JPH06838A - グリルを有する絵付成形品の製造方法 - Google Patents
グリルを有する絵付成形品の製造方法Info
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- JPH06838A JPH06838A JP18443492A JP18443492A JPH06838A JP H06838 A JPH06838 A JP H06838A JP 18443492 A JP18443492 A JP 18443492A JP 18443492 A JP18443492 A JP 18443492A JP H06838 A JPH06838 A JP H06838A
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- molded product
- grill
- mold
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- transfer sheet
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の表側の面のうちグリルの傾斜部分に
も図柄を絵付けができ、生産効率のよいグリルを有する
絵付成形品の製造方法を提供する。 【構成】 グリルを有する成形品形状のキャビティを構
成する一対の金型１の間に、ポリエチレンテレフタレー
トからなる基体シート上に、アクリル樹脂からなる剥離
層、アクリル樹脂中に顔料を含有する図柄層、アクリル
樹脂からなる接着層が設けられた転写シート２を配置す
る。次に、成形品の表側の面のうちグリル７の傾斜部分
を成形する金型１内壁面に、転写シート２の基体シート
側を沿わせ、型締め後にゲ−ト４よりアクリロニトリル
ブタジエンスチレンからなる溶融樹脂５をキャビティ３
内に射出して成形同時絵付けを行う。冷却固化した後成
形品を取り出し基体シートを剥離する。
も図柄を絵付けができ、生産効率のよいグリルを有する
絵付成形品の製造方法を提供する。 【構成】 グリルを有する成形品形状のキャビティを構
成する一対の金型１の間に、ポリエチレンテレフタレー
トからなる基体シート上に、アクリル樹脂からなる剥離
層、アクリル樹脂中に顔料を含有する図柄層、アクリル
樹脂からなる接着層が設けられた転写シート２を配置す
る。次に、成形品の表側の面のうちグリル７の傾斜部分
を成形する金型１内壁面に、転写シート２の基体シート
側を沿わせ、型締め後にゲ−ト４よりアクリロニトリル
ブタジエンスチレンからなる溶融樹脂５をキャビティ３
内に射出して成形同時絵付けを行う。冷却固化した後成
形品を取り出し基体シートを剥離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアコン、カークーラ
ー、加湿器などのグリルを有する絵付成形品の製造方法
に関する。
ー、加湿器などのグリルを有する絵付成形品の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、グリルを有する絵付成形品
が、エアコン、カークーラー、加湿器などに使用されて
いた（図３および図４参照）。グリルを有する絵付成形
品の製造方法としては、あらかじめ金型を用いて成形品
を製造した後、次の絵付け法により成形品を装飾してい
た。
が、エアコン、カークーラー、加湿器などに使用されて
いた（図３および図４参照）。グリルを有する絵付成形
品の製造方法としては、あらかじめ金型を用いて成形品
を製造した後、次の絵付け法により成形品を装飾してい
た。
【０００３】 １．成形樹脂中に着色材などを混入する方法 ２．成形品表面を着色インキで塗装する方法 ３．基体シート上に剥離層、図柄層、接着層が設けられ
た転写シートの接着側を成形品の表側に重ね、加熱・加
圧部材により基体シート側から熱圧を加えて転写シート
を密着させ、基体シートを剥離する後転写法（図５参
照）
た転写シートの接着側を成形品の表側に重ね、加熱・加
圧部材により基体シート側から熱圧を加えて転写シート
を密着させ、基体シートを剥離する後転写法（図５参
照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、１の方法や２
の方法で絵付けをすると、単色ベタの装飾しかできなか
った。
の方法で絵付けをすると、単色ベタの装飾しかできなか
った。
【０００５】また、３の方法で絵付けをすると、加熱・
加圧部材が転写シートを介してグリルの隙間の奥まで届
かないため、成形品の表側の面のうちグリルの傾斜部分
に絵付けができなかった（図５ｃおよび図６参照）。ま
た、成形工程と絵付工程の２工程が必要であったため、
生産効率が非常に悪かった。
加圧部材が転写シートを介してグリルの隙間の奥まで届
かないため、成形品の表側の面のうちグリルの傾斜部分
に絵付けができなかった（図５ｃおよび図６参照）。ま
た、成形工程と絵付工程の２工程が必要であったため、
生産効率が非常に悪かった。
【０００６】したがって、本発明は、成形品の表側の面
のうちグリルの傾斜部分にも図柄を絵付けができ、生産
効率のよいグリルを有する絵付成形品の製造方法を提供
