ES2629510T3 - Rodillo de pintura - Google Patents

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Alessandro Nespoli
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Abstract

Rodillo de pintura que comprende un rodillo para pintar y un soporte (1) que tiene en un extremo (E1) un mango y en su otro extremo (E2) un tramo final (2) donde el rodillo para pintar puede estar conectado de forma giratoria, en donde un mecanismo de inserción se proporciona mediante el cual un soporte (1) y el rodillo para pintar pueden conectarse y desconectarse, caracterizado por el hecho de que el mecanismo de inserción está realizado tal que la conexión y desconexión se consigue al empujar el soporte (1) en una dirección de empuje que es paralela a una dirección de extensión del tramo final (2) y que está dirigida hacia un extremo libre del rodillo para pintar, siendo el extremo libre el extremo opuesto al otro extremo en el que está insertado el tramo final (2) del soporte (1).

Description

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DESCRIPCION
Rodillo de pintura
La presente invencion se refiere a un rodillo de pintura para aplicar una pintura en una superficie, en particular una superficie plana, como una pared, un techo o similar.
Un rodillo de pintura de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 se describe en el documento US 2004/205921 A1.
El documento EP 0 672 463 A1 describe un rodillo de pintura que comprende un rodillo de pintura y un soporte que tiene en un extremo un mango y en su otro extremo un tramo final donde el rodillo de pintura puede conectarse de forma rotativa.
Otro rodillo de pintura se describe en el documento DE 34 10 468 A1. En este caso el rodillo de pintura tiene un soporte con un mango en un extremo. En otro extremo del soporte que transcurre perpendicular a la direccion del mango se encuentra sostenido de forma giratoria un rodillo de pintura. Un cojinete para sostener de forma giratoria el rodillo de pintura comprende un casquillo que se mantiene de forma giratoria dentro de un tubo presente dentro del rodillo de pintura. El otro extremo del soporte esta insertado en el casquillo y se sostiene por fuerzas de rozamiento.
El documento US 3,102,327 describe un rodillo de pintura en donde el otro extremo del soporte o eje, respectivamente, esta fijado por un tapon retenedor que esta montado en el extremo libre del eje.
Los rodillos de pintura conocidos presentan la desventaja de que un desmontaje del soporte y el rodillo de pintura es un inconveniente. Con el fin de desmontar el rodillo de pintura del soporte es necesario sostener el rodillo de pintura con una mano y tirar del soporte en direccion axial con la otra mano. Por ello, una o ambas manos se ensucian con pintura.
Con el fin de proporcionar al rodillo de pintura convencional con pintura el rodillo de pintura se mueve a lo largo de una rejilla hacia una superficie de una pintura hasta que se sumerge parcialmente en la pintura. Con el fin de proporcionar eventualmente toda la superficie del rodillo de pintura con mas o menos la misma cantidad de pintura esta accion se repite varias veces. Sin embargo, cuando se levanta un rodillo de pintura justo parcialmente provisto de pintura de la rejilla sucede que el rodillo de pintura gira de forma espontanea por la gravedad en una posicion donde la seccion del rodillo de pintura que esta provista con la pintura se orienta hacia el suelo. Esto hace engorroso cubrir uniformemente el rodillo de pintura con pintura.
Es un objeto de la presente invencion resolver las desventajas de la tecnica. Es en particular un objeto de la presente invencion proporcionar un rodillo de pintura que pueda ser facilmente desmontado. De acuerdo con otro objetivo de la invencion debena facilitarse un abastecimiento uniforme de pintura en el rodillo de pintura.
Este objeto se resuelve con las caractensticas de la reivindicacion 1. Realizaciones de la invencion son descritas en las caractensticas de las reivindicaciones 2 a 22.
De acuerdo con la presente invencion se propone proporcionar un mecanismo de insercion mediante el cual el soporte y el rodillo para pintar pueden vincularse y desvincularse.
Mecanismos de insercion son convencionalmente conocidos, por ejemplo, en el campo de bolfgrafos de bola. La provision propuesta de un mecanismo de insercion tiene la ventaja que el rodillo para pintar puede desconectarse del soporte al colocar simplemente una superficie superior libre del rodillo para pintar en el suelo y a continuar empujar el soporte en la direccion hacia el suelo, de modo que el mecanismo de insercion se desbloquea y el soporte puede ser extrafdo del rodillo para pintar. - En otras palabras, el mecanismo de insercion se presenta ventajosamente tal que la conexion y la desconexion se consigue al empujar el soporte en una direccion de empuje que es paralela a una direccion de extension del tramo final y que esta dirigido hacia un extremo libre del rodillo para pintar, siendo el extremo libre el extremo opuesto al otro extremo en donde el tramo final del soporte esta insertado. La direccion de extension del tramo final habitualmente define el eje de giro del rodillo de pintura. De acuerdo con la invencion de este modo no es necesario sostener el rodillo para pintar con una mano para desconectarlo del soporte. La invencion propuesta permite un cambio conveniente y sencillo de un rodillo de pintura.
De acuerdo con una realizacion de la invencion se proporciona en el tramo final un elemento de encaje. Puede proporcionarse un elemento contra-encaje, que corresponda al elemento de encaje, en un primer extremo de un tubo de rodillo para pintar del rodillo de pintura, y se proporcionan medios elasticos para producir una fuerza elastica que aprieten el elemento de encaje y el elemento contra-encaje cuando se mueve el elemento de encaje en direccion al elemento contra-encaje, en donde los medios elasticos, el elemento de encaje y el elemento contra- encaje actuan conjuntamente tal que el elemento de encaje se acopla con el elemento contra-encaje cuando se empuja el elemento de encaje contra la fuerza elastica en direccion al elemento contra-encaje, y el elemento de
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encaje se desacopla del elemento contra-encaje cuando posteriormente se empuja el elemento de encaje contra la fuerza elastica en direccion al elemento contra-encaje de modo que el rodillo para pintar puede desconectarse del soporte.
De acuerdo con una realizacion ventajosa el elemento de encaje esta soportado de forma giratoria en el soporte entre un primer y un segundo tope que limita un movimiento axial del elemento de encaje.
De acuerdo con otras realizaciones ventajosas la fuerza ejercida por medios elasticos sobre el elemento de encaje y el elemento contra-encaje mantiene el elemento de encaje en una posicion acoplada con respecto al elemento contra-encaje. Sin embargo, cuando se empuja el elemento de encaje desde la posicion acoplada en direccion al elemento contra-encaje tiene lugar el desacoplamiento y el elemento de encaje puede replegarse axialmente del elemento contra-encaje.
El elemento de encaje y el elemento contra-encaje pueden estar formados tal que no puedan girar uno respecto al otro en el estado acoplado. Para conseguirlo, el elemento de encaje puede estar provisto en su circunferencia exterior con una lengueta radial y el elemento contra-encaje puede estar provisto con una ranura que corresponda a la lengueta radial. Esto significa que en el estado acoplado un giro del rodillo de pintura se transfiere al elemento de encaje. Es decir, el elemento de encaje entonces gira con relacion al tramo final del soporte asf como con relacion al casquillo que esta sostenido fijamente en el tramo final.
De acuerdo con otra realizacion ventajosa el casquillo esta provisto en su superficie con varias cavidades y el elemento de encaje esta provisto con una lengueta elastica que se acopla y desacopla con las cavidades cuando el elemento de encaje gira alrededor del casquillo. Mediante la interaccion de la lengueta elastica con las cavidades se proporciona un rozamiento que actua contra un giro del rodillo para pintar alrededor del tramo final del soporte. Mediante la cooperacion de la lengueta elastica que se acopla y desacopla de las cavidades provistas en el casquillo el giro del rodillo de pintura se dificulta de forma intermitente. - Tambien es posible que un rozamiento que actua contra un giro libre del rodillo de pintura en relacion al soporte se proporciona mediante una junta que sella contra la penetracion de pintura en un espacio rodeado por el rodillo de pintura. Dicha junta puede proporcionarse en particular entre el tramo final del soporte y el elemento de encaje y/o el elemento contra-encaje y/o entre el elemento de encaje y el elemento contra-encaje.
