ES2624552T3 - Método para fabricar un envase de fibra moldeado y envase alimentario de fibra moldeado - Google Patents
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Abstract
Método para la fabricación de un envase de fibra moldeado (1), en particular un envase alimentario, de forma más particular un envase para huevos, que comprende, - proporcionar una pulpa de fibras para un proceso de moldeo, la pulpa de fibras estando contenida en un contenedor de pulpa (9), donde el método comprende, - añadir biomasa lignocelulósica (5) originada de hierba, hojas de plantas de tomate, tallos de plantas de tomate, y/o paja de semilla de colza al contenedor de pulpa para obtener una mezcla de pulpa que comprende entre 5-80 % de biomasa lignocelulósica, preferiblemente entre 5-60% de biomasa lignocelulósica, donde la biomasa lignocelulósica contiene entre 0 y 2% en el peso en seco de proteína, y - antes de añadir la biomasa lignocelulósica al contenedor de pulpa, procesar la biomasa lignocelulósica para eliminar la proteína de la biomasa lignocelulósica de manera que la biomasa lignocelulósica contiene entre 0 y 2% en peso en seco de proteína.
Description
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DESCRIPCION
Metodo para fabricar un envase de fibra moldeado y envase alimentario de fibra moldeado Antecedentes
[0001] La presente invention se refiere a un metodo para la fabrication de un envase de fibra moldeado en particular un envase alimentario, mas particular un envase para huevos.
[0002] Tal metodo es conocido, por ejemplo, de DE-A-19618554.
[0003] En muchas operaciones alimentarias modernas minoristas, p. ej. supermercados y ferreterias, varios productos como fruta, carne, huevos y similares, se presentan y visualizan por el cliente minorista en bandejas de muchos tipos y tamanos, dichas bandejas siendo fabricadas en pasta de papel. Frecuentemente el color o apariencia de tales bandejas, por ejemplo, bandejas de huevos, es p. ej. grisaceo y por lo tanto no atractivo o esteticamente llamativo para el cliente minorista.
[0004] Ademas, normalmente, materiales de envase de fibra tales como cajas de huevos y bandejas de fibra son uniformes en el color. Sin embargo, tales materiales de envase de fibra son menos atractivos para el cliente. Aunque el envase como conjunto podria ser provisto de colores diferentes empleando tecnicas de etiquetado y/o de impresion, tales tecnicas son generalmente demasiado costosas. Consecuentemente, hay una necesidad en la tecnica de un proceso economico y no complicado para la production de materiales de envase de fibra mas atractivos.
[0005] Tambien materiales de envase para p. ej. equipos electronicos comprenden materiales menos atractivos tal como poliestireno expandido de color blanco y materiales sinteticos similares que se pueden reciclar solo con dificultad y que son perjudiciales para el medio ambiente. Existe actualmente una necesidad desde hace mucho tiempo para proporcionar materiales de envase de color o atractivos basados en pasta de papel, en particular para productos alimenticios tal como fruta, que son mas atractivos para el cliente minorista. Sin embargo, tales materiales de envase de color basados en pasta de papel deben cumplir regulaciones alimentarias mas bien estrictas, es decir, que el agente colorante usado no se filtre dentro y contamine el producto alimenticio.
[0006] Artfculos basados en pasta de papel se fabrican en un proceso de moldeo de pulpa donde se emplean maquinas moldeadoras de pulpa. Los principios basicos de produccion son proporcionar papel recuperado (incluyendo periodico, revistas) o proporcionar papel que es repulpado. La regulation pertinente para papel recuperado a este respecto es por ejemplo EN 643. Posteriormente, varios productos qufmicos se pueden anadir a la pulpa. Por ejemplo, se anaden productos qunriicos para dar resistencia al agua, resistencia a la humedad y/o color a productos finales. La pulpa es limpiada de contaminantes tales como grapas, arena y partfculas plasticas, y transferida a la maquina de moldear. Los troqueles de moldeo de la maquina se sumergen en la pulpa y un vacfo se aplica al troquel y de esta manera se crea un producto. El producto mojado se coloca en una cinta transportadora y se envfa a traves de un tunel de secado. Finalmente, los productos secos, se pueden prensar, contar, reunir, imprimir, marcar, paletizar y enviar al usuario final. Se hace referencia por ejemplo a US 3.320.120 y US 3.654.076.
