ES2912663T3 - Embalaje de película así como procedimiento y estación de sellado para la fabricación de un embalaje de película - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un embalaje de película (1), que comprende: proporcionar una base (3) en una parte inferior de herramienta de sellado (21) con un producto (5) colocado sobre la base (3), alimentar una lámina superior (7), que es una lámina de película, por encima del producto (5) y la base (3), cerrar una cámara de herramienta de sellado (45) presionando uno sobre otro un primer bastidor (23) de una parte superior de herramienta de sellado (19) y un segundo bastidor (25) de la parte inferior de herramienta de sellado (21), en donde la lámina superior (7) y la base (3) están sujetas por apriete circunferencialmente entre el primer y el segundo bastidor (23, 25) y la cámara de herramienta de sellado (45) está cerrada de manera estanca a los gases mediante la presión de uno sobre otro, y con lo que secciones interiores (49, 50) de la lámina superior (7) y de la base (3) dentro de la cámara de herramienta de sellado (45) y secciones exteriores (51, 52) se encuentran fuera de la cámara de herramienta de sellado (45), aspirar la sección interior (49) de la lámina superior (7) en una cúpula (35) de la parte superior de herramienta de sellado (19) estableciendo un vacío en la zona entre cúpula (35) y lámina superior (7), calentar la sección interior (49) de la lámina superior (7), generar un vacío en el espacio entre la lámina superior (7) y la base (3), producir la presión atmosférica entre cúpula (35) o parte superior de herramienta de sellado (19) y lámina superior (7), mediante lo cual la lámina superior (7) descansa sobre la base (3) y el producto (5) que se encuentra sobre la misma, caracterizado porque el procedimiento comprende además que al cerrarse la cámara de herramienta de sellado (45), se sujeta por apriete la lámina superior (7) y la base (3) en una zona de borde (11) del embalaje de película (1) fuera de una zona de sellado (9) entre el primer bastidor (23) de la parte superior de herramienta de sellado (19) y el segundo bastidor (25) de la parte inferior de herramienta de sellado (21), de modo que esta zona de borde (11) de la lámina superior (7) y de la base (3) ni se deforma ni se calienta por una diferencia de presión y por lo tanto no tiene lugar un sellado de la lámina superior (7) con la base (3) en esta zona de borde (11).
Description
DESCRIPCIÓN
Embalaje de película así como procedimiento y estación de sellado para la fabricación de un embalaje de película
La presente invención se refiere a un procedimiento y a una estación de sellado para la producción de un embalaje de película.
Los embalajes de vacío, es decir, embalajes de cuyo interior se ha aspirado el máximo aire posible, se usan con frecuencia para envasar productos alimentarios con el fin de prolongar su vida útil. Un perfeccionamiento es a este respecto el denominado embalaje de película, en el que una lámina superior elástica, la lámina de película, se coloca sin tensión y apoyada estrechamente sobre una base y un producto colocado sobre la misma. La base también se puede diseñar a este respecto en forma de bandeja en la que se coloca el producto. Después del proceso de envasado, el sellado, la base y la lámina superior se conectan entre sí de manera estanca a los gases en una zona de sellado circunferencial. El embalaje de película presenta propiedades que permiten una presentación del producto especialmente ventajosa. De este modo se fija el producto que se encuentra en la bandeja y se evita que el producto se deshaga o que escape líquido del producto al espacio de la bandeja. Debido a la conexión estable de la base y la lámina superior en la zona de sellado, el producto se fija de manera segura durante el transporte y se evita la apertura accidental del embalaje de película. Sin embargo, la conexión fija de la base y lámina superior también hace que sea más difícil para un consumidor abrir el embalaje para extraer el producto.
Por el documento US 6.044.622 se conoce un embalaje en el que una lámina de película de doble capa cubre un producto situado en una bandeja. Se forma una lengüeta para arrancar la parte superior de las dos láminas de película.
Por el documento WO 97/25258 A1, se conoce otro embalaje de película. El documento EP3450327 es estado de la técnica de acuerdo con el artículo 54(3) EPC y desvela asimismo un embalaje de película y un procedimiento y una estación de sellado para la producción de un embalaje de este tipo.
Es objetivo de la presente invención proporcionar una posibilidad de apertura mejorada para un embalaje de película.