El elemento contra-encaje puede formar parte de una primera pieza final que se inserta en un primer extremo del tubo del rodillo de pintura.
El primer tope puede estar formado como un resalte radial en el soporte. En particular, pueden estar formados dos resaltes radiales opuestos que se extiendan radialmente desde el soporte. El segundo tope puede estar hecho de un casquillo que este fijado en el soporte. Dicho casquillo puede estar hecho de plastico. Puede mantenerse en acoplamiento por rozamiento en el soporte.
De acuerdo con otra realizacion ventajosa los medios elasticos estan soportados en el soporte. Los medios elasticos pueden mantenerse en particular en el elemento de encaje. Mediante la realizacion propuesta la mayona de piezas del mecanismo de insercion se mantienen en el soporte. En consecuencia, el rodillo de pintura que forma una pieza de trabajo puede ser fabricado de forma simple y con bajos costes.
De acuerdo con otra realizacion de la invencion el mecanismo de insercion puede estar construido de forma alternativa. De acuerdo con un mecanismo de insercion alternativo en el tramo final se proporciona una disposicion de encaje que comprende un primer y segundo tubo de leva soportados de forma giratoria en el soporte, el primer tubo de leva teniendo en su primera cara final una pluralidad de primeras levas, estando el primer tubo de leva soportado en el soporte entre dos topes que limitan un movimiento axial de este, estando el segundo tubo de leva acoplado de forma giratoria con el primer tubo de leva y teniendo en una segunda cara final una pluralidad de segundas levas que son acoplables con las primeras levas y que pueden girarse con respecto a las primeras levas en una posicion de bloqueo y en una posicion de desbloqueo, en donde en la posicion de desbloqueo existen ranuras axiales que transcurren entre las levas, correspondiendo dichas ranuras a lenguetas que transcurren axialmente que se proporcionan en una superficie interior en el tubo de rodillo de pintura de modo que la disposicion de encaje que esta en la posicion de desbloqueo puede insertarse en el tubo de rodillo de pintura, en donde en el tubo de rodillo de pintura se proporciona un tercer tope, y en donde se proporcionan medios elasticos para producir una fuerza elastica que empujan las segundas levas contra las primeras levas, cuando la disposicion de encaje se mueve contra el tercer tope.
El otro mecanismo de insercion esta realizado de tal modo que la disposicion de encaje que se sostiene en el tramo final del soporte puede adoptar dos estados diferentes, es decir, un estado de bloqueo y estado de desbloqueo. En el estado de desbloqueo es posible insertar o replegar el soporte que mantiene la disposicion de encaje del tubo de rodillo de pintura. La disposicion de encaje se cambia del estado de desbloqueo hacia el estado de bloqueo cuando se empuja contra el tercer tope. En la etapa bloqueada la disposicion de encaje se sostiene por las lenguetas dentro del tubo de rodillo de pintura. Tras insertar una presion en la disposicion de encaje conmuta en el estado de
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desbloqueo en donde secciones ranuradas presentes en el primer y segundo tubos de leva se alinean de modo que la disposicion de encaje puede replegarse a lo largo de las lenguetas desde el tubo de rodillo de pintura.
De acuerdo con una realizacion las primeras levas tienen primeras caras inclinadas y las segundas levas tienen correspondientes segundas caras inclinadas de modo que el segundo tubo de leva gira hacia la posicion de bloqueo cuando el segundo tubo de leva es empujado por el muelle contra el primer tubo de leva y cuando el segundo tubo de leva esta fuera del acoplamiento con las lenguetas. - Esto permite una conmutacion automatica hacia el estado de bloqueo cuando la disposicion de encaje es empujado hacia el tubo de rodillo de pintura.
De acuerdo con una realizacion adicional la superficie interior, las lenguetas y el tercer tope forman parte de una tercera pieza final que se inserta en un primer extremo del tubo de rodillo de pintura.
Una segunda pieza final puede insertarse en un segundo extremo del tubo de rodillo de pintura. La segunda pieza final puede tener una cavidad adicional para mantener de forma giratoria el tramo final del soporte. La cavidad adicional puede realizarse a modo de un agujero pasante que sea concentrico con el tubo de rodillo de pintura. Segun una realizacion ventajosa un tapon extremo que cierra o sella, respectivamente, el agujero pasante puede proporcionarse en la segunda pieza final.
La primera o tercera y la segunda pieza final pueden estar construidas de forma identica. Pueden estar hechas de plastico mediante moldeo por inyeccion.
De acuerdo con una realizacion adicional de la invencion se propone otro mecanismo de insercion alternativo que comprende otro elemento de encaje que se proporciona en el tramo final, estando otro elemento contra-encaje en acoplamiento con el otro elemento de encaje tal que tras empujar el soporte en la direccion de empuje el otro elemento de encaje se mueve con relacion al otro elemento contra-encaje en una direccion axial desde una primera posicion axial hacia una segunda posicion axial o viceversa, y un dispositivo de agarre que tiene un elemento de agarre que es accionado por el otro elemento de encaje tal que cambia su radio en funcion de la posicion del elemento de agarre. - En la realizacion propuesta todos los elementos que se refieren al mecanismo de insercion se proporcionan en el soporte. Por consiguiente, el rodillo de pintura puede llevarse a cabo de una forma simple justo comprendiendo un tubo de rodillo de pintura que tiene en su superficie exterior un material que esta adaptado para mantener la pintura. Mediante el mecanismo de insercion se acciona un elemento de agarre que cambia su radio y de este modo puede ser colocado en un estado en el que el tubo de rodillo de pintura que rodea el elemento de agarre es agarrado o en un estado en el que el elemento de agarre ha cambiado su radio de tal modo que puede replegarse desde el tubo de rodillo de pintura.
De acuerdo con una realizacion el otro elemento de encaje se mantiene de forma giratoria en el tramo final. Se mantiene tal que se limita un movimiento axial, es decir, tal que es posible un giro pero se dificulta un desacoplamiento axial. Ya que el otro elemento contra-encaje esta en acoplamiento con el otro elemento de encaje tambien el otro elemento contra-encaje se mantiene de forma giratoria con respecto al tramo final del soporte.
El otro elemento contra-encaje comprende ventajosamente un tapon extremo, y un muelle de compresion puede proporcionarse entre el tapon extremo y un elemento actuador que se proporciona en un extremo libre del elemento de encaje. El otro elemento de encaje tiene en general una forma tubular que se extiende a lo largo del tramo final del soporte. El otro elemento contra-encaje tiene una forma tubular que se realiza tal que rodea el otro elemento de encaje. Un elemento actuador se proporciona cerca de un tapon extremo que esta conectado con el otro elemento contra-encaje. El elemento actuador puede moverse en direccion axial con relacion al tapon extremo mediante el mecanismo de insercion desde una primera posicion axial hacia una segunda posicion axial o viceversa. Al cambiar la posicion es posible accionar el dispositivo de agarre de tal modo que se coloca desde un estado de agarre hacia un estado liberado o viceversa.
De acuerdo con una realizacion el elemento de agarre es un tubo flexible que se extiende desde el tapon extremo y que rodea el elemento actuador. En tal caso el elemento actuador tiene una forma conica tal que un radio del tubo es cambiado en funcion de la posicion del elemento actuador. Bajo el termino “forma conica” se entiende en general que un diametro exterior del elemento actuador decrece en la direccion del tapon extremo. El elemento actuador puede estar formado tal que justo un tramo de este tiene una forma conica.
