ES2625164T3 - Panel frontal de unidad de interior y procedimiento de fabricación del mismo - Google Patents

Panel frontal de unidad de interior y procedimiento de fabricación del mismo Download PDF

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ES2625164T3 ES14193111.3T ES14193111T ES2625164T3 ES 2625164 T3 ES2625164 T3 ES 2625164T3 ES 14193111 T ES14193111 T ES 14193111T ES 2625164 T3 ES2625164 T3 ES 2625164T3
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Abstract

Un panel frontal de una unidad de interior de un acondicionador de aireacondicionador de aire, que comprende: una rejilla de aspiración en la que una pluralidad de lamas se disponen de manera inclinada, caracterizado porque la rejilla de aspiración está formada mediante moldeo por inyección dual, en el que al menos una de la pluralidad de lamas incluye: una sección de adherencia a la cual se fija una parte moldeada por inyección primaria, al menos una sección de sellado que se dispone para impedir que una solución de inyección fluya hacia la parte moldeada por inyección primaria durante una inyección secundaria, y una sección de raspado formada entre la al menos una de la pluralidad de lamas y una lama adyacente.

Description

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DESCRIPCION
Panel frontal de unidad de interior y procedimiento de fabricacion del mismo
Las realizaciones desveladas en el presente documento se refieren a un panel frontal de una unidad de interior de un acondicionador de aire y a un procedimiento de fabricacion del mismo.
En general, un acondicionador de aire se refiere a un dispositivo que mantiene el aire interior agradable y adecuado para la actividad humana mediante el uso de un ciclo de enfriamiento. El acondicionador de aire sirve para enfriar una habitacion por medio de la absorcion repetida de aire interior caliente, el intercambio de calor del aire absorbido con un refrigerante a baja temperatura y, luego, la descarga del aire enfriado por intercambio de calor a la habitacion, o para calentar la habitacion mediante una operacion inversa.
El acondicionador de aire puede enfriar o calentar la habitacion usando el ciclo de enfriamiento en que el refrigerante se hace circular en un sentido hacia adelante o en un sentido inverso a traves de un compresor, un condensador, una valvula de expansion y un evaporador. El compresor proporciona un refrigerante gaseoso que esta a alta temperatura y tiene una presion alta, y el condensador proporciona un refrigerante liquido que esta a temperatura ambiente y tiene una presion alta. La valvula de expansion despresuriza el refrigerante liquido que esta a temperatura ambiente y tiene una presion alta, y el evaporador evapora el refrigerante despresurizado en refrigerante gaseoso que tiene una temperatura baja.
Un acondicionador de aire del tipo de techo puede incluir una unidad de interior y una unidad de exterior que esten separadas la una de la otra. La unidad de interior puede ser un dispositivo que se instala en el techo de un espacio interior para enfriar o calentar la habitacion. Ademas, el acondicionador de aire del tipo de techo puede incluir un cuerpo principal que se dispone en un lado interior del techo del espacio interior y un panel frontal que se fija a una superficie frontal del cuerpo principal de modo que queda a la vista desde el techo. Un puerto de entrada de aire puede formarse a un lado del panel frontal para absorber aire hacia el interior del cuerpo principal y un puerto de salida para descargar a la habitacion el aire enfriado a traves de un intercambiador de calor instalado en el cuerpo principal puede formarse al otro lado del mismo. El documento WO 2009 096613 desvela una unidad en la que se basa el preambulo de la reivindicacion 1 adjunta.
Por lo tanto, un aspecto de la divulgacion es proporcionar un panel frontal de una unidad de interior de un acondicionador de aire, que se fabrica por inyeccion dual de modo que la unidad de interior tenga un diseno bonito, apto para diferentes decoraciones de un espacio interior.
Otros aspectos de la divulgacion se presentaran en parte en la siguiente descripcion y, en parte, resultaran evidentes a partir de la descripcion, o pueden aprenderse al poner en practica la divulgacion.
De acuerdo con un aspecto de la divulgacion, un panel frontal de una unidad de interior puede incluir una rejilla de aspiracion en la que se disponen de manera inclinada una pluralidad de lamas que estan formadas de manera solidaria con el panel frontal mediante moldeo por inyeccion dual. La pluralidad de lamas pueden incluir una seccion de adherencia a la cual se fija una parte moldeada por inyeccion primaria, una seccion de sellado que impide que una solucion de inyeccion fluya hacia la parte moldeada por inyeccion primaria durante una inyeccion secundaria, y una seccion de raspado formada entre las lamas adyacentes.