El objetivo se consigue mediante un procedimiento para la producción de un embalaje de película de acuerdo con la reivindicación 1 así como una estación de sellado para producir un embalaje de película de acuerdo con la reivindicación 5. Perfeccionamientos ventajosos de la invención están indicados en las reivindicaciones dependientes.
Un embalaje de película comprende una base y una lámina superior, en donde la lámina superior es una lámina de película y en donde la base y la lámina superior están selladas entre sí de manera estanca a los gases a lo largo de una zona de sellado circunferencial. A este respecto, la base y la lámina superior se extienden en una o varias zonas de borde fuera de la zona de sellado, en particular en forma de esquina desprendible, y allí no están selladas entre sí. Si la zona de sellado se extendiera hasta el borde más exterior del embalaje de película, es decir, hasta el canto cortado, sería difícil para el consumidor separar una pequeña sección de la lámina superior de la base, agarrarla y tirar de ella desde la base para abrir el embalaje. Sin embargo, si la lámina superior y la base solo se guían sueltas una encima de otra en una sección de borde junto a la zona de sellado, el consumidor puede agarrar fácilmente la lámina superior y separarla de la base. Por lo tanto, no tiene que utilizar ninguna herramienta adicional.
En una variante ventajosa, la zona de sellado comprende una costura de sellado. La costura de sellado es asimismo una zona circunferencial habitualmente de manera relativamente estrecha y que discurre en la zona de borde. Para ello, adicionalmente, para el proceso de pelado que se explica a continuación, la lámina superior y la base se unen entre sí de manera especialmente estable con presión y calor. Por lo tanto, la costura de sellado presenta una resistencia aún mayor que la zona de sellado restante, mediante lo cual se evita de manera fiable que el embalaje de película se abra accidentalmente, incluso cuando están envasados productos especialmente pesados o grandes o el embalaje está expuesto a cargas mecánicas especialmente altas durante el transporte y la venta.
En una variante especialmente ventajosa, la base presenta un desplazamiento en la zona de borde, que prolonga la lámina superior para facilitar el agarre de la lámina superior y así la abertura del embalaje de película tirando de la lámina superior. El desplazamiento, que puede estar diseñado, por ejemplo, en forma de un escalón o bisel dirigido hacia abajo, permite sujetar directamente la lámina superior sin tener que separarla primero de la base doblando el borde del embalaje o presionando contra el mismo. El desplazamiento también puede tener la forma de protuberancias o un nervio que apunta hacia arriba, de modo que la lámina superior se presiona hacia arriba y sobresale en la zona de borde no sellada. Todas las variantes permiten abrir de manera especialmente sencilla el embalaje de película.
Preferentemente, la base está diseñada como bandeja, en particular como lámina inferior conformada por embutición profunda. Una bandeja ofrece ventajas a la hora de introducir el producto, por ejemplo, impide el derrame de líquidos, y también ofrece una protección adicional del producto a través de los bordes laterales cuando el envase está cerrado. De esta manera también se consigue así una mayor rigidez a la torsión que con superficies planas.
En una variante común, la zona de sellado presenta una angulación discreta adyacente a la esquina desprendible. Si se tira de la lámina superior desde la esquina desprendible hacia la angulación o una esquina de la zona de sellado, la fuerza se concentra de manera especialmente ventajosa en un punto de la esquina o angulación y a continuación se distribuye uniformemente en los dos lados de la angulación. La lámina superior se puede retirar entonces
especialmente bien, en particular cuando la lámina superior y la base están unidas entre sí mediante una costura de sellado.
