ES2627442T3

ES2627442T3 - Intercambiador de calor

Info

Publication number: ES2627442T3
Application number: ES08865532.9T
Authority: ES
Inventors: Joakim Krantz; Kristian Walter
Original assignee: Alfa Laval Corporate AB
Current assignee: Alfa Laval Corporate AB
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2017-07-28
Anticipated expiration: 2028-12-17
Also published as: US8939195B2; SE0702872L; JP5386503B2; US20100258288A1; EP2225525A1; JP2011506905A; CN101932897A; CN101932897B; DK2225525T3; EP2225525B1; WO2009080565A1; SI2225525T1; SE532345C2

Abstract

Una placa de intercambiador de calor para su uso en un casete de intercambiador de calor, en donde la placa de intercambiador de calor (2) comprende un patrón ondulado que tiene una pluralidad de crestas (9) y depresiones (10), y en donde la placa de intercambiador de calor comprende una ranura para junta de estanqueidad (3) que rodea una superficie de transferencia de calor (8), que formará parte de un canal de fluido sin contacto cuando dos casetes estén situados adyacentes entre sí, caracterizada por que la ranura para junta de estanqueidad (3) comprende una superficie de base con una primera sección plana (12), y una segunda sección curvada (13), en donde la sección curvada está acodada y el ángulo α está en el intervalo de 1 a 20 grados

Description

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DESCRIPCION

Intercambiador de calor Campo tecnico

La presente invention se refiere a una placa de intercambiador de calor, para un intercambiador de calor de placas que tiene un paso de distribution sin contacto. La invencion tambien se refiere a un casete que comprende dos placas de intercambiador de calor, para un intercambiador de calor de placas que tiene un paso de distribucion sin contacto. La invencion se refiere adicionalmente a un intercambiador de calor que comprende una pluralidad de casetes para intercambiador de calor. La invencion se refiere adicionalmente a un metodo de montaje de un casete que comprende dos placas de intercambiador de calor. En la figura 3 del documento GB 2 064 750 A puede observarse una placa de acuerdo con el preambulo de la revindication 1.

Tecnica antecedente

La fabrication de alimentos normalmente se caracteriza por la necesidad de procesar y tratar productos altamente viscosos, por ejemplo, concentrados para bebidas carbonatadas, zumos, sopas, productos lacteos y otros productos de consistencia fluida. Por razones naturales, en este contexto las aspiraciones y expectativas higienicas son extremadamente elevadas, para poder cumplir los requisitos de las diversas autoridades.

En la industria alimentaria se utilizan intercambiadores de calor de placas con diversos propositos diferentes. Uno de los problemas a la hora de usar intercambiadores de calor de placas, por ejemplo para la industria alimentaria, es que algunos productos contienen fibras y otros materiales solidos mezclados con el fluido. En la mayorla de los intercambiadores de calor de placas, el intercambiador de calor comprende un tipo de placa, y esta montado de manera que cada segunda placa este girada 180 grados, para formar dos canales diferentes para los fluidos, un canal para el medio de refrigeration y un canal para el producto a enfriar. Entre cada placa se proporciona un sellado. Tal disposition es rentable y funciona para muchas aplicaciones, pero muestra algunos inconvenientes cuando se trata de bebidas, y otros productos, que comprendan fibras y otros materiales solidos, puesto que las placas se apoyaran unas sobre las otras en algunos puntos de contacto. Cada placa esta provista de crestas y depresiones con el fin de, por un lado, proporcionar rigidez mecanica y, por otro lado, para mejorar el intercambio de calor al llquido. Las placas se apoyaran unas sobre las otras all! donde los patrones de las placas se encuentren entre si, lo que mejorara la rigidez mecanica del paquete de placas. Esto resulta especialmente importante cuando los fluidos tengan diferentes presiones. Un inconveniente de que las placas se apoyen las unas sobre las otras es que cada punto de apoyo constituira una restriction de flujo, en la que el material contenido en el llquido podra verse atrapado y podra acumularse. El material acumulado restringira el flujo adicionalmente, haciendo que se acumule mas material. Esto se asemejara en cierto modo a la formation del delta de un rlo, en el que una pequena diferencia flujo depositara algo de material, lo que a su vez causara el deposito de mas material.