La seccion de adherencia puede proporcionarse en una superficie lateral de la parte moldeada por inyeccion primaria, y la seccion de adherencia puede ser una seccion que se fija mediante un dispositivo de fijacion cuando un molde se mueve a una posicion para la inyeccion secundaria tras una inyeccion primaria.
La seccion de adherencia puede tener una anchura de al menos aproximadamente 1 mm.
La seccion de adherencia puede tener un grado de aproximadamente 5°.
La seccion de adherencia puede estar en un extremo de una lama. La seccion de adherencia puede estar inclinada con respecto a la direccion de extension de la lama, que tiene un angulo de inclinacion de aproximadamente 5°.
Una pluralidad de secciones de sellado pueden proporcionarse en la parte moldeada por inyeccion primaria para impedir que una solucion de inyeccion secundaria fluya a la parte moldeada por inyeccion primaria. Una primera seccion de sellado puede proporcionarse en una primera superficie lateral de la parte moldeada por inyeccion primaria para impedir que una solucion de inyeccion secundaria fluya a la parte moldeada por inyeccion primaria. Una segunda seccion de sellado puede proporcionarse en una segunda superficie lateral de la parte moldeada por inyeccion primaria para impedir que una solucion de inyeccion secundaria fluya a la parte moldeada por inyeccion primaria. Una parte moldeada por inyeccion secundaria puede formarse entre la primera seccion de sellado y la segunda seccion de sellado.
Una anchura de la seccion de sellado puede corresponder a (ser igual a) aproximadamente 0,5 veces un grosor de la parte moldeada por inyeccion primaria.
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La rejilla de aspiracion puede incluir una primera lama de aspiracion y una segunda lama de aspiracion adyacente a la primera lama de aspiracion, y la seccion de raspado entre un extremo de la primera lama de aspiracion y el otro extremo de la segunda lama de aspiracion puede ser de, al menos, aproximadamente 5 mm. El panel frontal de la unidad de interior, que esta formado de manera solidaria con la rejilla de aspiracion, puede formarse de materiales de diferentes colores o texturas mediante moldeo por inyeccion dual.
La parte moldeada por inyeccion primaria puede formarse de resina transparente.
La parte moldeada por inyeccion secundaria puede formarse de una resina de color.
De acuerdo con un aspecto de la divulgacion, un procedimiento de fabricacion de un panel frontal de una unidad de interior, que esta formado de materiales de diferentes colores o texturas mediante moldeo por inyeccion dual y cubre una superficie frontal de un cuerpo principal de la unidad de interior, y en el que una rejilla de aspiracion que tiene una pluralidad de lamas esta formada de manera solidaria, puede incluir inyectar una solucion de inyeccion primaria en un molde para formar una parte moldeada por inyeccion primaria, primer enfriamiento, mover el molde para inyectar una solucion de inyeccion secundaria en el molde, inyectar la solucion de inyeccion secundaria para formar una parte moldeada por inyeccion secundaria, segundo enfriamiento, y sacar del molde una pieza moldeada (por ejemplo, la rejilla de aspiracion, que incluye la parte moldeada por inyeccion primaria y la parte moldeada por inyeccion secundaria).
Al mover el molde para inyectar la solucion de inyeccion secundaria en el molde, el molde puede moverse en un estado en el que una seccion de adherencia de una parte moldeada por inyeccion primaria esta fijada mediante un dispositivo de fijacion.
El procedimiento puede incluir, ademas, sellar hermeticamente una seccion de sellado proporcionada a un lado de la parte moldeada por inyeccion primaria.
Al inyectar la solucion de inyeccion primaria, puede inyectarse una solucion de resina transparente.
Al inyectar la solucion de inyeccion secundaria, puede inyectarse una solucion de resina de color.
La inyeccion de la solucion de inyeccion secundaria puede incluir inyectar la solucion de inyeccion secundaria entre una primera seccion de sellado proporcionada en una primera superficie lateral de la parte moldeada por inyeccion primaria y una segunda seccion de sellado proporcionada en una segunda superficie lateral de la parte moldeada por inyeccion primaria.