Una estación de sellado de acuerdo con la invención para producir un embalaje de película comprende una parte superior de herramienta de sellado con un primer bastidor y una cúpula cóncava que presenta conductos de aire, y una parte inferior de herramienta de sellado con un segundo bastidor y un alojamiento de base. A este respecto, la parte superior de herramienta de sellado y/o la parte inferior de herramienta de sellado están montadas de manera que puedan ajustarse en altura para acercarse entre sí y contactarse en sus bastidores primero y segundo, para formar así una cámara de herramienta de sellado estanca a los gases. La estación de sellado está configurada además para unir entre sí de manera estanca a los gases una base con una lámina superior, que es una lámina de película, mediante formación de una zona de sellado. A este respecto, el primer bastidor de la parte superior de herramienta de sellado y el segundo bastidor de la parte inferior de herramienta de sellado están configurados para sujetar por apriete una sección de la base y una sección de la lámina superior de modo que estén exentas de calentamiento y deformación durante el proceso de sellado. De este modo, dentro de la cámara de herramienta de sellado se pueden crear las presiones y temperaturas requeridas, que son necesarias para el proceso de sellado, es decir, la unión de la lámina superior con la base. Al mismo tiempo, las secciones sujetadas por apriete de lámina superior y base no se ven afectadas, mediante lo cual se impide allí la formación de un zona de sellado, es decir, una unión de lámina superior y base. Las secciones también pueden extenderse más hacia el exterior y sobresalir más allá de los bastidores, de modo que allí tampoco tenga lugar ningún proceso de sellado.
Preferentemente, la estación de sellado presenta una placa de sellado ajustable en altura, en donde la placa de sellado presenta una superficie de sellado que es adecuada para unir de manera estanca a los gases una base con una lámina superior mediante formación de una costura de sellado. Mediante la placa de sellado móvil, la superficie de sellado se presiona sobre la lámina superior y la base, estando montadas estas sobre una superficie de apoyo de modo que se puede aplicar la presión de compresión deseada. Esto crea una unión especialmente estable de lámina superior y base. Adicionalmente, la superficie de sellado se puede calentar para favorecer adicionalmente la formación de la costura de sellado.
Habitualmente el primer bastidor de la parte superior de herramienta de sellado y el segundo bastidor de la parte inferior de herramienta de sellado están formados de un material homologado para el sector alimentario. Lo mismo se aplica a la cúpula así como la placa de sellado en la parte superior de herramienta de sellado. A este respecto puede ser útil que el material o los materiales a partir de los cuales están formados el primer bastidor y el segundo bastidor presenten una conductividad térmica más baja que el material de la cúpula y la placa de sellado para permitir un calentamiento energéticamente eficiente de la cúpula y placa de sellado, para minimizar sin embargo la transferencia de calor a los bastidores. De este modo, los bastidores podrían estar hechos de acero fino y la cúpula y la placa de sellado de aluminio.
En una variante conveniente, el primer bastidor de la parte superior de herramienta de sellado y/o el segundo bastidor de la parte inferior de herramienta de sellado están formados al menos por secciones de un material plástico y/o cerámico. De este modo, por ejemplo, las secciones que sujetan por apriete la lámina superior pueden presentar una conductividad térmica especialmente baja, mediante lo cual tampoco se transfiere calor a la lámina superior. Por lo tanto, en particular en la zona de la esquina desprendible es útil un uso de tales materiales, para que, por ejemplo, no se transmita calor de la cúpula calentada o superficie de sellado a la lámina superior y la base.
En una variante común, el primer bastidor de la parte superior de herramienta de sellado y/o el segundo bastidor de la parte inferior de herramienta de sellado están refrigerados, en particular refrigerados por agua, mediante canales que discurren en ellos. Con ello, también se puede disipar cualquier calor no deseado transmitido al bastidor. Esto no solo es útil para la formación de la ayuda de apertura no sellada o la esquina desprendible, sino que también ofrece protección para un operador de la estación de sellado o máquina de envasado contra lesiones relacionadas con el calor al tocar el bastidor.
Preferentemente, el bastidor de la parte inferior de herramienta de sellado presenta una entalladura que está diseñada para alojar un desplazamiento de la base que sobresale hacia abajo para que el desplazamiento no se deforme cuando la base y la lámina superior se sujetan por apriete entre los dos bastidores. Correspondientemente, el bastidor de la parte superior de herramienta de sellado también puede presentar una entalladura para alojar un desplazamiento que sobresale hacia arriba desde la superficie de base plana de la lámina inferior. El desplazamiento, que crea una distancia entre la base y la lámina superior para poder agarrar mejor esta última, se coloca así en la entalladura y conserva su forma y por lo tanto su función incluso cuando los bastidores se presionan entre sí.
Idealmente, la parte inferior de herramienta de sellado es al menos en parte intercambiable para alojar bases de diferente forma, en particular bases en forma de bandeja. De este modo, una misma estación de sellado puede sellar diferentes embalajes según se requiera. Una posibilidad de realizar esto son insertos correspondientes en la parte inferior de herramienta de sellado. Las bases se pueden colocar entonces en o sobre estos insertos.
