RS55691B1 - Postupak za proizvodnju reznih noževa - Google Patents

Postupak za proizvodnju reznih noževa

Info

Publication number
RS55691B1
RS55691B1 RS20170201A RSP20170201A RS55691B1 RS 55691 B1 RS55691 B1 RS 55691B1 RS 20170201 A RS20170201 A RS 20170201A RS P20170201 A RSP20170201 A RS P20170201A RS 55691 B1 RS55691 B1 RS 55691B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
cutting
edge
knife
profiled
cutting edge
Prior art date
Application number
RS20170201A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Maisser
Helmut Ponemayr
Original Assignee
Böhler Profil Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Böhler Profil Gmbh filed Critical Böhler Profil Gmbh
Publication of RS55691B1 publication Critical patent/RS55691B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/005—Tools therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
    • B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • B21H7/10—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons knives; sickles; scythes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/38—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools planing or slotting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/02—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9493—Stationary cutter
    • Y10T83/9495—Nonparallel cutting edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

[0001]Ovaj pronalazak odnosi se na postupak za proizvodnju reznih noževa za jednokratnu upotrebu sa profilisanim poprečnim presekom za uređaj za rendisanje drveta.
[0002]Dalje, ovaj pronalazak odnosi se na rezni nož za jednokratnu upotrebu sa profilisanim poprečnim presekom za uređaje za rendisanje drveta, koji obuhvata osnovno telo sa najmanje jednom dimenzionalno preciznom vodećom stazom u podužnom pravcu kao i najmanje jednom pritisnom površinom nasuprot ovoj vodećoj stazi i najmanje jedno ivično područje razmaknuto od vodeće staze reznom ivicom.
[0003]Za proizvodnju OSB-ploče od strugotine (pjoče orjentisanih ylakana)-ploče visokog kvaliteta od naročitog je značaja kvalitet sirovog materijala, dakle strugotina. Osim toga, gomilanje odvojenih čestica trebalo bi da se održava što je moguće manjim tokom proizvodnje strugotine. Prema tome, iz toga proizilaze glavni uslovi za rendisanje drveta osnovnog materijala, naime uniformnost strugotina u vezi je sa debljinom i dužinom pravolinijski izrezanih strugotina.
[0004]Konstantna debljina strugotina i kvalitet njihove površine može se postići postojanošću noževa tokom dugotrajnog rada uređaja za rendisanje.
[0005]EP 1920875 A2opisuje postupak za proizvodnju reznih noževa sa profilisanim poprečnim
presekom za rendisanje, naročito noža za drvo, pri čemu se proizvodi nož preciznih dimenzija i ima
osnovno telo velike čvrstoće i rezno područje visoke tvrdoće. Proizvodnja ovakvog reznog noža sprovodi
se u dve faze, gde se u prvoj fazi proizvodi osnovno telo velike čvrstoće, a u drugoj fazi se otvrdnjavaju
područja reznih ivica, otpuštaju i bruse tačno na meru.
[0006]Za potrebnu dužinu strugotina koriste se rasecajući noževi odnosno rasecajuća sečiva, koje rasecaju strugotine pre skidanja strugotine drvenog polaznog materijala, pri čemu proizvedene strugotine imaju željenu odnosno približno istu dužinu.
[0007]U radnom delu uređaja za rendisanje drveta, koji je obično u obliku diska, često su rezni noževi i rasecajući noževi odnosno rasecajuća sečiva odvojeno pozicionirani na obrtnom dobošu sa međusobno upravno usmerenim oštricama.
[0008]Mašina za drobljenje za proizvodnju strugotine sa reznim noževima i sa rasecajućim nožem poznata je izDE 10 2005 003066 Al,pri čemu se rezni nož satoji se od nosača sečiva i sečivog umetka,
koji funkcioniše kao rasecajući nož, a oblik sečivog umetka odgovara nosaču sečiva.