Una solution al problema de la obstruction de material, en un intercambiador de calor de placas, es usar un intercambiador de calor en el que el paso para producto este sin contacto. Este tipo de intercambiador de calor reduce la acumulacion de material en el paso para producto. Con el fin de obtener una rigidez suficiente cuando se utilizan placas de intercambiador de calor tradicionales, para un intercambiador de calor de placas sin contacto, las placas estan unidas entre si en pares de manera permanente, por ejemplo por soldadura o cobresoldadura. De esta manera, dos placas forman un casete con una pluralidad de puntos de contacto entre las placas, en el que los puntos de contacto estan unidos entre si y los rebordes de la placa tambien. El casete sera lo suficientemente rlgido para soportar ciertas diferencias en la presion entre los dos fluidos, permitiendo de ese modo el paso para producto sin contacto. Dado que el paso para fluido de refrigeracion/calentamiento estara dentro del casete, es importante que las dos placas esten unidas entre si sin que haya fugas. Incluso una pequena fuga causara problemas, en especial si el fluido de refrigeracion/calentamiento presenta una presion relativamente elevada. Asl, resulta indispensable obtener una junta hermetica alrededor del casete.

A partir del documento JP 2001-272194 se conoce un intercambiador de calor de placas que tiene un paso sin contacto. En este intercambiador de calor, dos placas del mismo tipo que tienen unas ranuras longitudinales estan unidas entre si de forma permanente, para formar un casete, en el que estan formados unos pasos longitudinales para el fluido de intercambio de calor. Tales casetes se apilan usando juntas de estanqueidad, formando de este modo un paso para producto sin contacto entre dos casetes.

En el documento WO 2006/08087 se da a conocer otro intercambiador de calor que tiene un paso para producto sin contacto. En el intercambiador de calor dado a conocer, se utiliza un patron ondulado y ondulado perpendicular a la direction de flujo, con el fin de proporcionar rigidez a las placas y tambien de mejorar la transferencia de calor entre los dos fluidos.

El intercambiador de calor dado a conocer en el documento WO 2006/080874 es lo que se conoce como intercambiador de calor de placas semisoldadas, es decir, un intercambiador de calor que comprende un numero de casetes formados soldando o cobresoldando entre si pares de placas de intercambiador de calor. La costura de

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soldadura normalmente se extiende a lo largo de los bordes laterales de los casetes, y alrededor de los orificios. Una junta de estanqueidad esta dispuesta entre los respectivos casetes y, normalmente, esta fabricada con un material de caucho y esta situada en una ranura de la placa de intercambiador de calor. Un fluido fluye por dentro de los casetes, y otro fluido entre los casetes. El paso de flujo dentro de los casetes se utiliza para el fluido de calentamiento/refrigeracion, y el paso de flujo entre los casetes se utiliza para el fluido de fibras. Los intercambiadores de calor de placas semisoldadas toleran presiones relativamente altas, y permiten abrir el paquete de placas y limpiar los espacios entre los pares de placas de intercambio de calor soldadas. Las soldaduras que sustituyen a las juntas de estanqueidad en cada segundo espacio entre las placas, alrededor de la superficie de intercambio de calor de las placas del intercambiador de calor, reducen la necesidad de reemplazar las juntas de estanqueidad y aumentan la seguridad.

Estas soluciones pueden funcionar para algunas aplicaciones, pero aun presentan algunas desventajas. Por lo tanto, existe espacio para mejoras.

Divulgacion de la invencion

Por lo tanto, un objetivo de la invencion es proporcionar una placa mejorada para un intercambiador de calor, y proporcionar un casete mejorado que comprenda al menos una placa de la invencion.

La solucion al problema de acuerdo con la invencion se describe en la parte caracterizadora de la reivindicacion 1. Las reivindicaciones 2 a 5 contienen realizaciones ventajosas de la placa. La reivindicacion 6 contiene un casete ventajoso para un intercambiador de calor, y las reivindicaciones 7 a 11 contienen realizaciones ventajosas del casete. La reivindicacion 12 contiene un intercambiador de calor ventajoso. La reivindicacion 13 contiene un metodo ventajoso para el montaje de casetes de intercambiador de calor.

Mediante una placa para su uso en un casete de intercambiador de calor, en la que la placa comprende un patron ondulado que tiene una pluralidad de nervios y depresiones, y en la que la placa comprende una ranura para junta de estanqueidad que rodea una superficie de transferencia de calor, que formara parte de un canal de fluido sin contacto cuando dos casetes esten situados adyacentes entre si, el objetivo de la invencion se consigue debido a que la ranura para junta de estanqueidad comprende una superficie de base con una primera seccion plana, y una segunda seccion curvada, en la que la seccion curvada esta acodada con un angulo a que esta en el intervalo de 1 a 20 grados.