A continuación se describen con más detalle ejemplos de realización de la invención por medio de las figuras. A este respecto, muestran
la Figura 1A: una vista en corte lateral de un embalaje de película con producto y una base plana con un desplazamiento dirigido hacia abajo en forma de escalón,
la Figura 1B: una vista en corte lateral de un embalaje de película con producto y una base plana con un desplazamiento dirigido hacia abajo en forma de bisel,
la Figura 1C: una vista en corte lateral de un embalaje de película con producto y una base plana con un desplazamiento dirigido hacia arriba en forma de protuberancia,
la Figura 2: una vista en corte lateral de un embalaje de película con producto y una base en forma de bandeja,
la Figura 3: una vista lateral en perspectiva de una estación de sellado que comprende una parte superior de herramienta de sellado y una parte inferior de herramienta de sellado, así como cuatro bases dispuestas interconectadas,
la Figura 4: una vista superior desde abajo de una parte superior de herramienta de sellado,
la Figura 5: una vista en corte en perspectiva oblicua desde abajo de una parte superior de una herramienta de sellado, y
la Figura 6: una vista en corte lateral de una estación de sellado.
Los componentes que se correspondan entre sí están provistos en cada caso de las mismas referencias en las figuras.
La figura 1A muestra una vista en corte de un embalaje de película 1 con una base 3 esencialmente plana, sobre la cual está colocado un producto 5 y está sellada con una lámina superior 7 que es una lámina de película. En una zona de sellado circunferencial 9, la base 3 y la lámina superior 7 están selladas entre sí de manera estanca a los gases. En el lado izquierdo del embalaje de película 1 está formada una zona de borde no sellada 11, en la que la base 3 y la lámina superior 7 no están selladas entre sí. Adicionalmente, en la base 3 está formado un desplazamiento 13 opcional en forma de escalón, de modo que la base 3 y la lámina superior 7 están separadas entre sí y la lámina superior 7 se puede agarrar más fácilmente para separarla de la base 3 para abrir el embalaje de película 1.
La figura 1B corresponde al embalaje de película 1 tal como se representa en la figura 1A, sin embargo el desplazamiento 13 está diseñado en forma de bisel.
La figura 1C muestra otra variante del embalaje de película 1, en la que el desplazamiento 13 está diseñado como protuberancia que sobresale hacia arriba. Como se muestra, la protuberancia puede tener forma cónica. De la misma manera, la protuberancia también puede ser una sección en forma de punta impresa hacia arriba, esencialmente redonda y/o hueca de la base 3. Sin embargo, también puede ser un nervio que presenta una cierta extensión longitudinal en la base 3 en la zona de borde no sellada 11.
La figura 2 muestra una vista en corte de un embalaje de película 1 con una base 3 en forma de bandeja. La lámina de película 7 encierra el producto 5 colocado en la bandeja 3, lo fija y se apoya sin holgura contra el lado interior de la bandeja 3. La bandeja 3 presenta un borde horizontal y circunferencial elevado 15 en el que la lámina superior 7 forma con la base 3 una zona de sellado circunferencial 9 y siguen zonas de borde 11 no selladas por sección. También pueden estar diseñados opcionalmente uno o varios desplazamientos 13 en las zonas de borde no selladas 11.
La figura 3 muestra una vista lateral en perspectiva de una estación de sellado 17, que comprende una parte superior de herramienta de sellado 19 y una parte inferior de herramienta de sellado 21. La parte superior de herramienta de sellado 19 comprende un primer bastidor 23 y la parte inferior de herramienta de sellado 21 el segundo bastidor 25. Por motivos de claridad, no se muestran componentes para subir y bajar el primer bastidor 23 y/o el segundo bastidor 25 o los componentes del recorrido de transporte. Los bastidores 23, 25 están configurados de modo que pueden sellar cuatro embalajes de película 1 por ciclo de trabajo. Para ello, las cuatro bases 3, habitualmente unidas entre sí, se colocan en el segundo bastidor 25, en este caso en forma de bandejas. A este respecto, en el segundo bastidor 25 están formados alojamientos de base 27 para las propias bandejas 3 así como entalladuras 29 para los desplazamientos 13. Las zonas de borde no selladas 11 en forma de esquinas desprendibles están convenientemente orientadas hacia los bordes paralelos a la dirección de transporte T, es decir, por ejemplo, hacia las cadenas de transporte que conducen a la lámina superior 7. En la figura, la zona de sellado circunferencial 9 así como la zona de borde no sellada 11 están marcadas en forma de una esquina desprendible por medio de la base 3. En las esquinas desprendibles 11, la zona de sellado 9 presenta una angulación discreta 31, lo que mejora el comportamiento de apertura al retirarse la lámina superior 7.