[0009]Tokom rada gore navedenog uređaja može da se javi različito habanje reznih i rasecajućih noževa, pri čemu ne mora da dođe ni do smanjenja kvaliteta strugotina niti do skupe zamene oštećenih sečiva.
[0010]Radi ilustrovanja na Fig. 3 prikazane su strugotine drveta, koje su razdvojene nožem bez defekata, a na Fig. 4 prikazani su efekti pohabanih rasecajućih noževa na izrezanim strugotinama.
[0011]Radi povećanja efikasnosti rada uređaja za rendisanje drveta, već je pokušano da se obezbede rasecajući noževi u obliku integralne komponentne alata za rendisanje.
[0012]Prema EP 1 358 980 A predloženo je da se optimizuje proizvodnja i naknadno oštrenje dvodimenzionalnih radnih noževa za mašine za rendisanje a, time, i proizvodnja strugotina. Ovi noževi imaju glavnu oštricu i najmanje jednu oštricu za razdvajanje, izrađene u jednom komadu, a proizvode se u jednom komadu od komercijalno dostupnih standardnih sečiva bez problema u pogledu brušenja.
[0013]Međutim, rezni noževi ovog tipa, koji nisu uopšteno dostupni na tržištu, imaju ozbiljne nedostatke.
[0014]Precizno pritezanje komercijalnin standardnih sečiva za proizvodnju noža i egzaktno pričvršćivanje proizvedenih ili naknadno naoštrenih sečiva u držaču noža može se samo postići sa visokim troškovima, budući da se noževi drže frikcionom vezom pomoću stezne ploče i da na svaki nož deluju naizmenične sile stezanja rotacijom oboda noža, koje mogu da ih pomere. Kao rezultat toga mogu se pojaviti različite debljine strugotina.
[0015]Komercijalno dostupna standardna sečiva su proizvodi valjanja, pri čemu pravac njihovog oblikovanja konačno odgovara pravcu glavne oštrice i može nepovoljno da deluje na trajnost oštrice.
[0016]Štaviše, brušenje moguće otvrdnutog standardnog sečiva je nepovoljno, jer uklanjanje brušenjem u tankom reznom području noža može dovesti do zagrevanja materijala što dovodi do omekšavanja noža. Ovo se posebno odnosi na oštrice za razdvajanje, koje opciono imaju povećano habanje nakon kraće upotrebe.
[0017]Ovaj pronalazak ima za cilj postupak za proizvodnju reverzibilnih reznih noževa za jednokratnu upotrebu na početku pomenutog tipa koji prevazilazi dosadašnje nedostatke u stanju tehnike, koji obezbeđuje poboljšani kvalitet noža, omogućava visoko efikasan rad uređaja za rendisanje drveta i omogućava postizanje visokog kvaliteta strugotina uz minimalne gubitke.
[0018]Cilj ovog pronalaska ostvaruje se opštim postupkom kod kog se u prvoj fazi polazni materijal od ojačanog čelika ili od kaljene legure u meko žarenom stanju i sa mašinski obrađenom površinom zagreva do temperature koja je iznad sobne temperature, ali ispod Acitemperature transformacije, dakle u oblasti kubno-centrirane atomske strukture sirovog materijala i valja dajući profilisani sirovi deo sa najmanje jednom dimenzionalno preciznom vodećom stazom u poprečnom preseku u osnovnom telu i sa povećanom debljinom najmanje dela ivičnog područja, a poželjno se valja sa ispunjenim žlebom kalibra, nakon čega se u drugoj fazi, opciono nakon međuskladištenja, izvodi mašinska obrada rendisanjem najmanje jednog ivičnog područja u podužnom pravcu profilisanog sirovog dela pod uslovom da se rezna ivica i rasecajuće ivice formiraju međusobno razmaknute pod pravim uglom i da se ukloni pucna rezne ivice, nakon čega se u trećoj fazi, opciono sa intermedijarnim prigušnikom, ivična područja reznog noža kontinuirano otvrdnjavaju.
