ES2872448T3 - Unidad de envasado que comprende biomasa lignocelulósica no originada de madera y método de fabricación de dicha unidad de envasado - Google Patents

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Abstract

Unidad de envasado (2) hecha de pulpa moldeada para productos como huevos, que comprende: - una parte inferior (4) provista de compartimentos (26) para productos individuales, en donde la pulpa moldeada comprende al menos 5 % en peso de biomasa lignocelulósica no originada de madera, caracterizada porque la biomasa lignocelulósica no originada de madera tiene un contenido de proteína por debajo de 2 % en peso seco de la biomasa.

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad de envasado que comprende biomasa lignocelulósica no originada de madera y método de fabricación de dicha unidad de envasado
La presente invención se refiere a una unidad de envasado hecha de pulpa moldeada para productos como huevos y productos similares como kiwis y tomates, por ejemplo, de acuerdo con la reivindicación 1. Además, la presente invención se refiere a un método de fabricación de una unidad de envasado de acuerdo con la reivindicación 7. Las unidades de envasado, tales como las cajas de huevos, los contenedores o las cajas de cartón conocidas en la práctica, se fabrican generalmente a partir de una caja de cartón hecha de pulpa moldeada originada de material de papel, también denominado pulpa de papel. Dichas unidades comprenden una parte inferior, provista de compartimentos para productos individuales y, a menudo, una parte de cubierta que en su mayoría está conectada de manera articulada a la parte inferior. Los productos como los huevos se transportan en estas unidades y se exhiben en los estantes de los supermercados, por ejemplo. En muchas operaciones modernas de venta minorista de alimentos, por ejemplo, supermercados y ferreterías, se presentan y exhiben al cliente minorista diversos productos como frutas, carne, huevos y similares, tales unidades de envasado que incluyen bandejas de muchos tipos y tamaños, dichas bandejas están fabricadas con papel pulpa. A menudo, el color o el aspecto de tales bandejas, por ejemplo, las bandejas para huevos, es, por ejemplo, grisáceo y, por lo tanto, no es atractivo o estéticamente atractivo para el cliente minorista.
El documento WO 2013/019107 A1 describe un paquete de huevos hecho de pulpa moldeada. El documento DE 19618554 A1 describe el uso de paja, papel y un agente aglutinante para un producto.
El documento WO 2013/141686 A1 describe una unidad de envasado hecha de pulpa moldeada para productos como huevos, que comprende: - una parte inferior provista de compartimentos para productos individuales, en donde la pulpa moldeada comprende al menos 5 % en peso de biomasa lignocelulósica no originada de madera.
Además, por lo general, los materiales de envase de fibra, tales como las cajas de huevos y las bandejas de fibra, son de color uniforme. Sin embargo, dichos materiales de envase de fibra son menos atractivos para el cliente. Aunque el envase en su conjunto podría estar provisto de diferentes colores empleando técnicas de etiquetado y/o impresión, tales técnicas son generalmente demasiado caras. En consecuencia, existe una necesidad dentro de la técnica de un proceso barato y sencillo para la fabricación de materiales de envase de fibra más atractivos.
Los materiales de envase alternativos comprenden materiales menos atractivos tales como el poliestireno expandido de color blanco y materiales sintéticos similares que solo pueden reciclarse con dificultad y que son perjudiciales para el medio ambiente. En la actualidad existe una necesidad anhelada desde hace mucho tiempo de proporcionar materiales de envasado más atractivos, en particular para productos alimenticios tales como frutas que sean más atractivos para el cliente minorista.
Los artículos a base de pasta de papel se fabrican en un proceso de moldeo de pulpa en donde se emplean máquinas de moldeo de pulpa. Los principios básicos de fabricación son proporcionar papel recuperado (incluidos periódicos, revistas) o pasta de papel que se repulpea. La normativa pertinente para el papel recuperado a este respecto es, por ejemplo, la EN 643. Posteriormente, se pueden agregar varios productos químicos a la pulpa. Por ejemplo, se agregan productos químicos para dar a los productos terminados resistencia al agua, resistencia a la humedad y/o color. La pulpa se limpia de contaminantes tales como grapas, arena y partículas de plástico y se transfiere a la máquina de moldeo. Las matrices de moldeo de la máquina se sumergen en la pulpa y se aplica un vacío a la matriz y de esa forma se crea un producto. El producto húmedo se coloca en una cinta transportadora y se envía a través de un túnel de secado. Finalmente, los productos secos se pueden prensar, contar, agrupar, imprimir, etiquetar, paletizar y enviar al usuario final. Se hace referencia, por ejemplo, a los documentos US 3,320,120 y US 3,654,076.
