ES2632961T3

ES2632961T3 - Envase con cubierta deslaminable

Info

Publication number: ES2632961T3
Application number: ES11001068.3T
Authority: ES
Inventors: Jaquie Richards; Sascha Wrede; Bernd Dr. Sperlich; Antoine Cassel; Antonio Castillo
Original assignee: Wipak Walsrode GmbH and Co KG
Current assignee: Wipak Walsrode GmbH and Co KG
Priority date: 2010-02-10
Filing date: 2011-02-10
Publication date: 2017-09-18
Anticipated expiration: 2031-02-10
Also published as: PL2361749T3; HUE032346T2; EP2361749A1; DK2361749T3; PT2361749T; EP2361749B1

Abstract

Envase con unas características de apertura fácilmente controlables compuesto de un recipiente basado en una lámina monocapa de al menos un polímero termoplástico, recipiente que tiene, en caso dado, una capa de sellado (s) basada en un polímero termoplástico que se puede sellar en caliente, donde la boca del recipiente queda sellada con una tapa de una lámina multicapa transparente, compuesta por una capa de sellado (a) basada en al menos un homo y/o copolímero termoplástico de olefina con un espesor de capa máximo de 12 μm, adyacente a la capa de sellado (a) una capa (b) de al menos un copolímero termoplástico de etileno y/o propileno y al menos una α-olefina de al menos 4 átomos de carbono, donde la capa (b) se basa en un polímero termoplástico diferente del polímero termoplástico de la capa de sellado (a), y, en caso dado, otras capas, donde la capa de sellado (s) eventualmente existente está basada en el o los mismos polímeros que la capa de sellado (a) y donde la película de una sola capa del recipiente se realiza con los mismos homo y/o copolímeros de olefina con los que se realiza la capa de sellado (a), o alternativamente donde la boca del recipiente queda sellada con una tapa de una lámina multicapa transparente que comprende una capa de sellado (a) basada en al menos un homo o copolímero amorfo termoplástico que se puede sellar en caliente, con un espesor de capa máximo de 12 μm, adyacente a la capa de sellado (a) una capa (b) de al menos un copolímero de etileno elegido del grupo que comprende copolímeros de etileno-acetato de vinilo, copolímeros de etileno-(met)acrilato de alquilo(C1-4) y copolímeros del etileno-ácido (met)acrílico, donde la capa (b) está basada en un polímero termoplástico diferente del polímero termoplástico de la capa de sellado (a) y, eventualmente, otras capas, donde la capa de sellado (s) eventualmente existente está basada en o los mismos polímeros que la capa de sellado (b) y donde la película de una sola capa del recipiente está hecha de un homo y/o copolímero termoplástico, donde la unión de adhesión entre la capa de sellado (a) y la capa (b) es, en cada caso, como mínimo un 30% menor que la resistencia de sellado entre el recipiente y la tapa, de modo que la lámina multicapa está unida entre la capa de sellado (a) y la capa (b) de modo deslaminable, de forma que cuando se abre el envase por primera vez queda en la zona del cordón de sellado sólo un trozo de la capa de sellado (a) sobre el ancho del cordón de sellado en el recipiente y no se produce ninguna deslaminación más entre las capas (a) y (b).

Description

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DESCRIPCION

Envase con cubierta deslaminable

La presente invencion se refiere a un envase cuya apertura es facilmente controlable, que consiste en un recipiente basado en una pelmula de al menos un poUmero termoplastico, cuya boca se cierra con una tapa de una lamina multicapa transparente que comprende una capa de sellado (a) basada en al menos un polfmero termoplastico sellable en caliente con un espesor de capa maximo de 12 pm y, adyacente a la capa de sellado

(a) , una capa (b) basada en al menos un polfmero termoplastico y, en caso dado, otras capas, donde la adhesion de union entre la capa de sellado (a) y la capa (b) es como mmimo un 30% inferior a la resistencia del sellado entre el recipiente y la tapa, de forma que la lamina multicapa entre la capa de sellado (a) y la capa

(b) esta unida de modo deslaminable, de forma que, con la primera apertura del recipiente, queda una parte de la capa de sellado (a) en el recipiente en la zona del cordon de sellado.

