RS55922B1 - Postupak za proizvodnju ključa za navrtku - Google Patents

Postupak za proizvodnju ključa za navrtku

Info

Publication number
RS55922B1
RS55922B1 RS20170435A RSP20170435A RS55922B1 RS 55922 B1 RS55922 B1 RS 55922B1 RS 20170435 A RS20170435 A RS 20170435A RS P20170435 A RSP20170435 A RS P20170435A RS 55922 B1 RS55922 B1 RS 55922B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
head
key
arc
punching
stage
Prior art date
Application number
RS20170435A
Other languages
English (en)
Inventor
Ming-Chang Chen
Mao-Chih Liao
Original Assignee
Ming-Chang Chen
Mao-Chih Liao
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ming-Chang Chen, Mao-Chih Liao filed Critical Ming-Chang Chen
Publication of RS55922B1 publication Critical patent/RS55922B1/sr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K5/00Making tools or tool parts, e.g. pliers
    • B21K5/16Making tools or tool parts, e.g. pliers tools for turning nuts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

Opis
POZADINA PRONALASKA
1. Oblast pronalaska
[0001] Ovaj pronalazak odnosi se na postupak za oblikovanje ključa za navrtku, a naročito se odnosi na postupak za proizvodnju ključa za navrtku koji može da smanji otpad materijala, da skrati vreme obrade i da smanji trošak.
2. Opis povezanog stanja tehnike
[0002] Pozivajući se na FIG.1 i FIG.2, tradicionalan postupak 1 za proizvodnju ključa S1 izvodi se toplim kovanjem. Postupak 1 obuhvata pripremnu faza 11, fazu 12 sečenja, fazu 13 zagrevanja, fazu 14 probijanja, fazu 15 hlađenja i fazu 16 uklanjanja. Pripremna faza 11 priprema valjan okrugli polazni metalni komad a. Faza 12 sečenja seče polazni komad na odgovarajuću dužinu. Faza 13 zagrevanja primenjuje grejač 131 koji obezbeđuje fiksnu i visoku temperaturu radi zagrevanja i omekšavanja polaznog komada a. Probojac 141 i kalupi 142 postavljeni na probojcu 141 i izvedeni sa oblikujućim utisnućem koriste se u fazi 14 probijanja. Faza 14 probijanja postavlja zagrejan i omekšan polazni komad a na kalupe 142, pritiska okrugli polazni komad a radi formiranja ravnog polaznog komada a1 i presuje ravan polazni komad a1 radi izrade utisnuća konture R ključa. Faza 15 hlađenja hladi utisnut ravni polazni komad a1. Faza 16 uklanjanja priprema mašinu 161 za uklanjanje da bi se uklonio ostatak metala duž periferne ivice konture R ključa. Prema tome, gotov ključ S1 je završen. Međutim, takav postupak zagrevanja zahteva velike troškove za obradu korelisanim mašinama za zagrevanje. Dalje, zagrejani polazni komad a1 može se samo oblikovati nakon završetka faze 15 hlađenja, a to zahteva komplikovanije akcije i uzima mnogo više vremena.
[0003] Pozivajući se na FIG.3 i FIG.4, dalji tradicionalni postupak 3 za proizvodnju ključa S2 izvodi se hladnim kovanjem. Postupak 3 obuhvata pripremnu fazu 31, fazu 32 formiranja glave, izbijanje 33 i fazu 34 uklanjanja. Pripremna faza 31 priprema okrugli polazni metalni komad b. Faza 32 formiranja glave izvršava se hladnim kovanjem dva kraja okruglog polaznog metalnog komada b radi formiranja dve okrugle glave h. Izbijanje 33 koristi presu za izbijanje (nije prikazana) za presovanje okruglog polaznog metalnog komada b sa dve okrugle glave h, pri čemu je okrugli polazni metalni komad b oblikovan u ravan polazni komad b1 sa konturom ključa. Faza 34 uklanjanja uklanja ostatak metala duž periferne ivice konture ključa ravnog polaznog komada b1 drugom presom za izbijanje (nije prikazana) . Prema tome, gotov ključ S2 je završen. Uopšteno, zato što su debeli okrugli polazni metalni komad b i okrugle glave h formirane na dva njegova kraja, polazni metalni komad b mora biti presovan posebnom presom. Faza 33 izbijanja, međutim, mora da pripremi presu za izbijanje čija je izlazna snaga i masa mnogo veća od onih prese korišćene u fazi 32 formiranja glave radi obezbeđivanja dovoljne pokretačke snage za presovanje okruglog polaznog metalnog komada b u ravan polazni komad b1 i za oblikovanje kontura ključa. Prema tome, zapremina i cena potrebnih presa za izbijanje korišćenih u fazama gore mogu biti mnogo više od onih običnih presa za izbijanje, a ovo obično povećava operativne troškove za izradu gotovog ključa S2.