Resumen de la invencion
[0007] La invencion pretende proporcionar un metodo para la fabricacion de un envase alimentario de fibra moldeado en particular un envase para huevos, este metodo permite obtener un envase de una forma mas respetuosa con el medio ambiente. Sera claro que la invencion es beneficiosa tambien para envases de fruta y verdura, portadores de tazas y medios amortiguadores industriales.
[0008] Otro objeto de la invencion es proporcionar un envase alimentario cuya apariencia es mas atractiva para el cliente durante su visualizacion y/o uso.
[0009] Segun la invencion esto se realiza con un metodo para la fabricacion de un envase de fibra moldeado, en particular un envase alimentario, mas particular un envase para huevos, que comprende,
* proporcionar una pulpa de fibra para un proceso de moldeo, la pulpa de fibra siendo contenida en un contenedor de pulpa, el metodo comprende,
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* adicion de biomasa lignocelulosica no originada de madera al contenedor de pulpa para obtener una mezcla de pulpa que comprende entre 5-80 % de biomasa lignocelulosica, preferiblemente entre 5-60% de biomasa lignocelulosica, donde la biomasa lignocelulosica contiene entre 0 a 2% en peso en seco de protema.
[0010] La biomasa lignocelulosica que contiene entre 0 a 2% en peso en seco de protema permite ejecutar el metodo de forma economica que consiste en obtener paquetes a partir de esta que pueden competir en el mercado. En contraste con la presente invencion; cuando se usa en un proceso de fibra moldeado, hierba ordinaria, que contiene mucha mas protema, ocurre un mal drenaje, tiempos de secado largos y/o alto consumo de energfa lo que producen una ralentizacion de la produccion y/o un alto coste de production. El contenido alto de biomasa lignocelulosica no originado de madera donde la biomasa lignocelulosica contiene entre 0 a 2% en peso en seco de protema permite optimizar operaciones en las que se puede hacer una election entre flujo de materia prima al originarse la pulpa comun del papel, por tanto, madera, y la biomasa lignocelulosica no originada de madera. Tambien el proceso de produccion es mucho mas eficaz. Ademas, el alto contenido de biomasa lignocelulosica no originada de madera permite proporcionar a un envase una apariencia "verde". Ademas, paquetes obtenidos por el metodo segun la invencion funcionan sorprendentemente bien en las pruebas de compresion conocidas para paquetes de huevos. Esto no estaba previsto porque biomasa lignocelulosica no originada de madera es mucho mas debil que las fibras a base de madera. Se ha descubierto que aproximadamente el 50% de biomasa lignocelulosica no originada de madera proporciona el efecto de la invencion sin comprometer demasiado la resistencia del envase. Asf, la biomasa lignocelulosica no originada de madera que es anadida a la pulpa de fibra a base de madera a razon de 5-80 % de biomasa lignocelulosica, preferiblemente entre 5-60% de biomasa lignocelulosica en el peso en seco de fibra permite fabricar un envase alimentario de fibra moldeado de una manera respetuosa con el medio ambiente sin comprometer demasiado la resistencia del envase. Ademas, la utilization de biomasa lignocelulosica no originada de madera como materia prima para la mezcla de pulpa de fibra pretende volverse menos independiente de fibras de madera. Esto es necesario cuando el papel como el de periodico se vuelva menos disponible lo que llevara a precios mas altos del papel en el futuro.
[0011] La biomasa lignocelulosica se origina de hierba, hojas de plantas de tomate, tallos de plantas de tomate, y/o paja de semilla de colza. La hierba se origina preferiblemente de un cultivo controlado de manera que se puede respetar mas facilmente la regulation con respecto al contacto de los alimentos se puede respetar. De forma mas preferible, este cultivo controlado no implica fertilization. Resulta concebible usar otra hierba tambien como hierba de arcen de carreteras para envases no alimentarios. Se entiende que la invencion no esta limitada a fibras de hierba incluyendo otras plantas grammeas. Es concebible que otras fibras naturales, ademas de la madera, como fibras de paja, residuo de remolacha azucarera, se usen en la invencion.
