedia y la hoja segun el punto [6] y luego mediante laminacion; (3) calentar la hoja laminada; (4) grabar la superficie de la hoja segun el punto [6] entre la hoja laminada calentada; y (5) irradiar mediante reticulacion por electrones despues de enfriar la hoja grabada.
[13] Un metodo para producir una hoja laminada que comprende: (1) preparar una hoja de base, una hoja intermedia y la hoja grabada segun el punto [6]; y (2) laminar en un orden en serie despues de precalentar la hoja de base, la hoja intermedia y la hoja grabada.
La hoja de base desempena un papel en mostrar la propiedad intrmseca de la hoja mientras que se ubica en el lado mas inferior entre la hoja laminada. Espedficamente, una capa de imprimacion y una capa adicional adhesiva pueden recubrirse sobre el lado inferior de la hoja de base, y puesto que luego desempenan un papel en posibilitar una adhesion a la capa de base. Ademas, la hoja de base desempena un papel en la suavidad de la operacion de formacion cuando se forma implementando las propiedades requeridas para la hoja laminada.
La hoja intermedia esta ubicada entre la hoja de base y la hoja producida a partir de la composicion de hoja segun la presente invencion en la hoja laminada de modo que desempena un papel en la union entre las mismas. Ademas, la hoja intermedia desempena un papel en la suavidad de la operacion de formacion cuando se forma implementando las propiedades requeridas para la hoja.
[14] Una hoja laminada, en la que una hoja de base que contiene una resina termoplastica, una hoja intermedia, y la hoja producida a partir de la composicion de hoja para hoja grabada segun uno cualquiera de los puntos [1] a [5] se laminan en un orden en serie, y luego se graba la superficie de la hoja producida a partir de la composicion de hoja.
[15] La hoja laminada del punto [14], en la que se realiza el grabado en la superficie de la hoja producida a partir de la composicion de hoja para hoja grabada antes o despues de la laminacion.
[16] La hoja laminada del punto [14], en la que la hoja de base y la hoja intermedia se producen a partir de la composicion de resina que contiene la resina termoplastica.
[17] La hoja laminada del punto [16], en la que la composicion de resina incluye ademas al menos uno de copolfmero a base de poliestireno y copolfmero a base de etileno-acetato de vinilo.
[18] La hoja laminada del punto [14], en la que la densidad de la hoja grabada es de 0,7 a 1,3 g/cm3.
[19] La hoja laminada del punto [14], en la que la hoja laminada se irradia con electrones con de 10 a 200 kJ/kg (kGray).
[20] La hoja laminada del punto [14], que comprende ademas una capa de recubrimiento de superficie formada sobre la superficie de la hoja grabada de la hoja laminada.
La hoja laminada producida a partir de las etapas anteriores puede almacenarse mediante enrollado en una enrolladora.
Ademas, la presente invencion proporciona:
[21] una hoja compuesta, en la que la hoja compuesta se lamina con una capa de material de base, una capa de imprimacion, la hoja laminada segun el punto [14], una capa de imprimacion de superficie y una capa de recubrimiento de superficie en un orden en serie.
La capa de material de base se produce preferiblemente a partir de polietileno, polipropileno, TPO (poliolefina
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termoplastica). La capa de material de base tiene preferiblemente de 1 a 5 mm de grosor, y preferiblemente de 35 a 80 g/cm3 de densidad.
La hoja laminada es tal como se menciono anteriormente.
La capa de recubrimiento de superficie desempena un papel en la potenciacion de todas las propiedades que se satisfacen para los requisitos sobre la superficie de la hoja, tal como resistencia al desgaste o resistencia al rayado de la superficie de la hoja compuesta.
[22] La hoja compuesta del punto [21], en la que la capa de recubrimiento de superficie se compone de poliuretano.
El grosor de la capa de recubrimiento de superficie es preferiblemente de 5 a 30 pm.
La capa de imprimacion y la capa de imprimacion de superficie se usan para proporcionar el adhesivo entre el material de base y la hoja de material laminado y entre la hoja laminada y la capa de recubrimiento de superficie.
[23] La hoja compuesta del punto [21], en la que la capa de imprimacion y la capa de imprimacion de superficie se componen de CPP (polipropileno clorado), CPO (poliolefina clorada) o resina de PU (poliuretano), respectivamente.
El grosor de la capa de imprimacion y la capa de imprimacion de superficie son preferiblemente de 5 a 30 pm.
La estructura de la hoja compuesta segun una realizacion de la presente invencion se muestra en la tabla 2.
