ES2631142T3

ES2631142T3 - Aparato con elementos de campana enfrentados, para envasado en atmósfera modificada de productos colocados en bandejas

Info

Publication number: ES2631142T3
Application number: ES13773257.4T
Authority: ES
Inventors: Andrea Schiavina
Original assignee: Gruppo Fabbri Vignola SpA
Current assignee: Gruppo Fabbri Vignola SpA
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2017-08-28
Anticipated expiration: 2033-10-04
Also published as: BR112014027675A2; EP2906474A1; AU2013329649A1; EP2906474B1; EP2906474B2; AU2013329649B2; RU2014142932A; ITBO20120549A1; CA2872657C; RU2628361C2; CN104271448A; WO2014056806A1; CN104271448B; HK1213855A1; US20150210413A1; CA2872657A1; BR112014027675B1; US10150584B2; ES2631142T5

Abstract

Aparato con elementos de campana enfrentados (1, 8) para el envasado en atmósfera modificada de productos (M) colocados en bandejas (V, V'), que comprende medios para el posicionamiento cíclico de una porción extendida de película de barrera (H) entre dichos dos elementos de campana abiertos y sobre bandejas alojadas con medios de junta (13) en los asientos (110) del elemento de campana inferior, que comprende también medios (F1, F2) para mover dichos elementos de campana uno hacia el otro, para cerrar entre ellos dicha película (H) y cerrar por debajo y a una distancia adecuada de ésta última el borde de la bandeja (V, V'), aparato del tipo que, cuando los elementos de campana están cerrados, forman en ellos dos volúmenes que no se comunican directamente, uno de los cuales está formado por las cámaras internas (2, 9) de los mismos elementos de campana que comunican libremente entre sí a través de circuitos (16, 3), por ejemplo periféricos, mientras que el otro volumen está formado por las cámaras principales (P) de las bandejas (V, V') con el producto (M), donde dichas cámaras (P) están conectadas con una parte de su perímetro a orificios (26) y a un circuito dedicado (27, 127, 227) para la introducción controlada de gases de proceso y están conectadas con otra parte de su mismo perímetro a orificios de descarga (24, 124) para ejecutar las etapas de extracción de aire y lavado, caracterizado porque comprende medios internos de válvula para permitir que las cámaras principales (P) de las bandejas se comuniquen, o no, con dichas cámaras internas (2, 9) de los elementos de campana, para equilibrar las diferencias de presiones entre dichos dos volúmenes (2, 9 y P) durante la secuencia de etapas del ciclo de vacío e intercambio de los gases necesarios para producir envases del tipo conocido como Envases de 20 Atmósfera Modificada (MAP).

Description

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Aparato con elementos de campana enfrentados, para envasado en atmosfera modificada de productos colocados en bandejas