[0012] El metodo comprende, antes de anadir la biomasa lignocelulosica al contenedor de pulpa, procesar la biomasa lignocelulosica para eliminar la protema desde la biomasa lignocelulosica de manera que la biomasa lignocelulosica contiene entre 0 a 2% en peso en seco de protema. Tal proceso para eliminar la protema de la biomasa lignocelulosica es conocido per se, como en la publication de patente WO 2012/023848 A1 de Danvos B.V. Esta elimination de protema incluso permite optimizar operaciones en las que una eleccion puede ser hecha entre flujos de materia prima. En el campo tecnico de envase de fibra moldeado, tambien se hace referencia al contenedor de pulpa como "deposito de almacenamiento delgado".
[0013] En una forma de realization, el metodo comprende preprocesamiento de la biomasa lignocelulosica, el preprocesamiento que comprende el remojo de la biomasa lignocelulosica en el agua durante un periodo de remojo de al menos 1 dfa preferiblemente al menos 2 dfas. El preprocesamiento aqu significa procesar la biomasa lignocelulosica antes de anadir la biomasa lignocelulosica al contenedor de pulpa.
[0014] En una forma de realizacion del metodo, el preprocesamiento comprende cortar la biomasa lignocelulosica, preferiblemente antes del remojo, para obtener fibras de biomasa lignocelulosica visibles teniendo una longitud de manera que las fibras de biomasa lignocelulosica visibles pueden aflorar en la mezcla de pulpa de fibras, las fibras de biomasa lignocelulosica visibles preferiblemente teniendo una longitud media inferior a 5 cm, preferiblemente inferior a 2 cm, mas preferiblemente entre 1,5 y 2 cm.
[0015] Las fibras de biomasa lignocelulosica visibles que tienen una longitud tal que las fibras pueden aflorar en la mezcla de pulpa de fibras aseguran que durante el moldeo estas fibras relativamente largas se posicionan en la superficie de un envase. Estas fibras largas son luego visibles en un envase y se pueden distinguir por el tacto. Esto proporciona una apariencia mejorada al envase alimentario. A este respecto, el significado normal de visible es que la fibra se puede ver a simple vista sin ninguna ayuda. Por lo tanto, se entendera que la fibra no se refiere a fibras a nivel de la celulosa. Sin embargo, una fibra aqu esta a nivel de la biomasa y puede tener una anchura tfpica entre 0,1 mm y 2 mm.
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[0016] En una forma de realization del metodo, el preprocesamiento comprende refinar las fibras de biomasa lignocelulosica visibles para facilitar la interaction entre la pulpa de fibras y las fibras de biomasa lignocelulosica visibles en la mezcla de pulpa. La refinacion es un proceso que es conocido per se en la industria del procesamiento del papel y de la pasta de papel. La interaccion tiene tanto un componente mecanico y qufmico, un componente mecanico en el que la superficie de union entre fibras aumenta, y un componente qunriico en el que por ejemplo la formation de puentes de hidrogeno es promovida. Esta refinacion parece importante con respecto a la resistencia del envase fabricado de esta manera.
[0017] En una forma de realizacion del metodo, el preprocesamiento comprende el ajuste del grado de refinacion de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles para facilitar en primer lugar la interaccion entre la pulpa de fibras y la fibra de biomasa lignocelulosica visible en la mezcla de pulpa, y en segundo lugar permitir que una portion de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles aflore en la mezcla de pulpa. Debido al ajuste, un optimo se puede elegir para la resistencia del envase y la asf llamada apariencia "verde".
[0018] En una forma de realizacion del metodo, el preprocesamiento comprende proporcionar un dispositivo de refinacion que comprende un numero de discos de refinador dispuestos a una distancia de discos mutua donde se ajusta el grado de refinacion de las fibras de biomasa lignocelulosica visible comprende el ajuste de la distancia de disco menos de 1,5 mm, preferiblemente entre 0,5 y 1,5 mm, y donde la refinacion comprende refinacion de las fibras de biomasa lignocelulosica visible a una concentration de entre 10 kg a 75 kg, preferiblemente aproximadamente 25 kg de fibras de biomasa lignocelulosica visibles en el peso en seco, por 1000 litros de agua. Un ejemplo de tal refinador es un refinador de disco Sprout Waldron.
