ES2623713T3 - Herramienta de extracción de inserto helicoidal sin enredos - Google Patents

Abstract

Una herramienta (1) de extracción para un inserto (100) helicoidal en espiral sin enredos que comprende, para extraer un inserto (100) helicoidal en espiral sin enredos que se ha fijado a una pieza de trabajo (200) a partir de la pieza de trabajo (200), un mandril (41) una sección de extremo delantero del cual está constituida como un eje (45) de tornillo, y una garra (80) pivotante dotada con una sección (82) de actuación que es un elemento esbelto y se proporciona en un extremo de la misma con una sección (81) de garra que se acopla con una muesca (101) de una sección helicoidal de extremo del inserto (100) helicoidal en espiral sin enredos colocada en un lado de la superficie de la pieza de trabajo (200) y una sección (83) de soporte formada íntegramente con la sección (82) de actuación, en donde el mandril (41) tiene una sección (42) de eje de pequeño diámetro formada con el eje (45) de tornillo, caracterizada por que el mandril (41) tiene una sección (43) de eje tubular cilíndrico esbelto que está formada para conectar continuamente con la sección (42) de eje de pequeño diámetro y un diámetro exterior de la cual es mayor que un diámetro exterior de la sección (42) de eje de pequeño diámetro; un surco (71) de sujeción de garra pivotante está formado en la sección (42) de eje de pequeño diámetro y la sección (43) de eje tubular desde una cara (42a) de extremo de la sección (42) de eje de pequeño diámetro en una dirección axial del mandril (41) durante una longitud predeterminada con el fin de instalar la garra (80) pivotante; la garra (80) pivotante se sujeta al surco (71) de sujeción de garra pivotante y la sección (83) de soporte se sujeta de manera pivotante al mandril mediante un eje (84) pivotante; la sección (43) de eje tubular se dota con medios (88) de desviación que actúan sobre la sección (83) de soporte de la garra (80) pivotante; los medios (88) de desviación actúan sobre la sección (83) de soporte para desviar la sección (81) de garra hacia fuera en una dirección radial del eje (45) de tornillo de manera que una sección (90) de gancho formada en la sección (81) de garra se acopla elásticamente con la muesca (101) de la sección helicoidal de extremo del inserto (100) helicoidal en espiral sin enredos colocada en un lado de la superficie de la pieza de trabajo (200); los medios (88) de desviación se dotan con un muelle (88a) helicoidal de compresión alojado dentro de la sección (43) de eje tubular y un elemento (88b) de recepción de muelle obligado a hacer tope sobre una cara (87) de extremo de la sección (83) de soporte de la garra (80) pivotante mediante el muelle (88a) helicoidal de compresión; y la garra (80) pivotante está constituida como un elemento de placa esbelto, la sección (81) de garra está formada en una región de cara de extremo del espesor de placa colocada de una distancia predeterminada de un extremo delantero del elemento de placa, una cara (87) de extremo trasero de la sección (83) de soporte que hace tope sobre el elemento (88b) de recepción de muelle de los medios (88) de desviación está inclinada en una dirección a lo ancho, y el elemento (88b) de recepción de muelle se acopla con la cara (87) de extremo trasero inclinado para desviar la sección (81) de garra hacia fuera en una dirección radial del eje (45) de tornillo.

Description

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DESCRIPCION

Herramienta de extraccion de inserto helicoidal sin enredos Campo tecnico

La presente invencion se refiere a una herramienta de extraccion segun el preambulo de la reivindicacion 1 para un inserto helicoidal en espiral sin enredos para extraer un inserto helicoidal en espiral sin enredos que se ha sujetado a una pieza de trabajo de la pieza de trabajo. Tal herramienta es conocida a partir del documento US 4553303 A.

Antecedentes de la tecnica

Cuando un tornillo hembra debil hace imposible obtener una fuerza de apriete alta al tiempo que se aprovecha directamente una pieza de trabajo que comprende un metal ligero tal como aluminio, plastico, o hierro fundido, es una practica convencional usar un inserto helicoidal en espiral con el proposito de garantizar un apriete de tornillo fiable alto.

Existen un inserto helicoidal en espiral enredado y un inserto helicoidal en espiral sin enredos, pero el inserto helicoidal en espiral enredado requiere una operacion de eliminacion de una espiga, despues de ser sujetado a una pieza de trabajo, y ademas una operacion de recogida de la espiga eliminada. Por lo tanto, se usa ocasionalmente el inserto en espiral sin enredos, que no requiere tales operaciones.

Una literatura de patente 1 describe una herramienta de sujecion para tal inserto helicoidal en espiral sin enredos. Esta se describira a continuacion con referencia a las Fig. 7 a 9.

Una herramienta 300 de sujecion se dota con un elemento 301 tubular, y un conjunto 302 de mandril soportado por el elemento 301 tubular. Una garra 303 pivotante se dispone en el hueco 304 formado en una direccion longitudinal del conjunto 302 de mandril, y la garra 303 pivotante se dota con una seccion 305 de gancho que se acopla con una muesca 101 (Fig. 9) de una seccion 100a helicoidal de extremo de un inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos en un extremo delantero de la misma.

En este ejemplo, la garra 303 pivotante se desvfa alrededor de un eje 307 pivotante mediante un muelle 306, y, la garra 303 pivotante esta configurada para pivotar sobre el eje 307 pivotante de modo que la seccion 305 de gancho se hunde en la muesca 101 de la seccion 100a helicoidal de extremo en un lado de salida de la direccion de insercion helicoidal del inserto 100 helicoidal cuando el conjunto 302 de mandril se mueve en una direccion de una flecha 308 y el otro extremo 309 de la garra 303 pivotante ha entrado en un agujero formado en el conjunto 302 de mandril.