Uno de los problemas adicionales de la pulpa de papel es la reducida disponibilidad de este material para la fabricación de unidades de envasado. Además, en la práctica, la calidad de la pulpa de papel en bruto (reciclada) es a menudo insuficiente o al menos no la óptima para el proceso de fabricación. La presente invención tiene por objeto obviar o al menos reducir uno o más de los problemas indicados anteriormente en las unidades de envasado conocidas tales como cajas de huevos o cartones de huevos.
La presente invención proporciona para este propósito una unidad de envasado de acuerdo con la reivindicación 1. Al proporcionar biomasa lignocelulósica a partir de otros recursos como el reciclado de papel convencional, se proporciona una fuente alternativa para el material para la unidad de envasado de pulpa moldeada. Esto mejora la disponibilidad de materia prima cuando se fabrican estas unidades de envasado.
Además, el uso de biomasa lignocelulósica no originada de madera proporciona efectos visuales adicionales que pueden proporcionar a la unidad de envasado una sensación más natural.
Además, en caso de que la biomasa se origine a partir de una corriente de reposo, mejora aún más la sostenibilidad de la unidad de envasado de acuerdo con la invención.
A partir de experimentos se demostró que la biomasa lignocelulósica no originada de madera tiene un contenido de proteína por debajo del 2 % en peso seco. Un alto contenido de proteína reduce demasiado la resistencia del material, especialmente durante el proceso de fabricación en donde la pared lateral de la unidad de envasado puede doblarse o plegarse.
En una modalidad actualmente preferida, el contenido de proteína es inferior al 1,75 % en peso seco.
Tener un contenido de proteína más bajo en la biomasa, por debajo del 2 % en peso seco, mejora aún más la estabilidad general de la unidad de envasado. Esto evita la necesidad de medidas adicionales en el proceso de fabricación y/o la necesidad de proporcionar al embalaje con otras dimensiones, tal como por ejemplo una pared lateral más gruesa. En el proceso de fabricación, que tiene especialmente un contenido de proteínas por debajo de 2 % en peso seco se evita la formación de espuma, la deshidratación problemática de la pulpa, lo que resulta en una menor velocidad de fabricación y mayores costos de secado para el producto húmedo. El % en peso seco se puede medir utilizando el llamado contenido de Kjeldahl con un análisis de laboratorio Buchi Kjeldahl a partir del cual se calcula el contenido de proteína.
En una modalidad actualmente preferida de la unidad de envasado de acuerdo con la invención, la pulpa moldeada comprende al menos 10 % en peso de biomasa lignocelulósica no originada de madera, preferentemente al menos 50 % en peso de biomasa lignocelulósica no originada de madera, con mayor preferencia al menos 80 % en peso de biomasa lignocelulósica no originada de madera, aún con mayor preferencia al menos 85 % en peso de biomasa lignocelulósica no originada de madera y con la máxima preferencia al menos 92,5 % en peso de biomasa lignocelulósica no originada de madera.
El aumento de la cantidad de biomasa lignocelulósica no originada de madera mejora la flexibilidad para el uso de biomasa no originada de madera como materia prima cuando se fabrica la unidad de envasado de acuerdo con la invención. Además, el aumento de la cantidad de biomasa mejora la sensación natural del consumidor. Además, especialmente en caso de que la biomasa se origine a partir de un flujo en reposo, se mejora aún más la sostenibilidad de la unidad de envasado.
En una modalidad actualmente preferida, la biomasa lignocelulósica no originada de madera comprende biomasa originada de plantas del orden Poales, el orden Solanales, el orden Arecales, el orden Malphighiales, el orden de los Rosales, el orden de los Malvales y/o plantas herbáceas.
El origen antes mencionado de la biomasa lignocelulósica no originada de madera ha mostrado buenas propiedades para su uso en unidades de envasado de acuerdo con la invención. Los ejemplos de plantas del Orden Poales son la hierba, la caña de azúcar, el bambú y los cereales, incluidos la cebada y el arroz. Los ejemplos de plantas del orden Solanales incluyen plantas de tomate cuyas hojas y/o tallos podrían usarse, por ejemplo. Los ejemplos de plantas del Orden Arecales incluyen plantas de aceite de palma cuyas hojas podrían usarse, por ejemplo. Los ejemplos de plantas del Orden Malphighiales incluyen el lino. Los ejemplos de plantas del Orden de los Rosales incluyen cáñamo y ramio. Los ejemplos de plantas del Orden de Malvales incluyen algodón, kenaf y yute. El tipo de planta de plantas herbáceas incluye, además de plantas de tipo herbáceo y algunas de las plantas antes mencionadas, también yute, Musa que incluye plátano, amaranto, cáñamo, cannabis, etcétera.
Preferentemente, la biomasa lignocelulósica comprende biomasa originada de plantas de la familia de las poáceas (a las que también se hace referencia como gramíneas). Esta familia incluye el tipo de plantas herbáceas que incluyen hierba y cebada, maíz, arroz, trigo, avena, centeno, calamagrostis, bambú, caña de azúcar (de las cual se pueden usar residuos del procesamiento del azúcar que también se conoce como bagazo), maíz, sorgo, colza, otros cereales, etc. Especialmente el uso de la denominada hierba natural proporciona buenos resultados cuando se fabrican unidades de envasado tales como envases de huevos. Esta hierba natural puede originarse de un espacio natural, por ejemplo.