La hoja compuesta segun la presente invencion puede usarse en cuero artificial, espuma de espumacion, materiales de envasado y materiales interiores en un coche.
Ejemplo
A continuacion en el presente documento, se describiran en detalle las realizaciones de la presente invencion.
Preparacion de hoja individual
Ejemplos 1 y 2 y ejemplos comparativos 1 y 2
Se preparo la hoja que tema 0,40 mm de grosor mediante calandrado a traves del uso del copolfmero a base de poliestireno y el copolfmero a base de etileno-acetato de vinilo tal como se indica en la siguiente tabla 1, respectivamente. Se ajusto la temperatura de rodillo segun los datos indicados en la siguiente tabla 2.
[Tabla 1]
Razon de componentes de las materias primas (% en peso)
Materia prima
Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo com. 1 Ejemplo com. 2
Copolfmero de poliestireno 1 (SEBS)
25 35
Copolfmero de poliestireno 2 (SEEPS)
50 40
EVA (etileno-acetato de vinilo) (Contenido de acetato de vinilo: 60%)
15 15
TPV (elastomero termoplastico vulcanizado)
80 85
LPDE (polietileno de baja densidad)
10 10
PP como copolfmero al azar
10 5
Lubricante
8 8 3 3
Antioxidante
0,1 0,1 0,1 0,1
HALS: amina impedida
0,3 0,3 0,3 0,3
Benzotriazoles
0,2 0,2 0,2 0,2
Trioxido de antimonio (Sb2O3)
3 3 0 0
pigmento
1,5 1,5 1,5 1,5
Espedficamente, los materiales usados para los ejemplos son los siguientes:
Explicacion detallada sobre las materias primas
Materiales
Fabricante y nombre de calidad
SEBS (copolfmero de poliestireno)
Kuraray (tt) calidad SEPTON
SEEPS (copolfmero de poliestireno)
Kuraray ('(+) calidad SEPTON
EVA (etileno-acetato de vinilo) 60% de acetato
Lanxess (tL) calidad Levapren
TPV (elastomero termoplastico vulcanizado)
LG Chem tt calidad Keyflex
LPDE (polietileno de baja densidad)
HCC calidad 3120
PP como copolfmero al azar
(Japon) polfmero de imprimacion f±
[Tabla 2]
Temperaturas del rodillo de calandrado y el rodillo de desenrollado cuando se procesa la hoja (°C)
RODILLO N° 1
RODILLO N° 2 RODILLO N° 3 RODILLO N° 4 Desenrollado
210
220 220 210 150
5 Preparacion de hoja laminada
Ejemplos 3 a 6 y ejemplo comparativo 3
Se prepararon la hoja de base y la hoja intermedia para producir la hoja laminada mediante calandrado a partir de 10 los componentes A y B de la composicion de resina termoplastica. Se produjo la hoja intermedia de 0,5 mm de grosor y se produjo la hoja de base de 0,3 mm de grosor.
[Tabla 3]
Razon de componentes de las materias primas (% en peso)
Materiales
Componente A Componente B
Copolfmero de poliestireno 1 (SEBS)
25 20
EVA (etileno-acetato de vinilo) (Contenido de acetato de vinilo: 60%)
10 20
TPV (elastomero termoplastico vulcanizado)
60 55
Lubricante
3 3
Antioxidante
0,1 0,1
HALS: amina impedida
0,3 0,3
Benzotriazoles
0,2 0,2
pigmento
1,5 1,5
15
Se produjeron las hojas laminadas usando las hojas tal como se indican en la siguiente tabla 4. Desde entonces, se grabaron las superficies de las hojas laminadas segun los ejemplos 3 a 6 y el ejemplo comparativo 3. Adicionalmente, se irradiaron con electrones las hojas laminadas segun los ejemplos 3 a 6.
20 [Tabla 4]
Ejemplo 3 Ejemplo 4 Ejemplo 5 Ejemplo 6 Ejemplo com. 3
Hoja para grabado
Hoja del ejemplo 1 Hoja del ejemplo 1 Hoja del ejemplo 2 Hoja del ejemplo 2 Hoja del ejemplo comparativo 1
Hoja intermedia
Componente A Componente B Componente A Componente B Hoja del ejemplo comparativo 1
Hoja de base
Componente A Componente B Componente A Componente B Hoja del ejemplo comparativo 1
Se muestran los resultados para la medicion de las propiedades de las hojas laminadas segun el ejemplo 3 y el ejemplo comparativo 3 en la siguiente tabla 5:
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[Tabla 5]
Ejemplo 3 Ejemplo com. 3
Grosor (mm)
1,19 1,20
Cantidad de irradiacion con electrones (KGy)
150 (No irradiado con electrones)
Resistencia al desgaste
Cambio ligero Cambio moderado
Resistencia al envejecimiento (90°Cx1000h)
Sin modificacion, decoloracion, agrietamiento, rotura y fracturas mas pequenas a simple vista Sin modificacion, decoloracion, agrietamiento, rotura y fracturas mas pequenas a simple vista
Fuerza de retencion de grabado (300°C, formacion a vacfo despues de calentar durante 45 s)
Retencion de patron de grabado Retencion de nitidez Holgura de grabado Disminucion de nitidez
Resistencia al aceite (Prueba con aceite de parafina)
Cambio ligero Cambio moderado
Retardante de llama (mm/min)
19 55
Resistencia al fno
Sin grietas (-40°C) Sin grietas (-40°C)
Se produjeron las hojas laminadas usando las hojas tal como se indican en la siguiente tabla 4. Desde entonces, se grabaron las superficies de las hojas laminadas segun los ejemplos 3 a 6 y el ejemplo comparativo 3. Adicionalmente, se irradiaron con electrones las hojas laminadas segun los ejemplos 3 a 6.
[Tabla 4]
Ejemplo 3 Ejemplo 4 Ejemplo 5 Ejemplo 6 Ejemplo com. 3
Hoja para grabado
Hoja del ejemplo 1 Hoja del ejemplo 1 Hoja del ejemplo 2 Hoja del ejemplo 2 Hoja del ejemplo comparativo 1
Hoja intermedia
Componente A Componente B Componente A Componente B Hoja del ejemplo comparativo 1
Hoja de base
Componente A Componente B Componente A Componente B Hoja del ejemplo comparativo 1
Se muestran los resultados para la medicion de las propiedades de las hojas laminadas segun el ejemplo 3 y el 10 ejemplo comparativo 3 en la siguiente tabla 5:
[Tabla 5]
Ejemplo 3 Ejemplo com. 3
Grosor (mm)
1,19 1,20
Cantidad de irradiacion con electrones (KGy)
150 (No irradiado con electrones)
Resistencia al desgaste
Cambio ligero Cambio moderado
Resistencia al envejecimiento (90°Cx1000 h)
Sin modificacion, decoloracion, agrietamiento, rotura y fracturas mas pequenas a simple vista Sin modificacion, decoloracion, agrietamiento, rotura y fracturas mas pequenas a simple vista
Fuerza de retencion de grabado (300°C, formacion a vacfo despues de calentar durante 45 s)
Retencion de patron de grabado Retencion de nitidez Holgura de grabado Disminucion de nitidez
Resistencia al aceite (Prueba con aceite de parafina)
Cambio ligero Cambio moderado
Inflamabilidad (mm/min)
19 55
Resistencia al fno
Sin grietas (-40°C) Sin grietas (-40°C)

Claims (22)

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1. Composicion de hoja para hoja grabada, que consiste en un copoKmero a base de poliestireno y copoUmero a base de etileno-acetato de vinilo, en la que el contenido del acetato de vinilo en el copoUmero a base de etileno-acetato de vinilo es de mas del 50% en peso, en la que el copolfmero a base de poliestireno es al menos uno seleccionado del grupo que consiste en SEBS (copolfmero de bloque de estireno- (etileno/butileno)-estireno), CEBC (copoifmero de bloque cristalino-(etileno/butileno)-bloque cristalino), HSBR (cauchos de estireno-butadieno hidrogenados), SBS, SEBC (copolfmero de estireno- (etileno/butileno)-bloque cristalino), SEEPS (poliestireno-bloque-poli(etileno-etileno/propileno)-bloque- poliestireno), SEEPSOH (poliestireno-bloque-poli(etileno-etileno/propileno)-bloque-hidroxi-poliestireno, SEP (poliestireno-bloque-poli(etileno/propileno)) y SEPS (poliestireno-bloque-poli(etileno/propileno)-bloque- poliestireno), y en la que la composicion de hoja incluye opcionalmente al menos uno seleccionado del grupo que consiste en agente retardante de llama, fotoestabilizador, absorbente de UV, antioxidante, agente de reticulacion, pigmento y lubricante.
2. Composicion de hoja para hoja grabada segun la reivindicacion 1, en la que el peso molecular promedio en peso del copolfmero basado en poliestireno es de 50.000 a 300.000.
3. Composicion de hoja para hoja grabada segun la reivindicacion 1, en la que el peso molecular promedio en peso del copolfmero a base de etileno-acetato de vinilo es de 100.000 a 400.000.
4. Composicion de hoja para hoja grabada segun la reivindicacion 1, en la que la composicion de hoja incluye una razon en peso de 1:9 a 9:1 del copolfmero a base de poliestireno y el copolfmero a base de etileno- acetato de vinilo.
5. Composicion de hoja para hoja grabada segun la reivindicacion 1, en la que la composicion de hoja incluye ademas al menos uno seleccionado del grupo que consiste en agente retardante de llama, fotoestabilizador, absorbente de UV, antioxidante, agente de reticulacion, pigmento y lubricante.
6. Hoja producida a partir de la composicion de hoja para hoja grabada segun una cualquiera de la reivindicacion 1 a la reivindicacion 5.
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7. Hoja grabada producida a partir de la composicion de hoja para hoja grabada segun una cualquiera de la reivindicacion 1 a la reivindicacion 6, en la que se graba la superficie de la hoja.
8. Hoja grabada segun la reivindicacion 7, en la que la densidad de la hoja grabada es de 0,7 a 1,3 g/cm3.
9. Hoja grabada segun la reivindicacion 7, en la que la hoja grabada se irradia con electrones con de 10 a 200 kJ/kg (kGray) de haz de electrones.
10. Hoja grabada segun la reivindicacion 7, en la que la superficie de la hoja grabada incluye ademas una capa de recubrimiento de superficie.
11. Metodo para producir una hoja grabada, que comprende:
1) calentar la hoja producida a partir de la composicion de hoja para hoja grabada segun una cualquiera de la reivindicacion 1 a la reivindicacion 5;
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2) grabar la superficie de la hoja calentada; y
3) irradiar mediante reticulacion por electrones despues de enfriar la hoja grabada.
12. Metodo para producir una hoja laminada, que comprende:
1) preparar una hoja de base, una hoja intermedia y la hoja segun la reivindicacion 6;
2) producir una hoja laminada mediante precalentamiento de la hoja de base, la hoja intermedia y la hoja segun la reivindicacion 6 y luego mediante laminacion;
3) calentar la hoja laminada;
4) grabar la superficie de la hoja segun la reivindicacion 6 entre la hoja laminada calentada; y
5) irradiar mediante reticulacion por electrones despues de enfriar la hoja grabada.
13. Metodo para producir una hoja laminada, que comprende:
1) preparar una hoja de base, una hoja intermedia y la hoja grabada segun la reivindicacion 6; y
2) laminar en un orden en serie despues de precalentar la hoja de base, la hoja intermedia y la hoja
5 grabada.
14. Hoja laminada, en la que una hoja de base que contiene una resina termoplastica, una hoja intermedia y la hoja producida a partir de la composicion de hoja para hoja grabada segun una cualquiera de la reivindicacion 1 a la reivindicacion 5 se laminan en un orden en serie, y luego se graba la superficie de la
10 hoja producida a partir de la composicion de hoja.
15. Hoja laminada segun la reivindicacion 14, en la que se realiza el grabado en la superficie de la hoja producida a partir de la composicion de hoja para hoja grabada antes o despues de la laminacion.
15 16. Hoja laminada segun la reivindicacion 14, en la que la hoja de base y la hoja intermedia se producen a
partir de la composicion de resina que contiene la resina termoplastica.
17. Hoja laminada segun la reivindicacion 16, en la que la composicion de resina incluye ademas al menos uno de copolfmero a base de poliestireno y copolfmero a base de etileno-acetato de vinilo.
20
18. Hoja laminada segun la reivindicacion 14, en la que la densidad de la hoja grabada es de 0,7 a 1,3 g/cm3
19. 25
20.
Hoja laminada segun la reivindicacion 14, en la que la hoja laminada se irradia con electrones con de 10 a 200 kJ/kg (kGray).
Hoja laminada segun la reivindicacion 14, que comprende ademas una capa de recubrimiento de superficie formada sobre la superficie de la hoja grabada de la hoja laminada.
21.
30
Hoja compuesta, en la que la hoja compuesta se lamina con una capa de material de base, una capa de imprimacion, la hoja laminada segun la reivindicacion 14, una capa de imprimacion de superficie y una capa de recubrimiento de superficie en un orden en serie.
22.
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23.
Hoja compuesta segun la reivindicacion 21, en la que la capa de recubrimiento de superficie se compone de poliuretano.
Hoja compuesta segun la reivindicacion 21, en la que la capa de imprimacion y la capa de imprimacion de superficie se componen de CPP (polipropileno clorado), CPO (poliolefina clorada) o resina de PU (poliuretano), respectivamente.
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