La herramienta 300 de sujecion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos descrita en la literatura de patente 1 era excelente en facilidad de operacion, pero en particular el conjunto 302 de mandril dotado con la garra 303 pivotante era complejo en estructura, y era diffcil de fabricar o ensamblar, y por consiguiente provoco un factor de coste de producto alto.

Por lo tanto, el presente inventor propuso una herramienta de insercion descrita en la literatura de patente 2.

Es decir, como se muestra en las Fig. 6(a) y 6(b), se proporciona la herramienta de insercion descrita en la literatura de patente 2, para insertar un inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos (veanse las Fig. 7 y 9) a una pieza de trabajo, con un mandril 41 una seccion de extremo delantero del cual esta constituida como un eje 45 de tornillo, y una garra 80 pivotante que es un elemento esbelto y se dota con una seccion 82 de actuacion proporcionada en un extremo de la misma con una seccion 81 de garra que se acopla con una muesca 101 de una seccion 100a helicoidal de extremo de lado de salida del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos atornillado al eje 45 de tornillo y una seccion 83 de soporte formada mtegramente con la seccion 82 de activacion. La garra 80 pivotante se sujeta a un surco 71 de sujecion de garra pivotante, la seccion 83 de soporte se sujeta de manera pivotante al mandril 41 mediante un eje 84 pivotante, y los medios 88 (88a, 88b) de desviacion actuan sobre la seccion 83 de soporte para desviar la seccion 81 de garra hacia fuera en una direccion radial del eje 45 de tornillo de manera que una seccion 90 de gancho formada en la seccion 81 de garra se acopla elasticamente con la muesca 101 del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos.

Una herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos que tiene de esta manera configurada es simple en estructura y facil de fabricar y ensamblar en comparacion con una herramienta convencional, y, por consiguiente, se puede reducir en coste de fabricacion, y, ademas, es excelente en facilidad de operacion.

Documento de la tecnica anterior

Literatura de patente

Literatura de Patente 1: Publicacion de patente japonesa N° 3849720

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Literatura de Patente 2: Solicitud de patente japonesa N° 2010-269710

Compendio de la invencion

Problemas a ser resueltos por la invencion

El presente inventor se ha centrado en la configuracion caracterizada de la herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos descrita en la literatura de patente 2 y, como resultado del estudio de si la configuracion de tal herramienta de insercion se puede aplicar o no a una herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos, ha encontrado que la realizacion se puede lograr de manera considerablemente favorable.

Es decir, un objeto de la presente invencion es proporcionar una herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos que es simple en estructura y tambien es facil de fabricar y ensamblar en comparacion con una herramienta convencional, por consiguiente, que se puede reducir en coste de fabricacion y, ademas, es excelente en facilidad de operacion.

Medios para resolver los problemas

El objeto anterior se logra mediante una herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la reivindicacion 1. En resumen, la presente invencion es una herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos, para extraer el inserto helicoidal en espiral sin enredos que se ha sujetado a una pieza de trabajo de una pieza de trabajo,

un mandril una seccion de extremo delantero del cual esta constituida como un eje de tornillo, y

una garra pivotante dotada con una seccion de actuacion que es un elemento esbelto y se proporciona en un extremo de la misma con una seccion de garra que se acopla con una muesca de una seccion helicoidal de extremo del inserto helicoidal en espiral sin enredos colocada en un lado de la superficie de la pieza de trabajo y una seccion de soporte formada mtegramente con la seccion de actuacion, en donde

el mandril tiene una seccion de eje de pequeno diametro formada con el eje de tornillo y una seccion de eje tubular cilmdrico esbelto que esta formada para conectar continuamente con la seccion de eje de pequeno diametro y un diametro exterior de la cual es mayor que un diametro exterior de la seccion de eje de pequeno diametro;

un surco de sujecion de garra pivotante esta formado en la seccion de eje de pequeno diametro y la seccion de eje tubular desde una cara de extremo de la seccion de eje de pequeno diametro en una direccion axial del mandril durante una longitud predeterminada con el fin de instalar la garra pivotante;

la garra pivotante se sujeta al surco de sujecion de garra pivotante y la seccion de soporte se sujeta de manera pivotante al mandril mediante un eje pivotante;

la seccion de eje tubular se dota con medios de desviacion que actuan sobre la seccion de soporte de la garra pivotante; y

los medios de desviacion actuan sobre la seccion de soporte para desviar la seccion de garra hacia fuera en una direccion radial del eje de tornillo de manera que una seccion de gancho formada sobre la seccion de garra se acopla elasticamente con la muesca de la seccion helicoidal de extremo del inserto helicoidal en espiral sin enredos colocada sobre el lado de la superficie de la pieza de trabajo.

Segun un aspecto de la presente invencion, los medios de desviacion se dotan con un muelle helicoidal de compresion alojado dentro de la seccion de eje tubular y un elemento de recepcion de muelle obligado a hacer tope en una cara de extremo de la seccion de soporte de la garra pivotante mediante el muelle helicoidal de compresion.

Segun otro aspecto de la presente invencion, la garra pivotante esta constituida como un elemento de placa esbelta, la seccion de garra esta formada en una region de cara de extremo del espesor de placa de una distancia predeterminada desde un extremo delantero del elemento de placa, una cara de extremo trasero de la seccion de soporte que hace tope sobre el elemento de recepcion de muelle de los medios de desviacion esta inclinada en una direccion a lo ancho, y el elemento de recepcion de muelle se acopla con la cara de extremo trasero inclinada para desviar la seccion de garra hacia fuera en una direccion radial del eje de tornillo.

Segun otro aspecto, una seccion de grna que ademas sobresale mas alla de la garra pivotante hacia fuera en la direccion axial del eje de tornillo para ser capaz de ser atornillada o insertada en el inserto helicoidal esta formada mtegramente en una seccion de extremo delantero del eje de tornillo.