SAŽETAK PRONALASKA
[0004] Cilj ovog pronalaska je da obezbedi postupak za proizvodnju ključa koji smanjuje otpadni materijal, skraćuje vreme obrade i smanjuje trošak proizvodnje.
[0005] Postupak za proizvodnju ključa ovog pronalaska obuhvata faze pripremanja ravnog polaznog metalnog komada (pripremna faza), kovanja i presovanja dela ravnog polaznog metalnog komada za formiranje glave i formiranje kraka koji se kuje i izdužuje ka spolja od pomenute glave, pri čemu je širina kraka manja od širine glave (faza početnog kovanja), presovanja glave radi formiranja prvog dela u obliku luka (faza izbijanja prvog kraja), presovanja kraja kraka dalje od glave radi proširivanja kraja kraka i formiranja drugog dela u obliku luka čija je veličina manja od veličine prvog dela u obliku luka (faza izbijanja drugog kraja), i presovanja glave i kraja kraka ponovo radi uklanjanja otpada ili suvišnog metala koji je isturen od njihovih delova u obliku luka i probijanja respektivno završenih otvora u glavi i kraju kraka, čime se završava gotov ključ (faza odsecanja). Zbog toga, priprema ravnog polaznog metalnog komada za obradu skraćuje vreme obrade, promoviše efikasnost obrade i smanjuje količinu otpada i sprečava gubitak materijala.
[0006] Poželjno, širina ravnog polaznog metalnog komada u pripremnoj fazi jednaka je najvećem spoljašnjem prečniku gotovog ključa.
[0007] Poželjno, kada se ravan polazni metalni komad priprema kao kontinualno valjan ravan polazni metalni komad, faza sečenja prati pripremnu fazu. Faza sečenja seče polazni metalni komad na sekcije korišćenjem mašine za sečenje, pri čemu se svaka sekcija polaznog metalnog komada priteže i uvodi radi nastavka faze početnog kovanja.
[0008] Poželjno, faza izbijanja prvog kraja ne samo da može da formira prvi deo u obliku luka presovanjem glave, već probija prvi arhetipski otvor kao početni oblik završenog otvora u prvom delu u obliku luka. Slično, faza izbijanja drugog kraja ne samo da može da formira drugi deo u obliku luka presovanjem kraja kraka, već probija drugi arhetipski otvor kao početni oblik završenog otvora u drugom delu u obliku luka.
[0009] Poželjno, faza izbijanja prvog kraja primenjuje mašinu za formiranje glave za presovanje glave. Mašina za formiranje glave obuhvata telo, fiksirajući kalup i potisnu jedinicu postavljene na telu, kalup za presovanje postavljen naspram fiksirajućeg kalupa i priteznu jedinicu postavljenu na telu za pritezanje i pomeranje polaznog metalnog komada do mesta gde se nalazi fiksirajući kalup. Fiksirajući kalup formira šupljinu za oblikovanje i otvor za izbacivanje koji je u vezi sa šupljinom za oblikovanje. Potisna jedinica može da se umetne u otvor za izbacivanje.
[0010] Poželjno, faza izbijanja drugog kraja primenjuje mašinu za formiranje radi presovanja kraja kraka. Mašina za formiranje obuhvata par bočnih kalupa na kojima je formirana šupljina kalupa i kalup za izbijanje postavljen u odnosu na bočne kalupe. Krak se priteže bočnim kalupima radi izvođenja presovanja.