[0001] La invencion se refiere a aquellos sistemas o aparatos que sueldan hermeticamente una pelfcula de cierre sobre al menos una bandeja que contiene un producto a envasar. El aparato de acuerdo con la invencion es del tipo con elementos de campana enfrentados, clasificable en IPC B65B31 / 04, capaz de producir envases del tipo conocido como MAP (en espanol, Envases de Atmosfera Modificada), en los que el producto esta incluido dentro de un envase sellado que contiene un atmosfera modificada util para mejorar la conservacion del producto, sin ninguna diferencia sustancial de presion entre el interior y el exterior. Con el fin de modificar la atmosfera dentro del envase, en una etapa en la que la pelfcula de barrera se coloca sobre el producto colocado en la bandeja para cerrado posterior, mantenida a una distancia adecuada del borde perimetral de la propia bandeja, el aire se elimina en primer lugar del interior de la bandeja y luego se sustituye con una atmosfera modificada, por ejemplo a base de nitrogeno, dioxido de carbono, oxfgeno y/u otros gases. La tecnica anterior mas cercana a la invencion se describe en la solicitud de patente italiana N ° BO2011A-000403 del 7-6-2011, a nombre del mismo solicitante, que se refiere a un aparato que comprende un elemento de campana superior que esta abierto hacia abajo, usualmente conteniendo los medios de soldadura y tambien los medios para cortar la pelfcula de barrera para cerrar las bandejas, y que comprende un elemento de campana inferior, enfrentado al elemento de campana anterior y abierto en esta direccion, con una camara y con un asiento para alojar al menos una bandeja que puede ser insertada y extrafda de dicho asiento por medios especfficos, comprendiendo medios para el posicionamiento cfclico de una porcion extendida de pelfcula entre dichos dos elementos de campana abiertos y por encima de las bandejas colocadas en el elemento de campana inferior, que tambien comprende medios para mover dichos elementos de campana uno hacia el otro, para cerrar entre ellos el borde de la bandeja y sobre esta dicha pelfcula y comprendiendo medios para realizar en esta secuencia las etapas de extraccion del aire de la bandeja e introduccion de gases de proceso en la misma para la conservacion del producto colocado en la bandeja antes de la subsiguiente etapa de soldadura de la pelfcula sobre el borde de la misma bandeja y corte del perfmetro de la porcion de pelfcula soldada a la misma bandeja. Este aparato comprende medios para asegurar que durante la etapa de cierre mutuo de los elementos de campana, estos formen en ellos una camara principal definida en la parte superior por la pelfcula para cubrir la bandeja, en la parte inferior por la propia bandeja con el producto y en el lado por cualquier estructura de interfaz que rodee y conecte el perfmetro de dicha pelfcula al perfmetro del borde superior de la bandeja y sobre la estructura de la cual se proveen orificios o ranuras, adecuadamente distribuidos y colocados en el exterior del perfmetro de la bandeja y comunicando con dicha camara principal. En el mismo aparato segun el estado de la tecnica indicado anteriormente, cuando se cierran los dos elementos de campana, se forman dos volumenes, que no se comunican directamente entre sf, dentro de dichos elementos de campana, un primer volumen formado por dicha camara principal, con la bandeja y con la pelfcula de recubrimiento, y un segundo volumen formado por las camaras intercomunicantes internas de dichos dos elementos de campana. Algunos de los agujeros de dicha estructura de interfaz se abren sustancialmente a lo largo de una porcion o lado de la bandeja y estan conectados a un primer colector o circuito situado en el elemento de campana inferior, mientras que otros de dichos agujeros se abren a lo largo de al menos una porcion o lado opuesto de la propia bandeja y estan conectados a un segundo colector o circuito tambien situado dentro del elemento de campana inferior, mientras que las camaras internas estan conectadas entre sf y a al menos un tercer circuito. Se proporcionan medios para que, a traves de dichos primer y segundo colector o circuito, conectado a dicha camara principal ya traves de dicho tercer circuito conectado a las camaras internas de los dos elementos de campana, es posible producir envases de tipo MAP sin tener que formar anteriormente vacfos muy altos en las bandejas y limitando el uso de gases de proceso. Un aparato de este tipo tiene cierto grado de complejidad estructural, debe reprogramarse para variar el formato de las bandejas y tambien requiere una calibracion compleja para equilibrar los dos volumenes afectados en la etapa de introduccion del gas de proceso y la etapa de equilibrado, con el fin de obtener envases siempre con la apariencia deseada.

[0002] La invencion propone una simplificacion estructural del aparato en cuestion, produciendolo todavfa con vistas a formar dos volumenes que no se comunican directamente entre sf, cuando los dos elementos de campana estan cerrados y con tres circuitos, como se indica en la tecnica anterior antes mencionada, pero con una nueva solucion que automatiza la etapa de equilibrado y proporciona el uso de medios de valvula, a traves de los cuales es posible, en situaciones determinadas, equilibrar automaticamente las diferencias de presion entre dichos dos volumenes. Para obtener una solucion a este problema tecnico, tambien era necesario resolver el siguiente problema: asegurar una separacion con estanqueidad segura y fiable entre la camara principal con el producto y la camara interna del elemento de campana inferior, ya que las soluciones actuales que conffan esta separacion al borde de la bandeja y/o a las juntas que funcionan sobre la cara inferior del borde de la misma bandeja han demostrado ser poco fiables debido al hecho de que este borde no siempre es perfectamente plano y debido al empuje, a menudo insuficiente y util para el proposito, ejercido por el peso del producto colocado en la bandeja. La invencion pretende resolver dicho problema principal de la invencion con la siguiente idea de solucion. Los orificios para el flujo de salida del aire de lavado ya traves de los cuales se obtiene inicialmente el vacfo en la camara principal de la bandeja, se elevan a un

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nivel tal que se cubran inicialmente por la pelfcula que cubre la bandeja y estos mismos orificios comunican con la camara interna del elemento de campana inferior. Con esta solucion y con las otras pequenas disposiciones de circuito indicadas a continuacion, es posible utilizar la pelfcula como una valvula de membrana para abrir o cerrar los citados orificios por debajo para obtener, con el mejor resultado y de forma totalmente automatica, las etapas de despresurizacion, lavado y presurizacion con gases de proceso de la camara principal con el volumen interno de la bandeja. Dicho problema secundario se resuelve proporcionando, en cada asiento para alojar una bandeja, una junta de sellado de labio flexible, que sobresale dentro de la abertura interna de cada uno de dichos asientos, para cooperar con el cierre hermetico con la superficie externa lateral y usualmente inclinada de la bandeja.