Esta familia de plantas ha mostrado buenas posibilidades de fabricación en combinación con proporcionar un producto sostenible al consumidor.
En una modalidad actualmente preferida, la unidad de envasado comprende uno o más elementos de refuerzo configurados para aumentar la estabilidad de la unidad de envasado.
Especialmente cuando se usa una mayor cantidad de biomasa no originada de madera, preferentemente plantas de la familia de las poáceas, más específicamente plantas de tipo hierba, las propiedades mecánicas de la unidad de envasado de acuerdo con la invención comienzan a volverse limitantes. Al proporcionar la unidad de envasado con elementos de refuerzo, tales como nervaduras, ranuras, protuberancias, etc., se mejoran las propiedades mecánicas, incluida la resistencia, la estabilidad, la resistencia a la tracción, la rigidez a la flexión en tres puntos y la compresión, etc. Esto permite el uso de una mayor cantidad de biomasa lignocelulósica no originada de madera.
Más específicamente, esto permite el uso de una cantidad superior al 80 % en peso, es posible con mayor preferencia por encima del 85 % en peso. Preferentemente, el uso de elementos de refuerzo permite el uso de una cantidad superior a 92,5 % en peso. Esto proporciona una unidad de envasado sostenible con un tacto natural y buenas propiedades mecánicas tanto en el proceso de fabricación como en su uso real.
En una modalidad actualmente preferida, los elementos de refuerzo comprenden una serie de nervios que se extienden sobre al menos una superficie frontal de la parte inferior. Esta nervadura o estas nervaduras refuerzan la superficie frontal de la parte inferior. Esto mejora el proceso de fabricación y la resistencia de la unidad de envasado de acuerdo con la invención en uso.
En una modalidad de acuerdo con la invención, la unidad de envasado comprende además una parte de cubierta configurada para acoplarse con la parte inferior, en donde la parte de cubierta comprende elementos de refuerzo para aumentar la estabilidad de la unidad de envasado. Preferentemente, la parte de la tapa comprende superficies superior, frontal, lateral y trasera con la superficie frontal que comprende preferentemente una o más aberturas configuradas para recibir el primer elemento de bloqueo, tal como una muesca, leva o protrusión provista en la parte inferior, en una posición cerrada de la unidad de envasado. Tener una unidad de envasado con una parte inferior y una parte de tapa permite el transporte y exhibición de productos sin dañar los productos. Esto es especialmente relevante en el caso de productos vulnerables como los huevos. En una modalidad preferida, la parte de la tapa está conectada de manera articulada a la parte inferior en el lado trasero de la misma. En el lado frontal se proporciona un cierre que comprende el primer elemento de cierre en la parte inferior y una abertura en la parte de la tapa como segundo elemento de cierre que está configurado para recibir el primer elemento de cierre.
Preferentemente, los elementos de refuerzo comprenden una serie de nervaduras y/o ranuras que se extienden sobre al menos una superficie frontal de la parte de la tapa. Opcionalmente, estos elementos se extienden desde la superficie superior de la parte de la tapa hasta la superficie frontal de la parte de la tapa, mejorando de esta manera aún más las propiedades mecánicas de la unidad de envasado.
En una modalidad actualmente preferida de acuerdo con la invención, la unidad de envasado comprende además fibras visibles de biomasa lignocelulósica no originada de madera que sobresalen de la superficie del envase hasta tal punto que las fibras de biomasa lignocelulósica no originada de madera visibles separadas se pueden distinguir por la vista y/o tacto.
Proporcionar fibras distinguibles contribuye a la sensación natural y/o sostenible para el consumidor cuando se enfrenta a tal modalidad de la unidad de envasado de acuerdo con la invención.
Preferentemente, las fibras que sobresalen están dispuestas para proporcionar un efecto amortiguador para los productos colocados en los compartimentos. El efecto de amortiguación reduce el riesgo de daño del producto durante el transporte y/o exhibición de los productos. Esto es especialmente relevante cuando se trata de productos vulnerables como los huevos. Este efecto puede mejorarse permitiendo localmente una menor resistencia mecánica que proporcione cierta flexibilidad a la unidad de envasado, especialmente en o alrededor de un compartimento de producto de la misma. Esto puede reducir el daño del producto.
La invención también se refiere a un método para fabricar una unidad de envasado de fibra moldeada, en particular un envase de alimentos, más particularmente un envase de huevos, de acuerdo con la reivindicación 7.
Tal método proporciona el mismo efecto y ventajas que se describen con respecto a la unidad de envasado. Esto incluye los efectos y ventajas del contenido de biomasa no originada de madera y/o contenido de proteínas como se describió anteriormente para la unidad de envasado.