[0011] Poželjno, dalje se dodaje obrada toplotom u ovom pronalasku. Pogotovo, faza zagrevanja se izvodi pre faze početnog kovanja, faze izbijanja prvog kraja ili faze izbijanja drugog kraja. Alternativno, faza početnog kovanja, faza izbijanja prvog kraja i faza izbijanja drugog kraja dolaze nakon faze prvog zagrevanja, faze drugog zagrevanja i faze trećeg zagrevanja respektivno.
KRATAK OPIS SLIKA
[0012]
FIG.1 je blok dijagram prvog tradicionalnog postupka koji prikazuje faze za proizvodnju ključa;
FIG.2 je aksonometrijski prikaz proizvodnje ključa u skladu sa prvim tradicionalnim postupkom;
FIG.3 je blok dijagram drugog tradicionalnog postupka koji prikazuje faze za proizvodnju ključa;
FIG.4 je aksonometrijski prikaz proizvodnje ključa u skladu sa drugim tradicionalnim postupkom;
FIG.5 je blok dijagram prvog poželjnog ostvarenja ovog pronalaska koji prikazuje faze za proizvodnju ključa;
FIG.6-1 je aksonometrijski prikaz proizvodnje ključa u skladu sa prvim poželjnim ostvarenjem ovog pronalaska;
FIG.6-2 je neki drugi aksonometrijski prikaz proizvodnje ključa u skladu sa prvim poželjnim ostvarenjem ovog pronalaska;
FIG.7-1 je blok dijagram koji prikazuje korelisane elemente mašine za formiranje glave ovog pronalaska; FIG.7-2 je šematski izgled koji prikazuje mašinu za formiranje glave ovog pronalaska;
FIG.8-1 je blok dijagram koji prikazuje korelisane elemente mašine za formiranje ovog pronalaska; FIG.8-2 je šematski izgled koji prikazuje mašinu za formiranje ovog pronalaska;
FIG.9 je blok dijagram drugog poželjnog ostvarenja ovog pronalaska koji prikazuje faze za proizvodnju ključa;
FIG.10 je blok dijagram trećeg poželjnog ostvarenja ovog pronalaska koji prikazuje faze za proizvodnju ključa; i
FIG.11 je blok dijagram četvrtog poželjnog ostvarenja ovog pronalaska koji prikazuje faze za proizvodnju ključa.
DETALJAN OPIS POŽELJNIH OSTVARENJA
[0013] Pozivajući se na FIG.5 i FIG.6-1, postupak 4 prvog poželjnog ostvarenja ovog pronalaska za proizvodnju ključa 8 obuhvata pripremnu fazu 41, fazu 42 početnog kovanja, fazu 43 izbijanja prvog kraja, fazu 44 izbijanja drugog kraja i fazu 45 odsecanja. Pripremna faza 41 priprema ravan polazni metalni komad 5. Ovde, ravan polazni metalni komad 5 ima oblik sa četiri prave strane. Naročito može biti pravougaonog oblika kao što je prikazano. Kako se ovde koristi, širina ravnog polaznog metalnog komada 5 najmanje je jednaka najvećem spoljašnjem prečniku gotovog ključa 8, a debljina ravnog polaznog metalnog komada 5 jednaka je debljini gotovog ključa 8. Faza 42 početnog kovanja kuje i presuje deo ravnog polaznog metalnog komada 5. U ovoj fazi, faza 42 početnog kovanja podvrgava deo ravnog polaznog metalnog komada 5 silama sabijanja. Prema tome, glava 51 i krak 52 izdužen ka spolja od glave 51 formiraju se u konturu T-oblika. Naročito, glava 51 se formira na jednom kraju ravnog polaznog metalnog komada 5, i sabijeni krak 52 povezan sa glavom 51 obezbeđuje smanjenu širinu w2 manju od širine w1 glave 51. Ovom fazom, moguće je da je širina w1 glave 51 jednaka originalnoj širini ravnog polaznog metalnog komada 5.