[0003] Como documentos de la tecnica anterior, se citan los documentos siguientes: WO 2011/124548 (D1); DE 23 35 021 (D2); JP S52 042 161 (D3); US 3 992 850 (D4); US 3 481 100 (D5). No se proporcionan medios en el dispositivo segun D1 para interrumpir la comunicacion entre el extremo de la camara principal y las camaras internas, que estan siempre en comunicacion indirecta a traves de orificios y no a traves de valvulas. Partiendo de este documento que se considera como el estado de la tecnica mas cercano al objeto de la invencion, el problema a resolver es el de automatizar adicionalmente las etapas de evacuacion, gasificacion y compensacion, sin anadir complicaciones constructivas. El documento D2 muestra un elemento de descarga de gas, que sin embargo no es una valvula, en el sentido de que no puede interrumpir la comunicacion entre la camara principal y las camaras internas. El documento D3 muestra una valvula que sin embargo no se utiliza para poner en comunicacion la camara principal con las camaras internas, sino para inyectar vapor en la camara principal.

[0004] Otras caracterfsticas de la invencion y las ventajas derivadas de la misma seran mas evidentes a partir de la siguiente descripcion de una realizacion preferida de la misma, ilustrada puramente a modo de ejemplo no limitativo, en las figuras de los tres dibujos adjuntos, en los que:

- Fig. 1 es una vista en seccion transversal de los dos elementos de campana enfrentados, en la primera etapa de cierre sobre la pelfcula y sobre las bandejas que contienen producto a acondicionar y cerrar, con una ilustracion esquematica del circuito para acondicionar las propias bandejas y que controla la operacion del mismo aparato;

- Fig. 2 es una vista desde arriba del elemento de campana inferior con los asientos para alojar las bandejas ilustradas parcialmente vacfas y parcialmente cargadas con la bandeja relacionada;

- Fig. 3 ilustra esquematicamente diagramas comparativos de las etapas de funcionamiento de los componentes principales del aparato;

- Fig. 4 ilustra una vista en perspectiva de la parte central del aparato cerrada como en la Fig. 1 y en la etapa de formacion del vacfo en el interior de las bandejas;

- Fig. 5 ilustra el asiento izquierdo del aparato como en la Fig. 1, en la etapa de lavado y de inyeccion de los gases de proceso para conservacion en la bandeja;

- las Figs. 6 y 7 ilustran la parte central del aparato, como en la Fig. 4, respectivamente en la etapa de inyeccion de los gases de proceso en la bandeja y en la etapa de bajar los medios del elemento de campana superior que llevan los medios de soldadura y corte para soldar y cortar la pelfcula sobre el borde superior de las bandejas.

[0005] En la Fig. 1, el numero 1 indica el elemento de campana superior con su borde anular interior 101 y con los bordes exteriores y enfrentados 201 que definen junto con el borde interior 101 camaras enfrentadas 102 que, a traves de aberturas 3 provistas en el mismo borde interior 101, comunican con el volumen interno 2 del elemento de campana 1, que esta conectado a unos medios especfficos de guiado vertical y de elevacion-bajada, indicados esquematicamente por la flecha doble F1 y no mostrados en detalle, ya que son conocidos. En el interior del elemento de campana 1 se posiciona una placa 4, de tipo conocido, conectada a unos medios especfficos y selectivos de elevacion y de descenso 104 y que con unos respectivos medios interpuestos de gufa y de resorte 105 soporta en el fondo unidades de soldadura por calor 5 y lleva medios de corte 6 que rodean externamente cada unidad de sellado 5 y que normalmente estan retrafdos del borde util inferior de estos componentes 5. Los elementos de campana ilustrados en la Fig. 1 son capaces de funcionar simultaneamente sobre dos filas paralelas de bandejas V, y V', aunque se entiende que el ambito de proteccion de la invencion incluye tambien elementos de campana capaces de operar sobre mas de dos filas de bandejas, o en una unica fila de bandejas o una sola bandeja, todo ello de una manera deducible y facilmente obtenible por los expertos en la tecnica. El numero 100 denota medios conocidos que amortiguan el cierre del elemento de campana superior 1 sobre el elemento de campana inferior, indicado abajo. La pelfcula de barrera soldable por calor H, con la cual las bandejas preformadas V, V' llenas con el producto M deben cerrarse hermeticamente, pasa por debajo del elemento de campana 1; las bandejas se colocan por cualquier medio adecuado bajo el mismo elemento de campana 1, descansando sobre extractores 7 de tipo conocido asociados con el elemento de campana inferior 8, con respectivos medios de guiado y movimiento 107. El propio elemento de campana inferior 8 esta conectado a medios especfficos conocidos de elevacion y bajada, representados esquematicamente por la doble flecha F2, y esta provisto de una camara interna 9 que tiene una forma y tamano adecuados para alojar los extractores 7 con las bandejas V, V' cuando se eleva el mismo elemento de campana (vease mas abajo) y esta camara 9 esta cerrada en la parte superior por un bastidor

