ES2624735T3 - Secadero para el tratamiento de desechos de jardín - Google Patents

Secadero para el tratamiento de desechos de jardín Download PDF

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ES2624735T3 ES10706514.6T ES10706514T ES2624735T3 ES 2624735 T3 ES2624735 T3 ES 2624735T3 ES 10706514 T ES10706514 T ES 10706514T ES 2624735 T3 ES2624735 T3 ES 2624735T3
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Abstract

Secadero para secar desechos de jardín, en particular poda verde cortada y otro material suelto (5), que comprende 1.1 un recipiente horizontal alargado (1) con un fondo al menos en parte redondo en su sección transversal; 1.2 el recipiente (1) presenta en uno de sus extremos una entrada (1.1) y en su otro extremo una salida (1.2) para el material (5); 1.3 el fondo está perforado al menos en una parte de su longitud; 1.4 las perforaciones (1.3) están conectadas a aire comprimido (2); 1.5 está previsto un elemento de transporte, que en un cuadrante ascendente en la pared del recipiente toma el material (5) y lo transporta hacia arriba a lo largo de la pared del recipiente en un determinado trayecto; 1.6 las perforaciones se encuentran principalmente o solo en el cuadrante ascendente para introducir aire comprimido en el espacio interior del recipiente; 1.7 el elemento de transporte (3) presenta un árbol de transporte (3.1) así como brazos de transporte (3.2), que rodean la masa del material y guían hacia arriba el material (5) en el cuadrante ascendente del fondo, de modo que realiza un movimiento de removido y vuelca hacia el centro, evitando una componente de transporte hacia la salida (1.2); 1.8 los brazos de transporte (3.2) están curvados hacia delante, visto en un corte perpendicular al eje.

Description

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DESCRIPCION
Secadero para el tratamiento de desechos de jardln
La invencion se refiere a un secadero para el tratamiento de desechos de jardln, la denominada poda verde, as! como otro tipo de material a granel, por ejemplo recortes de madera.
Se han dado a conocer una pluralidad de secaderos, con los que puede secarse material a granel de cualquier tipo.
Asl, por ejemplo, hay secaderos que comprenden un recipiente con doble fondo. A este respecto, un primer fondo esta dispuesto por encima de otro. El fondo superior esta perforado. A traves de las perforaciones se introduce aire de secado en el espacio por encima del primer fondo. Una desventaja radica en que el secado no tiene lugar de manera uniforme, de modo que se produce un gradiente de humedad en el material.
Ademas existen los secaderos de cinta. En este caso se coloca el material que va a secarse sobre una cinta transportadora y se sopla aire, por ejemplo procedente de arriba o de abajo. Tambien en este caso se da un material, cuya humedad no es uniforme en diferentes zonas, de modo que existe un gradiente de humedad. Ademas, las dimensiones de este tipo de secaderos de cinta son muy grandes. Precisamente en el caso de recortes de madera, la cinta no siempre esta cargada de manera uniforme.
Se conocen los secaderos de torre. Comprenden un recipiente en forma de torre. El material se introduce en el recipiente por arriba y se extrae por abajo. En este caso, la aplicacion de aire de secado siempre es no uniforme. Tambien existe el riesgo de obstruccion.
En el caso de los secaderos de tambor, el material se mete en un lugar en un tambor y vuelve a descargarse en otro lugar. Ademas se inyecta aire en el secadero. El aire arrastra las partlculas de madera ligeras hacia la descarga, de modo que los tiempos de permanencia se vuelven pequenos o son necesarias instalaciones complicadas, que dificultan el mantenimiento y conllevan un riesgo de obstruccion. Otro inconveniente consiste en que los tiempos de permanencia para el secado tienen una duracion no uniforme de unas partlculas de madera a otras. Con temperaturas bajas, el secadero de tambor tiene un funcionamiento poco rentable. Por tanto, se hace muy grande.
Ademas existen secaderos de lecho fluidizado en los que el material que va a secarse se transfiere a un lecho fluidizado (lecho flotante). Sin embargo, en el caso de un material, cuyas partlculas presentan un peso determinado o tienden a quedar enganchadas unas con otras, como por ejemplo en el caso de los recortes de madera, el material no se mezcla correctamente. Por tanto, el secado no es uniforme.
El documento GB 843 705 A describe un secadero para secar virutas de madera que comprende un recipiente horizontal alargado con una entrada en un extremo y una salida en el otro extremo. La pared del recipiente esta perforada parcialmente. Las perforaciones estan conectadas a aire comprimido. Estan previstos dispositivos de transporte, que en un cuadrante ascendente en la pared del recipiente toman el material y lo transportan hacia arriba a lo largo de la pared del recipiente por un determinado trayecto, es decir, en la direction circunferencial del recipiente.