[0014] Štaviše, faza 43 izbijanja prvog kraja presuje glavu 51 radi formiranja prvog dela d1 u obliku luka koji je deo sa zakrivljenim ili lučnim perifernim zidom kao arhetip kraja ključa. Određenije, faza 43 izbijanja prvog kraja u ovom poželjnom ostvarenju primenjuje mašinu 6 za formiranje glave radi presovanja glave 51. Pozivajući se na FIG.7-1 i FIG.7-2, mašina 6 za formiranje glave obuhvata telo 61, fiksirajući kalup 62 i potisnu jedinicu 63 postavljene na telu 61, kalup 64 za presovanje postavljen naspram fiksirajućeg kalupa 62 i priteznu jedinicu 65 postavljenu na telu 61 za pritezanje i pomeranje polaznog metalnog komada 5 do mesta na kom se nalazi fiksirajući kalup 62. Fiksirajući kalup 62 ima šupljinu 621 za oblikovanje formiranu na njemu i otvor 622 za izbacivanje koji je u vezi sa šupljinom 621 za oblikovanje. Potisna jedinica 63 može da se umetne u otvor 622 za izbacivanje. Kada se polazni metalni komad 5 sa glavom 51 postavi na fiksirajući kalup 62 korišćenjem pritezne jedinice 62, glava 51 se smešta u šupljinu 621 za oblikovanje i presuje kalupom 64 za presovanje radi formiranja prvog dela d1 u obliku luka kako je prikazano na FIG.6-1. Dalje, vreme probijanja otvora u glavi 51 određeno je strukturom kalupa. Na primer, glava 51, kako je prikazano na FIG.6-1, može da ne bude probijena ili perforirana u ovoj fazi, ili prvi arhetipski otvor h1 može da bude probijen u prvom delu d1 u obliku luka u trenutku presovanja kako je prikazano na FIG.6-2 tako da je podešen kao početni oblik prvog završenog otvora 81 gotovog ključa 8. Potisna jedinica 63 zatim ide u otvor 622 za izbacivanje da bi se potisnuo polazni metalni komad 5. Tako, polazni metalni komad 5 se uklanja iz fiksirajućeg kalupa 62 radi nastavka faze 44.
[0015] Faza 44 izbijanja drugog kraja presuje kraj 521 kraka 52 u naspramnom pravcu na ili dalje od glave 51 radi formiranja drugog dela d2 u obliku luka koji je deo sa zakrivljenim ili lučnim perifernim zidom kao arhetipom kraja ključa. Određenije, faza 44 izbijanja drugog kraja u ovom poželjnom ostvarenju primenjuje mašinu 7 za formiranje radi presovanja kraja 521 kraka 52. Pozivajući se na FIG.8-1 i FIG.8-2, mašina 7 za formiranje obuhvata par bočnih kalupa 71 između kojih se polazni metalni komad 5 postavlja i priteže, i kalup 72 za izbijanje postavljen u odnosu na par bočnih kalupa 71. Par bočnih kalupa 71 obrazuje šupljinu 711 kalupa u sebi. Kada se krak 52 polaznog metalnog komada 5 čvrsto pritegne bočnim kalupima 71, kalup 72 za izbijanje presuje kraj 521 kraka tako da kraj 521 kraka postaje deformisan i proširen silom presovanja. Deformisan i proširen kraj 521 kraka potom ispunjava šupljinu 711 kalupa radi formiranja drugog dela d2 u obliku luka čija veličina može biti manja od veličine prvog dela d1 u obliku luka. Dalje, vreme probijanja otvora u kraju 521 kraka takođe je određeno strukturom kalupa. Na primer, kraj 521 kraka, kako je prikazano na FIG.6-1, može da ne bude probijen ili perforiran u ovoj fazi, ili drugi arhetipski otvor h2 može da bude probijen u drugom delu d2 u obliku luka u trenutku presovanja kako je prikazano na FIG.6-2 tako da je podešen kao početni oblik drugog završenog otvora 82 gotovog ključa 8. Posle toga, polazni metalni komad 5 se uklanja iz bočnih kalupa 71 radi dobijanja polugotovog ključa spremnog za sledeću fazu 45.
