ES2624611T3 - Método de hacer una llave fija - Google Patents

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ES2624611T3 ES14200639.4T ES14200639T ES2624611T3 ES 2624611 T3 ES2624611 T3 ES 2624611T3 ES 14200639 T ES14200639 T ES 14200639T ES 2624611 T3 ES2624611 T3 ES 2624611T3
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Mao-Chih Liao
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    • B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
    • B21K5/16—Making tools or tool parts, e.g. pliers tools for turning nuts

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Abstract

Una método (4) de hacer una llave fija (8), caracterizado por que dicho método (4) comprende: un paso de preparación (41) para preparar una pieza en bruto de metal (5) plana; un paso de forja inicial (42) para formar y prensar una parte de dicha pieza en bruto de metal (5) plana mediante lo cual se forma una cabeza (51) en un extremo de dicha pieza en bruto de metal (5) plana, y un mango (52) se forja y extended hacia fuera desde dicha cabeza (51), teniendo dicho mango (52) una anchura reducida (w2) menor que una anchura (w1) de dicha cabeza (51); un paso de estampación el primer extremo (43) para prensar dicha cabeza (51) con lo cual dicha cabeza (51) forma una primera parte en forma de arco (d1); un paso de estampación el segundo extremo (44) para prensar un extremo de mango (521) de dicho mango (52) alejado de dicha cabeza (51) con lo cual dicho extremo de mango (521) se expande por dicha fuerza de prensado para formar una segunda parte en forma de arco (d2), siendo un tamaño de dicha segunda parte en forma de arco (d2) menor que un tamaño de dicha primera parte en forma de arco (d1) de dicha cabeza (51); y un paso de desbarbado (45) para prensar de nuevo dicha cabeza (51) y dicho extremo de mango (521) para eliminar la rebaba que se proyecta desde dicha primera parte en forma de arco (d1) y dicha segunda parte en forma de arco (d2) y troquelar un primer agujero acabado (81) y un segundo agujero acabado (82) en dicha cabeza (51) y dicho extremo de mango (521), respectivamente, completando de este modo una llave fija (8) acabada.

Description

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DESCRIPCION
Metodo de hacer una llave fija Antecedentes de la invencion
1. Campo de la invencion
Esta invencion se relaciona con un metodo de conformar una llave fija y se relaciona, en particular, con un metodo de hacer una llave fija capaz de reducir el desperdicio del material, acortando el tiempo de procesado y reduciendo el coste.
2, Descripcion de la tecnica relacionada
Haciendo referencia a la figura 1 y la figura 2, se lleva a cabo un metodo 1 tradicional de hacer una llave fija S1 mediante forja en caliente. El metodo 1 comprende un paso de preparacion 11, un paso de corte 12, un paso de calentamiento 13, un paso de troquelado 14, un paso de enfriamiento 15 y un paso de perfilado 16. El paso de preparacion 11 prepara una pieza en bruto de metal a redonda en bobina. El paso de corte 12 corta la pieza en bruto a a la longitud apropiada. El paso de calentamiento 13 aplica un calentador 131 que proporciona una temperatura elevada y fijada para calentar y ablandar la pieza en bruto a. Un punzon 141 y matrices 142 dispuestas sobre el punzon 141 y provistos de una huella de conformado se usan en el paso de troquelado 14. El paso de troquelado 14 pone la pieza en bruto a calentada y ablandada sobre las matrices 142, presiona la pieza en bruto a redonda para formar una pieza en bruto a1 plana y presiona la pieza en bruto a1 plana para crear una impresion de un contorno R de llave fija. El paso de enfriamiento 15 enfna la pieza en bruto a1 plana impresa. El paso de perfilado 16 prepara una maquina de perfilado 161 para eliminar el metal residual a lo largo del borde perimetral del contorno R de llave fija. Por lo tanto, se completa una llave fija S1 acabada. Sin embargo, tal metodo de calentamiento requiere un alto coste para procesar con maquinas calentadoras correlacionadas. Ademas, la pieza en bruto a1 calentada solo puede ser conformada despues de que se haya hecho el paso de enfriamiento 15 y esto requiere acciones mas complicadas y lleva mucho tiempo.
