ES2623705T3 - Procedimiento para la fabricación de cuchillas de corte - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de cuchillas de corte Download PDF

Info

Publication number
ES2623705T3
ES2623705T3 ES14455005.0T ES14455005T ES2623705T3 ES 2623705 T3 ES2623705 T3 ES 2623705T3 ES 14455005 T ES14455005 T ES 14455005T ES 2623705 T3 ES2623705 T3 ES 2623705T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cutting
edge
edges
blade
tracing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14455005.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Maisser
Helmut Ponemayr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Boehler Profil GmbH
Original Assignee
Voestalpine Boehler Profil GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Boehler Profil GmbH filed Critical Voestalpine Boehler Profil GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2623705T3 publication Critical patent/ES2623705T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/005—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
    • B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • B21H7/10—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons knives; sickles; scythes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/38—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools planing or slotting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/02—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9493—Stationary cutter
    • Y10T83/9495—Nonparallel cutting edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de cuchillas de corte desechables (1) con una sección transversal perfilada para un dispositivo para el arranque de virutas de madera, caracterizado por que, en un primer paso, un material de partida de acero templable o de una aleación templable en estado de recocido blando y con la superficie mecanizada se calienta a una temperatura por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de temperatura de transformación Ac1, es decir, en la zona de la estructura atómica cúbica centrada en el interior del material, y se lamina formando una pieza bruta perfilada con al menos un recorrido de guía de precisión dimensional en el cuerpo principal (2) en sección transversal y al menos una zona de borde de un grosor incrementado, realizándose el laminado preferentemente con un calibre saturado. A continuación, en un segundo paso, si procede tras un depósito intermedio, se efectúa un mecanizado con arranque de virutas en al menos una zona de borde (3) en la dirección longitudinal de la pieza bruta perfilada, de tal modo que se forman un canto de corte (31) y cantos de trazado (32) separados del canto de corte y orientados hacia él verticalmente, y por que se quitan las rebabas de los cantos de corte, tras lo cual, en un tercer paso, si procede con un tope intermedio, se templan las zonas de canto (3) de la cuchilla de corte de forma pasante.

Description

Procedimiento para la fabricación de cuchillas de corte.
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de cuchillas de corte desechables con una sección transversal perfilada para un dispositivo de mecanizado de madera con arranque de virutas. 5
Además, la invención se refiere a una cuchilla de corte desechable con una sección transversal perfilada para dispositivos de mecanizado de madera con arranque de virutas, que comprende un cuerpo principal con al menos un recorrido de guía de precisión dimensional en dirección longitudinal así como, en la parte opuesta a este, al menos una superficie de presión y al menos una zona de borde, distanciada del recorrido de guía, con un canto cortante. 10
Para la fabricación de tableros aglomerados OSB (tableros de virutas orientadas) de alta calidad, es de especial importancia la calidad del material en bruto, es decir, de las virutas. Además, durante la producción de virutas debe mantenerse lo más reducida posible la acumulación de partículas de astillas. De ahí se derivan los principales requisitos para el mecanizado con arranque de virutas del material de 15 base, la madera, en concreto la uniformidad de las virutas en cuanto a su grosor y longitud con cortes rectos.
En el servicio prolongado de un dispositivo de mecanizado con arranque de virutas, se pueden conseguir un grosor constante de las virutas y de la calidad de su superficie mediante la durabilidad del filo de 20 corte de las cuchillas.
En EP 1920875 A2 se divulga un método para la fabricación de cuchillas de corte con sección transversal perfilada para el mecanizado con arranque de virutas, en particular de madera, así como una cuchilla para ello, fabricándose la cuchilla con precisión dimensional, un cuerpo principal de una elevada 25 resistencia y una zona de filo que presenta una alta dureza. La fabricación de una cuchilla de corte de este tipo se realiza en dos fases, produciéndose en la primera fase un cuerpo principal de alta resistencia y, en la segunda fase, se templan, revienen y rectifican con las medidas exactas las zonas de los cantos de corte.