De acuerdo con un aspecto de la divulgacion, un acondicionador de aire del tipo de techo puede incluir una unidad de exterior y una unidad de interior, y la unidad de interior puede incluir un cuerpo principal que incluye una caja, intercambiador de calor, y un ventilador, y un panel frontal que se dispone delante de la caja para formar un exterior frontal de la unidad de interior. El panel frontal puede incluir una rejilla de aspiracion en la que una pluralidad de lamas se disponen de manera inclinada y estan formadas de manera solidaria con el panel frontal. Al menos una de la pluralidad de lamas puede incluir una parte moldeada por inyeccion primaria moldeada por inyeccion con una primera resina, y una parte moldeada por inyeccion secundaria moldeada por inyeccion con una segunda resina. La parte moldeada por inyeccion primaria puede incluir una primera seccion de sellado que se dispone en un primer lado de la parte moldeada por inyeccion primaria, siendo el primer lado paralelo a un plano del suelo, y una segunda seccion de sellado que se dispone en un segundo lado de la parte moldeada por inyeccion primaria. La parte moldeada por inyeccion secundaria puede disponerse adyacente a una region de la parte moldeada por inyeccion primaria entre la primera seccion de sellado y la segunda seccion de sellado.
Estos y/u otros aspectos de la divulgacion resultaran evidentes y se apreciaran mas facilmente a partir de la siguiente descripcion de las realizaciones de ejemplo, tomadas en conjunto con los dibujos adjuntos de los cuales:
la Figura 1 es una vista que ilustra una unidad de interior de un acondicionador de aire del tipo de techo de acuerdo con una realizacion de la divulgacion;
la Figura 2 es una vista lateral en seccion transversal que ilustra la unidad de interior del acondicionador de aire del tipo de techo de acuerdo con una realizacion de la divulgacion;
la Figura 3 es una vista en seccion transversal que ilustra un panel frontal de una unidad de interior de acuerdo con una realizacion de la divulgacion;
la Figura 4A es una vista en seccion transversal de acuerdo con una realizacion de la divulgacion
la Figura 4B es una vista en seccion transversal que ilustra parcialmente A de la Figura 4A de acuerdo con una
realizacion de la divulgacion; y
la Figura 5 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de fabricacion del panel de la unidad de interior de acuerdo con una realizacion de la divulgacion.
A continuacion se hara referencia en detalle a realizaciones, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos adjuntos, en los que los mismos numeros de referencia hacen referencia a elementos similares en todos ellos. Las realizaciones que se describen a continuacion se proporcionan para explicar la divulgacion con referencia a los dibujos.
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A continuacion se hara referenda en detalle a realizaciones de la divulgacion, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos adjuntos.
La Figura 1 es una vista que ilustra una unidad de interior de un acondicionador de aire del tipo de techo de acuerdo con una realizacion de la divulgacion, y la Figura 2 es una vista lateral en seccion transversal que ilustra la unidad de interior del acondicionador de aire del tipo de techo de acuerdo con una realizacion de la divulgacion.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, una unidad de interior 1 de un acondicionador de aire del tipo de techo de acuerdo con una realizacion de la divulgacion puede instalarse en un techo C de un espacio interior. La unidad de interior 1 puede instalarse de modo que sobresalga del techo C o puede quedar suspendida del techo C. La unidad de interior 1 puede incluir un cuerpo principal y un panel frontal 11. El cuerpo principal puede incluir una caja 10, un intercambiador de calor 12 y un ventilador 13. El panel frontal 11 puede disponerse delante de la caja 1 y puede formar un exterior frontal de la unidad de interior 1.