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horizontal 10, provisto de bocas o asientos 110 de una forma correlacionada con la de las bandejas, sobre los bordes perimetrales 210 de los cuales estan destinados a descansar los bordes de las mismas bandejas y en el centro de los cuales operan los extractores 7; en la posicion elevada, los extractores reciben las bandejas, despues se bajan para insertar las mismas bandejas en los asientos 110, con un autocentrado perfecto de los mismos con respecto a los diversos componentes de los elementos de campana 1 y 8, y al final del ciclo se levantan nuevamente para preparar las mismas bandejas cerradas para la etapa de retirada y sustitucion con nuevas bandejas a cerrar.

[0006] En la tecnica anterior, en los bordes 210 de los asientos 110 pueden proveerse juntas anulares, hechas de material elastomerico, sobre las que descansa el lado inferior de los bordes de las bandejas, para asegurar tambien una separacion estanca entre las camaras internas de los elementos de campana 1 y 8 cuando estan en posicion cerrada. Dado que esta separacion era diffcil de conseguir, por las razones anteriormente expuestas, la invencion propone una solucion a este problema tecnico fijando sobre el borde 210 de los asientos 110, por ejemplo a traves de un pequeno bastidor 11 y unos tornillos de fijacion distribuidos apropiadamente 12, una junta anular 13 plana y flexible, por ejemplo de caucho de silicona, que sobresale con una junta de labio y con la porcion correcta dentro de cada asiento (110), que esta preferiblemente provisto en las zonas de esquina con rebajes (113) arqueados y conectados con la conexion apropiada a las porciones consecutivas de la misma junta, que de este modo es capaz de unir, fntimamente y con estanqueidad perfecta, la parte lateral superior o media-superior de la bandeja y de asegurar las condiciones deseadas de separacion estanca de las camaras internas de los dos elementos de campana a traves de los asientos 110 y las bandejas allf insertadas. La junta 13 como se ha descrito anteriormente ha demostrado ser muy eficaz para fines de sellado y para facilitar tanto la insercion como la retirada de la bandeja dentro y desde la propia junta 13, sin que este sometida a deformacion y/o desgaste indeseable por friccion y por los empujes de la bandeja. A un nivel superior al de los bordes de la bandeja cuando estan descansando sobre el borde 210 de los asientos 110, el elemento de campana inferior 8 tiene una superficie horizontal 14 con una junta anular cerrada 15 con la que el borde 101 del elemento de campana superior 1 coopera en la posicion cerrada y la misma superficie 14 tiene extensiones encaradas sobre las cuales se abren ranuras 16 rodeadas por partes de dicha junta 15 y por juntas suplementarias 115, con las que el borde externo 201 del elemento de campana superior coopera con estanqueidad de manera que, a traves de las camaras 102, las aberturas 3 y las ranuras 16, la camara interna 2 del elemento de campana superior 1 comunica directa y preferentemente con un conducto 109 asociado con el elemento de campana inferior 8, que con sus extremos comunica con dichas ranuras 16 y que esta provisto de aberturas calibradas 103 para conexion con la camara 9 del mismo elemento de campana inferior. El conducto 109 esta provisto de una boca 17 que, a traves de unidades de interceptacion con medios de valvula 18, 118, controlados por un procesador 19, puede conectarse a o desconectarse de un amortiguador 121, conectado a su vez a una bomba de formacion de vacfo 21, o a y desde un amortiguador 122 con la bomba 22 relacionada, para el suministro controlado de aire filtrado a la presion apropiada (vease mas adelante). Un interruptor de presion o vacfo