Efectos de la invencion

Segun la presente invencion, la herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos es simple

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en estructura y tambien es facil de fabricar y ensamblar en comparacion con una herramienta convencional. Por consiguiente, la herramienta de extraccion para una bobina en espiral sin enredos de la presente invencion se puede reducir de coste de fabricacion, y, ademas, es excelente en facilidad de operacion.

Breve descripcion de los dibujos

La Fig. 1(a) es una vista de seccion longitudinal central de un mandril al cual se sujeta una garra pivotante en una realizacion de una herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la presente invencion, la Fig. 1(b) es una vista en planta del mandril al cual se sujeta la garra pivotante, y la Fig. 1(c) es una vista frontal de la garra pivotante;

la Fig. 2 es una vista en planta parcial que muestra otra realizacion del eje de tornillo;

la Fig. 3(a) es una vista en perspectiva de una seccion de garra de la garra pivotante, la Fig. 3(b) es una vista frontal para explicar un estado de acoplamiento entre una seccion de gancho de la seccion de garra y una muesca de una seccion helicoidal de extremo del lado de entrada de un inserto helicoidal en espiral, la Fig. 3(c) es una vista frontal para explicar un estado de acoplamiento entre una seccion inclinada de la seccion de garra y la muesca de la seccion helicoidal de extremo del lado de entrada del inserto helicoidal en espiral, y la Fig. 3(d) es una vista en perspectiva del inserto helicoidal en espiral;

la Fig. 4-1 es una vista en perspectiva de una realizacion de la herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la presente invencion;

las Fig. 4-2(a) y 4-2(b) son vistas en perspectiva para explicar un ejemplo de uso de la herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la presente invencion;

las Fig. 5(a), 5(b), 5(c) y 5(d) son vistas en seccion para explicar el movimiento y la operacion de la herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la presente invencion mostrada en Fig. 4;

la Fig. 6 muestra una herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos desarrollada por el presente inventor y descrita en la literatura de patente 2, la Fig. 6(a) es una vista en seccion longitudinal central de un mandril al cual se le ha unido una garra pivotante en la herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos, y la Fig. 6(b) es una vista frontal del mandril al cual se ha unido la garra pivotante;

la Fig. 7 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de una herramienta de insercion convencional para un inserto helicoidal en espiral sin enredos;

la Fig. 8 es una vista en seccion de la herramienta de insercion convencional para un inserto helicoidal en espiral sin enredos mostrada en la Fig. 7; y

la Fig. 9 es una vista frontal para explicar un estado de acoplamiento entre una seccion en gancho de una seccion de garra de una herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos y una muesca de una seccion helicoidal de extremo de un inserto helicoidal en espiral.

Realizaciones para llevar a cabo la invencion

Una herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la presente invencion se describira a continuacion en mayor detalle en referencia a los dibujos.

Realizacion 1

(Configuracion general de la herramienta)

La Fig. 4-1 ilustra una configuracion general de una realizacion de una herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la presente invencion. Segun la presente realizacion, la herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos es de tipo manual, y tiene un conjunto 40 de mandril.

El conjunto 40 de mandril se dota con un mandril 41. Un mango 50 de accionamiento del mandril se proporciona en el mandril 41, de forma que el mandril 41 esta configurado para ser accionado de forma giratoria manualmente. Un eje 45 de tornillo que configura una seccion de extremo delantero del mandril 41 se gira girando el mandril 41 mediante el mango 50 de accionamiento. En este momento, con el fin de facilitar la operacion de giro del mandril 41 con el mango 50 de accionamiento del mandril, como se muestra en la Fig. 4-2(b), un tubo 51 de agarre, que un operador puede agarrar, se puede sujetar de manera giratoria al mandril 41. El tubo 51 de agarre se puede unir al mandril 41, por ejemplo, formando un surco 52 anular en el mandril 41 por adelantado y sujetando un anillo 53 de retencion al surco 41 segun sea necesario.

La herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos de la presente invencion es una para extraer un inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos que ya se ha sujetado a una pieza de trabajo 200, como se muestra en las Fig. 5(a) a 5(d), y por consiguiente, haciendo al eje 45 de tornillo de extremo delantero de la

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herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos adaptarse a una seccion 100b helicoidal del lado de entrada (esto es, una seccion helicoidal sobre un lado de la superficie de la pieza de trabajo que la herramienta 1 de extraccion aborda) del inserto 100 helicoidal que se ha sujetado a la pieza de trabajo 200 y girando el mango 50 de accionamiento del mandril, el eje 45 de tornillo del mandril 41 se atornilla desde la seccion 100b helicoidal del lado de entrada del inserto 100 helicoidal hacia una seccion 100a helicoidal del otro lado opuesto a la seccion 100b helicoidal del lado de entrada, esto es, dentro del inserto helicoidal (Fig. 5(a) y 5(b)). Luego, cuando se invierte el mango 50 de accionamiento del mandril, el eje 45 de tornillo gira inversamente a la ultima rotacion a ser devuelta desde el interior del inserto helicoidal en una direccion de la seccion 100b helicoidal del lado de entrada para desacoplarse del inserto 100 helicoidal, de forma que la seccion 81 de garra se acopla con la seccion 101 de muesca de la seccion 100b helicoidal y el inserto 100 helicoidal se extrae de la pieza de trabajo 200. Esto se describira en detalle mas tarde.

(Conjunto de mandril)

Luego, el conjunto 40 de mandril se describira con referencia a las Fig. 1(a) a 1(c), la Fig. 2, las Fig. 3(a) a 3(d), y la Fig. 4.

Como se describio anteriormente con referencia a la Fig. 4, el conjunto 40 de mandril se dota con el mandril 41, y segun esta realizacion, una seccion de extremo delantero del mandril 41 esta constituida como un eje 45 de tornillo.