することを目的とする。
のうちグリルの傾斜部分にも図柄を絵付けができ、生産
効率のよいグリルを有する絵付成形品の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、グリルを有する絵付成形品の製造方法
を、グリルを有する成形品形状のキャビティを構成する
一対の金型の間に、基体シート上に剥離層、図柄層、接
着層が設けられた転写シートを配置し、成形品の表側の
面のうちグリルの傾斜部分を成形する金型内壁面に、転
写シートの基体シート側を沿わせ、型締め後にゲ−トよ
り溶融樹脂をキャビティ内に射出して成形同時絵付けを
行い、冷却固化した後成形品を取り出し基体シートを剥
離するように構成した。
めに、本発明は、グリルを有する絵付成形品の製造方法
を、グリルを有する成形品形状のキャビティを構成する
一対の金型の間に、基体シート上に剥離層、図柄層、接
着層が設けられた転写シートを配置し、成形品の表側の
面のうちグリルの傾斜部分を成形する金型内壁面に、転
写シートの基体シート側を沿わせ、型締め後にゲ−トよ
り溶融樹脂をキャビティ内に射出して成形同時絵付けを
行い、冷却固化した後成形品を取り出し基体シートを剥
離するように構成した。
【０００８】以下に、図を用いて本発明をさらに詳しく
説明する。
説明する。
【０００９】図１は本発明のグリルを有する絵付成形品
の製造方法の一実施例を示す断面図、図２は本発明の方
法により得られたグリルを有する絵付成形品の一実施例
を示す部分拡大斜視図である。
の製造方法の一実施例を示す断面図、図２は本発明の方
法により得られたグリルを有する絵付成形品の一実施例
を示す部分拡大斜視図である。
【００１０】１は金型、２は転写シート、３はキャビテ
ィ、４はゲート、５は溶融樹脂、６は転写層、７はグリ
ル、８はグリルを有する絵付成形品をそれぞれ示す。
ィ、４はゲート、５は溶融樹脂、６は転写層、７はグリ
ル、８はグリルを有する絵付成形品をそれぞれ示す。
【００１１】グリルを有する絵付成形品を製造するに
は、まず、図１ａに示すように、一対の金型１の間に転
写シート２を配置する。
は、まず、図１ａに示すように、一対の金型１の間に転
写シート２を配置する。
【００１２】金型１は、固定型と可動型とからなり、型
締めをすることによりグリルを有する成形品形状のキャ
ビティ３を構成する。また、転写シート２の接着層側と
対向する金型には、溶融樹脂５をキャビティ３に射出す
るためのゲート４が設けられている。
締めをすることによりグリルを有する成形品形状のキャ
ビティ３を構成する。また、転写シート２の接着層側と
対向する金型には、溶融樹脂５をキャビティ３に射出す
るためのゲート４が設けられている。
【００１３】転写シート２は、基体シート上に剥離層、
図柄層、接着層などの転写層６が順次設けられている。
基体シートとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロ
ン、セロハンなどのプラスチックフィルム、あるいはこ
れらと紙との複合フィルムなどを使用することができ
る。剥離層が基体シートの上に形成される。剥離層とし
ては、アクリル系、ウレタン系、塩化ゴム系、ビニル
系、エポキシ系などの透明な樹脂を用いるとよい。さら
にその上に図柄層などが形成される。図柄層としては、
バインダーに顔染料が分散または溶解された一般に用い
られる印刷インキを使用するとよい。また、図柄層とし
て金属薄膜層などを設けてもよい。金属薄膜層を設ける
には金属箔を貼り付けたり、真空蒸着法、スパッタリン
グ、イオンプレーティングなどの方法によって設ける。
また、接着層としては、アクリル系、スチレン系、ビニ
ル系などの感熱性あるいは感圧性の樹脂を成形樹脂に応
じて適宜選択するとよい。
図柄層、接着層などの転写層６が順次設けられている。
基体シートとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロ
ン、セロハンなどのプラスチックフィルム、あるいはこ
れらと紙との複合フィルムなどを使用することができ
る。剥離層が基体シートの上に形成される。剥離層とし
ては、アクリル系、ウレタン系、塩化ゴム系、ビニル
系、エポキシ系などの透明な樹脂を用いるとよい。さら
にその上に図柄層などが形成される。図柄層としては、
バインダーに顔染料が分散または溶解された一般に用い
られる印刷インキを使用するとよい。また、図柄層とし
て金属薄膜層などを設けてもよい。金属薄膜層を設ける
には金属箔を貼り付けたり、真空蒸着法、スパッタリン
グ、イオンプレーティングなどの方法によって設ける。
また、接着層としては、アクリル系、スチレン系、ビニ
ル系などの感熱性あるいは感圧性の樹脂を成形樹脂に応
じて適宜選択するとよい。
【００１４】次に、図１ｂに示すように、成形品の表側
の面のうちグリルの傾斜部分を成形する金型１の内壁面
に、転写シート２の基体シート側を沿わせ、金型１を閉
じる。転写シート２の基体シート側を金型１の内壁面に
沿わせるには、転写シート２をあらかじめ加熱して軟化
させておき、軟化した転写シート２の基体シート側より
より真空吸引したり、軟化した転写シート２の接着層側