[0019]Prednosti ostvarene ovim pronalaskom suštinski se zasnivaju na tome da se u prvoj fazi postupka polazni materijal kvazi hladno oblikuje i da otvrdne do tvrdoće od najmanje 30 HRC.
[0020]Izraz "hladno oblikovan" označava oblikovanje na temperaturi ispod Aci tačke legure.
[0021]Pri tome se na profilsanom sirovom delu izrađuju površine naleganja koje obezbeđuju tačno pozicioniranje noža.
[0022]Valjanje sa slobodnim širenjem, poželjno u ispunjenom kalibru, izaziva protok materijala ka ivičnim područjima, što ima pozitivan efekat na postignut kvalitet reznih ivica i rasecajućih ivica odnosno na njihovu trajnost.
[0023]Prema ovom pronalasku, mašinska obrada ivičnih područja sirovog dela obavlja se glodanjem. Sa jedne strane, temperatura ivice tokom glodanja ne povećava se iznad temperature valjanja polaznog materijala, čak i sa efikasno visokim skidanjem strugotine, tako da se ne javlja promena oblikovane strukture u sirovom delu, a sa druge strane nema promene oblika glodala tokom dugotrajnog rada, pri čemu se obezbeđuje visoka preciznost obrade površina.
[0024]Osim toga, važno je da se ukloni pucna reznih ivica, da bi se obezbedili optimalni uslovi za realizaciju najboljeg kvaliteta reznih ivica.
[0025]Otvrdnjavanjem nakon indukcionog zagrevanja sa naknadnim ubrzanim hlađenjem, a moguće sa otpuštanjem otvrdnute strukture prolaskom reznog noža, dubina otvrdnjavanja biće najmanje 1,5 mm, ali ispod 2,5 mm, da bi se postigla tvrdoća materijala u reznom području od najmanje 58 HRC sa velikom žilavošću a, u tranziciji do hladno očvrsnutog dela noža, žilavost se dalje povećava i minimizira se opasnost od sloma noža kod težeg rada.
[0026]Prema ovom pronalasku rezni noževi se poželjno kontinuirano proizvode u obliku višestrukih dužina u tri respektivne faze od polaznog materijala pa do posle otvrdnjavanja ivica, a potom se izrađuju deljenjem u pojedinačne noževe. Ovaj postupak proizvodnje obezbeđuje konstantno visok nivo kvaliteta i visoku efikasnost noža prema ovom pronalasku.
[0027]Sledeći cilj ovog pronalaska je da obezbedi rezni nož za jednokratnu upotrebu za rendisanje drveta, koji je u uređaju precizno postavljen, koji ima i rezne ivice kao i rasecajuće ivice kao jedan komad i ima najbolje osobine pri upotrebi tokom dužeg radnog veka, posebno sa istim habanjem profila reznih i rasecajućih ivica.
[0028]Ovaj cilj se postiže reznim nožem za jednokratnu upotrebu sa profilisanim poprečnim presekom koji obuhvata osnovno telo sa najmanje jednom dimenzionalno preciznom vodećom stazom u podužnom pravcu kao i njoj suprotnu najmanje jednu pritisnu površinu i najmanje jedno ivično područje sa reznom ivicom razmaknutom od vodeće staze, pri čemu su rasecajuće ivice isturene od reznih ivica sa reznim uglom P od 8 - 25° upravno na njih i razmaknute po dužini, koje zaklapaju ugao a od 25 - 33° izmeren upravno na bočnu površinu rezne ivice, a područja reznih ivica i rasecajućih ivica do dubine od najmanje 1,5 mm imaju tvrdoću od najmanje 58 do 63 HRC, pri čemu su rezni nož, rezna ivica i rasecajuće ivice izrađene kao jedan komad.