Mediante esta primera realizacion de la placa para un intercambiador de calor, se adapta una ranura para junta de estanqueidad de la placa utilizada para la union permanente de dos placas en un casete, de manera que se mejore la union de la junta de estanqueidad entre casetes. De esta manera, es posible obtener una union hermetica de manera fiable y rentable. Se disminuyen o eliminan los problemas causados por las tolerancias en el proceso de union, dependiendo del tipo de problema.

Esto resulta ventajoso porque pueden fabricarse de manera fiable y rentable casetes utilizados en intercambiadores de calor que tienen canales sin contacto. La placa de la invencion permite obtener una junta de estanqueidad fiable entre dos placas que constituyan un casete, sin interferir con la ranura para junta de estanqueidad. Cuando se colocan dos casetes montados con placas de acuerdo con la invencion, adyacentes entre si, con una junta de estanqueidad en la ranura para junta de estanqueidad entre los mismos, se crea un canal sin contacto que queda sellado de manera fiable con la junta de estanqueidad. Esto permite utilizar juntas de estanqueidad existentes, ya que las dimensiones de la ranura para junta de estanqueidad no se ven afectadas sustancialmente por la invencion.

En un desarrollo ventajoso de la placa de la invencion, la longitud I2 de la segunda seccion curvada esta en el intervalo del 10 % al 90 % de la longitud I1 de la primera seccion plana. Mas preferentemente, la longitud I2 de la segunda seccion curvada esta en el intervalo del 10 % al 40 % de la longitud I1 de la primera seccion plana. La ventaja de esto es que la superficie de contacto entre las dos placas que componen un casete sera suficientemente grande para asegurar una union fiable entre las placas.

En otro desarrollo ventajoso de la placa de la invencion, el angulo a esta en el intervalo de 1 a 25 grados. Mas preferentemente, el angulo a esta en el intervalo de 3 a 10 grados. La ventaja de esto es que se crea una cavidad en la que puede alojarse el exceso de cobresoldadura. Esto permite una union fiable, ya que el exceso de cobresoldadura compensara las tolerancias en las placas del intercambiador de calor. Cuando las placas no son completamente planas, se requiere mas cobresoldadura para la junta, y, cuando las placas son planas, se requiere menos cobresoldadura para la junta. La cavidad creada asegura la obtencion de una junta fiable en todo el casete, y aloja el exceso de cobresoldadura.

En un desarrollo ventajoso adicional de la placa de la invencion, la segunda seccion curvada de la ranura para junta de estanqueidad esta situada hacia el centro de la placa. La ventaja de esto es que se facilita el montaje de las placas dentro de los casetes.

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Un casete de intercambiador de calor de la invencion, comprende al menos una placa para intercambiador de calor de la invencion. Esto resulta ventajoso porque puede obtenerse una junta hermetica de manera fiable y rentable.

En un desarrollo adicional ventajoso del casete para intercambiador de calor de la invencion, se utilizan dos placas de la invencion para el casete. La ventaja de esto es que es posible obtener una junta hermetica de manera fiable y rentable.

En un desarrollo ventajoso adicional del casete para intercambiador de calor de la invencion, las secciones curvadas crean una cavidad en forma de cuna. La ventaja de esto es que se crea una seccion de transicion regular entre la seccion curvada y la seccion plana.

En un desarrollo ventajoso adicional del casete para intercambiador de calor de la invencion, la cavidad en forma de cuna esta situada hacia el centro del casete. La ventaja de esto es que se facilita el montaje del casete.

En un desarrollo ventajoso adicional del casete para intercambiador de calor de la invencion, el casete se monta mediante un proceso de cobresoldadura. La ventaja de esto es que se consigue una union fiable. Con cobresoldadura, las placas quedaran menos sometidas a los esfuerzos termicos, ya que la temperatura utilizada es relativamente baja. Esto aumentara la cantidad de casetes que cumplen las tolerancias requeridas.

En un desarrollo ventajoso adicional del casete para intercambiador de calor de la invencion, el exceso de cobresoldadura queda situado en la cavidad en forma de cuna. La ventaja de esto es que se facilita el montaje del casete.