Un primer radio exterior del elemento de agarre que corresponde a la primera posicion del elemento actuador es ventajosamente mas pequeno que un radio interior de un tubo de rodillo de pintura, y en donde un segundo radio exterior del elemento de agarre que corresponde con la segunda posicion del elemento actuador es mayor que el radio interior del tubo de rodillo de pintura. El segundo radio exterior es elegido tal que en un estado de agarre el tubo de rodillo de pintura se mantiene por el tubo que esta comprimido en la direccion axial.
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La invencion se describira ahora a traves de ejemplos, con referencia a los dibujos que se acompanan, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva explosionada de una primera realizacion,
La figura 2 es una vista aumentada en perspectiva del primer elemento de encaje y el primer casquillo segun la figura 1,
La figura 3 es una vista aumentada en perspectiva de una pieza final segun la figura 1,
La figura 4 es una vista lateral de la pieza final segun la figura 1,
La figura 5 es una vista en seccion segun la lmea de seccion A-A de la figura 4,
La figura 6 es una primera vista en perspectiva de la pieza final segun la figura 4,
La figura 7 es una segunda vista en perspectiva de la pieza final segun la figura 4,
La figura 8 es una vista explosionada en perspectiva de una segunda realizacion,
La figura 9 es una vista aumentada en perspectiva de un segundo elemento de encaje,
La figura 10 es una vista aumentada en perspectiva de un segundo elemento contra-encaje,
La figura 11 es una vista en perspectiva del soporte que sostiene el segundo elemento de encaje,
La figura 12 es una vista aumentada en perspectiva segun la figura 11,
La figura 13 es una vista lateral de la segunda realizacion en un estado desbloqueado,
La figura 14 es una vista lateral de la segunda realizacion en un estado bloqueado,
La figura 15 es una vista en perspectiva explosionada de una tercera realizacion,
La figura 16 es una vista aumentada en perspectiva de un tercer elemento de encaje y un segundo casquillo segun la figura 15,
La figura 17 es una vista aumentada en perspectiva de un tercer elemento contra-encaje segun la figura 15, La figura 18 es una vista seccionada a traves del rodillo de pintura segun la tercera realizacion,
La figura 19 es una vista en perspectiva explosionada de una cuarta realizacion,
La figura 20 es una vista aumentada en perspectiva de un cuarto elemento de encaje y un tercer casquillo, La figura 21 es una vista aumentada en perspectiva de un cuarto elemento contra-encaje,
La figura 22 es una vista aumentada en perspectiva adicional del cuarto elemento contra-encaje segun la figura 21,
La figura 23 es una vista en perspectiva adicional del cuarto elemento contra-encaje,
La figura 24 es una vista en perspectiva adicional del cuarto elemento contra-encaje,
La figura 25 es una vista superior del cuarto elemento contra-encaje,
La figura 26 es una vista en seccion segun la lmea de seccion B-B de la figura 25,
La figura 27 es una vista en perspectiva explosionada de una quinta realizacion,
La figura 28 es una vista aumentada en perspectiva de una disposicion de encaje,
La figura 29 es una vista en perspectiva de un tercer tapon extremo,
La figura 30 es una vista en seccion a traves del rodillo de pintura de un rodillo de pintura segun la quinta realizacion,
La figura 31 es una vista en perspectiva explosionada de una sexta realizacion,
La figura 32 es una vista en seccion de la sexta realizacion que muestra el elemento de agarre en una primera posicion,
La figura 33 es una vista en seccion segun la figura 32 que muestra el elemento de agarre en una segunda posicion, y
La figura 34 es una vista lateral en seccion de la sexta realizacion.
Con referencia a las figuras 1 a 7 se muestra una primera realizacion del rodillo de pintura. El rodillo de pintura comprende un soporte 1 que puede proporcionarse en un extremo E1 con un mango convencional que puede estar hecho de plastico (no mostrado). El otro extremo E2 es parte de un tramo final recto 2. El soporte 1 esta preferentemente hecho de un vastago metalico.
La referencia numerica 3 indica un primer tubo de rodillo de pintura que puede proporcionarse en su circunferencia exterior con un material que esta adaptado para mantener pintura (no mostrado). El primer tubo de rodillo de pintura 3 puede estar conectado y desconectado del soporte 1 por un mecanismo de insercion que se describe a continuacion con detalle.
En un primer extremo E3 del primer tubo de rodillo de pintura 3 esta insertada una primera pieza final 4. En un segundo extremo E4 del primer tubo de rodillo de pintura 3 esta insertada una segunda pieza final 5. La primera pieza final 4 y la segunda pieza final 5 estan fijadas en el primer tubo de rodillo de pintura 3, por ejemplo, mediante un acoplamiento por rozamiento, pegado, soldadura o similares.
En el tramo final 2 del soporte 1 se proporciona un primer tope 6. El primer tope 6 esta hecho por una deformacion del tramo final 2 dando lugar a dos resaltes radiales.
La referencia numerica 7 indica un primer elemento de encaje que se mantiene de forma giratoria en el tramo final 2. El primer elemento de encaje 7 tiene un primer agujero pasante central H1 a traves del cual el tramo final 2 puede ser conducido. El primer elemento de encaje 7 comprende en su circunferencia exterior dos lenguetas elasticas de encaje 8 teniendo cada una un resalte de encaje radial 9. Cada resalte de encaje 9 tiene un borde inclinado 9a. Una rampa del borde 9a sube desde una direccion exterior radial hacia una direccion radial interior del primer elemento
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de encaje 7. La lengueta de encaje elastica 8 esta realizada tal que el resalte de encaje 9 puede flexionarse en una direccion circunferencial con relacion al primer elemento de encaje 7 as^ como en una direccion radial interior del primer elemento de encaje 7.
Mas o menos opuesto al resalte de encaje 9 se proporciona en el elemento de encaje 7 una cara oblicua 9b que se extiende en direccion radial hacia fuera desde una cara de soporte 9c. Una rampa de la cara oblicua transcurre hacia una abertura que esta limitada en un lado por la cara de soporte 9c.
La referencia numerica 10 indica una lengueta elastica que sobresale radialmente hacia dentro hacia una primera seccion cilmdrica C1 del primer elemento de encaje 7. En el primer tramo cilmdrico C1 se proporciona una ventana 11 que permite la colocacion de un primer casquillo 12. El primer casquillo 12 esta provisto de cavidades 12a que correspondan con la lengueta elastica 10. Una segunda seccion cilmdrica C2 tiene un diametro interior que es mas pequeno que un diametro interior de la primera seccion cilmdrica C1. El diametro interior de la segunda seccion cilmdrica C2 es un poco mas grande que un diametro exterior del tramo final 2 de manera que el primer elemento de encaje 2 puede mantenerse de forma giratoria en el tramo final 2.
El primer elemento de encaje 7 comprende ademas una tercera seccion cilmdrica C3 cuyo diametro interior se elige tal que un muelle de compresion 13 puede mantenerse por fuerzas de rozamiento. La primera seccion cilmdrica C1 y la tercera seccion cilmdrica C3 estan separadas por un primer resalte 14 contra el cual un primer extremo del muelle E5 hace tope. Un segundo extremo del muelle E6 hace tope contra otro resalte (no mostrado) que esta provisto dentro de la primera pieza final 4.
En la tercera seccion cilmdrica C3 se proporcionan dos primeras lenguetas radiales 15. En la segunda seccion cilmdrica C2 se proporcionan segundas lenguetas radiales 16 que estan axialmente alineadas con las primeras lenguetas radiales 15.
La primera 4 y la segunda pieza final 5 son identicas. Las piezas finales 4, 5 comprenden un primer elemento contra- encaje 17. El primer elemento contra-encaje 17 tiene ranuras de grna 18 para guiar las primeras lenguetas radiales 15. Ademas, se proporcionan rafles guiados inclinados 19 para guiar las primeras lenguetas radiales 15 hacia las ranuras de grna 18. El primer elemento contra-encaje 17 comprende ademas secciones de encaje 20 que tienen una abertura de encaje 22 donde los resaltes de encaje radiales 9 de las lenguetas de encaje elasticas 8 se acoplan cuando el primer elemento de encaje 7 se inserta en el primer elemento contra-encaje 17.