En la industria alimentaria se ofrecen los productos con frecuencia para envasar en envases de plastico que consisten en un recipiente y una tapa y que permiten al comprador inspeccionar con la vista el producto envasado a traves del envase y, particularmente, a traves de la tapa transparente. En este caso es deseable que se puedan abrir los recipientes de forma controlable con un ligero esfuerzo uniforme.

De la tecnica actual se conocen envases cuya tapa esta compuesta por una lamina multicapa de un material de capa de sellado, tapa que se coloca en el recipiente por sellado en caliente. Habitualmente, la apertura de estos recipientes se realiza abriendo el cordon de sellado en caliente asf producido. Para facilitar la apertura, el material de la capa de sellado de una lamina de la tapa puede tener una composicion tal que la tapa puede unirse al recipiente de modo deslaminable. La desventaja es aqrn, sin embargo, que el material deslaminable de la capa de sellado con frecuencia produce un enturbiamiento no deseado de la tapa y que, ademas, debido a la posibilidad de deslaminacion, existe una menor resistencia de union entre los dos elementos del envase.

En el documento EP 1 749 655 B1 se intenta solucionar este problema proponiendo una lamina multicapa en la que el material de la capa de sellado no se puede desprender, sino que se debilita la cohesion de la capa adyacente a la capa de sellado. Esto se consigue debido a que esta capa se compone de una mezcla polimerica de dos componentes polfmeros incompatibles. Cuando una lamina multicapa asf estructurada se sella como tapa de un envase con un segundo elemento del envase, en la zona del cordon de sellado quedan, sobre el segundo elemento del envase, la capa de sellado y una capa parcial de la capa adyacente de la tapa al abrir el recipiente, ya que la capa adyacente se rompe en la capa a lo largo de la superficie (pelado de cohesion). Como resultado no solamente no hay una separacion limpia entre la tapa y el recipiente, sino tambien se puede producir una rotura adicional o separacion no deseada de la tapa en o despues de la zona del cordon de sellado. Aunque, si se compara con las tapas de laminas multicapa que tienen un material deslaminable de la capa de sellado, se consigue una mejor resistencia de union entre los dos elementos del envase, sin embargo, debido a la incompatibilidad de los componentes polfmeros de la mezcla polimerica, no se mejora el enturbiamiento de la tapa.

Existe, por tanto, la necesidad de envases que se destacan por una buena apertura uniforme y facilmente controlable y que permiten al mismo tiempo un muy buen control del producto envasado en el mismo por parte del comprador potencial, particularmente a traves de la tapa.

El objetivo de la presente invencion es, por tanto, proporcionar envases que se destacan de los envases conocidos por una apertura uniforme, indestructible en gran medida y facilmente controlable y que, al mismo tiempo, tengan muy buenas caractensticas opticas, como es la transparencia, en comparacion con un enturbiamiento no deseado de al menos la tapa.

Este objetivo se alcanza mediante un envase con una apertura facilmente controlable consistente en un recipiente que se basa en una pelmula de una sola capa o multicapas de al menos un polfmero termoplastico, cuya boca se sella con una tapa de una lamina multicapa transparente, la cual:

comprende una capa de sellado (a) basada en al menos un homopolfmero y/o copolfmero termoplastico de olefina, sellable termicamente, con un espesor de capa maximo de l2 pm, y, adyacente a la capa de sellado (a), una capa (b) de al menos un copolfmero termoplastico de etileno y/o propileno y como mmimo una a-olefina de al menos 4 atomos de carbono, donde la capa (b) se basa en un polfmero termoplastico diferente del polfmero termoplastico de la capa de sellado (a),

y, en caso dado, otras capas, donde la capa de sellado (s) eventualmente existente se basa en el o los mismos polfmeros que los de la capa de sellado (a) y donde la pelmula de una sola capa del recipiente esta hecha del mismo homo y/o copolfmero de olefina termoplastico que los de la capa de sellado (a),

o alternativamente

se sella la boca del recipiente con una tapa de una lamina multicapa transparente, la cual