Lateralmente en el segundo bastidor inferior 25 están dispuestos taladros 33, que sirven para evacuar el embalaje de película 1.
La figura 4 muestra la parte superior de herramienta de sellado 19 desde abajo. En el interior del primer bastidor 23 están dispuestas cuatro cúpulas abombadas hacia arriba de manera cóncava 35. El espacio entre la cúpula 35 y la lámina superior 7 puede evacuarse a través de canales de aire 37 en las cúpulas 35, de modo que la lámina superior 7 descansa contra la respectiva cúpula 35 y se puede calentar por la misma. El primer bastidor 23 presenta la forma
apropiada para crear, correspondientemente a la figura 3, en la zona dentro del primer y segundo bastidores 23, 25, la zona de sellado 9 y, adyacente a la misma, la zona de borde no sellada 11 del embalaje de película 1. Además, en el primer bastidor 23 están diseñadas escotaduras 39 para permitir una evacuación de la zona entre lámina superior 7 y base 3, es decir, el interior del embalaje de película 1 por medio de los taladros 33.
La figura 5 muestra una vista en corte en perspectiva oblicuamente desde abajo de una parte superior de herramienta de sellado 19. El primer bastidor 23 presenta la forma que define la zona de sellado 9 y la zona no sellada 11 del embalaje de película 1 (véase la figura 3). En esta forma de realización, las dos cúpulas 35 están formadas como parte de una placa de sellado 41. La placa de sellado 41 está dispuesta de manera móvil con respecto al primer bastidor 23. Así, la placa de sellado 41 se puede mover hacia abajo cuando la cámara de herramienta de sellado ya está cerrada y se puede presionar una superficie de sellado 43 sobre la lámina superior 7 y la base 3 para unirlas entre sí de manera especialmente estable. A este respecto, un apoyo de borde de la parte inferior de herramienta de sellado 21, sobre el que se apoyan las secciones correspondientes de la lámina superior 7 y de la base 3, genera la contrapresión necesaria. Las escotaduras 39 permiten la evacuación del embalaje de película 1 por medio de los taladros 33 dispuestos en el segundo bastidor 25.
La figura 6 muestra una vista en corte lateral de una estación de sellado 17 para un embalaje de película 1. La base 3 está montada en el segundo bastidor inferior 25. El primer bastidor 23 está bajado sobre el segundo bastidor 25, estando sujetas por apriete una parte de la base 3 así como la lámina superior 7, y formándose así una cámara de herramienta de sellado 45 estanca a los gases. Dentro del primer bastidor 23 se muestra una placa de sellado opcional 41 que se encuentra en una posición superior y se puede deslizar para presionar hacia abajo una superficie de sellado 43 de la placa de sellado 41 para formar una costura de sellado 44. Un apoyo de borde 47 sirve a este respecto como contraelemento para establecer la presión deseada. La lámina superior 7 está aún alineada recta, encontrándose una sección interior 49 de la lámina superior 7 y una sección interior 50 de la base 3 dentro, y secciones exteriores 51 de la lámina superior 7 y secciones exteriores 52 de la base 3 fuera de la cámara de herramienta de sellado 45 cerrada. Partes de las secciones exteriores 51, 52 están sujetas por apriete entre los bastidores primero y segundo 23, 25. A través de canales 53 dentro de los bastidores 23, 25 se puede conducir agua para enfriar los bastidores 23, 25.