30
Para conseguir la longitud de viruta conveniente se emplean cuchillas de trazado u hojas de trazado con las que se marca mediante una incisión el material de partida de madera antes del mecanizado con arranque de virutas, con lo que las virutas generadas presentan la longitud deseada o una longitud aproximadamente igual.
En la pieza de trabajo, por lo general en forma de disco, de un dispositivo para el arranque de virutas de madera se emplean múltiples cuchillas de corte y cuchillas de trazado u hojas de trazado, con filos separados entre sí y dispuestos en vertical en un recorrido circular.
Se conoce una máquina de trituración que genera virutas con cuchillas de corte y con cuchillas de 5 trazado de DE 10 2005 003066 A1, en la que la cuchilla de corte está compuesta de un portahojas y un elemento superpuesto de hojas que hace las veces de cuchilla de trazado, y el elemento superpuesto de hojas se corresponde con el portahojas con arrastre de forma.
Estando en servicio los dispositivos arriba mencionados, se puede producir un desgaste desigual de las 10 cuchillas de corte o de trazado, con lo que disminuye la calidad de las virutas o es necesario realizar un aparatoso cambio de las hojas dañadas.
A modo de ilustración, en la fig. 3 pueden verse virutas de madera cortadas con cuchillas en perfecto estado y en la fig. 4 se puede comprobar el efecto de las cuchillas de trazado desgastadas en el corte de 15 viruta.
Para aumentar la rentabilidad del servicio de un dispositivo de mecanizado con arranque de virutas, ya se ha intentado que las hojas de trazado se encuentren en la herramienta de corte de virutas en forma de componente integrado. 20
Según EP 1 358 980 A, se propone la fabricación y reafilado de cuchillas que actúan bidimensionalmente para máquinas de mecanizado con arranque de virutas y optimizar con ello la producción de virutas. Estas cuchillas presentan un filo principal y al menos un filo de separación, están hechas de una pieza y se pueden fabricar sin problemas técnicos de rectificado con hojas estándar de uso comercial en sola 25 una pieza.
Sin embargo, dichas cuchillas de corte, que no están disponibles generalmente en el mercado, presentan graves problemas.
30
El tensado preciso de las hojas estándar de uso comercial para la fabricación de una cuchilla o la fijación exacta de las hojas listas o rectificadas en el portacuchillas únicamente se puede conseguir con gran esfuerzo porque las cuchillas se sujetan por cierre por fricción mediante una placa de fijación y durante la rotación de la corona de cuchillas se producen fuerzas de arranque de viruta a golpes en cada cuchilla, lo que puede desplazarlas. En consecuencia, los grosores de viruta obtenidos pueden ser diferentes. 35
Las hojas estándar de uso comercial son productos laminados, cuya dirección de deformación finalmente se corresponde a la dirección principal de corte y puede afectar negativamente a la durabilidad de las cuchillas.
Además, la rectificación de una hoja estándar, dado el caso templada, es desfavorable porque el 5 rectificado puede generar en la fina zona del filo de la cuchilla un calentamiento del material, lo que conlleva su reblandecimiento. Esto es aplicable en particular a las cuchillas de separación que, dado el caso, presentan con ello un mayor desgaste tras un uso breve.
El objetivo de la presente invención es indicar un procedimiento para la fabricación de cuchillas de corte 10 desechables reversibles del tipo mencionado al principio, que supere las desventajas actuales del estado de la técnica, garantice una calidad mejorada de las cuchillas, posibilite un servicio altamente rentable de un dispositivo para el mecanizado con arranque de virutas de madera y permita lograr una alta calidad de las virutas con el mínimo grado de residuos.