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se compone de una capa de sellado (a) basada en al menos un homo o copoKmero termoplastico amorfo sellable termicamente, con un espesor de capa maximo de 12 pmm y, adyacente a la capa de sellado (a), una capa (b) de al menos un copolfmero de etileno seleccionado del grupo que comprende copolfmeros de etileno-acetato de vinilo, copolfmeros de etileno-(met)acrilato de alquilo(Ci-4) y copolfmeros de etileno-acido (met)acrilico, donde la capa (b) se basa en un polfmero termoplastico diferente a los polfmeros termoplasticos de la capa de sellado (a),

y, en caso dado, otras capas,

donde la capa se sellado (s) eventualmente existente se basa en el o los mismos polfmeros que la capa de sellado (a) y donde la pelmula de una sola capa del recipiente se realiza con un homo y/o copoliester termoplastico.

donde la adhesion de union entre la capa de sellado (a) y la capa (b) en cada caso es al menos un 30% inferior a la resistencia de sellado entre el recipiente y la tapa, de manera que la lamina multicapa entre la capa de sellado (a) y la capa (b) esta unida de modo deslaminable de forma que, al abrir por primera vez el envase, solamente una parte de la capa de sellado (a) con el ancho del cordon de sellado permanece en la zona de sellado y no se produce ninguna deslaminacion adicional entre las capas (a) y (b).

Debido a que la adhesion de union entre la capa de sellado (a) y la capa adyacente (b) es al menos un 30% inferior a la resistencia de sellado entre el recipiente y la tapa resulta que, cuando se abre por primera vez el envase, queda en el recipiente, en la zona de sellado, una parte de la capa de sellado (a) en el ancho del cordon de sellado, debido a que se arranca y deslamina la capa (b) y asf se puede abrir el recipiente de forma facilmente controlable y practica sin destruir nada mas, particularmente la tapa. Ademas, cuando se abre por primera vez el envase, no se produce ninguna deslaminacion mas entre la capa (b) y la (a) salvo en la zona del cordon de sellado, de modo que el envase no queda cerrado por un resto que permanece en el recipiente de la capa de sellado (a) deslaminado de la capa (b). Al abrir por primera vez el envase queda segun la invencion solo una parte de la capa de sellado (a) en la zona del cordon de sellado en el ancho del mismo debido a la muy inferior adhesion de union entre la capa de sellado (a) y la capa (b) cuando se arranca la capa de sellado (a) y se deslamina de la capa (b) en el recipiente.

Por el concepto "deslaminable" o "deslaminabilidad" en el sentido de la presente invencion se debe entender que la capa de sellado (a) y la capa (b) del envase segun la invencion estan unidas entre sf de modo deslaminable y pueden separarse de forma no destructiva. Una medida para la capacidad de deslaminacion, y por tanto de la deslaminabilidad, es la adhesion de union entre estas dos capas. La determinacion de la adhesion de union se realiza segun el metodo descrito a continuacion.

Este metodo tambien se aplica para comprobar la seleccion de los materiales polimericos para la estructura de la capa (b) o de la capa de sellado (a) unida a la primera en cuanto a la suficiente capacidad de deslaminacion en la superficie lfmite entre las dos capas, es decir la posibilidad de pelar la capa de sellado (a) de la capa adyacente (b). Queda naturalmente entendido que tambien la adhesion de union entre todas las posibles capas adicionales de la lamina multicapa, que se utiliza como lamina para la tapa, debe ser mayor que la adhesion de union entre la capa de sellado (a) y la capa (b).

En una forma de realizacion preferente del envase segun la invencion, la adhesion de union entre la capa de sellado (a) y la capa (b) de la lamina multicapa que se utiliza segun la invencion es de al menos 2,5 N/l5 mm, preferiblemente de como mmimo 3,5 N/15 mm, en particular de como mmimo 4,5 N/15 mm. Aqrn hay que tener en cuenta que esta adhesion de union en ningun caso puede sobrepasar los valores maximos de la resistencia de sellado indicados a continuacion, sino que debe tener siempre un valor que es al menos un 30% inferior.

Preferentemente, la resistencia de sellado entre los dos elementos del envase, es decir el recipiente y la tapa, es de como maximo 35 N/15 mm, en particular es < 30 N/15 mm.

La determinacion de la resistencia de sellado se lleva a cabo segun el metodo descrito a continuacion. Este metodo tambien se puede aplicar para comprobar la seleccion de los materiales polimericos para estructurar la capa de sellado (a) y de la pelmula del recipiente en cuanto a una resistencia de sellado suficiente.