El método de acuerdo con la invención permite obtener un envase de una manera más amigable con el medio ambiente. Será evidente que la invención, además de como envasado de huevos, también es beneficiosa para envases de frutas y verduras, portavasos y medios tamponadores industriales. Aún otro efecto de la invención es la provisión de un envase de alimentos cuya apariencia sea más atractiva para el cliente durante la exhibición y/o uso. La biomasa lignocelulósica no originada de madera que contiene preferentemente entre 0 y 2 % de proteína en peso seco permite realizar el método de forma económica, es decir, obtener envases con la misma que puedan competir en el mercado. A diferencia de la invención actual; cuando se usa en un proceso de fibra moldeada, la hierba ordinaria, que contiene mucha más proteína, sufre un mal drenaje, tiempos de secado prolongados y/o un alto consumo de energía que conducen a una producción lenta y/o costos de producción altos. El alto contenido de biomasa lignocelulósica no originada de madera en donde la biomasa lignocelulósica contiene preferentemente entre 0 y 2 % de proteína en peso seco permite optimizar las operaciones ya que se puede elegir entre el flujo de materia prima que es pulpa ordinaria originada de papel, por lo tanto, madera y la biomasa lignocelulósica no originada de la madera. Además, el proceso de producción es mucho más eficiente. Además, la biomasa lignocelulósica de alto contenido que no se origina de la madera permite proporcionar al envase un aspecto "verde". Además, los envases obtenidos mediante el método de acuerdo con la invención se comportan sorprendentemente bien en las pruebas de compresión conocidas para envases de huevos. Esto no se esperaba debido a que la biomasa lignocelulósica que no se origina de la madera es mucho más débil que las fibras a base de madera. Se encuentra que aproximadamente el 50 % de biomasa lignocelulósica que no se origina de la madera todavía proporciona el efecto de la invención sin comprometer demasiado la resistencia del envase. Por lo tanto, la biomasa lignocelulósica no originada de madera que se añade a la pulpa de fibra de madera en una proporción de 5-80 % de biomasa lignocelulósica, o incluso una mayor cantidad de biomasa lignocelulósica no originada de madera, sobre el peso de la fibra seca permite fabricar un envase de alimentos de fibra moldeada de manera amigable con el medio ambiente sin comprometer demasiado la resistencia del envase. Además, el uso de biomasa lignocelulósica no originada de madera como materia prima para la mezcla de pulpa de fibra da como resultado que el proceso de fabricación sea menos independiente de las fibras de madera. Esto es relevante cuando el papel como revistas esté menos disponible, lo que conducirá a precios más altos del papel en el futuro.
En una modalidad del método, la biomasa lignocelulósica se origina a partir de plantas de tipo hierba. La hierba se origina preferentemente de un cultivo controlado de manera que se pueda respetar con más facilidad la regulación en relación con el contacto con los alimentos. Con mayor preferencia, este cultivo controlado no implica fertilización. Es concebible utilizar otra hierba, así como la hierba del borde de la carretera, para envases que no sean para alimentos. Se entenderá que la invención no se limita a las fibras de hierba, que incluyen otras plantas gramíneas. Es concebible que se utilicen en la invención otras fibras naturales, distintas de la madera, como fibras de paja, residuos de remolacha azucarera.
En una modalidad, el método comprende, antes de añadir la biomasa lignocelulósica a la mezcla de pulpa en un contenedor de pulpa, procesar la biomasa lignocelulósica para eliminar proteína de la biomasa lignocelulósica de manera que la biomasa lignocelulósica contenga preferentemente entre 0 y 2 % de proteína en peso seco. Tal proceso para eliminar proteínas de la biomasa lignocelulósica es conocido per se, como por la publicación de patente WO 2012/023848 A1 de Danvos B.V. Esta eliminación de proteínas permite optimizar aún más las operaciones, ya que se puede elegir entre los flujos de materia prima. En el campo técnico del envasado de fibra moldeada, el contenedor de pulpa también se denomina "tanque de material delgado".
En una modalidad, el método comprende el preprocesamiento de la biomasa lignocelulósica, el preprocesamiento que comprende remojar la biomasa lignocelulósica en agua durante un período de remojo de al menos 1 día, preferentemente al menos 2 días. El preprocesamiento aquí significa procesar la biomasa lignocelulósica antes de agregar la biomasa lignocelulósica a un contenedor de pulpa con la mezcla de pulpa. En una modalidad del método, el preprocesamiento comprende cortar la biomasa lignocelulósica, preferentemente antes del remojo, para obtener fibras visibles de biomasa lignocelulósica que tengan una longitud de manera que las fibras visibles de biomasa lignocelulósica puedan salir a la superficie en la mezcla de pulpa de fibras, las fibras visibles de biomasa lignocelulósica que tienen preferentemente una longitud media menor de 5 cm, preferentemente menor de 2 cm, con mayor preferencia entre 1,5 y 2 cm.