Un intercambiador de calor de la invencion, comprende una pluralidad de casetes para intercambiador de calor de la invencion. Esto resulta ventajoso porque se proporciona un intercambiador de calor mejorado, en el que las uniones que unen los casetes son fiables.

Un metodo de la invencion para montar casetes de intercambiador de calor, que utilicen placas de intercambiador de calor de acuerdo con la invencion, comprende las etapas de aplicar cobresoldadura unicamente sobre al menos una de las segundas secciones curvadas de las placas de intercambiador de calor, montar entre si las dos placas, y soldar en cobre el casete en un proceso de cobresoldadura. La ventaja del metodo es que la cobresoldadura no se aplica sobre las superficies que se apoyaran mutuamente entre si. Con ello, se mejora el posicionamiento de una placa con respecto a la otra, ya que no habra cobresoldadura sobre las superficies de apoyo que interfiera con el posicionamiento de las placas.

Breve descripcion de los dibujos

La invencion se describira con mayor detalle a continuacion, con referencia a las realizaciones que se muestran en los dibujos adjuntos, en los cuales

La: Fig. 1 muestra

La: Fig. 2 muestra



: Fig. 1,

La: Fig. 3 muestra



: y

La: Fig. 4 muestra

muestra una vista frontal de un casete de acuerdo con la invencion,

Modos para llevar a cabo la invencion

casete de acuerdo con la

acuerdo con la invencion,

Las realizaciones de la invencion con desarrollos adicionales descritas a continuacion han de considerarse solo como ejemplos, y no limitan en modo alguno el alcance de la proteccion proporcionada por las reivindicaciones de la patente.

La Fig. 1 muestra una vista frontal de un casete 1, para uso en un intercambiador de calor de acuerdo con la invencion. El casete 1 comprende dos placas de intercambiador de calor 2 unidas entre si de manera permanente. Las placas tienen al menos cuatro orificios que constituyen unos orificios 4, 5, 6, 7 de entrada y salida, y una superficie de transferencia de calor 8 con nervios 9 y depresiones 10. El casete 1 se produce cobresoldando las placas, de modo que las dos placas 2 queden unidas de forma permanente a lo largo de su periferia, en la ranura diagonal para junta de estanqueidad y alrededor de al menos dos de los orificios 4, 5, 6, 7. Preferentemente, las placas se unen tambien en la superficie de transferencia de calor, en la que el patron de una placa apoyara sobre el patron de la otra placa. Las placas pueden, unirse, por ejemplo, a lo largo de unas pocas llneas longitudinales que se extiendan desde un lado de entrada/salida hasta el otro lado de entrada/salida. El casete comprende adicionalmente una ranura para junta de estanqueidad 3, que se extiende alrededor del casete en el que puede

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montarse una junta de estanqueidad, para sellar el paso sin contacto cuando se monten los casetes para formar un intercambiador de calor.

La Fig. 2 muestra un detalle de un corte transversal longitudinal A-A de la periferia de un casete de la invencion. Un casete 1 esta compuesto por dos placas de intercambiador de calor 2 del mismo tipo. Se gira una placa 180 ° alrededor de un eje central horizontal, antes de unir las placas. De esta manera, el patron interactuara de tal manera que el patron de una placa apoyara sobre el patron de la otra placa, creando una pluralidad de puntos intermedios de contacto. Cuando se unen permanentemente entre si todos estos puntos de contacto, o al menos algunos de ellos, se obtiene un casete rlgido que soportara cierta sobrepresion, as! como la presion negativa. La ranura para junta de estanqueidad 3 es una muesca en la placa 2. Cuando se hace girar una placa para obtener un casete, las ranuras para junta de estanqueidad de las dos placas se apoyaran una sobre otra. Puesto que la placa esta disenada para ser montada de esta manera, las ranuras para junta de estanqueidad proporcionaran la superficie de union para las dos placas.

En las presentes casillas de intercambiador de calor, las superficies de union de las placas, es decir, las superficies de base de las ranuras para junta de estanqueidad, son completamente planas. Una superficie plana puede resultar ventajosa cuando se suelden o se peguen las placas entre si, pero presenta algunos inconvenientes cuando se unen los casetes entre si por cobresoldadura. Antes de colocar las placas unas sobre otras, se aplica una cobresoldadura en una o ambas de las superficies. Luego se calientan las areas para fundir la cobresoldadura, para unir las placas. Dependiendo de las tolerancias de las placas y/o de la aplicacion de la cobresoldadura, pueden aparecer algunas imperfecciones en algunos puntos de la union. Si las placas no son completamente planas, o si se aplica demasiada o muy poca cobresoldadura en la superficie, pueden crearse puntos no hermeticos.