15
Este objetivo se consigue con un procedimiento de este tipo gracias a que, en un primer paso, un material de partida de acero templable o de una aleación templable en estado de recocido blando y con la superficie mecanizada se calienta a una temperatura por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de temperatura de transformación Ac1, es decir, en la zona de la estructura atómica cúbica centrada en el interior del material, y se lamina formando una pieza bruta perfilada con al menos un 20 recorrido de guía de precisión dimensional en el cuerpo principal en sección transversal y al menos una zona de borde de un grosor incrementado, realizándose el laminado preferentemente con un calibre saturado. A continuación, en un segundo paso, si procede tras un depósito intermedio, se realiza un mecanizado con arranque de virutas de al menos una zona de borde en la dirección longitudinal de la pieza bruta perfilada, de tal modo que se forman un canto de corte y cantos de trazado separados del 25 canto de corte y orientados hacia él verticalmente, y se quitan las rebabas de los cantos de corte, tras lo cual, en un tercer paso, si procede con un tope intermedio, se templan las zonas de canto de la cuchilla de corte de forma pasante.
Las ventajas conseguidas con la invención se basan fundamentalmente en que el primer paso del 30 proceso el material de partida se conforma prácticamente en frío y se refuerza a una dureza de al menos 30 HRC.
La expresión “conformado en frío” se refiere a una conformación a una temperatura por debajo del punto Ac1 de la aleación. 35
A la pieza bruta perfilada se le dota de superficies de ajuste, que garantizan un posicionamiento exacto de la cuchilla.
El laminado con fluencia lateral libre, si procede con un calibre saturado, produce un flujo de material hacia las zonas de los bordes, lo que se traduce ventajosamente en una calidad o durabilidad alcanzada 5 en los cantos de corte y cantos de trazado.
El mecanizado con arranque de virutas de las zonas de los bordes de la pieza bruta se efectúa según la invención mediante fresado. Por un lado, durante el fresado, incluso con un arranque de virutas rentablemente alto, la temperatura de los cantos no supera la temperatura de laminado del material de 10 partida, de modo que no se produce ningún cambio en la estructura de deformación en la pieza bruta; por otro lado, la forma de la fresa no se altera con el funcionamiento prolongado, con lo que se garantiza una elevada exactitud de las superficies de mecanizado.
Además, es importante retirar las rebabas de los cantos de corte para crear las condiciones óptimas 15 previas para conseguir cantos de corte de la mejor calidad.
Mediante un temple tras un calentamiento por inducción, con enfriamiento forzado a continuación y, si procede, con un revenido de la estructura templada de forma pasante de la cuchilla de corte, la profundidad de penetración del temple debería ser de al menos 1,5 mm, pero inferior a 2,5 mm, a fin 20 de alcanzar un temple del material en la zona de los filos de al menos 58 HRC con una elevada tenacidad, y en la transición a la parte reforzada en frío de la cuchilla la tenacidad aumenta aún más y se minimiza el riesgo de rotura del filo en servicio intensivo.
Las cuchillas de corte se fabrican ventajosamente según la invención, desde el material de partida hasta 25 el temple de los filos en forma de múltiples longitudes, de forma pasante en los respectivos tres pasos y a continuación se efectúa la división de las cuchillas individuales. Con este proceso de fabricación se asegura un extraordinario nivel de calidad constante y una elevada rentabilidad de las cuchillas según la invención.
30
Además, también es cometido de la invención crear una cuchilla de corte desechable para el arranque de virutas de madera que se pueda posicionar con un ajuste preciso en un dispositivo para ello, que presente tanto cantos de corte como cantos de trazado en forma de una sola pieza y que posea mejores características de uso con una vida útil más larga, en particular con un desgaste uniforme de los perfiles de los cantos de corte y de los cantos de trazado. 35
Este cometido se consigue con una cuchilla de corte desechable con una sección transversal perfilada que comprende un cuerpo principal con al menos un recorrido de guía de precisión dimensional en dirección longitudinal así como, en la parte opuesta a este, al menos una superficie de presión y al menos una zona de borde distanciada del recorrido de guía con un canto cortante, sobresaliendo del canto de corte, con un ángulo de corte β de entre 8 y 25°, en vertical a este y distanciados en dirección 5 longitudinal, cantos de trazado que presentan, medido en vertical respecto a la superficie libre del canto de corte, un ángulo de cuña α de entre 25 y 33°, teniendo las zonas de los cantos de corte y de los cantos de trazado hasta una profundidad de al menos 1,5 mm con una dureza de al menos entre 58 y 63 HRC, formando la cuchilla de corte el canto de corte y los cantos de trazado en una sola pieza.