[0029]Prema poželjnom ostvarenju ovaj pronalazak obezbeđuje oblik noža od tvrdo valjanog profilisanog sirovog dela tvrdoće od najmanje 30 HRC mašinski obrađen glodanjem ivičnih područja. Zbog tvrdoće materijala osnovnog tela koja je veća od 30 HRC postiže se željena stabilnost noža pri praktičnom upotrebi za rendisanje, pri čemu se skidanje strugotine glodanjem može izvesti ekonomično.
[0030]Dalje, ako se rasecajuća ivica u svom uzdužnom prostiranju formira upravno na ili nešto iza rezne ivice u pravcu bočne površine, mogu se za rendisanje uzeti u obzir vrste drveta ili osobine drveta za proizvodnju visokokvalitetnih strugotina.
[0031]Za pogodno razdvajanje strugotine, takođe i za smanjenje opterećenja rezanja može se obezbediti da rasecajuća ivica bude isturena od rezne ivice ili može da se formira tako što je isturena od bočne površine sa odstojanjem od 0,8 mm od rezne ivice.
[0032]Pogodno je prema ovom pronalasku rezni nož izrađen od alatnog čelika sastava prema čelik-gvožđe-listi, broja klase 20 do 23 ili od brzoreznog čelika prema broju klase 33, tako da se izborom materijala omogućuje njegova veoma ekonomična upotreba za rendisanje u finkciji kvaliteta drveta.
[0033]Ako, u poželjnom ostvarenju, gornja površina reznog noža u reznom području najmanje delimično ima prevlaku, može se dobiti naročito dug radni vek njihovom grubom upotrebom. Pogodni postupci za nanošenje prevlake uključuju, bez ograničenja, CVD- i PVD-postupak, pri čemu površinski slojevi mogu biti od čistog metala, karbida, oksida, nitrida ili njihovih mešanih oblika, određenije hroma i titanijuma.
[0034]Nož za jednokratnu upotrebu, koji predstavlja samo jedno primerno ostvarenje ovog pronalaska, prikazan je na Fig.l, Fig. 2 i dole je opisan.
[0035]Kako bi se olakšalo razumevanje, delovima su dodeljene pozivne oznake.
1 Rezni nož za jednokratnu upotrebu
2 Osnovno telo
21 Vodeća staza
22 Pritisna površina
3 Ivično područje
31 Rezne ivice
311 Bočna površina
32 Rasecajuće ivice
a Ugao rasecajuće ivice
3 Ugao rezne ivice
[0036]Fig. 1 prikazuje poprečni presek reznog noža 1 za jednokratnu upotrebu sa osnovnim telom 2 i dva ivična područja 3, izrađen kao reverzibilni rezni nož.
[0037]U prvoj fazi osnovno telo 2 sa vodećom stazom 21 i suprotna pritisna površina 22 formiraju se, na primer, u kalibru valjanja od okruglog polaznog materijala (nije prikazan) hladnim valjanjem, pri čemu se kao rezultat slobodnog širenja polaznog materijala u kalibru valjanja formiraju ivična područja 3 protokom materijala.
[0038]U drugoj fazi proizvodnje reznog noža za jednokratnu upotrebu oblikovanje reznih ivica 31 sa uglom B od 26° do 34° i oblikovanje rasecajuća ivica 32 koje su isturene od bočnih površina 311 izvodi se glodanjem ivičnih područja 3 u mestima.
[0039]Na Fig. 2 je prikaz odozgo reverzibilnog reznog noža 1 za jednokratnu upotrebu ilustrovanog u poprečnom preseku na Fig. 1.
[0040]Od osnovnog tela 2 sa pritisnom površinom 22 poprečno isturena su ivična područja 3, u kojima se formiraju rezne ivice 31. Od bočnih površina 331, upravno na rezne ivice 31, isturene su rasecajuće ivice 32 pod uglom a od 25° do 33°. Bočne površine koje formiraju rasecajuće ivice 32 mogu biti oblikovane tako da su ravne ili zaobljne.