En una mayor explicacion, el mandril 41 tiene una seccion 42 de eje de pequeno diametro formada con el eje 45 de tornillo y una seccion 43 de eje tubular formada de forma que conecte continuamente con la seccion 42 de eje de pequeno diametro y mayor en diametro exterior que la seccion 42 de eje de pequeno diametro, y teniendo un diametro interior predeterminado en la Fig. 4. Ademas, la seccion 43 de eje tubular esta conectada mtegramente a una seccion 44 de eje de accionamiento sujetada con el mango 50 de accionamiento de mandril. Por ejemplo, una seccion 44a de union de diametro interior de la seccion 44 de eje de accionamiento se inserta en una seccion de diametro interior de la seccion 43 de eje tubular para ser fijada mediante una clavija 44b.

Las Fig. 1(a) y 1(b) ilustran un estado donde el conjunto 40 de mandril se ha dispuesto horizontalmente, la Fig. 1(a) es una vista en seccion longitudinal central y la Fig. 1(b) es una vista en planta. La Fig. 1(c) es una vista frontal de la garra 80 pivotante.

La seccion 42 de eje de pequeno diametro del mandril 41 esta constituida como el eje 45 de tornillo donde se ha formado un tornillo 70 macho que se puede atornillar a una seccion de tornillo de diametro interior (tornillo hembra) del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos durante una longitud L predeterminada desde un extremo izquierdo en las Fig. 1(a) y 1(b).

Segun esta realizacion, la garra 80 pivotante se sujeta a la seccion 42 de eje de pequeno tamano y la seccion 43 de eje tubular del mandril 41 a lo largo de una direccion axial del mandril 41. Una cara 81a de extremo delantero de la garra 80 pivotante se dispone de modo que sea retirada de una cara 42a de extremo delantero del eje 45 de tornillo hacia dentro en una distancia L45a predeterminada (una longitud de alrededor de una a cinco crestas de rosca). Una region 45a de la longitud L45a del eje 45 de tornillo funciona como una seccion de grna cuando el eje 45 de tornillo se inserta en el inserto 100 helicoidal, como se describe en detalle mas tarde.

En esta realizacion, como se muestra en la Fig. 1(a) y 1(b), un surco 71 de sujecion de garra pivotante esta formado desde la cara 42a de extremo izquierdo del mandril 41 en la direccion axial en una longitud L71 sobre una region entera (espedficamente, L71a (= L42)) de la seccion 42 de eje de pequeno diametro una longitud de la cual se fija a la longitud L42 y una region de la longitud L71b de la seccion 43 de eje tubular. En la seccion 42 de eje de pequeno diametro, el surco 71 de sujecion de garra pivotante esta formado teniendo una profundidad H hacia una direccion central de la seccion 42 de eje de pequeno diametro y una anchura W, y en la seccion 43 de eje tubular, el surco 71 de sujecion de garra pivotante esta formado de forma que se extiende a traves de una seccion del espesor de la seccion 43 de eje tubular. La seccion de extremo izquierdo en la figura del surco 71 de sujecion de garra pivotante de la seccion 42 de eje de pequeno diametro se abre en la cara 42a de extremo del eje 45 de tornillo.

Como dimensiones espedficas de referencia, en esta realizacion, se ha hecho un ajuste tal que la longitud L42 de la seccion 42 de eje de pequeno diametro = 20 mm, un diametro D exterior del eje 45 de tornillo = 5mm, y una longitud L del eje 45 de tornillo = 7 mm (L45a = 1 mm) en el mandril 41. Se ha hecho un ajuste de manera que la seccion 43 de eje tubular tiene una longitud L43 = 40 mm, un diametro d43 interior = 7 mm, y un diametro D43 exterior = 8 mm, y se ha hecho un ajuste de manera que la longitud L44 de la seccion 44 de eje de accionamiento = 53 mm (L44a = 14 mm), y un diametro D44 exterior = 8 mm (D44a = 7 mm). El ajuste se ha hecho de manera que el surco 71 de sujecion de garra pivotante tiene una longitud L71a (= L42) = 20 mm, L71b = 24 mm, y una profundidad H = 4,5 mm.

La garra 80 pivotante es un elemento esbelto, en particular en esta realizacion, un elemento de placa hecho de un metal que tiene un espesor (t) = 1,3 mm, por ejemplo, hecho de acero, y se sujeta de forma movil en el surco 71 de sujecion de garra pivotante fijado teniendo una anchura (W) ligeramente mayor que el espesor de placa (t) = 1,3 mm, por ejemplo, W = 1,4 a 1,5 mm. Ademas, la garra 80 pivotante se sujeta de forma que puede oscilar a la seccion 43 de eje tubular mediante un eje 84 pivotante a traves de un agujero 84a de recepcion de eje pivotante a una seccion central en la direccion longitudinal.

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En una mayor explicacion, la garra 80 pivotante esta compuesta de una seccion 82 de activacion colocada en la seccion 42 de eje de pequeno diametro sobre el lado izquierdo del eje 84 pivotante y una seccion 83 de soporte colocada en la seccion 43 de eje tubular sobre el lado derecho del eje 84 pivotante.

Una anchura W2 de la seccion 82 de actuacion se fija mas estrecha que la anchura W3 de la seccion 83 de soporte. La anchura W3 de la seccion 83 de soporte se fija a una anchura W3min mas estrecha en una seccion de conexion continua de la misma con la seccion 82 de actuacion y se fija a la anchura W3max mas grande en una region de extremo trasero de la seccion 83 de soporte. La anchura W3max de la seccion 83 de soporte se hace ligeramente menor que el diametro d43 interior de la seccion 43 de eje tubular de manera que la seccion 82 de actuacion se puede girar alrededor del eje 84 pivotante. Se proporciona un hueco g1 entre la cara 83a superior de la seccion 83 de soporte y una pared interior de la seccion 43 de eje tubular. Ademas, en una cara 83b inferior de la seccion 83 de soporte se fija tambien que tenga una forma inclinada hacia arriba desde una posicion de extremo trasero hacia el eje 84 pivotante, y un hueco g2 que crece gradualmente esta formado entre una cara 83b inferior de la seccion 83 de soporte y la pared interior de la seccion 43 de eje tubular.