Haciendo referencia a la figura 3 y la figura 4, se lleva a cabo otro metodo 3 tradicional de hacer una llave fija S2 mediante forja en fno. El metodo 3 comprende un paso de preparacion 31, un paso de formado de cabeza 32, un paso de estampacion 33 y un paso de perfilado 34. El paso de preparacion 31 prepara una pieza en bruto de metal b redonda. El paso de formado de cabeza 32 se ejecuta forjando en fno dos extremos de la pieza en bruto de metal b redonda para formar dos cabezas redondeadas h. El paso de estampacion 33 usa una prensa de estampacion (no mostrada) para prensar la pieza en bruto de metal b redonda con dos cabezas h redondeadas mediante lo cual la pieza en bruto de metal b redonda es conformada en una pieza en bruto b1 plana con un contorno de llave fija. El paso de perfilado 34 elimina el metal residual a lo largo del borde perimetral del contorno de llave fija de la pieza en bruto b1 plana con otra prensa de estampacion (no mostrada). Por lo tanto, se completa una llave fija S2 acabada. En general, debido a que la pieza en bruto de metal b redonda y las cabezas h redondeadas formadas en los dos extremos de la misma son gruesas, la pieza en bruto de metal b debe ser prensada mediante una prensa particular. El paso de estampacion 33, no obstante, debe preparar una prensa de estampacion cuya potencia desarrollada y peso son mucho mayores que los de la prensa usada en el paso de formacion de cabeza 32 para proporcionar fuerzas de accionamiento suficientes para prensar la pieza en bruto de metal b redonda para formar la pieza en bruto b1 plana y conformar el contorno de la llave fija. Por lo tanto, el tamano y el coste de las prensas de estampacion necesarias usadas en los pasos anteriores debe ser mucho mas elevados que los de las prensas de estampacion comunes y esto, usualmente, aumenta los costes de procesado para hacer la llave fija S2 acabada.
Resumen de la invencion
Un objeto de esta invencion es proporcionar un metodo de hacer una llave fija el cual reduce el desperdicio del material, acorta el tiempo de procesado y reduce el coste de fabricacion.
El metodo de hacer una llave fija de esta invencion comprende los pasos de preparar una pieza en bruto de metal plana (paso de preparacion), forjar y prensar una parte de la pieza en bruto de metal plana para formar una cabeza y formar un mango el cual es forjado y extendido hacia fuera desde dicha cabeza, en el que una anchura del mango es menor que una anchura de la cabeza (paso de forja inicial), prensar la cabeza para formar una primera parte en forma de arco (paso de estampacion el primer extremo), prensar un extremo de mango del mango alejado de la cabeza para expandir el extremo de mango y formar una segunda parte en forma de arco cuyo tamano es menor que un tamano de la primera parte en forma de arco (un paso de estampacion el segundo extremo) y prensar la cabeza y el extremo de mango de nuevo para eliminar rebaba o metal superfluo que se proyecta desde sus partes en forma de arco y troquelar respectivos agujeros acabados en la cabeza y el extremo de mango, completando de este modo una llave fija acabada (paso de desbarbado). Por consiguiente, la preparacion de la pieza en bruto de metal plana para procesar facilita acortar el tiempo de procesado, propiciar la eficiencia de procesado y reducir la cantidad de rebaba e impedir el desperdicio del material.
Preferiblemente, una anchura de la pieza en bruto de metal plana en el paso de preparacion es igual a un diametro exterior maximo de la llave fija acabada.
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Preferiblemente, cuando la pieza en bruto de metal plana es preparada como una pieza en bruto de metal plana en bobina continua, un paso de corte sigue al paso de preparacion. El paso de corte corta la pieza en bruto de metal en secciones usando una maquina cortadora con lo cual cada seccion de la pieza en bruto de metal es agarrada y alimentada para continuar el paso de forja inicial.
Preferiblemente, el paso de estampacion el primer extremo puede no solo formar la primera parte en forma de arco prensando la cabeza sino troquelar un primer agujero arquetfpico como una forma inicial del agujero acabado en la primera parte en forma de arco. Del mismo modo, el paso de estampacion el segundo extremo puede no solo formar la segunda parte en forma de arco prensando el extremo de mango sino troquelar un segundo agujero arquetipico como una forma inicial del agujero acabado en la segunda parte de forma de arco.