23, que envfa sus datos al procesador 19, se ramifica del circuito acoplado al conducto 17. El numero 20 indica una unidad para programar y opcionalmente interrogar y controlar el procesador 19 y los diversos componentes acoplados a el. De las Figs. 1 y 2 puede verse que la parte de la superficie 14 del bastidor 10 del elemento de campana inferior, que esta situada entre las dos filas de asientos 110, esta provista de filas de orificios 24, que tienen preferiblemente un diametro mayor y que son mas en numero en dichas porciones de superficie situadas en los nodos o intersecciones de las dos filas de asientos 110, por ejemplo dispuestos en varias filas paralelas, como se indica con 124. Tambien se pueden proporcionar orificios especfficos opcionales 224 en los extremos de las porciones planas 14 ortogonales a las que llevan dichos orificios 24. 124. Todos los orificios 24, 124 estan abocinados adecuadamente en el extremo superior y en la parte inferior comunican libremente con la camara interna 9 del elemento de campana inferior. Para el correcto funcionamiento del aparato, la suma de las secciones de los agujeros 24, 124 es menor que la suma de las secciones de las ranuras 16 con las aberturas 3 para la conexion entre las camaras internas 9 y 2 de los elementos de campana 1 y 8 (vease mas adelante) y la suma de las secciones de las aberturas 103 es menor que la suma de las secciones de las ranuras 16 con dichas aberturas 3, de manera que el flujo en el conducto 109 esta en conexion preferente con la camara interna 2 del elemento de campana superior 1. Como resultado de esta conexion preferente, las condiciones de vacfo o presion que se crean en el conducto 109 se extienden rapidamente a la camara 2 del elemento de campana superior y con un retardo tambien se extienden a la camara 9 del elemento de campana inferior. Se entiende que la solucion de circuito 17, 109, 103, 9, 16, 3, 2 ilustrada en la Fig. 1 se proporciona puramente a modo de ejemplo no limitativo y puede modificarse ampliamente, tambien en funcion de requisitos estructurales, sin apartarse del alcance de la invencion. De las Figs. 1 y 2 puede observarse tambien que cada asiento 110 para alojar una bandeja esta rodeado por una ranura anular y rebajada 25 que, en una o mas areas enfrentadas o a una distancia adecuada de las filas de orificios

24, 124, esta a su vez provista de orificios 26 conectados a los colectores 27 situados en el interior del elemento de campana 8 y que a traves de las lfneas ramificadas 127 estan a su vez conectados a una boca centralizada 227 conectada a una unidad interceptora 28, conectada a su vez a un amortiguador 29 para suministrar los gases de proceso a Introducir en las bandejas y un conmutador de presion y/o un interruptor de vacfo 30, que tambien envfa sus datos al procesador 19, se suministra ramificado a la misma boca 227. El aparato funciona como se describe a continuacion.