La lamina multicapa utilizada segun la invencion es transparente, es decir la capa de sellado (a) y la capa (b) y todas las posibles otras capas existentes son transparentes. La determinacion de la transparencia de cada capa individual de la lamina multicapa utilizada segun la invencion se realiza segun el metodo descrito a continuacion. Sin embargo, en caso necesario la lamina multicapa puede llevar algo impreso, por ejemplo con fines informativos.

Segun una forma de realizacion alternativa de la lamina multicapa utilizada segun la invencion,

la capa de sellado (a) se basa en al menos un homo y/o copolfmero de olefina, preferentemente en al menos un homo y/o copolfmero de propileno, en particular en al menos un copolfmero de propileno y

la capa (b) se basa en al menos un copolfmero de etileno y/o propileno, de preferencia etileno, y al menos, una a-olefina de como mmimo 4 atomos de carbono, segun se indica a continuacion.

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Para la elaboracion de la capa transparente (a) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion es adecuado al menos un homo y copoKmero de olefina termoplastico.

Para la elaboracion de la capa de sellado (a) transparente de la lamina multicapa utilizada segun la invencion se puede utilizar, preferentemente, el mismo tipo de homo y copolfmero de olefina tal como se describen posteriormente - originalmente como adecuados - para la elaboracion de la capa (b). Si se utilizan copolfmeros de olefina para la elaboracion de la capa de sellado (a), la parte de a-olefina en estos copolfmeros de olefina, sin embargo, es preferentemente como maximo del 15% en peso, en particular como maximo del 10% en peso, en cada caso referido al peso total del copolfmero de olefina.

Los homo y copolfmeros de olefina adecuados para la preparacion de la capa (b) o la capa (a) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion preferentemente son homo o copolfmeros de olefina termoplasticos de olefinas a, p insaturadas de 2-10, es decir 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10, atomos de carbono. Preferentemente, los homopolfmeros de olefina adecuados se seleccionan del grupo que comprende homopolfmeros de etileno (polietileno, PE), preferiblemente LDPE y HDPE, homopolfmeros de propileno (polipropileno, PP), homopolfmero de buteno (polibuteno, PB) y homopolfmero de isobuteno (poliisobuteno, PI) o mezclas de como mmimo dos de los polfmeros indicados. Con "LDPE" se designan polietilenos de baja densidad, en el rango de 0,86-0,93 g/cm3 y que destacan por un alto grado de ramificacion molecular. Con "HDPE" se designan polietilenos de alta densidad que tienen solo ramificaciones reducidas en la cadena molecular, donde la densidad puede oscilar en el rango de 0,94 a 0,97 g/cm3.

Copolfmeros de olefina adecuados para la capa (a) o segun la invencion para la capa (b) son solamente copolfmeros de etileno y/o de propileno y como mmimo una a-olefina de al menos 4, de preferencia 4-10, en especial de 4-8, atomos de carbono, son particularmente preferentes copolfmeros de etileno y/o propileno con al menos una a-olefina seleccionada del grupo que comprende buteno, hexeno y octeno. La parte de a-olefina en el copolfmero de olefina es, para la capa (b), preferentemente y como maximo del 25% en peso, en particular como maximo del 15% en peso, en cada caso referido al peso total del copolfmero de olefina. Como copolfmeros de etileno y como mmimo una a-olefina de como mmimo 4 atomos de carbono especialmente adecuados se indican LLDPE y/o mPE. "LLDPE" significa copolfmeros de etileno lineales de baja densidad caracterizados por una cadena principal lineal con cadenas laterales y con una densidad en el rango de 0,86 a 0,94 g/cm3. "mPE" significa copolfmeros de etileno polimerizados mediante catalizadores de metaloceno- metaloceno y preferentemente con una densidad en el rango de 0,88 a 0,93 g/cm3,

Para la preparacion de la capa (b) o la capa (a) tambien pueden utilizarse mezclas de copolfmeros de olefina, para la capa (a) tambien mezclas de homopolfmeros de olefina o mezclas de homopolfmeros de olefina con copolfmeros de olefina, donde, sin embargo, se debe garantizar la transparencia de la capa (b). Preferentemente, la parte de los copolimeros de olefina en la mezcla es aqrn superior a la parte de homopolfmeros de olefina. Es especialmente preferente una mezcla de mPE, LLDPE y/o LDPE. Con especial preferencia, la capa (b) se basa en un mPE, un LLDPE, en cada caso referido al peso total de la capa (b) o bien (a), siendo la suma de los porcentajes en peso siempre un 100% en peso.