10
Según una forma de ejecución preferente, está previsto según la invención que la forma de la cuchilla se realice mediante el fresado con arranque de virutas de las zonas del borde a partir de una pieza bruta perfilada con temple de laminado y con una dureza de al menos 30 HRC. Mediante una dureza del material del cuerpo principal superior a 30 HRC se consigue la deseada estabilidad de la cuchilla en su aplicación práctica para el arranque de virutas, pudiéndose realizar la retirada de virutas rentablemente 15 mediante fresado.
Cuando, además, el canto de trazado está constituido en su extensión longitudinal en vertical respecto al canto de corte en dirección a la superficie libre o de forma pospuesta, se pueden tener en cuenta respectivamente el tipo de madera a mecanizar con arranque de virutas o las características de la 20 madera para fabricar virutas de alta calidad.
Para una separación de virutas ventajosa, pero también para disminuir la solicitación de las cuchillas, puede estar previsto que el canto de trazado sobresalga del canto de corte o que esté constituido a una distancia de hasta 0,8 mm respecto al canto de corte, de forma que sobresalga. 25
Ventajosamente, las cuchillas de corte según la invención están hechas de un acero para trabajar en frío con una composición según la lista de acero-hierro (Stahl-Eisen-Liste), con los números de clasificación 20 a 23, o de un acero de corte rápido con el número de clasificación 33, de modo que con la selección del material se hace posible una aplicación rentable en un arranque de virutas en función de las 30 propiedades de la madera.
Cuando, ventajosamente, la superficie de la zona de filo de la cuchilla de corte está al menos parcialmente revestida, se puede alcanzar una vida útil especialmente larga de los filos en servicio intensivo. Como métodos de revestimiento están previstos, entre otros, los métodos CVD y PVD, 35 pudiendo estar compuestas las capas superficiales de metal puro, de carburo, óxido, nitruro, o sus formas mixtas, de en particular cromo y titanio.
En los dibujos fig. 1 y fig. 2, se muestra una cuchilla desechable, que únicamente representa una forma de ejecución de la invención y se describe a continuación. 5
La asignación de las piezas está ideada para facilitar la siguiente lista de referencias:
1 Cuchilla de corte desechable
2 Cuerpo principal 10
21 Recorrido de guía
22 Superficie de presión
3 Zona de canto
31 Cantos de corte
311 Superficie libre 15
32 Cantos de trazado
α Ángulo de cuña del canto de trazado
β Ángulo de cuña del canto de corte
La fig. 1 muestra un corte transversal de una cuchilla de corte desechable 1 con un cuerpo principal 2 y 20 dos zonas de cantos 3, es decir, en una forma de ejecución como cuchilla de corte reversible.
En un primer paso, por ejemplo de un material de partida redondo (no representado), se conforma en el calibre mediante laminado en frío un cuerpo principal 2 con un recorrido de guía 21 y una superficie de presión 22 situada en la parte opuesta, formándose mediante el flujo de material, a causa de la fluencia 25 lateral libre del material de partida, zonas de canto 3 en el calibre de laminación.
En el segundo paso de fabricación de una cuchilla de corte desechable, se produce a través del fresado de partes de las zonas de canto 3 la formación de cantos de corte 31 con un ángulo de cuña β de entre 26 y 34° y, sobresaliendo de las superficies libres 311, una conformación de cantos de trazado 32. 30
En la fig. 2 se muestra una vista desde arriba de la cuchilla de corte desechable reversible 1 representada en corte transversal en la fig. 1.