Preferiblemente, el paso de estampacion el primer extremo aplica una maquina encabezadora para prensar la cabeza. La maquina encabezadora comprende un cuerpo, una matriz de fijacion y una unidad de empuje dispuesta en el cuerpo, una matriz de prensado dispuesta opuesta a la matriz de fijacion y una unidad de agarre dispuesta en el cuerpo para agarrar y mover la pieza en bruto de metal hasta donde esta situado la matriz de fijacion. La matriz de fijacion forma una cavidad de conformado y un agujero de descarga que comunica con la cavidad de conformado. La unida de empuje puede ser insertada en el agujero de descarga.
Preferiblemente, el paso de estampacion el segundo extremo aplica una maquina conformadora para prensar el extremo de mango. La maquina conformadora comprende un par de matrices laterales sobre las cuales se forma una cavidad de matriz y una matriz de estampacion dispuesta en relacion con las matrices laterales. El mango es agarrado por las matrices laterales para ejecutar la accion de prensado.
Preferiblemente, el tratamiento termico se anade, ademas, a esta invencion. Especialmente, un paso de calentamiento se ejecuta antes del paso de forja inicial, el paso de estampacion el primer extremo o el paso de estampacion el segundo extremo. Como alternativa, el paso de forja inicial, el paso de estampacion el primer extremo y el paso de estampacion el segundo extremo vienen despues de un primer paso de calentamiento, un segundo paso de calentamiento y un tercer paso de calentamiento, respectivamente.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es un diagrama de bloques de un primer metodo tradicional que muestra los pasos de hacer una llave fija;
la figura 2 es una representacion en perspectiva de hacer la llave fija de acuerdo con el primer metodo tradicional;
la figura 3 es un diagrama de bloques de un segundo metodo tradicional que muestra los pasos de hacer una llave fija;
la figura 4 es una representacion en perspectiva de hacer la llave fija de acuerdo con el segundo metodo tradicional;
la figura 5 es un diagrama de bloques de una primera realizacion preferida de esta invencion que muestra los pasos de hacer una llave fija;
la figura 6-1 es una representacion preferida de esta invencion;
la figura 6-2 es otra representacion preferida de esta invencion;
la figura 7-1 es un diagrama de bloques que muestra los elementos correlacionados de la maquina encabezadora de esta invencion;
la figura 7-2 es una vista esquematica que muestra la maquina encabezadora de esta invencion;
la figura 8-1 es un diagrama de bloques que muestra los elementos correlacionados de la maquina conformadora de esta invencion;
la figura 8-2 es una vista esquematica que muestra la maquina conformadora de esta invencion;
la figura 9 es un diagrama de bloques de una segunda realizacion preferida de esta invencion que muestra los pasos de hacer una llave fija;
la figura 10 es un diagrama de bloques de una tercera realizacion preferida de esta invencion que muestra los pasos de hacer una llave fija; y
la figura 11 es un diagrama de bloques de una cuarta realizacion preferida de esta invencion que muestra los pasos de hacer una llave fija.
en perspectiva de hacer la llave fija de acuerdo con la primera realizacion
en perspectiva de hacer la llave fija de acuerdo con la primera realizacion
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Descripcion detallada de las realizaciones preferidas
Haciendo referencia a la figura 5 y la figura 6-1, un metodo 4 de una primera realizacion preferida de esta invencion para hacer una llave fija 8 comprende un paso de preparacion 41, un paso de forja inicial 42, un paso de estampacion el primer extremo 43, un paso de estampacion el segundo extremo 44 y un paso de desbarbado 45. El paso de preparacion 41 prepara una pieza en bruto de metal 5 plana. Aqm, la pieza en bruto de metal 5 plana tiene una forma con cuatro lados rectos. Puede ser de forma especialmente rectangular segun se muestra. Segun se usa aqm, una anchura de la pieza en bruto de metal 5 plana al menos es igual que un diametro exterior maximo de la llave fija 8 acabada y un espesor de la pieza en bruto de metal 5 plana es igual a un espesor de la llave fija 8 acabada. El paso de forja inicial 42 forja y prensa una parte de la pieza en bruto de metal 5 plana. En este paso, el paso de forja inicial 42 somete una parte de la pieza en bruto de metal 5 plana a fuerzas de compresion. Por lo tanto, una cabeza 51 y un mango 52 extended hacia fuera desde la cabeza 51 se forman a un contorno en forma de T. Espedficamente, la cabeza 51 se forma en un extremo de la pieza en bruto de metal 5 plana y el mango 52 comprimido conectado a la cabeza 51 proporciona una anchura w2 reducida menor que una anchura w1 de la cabeza 51. Mediante este paso, es posible que la anchura w1 de la cabeza 51 sea igual que la anchura original de la pieza en bruto de metal 5 plana.