Las fibras visibles de biomasa lignocelulósica que tienen una longitud de manera que las fibras puedan salir a la superficie en la mezcla de pulpa de fibras garantizan que durante el moldeo estas fibras relativamente largas se posicionen en la superficie del envase. Estas fibras largas son visibles en un envase y se pueden distinguir al tacto. Esto proporciona una apariencia mejorada al envase de alimentos. En este sentido, visible tiene su significado corriente de que la fibra se puede ver a simple vista sin ninguna ayuda. Por tanto, se entenderá que fibra no se refiere a fibras a nivel de celulosa. En cambio, una fibra aquí está a nivel de biomasa y puede tener un ancho típico entre 0,1 mm y 2 mm.
En una modalidad del método, el preprocesamiento comprende refinar las fibras visibles de biomasa lignocelulósica para facilitar la interacción entre la pulpa de fibra y las fibras visibles de biomasa lignocelulósica en la mezcla de pulpa. El refinado es un proceso que se conoce per se en la industria de procesamiento de papel y pulpa de papel. La interacción tiene un componente tanto mecánico como químico, un componente mecánico en el que aumenta la superficie de unión entre las fibras y un componente químico en el que, por ejemplo, se promueve la formación de puentes de hidrógeno. Este refinamiento parece importante en relación con la resistencia del envase por lo tanto fabricado. Opcionalmente, el refinado puede proporcionar fibras más pequeñas hasta tamaños que no son visiblemente detectables.
Se entenderá que la etapa de preprocesamiento de refinado no requiere necesariamente realizar la etapa de preprocesamiento de remojo antes mencionada. Por ejemplo, proporcionar la materia prima de un ensilaje, tal como un ensilaje de hierba, puede proporcionar la materia prima con las condiciones requeridas sin requerir una etapa de preprocesamiento de remojo por separado.
En una modalidad del método, el preprocesamiento comprende ajustar el grado de refinamiento de las fibras visibles de biomasa lignocelulósica para facilitar en primer lugar la interacción entre la pulpa de fibra y la fibra de biomasa lignocelulósica visible en la mezcla de pulpa, y en segundo lugar permitir que una porción de las fibras visibles de biomasa lignocelulósica salga a la superficie de la mezcla de pulpa. Debido al ajuste, se puede elegir un punto óptimo tanto para la resistencia del envase como para el llamado aspecto "verde".
En una modalidad del método, el preprocesamiento comprende proporcionar un dispositivo de refinado que comprende varios discos refinadores dispuestos a una distancia mutua del disco en donde ajustar el grado de refinamiento de las fibras visibles de biomasa lignocelulósica comprende ajustar la distancia del disco a menos de 1,5 mm, preferentemente entre 0,5 y 1,5 mm, y en donde el refinado comprende refinar las fibras visibles de biomasa lignocelulósica a una concentración de entre 10 kg a 75 kg, de manera preferente aproximadamente 25 kg de fibras visibles de biomasa lignocelulósica en peso seco, por 1000 litros de agua. Un ejemplo de tal refinador es un refinador de disco Sprout Waldron.
En una modalidad del método, el refinado comprende fibrilar las fibras visibles de biomasa lignocelulósica para aumentar la superficie de unión de las fibras visibles de biomasa lignocelulósica. Esto facilita aún más la interacción entre la pulpa de fibra y las fibras visibles de biomasa lignocelulósica en la mezcla de pulpa. En este sentido, fibrilar significa dividir parcialmente una fibra en fibrillas. En una modalidad, el método comprende proporcionar un molde de vacío que tiene un trabajo de malla para aspirar dicha mezcla de pulpa de fibra y formar el envase, en donde el trabajo de malla tiene aberturas de malla que tienen un tamaño de malla y las fibras visibles de biomasa lignocelulósica tienen una longitud entre 50 a 150 veces el tamaño de la malla, preferentemente alrededor de 100 veces el tamaño de la malla. Esto garantiza que las fibras visibles de biomasa lignocelulósica se extiendan longitudinalmente a lo largo del molde de manera que la fibra sea visible en una superficie del envase fabricado. Un tamaño de malla típico para moldeo de envases es 60 Tyler Mesh, que corresponde a un tamaño de malla de 0,251 mm.
En una modalidad, el método comprende la etapa de añadir una sustancia aromática a la mezcla de pulpa de fibra para proporcionar un olor a hierba al envase de alimentos de fibra moldeada. El olor posiblemente a hierba puede fortalecerse o cubrirse según se desee mediante la adición de la sustancia aromática.