Como dimensiones espedficas de referencia, en esta realizacion, se ha hecho un ajuste de manera que una longitud L80 entera de la garra 80 pivotante = 46 mm, se ha hecho un ajuste de manera que una longitud l82 de la seccion 82 de actuacion desde un extremo delantero (un extremo izquierdo en la Fig. 1) de la garra 80 pivotante al agujero 84a de recepcion del eje pivotante = 23 mm, y una anchura W2 = 1,53 mm, y se ha hecho un ajuste de manera que una longitud L83 de la seccion 83 de soporte desde el agujero 84a de recepcion de garra pivotante a un extremo trasero (un extremo izquierdo en la Fig. 1) = 23 mm, y la anchura W3max maxima = 4,5 mm, la anchura W3min minima = 3,5 mm. Ademas, la seccion 82 de actuacion se inclina en un angulo 01 = 4° a la seccion 83 de soporte desde una posicion de la distancia L80a= 30 mm desde el extremo 81a delantero.

Ademas, se ha hecho un ajuste de manera que una longitud L82a de la seccion 82 de actuacion = 18,5 mm y una longitud L83a de la seccion 83 de soporte = 26 mm. En la configuracion anterior, como se muestra en la Fig. 1(c), una seccion 85 de diferencia de nivel esta formada en una seccion de conexion entre la seccion 82 de actuacion y la seccion 83 de soporte, y en esta realizacion, se hace un ajuste de manera que un angulo 02 que forma esta seccion 85 de diferencia de nivel = 120°. Por consiguiente, una longitud L85 de la seccion 85 de diferencia de nivel se fija a alrededor de 1,5 mm.

En una region del extremo 81a delantero de la seccion 82 de actuacion de la garra 80 pivotante, en el lado izquierdo en la Fig. 1, como se describio anteriormente, se informa una seccion 81 de garra. La seccion 81 de garra se acopla a la muesca 101 de la seccion 100a helicoidal de extremo en el lado de entrada del inserto helicoidal en espiral sin enredos cuando el eje 45 de tornillo se desacopla del inserto helicoidal invirtiendo el mandril 50 despues de que el eje 45 de tornillo se haya insertado en el inserto helicoidal unido a la pieza de trabajo girando temporalmente el mango 50 de accionamiento del mandril. Es decir, la seccion 81 de garra esta formada en una region de cara de extremo con espesor de placa de la longitud L81 predeterminada del extremo 81a delantero de la seccion 82 de actuacion constituida como un elemento de placa. Los detalles de la seccion 81 de garra se describiran mas tarde.

De paso, la cara 81a de extremo delantero de la seccion 81 de garra se situa en una posicion retirada en una distancia L45a predeterminada de la cara 42a de extremo delantero (una cara izquierda en la Fig. 1) del eje 45 de tornillo. La region 45a de la longitud L45a del eje 45 de tornillo funciona como una seccion de grna para atornillar primero el eje 45 de tornillo de extremo delantero en alrededor de una a cinco crestas de tuerca (normalmente el numero de crestas de tuerca es de alrededor de uno a dos) del tornillo hembra en la region de seccion de entrada del inserto 100 helicoidal cuando se realiza una pieza de trabajo para extraer el inserto 100 helicoidal instalado en la pieza de trabajo mediante una herramienta 1 de extraccion de inserto helicoidal. Por lo tanto, con el fin de mejorar la funcion como la seccion grna, en esta realizacion, con respecto a las dimensiones de la forma del mandril 41 anterior, la longitud L42 de la seccion 42 de eje de pequeno diametro se puede aumentar desde 20 mm a 26 mm y la longitud L se puede aumentar desde 7 mm a alrededor de 13 mm (L45a se aumenta desde 1 mm a 6 mm).

De paso, alternativamente, como se muestra en la Fig. 2, se puede adoptar una seccion de grna en forma de eje que sobresale hacia fuera en una direccion axial del eje 45 de tornillo para encajar la seccion de diametro interior del inserto 100 helicoidal instalado en la pieza de trabajo, la cual se obtiene eliminando las crestas de tuerca en la region L70a de extremo delantero del eje de tornillo 45.

De esta manera, proporcionando la region 45a que funciona como la seccion de grna que tiene la longitud predeterminada en la seccion de extremo delantero de la seccion 45 de tornillo, se puede mejorar una docilidad de extraccion predeterminada.

Por otro parte, una cara de extremo trasero (la cara de extremo derecho en la Fig. 1) de la seccion 83 de soporte de la garra 80 pivotante esta constituida como una cara 87 inclinada, inclinada en un angulo a en una direccion a lo ancho a una lmea vertical que se extiende en un angulo recto de una cara de pared interior de una seccion 43 de eje tubular en la Fig. 1(a). En esta realizacion el angulo a se ha fijado a 5°. No obstante, el angulo a no esta limitado solamente a este valor.

Como se muestra en la Fig. 1(c), una fuerza (A) de presion desde los medios 88 de desviacion se imparte a esta

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cara 87 inclinada y la cara 87 de extremo inclinado de la seccion 83 de soporte se presiona hacia abajo (B), de forma que la seccion 81 de garra de la garra 80 pivotante se puede pivotar hacia arriba (C) para acoplarse con la muesca 101 del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos. Ademas, cuando la seccion 81 de garra se empuja hacia abajo, la cara 87 inclinada se hace movil hacia arriba.