Ademas, el paso de estampacion el primer extremo 43 prensa la cabeza 51 para formar una primera parte en forma de arco d1 la cual es una parte con una pared perimetral curvada o arqueada como el arquetipo del extremo de la llave fija. Mas espedficamente, el paso de estampacion el primer extremo 43 es esta realizacion preferida aplica una maquina encabezadora 6 para prensar la cabeza 51. Haciendo referencia a la figura 7-1 y la figura 7-2, la maquina encabezadora 6 comprende un cuerpo 61, una matriz de fijacion 62 y una unidad de empuje 63 dispuesta en el cuerpo 61, una matriz de prensado 64 dispuesta opuesta a la matriz de fijacion 62 y una unidad de agarre 65 dispuesta en el cuerpo 61 para agarrar y mover la pieza en bruto de metal 5 hasta donde esta situado la matriz de fijacion 62. La matriz de fijacion 62 tiene una cavidad de conformado 621 formada en el y un agujero de descarga 622 que comunica con la cavidad de conformado 621. La unidad de empuje 63 puede ser insertada en el agujero de descarga 622. Cuando la pieza en bruto de metal 5 con la cabeza 51 es colocada sobre la matriz de fijacion 62 usando la unidad de agarre 62, la cabeza 51 es acomodada en la cavidad de conformado 621 y prensada por la matriz de prensado 64 para formar la primera parte en forma de arco d1 segun se muestra en la figura 6-1. Ademas, el momento de troquelar un agujero en la cabeza 51 se decide mediante la estructura de las matrices. Por ejemplo, la cabeza 51, segun se muestra en la figura 6-1, puede no ser troquelada o perforada en este paso, o un primer agujero arquetfpico h1 puede ser troquelado en la primera parte en forma de arco d1 en el momento de prensar segun se muestra en la figura 6-2 de forma que se establece una forma inicial de un primer agujero 81 acabado de la llave fija 8 acabada. Entonces, la unidad de empuje 63 entra en el agujero de descarga 622 para empujar la pieza en bruto de metal 5. Asf, la pieza en bruto de metal 5 es extrafda de la matriz de fijacion 62 para continuar el paso 44.
El paso de estampacion el segundo extremo 44 prensa un extremo de mango 521 del mango 52 en una direccion opuesta a o alejada de la cabeza 51 para formar una segunda parte en forma de arco d2 la cual es una parte con una pared perimetral curvada o arqueada como el arquetipo del extremo de la llave fija. Mas espedficamente, el paso de estampacion el segundo extremo 44 en esta realizacion preferida aplica una maquina conformadora 7 para prensar el extremo de mango 521 del mango 52. Haciendo referencia a la figura 8-1 y la figura 8-2, la maquina conformadora 7 comprende un par de matrices laterales 71 entre las cuales es colocada y agarrada la pieza en bruto de metal 5 y una matriz de estampacion 72 dispuesta en relacion con el par de matrices laterales 71. El par de matrices laterales 71 forma una cavidad de matriz 711 en los mismos. Cuando el mango 52 de la pieza en bruto de metal 5 es agarrado firmemente por las matrices laterales 71, la matriz de estampacion 72 prensa el extremo de mango 521 de forma que el extremo de mango 521 se deforma y se expande por la fuerza de prensado. Entonces, el extremo de mango 521 deformado y expandido llena la cavidad de matriz 711 para formar la segunda parte en forma de arco d2 cuyo tamano puede ser menor que el tamano de la primera parte en forma de arco d1. Ademas, el momento de troquelar un agujero en el extremo de mango 521 tambien se decide mediante la estructura de las matrices. Por ejemplo, el extremo de mango 521, segun se muestra en la figura 6-1, puede no ser troquelado o perforado en este paso, o un segundo agujero arquetfpico h2 puede ser troquelado en la segunda parte en forma de arco d2 en el momento de prensar segun se muestra en la figura 6-2 de forma que se establece una forma inicial de un segundo agujero 82 acabado de la llave fija 8 acabada. Despues de esto, la pieza en bruto de metal 5 es extrafda de las matrices laterales 71 para lograr una llave fija semielaborada lista para el siguiente paso 45.