[0016] Faza 45 odsecanja uklanja otpad ili suvišan metal koji je isturen od prvog dela d1 u obliku luka glave 51 i drugog dela d2 u obliku luka kraka 52 presovanjem dva kraja polugotovog ključa ponovo, naime, glave 51 i kraja 521 kraka kao što je objašnjeno. Zato što količina otpada nije velika, ova faza 45, različita od stanja tehnike, postiže uklanjanje otpada bez korišćenja prese za izbijanje sa velikim metričkim tonama. Ovo smanjuje trošak i čini presovane delove urednima. Istovremeno, respektivni završeni otvori 81, 82 željenih dimenzija i oblika takođe se formiraju na glavi 51 i kraju 521 kraka, time formirajući gotov ključ 8. Takođe se navodi da se ovi završeni otvori 81, 82 mogu lakše i brže probiti ako se prvi arhetipski otvor h1 i drugi arhetipski otvor h2, kako je prethodno opisano, izrade pre faze 45 odsecanja.
[0017] Oblik gotovog ključa 8 može se klasifikovati u tri uobičajena tipa. Na primer, kako je prikazano na FIG.6-2, A tip obuhvata dve glave u obliku prstena na dva kraja ključa 8, od kojih svaka obrazuje centralni otvor 81(82). B tip obuhvata glavu u obliku prstena sa centralnim otvorom 81 i čeljusti sa konturom u obliku luka i otvorenim otvorom 82. C tip dva seta čeljusti, od kojih svaki obezbeđuje otvoren otvor 81 (82). Oblik ključa 8 može se promeniti prema strukturi proizvodnih kalupa.
[0018] Pozivajući se na FIG.9, drugo poželjno ostvarenje ovog pronalaska za proizvodnju ključa 8 još obuhvata pripremnu fazu 41, fazu 42 početnog kovanja, fazu 43 izbijanja prvog kraja, fazu 44 izbijanja drugog kraja i fazu 45 odsecanja. Ovo ostvarenje karakteriše se time što se ravan polazni metalni komad 5 pripremne faze 41 kontinualno valja, i pripremna faza 41 praćena je fazom 46 sečenja. Faza 46 sečenja seče valjan metalni komad 5 na sekcije korišćenjem mašine 9 za sečenje u trenutku uvođenja polaznog metalnog komada 5. Nakon što se polazni metalni komad 5 iseče na sekcije, ove sekcije mogu se direktno i sekvencijalno pritegnuti i uvesti za nastavak faza 42, 43, 44, 45. Akcije faza 42, 43, 44, 45 su iste kao one prvog poželjnog ostvarenja i ovde su izostavljene.
[0019] Pozivajući se na FIG.10 i FIG.11, treće poželjno ostvarenje i četvrto poželjno ostvarenje ovog pronalaska još obuhvata pripremnu fazu 41, fazu 42 početnog kovanja, fazu 43 izbijanja prvog kraja, fazu 44 izbijanja drugog kraja i fazu 45 odsecanja. Četvrto poželjno ostvarenje razlikuje se od trećeg poželjnog ostvarenja po tome što ima valjan metalni komad 5 i fazu 46 sečenja kao što su prethodno opisani. Posebno, ova dva poželjna ostvarenja uključuju fazu 47 zagrevanja radi zagrevanja polaznog metalnog komada 5 visokofrekventnom indukcijum ili drugim grejnim sredstvom. Naročito, faza 47 zagrevanja može se izvesti pre faze 42 početnog kovanja, faze 43 izbijanja prvog kraja ili faze 44 izbijanja drugog kraja. Alternativno, faza 47 zagrevanja može se izvršiti pre svih faza 42, 43, 44. Kako se ovde koristi, faza 42 početnog kovanja prati fazu 47a prvog zagrevanja, faza 43 izbijanja prvog kraja prati fazu 47b drugog zagrevanja, i faza 44 izbijanja drugog kraja prati fazu 47c trećeg zagrevanja. Korišćenjem grejnog sredstva, polazni metalni komad 5 formira glavu 51 i krak 52 brzo i lako u fazi 42 početnog kovanja, oblikuje prvi deo d1 u obliku luka brzo i lako u fazi 43 izbijanja prvog kraja i/ili oblikuje drugi deo d2 u obliku luka brzo i lako u fazi 44 izbijanja drugog kraja. Ovo takođe ima za posledicu malu količinu otpada, smanjuje gubitke materijala, skraćuje vreme obrade i povećava efikasnost obrade.