En un extremo interior de las piezas finales 4, 5 se proporcionan aberturas en forma de embudo 21 que facilitan la colocacion del otro extremo e2 del soporte 1. Con el fin de evitar una penetracion de pintura en el tubo de rodillo de pintura 3 se proporciona un segundo agujero pasante H2 en las piezas finales 4, 5 que puede cerrase con un tapon extremo 23.
Aunque no se representa puede proporcionarse en el tapon extremo 23 un cierre hecho por ejemplo de un caucho termoplastico, silicona, PE de baja densidad o similares. Un cierre similar puede proporcionarse dentro de un primer resalte 16a que se extiende desde el extremo libre de la segunda seccion cilmdrica C2 del elemento de encaje 7. Los cierres propuestos impiden que la pintura penetre dentro del primer tubo de rodillo de pintura 3.
Las figuras 4 a 6 muestran con detalle una pieza final 4, 5. La pieza final 4, 5 comprende el primer elemento contra- encaje 17 que tiene una forma aproximadamente cilmdrica. En un extremo exterior E7 del primer elemento contra- encaje 17 se proporciona un segundo resalte 24 cuyo diametro exterior es mas o menos el mismo que otro diametro exterior del primer tubo de rodillo de pintura cilmdrico 3. Paredes radiales 25 se extienden desde el primer elemento contra-encaje 17 de modo que sostiene el segundo resalte 24. Una distancia radial entre dos paredes radiales opuestas 25 se elige tal que la pieza final 4, 5 puede mantenerse por fuerzas de rozamiento dentro del primer tubo de rodillo de pintura 3.
En un extremo interior E8 del primer elemento contra-encaje 17 se proporciona un tercer tope 26 contra el cual hace tope el muelle de compresion 13 cuando el primer elemento de encaje 7 esta bloqueado con el primer elemento contra-encaje 17. El tercer tope 26 se realiza aqrn en forma de un estrechamiento en forma de embudo.
Como puede verse en particular en las figuras 6 y 7 en una pared interior del primer elemento contra-encaje 17 se proporcionan rafles de guiado inclinados 19 que conducen a la ranura de guiado 18.
Dos secciones de encaje 20 se proporcionan cerca del extremo abierto E7 del primer elemento contra-encaje 17. Las secciones de encaje 20 estan opuestas entre sf. Cada seccion de encaje 20 comprende un rail de guiado inclinado adicional 27 que conduce a la abertura de encaje 22. El rail de guiado inclinado adicional 27 puede realizarse como una ranura de guiado inclinada.
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La funcion del rodillo de pintura de acuerdo con la primera realizacion es tal como sigue:
El primer elemento de encaje 7 hace tope contra el primer tope 6. Un segundo tope es formado por el casquillo 12 que se coloca en un recinto formado dentro de la primera seccion cilmdrica C1 del primer elemento de encaje 7. El primer elemento de encaje 7 se sostiene de forma giratoria entre el primer tope 6 y el casquillo 12.
La lengueta elastica 10 coopera con las cavidades 12a del casquillo 12 que se sostiene fijamente en el tramo final 2 de modo que el elemento de encaje 7 puede girarse solamente si se supera una fuerza de rozamiento proporcionada por la accion de la lengueta elastica 10. En la realizacion mostrada la fuerza de rozamiento cambia debido al acoplamiento y desacoplamiento de la lengueta elastica 10 con las cavidades 12a. El muelle de compresion 13 se sostiene con su primer extremo del muelle E5 dentro de la tercera seccion cilmdrica C3 del primer elemento de encaje 7.
Con el fin de cerrar el soporte 1 que soporta de forma giratoria el primer elemento de encaje 7 el otro extremo E2 de la seccion final 2 se inserta en la primera pieza final 4 y a continuacion la abertura en forma de embudo 21 hacia la segunda pieza final 5. Cuando se coloca el primer elemento de encaje 7 en el primer elemento contra-encaje 17 que se proporciona en la primera pieza final 4 las primeras lenguetas radiales 15 son guiadas a lo largo del rail de guiado inclinado 19 hacia las ranuras de guiado 18. A continuacion el primer elemento contra-encaje 7 ya no puede girarse con respecto al primer elemento contra-encaje 17.
Cuando se coloca ademas el primer elemento de encaje 7 en el primer elemento contra-encaje 17 las lenguetas de encaje elasticas 8 flexionan en una primera direccion circunferencial cuando se deslizan con sus resaltes de encaje radiales 9 sobre los rafles de guiado inclinados adicionales 27 hasta que se acoplan con una abertura de encaje 22 de la seccion de encaje 20.
En el estado acoplado el muelle de compresion 13 hace tope con su primer extremo del muelle E5 contra la pestana 14 asf como contra el tercer tope 26 provisto en el elemento contra-encaje 17. Mediante el muelle de compresion 13 se ejerce una fuerza que aprieta el primer elemento de encaje 7 en una direccion axial lejos del primer elemento contra-encaje 17 sosteniendo asf el primer elemento de encaje 7 en una posicion bloqueada con respecto al primer elemento contra-encaje 17.
A fin de desconectar el soporte 1 del primer tubo de rodillo de pintura 3 el primer elemento de encaje 7 es empujado a traves del soporte 1 contra la fuerza del muelle de compresion 13 en direccion del primer elemento contra-encaje 17. A continuacion los resaltes radiales 9 son flexionados radialmente hacia dentro debido a que bordes inclinados 9a de los resaltes de apriete radiales 9 se deslizan sobre un borde inferior de la abertura de encaje 22. Al mismo tiempo cada lengueta de apriete elastica 8 se desliza sobre la cara oblicua 9b y flexiona en una segunda direccion circunferencial, que es opuesta a la primera direccion circunferencial, hasta que hace tope en la cara de soporte 9c. La cara oblicua 9b esta formada tal que cuando se ejerce una presion axial sobre las lenguetas de encaje elasticas 8 los resaltes radiales 9 no volveran a moverse hacia el rail de guiado inclinado adicional 27. Finalmente, las lenguetas de encaje elasticas 8 se desacoplan de la abertura de encaje 22 y flexionan de nuevo tal que hacen tope contra la cara interior del elemento contra-encaje 17. El primer elemento de encaje 7 es obligado por la accion del muelle de compresion 13 a alejarse del primer elemento contra-encaje 17. Cerca del extremo exterior E7 los resaltes de encaje radiales 9 de nuevo entran en el rail de guiado inclinado adicional 27. El primer elemento de encaje 7 se desconecta y el tramo final 2 del soporte 1 puede sacarse de la primera pieza final 4.
Una vez el primer elemento de encaje 7 es bloqueado con el elemento contra-encaje 17 no puede girarse con relacion al primer elemento contra-encaje 17. Es decir, cuando el primer tubo de rodillo de pintura 3 es girado al mismo tiempo gira el primer elemento de encaje 7. Sin embargo, mediante la cooperacion de la lengueta elastica 10 con el casquillo 12 y las cavidades 12a presentes se provoca una fuerza de rozamiento que dificulta el giro del primer tubo de rodillo de pintura 3. Esto facilita el proporcionar igualmente el primer tubo de rodillo de pintura 3 con pintura.
En la descripcion de las siguientes realizaciones se utilizan las mismas referencias numericas para partes iguales o similares que ya han sido descritas en relacion a la primera realizacion.