[0019] En una forma de realizacion del metodo, la refinacion que comprende fibrilacion de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles para aumentar la superficie de union de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles. Esto facilita aun mas la interaccion entre la pulpa de fibras y las fibras de biomasa lignocelulosica visibles en la mezcla de pulpa. A este respecto, fibrilar significa la separation parcial de una fibra en fibrillas.
[0020] En una forma de realizacion, el metodo comprende proporcionar un molde de vacfo que tiene un trabajo de malla para la aspiration de dicha mezcla de pulpa de fibras y formacion del envase, donde el trabajo de malla tiene aberturas de malla con un tamano de malla y las fibras de biomasa lignocelulosica visibles tienen una longitud entre 50 a 150 veces el tamano de malla, preferiblemente aproximadamente 100 veces el tamano de malla. Esto asegura que las fibras de biomasa lignocelulosica visibles se extienden longitudinalmente a lo largo del molde de manera que la fibra es visible a una superficie del envase fabricado. Un tamano de malla tfpico para el moldeo de paquetes es 60 Tyler Mesh que corresponde con un tamano de malla de 0,251 mm.
[0021] En una forma de realizacion, el metodo comprende la etapa de anadir una sustancia aromatica a la mezcla de pulpa de fibras para suministrar un olor a hierba al envase alimentario de fibra moldeado. El posible olor a hierba se puede reforzar o cubrir como se desee por la adicion de una sustancia aromatica.
[0022] En una forma de realizacion, la mezcla de pulpa es coloreada anadiendo un colorante, preferiblemente un colorante verde que comprende clorofila, a la mezcla de pulpa de fibras. Es concebible que las fibras de biomasa lignocelulosica visibles sean coloreadas antes de anadir las fibras de biomasa lignocelulosica visibles a la mezcla de pulpa de fibras para proporcionar un contraste aumentado entre la fibra de hierba y el envase de fibra moldeado. Esto mejora aun mas el efecto atractivo del envase. En relation con la coloration de las fibras antes de su adicion a la pulpa, se hace referencia especfica a WO/2006/091102 de HUHTAMAKI MOLDED FIBER TECHNOLOGY B.V. Titulado "PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A MOTTLED FIBRE PACKAGING".
[0023] La invention ademas proporciona un envase de fibra moldeado en particular un envase alimentario, de forma mas particular un envase para huevos obtenido por el metodo segun la invencion, el envase que comprende entre 10 y 60 % peso de biomasa lignocelulosica no originada de madera.
[0024] En una forma de realizacion del envase de fibra moldeado, fibras de biomasa lignocelulosica visible sobresalen de una superficie de envase hasta tal extension que las fibras de biomasa lignocelulosica visibles separadas se pueden distinguir con la vista y/o el tacto. Esto mejora aun mas el efecto atractivo del envase.
[0025] Los varios aspectos discutidos en esta patente se pueden combinar para proporcionar ventajas adicionales.
Description de los dibujos
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[0026] La invencion sera adicionalmente dilucidada en referencia a una forma de realizacion preferida mostrada en el dibujo donde se muestra en:
Fig. 1 una vista en perspectiva de un envase obtenido por el metodo segun la invencion;
Fig. 2 una vista lateral transversal del envase de la figura 1;
Fig. 3 un detalle de una superficie externa del envase de la figura 1; y
Fig. 4 un esquema de proceso simplificado de una forma de realizacion del metodo segun la invencion. Descripcion detallada de formas de realizacion
[0027] En la figura 1 y 2 un envase para huevos de fibra moldeado 1 es mostrado. El envase 1 se hace de fibra moldeado que contiene aproximadamente 50 % de fibras de hierba. Fibras de hierba 12 sobresalen de una superficie exterior de envase 2 hasta tal extension que las fibras de hierba separadas se pueden distinguir con la vista y/o el tacto. Estas fibras de hierba mas largas 12 tienen una longitud de aproximadamente 25 mm. Las fibras de hierba mas largas 12 tienen una longitud de manera que las fibras son capaces de flotar en una pulpa de fibras que permite que durante el moldeo estas fibras largas se posicionen en la superficie del envase. Estas fibras salientes 12 mejoran aun mas el efecto atractivo del envase 1. Fibras de hierba 12 sobresalen aun mas a partir de una superficie interna del envase 3, 4 tambien porque la superficie interna se determina por el lado de succion de un molde. Este lado de succion de un molde es un concepto bien conocido en la fabricacion de un envase para alimentos de fibra moldeado.