[0020] Prema tome, ovaj pronalazak postiže efekte:
1. Kada pripremna faza 41 priprema ravan polazni metalni komad 5, naredne faze 43, 44 izbijanja mogu da koriste jednostavnu mašinu za formiranje glave i mašinu za formiranje kojima može da se omogući masovna proizvodnja da bi se zamenile tradicionalne prese za izbijanje velike zapremine i metričkih tona. Prema tome, može se povećati efikasnost obrade i proizvodnje.
2. Faze 43, 44 izbijanja podvrgavaju glavu 51 i kraj 521 kraka 52 respektivnim presovanjima, tako da izgled ključa 8 može brzo i lako da se oblikuje sa manje otpada, i smanjuje se nepotreban gubitak i potrošenja materijala.
[0021] Faza 45 odsecanja samo treba da ukloni veoma malo otpada, čime se završava gotov ključ 8 brzo i lako.
[0022] Da sumiramo, ovaj pronalazak koristi prednost ravnog polaznog metalnog komada radi formiranja glave i kraka direktno. Prema tome, dva kraja polaznog metalnog komada u dve faze izbijanja mogu direktno da se formiraju u delove u obliku luka pripremljene za arhetip ključa radi dobijanja polugotovog ključa. Faza odsecanja je pre svega za uklanjanje otpada ili suvišnog metala zaostalog na dva kraja polugotovog ključa i osigurava da su završeni otvori dobro probijeni, čime se završava gotov ključ. Prema tome, priprema ravnog polaznog metalnog komada omogućava da se delovi u obliku luka direktno i brzo formiraju, čime se skraćuje vreme obrade, povećava efikasnost obrade i formiranja i smanjuje trošak.
[0023] Dok su ostvarenja ovog pronalaska prikazana i opisana, podrazumeva se da se dalje varijante i modifikacije mogu izvesti bez odstupanja od obima ovog pronalaska.

Claims (9)

Patentni zahtevi
1. Postupak (4) za proizvodnju ključa (8) za navrtku, n a z n a č e n t i m e, što pomenuti postupak (4) obuhvata:
pripremnu fazu (41) za pripremu ravnog polaznog metalnog komada (5);
fazu (42) početnog kovanja za kovanje i presovanje dela pomenutog ravnog polaznog metalnog komada (5), u kojoj se glava (51) formira na jednom kraju pomenutog ravnog polaznog metalnog komada (5), a krak (52) se kuje i isteže ka spolja od pomenute glave (51), pri čemu pomenuti krak (52) ima smanjenu širinu (w2) manju od širine (w1) pomenute glave (51);
fazu (43) izbijanja prvog kraja za presovanje pomenute glave (51), u kojoj pomenuta glava (51) formira prvi deo (d1) u obliku luka;
fazu (44) izbijanja drugog kraja za presovanje kraja (521) kraka pomenutog kraka (52) dalje od pomenute glave (51), u kojoj se pomenuti kraj (521) kraka izdužuje pomenutom silom presovanja da bi se formirao drugi deo (d2) u obliku luka, pri čemu je veličina pomenutog drugog dela (d2) u obliku luka manja od veličine pomenutog prvog dela (d1) u obliku luka pomenute glave (51); i fazu (45) odsecanja za presovanje pomenute glave (51) i pomenutog kraja (521) kraka ponovo radi uklanjanja otpada isturenog od pomenutog prvog dela (d1) u obliku luka i pomenutog drugog dela (d2) u obliku luka i probijanje prvog završenog otvora (81) i drugog završenog otvora (82) u pomenutoj glavi (51) i pomenutom kraju (521) kraka respektivno, čime se završava gotov ključ (8).