A continuación se describe con más detalle el modo de funcionamiento de la estación de sellado 17 para la producción de un embalaje de película 1 por medio de las figuras. La base 3 se proporciona en una parte inferior de herramienta de sellado 21 con un producto 5 colocado sobre la base 3 y entonces se alimenta una lámina superior 7, que es una lámina de película, por encima del producto 5 y la base 3. Entonces, la cámara de herramienta de sellado 45 se cierra presionando uno sobre otro el primer bastidor 23 de la parte superior de herramienta de sellado 19 y el segundo bastidor 25 de la parte inferior de herramienta de sellado 21, estando sujetadas por apriete la lámina superior 7 y la base 3 circunferencialmente entre el primer y segundo bastidor 23, 25 y estando cerrada de manera estanca a los gases mediante la presión de uno sobre otro la cámara de herramienta de sellado 45. Por lo tanto, las secciones interiores 49, 50 de lámina superior 7 y base 3 se encuentran dentro de la cámara de herramienta de sellado 45 y las secciones exteriores 51, 52 fuera de la cámara de herramienta de sellado 45.
Se aspira ahora la sección interior 49 de la lámina superior 7 en una cúpula 35 de la parte superior de herramienta de sellado 19 estableciendo un vacío en la zona entre cúpula 35 y lámina superior 7. Allí se calienta la sección interior 49 de la lámina superior.
Al cerrarse la cámara de herramienta de sellado 45, se sujeta por apriete la lámina superior 7 la base 3 en una zona de borde 11 del embalaje de película 1 fuera de una zona de sellado 9 entre el primer bastidor 23 de la parte superior de herramienta de sellado 19 y el segundo bastidor 25 de la parte inferior de herramienta de sellado 21, de modo que esta zona de borde 11 de la lámina superior 7 y la base 3 ni se deforma ni se calienta por una diferencia de presión y por lo tanto no tiene lugar un sellado de la lámina superior 7 con la base 3 en esta zona de borde 11.
A continuación se establece un vacío en el espacio entre la lámina superior 7 y la base 3. Mediante la producción de la presión atmosférica entre cúpula 35 o parte superior de herramienta de sellado 19 y lámina superior 7, la lámina superior 7 descansa sobre la base 3 y el producto 5 que se encuentra sobre la misma.
En una variante común, la base 3 se proporciona en forma de bandeja con un producto 5 colocado en la bandeja.
Preferentemente, se presiona una placa de sellado 41 sobre un apoyo de borde 47 de la parte inferior de herramienta de sellado 21 y la lámina superior 7 y la base 3 ubicadas sobre la misma y así se forma una costura de sellado 44.
Habitualmente, la evacuación y alimentación de aire tiene lugar por encima de la lámina superior 7 a través de canales de aire 37 en la cúpula 35 de la parte superior de herramienta de sellado 19.
Partiendo de las formas de realización representadas anteriormente de un embalaje de película 1 y una estación de sellado 17, son posibles muchas variaciones de las mismas. Por ejemplo, la estación de sellado 17 puede estar configurada para sellar al mismo tiempo más de dos filas de embalajes de película 1. Si se usan bases planas 3, estas pueden presentar también nervaduras u otros estampados, mediante lo cual se aumenta la rigidez de la base 3. Además de las variantes mostradas en este caso, el desplazamiento 13 también puede presentar cualquier otra forma que sea adecuada para separar la base 3 de la lámina superior 7.