En esta realizacion, los medios 88 de desviacion se dotan con un muelle 88a helicoidal de compresion alojado dentro de la seccion 43 de eje tubular y el elemento 88b de recepcion del muelle obligado a hacer tope en la cara 87 de extremo inclinado de la seccion 83 de soporte de la garra 80 pivotante mediante la compresion del muelle 88a helicoidal de compresion. El elemento 88b de recepcion del muelle esta constituido como un elemento de eje corto de tipo escalon y esta formado por una seccion 88b1 de gran diametro que hace tope sobre el muelle 88a helicoidal de compresion y una seccion 88b2 de pequeno diametro que hace tope sobre la cara 87 de extremo inclinado. Como se describio anteriormente, el elemento 88b de recepcion del muelle se presiona (A) contra la cara 87 de extremo inclinado de la garra 80 pivotante mediante el muelle 88a helicoidal de compresion, presionando por ello la cara 87 de extremo inclinado de la garra 80 pivotante hacia abajo (B) en la Fig. 1(c). Por consiguiente, como se describio anteriormente, la seccion 81 de garra de la garra 80 pivotante se desvfa hacia fuera en la direccion radial (C) del eje 45 de tornillo. Por ello, como se describe en detalle mas tarde, la seccion 90 de gancho formada en la seccion 81 de garra se acopla elasticamente con la muesca 101 del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos.

Por supuesto, los medios 88 de desviacion no se limitan solamente a la configuracion anterior, sino que, por ejemplo, una bola obligada a hacer tope sobre la cara 87 de extremo inclinado de la seccion 83 de soporte de la garra 80 pivotante mediante el muelle 88a helicoidal de compresion se puede adoptar en lugar del elemento 88b de recepcion de muelle, como se muestra en la Fig. 6 (a).

Luego, se describira la seccion 81 de garra de la garra 80 pivotante.

Como se describio anteriormente, la herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos de la presente invencion es una para extraer el inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos que ya se ha sujetado a la pieza de trabajo 200 y, por consiguiente, como se muestra en las Fig. 5(a) a 5(d), el eje 45 de tornillo del mandril 41 esta atornillado desde el lado de entrada del inserto 100 helicoidal en el otro extremo opuesto al mismo, esto es, dentro del inserto helicoidal haciendo que el eje 45 de tornillo de extremo delantero de la herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos se adapte al lado de entrada del inserto 100 helicoidal sujeto a la pieza de trabajo 200 y realizando una rotacion con el mango 50 de accionamiento del mandril. Luego, cuando se invierte el mandril 50, el eje 45 de tornillo se gira de forma inversa a la ultima rotacion a ser devuelta desde dentro del inserto helicoidal al lado de entrada.

Por consiguiente, como se describio anteriormente, la seccion 81 de garra esta formada en la seccion de extremo delantero de la seccion 82 de actuacion de la garra 80 pivotante de la herramienta 1 de extraccion de la presente invencion en el lado izquierdo en la Fig. 1. La seccion 81 de garra se acopla con la muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo en el lado de entrada del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos cuando el eje 45 de tornillo se desacopla del inserto 100 helicoidal girando el mandril 50 inversamente despues de que el eje 45 de tornillo se enrosca al interior del inserto helicoidal que se ha sujetado a la pieza de trabajo 200 girando el mango 50 de accionamiento del mandril. Es decir, la seccion 81 de garra esta formada en una region de cara de extremo del espesor de placa de la distancia L81 predeterminada desde el extremo 81a delantero de la seccion 82 de actuacion constituida como un elemento de placa. Luego, se describiran detalles de la seccion 81 de garra.

Una seccion 90 de gancho esta formada en la seccion 81 de garra de la garra 80 pivotante. Esta seccion 90 de gancho se acopla con la muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo en el lado de entrada del inserto 100 helicoidal, esto es, en el lado de insercion de la herramienta para el inserto 100 helicoidal que se ha sujetado a la pieza de trabajo 200 en un momento de extraccion del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos, como se entiende tambien con referencia a las Fig. 3(a) a 3(d).

La seccion 81 de garra esta constituida como un elemento de placa aproximadamente rectangular que tiene dimensiones predeterminadas de forma, es decir, la longitud L81 y el espesor T1, la anchura W1 (esto es, el espesor de la placa (t) de la garra 80 pivotante), y suavemente movil en una direccion radial del eje 45 de tornillo dentro de la seccion 71 de muesca de union de gancho pivotante.

Una cara superior de la seccion 81 de garra se fija para que sea aproximadamente igual a un diametro exterior del eje 45 de tornillo o sobresalga ligeramente en la direccion radial. La seccion 81 de garra se puede empujar dentro del surco 71 de sujecion en contra de los medios 88 de desviacion hacia la seccion 83 de soporte, esto es, una fuerza de desviacion del muelle 88a helicoidal de compresion empujando la cara superior de la misma en una direccion central del eje 45 de tornillo.

Ademas, con referencia a la Fig. 3(a), se describira la seccion 81 de garra. La Fig. 3(a) ilustra un ejemplo de la seccion 81 de garra usada en esta realizacion. Ademas, se ilustra en la Fig. 3(d) un ejemplo del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos.

En esta realizacion, la seccion 90 de gancho esta formada en una cara de la seccion 81 de garra, esto es, en una cara en un lado cercano de la misma en la Fig. 3(a). La seccion 90 de gancho se acopla elasticamente con la

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muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo en el lado de entrada del inserto 100 helicoidal en el momento de rotacion inversa despues de que la seccion 90 de gancho haya girado junto con el eje 45 de tornillo para ser atornillada en el inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos, como se muestra en la Fig. 3(b). La seccion 90 de gancho puede estar formada de una forma que se acopla con la muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo (vease la Fig. 3(d)) del inserto 100 helicoidal. Una profundidad E de un rebaje de la seccion 90 de gancho se fija de manera que la muesca 101 del inserto 100 helicoidal se mantenga en el rebaje 90 para continuar en contacto con una cara concava del rebaje durante el trabajo de extraccion, como se muestra en las Fig. 3(a) y 3(b).