Las figuras 8 a 14 muestran una segunda realizacion de la invencion. En la segunda realizacion un segundo mecanismo de insercion es similar al primer mecanismo de insercion descrito en la primera realizacion. Un segundo elemento de encaje 28 tiene en un extremo un segundo resalte final 29 que esta provisto de un avance central 30. Un diametro interior del avance central 30 es elegido para que sea ligeramente mayor que un diametro exterior del tramo final 2 del soporte 1. Desde un extremo interior del segundo elemento de encaje 29 se extienden mas o menos en direccion axial barras o vastagos flexibles 31 que se doblan ligeramente en una direccion radial. Un segundo elemento contra-encaje 32 tiene barras 33 que se extienden en direccion axial. Las barras 33 estan conectadas con una placa extrema 34 que comprende un avance central adicional 35 a traves del cual puede insertarse una tercera pieza final 36.
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Parecido a la primera realizacion en el tramo final 2 del soporte se proporciona un primer tope 6. El primer tope 6 esta hecho por una deformacion del tramo final 2 dando lugar a dos resaltes radiales. Ademas, en el tramo final 2 se proporciona un cuarto tope 37 que se produce identico al primer tope 6.
La funcion del rodillo de pintura de acuerdo con la segunda realizacion es tal como sigue:
La funcion del segundo mecanismo de insercion es mas o menos identica a la funcion del primer mecanismo de insercion de acuerdo con la primera realizacion.
Sin embargo, la segunda realizacion comprende algunas caractensticas funcionales adicionales que se describen ahora con referencia a las figuras 13 y 14.
Tal como puede verse en la figura 13 el segundo elemento de encaje 28 se sostiene de forma giratoria entre el primer tope 6 y el cuarto tope 37. El diametro interior del avance central 30 es mas pequeno que una distancia de los resaltes radiales opuestos.
Cuando se inserta el segundo elemento de encaje 28 en el segundo elemento contra-encaje 32 vastagos 31 entran en los avances del vastago (no mostrados aqrn en detalle) que se proporcionan en la placa extrema 34. Una longitud de los vastagos 31 se elige de tal manera que tras el bloqueo del segundo elemento de encaje 28 con el segundo elemento contra-encaje 32 se doblan los vastagos 31 ligeramente hacia fuera en una direccion radial. Al mismo tiempo, los vastagos 31 son bloqueados con la tercera pieza final 36 por un mecanismo de encaje adicional (no mostrado en detalle). Los vastagos doblados hacia fuera 31 aportan una fuerza elastica cuando se colocan en la disposicion del segundo elemento de encaje 28 que esta bloqueado con el segundo elemento contra-encaje 32 en un segundo tubo de rodillo de pintura 38. Un diametro interior del segundo tubo de rodillo de pintura 38 se elige ligeramente mas grande que un diametro exterior de la placa extrema 34 y la tercera pieza final 36.
Las figuras 15 a 18 muestran una tercera realizacion de la invencion. En el tramo final 2 del soporte 1 se mantiene de forma giratoria un tercer elemento de encaje 39 entre el primer tope 6 que de nuevo esta hecho por la deformacion del tramo final 2 dando lugar a dos resaltes radiales, y un segundo tope que esta formado por un segundo casquillo 40 que se mantiene por fuerzas de rozamiento en el tramo final 2.
Un tercer elemento contra-encaje 43 esta formado similar al primer elemento contra-encaje 17 descrito con referencia a la primera realizacion. Se coloca en un tercer tubo de rodillo de pintura 44. Se sostiene dentro del tercer tubo de rodillo de pintura 44 por fuerzas de rozamiento. El tercer elemento contra-encaje 43 tambien puede fijarse dentro del tercer tubo de rodillo de pintura 44 por pegado, soldadura o similar. El tercer elemento contra-encaje 43 tiene - similar al primer elemento contra-encaje dos seccion de encaje 20 que estan dispuestas opuestas entre sf. Sin embargo, el tercer elemento de encaje 39 esta provisto aqrn de una lengueta de encaje elastica 8.
Un tercer mecanismo de insercion es similar al primer mecanismo de insercion descrito con respecto a la primera realizacion. Se hace referencia a la descripcion del mecanismo de insercion de la primera realizacion.
Si un tope es realizado en forma de resaltes radiales puede proporcionarse una arandela entre los resaltes radiales y el elemento de encaje. El primer tope tambien puede estar hecho por un casquillo hecho de plastico.
Las figuras 19 a 26 muestran una cuarta realizacion de la invencion. En la cuarta realizacion un cuarto mecanismo de insercion es distinto de los mecanismos de insercion de la primera a tercera realizaciones.
Un cuarto elemento de encaje 45 se sostiene de forma giratoria entre el primer tope 6 y un tercer casquillo 46 en el tramo final recto 2 del soporte 1 que esta provisto en su extremo E1 con un mango 47.
El cuarto elemento de encaje 45 esta mas o menos formado de forma cilmdrica. Comprende en su extremo distal E9 al menos un resalte de encaje que se extiende radialmente 48, preferentemente dos resaltes de encaje que se extienden radialmente 48, que estan dispuestos opuestos entre sf. Cada uno de los resaltes de encaje 48 tiene forma de un diamante cuyos angulos agudos estan alineados en direccion axial.
La referencia numerica 49 indica un soporte para el muelle que tiene una seccion que soporta un muelle 50a asf como resaltes de encaje adicionales 50b. El elemento de soporte para el muelle 49 se inserta en el extremo distal E9 en el cuarto elemento de encaje 45. Se sostiene en el extremo distal E9 de forma giratoria por los resaltes de encaje adicionales 50b.
La referencia numerica 51 indica un cuarto elemento contra-encaje. En una superficie interior del cuarto elemento contra-encaje 51 se proporcionan rafles de guiado inclinados 19 (vease la figura 23) que conducen a una hendidura de leva 52. La hendidura de leva 52 tiene una abertura de entrada 53 y una primera seccion final 54 opuesta en la que se situa una primera seccion de guiado oblicua 55. En direccion axial opuesta a un punto final de la primera seccion de guiado oblicua 55 se proporciona una segunda seccion de guiado oblicua 56 que conduce a una segunda seccion final 57. En direccion axial opuesta a la segunda seccion final 57 se proporciona una tercera seccion de
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guiado oblicua 58 que lleva hacia una abertura de salida 59. La primera 54 y segunda seccion final 57 tienen forma de “V”.
El cuarto elemento contra-encaje 51 se inserta en otro tubo de rodillo de pintura y se fija allf.
La funcion del mecanismo de insercion adicional es tal como sigue:
El muelle de comprension 13 se sostiene de forma giratoria con relacion al tercer elemento de encaje 45 por el elemento de soporte elastico 49. Debido a ello el cuarto elemento de encaje 45 es siempre capaz de girar con respecto al cuarto elemento contra-encaje 51.
Cuando el cuarto elemento de encaje 45 entra en el cuarto elemento contra-encaje 51 resaltes de encaje 48 son guiados a lo largo de los rafles de guiado inclinados 19 hasta que entran en la abertura 53 de la hendidura de leva 52. Tras un empuje adicional del cuarto elemento de encaje 45 contra la fuerza del muelle de compresion 13, que hace tope contra el tercer tope 26 del cuarto elemento contra-encaje 51, resaltes de encaje 48 son guiados en la primera seccion final 54. Al mismo tiempo el cuarto elemento de encaje 45 gira en una direccion circunferencial alejada de la abertura de entrada 53. Una vez ha llegado a la primera seccion final 54 no es posible otro empuje del cuarto elemento de encaje 45 en direccion axial. A continuacion se libera presion y resaltes de encaje 48 entran en contacto con la primera seccion de guiado oblicua 55. Estas son guiadas a lo largo de la primera seccion de guiado oblicua 55 hacia el punto final de la primera seccion de guiado oblicua 55, que tiene forma de “V”, por lo que el cuarto elemento de encaje 45 gira de nuevo en direccion circunferencial con relacion al cuarto elemento de encaje 51. El otro mecanismo de insercion a continuacion se bloquea.