Claims (10)
1. Procedimiento para la fabricación de un embalaje de película (1), que comprende:
proporcionar una base (3) en una parte inferior de herramienta de sellado (21) con un producto (5) colocado sobre la base (3),
alimentar una lámina superior (7), que es una lámina de película, por encima del producto (5) y la base (3), cerrar una cámara de herramienta de sellado (45) presionando uno sobre otro un primer bastidor (23) de una parte superior de herramienta de sellado (19) y un segundo bastidor (25) de la parte inferior de herramienta de sellado (21), en donde la lámina superior (7) y la base (3) están sujetas por apriete circunferencialmente entre el primer y el segundo bastidor (23, 25) y la cámara de herramienta de sellado (45) está cerrada de manera estanca a los gases mediante la presión de uno sobre otro, y con lo que secciones interiores (49, 50) de la lámina superior (7) y de la base (3) dentro de la cámara de herramienta de sellado (45) y secciones exteriores (51, 52) se encuentran fuera de la cámara de herramienta de sellado (45),
aspirar la sección interior (49) de la lámina superior (7) en una cúpula (35) de la parte superior de herramienta de sellado (19) estableciendo un vacío en la zona entre cúpula (35) y lámina superior (7),
calentar la sección interior (49) de la lámina superior (7),
generar un vacío en el espacio entre la lámina superior (7) y la base (3),
producir la presión atmosférica entre cúpula (35) o parte superior de herramienta de sellado (19) y lámina superior (7), mediante lo cual la lámina superior (7) descansa sobre la base (3) y el producto (5) que se encuentra sobre la misma, caracterizado porque el procedimiento comprende además que
al cerrarse la cámara de herramienta de sellado (45), se sujeta por apriete la lámina superior (7) y la base (3) en una zona de borde (11) del embalaje de película (1) fuera de una zona de sellado (9) entre el primer bastidor (23) de la parte superior de herramienta de sellado (19) y el segundo bastidor (25) de la parte inferior de herramienta de sellado (21), de modo que esta zona de borde (11) de la lámina superior (7) y de la base (3) ni se deforma ni se calienta por una diferencia de presión y por lo tanto no tiene lugar un sellado de la lámina superior (7) con la base (3) en esta zona de borde (11).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la base (3) se proporciona en forma de bandeja con un producto (5) colocado en la bandeja (3).
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque una placa de sellado (41) se presiona hacia abajo sobre un apoyo de borde (47) de la parte inferior de herramienta de sellado (21) y la lámina superior (7) y la base (3) que se encuentran sobre la misma y se forma una costura de sellado (44).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque tiene lugar la evacuación y la alimentación de aire por encima de la lámina superior (7) a través de canales de aire (37) en la cúpula (35) de la parte superior de herramienta de sellado (19).
5. Estación de sellado (17) para producir un embalaje de película (1), en donde la estación de sellado (17) comprende una parte superior de herramienta de sellado (19) con un primer bastidor (23) y una cúpula cóncava (35), que presenta canales de aire (37), y la estación de sellado (17) comprende una parte inferior de herramienta de sellado (21) con un segundo bastidor (25) y un alojamiento de base (27), en donde la parte superior de herramienta de sellado (19) y/o la parte inferior de herramienta de sellado (21) están montadas de manera ajustable en altura para aproximarse entre sí y entrar en contacto con sus primer y segundo bastidores (23, 25) y formen así una cámara de herramienta de sellado estanca a los gases (45) y la estación de sellado (17) está configurada para unir entre sí de manera estanca a los gases una base (3) a una lámina superior (7), que es una lámina de película, formando una zona de sellado (9), en donde la estación de sellado (17) se caracteriza porque el primer bastidor (23) de la parte superior de herramienta de sellado (19) y el segundo bastidor (25) de la parte inferior de herramienta de sellado (21) están configurados para sujetar por apriete una sección (52) de la base y una sección (51) de la lámina superior (7) de modo que estas están exentas de calentamiento y deformación durante el procedimiento de sellado.
6. Estación de sellado según la reivindicación 5, caracterizada por presentar una placa de sellado ajustable en altura (41), en la que la placa de sellado (41) presenta una superficie de sellado (43) que es adecuada para unir de manera estanca a los gases una base (3) a una lámina superior (7) mediante la formación de una costura de sellado (44).
7. Estación de sellado según una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizada porque el primer bastidor (23) de la parte superior de herramienta de sellado (19) y/o el segundo bastidor (25) de la parte inferior de herramienta de sellado (21) están hechos al menos por secciones de un material de plástico y/o de cerámica.
8. Estación de sellado según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque el primer bastidor (23) de la parte superior de herramienta de sellado (19) y/o el segundo bastidor (25) de la parte inferior de herramienta de sellado (21) se enfrían, en particular se enfrían con agua mediante canales (53) que discurren en los mismos.
9. Estación de sellado según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque el bastidor (25) de la parte inferior de herramienta de sellado (21) presenta una entalladura (29) que está diseñada para alojar un desplazamiento (13) de la base (3) para, al sujetarse por apriete la base (3) y la lámina superior (7) entre ambos bastidores (23, 25), no deformar el desplazamiento (13).
10. Estación de sellado según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque la parte inferior de herramienta de sellado (21) es al menos en parte intercambiable para alojar bases (3) de diferente forma, en particular bases (3) en forma de bandeja.
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