2. Postupak (4) za proizvodnju ključa (8) za navrtku prema zahtevu 1, u kom je širina pomenutog ravnog polaznog metalnog komada (5) u pomenutoj pripremnoj fazi (41) jednaka najvećem spoljašnjem prečniku pomenutog gotovog ključa (8).
3. Postupak (4) za proizvodnju ključa (8) za navrtku prema zahtevu 1, u kom se pomenuti ravan polazni metalni komad (5) u pomenutoj pripremnoj fazi (41) kontinualno valja, gde je pomenuta pripremna faza (41) praćena fazom sečenja, pri čemu se u pomenutoj fazi sečenja seče pomenuti polazni metalni komad (5) na sekcije mašinom (9) za sečenje, gde se svaka sekcija pomenutog isečenog polaznog metalnog komada (5) priteže i uvodi za nastavak pomenute faze (42) početnog kovanja.
4. Postupak (4) za proizvodnju ključa (8) za navrtku prema zahtevu 1, u kom pomenuta faza (43) izbijanja prvog kraja formira pomenuti prvi deo (d1) u obliku luka presovanjem pomenute glave (51) i takođe probija prvi arhetipski otvor (h1) kao početni oblik pomenutog prvog završenog otvora (81) u pomenutom prvom delu (d1) u obliku luka.
5. Postupak (4) za proizvodnju ključa (8) za navrtku prema zahtevu 1 ili 4, u kom pomenuta faza (43) izbijanja prvog kraja presuje pomenutu glavu (51) mašinom (6) za formiranje glave, pri čemu pomenuta mašina (6) za formiranje glave obuhvata telo (61), fiksirajući kalup (62) i potisnu jedinicu (63) postavljene na pomenutom telu (61), kalup (64) za presovanje postavljen naspram pomenutog fiksirajućeg kalupa (62) i priteznu jedinicu (65) postavljenu na pomenutom telu (61) za pritezanje i pomeranje pomenutog polaznog metalnog komada (5) do mesta gde se nalazi pomenuti fiksirajući kalup (62), pri čemu pomenuti fiksirajući kalup (62) ima šupljinu (621) za oblikovanje formiranu na njemu i otvor (622) za izbacivanje koji je u vezi sa pomenutom šupljinom (621) za oblikovanje i koji omogućava umetanje pomenute potisne jedinice (63).
6. Postupak (4) za proizvodnju ključa (8) za navrtku prema zahtevu 1, u kom pomenuta faza (44) izbijanja drugog kraja formira pomenuti drugi deo (d2) u obliku luka presovanjem pomenutog kraja (521) kraka i, takođe, izbija drugi arhetipski otvor (h2) kao početni oblik pomenutog drugog završenog otvora (82) u pomenutom drugom delu (d2) u obliku luka.
7. Postupak (4) za proizvodnju ključa (8) za navrtku prema zahtevu 1 ili 6, u kom pomenuta faza (44) izbijanja drugog kraja presuje pomenuti kraj (521) kraka pomenutog kraka (52) mašinom (7) za formiranje, pri čemu pomenuta mašina (7) za formiranje obuhvata par bočnih kalupa (71) između kojih se pomenuti krak (52) postavlja i priteže, i kalup (72) za izbijanje postavljen u odnosu na pomenuti par bočnih kalupa (71), pri čemu pomenuti par bočnih kalupa (71) formira šupljinu (711) kalupa u sebi.
8. Postupak (4) za proizvodnju ključa (8) za navrtku prema zahtevu 1, u kom pomenuta faza (42) početnog kovanja prati fazu (47a) prvog zagrevanja, pomenuta faza (43) izbijanja prvog kraja prati fazu (47b) drugog zagrevanja, a pomenut faza (44) izbijanja drugog kraja prati fazu (47c) trećeg zagrevanja.
9. Postupak (4) za proizvodnju ključa (8) za navrtku prema zahtevu 1, u kom je faza (47) zagrevanja dodata pre bilo koje od pomenute faze (42) početnog kovanja, pomenute faze (43) izbijanja prvog kraja ili pomenute faze (44) izbijanja drugog kraja.