En una placa de intercambiador de calor de la invencion, de la que se muestra un detalle en la Fig. 3, la superficie de base de la ranura para junta de estanqueidad 3 esta dividida en una primera seccion plana 12, y en una segunda seccion curvada 13. La primera seccion plana es sustancialmente plana, y esta situada sobre el exterior de la ranura para junta de estanqueidad, sobre el lado que da a la periferia exterior de la placa. La segunda seccion curvada esta acodada hacia arriba, hacia la ranura para junta de estanqueidad, con un angulo a relativo a la seccion plana. La segunda seccion curvada esta situada en el interior de la ranura para junta de estanqueidad, hacia el centro de la placa. La primera seccion plana comprende una primera superficie externa 14, y la segunda seccion curvada comprende una segunda superficie externa 15. La longitud I1 de la primera seccion plana puede ser mas larga que la longitud I2 de la segunda seccion curvada. Ventajosamente, I2 esta en el intervalo de entre el 10 % y el 90 % de I1, y mas preferentemente en el intervalo de entre el 10 % y el 40 % de I1. El angulo a esta preferentemente en el intervalo de entre 1 y 25 grados, mas preferentemente en el intervalo de entre 1 y 20 grados, e incluso mas preferentemente en el intervalo de entre 3 y 10 grados.

El proposito de la seccion curvada es crear una cavidad en la que pueda aplicarse cobresoldadura antes de montar dos placas en un casete, y en la que pueda alojarse el exceso de cobresoldadura despues de montar el casete.

En un casete de la invencion, que comprende dos placas con una ranura para junta de estanqueidad de acuerdo con la invencion, las dos secciones curvadas 13 de las placas quedan colocadas adyacentes entre si. Cuando se colocan dos placas una sobre otra, apoyando las superficies 14 de base una sobre otra, se obtiene una cavidad en forma de cuna 11 en el lado interior de la union del casete, entre las dos placas. En la Fig. 4 se muestra un detalle de un casete.

Cuando va a fabricarse el casete de la invencion, se aplica cobresoldadura en una o ambas de las primeras superficies exteriores 15 de las secciones curvadas 13. Al aplicar la cobresoldadura unicamente a la superficie exterior 15 de la seccion curvada 13, se garantiza que las superficies 14 de base puedan apoyar la una sobre la otra de la mejor manera posible, sin interferencia alguna por parte de la cobresoldadura. Se colocan entonces las placas la una sobre la otra, y se aplica calor a la placa o a la ranura para junta de estanqueidad. El calor derrite la cobresoldadura, que se ve absorbida desde la cavidad en forma de cuna hacia dentro del hueco 16 entre las primeras superficies exteriores 14, por la fuerza capilar. De esta manera, el hueco 16 solo absorbera la cantidad de cobresoldadura necesaria para unir las placas 6. Asl, no hay riesgo de que un exceso de cobresoldadura cree un punto no hermetico en la junta. Al mismo tiempo, si quedara una pequena separacion entre dos placas debido a las tolerancias de las placas, el hueco absorbera una cantidad suficiente de cobresoldadura con el fin de lograr una union hermetica. Por lo tanto, no existe el riesgo de que una cantidad demasiado pequena de cobresoldadura cree un punto no hermetico en la union. Naturalmente, tambien es posible aplicar ademas una pequena cantidad de cobresoldadura sobre la primera superficie externa 14 de la seccion plana 12. Una pequena cantidad de cobresoldadura puede mejorar el proceso de cobresoldadura, al permitir que el hueco absorba la cobresoldadura de manera mas rapida. En este caso, es importante aplicar solamente una pequena cantidad de la cobresoldadura en la seccion plana, preferentemente menos del 20 % de la cobresoldadura.