Tras ejercer de nuevo una presion sobre el cuarto elemento de encaje 45 resaltes de encaje 48 son guiados a lo largo de la segunda seccion oblicua 56 hacia la segunda seccion final 57. Tras liberar presion los resaltes de encaje 48 entran en contacto con la tercera seccion inclinada 58 por lo que el cuarto elemento de encaje 45 gira de nuevo en direccion circunferencial de modo que resaltes de encaje 48 se alinean axialmente con las aberturas de salida 59 y el cuarto elemento de encaje 45 puede replegarse desde el cuarto elemento contra-encaje 51.
Las figuras 27 a 30 muestran una quinta realizacion de la invencion. Aqrn, el rodillo de pintura comprende un quinto mecanismo de insercion en donde el elemento de encaje de los mecanismos de insercion anteriormente descritos se realiza a modo de una “disposicion de encaje”.
Tal como puede verse en las figuras 27, 28 y 30 la disposicion de encaje comprende un primer tubo de leva 60 que se sostiene de forma giratoria en el tramo final 2 del soporte 1 entre el primer tope 6 y el cuarto casquillo 61 que se fija en el tramo final 2, por ejemplo, por fuerzas de rozamiento. Tal como puede verse en la figura 30 el primer tope 6 puede comprender un casquillo de tope 61 que cubre resaltes radiales que estan presentes en el tramo final 2.
Un segundo tubo de leva 62 se sostiene de forma giratoria en el primer tubo de leva 60 por medio de una tercera pestana 63 que se extiende desde la circunferencia exterior del segundo tubo de leva 62 que esta en acoplamiento con una ranura circunferencial 64 presente en la superficie interior del primer tubo de leva 60. El acoplamiento entre la tercera pestana 63 y la ranura circunferencial 64 es tal que es posible mover axialmente el segundo tubo de leva 62 dentro de una distancia predeterminada.
La referencia numerica 65 indica una tercera pieza final que se coloca y fija en el primer tubo de rodillo de pintura 3. La referencia numerica 13 indica de nuevo un muelle de compresion, que hace tope contra el segundo tubo de leva 62 y - en un estado donde la disposicion de encaje esta en un estado bloqueado con el tubo de rodillo de pintura 3 - contra el tercer tope 26 que se proporciona en la tercera pieza final 65.
La figura 28 muestra en detalle la disposicion de encaje. El primer tubo de leva 60 presenta en su primera cara final una pluralidad de primeras levas 66 que son identicas. Entre cada una de las primera levas 66 se proporciona una primera seccion ranurada 67. Cada primera leva 66 comprende una primera cara oblicua 68.
El segundo tubo de leva 62 tiene en su segunda cara final segundas levas 69 que comprenden segundas caras oblicuas 70 que corresponden con las primeras caras oblicuas 68. Opuesta a las segundas caras oblicuas 70 se proporcionan en las segundas levas 69 terceras caras oblicuas 71. Entre las segundas levas 69 se proporcionan segundas secciones ranuradas 72.
En la figura 28 la disposicion de encaje que comprende el primer 60 y el segundo tubo de leva 62 se muestra en un estado desbloqueado donde las segundas secciones ranuradas 72 estan alineadas con las primeras secciones ranuradas 67.
La figura 29 muestra con detalle la tercera pieza final 65. En una superficie cilmdrica interior 73 de la tercera pieza final 65 se proporcionan lenguetas que transcurren axialmente 74. Las lenguetas 74 tienen en su extremo abierto que esta dirigido hacia una abertura de la tercera pieza final 65 primeras caras de guiado oblicuas 75 y en su tope una segunda cara de guiado oblicua 76. Debe indicarse que las lenguetas 74 se extienden a lo largo de una
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distancia predeterminada que es mas pequena que la longitud axial de la seccion cilmdrica que forma la superficie interior 73. Aunque no puede verse en la figura 29 se proporcionan cuatro lenguetas 74 en la superficie interior 73, cada una de las lenguetas 74 estando desplazadas 90° respecto a una lengueta adyacente 74. Un diametro exterior de las primeras 66 y segundas levas 69 es ligeramente inferior al diametro interior de la superficie interior 73.
La funcion del quinto mecanismo de insercion de la quinta realizacion es tal como sigue:
Cuando se inserta la disposicion de encaje en la tercera pieza final 65 las terceras caras inclinadas 71 de las segundas levas 69 entran en contacto con las primeras caras de guiado oblicuas de las lenguetas 74. Por ello, el segundo tubo de leva 62 gira de modo que las segundas secciones ranuradas 72 y despues las primeras secciones ranuradas 67 son guiadas en acoplamiento con las lenguetas 74, en particular por medio del deslizamiento a lo largo de las primeras caras oblicuas 68 o primeras caras oblicuas adicionales 68a, que tambien se proporcionan en las primeras levas 66. El segundo extremo del muelle E6 entra en contacto con el tercer tope 26. El muelle de compresion empuja el segundo tubo de leva 62 contra el primer tubo de leva 60 cuando se mueve a lo largo de las lenguetas 74. Tan pronto como las segundas secciones ranuradas 72 se mueven mas alla de las lenguetas 74 giran las segundas levas 69 por la fuerza de empuje del muelle de compresion 13 con relacion a las primeras levas 66 a lo largo de las segundas caras oblicuas 70. Entonces las primeras secciones ranuradas 67 y las segundas secciones ranuradas 72 ya no estan alineadas.
Cuando se libera la presion de la segunda cara de guiado 76 de la lengueta 74 hace tope contra una cara de tope 77 de la segunda leva 69. Entonces la disposicion de encaje esta en un estado bloqueado.
Tras ejercer de nuevo una presion en la disposicion de encaje el segundo tubo de leva 62 se mueve hacia dentro de modo que las segundas levas 69 ya no estan acopladas con la segunda cara de guiado 76. A continuacion, el segundo tubo de leva 62 gira de nuevo con relacion al primer tubo de leva 60 a lo largo de las caras oblicuas 68 y 70. Cuando se libera la presion las segundas caras oblicuas 70 vuelven a contactar con las segundas caras de guiado 76 de las lenguetas 74. Esto provoca otro movimiento giratorio del segundo tubo de leva 62 hasta que la primera seccion ranurada 67 y la segunda seccion ranurada 72 se alinea de modo que la disposicion de encaje puede replegarse desde la tercera pieza final 65.
Las figuras 31 a 34 muestran una sexta realizacion de la invencion. Un sexto mecanismo de insercion comprende un quinto elemento de encaje 78 que esta provisto en un extremo un disco anular 79 que esta hecho de un material elastico. El quinto elemento de encaje 78 que tiene una forma sensiblemente tubular esta provisto en su otro extremo libre con un elemento actuador a modo de piston 80 que tiene una forma conica. El elemento actuador 80 puede tener un escalon que se extiende radial 81. El elemento actuador 80 comprende otro avance 82.
La referencia numerica 83 indica un quinto elemento contra-encaje que tiene una forma sensiblemente tubular. Tal como puede verse en particular en la figura 34 el quinto elemento contra-encaje 83 tiene un avance adicional 84 a traves del cual las segundas lenguetas de encaje elasticas 85 que se extienden radialmente desde el quinto elemento de encaje 78 se extienden. Lenguetas de montaje 86 se extienden desde un extremo del quinto elemento contra-encaje 83. Las lenguetas de montaje 86 se extienden - en una etapa montada - a traves de avances 82 hacia el segundo tapon del extremo 87. El segundo tapon del extremo 87 se soporta por las lenguetas de montaje 86 fijamente con respecto al quinto elemento contra-encaje 83. La referencia numerica 88 indica un tubo flexible que se fija en el segundo tapon extremo 87.