El documento US 6 189 234 B1 asl como el documento DE 29 24 523 A1 describen secaderos para secar sustancias solidas, sueltas, adicionalmente con boquillas de aire comprimido y medios de transporte en el primer cuadrante ascendente del recipiente.
La invencion se basa en el objetivo de proporcionar un secadero que presente una construction sencilla, consiga un secado uniforme, permita tiempos de permanencia largos con un volumen reducido y pueda fabricarse de manera economica. El secadero sera especialmente adecuado para secar el material mencionado al principio.
Este objetivo se alcanza mediante las caracterlsticas de la reivindicacion 1 y la reivindicacion 5.
El recipiente puede estar realizado como cuba o cubeta abierta hacia arriba. Puede estar cerrado, por ejemplo como cilindro. Puede presentar una section transversal circular o una section transversal ellptica o cualquier otra section transversal. Lo importante es que su fondo este al menos en parte redondeado.
Los inventores han reconocido lo siguiente:
Cuando se utilizan elementos de transporte que se encuentran en el recipiente y remueven el material en su trayecto de la entrada a la salida del recipiente, entonces existe el riesgo de que el material se comprima. Sin embargo, una compresion de este tipo es muy desventajosa. Existe el riesgo de que se produzca un bloqueo del elemento de transporte, por ejemplo de un elemento de transporte giratorio. Ademas, el material no se distribuye de manera uniforme. De este modo se favorece concretamente la formation de las aglomeraciones mencionadas. En el interior de cada aglomeracion permanece la humedad. Por tanto, el secado no es uniforme. Esto ocurre especialmente cuando se utiliza un elemento de transporte que comprende un arbol de transporte
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que esta dispuesto paralelo al trayecto de transporte en el recipiente, y ademas brazos de transporte, que al girar en el cuadrante descendente de la pared del recipiente presionan sobre el material y as! lo comprimen.
Sin embargo, en su lugar el material se gula hacia arriba mediante los medios de transporte mencionados en el cuadrante ascendente de la pared del recipiente por un determinado trayecto a lo largo de la pared del recipiente y entonces se vuelca hacia el centro del recipiente. De este modo se produce un movimiento de removido del material o de una capa de material. Asl, el material realiza dos movimientos: por un lado el movimiento de desplazamiento de la entrada a la salida del recipiente, por otro lado el movimiento de removido mencionado. En este caso se evita una compresion del material.
El material se eleva mediante el medio de transporte y se lleva a un movimiento de removido. Se forma un rodillo de material que se encuentra esencialmente en la zona del cuadrante ascendente, y asl solo ocupa una parte proporcionalmente pequena de la seccion transversal del recipiente.
En ningun caso se busca una fluidizacion. Asl, a partir del material no se forma ningun lecho flotante. El material no es adecuado para esto porque tiende a engancharse y enredarse.
Asl, segun la invencion se utilizan elementos de transporte mecanicos al igual que aire comprimido.
Con el movimiento de removido mencionado del material, la masa principal del material se gula hacia arriba en la zona del cuadrante ascendente del fondo, hasta que se vuelca hacia el centro. El material se encuentra solo en la zona del cuadrante ascendente. Asl, solo ocupa una parte de la seccion transversal del recipiente, como se representa, menos de la mitad de la seccion transversal.
La primera forma de realizacion representada en las figuras 1 y 2 presenta un recipiente 1 con una seccion transversal redonda. Asl, el recipiente 1 es esencialmente un cilindro. Tiene una entrada 1.1 y una salida 1.2 para el material que va a secarse.
En la figura 1 se reconocen una pluralidad de perforaciones en el fondo del recipiente. Las perforaciones pueden presentar cualquier forma, por ejemplo pueden ser orificios o ranuras. Sirven para el paso de aire comprimido desde fuera al interior del recipiente. Veanse las flechas 2.
El recipiente presenta un elemento de transporte 3, que comprende un arbol de transporte 3.1 asl como brazos de transporte 3.2. Como se reconoce por la figura 1, los brazos de transporte 3.2 estan curvados. La curvatura es convexa, visto en el sentido de giro. Vease la flecha 4, que indica el sentido de giro del elemento de transporte 3.
La curvatura de los brazos de transporte 3.2 tiene el sentido siguiente: de este modo se minimiza la presion de superficie, que ejerce cada brazo de transporte al circular sobre el material, y asl tambien se minimiza un bloqueo o la formacion de aglomeraciones en el material. Asl, los brazos de transporte actuan como palas.
El material 5 se acumula en la zona del cuadrante ascendente de la pared del recipiente. Realiza un movimiento de removido. Veanse las dos flechas 6. El cuadrante ascendente representa una especie de lecho removedor.
En la forma de realizacion segun la figura 3, en la pared del recipiente se han colocado boquillas de aire comprimido.
El aire comprimido se alimenta de manera muy general en todas las formas de realizacion preferiblemente en el cuadrante ascendente de la pared del recipiente. Sin embargo, tambien puede introducirse adicionalmente por fuera de este cuadrante a traves de perforaciones correspondientes.
El secadero segun la figura 6 comprende un recipiente 1. Este esta realizado a su vez como cilindro horizontal, alargado. En el extremo de la salida 1.2 se encuentra un elemento de cierre 1.4.
En el recipiente 1 esta previsto a su vez un elemento de transporte 3, de manera analoga al elemento de transporte segun las figuras 1 y 2 con brazos de transporte en forma de palas. Por debajo del recipiente 1 se encuentra una camara 10. Presenta una o varias conexiones de aire 10.1. Se dispone de manera estanca contra el fondo del recipiente 1 y esta abierta hacia la circunferencia del fondo, de modo que el aire inyectado en la camara 10 puede entrar en el espacio interior del recipiente a traves de las perforaciones 1.3 del fondo del recipiente, para actuar sobre el material 5, concretamente ahuecandolo y removiendolo.
La camara 10 tiene una seccion transversal conica. Esta dotada de elementos de vaciado. Dentro de la camara 10 se encuentra un transportador de tornillo 11. En el extremo del transportador de tornillo 11 se encuentra una salida 11.1.
El secadero segun la figura 6 funciona de la siguiente manera: el material que va a secarse se introduce en el recipiente 1 a traves de la entrada 1.1. En el caso del material puede tratarse a su vez de cualquier material de forma suelta, como materiales en forma de miga, poda verde, grano, biomasa, granulado de plastico, recortes de
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madera, fibras.
En el recipiente 1, durante el funcionamiento, se establece un determinado nivel del material 5.
En esta al igual que en la primera forma de realizacion, el numero de revoluciones del elemento de transporte 3 es ajustable. Tambien es concebible un funcionamiento intermitente.
El recipiente 1 presenta en su extremo aguas abajo un aliviadero 1.5.
En todas las formas de realizacion pueden resultar ventajosas las siguientes caracterlsticas o medidas:
- aguas arriba del recipiente 1 se dispone un calentador de aire separado;
- el recipiente 1, dado el caso tambien el recipiente 10, se disponen de manera horizontal;
- la disposicion puede ser horizontal, aunque tambien son posibles inclinaciones de 5, 10, 15, 20, 25, 30 ... 45 grados;
- el o ambos recipientes se dividen en secciones con respecto a la alimentacion de aire, para influir de diferente manera en la operacion de secado mas alla del trayecto de transporte;
- la seccion transversal del recipiente individual puede cambiar mas alla de su longitud. Asl, puede hacerse mas grande o mas pequena.
Las figuras 7 a 9 muestran diferentes formas de realizacion de la camara 10. Se reconocen a su vez las perforaciones 20.1 en el fondo del recipiente. Las perforaciones se extienden en este caso no solo por el cuadrante ascendente, sino tambien por el cuadrante descendente anterior.
Un secadero segun la invencion puede realizar las siguientes operaciones:
- seca el material;
- retira partlculas finas ligeras como por ejemplo polvo, concretamente junto con el aire de descarga que sale hacia arriba;
- retira impurezas pesadas como arena, tierra, a traves de la pared perforada entre las dos camaras y a traves de la salida.
El material tratado queda seco y libre de componentes no deseados. Puede seguir procesandose para obtener pellets o briquetas. Puede quemarse directamente. Tambien se considera un uso en procesos de pirolisis.
Las ventajas resultantes de la invencion se resumen de la siguiente manera:
- el material que va a secarse se transporta mecanicamente y se mezcla de manera optima;
- el material secado tiene una humedad residual uniforme, concretamente tanto visto mas alla de la duracion en el tiempo, como de una partlcula a otra;
- tambien se transportan materiales a granel en trozos grandes sin producir obstrucciones;
- la funcion del transporte mecanico del material por un lado y el secado termodinamico por el otro lado estan separados, es decir, se realizan por elementos diferentes. Esto facilita la realizacion del proceso;
- el tiempo de permanencia del material en la zona de secado puede elegirse libremente, de modo que pueden ajustarse tiempos de secado largos y cortos;
- la temperatura en el proceso de secado puede elegirse libremente; en particular el concepto esta adaptado al aprovechamiento de energla residual con un nivel de temperatura bajo;
- el producto forma un lecho fijo aireado en la camara superior, que ofrece condiciones optimas para una buena transmision de calor;
- la instalacion tiene unas dimensiones proporcionalmente reducidas;
- ademas del elemento de transporte, dentro de la camara superior 1 no existe ninguna instalacion, de modo que no pueden producirse obstrucciones;
- el secadero segun la invencion tambien puede utilizarse para enfriar material;
- la camara 10 puede ser conica, estrechandose o ampliandose en la direccion de transporte;
- la demanda de energla para el aire de soplado es reducida.
Lista de numeros de referencia
1 recipiente
1.1 entrada para el material que va a secarse
1.2 salida para el material secado
1.4 elemento de cierre
1.5 aliviadero
1.6 salida aire de secado
2 aire comprimido
3 elemento de transporte
10
3.1 arbol de transporte
3.2 brazos de transporte
5 material
7.1 rodillos
8 placa de boquillas
9 rodillos
10 camara
10.1 conexion de aire
11 transportador de tornillo
11.1 salida
20 pared intermedia
20.1 perforaciones

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Secadero para secar desechos de jardln, en particular poda verde cortada y otro material suelto (5), que comprende
    1.1 un recipiente horizontal alargado (1) con un fondo al menos en parte redondo en su seccion transversal;
    1.2 el recipiente (1) presenta en uno de sus extremos una entrada (1.1) y en su otro extremo una salida (1.2) para el material (5);
    1.3 el fondo esta perforado al menos en una parte de su longitud;
    1.4 las perforaciones (1.3) estan conectadas a aire comprimido (2);
    1.5 esta previsto un elemento de transporte, que en un cuadrante ascendente en la pared del recipiente toma el material (5) y lo transporta hacia arriba a lo largo de la pared del recipiente en un determinado trayecto;
    1.6 las perforaciones se encuentran principalmente o solo en el cuadrante ascendente para introducir aire comprimido en el espacio interior del recipiente;
    1.7 el elemento de transporte (3) presenta un arbol de transporte (3.1) as! como brazos de transporte (3.2), que rodean la masa del material y gulan hacia arriba el material (5) en el cuadrante ascendente del fondo, de modo que realiza un movimiento de removido y vuelca hacia el centro, evitando una componente de transporte hacia la salida (1.2);
    1.8 los brazos de transporte (3.2) estan curvados hacia delante, visto en un corte perpendicular al eje.
  2. 2. Secadero segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las perforaciones estan configuradas a modo de boquilla y estan dirigidas de tal modo que arrastran material (5) hacia arriba y le confieren un movimiento de torsion.
  3. 3. Secadero segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que debajo del recipiente (1) esta dispuesta una camara (10) que es al menos casi igual de larga que el recipiente (1) y que presenta al menos una conexion de aire (10.1).
  4. 4. Secadero segun la reivindicacion 3, caracterizado por que en la camara (10) esta dispuesto un dispositivo de descarga (11) que se extiende en la direccion de transporte del material (5) en el recipiente (1) y que es al menos casi igual de largo que el recipiente (1).
  5. 5. Procedimiento para secar desechos de jardln, en particular poda verde cortada y otro material suelto (5), que comprende un recipiente horizontal alargado (1) con un fondo al menos en parte redondo en su seccion transversal, as! como una entrada (1.1) y una salida (1.2), caracterizado por las caracterlsticas siguientes:
  6. 5.1 el material se alimenta al recipiente (1) a traves de su entrada (1.1);
  7. 5.2 la cantidad del material se dimensiona a este respecto de tal modo que solo se llena una parte de la seccion transversal del recipiente, concretamente, menos de la mitad de la seccion transversal del recipiente;
  8. 5.3 el material se transporta hacia arriba durante un determinado trayecto a lo largo de la pared del recipiente mediante un elemento de transporte (3) con brazos de transporte (3.2) curvados hacia delante, visto en un corte perpendicular al eje, hasta que vuelca hacia el centro del eje longitudinal del recipiente y se convierte en un movimiento de removido, sin que el elemento de transporte (3) confiera al material un movimiento en la direccion del eje longitudinal del recipiente (1);
  9. 5.4 al material se le alimenta aire comprimido principalmente o solo en el cuadrante ascendente a traves de perforaciones en el recipiente (1), evitando una fluidizacion para generar un lecho flotante con el material.
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