En una modalidad, la mezcla de pulpa se colorea añadiendo un agente de color, preferentemente un agente de color verde que comprende clorofila, a la mezcla de pulpa de fibra. Es concebible que las fibras visibles de biomasa lignocelulósica se coloreen antes de añadir las fibras visibles de biomasa lignocelulósica a la mezcla de pulpa de fibras para proporcionar un mayor contraste entre la fibra de hierba y el envase de fibras moldeadas. Esto mejora aún más el efecto atractivo del envase. En relación con las fibras colorantes antes de agregarlas a la pulpa, se hace referencia específica en el documento WO 2006/091102.
Otras ventajas, características y detalles de la invención se explican sobre la base de las modalidades preferidas de la misma, en donde se hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 muestra una unidad de envasado de acuerdo con la invención;
La Figura 2 muestra la unidad de envasado de la figura 1 sin etiqueta con elementos de refuerzo;
La Figura 3 muestra la unidad de envasado de la figura 2 en una posición abierta;
Las Figuras 4, 5 y 6 muestran vistas superior, lateral y frontal de la unidad de envasado de la figura 1;
La Figura 7 muestra un detalle de la unidad de envasado de la figura 6; y
La Figura 8 muestra un detalle de la unidad de envasado de la figura 7.
Una unidad de envasado 2 (Figuras 1, 3-7) comprende una parte inferior 4 con una superficie frontal 6, dos superficies laterales 8, un lado trasero 10 y un lado inferior 12. En la modalidad ilustrada, una parte de la tapa 14 está conectada de manera articulada con la bisagra 16 a la parte inferior 4 para permitir que la parte de la tapa 14 se mueva con relación a la parte inferior 4 entre una posición abierta y una cerrada. La parte de la tapa 14 comprende además una superficie frontal 18, dos superficies laterales 20, una superficie lateral trasera 22 y una superficie superior 24.
En el interior de la parte inferior 4 se proporcionan compartimentos de recepción de productos 26 que tienen contornos que coinciden al menos parcialmente con los contornos exteriores de los productos, como huevos, kiwis y tomates, por ejemplo. Se proporcionan conos de soporte 28 para añadir estabilidad y resistencia a la unidad de envasado 2. El cierre 30 comprende la abertura 32 en la parte de la tapa 14 y la leva 34 de la parte inferior 4. Además, la unidad de envasado 2 está provista de la etiqueta 36.
El envase 1 está hecho de fibra moldeada que contiene una cantidad sustancial de fibras de hierba, por ejemplo, 50 %, 80 %, 90 % o 95 %.
Los elementos de refuerzo (Figura 2) comprenden una ranura 38 con la posición de inicio 40 en la parte superior 24 de la parte de la tapa 14 y la posición final 42 en la superficie frontal 18 de la parte de la tapa 14. Los elementos de refuerzo alternativos que se pueden aplicar en combinación con las ranuras 38 comprenden varillas de refuerzo, llantas y/o protuberancias 44. La ranura 38 comprende la pared lateral 46 (Figura 8).
Las fibras 48 (Figura 2), en la modalidad ilustrada, se proporcionan en el material de envasado. Algunas de las fibras (hierba) 50 pueden sobresalir de la superficie de un envase (Figura 3), incluida la superficie del compartimento 26, que sobresale hasta tal punto que las fibras (hierba) separadas pueden distinguirse a la vista y/o al tacto. En el compartimento 26, las fibras sobresalientes 50 proporcionan un efecto de amortiguación que puede contribuir además a la reducción del daño del producto.
Estas fibras más largas (hierba) 48, 50 tienen una longitud de aproximadamente 25 mm. Las fibras más largas (hierba) 48, 50 tienen una longitud de manera que las fibras pueden flotar sobre una pulpa de fibra o mezcla de pulpa durante la fabricación, lo que permite que durante el moldeo estas fibras largas se posicionen en la superficie del envase. Estas fibras sobresalientes 50 mejoran aún más el efecto atractivo del envase 1. Las fibras 50 sobresalen aún más de la superficie interior de un envase también debido a que esa superficie interior está determinada por el lado de succión de un molde. Este lado de succión de un molde es un concepto bien conocido en la fabricación de envases de alimentos de fibra moldeada.
Cuando se fabrica la unidad de envasado 2, se contiene una pulpa de fibra, para un proceso de moldeo, en un contenedor de pulpa también denominado tanque de almacenamiento y también conocido como tanque de material grueso. El proceso de moldeo de un envase de fibras moldeadas no se describe aquí, ya que es conocido per se. Tal proceso de moldeo de un envase de fibras moldeadas se alimenta con la mezcla de pulpa de fibra desde el contenedor de pulpa.
De acuerdo con la invención, la pulpa comprende biomasa lignocelulósica no originada de madera, en donde en la modalidad ilustrada la biomasa lignocelulósica contiene entre 0 y 2 % de proteína en peso seco.