En la etapa montada el quinto elemento de encaje 78 esta soportado de forma giratoria sobre el tramo final por el disco anular 79 que esta presionado mas alla del tramo final 2. El quinto elemento contra-encaje 83 esta sostenido sobre el quinto elemento de encaje 78 debido al acoplamiento de las segundas lenguetas de encaje elasticas 85 con los segundos avances 84 y debido al hecho de que las lenguetas de montaje 86 se extienden a traves de otros avances 82 que se proporcionan en el elemento actuador 80. Con ello el quinto elemento de encaje 78 se sostiene con respecto al quinto elemento contra-encaje 83 de una forma de forma giratoria fija. Tal como puede verse en particular en las figuras 32 y 33 se proporciona entre el segundo tapon extremo 87 y el elemento actuador 80 un muelle de compresion adicional 89 que empuja el quinto elemento de encaje 78 en una direccion alejada del segundo tapon extremo 87. El segundo tapon extremo 87 esta fijamente conectado con el quinto elemento contra- encaje 83 por las lenguetas de montaje 86. El quinto elemento de encaje 78 puede moverse axialmente contra la fuerza del muelle de compresion adicional 89 a lo largo de una longitud axial del otro avance 84. Todo el sexto mecanismo de insercion formado por las partes anteriormente mencionadas se proporciona en el tramo final 2 del soporte 1. Un quinto tubo de rodillo de pintura es indica con la referencia 90.
La funcion del rodillo de pintura segun la sexta realizacion es tal como sigue:
Con el fin de fijar el quinto tubo de rodillo de pintura 90 el sexto mecanismo de insercion que se proporciona en el soporte 1 esta en un primer estado que se muestra en la figura 32. En el primer estado el elemento actuador 80 es obligado por el muelle de compresion adicional 89 en una posicion distal con respecto al segundo tapon extremo 87. A continuacion el sexto mecanismo de insercion se inserta en el quinto tubo de rodillo de pintura va hasta una cuarta pestana 91 que se extiende desde el quinto elemento contra-encaje 83 hace tope contra el quinto tubo de rodillo de
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pintura 90. Tras ejercer una presion en una direccion axial del tramo final 2 hacia el segundo tapon extremo 87 el quinto elemento de encaje 78 se mueve axialmente contra la fuerza del muelle de compresion adicional 89 en direccion del segundo tapon extremo 87 hasta que las segundas lenguetas de encaje elasticas 85 se acoplan con una posicion de tope en los avances 84. El sexto mecanismo de insercion por el cual las segundas lenguetas de encaje elasticas 85 se mueven desde la primera hacia la segunda posicion y estan fijas de forma liberable en dichas posiciones se realiza de forma similar al primer mecanismo de insercion. Sin embargo, no se proporcionan ranuras de guiado que permitan una liberacion del quinto elemento de encaje 78 del quinto elemento contra-encaje 83.
Tal como puede verse a partir de la comparacion de las figuras 32 y 33 en una segunda posicion el elemento actuador 80 esta en una posicion donde el tubo flexible 88 es apretado en una direccion radial agarrando asf el quinto rodillo de pintura 90. Tras ejercer de nuevo una presion P en una direccion axial del tramo final 2 hacia el segundo tapon extremo 87 las segundas lenguetas de encaje elasticas 85 son liberadas y el quinto elemento de encaje 78 es empujado por la accion del muelle de compresion adicional 89 en una direccion alejada del segundo tapon extremo 87. Un radio exterior del tubo flexible 88 resulta mas pequeno de modo que el quinto tubo de rodillo de pintura 90 puede desacoplarse del soporte 1 que soporta el sexto mecanismo de insercion.
Aunque las figuras incluidas muestran realizaciones concretas de los mecanismos de insercion que permiten una conexion y una desconexion de un soporte con un tubo de rodillo de pintura se sobreentiende que el mecanismo de insercion tambien puede realizarse con otras construcciones.
Aunque no se muestra en las figuras incluidas puede ser posible que el elemento contra-encaje y el tubo de rodillo de pintura puedan estar conformados de una sola pieza.
Lista de referencias
1
soporte
2
tramo final
3
primer tubo de rodillo de pintura
4
primera pieza final
5
segunda pieza final
6
primer tope
7
primer elemento de encaje
8
lengueta de encaje elastica
9
resalte de encaje radial
9a
borde inclinado
9b
cara oblicua
9c
cara de soporte
10
lengueta elastica
11
ventana
12
primer casquillo
12a
cavidad
13
muelle de compresion
14
primer resalte
15
primera lengueta radial
16
segunda lengueta radial
16a
primer resalte final
17
primer elemento contra-encaje
18
ranura de guiado
19
rail de guiado oblicuo
20
seccion de encaje
21
abertura en forma de embudo
22
abertura de encaje
23
tapon del extremo
24
segundo resalte
25
pared radial
26
tercer tope
27
rail de guiado oblicuo adicional
28
segundo elemento de encaje
29
segundo resalte final
30
avance central
31
vastago
32
segundo elemento contra-encaje
33
barra
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45
50
55
60
34 placa extrema
35 avance central adicional
36 tercera pieza final
37 cuarto tope
38 segundo tubo de rodillo de pintura
39 tercer elemento de encaje
40 segundo casquillo
41 leva
42 lengueta elastica adicional
43 tercer elemento contra-encaje
44 tercer tubo de rodillo de pintura
45 cuarto elemento de encaje
46 tercer casquillo
47 mango
48 resalte de encaje
49 elemento de soporte del muelle
50a seccion de soporte del muelle
50b resaltes de encaje adicionales
51 cuarto elemento contra-encaje
52 hendidura de leva
53 abertura de entrada
54 primera seccion final
55 primera seccion de grna inclinada
56 segunda seccion de grna inclinada
57 segunda seccion final
58 tercera seccion de grna inclinada
59 abertura de salida
60 primer tubo leva
61 cuarto casquillo
61a casquillo de tope
62 segundo tubo leva
63 tercera pestana
64 ranura circunferencia
65 tercera pieza final
66 primera leva
67 primera seccion ranura
68 primera cara inclinada
68a otra primera cara inclinada
69 segunda leva
70 segunda cara inclinada
71 tercera cara inclinada
72 segunda seccion ranura
73 superficie cilmdrica interior
74 lengueta
75 primera cara de guiado
76 segunda cara de guiado
77 cara de tope
78 quinto elemento de encaje
79 disco anular
80 elemento actuador
81 escalon
82 avance
83 quinto elemento contra-encaje
84 avance adicional
85 segunda lengueta de encaje elastica
86 lengueta de montaje
87 segundo tapon extremo
88 tubo flexible
89 muelle adicional
90 quinto tubo de rodillo de pintura
91 cuarto resalte
C1 primera seccion cilmdrica
C2 segunda seccion cilmdrica
C3 tercera seccion cilmdrica
E1 extremo
5
E2 otro extremo
E3 primer extremo
E4 segundo extremo
E5 primer extremo del muelle
E6 segundo extremo del muelle
10
E7 extremo exterior
E8 extremo interior
E9 extremo distal
H1 primer agujero pasante
H2 segundo agujero pasante
15
P presion

Claims (22)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
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    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Rodillo de pintura que comprende un rodillo para pintar y un soporte (1) que tiene en un extremo (E1) un mango y en su otro extremo (E2) un tramo final (2) donde el rodillo para pintar puede estar conectado de forma giratoria,
    en donde un mecanismo de insercion se proporciona mediante el cual un soporte (1) y el rodillo para pintar pueden conectarse y desconectarse,
    caracterizado por el hecho de que el mecanismo de insercion esta realizado tal que la conexion y desconexion se consigue al empujar el soporte (1) en una direccion de empuje que es paralela a una direccion de extension del tramo final (2) y que esta dirigida hacia un extremo libre del rodillo para pintar, siendo el extremo libre el extremo opuesto al otro extremo en el que esta insertado el tramo final (2) del soporte (1).