より圧力空気を加えて転写シート２の予備成形を行う方
法を使用する。
の面のうちグリルの傾斜部分を成形する金型１の内壁面
に、転写シート２の基体シート側を沿わせ、金型１を閉
じる。転写シート２の基体シート側を金型１の内壁面に
沿わせるには、転写シート２をあらかじめ加熱して軟化
させておき、軟化した転写シート２の基体シート側より
より真空吸引したり、軟化した転写シート２の接着層側
より圧力空気を加えて転写シート２の予備成形を行う方
法を使用する。
【００１５】次に、図１ｃに示すように、ゲ−ト４より
溶融樹脂５をキャビティ３内に射出する。転写シート２
の転写層６は、キャビティ３内に射出された溶融樹脂５
の熱圧によってグリル７を有する成形品表面に密着す
る。溶融樹脂５としては、ポリプロピレン、アクリロニ
トリルブタジエンスチレン、ポリスチレンなどの汎用の
成形樹脂を使用する。
溶融樹脂５をキャビティ３内に射出する。転写シート２
の転写層６は、キャビティ３内に射出された溶融樹脂５
の熱圧によってグリル７を有する成形品表面に密着す
る。溶融樹脂５としては、ポリプロピレン、アクリロニ
トリルブタジエンスチレン、ポリスチレンなどの汎用の
成形樹脂を使用する。
【００１６】最後に、金型１を開いて冷却固化した後成
形品を取り出し、基体シートを剥離することにより、図
１ｄおよび図２に示すように、成形品の表側の面のうち
グリル７の傾斜部分にも樹脂側より接着層、図柄層、剥
離層の順で転写層６が設けられたグリルを有する絵付成
形品８を得る。
形品を取り出し、基体シートを剥離することにより、図
１ｄおよび図２に示すように、成形品の表側の面のうち
グリル７の傾斜部分にも樹脂側より接着層、図柄層、剥
離層の順で転写層６が設けられたグリルを有する絵付成
形品８を得る。
【００１７】
【実施例】グリルを有する成形品形状のキャビティを構
成する一対の金型１の間に、ポリエチレンテレフタレー
トからなる基体シート上に、アクリル樹脂からなる剥離
層、アクリル樹脂中に顔料を含有する図柄層、アクリル
樹脂からなる接着層が設けられた転写シート２を配置す
る。次に、成形品の表側の面のうちグリル７の傾斜部分
を成形する金型１内壁面に、転写シート２の基体シート
側を沿わせ、型締め後にゲ−ト４よりアクリロニトリル
ブタジエンスチレンからなる溶融樹脂５をキャビティ３
内に射出して成形同時絵付けを行う。冷却固化した後成
形品を取り出し基体シートを剥離する。
成する一対の金型１の間に、ポリエチレンテレフタレー
トからなる基体シート上に、アクリル樹脂からなる剥離
層、アクリル樹脂中に顔料を含有する図柄層、アクリル
樹脂からなる接着層が設けられた転写シート２を配置す
る。次に、成形品の表側の面のうちグリル７の傾斜部分
を成形する金型１内壁面に、転写シート２の基体シート
側を沿わせ、型締め後にゲ−ト４よりアクリロニトリル
ブタジエンスチレンからなる溶融樹脂５をキャビティ３
内に射出して成形同時絵付けを行う。冷却固化した後成
形品を取り出し基体シートを剥離する。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、グリルを有する絵付成形品の
製造方法を、グリルを有する成形品形状のキャビティを
構成する一対の金型の間に、基体シート上に剥離層、図
柄層、接着層が設けられた転写シートを配置し、成形品
の表側の面のうちグリルの傾斜部分を成形する金型内壁
面に、転写シートの基体シート側を沿わせ、型締め後に
ゲ−トより溶融樹脂をキャビティ内に射出して成形同時
絵付けを行い、冷却固化した後成形品を取り出し基体シ
ートを剥離するように構成した。
製造方法を、グリルを有する成形品形状のキャビティを
構成する一対の金型の間に、基体シート上に剥離層、図
柄層、接着層が設けられた転写シートを配置し、成形品
の表側の面のうちグリルの傾斜部分を成形する金型内壁
面に、転写シートの基体シート側を沿わせ、型締め後に
ゲ−トより溶融樹脂をキャビティ内に射出して成形同時
絵付けを行い、冷却固化した後成形品を取り出し基体シ
ートを剥離するように構成した。
【００１９】したがって、金型内壁面に転写シートを沿
わせた状態で射出成形することにより転写層を成形品表
面に密着させるため、成形品の表側の面のうちグリルの
傾斜部分にも図柄を絵付けができる。また、成形と同時
に図柄の絵付けができるため、生産効率が向上した。
わせた状態で射出成形することにより転写層を成形品表
面に密着させるため、成形品の表側の面のうちグリルの
傾斜部分にも図柄を絵付けができる。また、成形と同時
に図柄の絵付けができるため、生産効率が向上した。
【図１】本発明のグリルを有する絵付成形品の製造方法
の一実施例を示す断面図である。
の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の方法により得られたグリルを有する絵
付成形品の一実施例を示す部分拡大斜視図である。
付成形品の一実施例を示す部分拡大斜視図である。