Preferentemente, la parte de olefina en el copolfmero de olefina de la capa transparente (b) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion es del 75%, en especial como mmimo del 80% y en particular como mmimo del 85%, en cada caso referida al peso total del copolfmero de olefina.

Segun una segunda forma de realizacion alternativa de la lamina multicapa utilizada segun la invencion la capa de sellado (a) se basa en al menos un homo o copoliester amorfo y

la capa (b) en como mmimo un copolfmero de etileno seleccionado del grupo que comprende copolimeros de etileno-acetato de vinilo, copolimeros de etileno-(met)acrilato de alquilo(C1-4) y copolimeros de etileno-acido (met)acnlico.

Para preparar la capa de sellado transparente (a) de esta lamina multicapa utilizada segun la invencion de la segunda forma de realizacion son adecuados homo y copoliesteres termoplasticos.

Tales homo y/o copoliesteres adecuados para preparar esta capa de sellado transparente (a) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion son homo y copoliesteres amorfos termoplasticos alifaticos, parcialmente aromaticos y aromaticos. Estos homo y/o copoliesteres se derivan de polioles, preferentemente de dioles, por ejemplo etilenglicol o 1,4-butandiol, y acidos dicarboxflicos o derivados de acidos dicarboxflicos, como acido adfpico, acido isoftalico y/o acido tereftalico. Para preparar la capa de sellado (a) tambien se pueden utilizar policarbonatos (PC) como homo y/o copoliesteres segun la invencion. Los homopoliesteres son aquellos poliesteres que se derivan de un componente poliol y un componente acido dicarboxflico. Preferentemente, homopoliesteres adecuados se seleccionan del grupo que comprende PET, PBA y PBT. "PET" significa tereftalato de polietileno, que se puede producir a partir de etilenglicol y acido de tereftalico. "PBA" significa adipato de polibuteno, que se puede preparar a partir de butan-1,4-diol y acido adfpico. El estado preferentemente amorfo se identifica aqrn por el prefijo "A". Un homoester amorfo especialmente preferente es APET (PET amorfo). Como copoliester se designan aquellos poliesteres que comprenden, ademas de un componente poliol y un componente acido dicarboxflico, al menos otro co-monomero, de preferencia otro componente poliol. Los copoliesteres adecuados preferentemente amorfos son copoliesteres de un acido

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dicarbox^lico aromatico, como acido tereftalico, un glicol alifatico, como etilenglicol, y como mmimo otro monomero, de preferencia como mmimo otro monomero seleccionado del grupo que comprende polioles alifaticos ramificados, polioles aromaticos y polioles cicloalifaticos. Un copoliester amorfo especialmente preferente se deriva de etilenglicol, de acido tereftalico y de 1,4-ciclohexanodimetanol.

Preferentemente, la capa de sellado (a) de esta lamina multicapa utilizada segun la invencion se basa en como mmimo un homopoliester amorfo de un acido dicarboxflico aromatico y un poliol alifatico, o en como mmimo un copoliester amorfo de al menos un acido dicarboxflico, al menos un poliol alifatico y al menos un poliol cicloalifatico.

Con especial preferencia, la capa de sellado (a) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion se basa en como mmimo un homopoliester amorfo de un acido dicarboxflico aromatico y un diol alifatico, o en como mmimo un copoliester amorfo de al menos un acido dicarboxflico aromatico, al menos un diol alifatico y al menos un diol cicloalifatico.

Para la preparacion de la capa transparente (b) de la lamina multicapa usada segun la invencion de la segunda forma de realizacion alternativa, copolfmeros adecuados son copolfmeros de como mmimo una olefina, como etileno, y como mmimo un compuesto seleccionado del grupo que comprende acetato de vinilo, (met)acrilatos de alquilo, preferentemente (met)acrilatos de alquilo(Ci-4), en particular (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de n-propilo y de isopropilo, (met)acrilato de n e isobutilo, (met)acrilato de terc-butilo, (met)acrilatode 2-etilhexilo, (met)acrilato de ciclohexilo y (met)acrilato de isobornilo y acido (met)acnlico. Como comonomero es especialmente preferente como mmimo un monomero a,p-insaturado no olefmico seleccionado del grupo que comprende acetato de vinilo, (met)acrilato y acido (met)acnlico.