[0028] La Fig. 3 muestra un detalle de una superficie externa 2 del envase 1.
[0029] La Fig. 4 muestra un esquema de proceso de una forma de realizacion del metodo segun la invencion.
[0030] Una pulpa de fibras, para un proceso de moldeo, es contenida en un contenedor de pulpa 9 tambien referido como deposito de almacenamiento y conocido tambien como deposito de almacenamiento grueso. El proceso del moldeo de un envase de fibra moldeado es indicado con el numero de referencia 11 y no es descrito aqu porque este se conoce per se. Tal proceso de moldeo de un envase de fibra moldeado se alimenta con la mezcla de pulpa de fibras desde el contenedor de pulpa 9.
[0031] Segun la invencion, la biomasa lignocelulosica no originada de madera 5 se anade al contenedor de pulpa 9 para obtener una mezcla de pulpa que comprende entre 5-60% de biomasa lignocelulosica, donde la biomasa lignocelulosica contiene entre 0 y 2% en peso en seco de protema.
[0032] El metodo comprende preprocesamiento de la biomasa lignocelulosica 5. Este preprocesamiento puede realizarse in situ o (parcialmente) en otro lugar. Cuando la biomasa lignocelulosica se preprocesa en otro lugar, las fibras de biomasa lignocelulosica se pueden anadir directamente al contenedor de pulpa 9 cuyas fibras de biomasa lignocelulosica anadidas se indican con el numero de referencia 10. Aquf el preprocesamiento comprende el remojo 6 de la biomasa lignocelulosica 5 en el agua durante un periodo de remojo de al menos 1 dfa preferiblemente al menos 2 dfas.
[0033] Aquf, el preprocesamiento comprende el corte 7 de la biomasa lignocelulosica 5, preferiblemente antes del remojo 6, para obtener fibras de biomasa lignocelulosica visibles teniendo una longitud de manera que las fibras de biomasa lignocelulosica visibles pueden aflorar en la mezcla de pulpa de fibras en el deposito de almacenamiento 9.
[0034] El preprocesamiento comprende la refinacion 8 de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles para facilitar la interaccion entre la pulpa de fibras y las fibras de biomasa lignocelulosica visibles en la mezcla de pulpa.
[0035] La refinacion se realiza en un dispositivo de refinacion (no mostrado) que comprende un numero de discos refinadores dispuestos a una distancia de discos mutua. El grado de la refinacion de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles se fija por el ajuste de la distancia de discos entre 0,5 y 1,5 mm. La refinacion de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles se hace a una concentracion de entre 10 kg y 75 kg, preferiblemente aproximadamente 25 kg fibras de biomasa lignocelulosica visibles en el peso en seco, por 1000 litros de agua. Un ejemplo de tal refinador es un refinador de disco Sprout Waldron.
[0036] Antes de anadir la biomasa lignocelulosica 5 al contenedor de pulpa 9, la biomasa lignocelulosica se puede procesar para eliminar la protema de la biomasa lignocelulosica de manera que la biomasa lignocelulosica contiene entre 0 y 2% en peso en seco de protema. Este proceso no esta mostrado aquf.
[0037] Tambien sera obvio despues de la descripcion y dibujos mencionados anteriormente que se incluyen 5 para ilustrar algunas formas de realizacion de la invencion, y no limitar el alcance de proteccion. Partiendo de
esta divulgacion, muchas mas formas de realizacion seran evidentes para una persona experta que estan dentro del campo de proteccion.
Claims (11)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Metodo para la fabricacion de un envase de fibra moldeado (1), en particular un envase alimentario, de forma mas particular un envase para huevos, que comprende,- proporcionar una pulpa de fibras para un proceso de moldeo, la pulpa de fibras estando contenida en un contenedor de pulpa (9), donde el metodo comprende,- anadir biomasa lignocelulosica (5) originada de hierba, hojas de plantas de tomate, tallos de plantas de tomate, y/o paja de semilla de colza al contenedor de pulpa para obtener una mezcla de pulpa que comprende entre 5-80 % de biomasa lignocelulosica, preferiblemente entre 5-60% de biomasa lignocelulosica, donde la biomasa lignocelulosica contiene entre 0 y 2% en el peso en seco de protema, y- antes de anadir la biomasa lignocelulosica al contenedor de pulpa, procesar la biomasa lignocelulosica para eliminar la protema de la biomasa lignocelulosica de manera que la biomasa lignocelulosica contiene entre 0 y 2% en peso en seco de protema.