El intercambiador de calor 12 y el ventilador 13 pueden alojarse en la caja 10. La caja 10 puede ocultarse en el techo C o puede instalarse en el techo C. El intercambiador de calor 12 puede instalarse de manera inclinada en la caja 10. Una pieza de soporte 14 que soporta al intercambiador de calor 12 y tambien guia aire aspirado al intercambiador de calor 12 puede proporcionarse debajo del intercambiador de calor 12. El ventilador 13 puede disponerse delante del intercambiador de calor 12. El ventilador 13 puede tenerla forma de, por ejemplo, un ventilador tangencial. Ademas, puede proporcionarse un motor (no mostrado) en la caja 10 que impulsa el ventilador 13. Una pieza guia inclinada 15, que guia el intercambiador de calor 12 para que sea instalado de manera inclinada cuando el intercambiador de calor 12 se instale en la caja 10, puede proporcionarse encima del intercambiador de calor 12. Un elemento de acoplamiento 150, que se acopla a una parte del intercambiador de calor 12 para fijar el intercambiador de calor 12, puede proporcionarse en la pieza guia inclinada 15. Como se muestra en la Figura 2, la pieza guia inclinada 15 puede disponerse entre el intercambiador de calor 12 y el ventilador 13. Una pieza de enganche 121 del intercambiador de calor 12 puede engancharse al elemento de acoplamiento 150. La pieza de enganche 121 puede proporcionarse en una placa lateral 120 que se fija a una superficie lateral del intercambiador de calor 12. Una pieza de tope 16 que soporta la superficie lateral del intercambiador de calor 12 para impedir el movimiento a izquierda y derecha del intercambiador de calor 12 puede proporcionarse en una superficie interna superior de la caja 10.
Un puerto de entrada 2 y un puerto de salida 3 pueden proporcionarse delante de la unidad de interior 1. El aire aspirado en el cuerpo principal a traves del puerto de entrada 12 por el ventilador 13 puede intercambiar calor en el intercambiador de calor 12 y descargarse despues a una habitacion a traves del puerto de salida 3. De este modo, puede realizarse un enfriamiento o calentamiento. Como se muestra en la Figura 2, el intercambiador de calor 12 puede inclinarse en un angulo de tal modo que una region inferior del intercambiador de calor 12 este mas cerca del puerto de salida 3 que la region superior del intercambiador de calor 12. Ademas, como se muestra en la Figura 2, el intercambiador de calor 12 puede inclinarse en un angulo de tal modo que la region superior del intercambiador de calor 12 este mas cerca de la pieza de tope 16 que la region inferior del intercambiador de calor 12.
Una rejilla de aspiracion 17 y una pala de descarga 18 pueden proporcionarse en el panel frontal 11. La rejilla de aspiracion 17 puede proporcionarse en un lado del puerto de entrada. La rejilla de aspiracion 17 puede configurarse alineando una pluralidad de lamas que se disponen de manera inclinada. La rejilla de aspiracion 17 puede proporcionarse para cubrir el puerto de entrada 2 y, con ello, impedir que un lado interior del cuerpo principal quede expuesto a traves del puerto de entrada 2, y tambien para permitir que el aire interior sea aspirado a traves del puerto de entrada 2.
La pala de descarga 18 puede proporcionarse en un lado del puerto de salida 3. La pala de descarga 18 puede cubrir selectivamente el puerto de salida 3. La pala de descarga 18 puede fabricarse por separado del panel frontal 11 y, despues, instalarse en el panel frontal 11. Cuando la unidad de interior 1 no esta funcionando, la pala de descarga 18 puede cubrir el puerto de salida 3 para impedir que el lado interior del cuerpo principal quede expuesto a traves del puerto de salida 3. Cuando la unidad de interior 1 esta funcionando, el puerto de salida 3 puede abrirse para que el aire aspirado por el puerto de entrada 2 se descargue a la habitacion a traves del puerto de salida 3. La pala de descarga 18 puede tener, por ejemplo, bisagras. Cuando la unidad de interior 1 esta funcionando, la pala de descarga 18 puede rotar alrededor de una bisagra y puede abrir asi el puerto de salida 3.
El panel frontal 11 puede fabricarse mediante moldeo por inyeccion de una resina. El panel frontal 11 puede fabricarse mediante moldeo por inyeccion dual. La rejilla de aspiracion 17 puede fabricarse para formarse de manera solidaria con el panel frontal 11. El panel frontal 11 puede fabricarse mediante moldeo por inyeccion dual de resinas que tengan distintos colores, texturas, etcetera.