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[0007] Durante una etapa intermedia e inicial del ciclo de funcionamiento, el aparato esta en la condicion mostrada en la Fig. 1. Las bandejas V, V' con el producto M se insertan en los asientos 110 del elemento de campana inferior 8; con su cuerpo cooperan con las juntas 13 ahora desviadas hacia abajo y que tocan con cierre hermetico el cuerpo exterior de las mismas bandejas, el borde superior de las cuales descansa sobre el bastidor 11 que fija las mismas juntas 13 en su sitio. Los elementos de campana 1 y 8 estan cerrados uno contra el otro con los bordes 101, 201 tocando las juntas 15, 115 con cierre hermetico y con una porcion de pelfcula de barrera H apretada entre la junta 15 del elemento de campana inferior y el borde 101 del elemento de campana superior. La pelfcula H se eleva adecuadamente de las bandejas V, V' segun se coloca en los asientos 110 retrafdos con respecto a la superficie superior 14 del elemento de campana inferior, sobre cuya superficie 14 descansa la misma pelfcula y se situa por tanto sobre todos los orificios 24 , 124 y toca el extremo superior abocinado del mismo. De esta manera, entre la cara inferior de la pelfcula H y las bandejas V, V' se crean camaras principales P 'que se comunican libremente solamente con los orificios 26, ya que estas camaras P estan separadas de las camaras internas 2 y 9 de los elementos de campana por la pelfcula H que esta superpuesta y cierra todos los agujeros 24, 124. En una primera etapa del ciclo de funcionamiento, los medios de interceptacion 28 se cierran y el procesador 19 controla la apertura de los medios de interceptacion 18 y la conexion de la boca 17 a los medios de succion 22, 122, con la consiguiente activacion de la etapa de succion 31 (Fig. 3) del aire de las camaras internas 9 y 2 de los elementos de campana. Como una gran parte de la cara inferior de la pelfcula H esta cubierta por las bandejas V, V', aisladas de la camara 9 por la accion de las juntas anulares 13 y debido a la conexion mas directa del conducto 109 con la camara 2 del elemento de campana superior, se crea rapidamente un vacfo en la propia camara 2, que tiende a elevar la pelfcula H, como se indica mediante las flechas F3 en la Fig. 4 y por la etapa 32 de la Fig. 3 y esta accion de elevacion provoca la apertura de los orificios 24, 124, con el resultado de que a traves de estos orificios abiertos las camaras principales P de las bandejas se ponen en comunicacion con la camara 9 del elemento de campana inferior, que tambien esta bajo succion, y el aire restante se elimina rapidamente de el. Cuando los valores de la presion de vacfo en las caras opuestas de la pelfcula H son iguales, la pelfcula vuelve a su posicion inferior original, como se indica por la etapa 132 de la Fig. 3. La etapa de succion 31 puede ser predeterminada en terminos de tiempo (vease mas adelante) y es controlada por el procesador 19, tambien a traves de los instrumentos 23 y 30. Al final de la etapa 31 y despues del cierre de los medios de interceptacion 18, tiene lugar la etapa 33 de introduccion de los gases de proceso en las bandejas, con apertura de los medios de interceptacion 28 de la Fig. 1. Los gases de proceso entran en las bandejas a traves de los orificios 26 y empujan la pelfcula H hacia arriba, como se indica en la etapa 232 de la Fig. 3 y como se ilustra en la Fig. 5, llevando dicha pelfcula al contacto con los medios de tope 34 alojados en un rebaje inferior especffico de los medios de soldadura 5 y en contacto con la junta elastica flexible 136 de una prensa elastica 36, situada sobre la placa 4, sobre los orificios 24, 124 y que se especificaran a continuacion. Como resultado de la elevacion de la pelfcula H en una cupula, un flujo vertical, indicado esquematicamente por las flechas F4 en la Fig. 2, se crea en la camara principal P de las bandejas y satura gradualmente esta camara P y realiza la etapa de lavado, empujando el aire que permanece en las diversas camaras P a salir a traves de los orificios 24, 124 no interceptados por la misma pelfcula H que esta en una posicion alta. Despues de un intervalo de tiempo correcto 35 (figura 3) desde el comienzo de la etapa para introducir gases dentro de los envases, los medios de interceptacion 118 (figura 1) que conectan la fuente de aire comprimido 22, 122 con las camaras internas 9 y 2 de los elementos de campana estan abiertos, llevan a cabo la etapa de equilibrado, indicada con 36 en la Fig. 3. El aire de equilibrado tiene una presion superior a la presion ambiente (vease mas adelante), de modo que debido a la circulacion preferencial garantizada por los pasos libres internos 16 y 3 entre los elementos de campana, debido a la seccion total limitada de los orificios 24 , 124 y debido a las juntas 13 que separan las camaras principales P de la camara interna 9 del elemento de campana inferior, el mismo aire de equilibrado forma en el volumen 2 y consecuentemente en la cara superior de la pelfcula H, una presion mayor que la presion en la camara principal P, generando la accion indicada en la Fig. 6 mediante las flechas F6, que mueve la misma pelfcula H hacia abajo, con cierre substancial inmediato de los orificios 24, 124, evitando que el aire de equilibrado presente en la camara 9 del elemento de campana inferior suba a traves de los mismos orificios 24, 124, llegando al interior de las bandejas y contaminandolas. En una secuencia cerrada de etapas, el volumen 9 del elemento de campana inferior tambien se llena con aire de equilibrado, hasta alcanzar la misma presion que el volumen 2 del elemento de campana superior. La accion F5 (figura 6) generada a traves de los agujeros 24, 124 por la presion del aire de equilibrado presente en la camara inferior 9, no es capaz de elevar la pelfcula H generada por los mismos valores de presion pero incidente sobre un area mas pequena de la misma pelfcula, el area cubriendo los orificios 24, 124, mientras que la accion F6 ocurre en la totalidad de la cara superior de la misma pelfcula H. En esta secuencia de etapas, la placa 4 se baja como en la etapa 38 de la Fig. 3, de manera que la prensa 36 cierra firmemente los orificios 24, 124 como se indica en la Fig. 7 y la pelfcula se suelda termicamente a continuacion al borde de las bandejas por los medios de soldadura 5 y, finalmente, la porcion soldada de la pelfcula se separa de los desperdicios por la accion de los medios de corte 6. En esta secuencia, las unidades de conmutacion 28, 118 de la Fig. 1 estan cerradas, los elementos de campana 1 y 8 estan abiertos, las bandejas cerradas son levantadas por los extractores 7, retiradas y reemplazadas por nuevas bandejas a cerrar, la pelfcula H se mueve hacia delante para posicionarse con una nueva porcion de la misma sobre las nuevas bandejas , y se repite el ciclo antes descrito.