El paso de desbarbado 45 elimina la rebaba o metal superfluo que se proyecta desde la primera parte en forma de arco d1 de la cabeza 51 y la segunda parte en forma de arco d2 del mango 52 prensando de nuevo los dos extremos de la llave fija semielaborada, a saber, la cabeza 51 y el extremo de mango 521, segun se discutio. Debido a que la cantidad de la rebaba no es mucha, este paso 45, diferente del de la tecnica anterior, logra la eliminacion de la rebaba sin usar la prensa de estampacion con grandes toneladas metricas. Esto reduce el coste y hace la porciones prensadas limpias. Simultaneamente, respectivos agujeros acabados 81, 82 con las dimensiones y formas deseadas son tambien formados en la cabeza 51 y el extremo de mango 521, completando, de este modo, una llave fija 8 acabada. Tambien se hace notar que estos agujeros acabados 81, 82 pueden ser troquelados mas facil y rapidamente si el primer agujero arquetfpico h1 y el segundo agujero arquetfpico h2, segun se describio previamente, son hechos antes del paso de desbarbado 45.
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La forma de la llave fija 8 acabada puede clasificarse en tres tipos comunes. Por ejemplo, segun se muestra en la figura 6-2, el tipo A comprende dos cabezas en forma de anillo en dos extremos de la llave fija 8, cada una de las cuales forma un agujero central 81 (82). El tipo B comprende una cabeza en forma de anillo con un agujero central 81 y boca con un contorno en forma de arco y un agujero abierto 82. El tipo C, dos juegos de boca, cada uno de los cuales proporciona un agujero abierto 81 (82). La forma de la llave fija 8 puede ser cambiada de acuerdo con la estructura de las matrices de fabricacion.
Haciendo referencia a la figura 9, una segunda realizacion preferida de esta invencion para hacer una llave fija 8 aun comprende un paso de preparacion 41, un paso de forja inicial 42, un paso de estampacion el primer extremo 43, un paso de estampacion el segundo extremo 44 y un paso de desbarbado 45. Esta realizacion se caracteriza por que la pieza en bruto de metal 5 plana del paso de preparacion 41 es en bobina continua y el paso de preparacion 41 esta seguido por un paso de corte 46. El paso de corte 46 corta la pieza en bruto de metal 5 en bobina en secciones usando una maquina cortadora 9 en el momento de alimentar la pieza en bruto de metal 5. Despues de que la pieza en bruto de metal 5 es cortada en secciones, estas secciones pueden ser agarradas y alimentadas directa y secuencialmente para continuar los pasos 42, 43, 44, 45. Estas acciones de los pasos 42, 43, 44, 45 son las mismas que las de la primera realizacion preferida y se omiten aqrn.