RS20170435A 2014-12-30 2014-12-30 Postupak za proizvodnju ključa za navrtku RS55922B1 (sr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14200639.4A EP2937159B1 (en) 2014-12-30 2014-12-30 Method of making a spanner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS55922B1 true RS55922B1 (sr) 2017-09-29

Family

ID=52146369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20170435A RS55922B1 (sr) 2014-12-30 2014-12-30 Postupak za proizvodnju ključa za navrtku

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP2937159B1 (sr)
CY (1) CY1118895T1 (sr)
DK (1) DK2937159T3 (sr)
ES (1) ES2624611T3 (sr)
HR (1) HRP20170659T1 (sr)
HU (1) HUE032896T2 (sr)
LT (1) LT2937159T (sr)
PL (1) PL2937159T3 (sr)
PT (1) PT2937159T (sr)
RS (1) RS55922B1 (sr)
SI (1) SI2937159T1 (sr)
SM (1) SMT201700230T1 (sr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI537075B (zh) * 2014-12-09 2016-06-11 陳明昌 扳手工具製程方法
JP2018065166A (ja) * 2016-10-18 2018-04-26 明昌 陳 レンチ製造プロセス

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1564167A (en) * 1922-01-05 1925-12-01 Witherow Steel Company Wrench blank and method of making the same
FR2831473B1 (fr) * 2001-10-31 2004-03-12 Facom Piece metallique forgee, procede, outillage et presse de forgeage-poinconnage correspondants
TW201008676A (en) * 2008-08-20 2010-03-01 Hou-Fei Hu Composite wrench made of sheet material without generating decarburizing layer and method for manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
LT2937159T (lt) 2017-07-25
PT2937159T (pt) 2017-05-25
CY1118895T1 (el) 2018-01-10
DK2937159T3 (en) 2017-05-15
EP2937159A1 (en) 2015-10-28
HUE032896T2 (hu) 2017-11-28
SMT201700230T1 (it) 2017-07-18
PL2937159T3 (pl) 2017-08-31
HRP20170659T1 (hr) 2017-09-08
SI2937159T1 (sl) 2017-08-31
EP2937159B1 (en) 2017-02-15
ES2624611T3 (es) 2017-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9463503B2 (en) Method of making a spanner
JP5898411B2 (ja) インサートカラーの成形方法
CN108500189A (zh) 一种带直边锥形筒体锻件的成型模具及锻件锻造方法
KR101279784B1 (ko) 금속케이스의 외주연에 형성되는 플랜지의 단조방법 및 단조장치
CN104625626B (zh) 扳手工具制程方法
CN101439364B (zh) 轮毂锻件花键孔挤孔成形工艺及其专用挤孔模具
RS55922B1 (sr) Postupak za proizvodnju ključa za navrtku
KR101473948B1 (ko) 플랜지 구조체의 제조 방법
TWI647048B (zh) 扳手工具成型方法
JP2001087819A (ja) プレス加工における分割成形方法およびその金型装置
TWI531429B (zh) Hand tool forming method
CN202264067U (zh) 用于连杆的生产装置
KR101179361B1 (ko) 열간 밀폐단조에 의한 아우터레이스 제조방법 및 아우터레이스 제조용 단조금형
JP2009202229A (ja) パーツ部品の圧造成形方法
CN102248367A (zh) 用于连杆的生产方法和生产装置
JP2009183989A (ja) 成形素材及びプレス成形機並びにプレス成形方法
US20190176215A1 (en) Method for forming a spanner
CN111745123A (zh) 弓背连体耙的生产方法
JP2009202230A (ja) パーツ部品の圧造成形方法
KR101136149B1 (ko) 튜브 슬리브 성형 방법 및 장치
KR102906738B1 (ko) 서로 다른 형상을 가진 2가지 단조품의 동시생산방법
CN101393806B (zh) 一种蓄能弹簧导向杆的制作工艺
TWI558480B (zh) 金屬棒材熱鍛衝壓成型方法
JP5387886B2 (ja) 中空パーツの鍛造方法
EP3495070A1 (en) Method for forming a spanner