Como ejemplo, el panel frontal 11 puede fabricarse mediante moldeo por inyeccion dual de una resina transparente y una resina de color. Cuando una parte moldeada por inyeccion primaria del panel frontal 11 se moldea por inyeccion con la resina transparente, y una parte moldeada por inyeccion secundaria del mismo se moldea por inyeccion usando la resina de color, la parte moldeada por inyeccion secundaria que se forma con la resina de color puede configurarse para que se vea de forma sutil. De la misma manera, el panel frontal 11 puede fabricarse
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mediante moldeo por inyeccion dual de una combinacion de distintas resinas, proporcionando de este modo disenos bonitos que se amolden a decoraciones de interior.
La Figura 3 es una vista en seccion transversal que ilustra un panel frontal de la unidad de interior de acuerdo con una realizacion de la divulgacion, la Figura 4A es una vista en seccion transversal de acuerdo con una realizacion de la divulgacion, y la Figura 4B es una vista en seccion transversal que ilustra parcialmente A de la Figura 4A de acuerdo con una realizacion de la divulgacion. Con referencia a las Figuras 3, 4A y 4B, la rejilla de aspiracion 17 de acuerdo con una realizacion de la divulgacion puede proporcionarse mediante la disposicion inclinada de una pluralidad de lamas. Una direccion de extension de una seccion transversal de la rejilla de aspiracion 17 puede formar un angulo predeterminado 01 con respecto a una linea vertical que es perpendicular al panel frontal 11. El angulo 01 formado entre la direccion de extension de la seccion transversal de la rejilla de aspiracion 17 y la linea vertical respecto a una superficie del panel frontal 11 puede ser de 0° o mas y de 90° o menos. La rejilla de aspiracion 17 puede incluir la parte moldeada por inyeccion primaria 170 y la parte moldeada por inyeccion secundaria 171. Como se muestra en la Figura 4A, por ejemplo, la pluralidad de lamas pueden disponerse de manera inclinada de una manera similar al intercambiador de calor 12. Es decir, la pluralidad de lamas pueden inclinarse en un angulo de tal modo que la region superior de la pluralidad de lamas este mas cerca de un lateral de la unidad de interior 1, en la que se dispone la pieza de tope 16, que la region inferior de la pluralidad de lamas. De forma similar, la pluralidad de lamas puede inclinarse en un angulo de tal modo que una region inferior de la pluralidad de lamas este mas cerca de un lateral de la unidad de interior, en la que se dispone el puerto de salida 3, que la region superior de la pluralidad de lamas. Por tanto, como se muestra en las Figuras 3 y 4A, la pluralidad de lamas pueden tener una forma inclinada para inclinarse en una primera direccion. Sin embargo, en una realizacion alternativa, la pluralidad de lamas pueden inclinarse en una direccion diferente, por ejemplo, una segunda direccion que es opuesta a la primera direccion.
Cuando se fabrican formas inclinadas de la pluralidad de lamas mediante moldeo por inyeccion dual, puede que las lamas no se puedan sacar facilmente de un molde tras un proceso de moldeo por inyeccion secundario. Ademas, si no se consigue un sellado apropiadamente en el proceso de moldeo por inyeccion secundario, una solucion de inyeccion secundaria puede fluir hacia un lateral de la parte moldeada por inyeccion primaria.
Cuando la rejilla de aspiracion 17 esta formada de manera solidaria con el panel frontal 11 mediante moldeo por inyeccion dual, deberia conseguirse el sellado entre la parte moldeada por inyeccion primaria 170 y la parte moldeada por inyeccion secundaria 171 para minimizar el indice de fallo, y el moldeo por inyeccion tambien deberia sacarse facilmente del molde.
Una seccion de adherencia T1 puede proporcionarse en una superficie lateral de la lama que forma la rejilla de aspiracion 17. Por ejemplo, la seccion de adherencia T1 puede proporcionarse en una superficie lateral de la parte moldeada por inyeccion primaria 170. La seccion de adherencia T1 puede ser una seccion fijada por un dispositivo de fijacion cuando el molde en el que se recibe la parte moldeada por inyeccion primaria 170 tras una inyeccion primaria de la rejilla de aspiracion 17 se mueve a una posicion para una inyeccion secundaria. La parte moldeada por inyeccion primaria 170 puede fijarse mediante el dispositivo de fijacion cuando se mueve a la posicion para la inyeccion secundaria y se impide asi que se separe del molde. Como ejemplo, en una seccion transversal de la rejilla de aspiracion 17 como se ilustra en la Figura 4B, la seccion de adherencia T1 puede tener una anchura de al menos aproximadamente 1 mm. La seccion de adherencia T1 puede proporcionarse para tener una superficie plana o un grado 02 de aproximadamente 5°. Como se muestra, por ejemplo, en las Figuras 4A y 4B, la seccion de adherencia T1 puede disponerse de manera inclinada de una manera similar al intercambiador de calor 12. Es decir, la seccion de adherencia T1 puede inclinarse en un angulo de tal modo que la region superior de la seccion de adherencia T1 este mas cerca de un lateral de la unidad de interior 1, en la que se dispone la pieza de tope 16, que la region inferior de la seccion de adherencia T1. De forma similar, la seccion de adherencia T1 puede inclinarse en un angulo de tal modo que una region inferior de la seccion de adherencia T1 este mas cerca de un lateral de la unidad de interior, en la que se dispone el puerto de salida 3, que la region superior de la seccion de adherencia T1.