Haciendo referencia a la figura 10 y la figura 11, una tercera realizacion preferida y una cuarta realizacion preferida de esta invencion aun comprenden un paso de preparacion 41, un paso de forja inicial 42, un paso de estampacion el primer extremo 43, un paso de estampacion el segundo extremo 44 y un paso de desbarbado 45. La cuarta realizacion preferida difiere de la tercera realizacion preferida en que tiene la pieza en bruto de metal 5 en bobina y el paso de corte 46 como se describio previamente. En particular, estas dos realizaciones preferidas incluyen un paso de calentamiento 47 para calentar la pieza en bruto de metal 5 mediante induccion a alta frecuencia u otros medios de calentamiento. Espedficamente, el paso de calentamiento 47 puede ejecutarse antes del paso de forja inicial 42, el paso de estampacion el primer extremo 43 o el paso de estampacion el segundo extremo 44. Como alternativa, el paso de calentamiento 47 puede ejecutarse antes de todos los pasos 42, 43, 44. Segun se usa aqrn, el paso de forja inicial 42 sigue a un primer paso de calentamiento 47a, el paso de estampacion el primer extremo 43 sigue a un segundo paso de calentamiento 47b y el paso de estampacion el segundo extremo 44 sigue a un tercer paso de calentamiento 47c. Usando los medios de calentamiento, la pieza en bruto de metal 5 forma la cabeza 51 y el mango 52 rapida y facilmente en el paso de forja inicial 42, conforma la primera parte en forma de arco d1 rapida y facilmente en el paso de estampacion el primer extremo 43 y/o conforma la segunda parte en forma de arco d2 rapida y facilmente en el paso de estampacion el segundo extremo 44. Esto tambien tiene como efecto la pequena cantidad de la rebaba, reduce el desperdicio del material, acorta el tiempo de trabajo y aumenta la eficiencia de procesado.
Por lo tanto, esta invencion logra los efectos:
1. Cuando el paso de preparacion 41 prepara la pieza en bruto de metal 5 plana, los pasos de estampacion 43, 44 siguientes pueden usar la maquina encabezadora simple y la maquina conformadora capaces de organizar una produccion masiva para reemplazar las prensas de estampacion tradicionales con los grandes tamanos y toneladas metricas. Por lo tanto, puede aumentarse la eficiencia en el procesado y la fabricacion.
2. Los pasos de estampacion 43, 44 someten la cabeza 51 y el extremo de mango 521 del mango 52 a respectivos trabajos de prensado, asf la apariencia de la llave fija 8 puede ser conformada rapida y facilmente con menos rebaba y se reduce la innecesaria perdida y desperdicio del material. El paso de desbarbado 45 solo necesita eliminar muy poca rebaba, completando, de este modo, rapida y facilmente la llave fija 8 acabada.
Para recapitular, esta invencion se aprovecha de la pieza en bruto de metal plana para forma la cabeza y el mango directamente. Por lo tanto, dos extremos de la pieza en bruto de metal pueden ser formados directamente en los dos pasos de estampacion en las partes en forma de arco preparadas para el arquetipo de la llave fija para lograr una llave fija semielaborada. El paso de desbarbado es principalmente para eliminar la rebaba o metal superfluo dejado sobre los dos extremos de la llave fija semielaborada y asegurarse de que los agujeros acabados estan bien troquelados, completando de este modo la llave fija acabada. Por lo tanto, la preparacion de la pieza en bruto de metal plana permite que las partes en forma de arco sean formadas directa y rapidamente, acortando de este modo el tiempo de procesado, aumentando la eficiencia de procesado y formado y reduciendo el coste.
Aunque se muestran y describen las realizaciones de esta invencion, se comprende que pueden hacerse otras variaciones y modificaciones mas sin salir del alcance de esta invencion.

Claims (9)

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    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
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    50
    REIVINDICACIONES
    1. Una metodo (4) de hacer una llave fija (8), caracterizado por que dicho metodo (4) comprende:
    un paso de preparacion (41) para preparar una pieza en bruto de metal (5) plana;
    un paso de forja inicial (42) para formar y prensar una parte de dicha pieza en bruto de metal (5) plana mediante lo cual se forma una cabeza (51) en un extremo de dicha pieza en bruto de metal (5) plana, y un mango (52) se forja y extended hacia fuera desde dicha cabeza (51), teniendo dicho mango (52) una anchura reducida (w2) menor que una anchura (w1) de dicha cabeza (51);
    un paso de estampacion el primer extremo (43) para prensar dicha cabeza (51) con lo cual dicha cabeza (51) forma una primera parte en forma de arco (d1);
    un paso de estampacion el segundo extremo (44) para prensar un extremo de mango (521) de dicho mango (52) alejado de dicha cabeza (51) con lo cual dicho extremo de mango (521) se expande por dicha fuerza de prensado para formar una segunda parte en forma de arco (d2), siendo un tamano de dicha segunda parte en forma de arco (d2) menor que un tamano de dicha primera parte en forma de arco (d1) de dicha cabeza (51); y
    un paso de desbarbado (45) para prensar de nuevo dicha cabeza (51) y dicho extremo de mango (521) para eliminar la rebaba que se proyecta desde dicha primera parte en forma de arco (d1) y dicha segunda parte en forma de arco (d2) y troquelar un primer agujero acabado (81) y un segundo agujero acabado (82) en dicha cabeza (51) y dicho extremo de mango (521), respectivamente, completando de este modo una llave fija (8) acabada.