  2. 2. Rodillo de pintura segun la reivindicacion 1, en el que en el tramo final (2) se proporciona un elemento de encaje (7, 28, 39, 45),
    en el que un elemento contra-encaje (17, 32, 43, 51), que corresponda con el elemento de encaje (7, 28, 39, 45), se proporciona en un primer extremo (E3) de un tubo de rodillo de pintura (3, 44) del rodillo de pintura,
    en el que se proporcionan medios elasticos para producir una fuerza elastica que aprietan el elemento de encaje (7, 28, 39, 45) y el elemento contra-encaje (17, 32, 43, 51) cuando se mueve el elemento de encaje (7, 28, 39, 45) en direccion al elemento contra-encaje (17, 32, 43, 51), y
    en donde los medios elasticos, el elemento de encaje (7, 28, 39, 45) y el elemento contra-encaje (17, 32, 43, 51) actuan conjuntamente tal que el elemento de encaje (7, 28, 39, 45) se acopla con el elemento contra-encaje (17, 32, 43, 51) cuando se empuja el elemento de encaje (7, 28, 39, 45) contra la fuerza elastica en direccion al elemento de encaje (7, 28, 39, 45) contra la fuerza elastica en direccion del elemento contra-encaje (17, 32, 43, 51), y el elemento de encaje (7, 28, 39, 45) se desacopla del elemento contra-encaje (17, 32, 43, 51) cuando posteriormente se empuja el elemento de encaje (7, 28, 39, 45) contra la fuerza elastica en direccion al elemento contra-encaje (17, 32, 43, 51) de modo que el rodillo de pintura puede desconectarse del soporte (1).
  3. 3. Rodillo de pintura segun la reivindicacion 2, en el que el elemento de encaje (7) esta soportado de forma giratoria en el soporte (1) entre un primer tope y un segundo tope (6, 12, 26, 37, 46) que limita un movimiento axial del elemento de encaje (7, 28, 39, 45).
  4. 4. Rodillo de pintura segun una de las reivindicaciones 2 o 3, en el que la fuerza elastica ejercida por los medios elasticos sobre el elemento de encaje (7, 28, 39, 45) y el elemento contra-encaje (17, 32, 43, 51) mantiene el elemento de encaje (7, 28, 39, 45) en una posicion acoplada con respecto al elemento contra-encaje (17, 32, 43, 51).
  5. 5. Rodillo de pintura segun una de las reivindicaciones 2 a 4, en el que el elemento de encaje (7, 28, 39, 45) y el elemento contra-encaje (17, 32, 43, 51) estan formados tal que no puedan girar uno respecto al otro en el estado acoplado.
  6. 6. Rodillo de pintura segun una de las reivindicaciones 2 a 5, en el que el elemento contra-encaje (17) es parte de una primera pieza final (4) que se inserta en un primer extremo (E3) del tubo del rodillo de pintura (3).
  7. 7. Rodillo de pintura segun la reivindicacion 1, en el que en el tramo final (2) se proporciona una disposicion de encaje que comprende un primer (60) y segundo tubo de leva (62) que estan soportados de forma giratoria en el soporte (1), el primer tubo de leva (60) teniendo en su primera cara final una pluralidad de primeras levas (66), estando el primer tubo de leva (60) soportado en el soporte (1) entre dos topes (6, 12, 26, 37, 46) que limitan un movimiento axial de este, estando el segundo tubo de leva (62) acoplado de forma giratoria con el primer tubo de leva (60) y teniendo en una segunda cara final una pluralidad de segundas levas (69) que son acoplables con las primeras levas (66) y que pueden girarse con respecto a las primeras levas (66) en una posicion de bloqueo y en una posicion de desbloqueo,
    en donde en la posicion de desbloqueo existen ranuras axiales (67, 72) que transcurren entre las levas (66, 69), correspondiendo dichas ranuras (67, 72) a lenguetas que transcurren axialmente (74) que se proporcionan en una superficie interior (73) en el tubo de rodillo de pintura (3) de modo que la disposicion de encaje que esta en la posicion de desbloqueo puede insertarse en el tubo de rodillo de pintura (3),
    en donde en el tubo de rodillo de pintura (3) se proporciona un tercer tope (26), y
    en donde se proporcionan medios elasticos (13) para producir una fuerza elastica que empujan las segundas levas (69) contra las primeras levas (66), cuando la disposicion de encaje se mueve contra el tercer tope (26).
  8. 8. Rodillo de pintura segun la reivindicacion 7, en el que las primeras levas (66) tienen primeras caras inclinadas (68) y las segundas levas (69) tienen correspondientes segundas caras inclinadas (70) de modo que el segundo tubo de leva (62) gira hacia la posicion de bloqueo cuando el segundo tubo de leva (62) es empujado por los medios elasticos contra el primer tubo de leva (66) y cuando el segundo tubo de leva (62) esta fuera del acoplamiento con las lenguetas (74).
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    50
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  9. 9. Rodillo de pintura segun una de las reivindicaciones 7 o 8, en el que la superficie interior (73), las lenguetas (74) y el tercer tope (26) son parte de una tercera pieza final (65) que se inserta en un primer extremo (E3) del tubo de rodillo de pintura (3).
  10. 10. Rodillo de pintura segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer tope (6) es un resalte radial que esta formado en el soporte (1).
  11. 11. Rodillo de pintura segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un segundo tope esta hecho de un casquillo (12, 40, 46) que esta fijado en el soporte (1).
  12. 12. Rodillo de pintura segun la reivindicacion 11, en el que el casquillo (12) esta provisto en su superficie de diversas cavidades (12a) y en donde el elemento de encaje (7) esta provisto de una lengueta elastica (10) que se acopla y desacopla con las cavidades (12a) cuando el elemento de encaje (7) gira alrededor del casquillo (12).
  13. 13. Rodillo de pintura segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios elasticos estan soportados en el soporte (1).
  14. 14. Rodillo de pintura segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios elasticos son un muelle de compresion (13).
  15. 15. Rodillo de pintura segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una segunda pieza final (5) se inserta en un segundo extremo (E4) del tubo de rodillo de pintura (3).
  16. 16. Rodillo de pintura segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un tapon extremo (23) que sella el agujero pasante (23) se proporciona en la segunda pieza final (5).
  17. 17. Rodillo de pintura segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera (4) y la segunda pieza final (5) estan construidas de forma identica.
  18. 18. Rodillo de pintura segun la reivindicacion 1, en el que el mecanismo de insercion comprende otro elemento de encaje (78) que se proporciona en el tramo final (2), estando otro elemento contra-encaje (83) en acoplamiento con el otro elemento de encaje (78) tal que tras empujar el soporte (1) en la direccion de empuje el otro elemento de encaje (78) se mueve con relacion al otro elemento contra-encaje (83) en una direccion axial desde una primera posicion axial hacia una segunda posicion axial o viceversa, y un dispositivo de agarre que tiene un elemento de agarre (88) que es accionado por el otro elemento de encaje (78) tal que cambia su radio en funcion del otro elemento de encaje (78).
  19. 19. Rodillo de pintura segun la reivindicacion 18, en el que el otro elemento de encaje (78) se mantiene de forma giratoria sobre el tramo final (2).
  20. 20. Rodillo de pintura segun una de las reivindicaciones 18 o 19, en el que el otro elemento contra-encaje (83) comprende un tapon extremo (87), y en el que otro muelle de compresion (89) se proporciona entre el tapon extremo
    (87) y un elemento actuador (80) que se proporciona en un extremo libre del otro elemento de encaje (78).
  21. 21. Rodillo de pintura segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de agarre es un tubo flexible (88) que se extiende desde el tapon extremo (87) y que rodea el elemento actuador (80), en el que el elemento actuador (80) tiene una forma conica tal que un radio del tubo flexible (88) cambia en funcion de la posicion del elemento actuador (80).
  22. 22. Rodillo de pintura segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un primer radio exterior del elemento de agarre (88) que corresponde con la primera posicion del elemento actuador (80) es mas pequeno que un radio interior de un tubo de rodillo de pintura (90), y en donde un segundo radio exterior del elemento de agarre
    (88) que corresponde con la segunda posicion del elemento actuador (80) es mayor que el radio interior del tubo de rodillo de pintura (90).
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