- 2. Metodo segun la reivindicacion 1, el metodo comprendiendo el preprocesamiento de la biomasa lignocelulosica, el preprocesamiento que comprende el remojo (6) de la biomasa lignocelulosica (5) en el agua durante un periodo de remojo de al menos 1 dfa preferiblemente al menos 2 dfas.
- 3. Metodo segun la reivindicacion 2, el preprocesamiento que comprende el corte (7) de la biomasa lignocelulosica, preferiblemente antes del remojo, para obtener fibras de biomasa lignocelulosica visibles teniendo una longitud tal que las fibras de biomasa lignocelulosica visibles pueden aflorar en la mezcla de pulpa de fibras, las fibras de biomasa lignocelulosica visibles preferiblemente tienen una longitud media inferior a 5 cm, preferiblemente inferior a 2 cm, mas preferiblemente entre 1,5 y 2 cm.
- 4. Metodo segun la reivindicacion 2 o 3, el preprocesamiento que comprende la refinacion (8) de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles para facilitar la interaccion entre la pulpa de fibras y las fibras de biomasa lignocelulosica visibles en la mezcla de pulpa.
- 5. Metodo segun la reivindicacion 4, que comprende el ajuste del grado de refinacion de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles para facilitar en primer lugar la interaccion entre la pulpa de fibras y la fibra de biomasa lignocelulosica visibles en la mezcla de pulpa, y en segundo lugar permitir que una porcion de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles afloren en la mezcla de pulpa.
- 6. Metodo segun la reivindicacion 5, que comprende proporcionar un dispositivo de refinacion que comprende un numero de discos de refinado dispuestos a una distancia entre discos mutua donde el ajuste del grado de la refinacion de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles comprende el ajuste de la distancia entre discos inferior a 1,5 mm, preferiblemente entre 0,5 y 1,5 mm, y donde la refinacion (8) comprende la refinacion de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles a una concentracion de entre 10 kg y 75 kg, preferiblemente aproximadamente 25 kg de fibras de biomasa lignocelulosica visibles en el peso en seco, por 1000 litros de agua.
- 7. Metodo segun la reivindicacion 4, 5, o 6, la refinacion (8) que comprende la fibrilacion de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles para aumentar la superficie de union de las fibras de biomasa lignocelulosica visibles.
- 8. Metodo segun una de las reivindicaciones precedentes, que comprende proporcionar un molde de vacrn que tiene un trabajo de malla para la succion de dicha mezcla de pulpa de fibras y formar el envase, donde el trabajo de malla tiene aberturas de malla con un tamano de malla y las fibras de biomasa lignocelulosica visibles tienen una longitud entre 50 y 150 veces el tamano de malla, preferiblemente aproximadamente 100 veces el tamano de malla.
- 9. Metodo segun una de las reivindicaciones precedentes, donde el metodo comprende la etapa de anadir una sustancia aromatica a la mezcla de pulpa de fibras para suministrar un olor a hierba al envase alimentario de fibra moldeado.
- 10. Metodo segun una de las reivindicaciones precedentes, donde la mezcla de pulpa es coloreada anadiendo un colorante, preferiblemente un colorante verde que comprende clorofila, a la mezcla de pulpa de fibras.
- 11. Envase alimentario de fibra moldeado obtenido por el metodo segun una reivindicacion precedente, el envase que comprende entre 10 y 60 % peso de biomasa lignocelulosica originada de hierba, hojas de plantas de tomate, tallos de plantas de tomate, y/o paja de semilla de colza, donde la biomasa lignocelulosica contiene entre 0 a 2% en peso en seco de protema.5 12. Envase alimentario de fibra moldeado segun la reivindicacion 11, donde fibras de biomasa lignocelulosicavisibles sobresalen desde una superficie de envase hasta tal extension que las fibras de biomasa lignocelulosica visibles separadas se pueden distinguir con la vista y/o el tacto.
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