  2. 2. El metodo (4) de hacer una llave fija (8) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que una anchura de dicha pieza en bruto de metal (5) plana en dicho paso de preparacion (41) es igual que el diametro externo maximo de dicha llave fija (8) acabada.
  3. 3. El metodo (4) de hacer una llave fija (8) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha pieza en bruto de metal (5) plana en dicho paso de preparacion (41) es en bobina continua, estando seguido dicho paso de preparacion (41) por un paso de corte, cortando dicho paso de corte dicha pieza en bruto de metal (5) en secciones con una maquina cortadora (9) con lo cual cada seccion de dicha pieza en bruto de metal (5) cortada es agarrada y alimentada para continuar dicho paso de forja inicial (42).
  4. 4. El metodo (4) de hacer una llave fija (8) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho paso de estampacion el primer extremo (43) forma dicha primera parte en forma de arco (d1) prensando dicha cabeza (51) y tambien troquelar un primer agujero arquetfpico (h1) como una forma inicial de dicho primer agujero acabado (81) en dicha primera parte en forma de arco (d1).
  5. 5. El metodo (4) de hacer una llave fija (8) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 4, en el que dicho paso de estampacion el primer extremo (43) prensa dicha cabeza (51) con una maquina encabezadora (6), dicha maquina encabezadora (6) comprende un cuerpo (61), una matriz de fijacion (62) y una unidad de empuje (63) dispuesta en dicho cuerpo (61), una matriz de prensado (64) dispuesta opuesta a dicha matriz de fijacion (62) y una unidad de agarre (65) dispuesta en dicho cuerpo (61) para agarrar y mover dicha pieza en bruto de metal (5) hasta donde esta situada dicha matriz de fijacion (62), teniendo dicha matriz de fijacion (62) una cavidad de conformado (621) formada sobre el y un agujero de descarga (622) que comunica con dicha cavidad de conformado (621) y que permite una insercion de dicha unidad de empuje (63).
  6. 6. El metodo (4) de hacer una llave fija (8) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho paso de estampacion el segundo extremo (44) forma dicha segunda parte en forma de arco (d2) prensando dicho extremo de mango (521) y tambien troquelar un segundo agujero arquetfpico (h2) como una forma inicial de dicho segundo agujero acabado (82) en dicha segunda parte en forma de arco (d2).
  7. 7. El metodo (4) de hacer una llave fija (8) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 6, en el que dicho paso de estampacion el segundo extremo (44) prensa dicho extremo de mango (521) de dicho mango (52) con una maquina conformadora (7), dicha maquina conformadora (7) comprende un par de matrices laterales (71), entre las cuales es colocado y agarrado dicho mango (52), y una matriz de estampacion (72) dispuesta en relacion con dicho par de matrices laterales (71) formando dicho par de matrices laterales (71) una cavidad de matriz (711) sobre ellos.
  8. 8. El metodo (4) de hacer una llave fija (8) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho paso de forja inicial (42) sigue a un primer paso de calentamiento (47a), dicho paso de estampacion el primer extremo (43) sigue a un segundo paso de calentamiento (47b) y dicho paso de estampacion el segundo extremo (44) sigue a un tercer paso de calentamiento (47c).
  9. 9. El metodo (4) de hacer una llave fija (8) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que un paso de calentamiento (47) se anade antes de cualquiera de dicho paso de forja inicial (42), dicho paso de estampacion el primer extremo (43) o dicho paso de estampacion el segundo extremo (44).
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