La seccion de adherencia T1 puede estar en un extremo de una lama. La seccion de adherencia T1 puede inclinarse con respecto a la direccion de extension de la lama, teniendo un angulo de inclinacion de aproximadamente 5°. Una seccion de sellado T2 puede proporcionarse en la otra superficie lateral (por ejemplo, inferior) de la lama que forma la rejilla de aspiracion 17. La seccion de sellado T2 puede proporcionarse, por ejemplo, en una seccion plana. La seccion de sellado T2 puede proporcionarse en el molde correspondiente a la otra superficie lateral (por ejemplo, superior) de la parte moldeada por inyeccion primaria 170, y por tanto, pueden proporcionarse una pluralidad de secciones de sellado T2. La parte moldeada por inyeccion secundaria 171 puede formarse inyectando una solucion de inyeccion secundaria entre las secciones de sellado T2. Una parte de sellado del molde puede estar ubicada en la seccion de sellado T2. La parte de sellado sirve para sellar hermeticamente el lateral de la parte moldeada por inyeccion primaria 170. Puede impedirse que la solucion de inyeccion secundaria fluya hacia la parte moldeada por inyeccion primaria 170 mediante la parte de sellado que se proporciona con la seccion de sellado T2. Como ejemplo, puede proporcionarse en la seccion transversal de la rejilla de aspiracion 17 una anchura de la seccion de sellado T2 que tenga alrededor de 0, 5 veces un grosor T de la parte moldeada por inyeccion primaria 170.
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Una seccion de raspado T3 puede proporcionarse entre las lamas adyacentes 17a y 17b de la rejilla de aspiracion. Especificamente, cuando las lamas adyacentes 17a y 17b de la rejilla de aspiracion son una primera lama de aspiracion 17a y una segunda lama de aspiracion 17b, un extremo de la primera lama de aspiracion 17a que se inyecta primero y el otro extremo de la segunda lama de aspiracion 17b que se inyecta primero pueden formarse para quedar distanciados el uno del otro por una distancia correspondiente a la seccion de raspado T3. Como ejemplo, la seccion de raspado T3 puede tener una anchura de aproximadamente 5 mm o mas. Puesto que se proporciona la seccion de raspado T3, las lamas moldeadas por inyeccion 17a y 17b de la rejilla de aspiracion pueden sacarse del molde facilmente.
Las formas correspondientes a la seccion de adherencia T1, la seccion de sellado T2 y la seccion de raspado T3 pueden proporcionarse en el molde con el que la rejilla de aspiracion 17 se moldea por inyeccion. Puesto que se proporciona la seccion de adherencia T1, puede impedirse que las partes moldeadas por inyeccion primaria 170 y 170’ se separen del molde mientras se mueven a la posicion para la segunda inyeccion. Puesto que se proporciona la seccion de sellado T2, puede impedirse que la solucion de inyeccion secundaria fluya hacia las partes moldeadas por inyeccion primaria 170 y 170’. Puesto que se proporciona la seccion de raspado T3 entre las lamas moldeadas por inyeccion 17a y 17b, las lamas moldeadas por inyeccion 17a y 17b de la rejilla pueden sacarse del molde facilmente.