Preferentemente, se aplica una cantidad ligeramente excesiva de cobresoldadura en las segundas superficies exteriores 15 de las porciones curvadas 13. De este modo, se asegura que siempre haya una cantidad suficiente de cobresoldadura para obtener una union hermetica. El exceso de cobresoldadura, es decir, la cantidad que no absorba el hueco 16, permanecera en la cavidad en forma de cuna 11. La cobresoldadura que permanezca en la

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cavidad en forma de cuna 11 contribuira a la resistencia de la union. Por lo tanto, resulta ventajoso aplicar una cantidad de cobresoldadura que llene el hueco 16 y al menos la mitad de la cavidad en forma de cuna 11, en vista a las tolerancias de las placas. La cantidad exacta de cobresoldadura a aplicar se determina, por ejemplo, mediante las dimensiones de la ranura para junta de estanqueidad 3, las tolerancias de la placa, las dimensiones de la cavidad en forma de cuna y las tolerancias en la aplicacion de la cobresoldadura. Ventajosamente, cuando se monta el casete, la cobresoldadura llenara aproximadamente la mitad de la cavidad en forma de cuna.

La ranura de junta de estanqueidad para la junta torica que rodea las aberturas de entrada y de salida, para el paso de fluido interior del casete, esta provista de la misma manera de una seccion curvada interior. Esta ranura para junta de estanqueidad se une de la misma manera.

En una realizacion adicional de un casete, en la que se utilizan dos placas diferentes de intercambiador de calor para el casete, solo una de las placas comprende una ranura para junta de estanqueidad con seccion curvada. En este caso, el angulo a de la seccion curvada puede ser mayor que en el caso en el que se utilicen dos placas con seccion curvada, con el fin de crear una cavidad en forma de cuna con la misma dimension.

No debe considerarse que la invencion esta limitada a las realizaciones descritas anteriormente, siendo posible un numero de variantes y modificaciones adicionales dentro del alcance de las subsiguientes reivindicaciones de patente. La invencion es adecuada para todas las uniones de un casete de intercambiador de calor, en el que se requieran uniones hermeticas.

Signos de referenda

1: Casete

2: Placa de intercambiador de calor

3: Ranura para junta de estanqueidad

4: Orificio

5: Orificio

6: Orificio

7: Orificio

8: Superficie de transferencia de calor

9: Cresta

10: Depresion

11: Cavidad en forma de cuna

12: Porcion plana

13: Porcion curvada

14: Primera superficie exterior

15: Segunda superficie exterior

16: Hueco

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Una placa de intercambiador de calor para su uso en un casete de intercambiador de calor, en donde la placa de intercambiador de calor (2) comprende un patron ondulado que tiene una pluralidad de crestas (9) y depresiones (10), y en donde la placa de intercambiador de calor comprende una ranura para junta de estanqueidad (3) que rodea una superficie de transferencia de calor (8), que formara parte de un canal de fluido sin contacto cuando dos casetes esten situados adyacentes entre si, caracterizada por que la ranura para junta de estanqueidad (3) comprende una superficie de base con una primera seccion plana (12), y una segunda seccion curvada (13), en donde la seccion curvada esta acodada y el angulo a esta en el intervalo de 1 a 20 grados.
2. Placa de intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la longitud I2 de la segunda seccion curvada (13) esta en el intervalo de entre el 10 % y el 90 % de la longitud I1 de la primera seccion plana (12).
3. Placa de intercambiador de calor de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que la longitud I2 de la segunda seccion curvada (13) esta en el intervalo de entre el 10 % y el 40 % de la longitud I1 de la primera seccion plana (12).
4. Placa de intercambiador de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el angulo a esta en el intervalo de 3 a 10 grados.
5. Placa de intercambiador de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la segunda seccion curvada (13) de la ranura para junta de estanqueidad (3) esta situada hacia el centro de la placa.
6. Casete para intercambiador de calor, que comprende al menos una placa de intercambiador de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
7. Casete para intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que se utilizan dos placas de intercambiador de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 para el casete.
8. Casete para intercambiador de calor de acuerdo con las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que las secciones curvadas (13) crean una cavidad en forma de cuna (11).
9. Casete para intercambiador de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que la cavidad en forma de cuna (11) esta situada hacia el centro del casete.
10. Casete para intercambiador de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por que el casete se monta mediante un proceso de cobresoldadura.
11. Casete para intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que la cavidad en forma de cuna (11) esta adaptada para contener el exceso de cobresoldadura.
12. Intercambiador de calor, que comprende una pluralidad de casetes para intercambiador de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11.
13. Metodo de montaje de un casete para intercambiador de calor que utiliza dos de las placas de intercambiador de calor de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, que comprende las etapas de:

- aplicar cobresoldadura unicamente sobre al menos una de las segundas secciones curvadas de las placas de intercambiador de calor,

- montar las dos placas entre si,

- soldar en cobre el casete en un proceso de cobresoldadura.