[0008] El procedimiento de funcionamiento del aparato tal como se describe puede resumirse con la secuencia de las siguientes etapas operativas, ya consideradas anteriormente con referencia a los diagramas de la Fig. 3 y, por

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ejemplo, con los siguientes valores de funcionamiento, que se indican puramente a modo de ejemplo no limitativo, ya que son facilmente deducibles a traves de experimentos:

- una etapa 31 de aplicacion del vacfo en las camaras internas 9, 2 de los dos elementos de campana cerrados 1, 8, por ejemplo de -890 mbar, durante un tiempo de alrededor de 3000 ms, tambien para eliminar el aire de las camaras principales P de Las bandejas V, V';

- al final de dicha etapa de vacfo 31, se activa la etapa 33 de introduccion de gases de proceso en la camara principal P de las bandejas, a traves de los agujeros dedicados 26 y los circuitos relacionados. Esta etapa dura, por ejemplo, alrededor de 360 ms y suministra dichos gases desde el amortiguador 29 a una presion de alrededor de 2,5 bar. Durante esta etapa, el aire residual de las camaras principales P de las bandejas es descargado en la camara 9 del elemento de campana inferior a traves de los agujeros dedicados 24, 14 dejados libres por la pelfcula H que se eleva temporalmente;

- despues de aproximadamente 150 ms desde el comienzo de dicha etapa 33 de introduccion de gases de proceso, comienza la etapa 37 para suministrar aire comprimido desde el amortiguador 122 a una presion de alrededor de 2,5 bar. Esta etapa dura, por ejemplo, alrededor de 300 ms y durante este tiempo la pelfcula H cierra los orificios 24, 124 que conectaron primero la camara principal P de las bandejas con la camara interna 9 del elemento de campana inferior 8, con el fin de evitar cualquier forma de contaminacion de dicha camara P;

- en secuencia, siguiendo las etapas 33, 37 de suministro de gases de proceso y de equilibrado externo con aire comprimido, se efectua la etapa 38 para bajar la unidad que lleva dicha prensa 36 para cerrar los citados orificios 24, 124 y que lleva posteriormente los medios de soldadura 5 para soldar la pelfcula H en el borde superior de la bandeja y que finalmente lleva los medios de corte 6 para cortar y separar de la pelfcula la parte de la misma soldada sobre la misma bandeja. Se entiende de nuevo que los valores antes indicados son meramente indicativos y no limitativos y que la descripcion se refiere a una realizacion preferida de la invencion, a la que se pueden realizar numerosas variantes y modificaciones estructurales, sin apartarse del principio informador de la Invencion, como se describe, se ilustra y como se reivindica a continuacion. En las reivindicaciones las referencias indicadas entre parentesis son meramente indicativas y no limitan el alcance de proteccion de las propias reivindicaciones.