Como se describio anteriormente, debido a que el panel frontal 11 se moldea por inyeccion mediante el molde que tiene la seccion de adherencia T1, la seccion de sellado T2 y la seccion de raspado T3, la parte moldeada por inyeccion primaria 170 y la parte moldeada por inyeccion secundaria 171 pueden formarse para que tengan un limite claro en la rejilla de aspiracion 17. Como se muestra en la Figura 4A, por ejemplo, la parte moldeada por inyeccion secundaria 171 puede disponerse de tal modo que al menos una region de un borde circunferencial externo limite al menos con una region de un borde circunferencial interior de la parte moldeada por inyeccion primaria 170. Una vez finalizado el moldeo por inyeccion, la rejilla de aspiracion 17 puede sacarse facilmente del molde y por tanto impedirse que se dane o resulte defectuosa. Por consiguiente, el indice de fallo puede minimizarse y puede aumentarse un rendimiento de fabricacion con el moldeo por inyeccion dual del panel frontal 11.
La parte moldeada por inyeccion secundaria 171 puede moldearse por inyeccion de un material que tiene un color y textura distintos a la parte moldeada por inyeccion primaria 170. Dado que el panel frontal 11 puede fabricarse mediante el uso de una combinacion de distintos colores y texturas, el panel frontal 11 puede tener una variedad de disenos. Por lo tanto, dado que el panel frontal 11 puede fabricarse para amoldarse a la decoracion del espacio interior en el que la unidad de interior 1 se instala, es posible mejorar la satisfaccion del cliente. En una realizacion de la divulgacion, la parte moldeada por inyeccion primaria del panel frontal 11 puede moldearse por inyeccion con una resina transparente, y la parte moldeada por inyeccion secundaria puede moldearse por inyeccion utilizando resinas de color. Alternativamente, la parte moldeada por inyeccion primaria del panel frontal 11 puede moldearse por inyeccion con una resina de color, y la parte moldeada por inyeccion secundaria puede moldearse por inyeccion utilizando una resina transparente, tanto la parte moldeada por inyeccion primaria como la parte moldeada por inyeccion secundaria del panel frontal 11 pueden moldearse por inyeccion con una resina de color, o tanto la parte moldeada por inyeccion primaria como la parte moldeada por inyeccion secundaria del panel frontal 11 pueden moldearse por inyeccion con una resina transparente.
La Figura 5 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de fabricacion del panel frontal de la unidad de interior de acuerdo con una realizacion de la divulgacion.
Con referencia a la Figura 5, un procedimiento de fabricacion del panel frontal de la unidad de interior de acuerdo con una realizacion de la divulgacion puede incluir un procedimiento (S1) para inyectar la solucion de inyeccion primaria apta para formar la parte moldeada por inyeccion primaria 170 en el molde. Por ejemplo, puede inyectarse una solucion de resina transparente en el molde para que la parte moldeada por inyeccion primaria 170 se forme transparente. Si la solucion de inyeccion primaria esta inyectada en el molde, puede realizarse un procedimiento (S2) de enfriamiento de la solucion de inyeccion primaria inyectada en el molde durante un periodo de tiempo predeterminado. Despues de realizarse el procedimiento (S2) de enfriamiento de la solucion de inyeccion primaria durante el periodo de tiempo determinado, puede llevarse a cabo un procedimiento (S3) para mover el molde a la posicion para la inyeccion secundaria. En este momento, debido a que la seccion de adherencia T1 esta fijada mediante un dispositivo de fijacion, puede impedirse que la parte moldeada por inyeccion primaria 170 que formara la rejilla de aspiracion 17 se separe del molde. Cuando el molde se mueve a la posicion para la inyeccion secundaria, puede inyectarse la solucion de inyeccion secundaria (S4). La parte moldeada por inyeccion secundaria 171 puede formarse de la resina de color. Para moldear la parte moldeada por inyeccion secundaria 171 de color, la solucion de inyeccion secundaria que actua como una solucion de resina de color puede inyectarse en el molde. En este momento, puede impedirse que la solucion de inyeccion secundaria se filtre hacia la parte moldeada por inyeccion primaria 170 gracias a la seccion de sellado T2. Por ejemplo, la solucion de inyeccion secundaria puede inyectarse entre una primera seccion de sellado T2 proporcionada en una primera superficie lateral de la parte moldeada por inyeccion primaria y una segunda seccion de sellado T2 proporcionada en una segunda superficie lateral de la parte moldeada por inyeccion primaria. Tras la inyeccion de la solucion de inyeccion secundaria, puede realizarse un procedimiento de enfriamiento (S5) durante un periodo de tiempo predeterminado. Despues de que la solucion de inyeccion secundaria se enfrie hasta un cierto grado, el panel frontal 11 puede sacarse (extraerse de) del molde mediante el uso de un elemento (S6) para sacar (de extraccion). En este momento, puesto que se
proporciona la seccion de raspado T3 en la rejilla de aspiracion 17, la rejilla de aspiracion puede sacarse facilmente del molde sin ningun dano, aunque la rejilla de aspiracion 17 este formada de manera inclinada. Por lo tanto, mediante el procedimiento antes mencionado, la rejilla de aspiracion 17 del panel frontal 11 puede fabricarse facilmente mediante moldeo por inyeccion dual.