De paso, en esta realizacion, una seccion 91 inclinada esta formada en el lado opuesto (una cara trasera) a la seccion 90 de gancho. La seccion 91 inclinada constituye una funcion de grna para la seccion 100b helicoidal de extremo (Fig. 3(d)) del inserto 100 helicoidal para empujar la seccion 81 de garra que sobresale ligeramente para una periferia exterior del eje de tornillo hacia dentro contra la fuerza de desviacion impartida por los medios 88 de desviacion para atornillar la seccion 81 de garra en el eje 45 de tornillo suavemente cuando se atornilla el eje 45 de tornillo en el inserto 100 helicoidal que se ha unido a la pieza de trabajo, como se muestra en la Fig. 3(c).

Como dimensiones espedficas de la seccion 81 de garra para referencia, en esta realizacion, se ha hecho un ajuste de manera que una longitud L81 = 1,6 mm, una altura T1 = 2,5 mm, y una anchura W1 (= t) = 1,3 mm en la Fig. 3(a). Una cantidad E de rebaje de la seccion 90 de gancho se ajusta a alrededor de 0,1 a 0,3 mm.

La forma de la seccion 81 de garra no esta limitada a una que tenga la estructura mostrada en la realizacion anterior explicada con referencia a la Fig. 3(a), sino que se pueden anticipar otras diversas modificaciones por los expertos en la tecnica.

(Aspecto de movimiento y metodo de operacion de la herramienta)

Luego, en particular, con referencia a las Fig. 5(a), 5(b), 5(c) y 5(d), se describira un aspecto de movimiento y un metodo de operacion de la herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral de la presente invencion configurado de esta manera.

En primer lugar, como se muestra en la Fig. 5(a), la seccion de extremo delantero del eje 45 de tornillo de la herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral se hace para enfrentarse a la seccion 100b helicoidal de extremo en el lado de entrada (esto es, un lado de la superficie de la pieza de trabajo 200) del inserto 100 helicoidal que se ha sujetado a la pieza de trabajo 200.

Luego, se hace que la seccion de extremo delantero del eje 45 de tornillo se adapte a la seccion 100b helicoidal de extremo del lado de entrada del inserto 100 helicoidal y el mango 50 de accionamiento de mandril se gira en una direccion predeterminada (aqrn, en el sentido de las agujas del reloj como se ve desde el lado de la herramienta al lado del inserto helicoidal) indicada por una flecha, como se muestra en la Fig. 5(b). Por ello, como se muestra en la Fig. 5(b), en primer lugar, la seccion 45a de grna de extremo delantero (por ejemplo, alrededor de una a dos crestas de rosca) del eje 45 de tornillo se enrosca en la seccion de tornillo circunferencial interior del inserto 100 helicoidal. Girando aun mas el mango 50 de accionamiento del mandril, el eje 45 de tornillo se rosca en la direccion de una seccion 100a helicoidal de otro extremo del inserto 100 helicoidal, esto es, en el interior del inserto 100 helicoidal, y la seccion 90 de gancho de la seccion 81 de garra que se ha instalado en el eje 45 de tornillo alcanza la muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo del lado de entrada del inserto 100 helicoidal en espiral.

Por supuesto, en el caso de que las crestas de rosca no esten formadas en la seccion 45a de grna de extremo delantero del eje de tornillo, como se muestra en la Fig. 2, la seccion 45a de grna de extremo delantero del eje 45 de tornillo se hace que se adapte a la seccion 100b helicoidal de extremo del lado de entrada del inserto 100 helicoidal y se inserte en el interior del inserto 100 helicoidal, como se muestra en la Fig. 5(b). Luego, el mango 50 de accionamiento del mandril se gira en la direccion predeterminada (en el sentido de las agujas del reloj) indicada por la flecha. Por ello, las crestas de rosca de extremo delantero del eje 45 de tornillo comienzan a enroscarse a la seccion de tornillo circunferencial interior del inserto 100 helicoidal. Girando aun mas el mango 50 de accionamiento del mandril, el eje 45 de tornillo se enrosca en la direccion de la seccion 100a helicoidal de otro extremo del inserto 100 helicoidal, esto es, en el interior del inserto 100 helicoidal, y la seccion 90 de gancho de la seccion 81 de garra que se ha instalado en el eje 45 de tornillo alcanza la muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo delantero del inserto 100 helicoidal en espiral.

Incluso en cada caso descrito anteriormente, girando aun mas el mango 50 de accionamiento del mandril en la direccion predeterminada (en el sentido de las agujas del reloj), como se muestra en la Fig. 3(c) la seccion 91 inclinada formada en el lado opuesto (cara trasera) de la seccion 90 de gancho hace tope en la seccion 100b helicoidal de extremo del inserto 100 helicoidal, empujando por ello la seccion 81 de garra que sobresale ligeramente de la periferia exterior del eje de tornillo hacia dentro contra una fuerza de desviacion impartida por los medios 88 de desviacion, lo que provoca un atornillado suave de la seccion 81 de garra en el eje 45 de tornillo.

En un punto de tiempo en el que aproximadamente una totalidad del eje 45 de tornillo de seccion de gancho se ha atornillado en el inserto 100 helicoidal, esto es, la seccion 81 de garra se introduce en el inserto 100 helicoidal, el eje 45 de tornillo se situa en una posicion de al menos dos, tres o mas crestas de rosca de tornillo hembra del inserto 100 helicoidal.