Del cuerpo principal 2 con una superficie de presión 22, sobresalen en dirección transversal zonas de canto 3 en las que están formadas los cantos de corte 31. De las superficies libres 331 [sic] de los cantos 35 de corte, sobresalen en vertical respecto a los cantos de corte 31 unos cantos de trazado 32 con un ángulo de cuña α de entre 25 y 33°. Las superficies laterales que forman los cantos de trazado 32 pueden estar configuradas rectas o curvadas.

Claims (10)

  1. Reivindicaciones
    1. Procedimiento para la fabricación de cuchillas de corte desechables (1) con una sección transversal perfilada para un dispositivo para el arranque de virutas de madera, caracterizado por que, en un primer paso, un material de partida de acero templable o de una aleación templable en estado de 5 recocido blando y con la superficie mecanizada se calienta a una temperatura por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de temperatura de transformación Ac1, es decir, en la zona de la estructura atómica cúbica centrada en el interior del material, y se lamina formando una pieza bruta perfilada con al menos un recorrido de guía de precisión dimensional en el cuerpo principal (2) en sección transversal y al menos una zona de borde de un grosor incrementado, realizándose el laminado 10 preferentemente con un calibre saturado. A continuación, en un segundo paso, si procede tras un depósito intermedio, se efectúa un mecanizado con arranque de virutas en al menos una zona de borde (3) en la dirección longitudinal de la pieza bruta perfilada, de tal modo que se forman un canto de corte (31) y cantos de trazado (32) separados del canto de corte y orientados hacia él verticalmente, y por que se quitan las rebabas de los cantos de corte, tras lo cual, en un tercer paso, si procede con un tope 15 intermedio, se templan las zonas de canto (3) de la cuchilla de corte de forma pasante.
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que como material de partida para una laminación con calibre de una pieza bruta perfilada se emplea una varilla o un alambre con una sección transversal redonda y por que se le efectúa un rápido calentamiento por inducción eléctrica. 20
  3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que en el segundo paso, tras un mecanizado mediante el fresado de la zona del canto (3) de la pieza bruta perfilada, formando al menos un canto de corte (31) con una superficie libre (311) y, a distancia de este, cantos de trazado (32) que sobresalen de la cuchilla, de los que, de la zona de superficie de arranque de virutas situada en la parte 25 opuesta de la superficie libre, se retiran mediante una herramienta, en particular una herramienta de cerámica, las rebabas de fresado.
  4. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que en un avance variable y/o intermitente de la pieza bruta perfilada durante el fresado o bien en el segundo paso y en 30 un avance continuo durante el temple de los cantos de corte, en el tercer paso de la fabricación de la cuchilla de corte se recurre a un dispositivo de tope para compensar las diferencias de avance.
  5. 5. Cuchilla de corte desechable (1) con una sección transversal perfilada para dispositivos para el arranque de virutas de madera, que comprende un cuerpo principal (2) con al menos un recorrido de 35 guía (21) de precisión dimensional en dirección longitudinal así como, en la parte opuesta a este, al menos una superficie de presión (22) y al menos una zona de borde (3) distanciada del recorrido de guía (21), con un canto cortante (31),
    caracterizado por que del canto de corte (31), con un ángulo de cuña (β) de entre 26 y 34°, sobresalen en vertical a este en dirección longitudinal cantos de trazado (32) que, medidos en vertical con respecto 5 a la superficie libre (311) del canto de corte (31), presentan un ángulo de cuña (α) de entre 25 y 33° y por que las zonas de cantos de corte y cantos de trazado presentan hasta una profundidad de al menos 1,5 mm una dureza de al menos entre 58 y 63 HRC, formando la cuchilla de corte (1) el canto de corte (31) y los cantos de trazado (32) en una sola pieza.
    10
  6. 6. Cuchilla de corte (1) según la reivindicación 5, caracterizada por que la forma cuchilla se realiza mediante el fresado con arranque de virutas de las zonas de canto (3) a partir de una pieza bruta perfilada con temple de laminado y con una dureza de al menos 30 HRC.
  7. 7. Cuchilla de corte (1) según la reivindicación 5 o 6, caracterizada por que el canto de trazado 15 (32), en su extensión longitudinal respecto al canto de corte (31,) está constituido en vertical en dirección a la superficie libre (311) o de forma pospuesta.
  8. 8. Cuchilla de corte según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada por que el canto de trazado (32) sobresale del canto de corte (31) o por que está constituido a partir de la superficie libre 20 (311) a una distancia de hasta 0,8 mm respecto al canto de corte (31), de forma que sobresale.
  9. 9. Cuchilla de corte según una de las reivindicaciones 5 a 8, hecha de un acero para trabajar en frío con una composición según la lista de acero-hierro (Stahl-Eisen-Liste), con los números de clasificación 20 a 23, o de un acero de corte rápido con el número de clasificación 33. 25
  10. 10. Cuchilla de corte según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizada por que el material de la cuchilla es una aleación a base de hierro resistente al revenido y por que la superficie de la zona de corte está dotada, al menos parcialmente, de un revestimiento.
    30
ES14455005.0T 2013-11-05 2014-09-17 Procedimiento para la fabricación de cuchillas de corte Active ES2623705T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT507312013 2013-11-05
ATA50731/2013A AT514422B1 (de) 2013-11-05 2013-11-05 Verfahren zur Herstellung von Schneidmessern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2623705T3 true ES2623705T3 (es) 2017-07-12

Family

ID=51628089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14455005.0T Active ES2623705T3 (es) 2013-11-05 2014-09-17 Procedimiento para la fabricación de cuchillas de corte

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10532486B2 (es)
EP (1) EP2868428B1 (es)
AT (1) AT514422B1 (es)
CA (1) CA2864626C (es)
DK (1) DK2868428T3 (es)
ES (1) ES2623705T3 (es)
HR (1) HRP20170258T1 (es)
HU (1) HUE033179T2 (es)
LT (1) LT2868428T (es)
PL (1) PL2868428T3 (es)
PT (1) PT2868428T (es)
RS (1) RS55691B1 (es)
SI (1) SI2868428T1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2690386C1 (ru) * 2018-05-22 2019-06-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) Способ закалки деталей из низкоуглеродистой борсодержащей стали
CN111673395A (zh) * 2020-07-06 2020-09-18 新泰润泽金属制品有限公司 一种塔机燕尾连接套生产工艺
WO2025102132A1 (pt) * 2023-11-13 2025-05-22 Kampmann Do Brasil Ltda Aperfeiçoamento introduzido na ferramenta de corte lâmina de serra circular – fixação dos insertos nos dentes por meio de parafusos e ângulos guia

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3290917A (en) * 1963-07-24 1966-12-13 Stanley Works Method of producing a cutting tool
NO147137C (no) 1979-12-29 1983-02-09 Pallmann W Gjenslipbar kniv for tresponskjaeremaskin.