Claims (10)

1. Postupak za proizvodnju reznih noževa (1) za jednokratnu upotrebu sa profilisanim poprečnim presekom za uređaj za rendisanje drveta,naznačen t i m e, štose u prvoj fazi polazni materijal od ojačanog čelika ili od kaljene legure u meko žarenom stanju i sa mašinski obrađenom površinom zagreva do temperature koja je iznad sobne temperature, ali ispod Aci temperature transformacije, dakle u oblasti kubno-centrirane atomske strukture sirovog materijala i valja dajući profilisani sirovi deo sa najmanje jednom dimenzionalno preciznom vodećom stazom u poprečnom preseku u osnovnom telu (2) i sa povećanom debljinom najmanje dela ivičnog područja, poželjno se valja sa ispunjenim žlebom kalibra, nakon čega se u drugoj fazi, opciono nakon međuskladištenja, izvodi mašinska obrada rendisanjem najmanje jednog ivičnog područja (3) u podužnom pravcu profilisanog sirovog dela pod uslovom da se rezna ivica (31) i rasecajuće ivice (32) formiraju međusobno razmaknute pod pravim uglom i da se ukloni pucna rezne ivice, nakon čega se u trećoj fazi, opciono sa intermedijarnim prigušnikom, ivična područja (3) reznog noža otvrdnjavaju tokom transporta.
2. Postupak prema zahtevu1, n a z n a č e n t i m e, štose kao polazni materijal za kalibraciono valjanje profilisanog sirovog dela umeće šipka ili žica okruglog poprečnog preseka i što se njeno brzo zagrevanje izvodi električnom indukcijom.
3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2,n a z n ače n t i me,štose u drugoj fazi nakon mašinske obrade glodanjem ivičnog područja (3) profilisanog sirovog dela pri oblikovanju najmanje jedne rezne ivice (31) sa bočnom površinom (311) i razmaknutom isturenom rasecajućom ivicom (32) noža od površinske oblasti rendisanja nasuprot bočnoj površini, skida pucna glodanja pomoću alata, određenije keramičkog alata.
4. Postupak prema jednom od zahteva1 do 3, n a z n a č e n t i m e, štoje u slučaju drugačijeg i/ili isprekidanog uvođenja profilisanog sirovog dela tokom obrade glodanjem odnosno u drugoj fazi i kontinualnog uvođenja tokom otvrdnjavanja reznih ivica u trećoj fazi proizvodnje reznog noža, uključen prigušni uređaj za balansiranje razlika uvođenja.
5. Rezni nož (1) za jednokratnu upotrebu sa profilisanim poprečnim presekom za uređaje za rendisanje drveta obuhvata osnovno telo (2) sa najmanje jednom dimenzionalno preciznom vodećom stazom (21) u podužnom pravcu kao i njoj suprotnu najmanje jednu pritisnu površinu (22) i najmanje jedno ivično područje (3) sa reznom ivicom (31) razmaknutom od vodeće staze (21), naznačen t i m e, štosu rasecajuće ivice (32) isturene od reznih ivica (31) sa uglom (p) od 26° do 34° upravno na njih i razmaknute po dužini, koje zaklapaju ugao (a) od 25° do 33° izmeren upravno na bočnu površinu (311) rezne ivice (31), a područja reznih ivica i rasecajućih ivica do dubine od najmanje 1,5 mm imaju tvrdoću od najmanje 58 do 63 HRC, pri čemu su rezni nož (1), rezna ivica (31) i rasecajuće ivice (32) izrađene kao jedan komad.
6. Rezni nož (1) prema zahtevu 5, naznačen t i m e, što jeoblik noža proizveden od tvrdo valjanog profilisanog sirovog dela tvrdoće od najmanje 30 HRC koji je mašinski obrađen glodanjem ivičnih područja (3).