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En este estado, como se muestra en la Fig. 5(c), cuando el mango 50 de accionamiento del mandril se gira en la direccion inversa (en el sentido contrario de las agujas del reloj) indicada por una flecha, el eje 45 de tomillo se mueve en una direccion de desacoplamiento del inserto 100 helicoidal, esto es, en la direccion de la seccion 100b helicoidal de extremo del lado de entrada del inserto 100 helicoidal. Entonces, la seccion 90 de gancho de la seccion 81 de garra que se ha instalado en el eje 45 de tornillo alcanza la muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo delantero del inserto 100 helicoidal en espiral. La seccion 81 de garra se acopla con la muesca 101 de la seccion helicoidal de extremo en el lado de entrada del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos, como se muestra en la Fig. 3(b). Por consiguiente, realizando la rotacion del mango 50 de accionamiento del mandril continuamente, el inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos se gira inversamente por la seccion 90 de gancho de la seccion 81 de garra, de modo que el inserto 100 helicoidal en espiral se retira de la pieza de trabajo 200, como se muestra en la Fig. 5(d).

Segun esta realizacion, el inserto 100 helicoidal en espiral se puede extraer de la pieza de trabajo 200 con una buena docilidad.

En la realizacion anterior, la herramienta se ha descrito como la herramienta de extraccion manual para un inserto helicoidal en espiral sin enredos, pero la herramienta se puede aplicar de manera similar a una herramienta de extraccion electrica para un inserto helicoidal en espiral sin enredos para obtener una operacion y un efecto similares.

Descripcion de los numeros de referencia

1 Herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral

40 Conjunto de mandril

41 Mandril

42 Seccion de eje de pequeno diametro

43 Seccion de eje de tubular

44 Seccion de eje de accionamiento

45 Eje de tornillo de mandril

45a Seccion de grna

70 Tornillo macho

71 Surco de sujecion de garra pivotante

80 Garra pivotante

81 Seccion de garra

82 Seccion de actuacion

83 Seccion de soporte

84 Eje pivotante

85 Seccion de diferencia de nivel

86 Rebaje de muesca

87 Cara de extremo inclinado

88 Medios de desviacion

88a Muelle helicoidal de compresion

88b Elemento de recepcion de muelle

90 Seccion de gancho

Claims (2)

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   REIVINDICACIONES

   1. Una herramienta (1) de extraccion para un inserto (100) helicoidal en espiral sin enredos que comprende, para extraer un inserto (100) helicoidal en espiral sin enredos que se ha fijado a una pieza de trabajo (200) a partir de la pieza de trabajo (200),

   un mandril (41) una seccion de extremo delantero del cual esta constituida como un eje (45) de tornillo, y

   una garra (80) pivotante dotada con una seccion (82) de actuacion que es un elemento esbelto y se proporciona en un extremo de la misma con una seccion (81) de garra que se acopla con una muesca (101) de una seccion helicoidal de extremo del inserto (100) helicoidal en espiral sin enredos colocada en un lado de la superficie de la pieza de trabajo (200) y una seccion (83) de soporte formada mtegramente con la seccion (82) de actuacion, en donde

   el mandril (41) tiene una seccion (42) de eje de pequeno diametro formada con el eje (45) de tornillo, caracterizada por que el mandril (41) tiene

   una seccion (43) de eje tubular cilmdrico esbelto que esta formada para conectar continuamente con la seccion (42) de eje de pequeno diametro y un diametro exterior de la cual es mayor que un diametro exterior de la seccion (42) de eje de pequeno diametro;

   un surco (71) de sujecion de garra pivotante esta formado en la seccion (42) de eje de pequeno diametro y la seccion (43) de eje tubular desde una cara (42a) de extremo de la seccion (42) de eje de pequeno diametro en una direccion axial del mandril (41) durante una longitud predeterminada con el fin de instalar la garra (80) pivotante;

   la garra (80) pivotante se sujeta al surco (71) de sujecion de garra pivotante y la seccion (83) de soporte se sujeta de manera pivotante al mandril mediante un eje (84) pivotante;

   la seccion (43) de eje tubular se dota con medios (88) de desviacion que actuan sobre la seccion (83) de soporte de la garra (80) pivotante;

   los medios (88) de desviacion actuan sobre la seccion (83) de soporte para desviar la seccion (81) de garra hacia fuera en una direccion radial del eje (45) de tornillo de manera que una seccion (90) de gancho formada en la seccion (81) de garra se acopla elasticamente con la muesca (101) de la seccion helicoidal de extremo del inserto (100) helicoidal en espiral sin enredos colocada en un lado de la superficie de la pieza de trabajo (200);

   los medios (88) de desviacion se dotan con un muelle (88a) helicoidal de compresion alojado dentro de la seccion (43) de eje tubular y un elemento (88b) de recepcion de muelle obligado a hacer tope sobre una cara (87) de extremo de la seccion (83) de soporte de la garra (80) pivotante mediante el muelle (88a) helicoidal de compresion; y

   la garra (80) pivotante esta constituida como un elemento de placa esbelto, la seccion (81) de garra esta formada en una region de cara de extremo del espesor de placa colocada de una distancia predeterminada de un extremo delantero del elemento de placa, una cara (87) de extremo trasero de la seccion (83) de soporte que hace tope sobre el elemento (88b) de recepcion de muelle de los medios (88) de desviacion esta inclinada en una direccion a lo ancho, y el elemento (88b) de recepcion de muelle se acopla con la cara (87) de extremo trasero inclinado para desviar la seccion (81) de garra hacia fuera en una direccion radial del eje (45) de tornillo.
2. 2. Una herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun cualquiera de la reivindicacion 1, en donde una seccion (45a) de grna que ademas sobresale en una longitud predeterminada mas alla de la garra (80) pivotante hacia fuera en la direccion axial del eje (45) de tornillo que es capaz de ser atornillada o insertada en el inserto (100) helicoidal esta formada mtegramente en una seccion de extremo delantero del eje (45) de tornillo.