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De acuerdo con una realizacion de la divulgacion, el panel frontal de la unidad de interior puede fabricarse de forma estable mediante moldeo por inyeccion dual a fin de tener el maximo rendimiento. Puesto que el panel frontal se fabrica mediante moldeo por inyeccion dual, la unidad de interior puede tener disenos mas variados y bonitos.
10 Aunque se han mostrado y descrito realizaciones de ejemplo de la divulgacion, resultara evidente para los expertos en la materia que pueden realizarse modificaciones de estas realizaciones sin apartarse de los principios de la divulgacion, cuyo alcance se define en las reivindicaciones y sus equivalentes.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un panel frontal de una unidad de interior de un acondicionador de aireacondicionador de aire, que comprende:
    una rejilla de aspiracion en la que una pluralidad de lamas se disponen de manera inclinada, caracterizado porque la rejilla de aspiracion esta formada mediante moldeo por inyeccion dual, en el que al menos una de la pluralidad de lamas incluye:
    una seccion de adherencia a la cual se fija una parte moldeada por inyeccion primaria,
    al menos una seccion de sellado que se dispone para impedir que una solucion de inyeccion fluya hacia la
    parte moldeada por inyeccion primaria durante una inyeccion secundaria, y
    una seccion de raspado formada entre la al menos una de la pluralidad de lamas y una lama adyacente.
  2. 2. El panel frontal de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la seccion de adherencia se proporciona en una superficie lateral de la parte moldeada por inyeccion primaria, y la seccion de adherencia es una seccion fijada mediante un dispositivo de fijacion cuando un molde se mueve a una posicion para la inyeccion secundaria tras una inyeccion primaria.
  3. 3. El panel frontal de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que la seccion de adherencia tiene una anchura de al menos aproximadamente 1 mm.
  4. 4. El panel frontal de acuerdo con la reivindicacion 2 o 3, en el que la seccion de adherencia tiene un grado de aproximadamente 5°.
  5. 5. El panel frontal de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que se proporciona una primera seccion de sellado en una primera superficie lateral de la parte moldeada por inyeccion primaria para impedir que una solucion de inyeccion secundaria fluya hacia la parte moldeada por inyeccion primaria.
  6. 6. El panel frontal de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que una anchura de la seccion de sellado corresponde a aproximadamente 0,5 veces un grosor de la parte moldeada por inyeccion primaria.
  7. 7. El panel frontal de acuerdo con la reivindicacion 5 o 6, en el que se proporciona una segunda seccion de sellado en una segunda superficie lateral de la parte moldeada por inyeccion primaria para impedir que una solucion de inyeccion secundaria fluya hacia la parte moldeada por inyeccion primaria.
  8. 8. El panel frontal de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que se forma una parte moldeada por inyeccion secundaria entre la primera seccion de sellado y la segunda seccion de sellado.
  9. 9. El panel frontal de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la rejilla de aspiracion comprende una primera lama y una segunda lama adyacente a la primera lama, y la seccion de raspado entre un extremo de la primera lama y el otro extremo de la segunda lama es de al menos aproximadamente 5 mm.
  10. 10. El panel frontal de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la primera parte moldeada por inyeccion se forma de una resina transparente.
  11. 11. El panel frontal de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que una parte moldeada por inyeccion secundaria se forma de una resina coloreada.
  12. 12. Un acondicionador de aireacondicionador de aire que tiene una unidad de interior y una unidad de exterior, en el que la unidad de interior comprende un panel frontal de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
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