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1. Aparato con elementos de campana enfrentados (1, 8) para el envasado en atmosfera modificada de productos (M) colocados en bandejas (V, V'), que comprende medios para el posicionamiento dclico de una porcion extendida de pelfcula de barrera (H) entre dichos dos elementos de campana abiertos y sobre bandejas alojadas con medios de junta (13) en los asientos (110) del elemento de campana inferior, que comprende tambien medios (F1, F2) para mover dichos elementos de campana uno hacia el otro, para cerrar entre ellos dicha pelfcula (H) y cerrar por debajo y a una distancia adecuada de esta ultima el borde de la bandeja (V, V'), aparato del tipo que, cuando los elementos de campana estan cerrados, forman en ellos dos volumenes que no se comunican directamente, uno de los cuales esta formado por las camaras internas (2, 9) de los mismos elementos de campana que comunican libremente entre sf a traves de circuitos (16, 3), por ejemplo perifericos, mientras que el otro volumen esta formado por las camaras principales (P) de las bandejas (V, V') con el producto (M), donde dichas camaras (P) estan conectadas con una parte de su penmetro a orificios (26) y a un circuito dedicado (27, 127, 227) para la introduccion controlada de gases de proceso y estan conectadas con otra parte de su mismo penmetro a orificios de descarga (24, 124) para ejecutar las etapas de extraccion de aire y lavado, caracterizado porque comprende medios internos de valvula para permitir que las camaras principales (P) de las bandejas se comuniquen, o no, con dichas camaras internas (2, 9) de los elementos de campana, para equilibrar las diferencias de presiones entre dichos dos volumenes (2, 9 y P) durante la secuencia de etapas del ciclo de vacfo e intercambio de los gases necesarios para producir envases del tipo conocido como Envases de Atmosfera Modificada (MAP).
2. Aparato segun la reivindicacion 1, en el que dichos medios de valvula de equilibrado son de un tipo unidireccional y son automaticos, ya que estan controlados por las diferencias de presion existentes aguas arriba y aguas debajo de los mismos.
3. Aparato segun la reivindicacion 2, en el que dichos medios de valvula unidireccionales automaticos comprenden como orificios algunos de dichos orificios de descarga (24, 124) que conectan una parte elevada (14) del penmetro de cada camara principal (P) de las bandejas con una camara interna (9) del elemento de campana inferior (8) y comprenden como medio de interceptacion la pelfcula de envasado (H) que inicialmente se coloca sobre dichos orificios (24, 124) y que actua como membrana sensible a las presiones o vacfos creados en dichas camaras internas (2, 9) de los elementos de campana superior (1) e inferior (8) del propio aparato.
4. Aparato segun la reivindicacion 1, en el que dichos medios de junta (13) proporcionan en cada asiento (110) para alojar una bandeja (V, V') una junta de estanqueidad anular, sin fin y de labio flexible, que sobresale en la abertura interna de cada uno de dichos asientos (110), para cooperar con el cierre hermetico con la superficie lateral exterior y normalmente inclinada de la bandeja (V, V') cada vez que se baja una misma bandeja en un asiento (110).
5. Aparato segun la reivindicacion 4, en el que dicha junta de estanqueidad (13) de labios esta hecha de caucho de silicona o material equivalente y con el borde perimetrico exterior esta fijada en el borde superior (210) de los asientos (110) para alojar una bandeja (V, V'), por medio de un pequeno bastidor ngido y plano (11) y con tornillos (12) de fijacion distribuidos de manera apropiada, estando provista dicha junta (13) en las zonas de esquina de la parte saliente de la misma con rebajes (113) arqueados y conectada con la conexion apropiada a las porciones consecutivas de la misma junta, de manera que la junta en cuestion pueda unir, mtimamente y con estanqueidad, la parte exterior lateral superior o media-superior de la bandeja (V, V') insertada en dichos asientos (110) del elemento de campana inferior (9).
6. Aparato segun la reivindicacion 3), caracterizado porque si el elemento de campana inferior (8) esta provisto de dos filas paralelas de asientos (110), dichos orificios (24) interceptados en la parte superior por la pelfcula (H) estan situados al menos en la porcion de superficie (14) dispuesta entre las dos filas de asientos (110) y estos orificios estan dispuestos simetricamente partiendo de los nodos o intersecciones de las mismas filas de asientos (110) a lo largo de los cuales se proveen orificios intermedios (124) de mayor diametro y dispuestos en varias filas paralelas.
7. Aparato segun la reivindicacion 3), en el que dichos orificios (24, 124) estan adecuadamente abocinados en el extremo superior disenado para cooperar con la pelfcula de barrera (H).
8. Aparato segun la reivindicacion 3, en el que la suma de las secciones de dichos orificios (24, 124) es inferior a la suma de las secciones de dichos circuitos perifericos (16, 3) que conectan las camaras internas (2, 9) de los elementos de campana (1, 8) entre sf, y la seccion de estos mismos circuitos perifericos (16, 3) es mayor que la de las aberturas (103) con las que la camara interna (9) del elemento de campana inferior

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comunica con un conducto (109) que lleva la boca (17) para introducir el vacfo o el aire comprimido de equilibrado y que esta en comunicacion directa y preferencial con dichos circuitos perifericos (16, 3), todo ello de manera que las condiciones de vacfo o presion que se crean en este conducto (109), se extienden rapidamente a la camara interna (2) del elemento de campana superior y con un retardo tambien se extienden a la camara interna (9) del elemento de campana inferior (8).
9. Aparato segun la reivindicacion 1), caracterizado porque comprende, en asociacion con el elemento de campana superior (1) medios internos (34, 36) que limitan la elevacion de la pelfcula (H), sobre todo en la parte inicial de la etapa (37) para introducir gases de proceso en la camara principal (P) de las bandejas (V, V').
10. Aparato segun la reivindicacion 9, en el que uno de dichos medios que limitan la elevacion de la pelfcula en las etapas de funcionamiento del mismo aparato comprende una prensa (36) asociada con medios de resorte a la misma placa (4) que lleva los medios de soldadura (5) y de corte (6) de la pelfcula, y esta prensa (36) tiene una forma lineal, esta dispuesta por encima y paralela a la porcion de superficie (14) del elemento de campana inferior sobre la cual estan alineados dichos orificios (24, 124) interceptados por la pelfcula (H) y la misma prensa (36) esta dispuesta de manera que cuando la placa (4) con los medios de soldadura (5) y de corte (6) se baja, la propia prensa toca primero la pelfcula (H) con una junta (136) elastica y deformable de la misma y lleva la misma pelfcula a cerrar los orificios (24, 124) por debajo para evitar cualquier contaminacion de las camaras principales (P) de las bandejas (V, V') mientras continuan las etapas de introducir los gases de proceso (33) y equilibrar la presion (37).