【図３】グリルを有する絵付成形品の一実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】グリルを有する絵付成形品の他の実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】従来のグリルを有する絵付成形品の製造方法の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
【図６】従来の方法により得られたグリルを有する絵付
成形品の一実施例を示す部分拡大斜視図である。
成形品の一実施例を示す部分拡大斜視図である。
１ 金型 ２ 転写シート ３ キャビティ ４ ゲート ５ 溶融樹脂 ６ 転写層 ７ グリル ８ グリルを有する絵付成形品 ９ 加熱・加圧部材
Claims (1)
- 【請求項１】 グリルを有する成形品形状のキャビティ
を構成する一対の金型の間に、基体シート上に剥離層、
図柄層、接着層が設けられた転写シートを配置し、成形
品の表側の面のうちグリルの傾斜部分を成形する金型内
壁面に、転写シートの基体シート側を沿わせ、型締め後
にゲ−トより溶融樹脂をキャビティ内に射出して成形同
時絵付けを行い、冷却固化した後成形品を取り出し基体
シートを剥離することを特徴とするグリルを有する絵付
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18443492A JPH06838A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | グリルを有する絵付成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18443492A JPH06838A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | グリルを有する絵付成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06838A true JPH06838A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16153090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18443492A Withdrawn JPH06838A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | グリルを有する絵付成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06838A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6304289B1 (en) | 1996-10-28 | 2001-10-16 | Director General Of The 1St District Port Construction Bureau, Ministry Of Transport | Submerged laser television and submerged laser visual recognizer |
| WO2002070270A1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-09-12 | Tlcd, Inc. | Print product on demand |
| CN107246721A (zh) * | 2013-11-14 | 2017-10-13 | 三星电子株式会社 | 室内单元的前面板及空调 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP18443492A patent/JPH06838A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6304289B1 (en) | 1996-10-28 | 2001-10-16 | Director General Of The 1St District Port Construction Bureau, Ministry Of Transport | Submerged laser television and submerged laser visual recognizer |
| WO2002070270A1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-09-12 | Tlcd, Inc. | Print product on demand |
| US6578476B2 (en) * | 2001-03-05 | 2003-06-17 | Tlcd Corporation | Print product on demand |
| CN107246721A (zh) * | 2013-11-14 | 2017-10-13 | 三星电子株式会社 | 室内单元的前面板及空调 |
| CN107246721B (zh) * | 2013-11-14 | 2019-04-05 | 三星电子株式会社 | 室内单元的前面板及空调 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |