ES2626112T3 - Mordaza para sujeción de paneles de encofrado - Google Patents

Mordaza para sujeción de paneles de encofrado Download PDF

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Abstract

La mordaza comprende dos elementos en forma sensiblemente de L, ispuestos en oposición entre sí, articulados sobre un soporte inermedio sobre el que descansan los perfiles laterales de los maros de los paneles a sujetar, presentando uno de los brazos de caa uno de los elementos en forma de L un perfil extremo adaptado para su acoplamiento a los perfiles a sujetar, mientras que el oto brazo de cada uno de dichos elementos en L recibe una acción d desplazamiento ppara producir su giro de un mecanismo incorporad en el soporte intermedio, destinado a producir la apertura y cirre de los elementos en forma de L de la mordaza

Description

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DESCRIPCION
Mordaza para sujecion de paneles de encofrado
La presente invencion esta destinada a dar a conocer una mordaza para la sujecion de paneles de encofrado que presenta sensibles caracterlsticas de novedad y de actividad inventiva.
Como es sabido, para la realization de superficies de encofrado para muros es necesario colocar paneles de encofrado de muros unos al lado de otros sujetandolos entre si mediante mordazas de diversos tipos.
Se conocen mordazas del tipo que utilizan cunas que se montan a presion y otros tipos de mordazas en los que por la disposition de planos inclinados se tienen elementos que efectuan una action de compresion entre los elementos adyacentes de los marcos de dos paneles de encofrado adyacente.
ES2019058 se refiere a una mordaza para la sujecion de paneles de encofrado que comprenden dos brazos en forma de L articulados a un cuerpo central en el que una palanca de mano con un extremo similar a una abrazadera actua para maniobrar ambos brazos.
La mordaza dispone de un cuerpo central en forma de U, en el que el mencionado cuerpo dispone de tres aberturas siendo la abertura central alargada y los laterales circulares. Estas aberturas interconectan las diferentes partes de los brazos entre si, con el cuerpo central y con la palanca de mano para accionar la mordaza.
GB 04721: esta patente da a conocer una mordaza para soportar la lamina de hormigon que dispone de dos mordazas articuladas sobre un cuerpo intermedio desde el cual se sostiene un soporte que lleva un brazo para abrazar un soporte para el revestimiento y otro brazo que lleva un rodillo que actua sobre el portador.
ES 2063635 se refiere a una mordaza para fijar los marcos para laminas modulares para hormigon con dos brazos con forma de L articuladas sobre un cuerpo exterior, ambos siendo atravesados mediante un empujador de accionamiento manual.
La presente invencion esta destinada a dar a conocer una mordaza para la sujecion de paneles de encofrado de muros que tiene gran efectividad funcional y simplicidad constructiva, consiguiendo simultaneamente una construccion simple, solida y economica, siendo ademas muy eficaz en su aplicacion.
De modo esencial, la mordaza objeto de la presente invencion consiste fundamentalmente en dos piezas integrantes de los brazos de sujecion de la mordaza que son iguales entre si, en forma general de L, un elemento de soporte y giro intermedio y una varilla roscada de tensado a la que se asocia una palomilla de fijacion rapida, o alternativamente una cuna de desplazamiento transversal.
El uso de la cuna no forma parte de la presente invencion.
Todas las piezas, excepto la varilla roscada y los pivotes de giro, estan realizadas por metodos de embuticion y corte, con lo que se consigue una gran economla de fabrication.
Las dos piezas integrantes de los brazos de la mordaza adoptan forma general de L, articuladas entre si por los extremos de los brazos horizontales y giratorias por sendos puntos proximos a los vertices de la L en pivotes que atraviesan un elemento de soporte intermedio, preferentemente tubular.
La apertura y cierre de los brazos de los elementos en forma de L se consigue por el roscado o desenroscado de una tuerca de aletas acoplada en la varilla roscada, o bien por la introduction de una cuna transversal.
El uso de la cuna no forma parte de la presente invencion.
Las piezas en forma de L tienen dobles brazos, delimitando un espacio intermedio para recibir el soporte intermedio de articulacion.
Para su mejor comprension se adjuntan, a tltulo de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realizacion preferente de la presente invencion.
La figura 1 muestra una vista en alzado frontal de una mordaza aplicada sobre dos perfiles de sendos paneles de encofrado adyacentes, con section de dichos perfiles.
La figura 2 es una vista similar a la figura 1 en la que se aprecia una seccion completa de los elementos integrantes de la mordaza.
Las figuras 3 y 4 son respectivamente una vista en alzado desde un extremo y vista en alzado frontal de una mordaza segun la invencion.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de la mordaza.
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La figura 6 muestra una vista de la varilla roscada y cabeza portadora del eje transversal de giro.
Tal como se aprecia en las figuras, la mordaza objeto de la presente invencion comprende dos elementos en forma aproximadamente de L -1- y -2-, cada uno de los cuales presenta pares de brazos activos respectivamente -3- y -4- portadores de los salientes -5- y -6- destinados a coincidir en los entrantes -7- y -8- de los perfiles, habitualmente tubulares, que integran los marcos de sendos paneles de encofrado adyacentes -9- y -10- que se trata de unir mediante la mordaza. La estructura de brazos dobles en cada elemento de la figura en L se aprecia mejor en las figuras 3 y 5.
En una primera realizacion, ambos elementos -1- y -2- presentan sendos brazos de union -11- y -12- articulados entre si mediante un eje transversal -13- y articulados mediante ejes -14- y -15- a un elemento de soporte intermedio de estructura preferentemente tubular -16-, figura 2, comprendido dentro del espacio delimitado por los dobles brazos paralelos de los elementos en forma de L.
El giro de los elementos -1- y -2- sobre los ejes transversales -14- y -15- permite efectuar el apriete y liberacion de la mordaza sujetando los perfiles -9- y -10- de los paneles de encofrado o liberando los mismos para su desmontaje.
El desplazamiento de los elementos -1- y -2- de la mordaza se realiza mediante el accionamiento de una varilla roscada -17- sobre la que actua una tuerca en forma de palomilla de accionamiento rapido -18-. La varilla roscada -17- abraza por su extremo o cabeza -19- el eje de giro -13- que se articula asimismo sobre el elemento tubular intermedio -16-.
Los orificios -20- y -21- del soporte intermedio -16- sobre los que se articulan los ejes -14- y -15- son ligeramente colisos, para permitir no solamente el giro de los elementos de la mordaza -1- y -2-, sino tambien una alineacion satisfactoria de los puntos de ataque de los salientes -5- y -6- con respecto a dichos ejes de giro, evitando de esta manera esfuerzos descentrados.
De igual forma, el orificio del soporte intermedio -16-, en el que se articula el eje -13- y que se ha designado con el numeral -22- en la figura 4, es asimismo alargado verticalmente para permitir un ligero desplazamiento y la accion de compresion de la varilla -17-.
Tal como se aprecia en la figura 6, la varilla -17- tiene su cabeza extrema -19- dotado de un orificio para el eje -13- y sendas expansiones laterales en forma sensiblemente de T en seccion transversal -23- y -24-.
Mediante la constitucion explicada de la mordaza objeto de la presente invencion se consigue que esta quede realizada simplemente por tres elementos fundamentales, es decir, los brazos dobles en forma de L -1- y -2- y el elemento tubular interno de soporte -16-, complementandose simplemente con la varilla roscada -19- y la palomilla -18-. Los ejes transversales de articulacion -13-, -14- y -15- quedaran remachados a efectos de mayor simplicidad, dando lugar a una mordaza que requiere un numero mlnimo de piezas para su funcionamiento y que no necesita ningun trabajo de soldadura de piezas tal como es habitual en la actualidad. Esta ultima caracterlstica, ademas de simplificar y abaratar la fabricacion de la mordaza, permite la fabrication de la misma mediante elementos de chapa que previamente pueden haber sido dotados de un tratamiento superficial anticorrosion, puesto que al no recibir trabajos de soldadura no requerira posteriormente un tratamiento especlfico anticorrosion.
Ademas, los elementos -1- y -2- son iguales y simplemente quedan desplazados en su articulacion, lo cual no significa ningun inconveniente funcional. Para ello las zonas extremas de los brazos -11- y -12- quedan solapadas tal como es de observar en la figura 5, en la que se observa que uno de los brazos, por ejemplo, el brazo -12-, presenta una ligera embuticion extrema -25- para solaparse con el extremo coincidente del otro brazo articulado -11-.

Claims (4)

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    REIVINDICACIONES
    1. Mordaza para sujecion de paneles de encofrado, caracterizada por comprender dos elementos identicos (1, 2) en forma sensiblemente de L, dispuestos en oposicion entre si, articulados sobre un soporte intermedio (16), tres pasadores (13, 14. 15) y una varilla roscada (17), en el que cada uno de los elementos en forma de L (1, 2) comprende:
    - un brazo doble que delimita un espacio intermedio para recibir un soporte intermedio (16),
    - un brazo activo (3 o 4) portador de un saliente (5 o 6) destinado a coincidir en un entrante (7, 8) de las secciones de perfil,
    - un brazo de union (11 o 12) que se solapa con el correspondiente brazo de union del otro elemento en forma de L mediante un pasador transversal (13) y articulado mediante un segundo pasador (14 o 15) con el elemento del soporte intermedio (16),
    el soporte intermedio de articulacion (16) es tubular y dispone de un eje longitudinal, en el que en uso de secciones de perfil lateral de los paneles de encofrado a sujetar y abrazar en el soporte intermedio (16), comprende:
    - tres orificios colisos (20, 21, 22) para el alojamiento de pasadores de articulacion (13, 14, 15) de los elementos en forma de L,
    - en el que el orificio central (22) es coliso en una direccion perpendicular al eje longitudinal del soporte (16), receptor del pasador (13) en el que ambos elementos en forma de L estan articulados y la direccion de alargamiento del orificio permite un ligero desplazamiento y la accion de compresion de la varilla roscada (17),
    - en el que cada orificio lateral (20 o 21) recibe respectivamente un pasador (14 o 15) para articular y permitir el giro del elemento en forma de L (1, 2), y en el que la direccion alargada de los orificios permite la alineacion de los salientes (5 o 6) con respecto a los mencionados pasadores (14 o 15),
    la varilla roscada (17) comprende una tuerca en forma de palomilla de accionamiento rapido (18) y abraza por su extremo o cabeza (19) el pasador de articulacion (13), la apertura y cierre de los brazos de los elementos en forma de L (1, 2) se consigue por el roscado o desenroscado de la tuerca (18).
  2. 2. Mordaza, segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el soporte intermedio (16) receptor de los perfiles a sujetar por la mordaza esta constituido por un elemento tubular con los extremos cortados a bisel.
  3. 3. Mordaza, segun la reivindicacion 1, caracterizada por que los elementos en forma de L (1, 2) son iguales entre si y estan realizados cada uno de ellos en una sola pieza de chapa metalica, por corte y embuticion.
  4. 4. Mordaza, segun la reivindicacion 1, caracterizada por que los extremos de ambos elementos en forma de L (1, 2), que reciben la accion de desplazamiento para producir su giro, estan superpuestos mediante embuticiones de forma conjugada.
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