EP0052670A1 (de) * 1980-11-26 1982-06-02 Karl-Heinz Köstermeier Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flächiger Späne
AT377225B (de) * 1982-01-21 1985-02-25 Ver Edelstahlwerke Ag Messerwelle zur herstellung von flaechigen holzspaenen
DE3227556C1 (de) * 1982-07-23 1983-09-29 Goetze Ag, 5093 Burscheid Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Laengen von Werkstuecken
DE3309517C1 (de) * 1983-03-17 1984-03-22 Inter-Wood-Maschinen GmbH & Co KG, 8923 Lechbruck Verfahren zur Herstellung von Flachspaenen sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE3821188A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Schloemann Siemag Ag Bandgiessanlage mit drehherdofen
US5093975A (en) * 1990-12-04 1992-03-10 The Kinetic Company Method of making new side trimmer and side trimmer blade
DE19605072C1 (de) 1996-02-12 1997-10-02 Pallmann Kg Maschf Vorrichtung zum Nachschärfen von zweidimensional wirksamen Schneidgarnituren bei Zerspanmaschinen, insbesondere für Holz
EP1358980A3 (de) * 2002-04-30 2004-08-18 Fritz Egger GmbH & Co Zweidimensional wirksames Messer für Zerspanmaschinen sowie Vorrichtung und Verfahren zu seiner Herstellung und Nachschärfung
DE102005003366A1 (de) * 2005-01-24 2006-07-27 Hfhn Wood Engineering Gmbh Spanerzeugende Zerkleinerungsmaschine mit Schneidmessern sowie Verfahren zur Herstellung der Schneidmesser
AT504450B1 (de) 2006-11-13 2010-09-15 Boehler Ybbstal Profil Gmbh Einweg-schneidmesser zum zerspanen von natur- oder kunststoffen und verfahren zu deren herstellung
SE0700047L (sv) * 2007-01-12 2008-03-18 Iggesund Tools Ab Huggkniv samt förfarande för framställning av en huggkniv
US20090200411A1 (en) 2008-02-07 2009-08-13 Stager Bradley R Chipping knife and assembly
AT507892B1 (de) * 2009-11-27 2010-09-15 Boehler Ybbstal Profil Gmbh Verfahren zur herstellung von wendemessern
DE102011108162B4 (de) * 2011-07-20 2013-02-21 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Warmumformen eines Vorproduktes aus Stahl

Also Published As

Publication number Publication date
RS55691B1 (sr) 2017-07-31
SI2868428T1 (sl) 2017-06-30
PT2868428T (pt) 2017-03-08
EP2868428A1 (de) 2015-05-06
EP2868428B1 (de) 2017-02-01
CA2864626C (en) 2017-01-10
AT514422A4 (de) 2015-01-15
LT2868428T (lt) 2017-06-12
US20150122103A1 (en) 2015-05-07
DK2868428T3 (en) 2017-03-13
AT514422B1 (de) 2015-01-15
CA2864626A1 (en) 2015-05-05
US10532486B2 (en) 2020-01-14
PL2868428T3 (pl) 2017-07-31
HUE033179T2 (en) 2017-11-28
HRP20170258T1 (hr) 2017-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10493536B2 (en) Rotary tool
US10632542B2 (en) Cutting tool and manufacturing method thereof
US9199321B2 (en) Double sided hand hack saw blade and method of manufacture
JP6817717B2 (ja) フライスカッタ、切削インサート及びフライス加工方法
BR112012018794B1 (pt) ferramenta de usinagem
EP3603858B1 (en) Method of manufacturing cutting tool
JP4768825B2 (ja) 交換可能な切削インサートを有する歯車切削工具
CN103537762A (zh) 一种硬质合金齿圆锯片的加工方法
US3455002A (en) Multiple insert cutting tool
US20150343536A1 (en) Dual tip cutter and method of hard turning
US10532486B2 (en) Method for producing cutting blades
CN206812244U (zh) 加气混凝土板材可调式铣槽倒角组合刀具
US2770028A (en) Broach with multiple small cutting units
US9764396B2 (en) Disposable multi-edge carving blade
RU2509633C1 (ru) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРА ШЕРОХОВАТОСТИ Ra НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ ПРИ ПОЛУЧИСТОВОЙ И ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКЕ УГЛЕРОДИСТЫХ, КОНСТРУКЦИОННЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ СБОРНЫМ МНОГОЛЕЗВИЙНЫМ ТВЕРДОСПЛАВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ПРИ ТОРЦЕВОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ
US2619881A (en) Mechanical strip deburring tool
US3460220A (en) Tool for planing plate edges
US1106536A (en) File.
US2061237A (en) Grooving saw
RU2767362C1 (ru) Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 120-200 мм из низколегированной стали
US1132592A (en) Manufacture of saw-teeth.
US10730201B2 (en) Blade chamfer tools
CN105252218A (zh) 压缩机滑片滚针槽的制造方法及压缩机滑片的制造方法
RU2767360C1 (ru) Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из низколегированной стали
US590089A (en) Albert collet