El método comprende el preprocesamiento de la biomasa lignocelulósica que implica una serie de etapas. Dependiendo del producto, se requieren todas las etapas o, alternativamente, solo algunas etapas deben realizarse opcionalmente con etapas adicionales. Este preprocesamiento puede realizarse in situ o (parcialmente) en otro lugar. Cuando la biomasa lignocelulósica se preprocesa en otro lugar, las fibras de biomasa lignocelulósica se pueden agregar directamente a la mezcla de pulpa. Aquí, el preprocesamiento comprende remojar la biomasa lignocelulósica en agua durante un período de remojo de al menos 1 día, preferentemente al menos 2 días. Aquí, el preprocesamiento comprende cortar la biomasa lignocelulósica, preferentemente antes del remojo, para obtener fibras visibles de biomasa lignocelulósica que tengan una longitud de manera que las fibras visibles de biomasa lignocelulósica puedan salir a la superficie en la mezcla de pulpa de fibras.
El preprocesamiento en la modalidad ilustrada comprende refinar las fibras visibles de biomasa lignocelulósica para facilitar la interacción entre la pulpa de fibra y las fibras visibles de biomasa lignocelulósica en la mezcla de pulpa. El refinado se realiza en un dispositivo de refinado (no se muestra) que comprende varios discos refinadores dispuestos a una distancia mutua de los discos. El grado de refinamiento de las fibras visibles de biomasa lignocelulósica se establece ajustando la distancia del disco entre 0,5 y 1,5 mm. El refinado de las fibras visibles de biomasa lignocelulósica se realiza a una concentración de entre 10 kg a 75 kg, preferentemente alrededor de 25 kg de fibras visibles de biomasa lignocelulósica en peso seco, por 1000 litros de agua. Un ejemplo de tal refinador es un refinador de disco Sprout Waldron.
Antes de proporcionar la biomasa lignocelulósica, la biomasa lignocelulósica puede procesarse para eliminar la proteína de la biomasa lignocelulósica de manera que la biomasa lignocelulósica contenga entre 0 y 2 % de proteína en peso seco. Este proceso no se muestra aquí.
Opcionalmente, en el proceso de fabricación se pueden añadir agentes colorantes/pigmentos. Además, se pueden añadir componentes adicionales, por ejemplo, incluyendo polímeros deshidratantes.
La presente invención no se limita de ninguna manera a las modalidades preferidas descritas anteriormente de la misma. Los derechos solicitados están definidos por las siguientes reivindicaciones, dentro del alcance de las cuales son posibles muchas modificaciones. Por ejemplo, la unidad de envasado se puede aplicar a huevos y otros productos alimenticios y no alimenticios vulnerables, así como a otros productos. Los ejemplos no limitantes de productos incluyen huevos, verduras, frutas, productos electrónicos tales como reproductores de DVD, pantallas, teléfonos móviles, tabletas, etc. El uso de material de biomasa de acuerdo con la invención puede reducir la necesidad de capas adicionales en la unidad de envasado de los productos.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Unidad de envasado (2) hecha de pulpa moldeada para productos como huevos, que comprende:
- una parte inferior (4) provista de compartimentos (26) para productos individuales, en donde la pulpa moldeada comprende al menos 5 % en peso de biomasa lignocelulósica no originada de madera, caracterizada porque la biomasa lignocelulósica no originada de madera tiene un contenido de proteína por debajo de 2 % en peso seco de la biomasa.
2. Unidad de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el contenido de proteínas es inferior al 1,75 % en peso seco de la biomasa.
3. Unidad de envasado de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la pulpa moldeada comprende al menos 10 % en peso de biomasa lignocelulósica no originada de madera, preferentemente al menos 50 % en peso de biomasa lignocelulósica no originada de madera, con mayor preferencia al menos 80 % en peso biomasa lignocelulósica, aún con mayor preferencia al menos 85 % en peso de biomasa lignocelulósica no originada de madera, y con la máxima preferencia al menos 92,5 % en peso de biomasa lignocelulósica no originada de madera.
4. Unidad de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, en donde la biomasa lignocelulósica no originada de madera comprende biomasa originada de plantas del Orden Poales, Orden Solanales, Orden Arecales, Orden Malphighiales, Orden de Rosales, Orden de Malvales y/o plantas herbáceas, en donde la biomasa lignocelulósica no originada de madera comprende preferentemente biomasa originada de plantas de la familia de las poáceas.
5. Unidad de envasado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende además uno o más elementos de refuerzo configurados para aumentar la estabilidad de la unidad de envasado, en donde los elementos de refuerzo comprenden preferentemente una serie de nervaduras que se extienden sobre al menos una superficie frontal de la parte inferior que comprende además preferentemente una parte de la tapa configurada para acoplarse a la parte inferior, en donde la parte de la tapa comprende elementos de refuerzo para aumentar la estabilidad de la unidad de envasado, y en donde los elementos de refuerzo comprenden preferentemente una serie de nervaduras y/o ranuras (38) que se extienden sobre al menos una superficie frontal de la parte de la tapa.