7. Rezni nož (1) prema zahtevu 5 ili 6, naznačen t i m e, štose rasecajuća ivica (32) u svom uzdužnom prostiranju u pravcu bočne površine (311) formira upravno na ili nešto iza rezne ivice (31).
8. Rezni nož prema jednom od zahteva 5 do 7, naznačen t i m e, štoje rasecajuća ivica (32) isturena od rezne ivice (31) ili je formirana tako što je isturena od bočne površine (311) sa odstojanjem od 0,8 mm od rezne ivice (31).
9. Rezni nož prema jednom od zahteva 5 do 8, izrađen od alatnog čelika sastava prema čelik-gvožđe-listi broja klasa 20 do 23 ili od brzoreznog čelika prema broju klase 33.
10. Rezni nož prema jednom od zahteva 5 do 9, naznačen t i m e, štoje materijal noža otporan na otpuštanje legura na bazi železa i što gornja površina u reznom području najmanje delimično ima prevlaku.
RS20170201A 2013-11-05 2014-09-17 Postupak za proizvodnju reznih noževa RS55691B1 (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50731/2013A AT514422B1 (de) 2013-11-05 2013-11-05 Verfahren zur Herstellung von Schneidmessern
EP14455005.0A EP2868428B1 (de) 2013-11-05 2014-09-17 Verfahren zur Herstellung von Schneidmessern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS55691B1 true RS55691B1 (sr) 2017-07-31

Family

ID=51628089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20170201A RS55691B1 (sr) 2013-11-05 2014-09-17 Postupak za proizvodnju reznih noževa

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10532486B2 (sr)
EP (1) EP2868428B1 (sr)
AT (1) AT514422B1 (sr)
CA (1) CA2864626C (sr)
DK (1) DK2868428T3 (sr)
ES (1) ES2623705T3 (sr)
HR (1) HRP20170258T1 (sr)
HU (1) HUE033179T2 (sr)
LT (1) LT2868428T (sr)
PL (1) PL2868428T3 (sr)
PT (1) PT2868428T (sr)
RS (1) RS55691B1 (sr)
SI (1) SI2868428T1 (sr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2690386C1 (ru) * 2018-05-22 2019-06-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) Способ закалки деталей из низкоуглеродистой борсодержащей стали
CN111673395A (zh) * 2020-07-06 2020-09-18 新泰润泽金属制品有限公司 一种塔机燕尾连接套生产工艺
WO2025102132A1 (pt) * 2023-11-13 2025-05-22 Kampmann Do Brasil Ltda Aperfeiçoamento introduzido na ferramenta de corte lâmina de serra circular – fixação dos insertos nos dentes por meio de parafusos e ângulos guia

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3290917A (en) * 1963-07-24 1966-12-13 Stanley Works Method of producing a cutting tool
NO147137C (no) 1979-12-29 1983-02-09 Pallmann W Gjenslipbar kniv for tresponskjaeremaskin.
EP0052670A1 (de) * 1980-11-26 1982-06-02 Karl-Heinz Köstermeier Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flächiger Späne
AT377225B (de) * 1982-01-21 1985-02-25 Ver Edelstahlwerke Ag Messerwelle zur herstellung von flaechigen holzspaenen
DE3227556C1 (de) * 1982-07-23 1983-09-29 Goetze Ag, 5093 Burscheid Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Laengen von Werkstuecken
DE3309517C1 (de) * 1983-03-17 1984-03-22 Inter-Wood-Maschinen GmbH & Co KG, 8923 Lechbruck Verfahren zur Herstellung von Flachspaenen sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE3821188A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Schloemann Siemag Ag Bandgiessanlage mit drehherdofen
US5093975A (en) * 1990-12-04 1992-03-10 The Kinetic Company Method of making new side trimmer and side trimmer blade
DE19605072C1 (de) 1996-02-12 1997-10-02 Pallmann Kg Maschf Vorrichtung zum Nachschärfen von zweidimensional wirksamen Schneidgarnituren bei Zerspanmaschinen, insbesondere für Holz
EP1358980A3 (de) * 2002-04-30 2004-08-18 Fritz Egger GmbH & Co Zweidimensional wirksames Messer für Zerspanmaschinen sowie Vorrichtung und Verfahren zu seiner Herstellung und Nachschärfung
DE102005003366A1 (de) * 2005-01-24 2006-07-27 Hfhn Wood Engineering Gmbh Spanerzeugende Zerkleinerungsmaschine mit Schneidmessern sowie Verfahren zur Herstellung der Schneidmesser
AT504450B1 (de) 2006-11-13 2010-09-15 Boehler Ybbstal Profil Gmbh Einweg-schneidmesser zum zerspanen von natur- oder kunststoffen und verfahren zu deren herstellung
SE0700047L (sv) * 2007-01-12 2008-03-18 Iggesund Tools Ab Huggkniv samt förfarande för framställning av en huggkniv
US20090200411A1 (en) 2008-02-07 2009-08-13 Stager Bradley R Chipping knife and assembly
AT507892B1 (de) * 2009-11-27 2010-09-15 Boehler Ybbstal Profil Gmbh Verfahren zur herstellung von wendemessern
DE102011108162B4 (de) * 2011-07-20 2013-02-21 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Warmumformen eines Vorproduktes aus Stahl

Also Published As

Publication number Publication date
ES2623705T3 (es) 2017-07-12
PT2868428T (pt) 2017-03-08
US10532486B2 (en) 2020-01-14
US20150122103A1 (en) 2015-05-07
HRP20170258T1 (hr) 2017-04-21
CA2864626C (en) 2017-01-10
HUE033179T2 (en) 2017-11-28
CA2864626A1 (en) 2015-05-05
EP2868428B1 (de) 2017-02-01
DK2868428T3 (en) 2017-03-13
PL2868428T3 (pl) 2017-07-31
AT514422A4 (de) 2015-01-15
SI2868428T1 (sl) 2017-06-30
AT514422B1 (de) 2015-01-15
LT2868428T (lt) 2017-06-12
EP2868428A1 (de) 2015-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100129165A1 (en) Ball nose end mill and insert
CN105538348B (zh) 刀具及该刀具的制造方法
CN100571969C (zh) 一种机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺
RS55691B1 (sr) Postupak za proizvodnju reznih noževa
CA2981149C (en) Monolithic ceramic end mill cutter set having a helix angle in the interval of 28 degrees to 43 degrees
CN105525230A (zh) 一种用高速钢W18Cr4Nb为材料的刀具制造方法
CN105458642A (zh) 一种通用性钨钢铣刀的制备方法
CN107570965B (zh) 一种u型弯波导加工的方法
CN102049537B (zh) 粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具
CN102990085A (zh) 一种淬火钢的表面加工方法
JP6216676B2 (ja) 自動機用刃体の製造方法
JP2007307911A (ja) 硬質層を持つ鋸歯
CN201969891U (zh) 粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具
CN108942129A (zh) 一种定位精度高的刀柄加工工艺
CN100584493C (zh) 硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法
Kamdani et al. The effects of TiAlN and TiN coating during end milling of Inconel 718
CN103071822B (zh) 高强度钢高性能切削用超硬刀具
CN205851904U (zh) 一种可调节的多槽同时加工的齿形槽车刀
CN111607756A (zh) 一种刀具刃口等离子溶覆工艺
CN106475618A (zh) 超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀
CN102091795A (zh) 粗精一体化舍弃式镗孔刀具
CN204366137U (zh) 用于机械加工的耐用切削刀具
CN201969892U (zh) 粗精一体化舍弃式镗孔刀具
Józwik et al. Analysis of Milling Process of Sintered Carbide Workpieces
CN207447371U (zh) 一种棒线材加工用高速钢轧辊成品孔型高效辅助刀具