6. Unidad de envasado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde las fibras visibles de biomasa lignocelulósica no originada de madera (48,50) sobresalen de la superficie del envase hasta tal punto que las fibras visibles de biomasa lignocelulósica no originada de madera separadas pueden distinguirse a simple vista y/o tacto, en donde preferentemente las fibras que sobresalen están dispuestas para proporcionar un efecto de amortiguación para los productos colocados en los compartimentos.
7. Método de fabricación de una unidad de envasado de fibra moldeada (2), en particular un envase para alimentos, más en particular un envase de huevos, que comprende:
- proporcionar una pulpa de fibra para un proceso de moldeo;
- moldear la unidad de envasado de fibra moldeada, en donde el método comprende la etapa de:
- añadir una cantidad de biomasa lignocelulósica no originada de madera para obtener una mezcla de pulpa que comprende al menos 5 % en peso de biomasa lignocelulósica no originada de madera, la biomasa lignocelulósica no originada de madera tiene un contenido de proteína inferior a 2 % en peso seco.
8. Método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la biomasa lignocelulósica no originada de madera comprende biomasa originada de plantas del orden Poales, orden Solanales, orden Arecales y/o plantas herbáceas, donde la biomasa lignocelulósica no originada de madera comprende biomasa originada preferentemente de plantas de la familia de las poáceas.
9. Método de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, en donde antes de añadir la biomasa lignocelulósica no originada de madera a la mezcla de pulpa, se ha procesado la biomasa lignocelulósica para eliminar la proteína de la biomasa lignocelulósica de manera que la biomasa lignocelulósica contiene entre 0 a 2 % en peso seco de proteína.
10. Método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 7-9, el método que comprende preprocesamiento de la biomasa lignocelulósica, el preprocesamiento que comprende remojar la biomasa lignocelulósica en agua durante un período de remojo de al menos 1 día, preferentemente al menos 2 días.
11. Método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 7-10, el preprocesamiento que comprende cortar la biomasa lignocelulósica, preferentemente antes del remojo, para obtener fibras visibles de biomasa lignocelulósica que tengan una longitud de manera que las fibras visibles de biomasa lignocelulósica puedan salir a la superficie sobre la mezcla de pulpa de fibra, las fibras visibles de biomasa lignocelulósica que tienen preferentemente una longitud media menor de 5 cm, preferentemente menor de 2 cm, con mayor preferencia entre 1,5 y 2 cm.
12. Método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 7-11, el preprocesamiento que comprende refinar las fibras visibles de biomasa lignocelulósica no originada de madera para facilitar la interacción entre la pulpa de fibra y las fibras visibles de biomasa lignocelulósica no originada de madera en la mezcla de pulpa, y preferentemente que comprende ajustar el grado de refinamiento de las fibras visibles de biomasa lignocelulósica no originada de madera para facilitar, en primer lugar, la interacción entre la pulpa de fibra y la fibra visible de biomasa lignocelulósica no originada de madera en la mezcla de pulpa y, en segundo lugar, permitir que una porción de las fibras visibles de biomasa lignocelulósica no originada de madera salga a la superficie de la mezcla de pulpa, y/o preferentemente que comprende proporcionar un dispositivo de refinación que comprende varios discos refinadores dispuestos a una distancia mutua del disco en donde ajustar el grado de refinamiento de las fibras visibles de biomasa lignocelulósica no originada de madera comprende ajustar la distancia del disco a menos de 1,5 mm, preferentemente entre 0,5 y 1,5 mm, y en donde el refinado comprende refinar las fibras visibles de biomasa lignocelulósica no originada de madera en una concentración de entre 10 kg a 75 kg, preferentemente aproximadamente 25 kg de fibras visibles de biomasa lignocelulósica no originada de madera en peso seco, por 1000 litros de agua, en donde el refinado preferentemente comprende fibrilar las fibras visibles de biomasa lignocelulósica no originada de madera para aumentar la superficie de unión de las fibras visibles de biomasa lignocelulósica no originada de madera.
13. Método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 7-12, que comprende proporcionar un molde de vacío que tiene un trabajo de malla para aspirar dicha mezcla de pulpa de fibra y formar el envase, en donde la malla tiene aberturas de malla que tienen un tamaño de malla y las fibras visibles de biomasa lignocelulósica no originada de madera tienen una longitud entre 50 y 150 veces el tamaño de malla, de manera preferente aproximadamente 100 veces el tamaño de malla.
14. Método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 7-13, en donde el método comprende la etapa de añadir una sustancia aromática a la mezcla de pulpa de fibra para proporcionar un olor a hierba al envase para alimentos de fibra moldeada.
15. Método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 7-14, en donde la mezcla de pulpa se colorea añadiendo un agente de color, preferentemente un agente de color verde que comprende clorofila, a la mezcla de pulpa de fibra.
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