Los terminos "(met)acrilato" y "acido (met)acnlico" comprenden, en el sentido de la presente invencion, tanto metacrilatos de alquilo y acido metacnlico como tambien acrilatos de alquilo y acido acnlico.

Preferentemente, la capa (b) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion se basa en un polfmero termoplastico diferente del polfmero termoplastico de la capa de sellado (a).

Preferentemente, la capa (b) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion tiene un espesor de capa mmimo de 3 pm, en particular >6 pm y con muy especial preferencia es de 7 a 14 pm.

En una forma de realizacion preferente, la capa de sellado (a) transparente de la lamina multicapa utilizada segun la invencion tiene un medio contra el enturbiamiento. La capa de sellado (a) contiene entonces, de preferencia, como mmimo un aditivo antienturbiamiento o la capa de sellado (a) tiene, como mmimo por un lado, un revestimiento basado en al menos un aditivo antienturbiamiento. Como aditivo antienturbiamiento se utiliza, de preferencia, un aditivo seleccionado del grupo que comprende aminas alcoxiladas, amidas alcoxiladas y poliol esteres de acido graso, preferentemente glicerol esteres de acido graso, asf como sus correspondientes sales. Si la capa de sellado (a) se recubre, al menos por un lado, con como mmimo un aditivo antienturbiamiento, es posible pretratar, en su caso en corona, la capa de sellado (a) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion antes del revestimiento. Si la capa de sellado (a) se basa en como mmimo un homo y/o copolfmero de olefina, preferentemente se pretrata esta en corona antes de aplicar al menos un revestimiento por un lado con como mmimo un aditivo de antienturbiamiento. Si la capa de sellado (a) se basa en como mmimo un homo y/o copolfmero no siempre es necesario realizar un (pre)tratamiento en corona antes de revestir, al menos por un lado, con al menos un aditivo antienturbiamiento. Preferentemente, la capa de sellado (a) puede tener, como mmimo por un lado, un revestimiento basado en al menos un aditivo antienturbiamiento cuando la capa de sellado (a) se basa en como mmimo un homo y/o copolfmero. Si la capa de sellado (a) se basa en al menos un homo y/o copolfmero de olefina, esta capa de sellado (a) puede estar provista de un aditivo antienturbiamiento como medio contra el enturbiamiento.

Preferentemente, la capa de sellado (a) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion tiene un espesor de capa maximo de 12 pm, en especial de 2 a 10 pm y en particular de 3 a 8 pm.

En caso dado, la capa de sellado (a) y la capa transparente (b) pueden tener un espesor de capa identico. Sin embargo, la capa de sellado (a) preferiblemente tiene un espesor como mmimo un 30% inferior al espesor de la capa (b).

Preferentemente, el recipiente de envasado segun la invencion es un pocillo o un cuenco conformado con una pelmula de una o multiples capas, de preferencia una sola capa, de un polfmero termoplastico que tiene, en caso dado, una capa de sellado (s) basada en un polfmero termoplastico de sellado en caliente. Tanto la pelmula de una sola capa o multicapa como tambien la capa de sellado (s) pueden ser en cada caso transparentes, sin embargo no es obligatorio.

Para la realizacion de la capa de sellado (s) eventualmente existente del recipiente a utilizar segun la invencion son adecuados los mismos polfmeros termoplasticos sellables en caliente que se pueden utilizar, en cada caso, para la realizacion de la capa de sellado (a) de la lamina multicapa utilizada para la tapa. Preferentemente, la capa de sellado (s) del recipiente utilizado segun la invencion se basa en el mismo o los mismos polfmeros que la capa de sellado (a) de la lamina multicapa utilizada para la tapa. En una forma de realizacion especialmente preferente, la capa de sellado (a) transparente, al igual mismo que la capa de sellado (s), se basan en un homo

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y/o copoliester amorfo. En la forma de realizacion alternativa, tanto la capa de sellado transparente (a) como la capa de sellado (s) se basan en como mmimo un homo y/o copolfmero de olefina.

Preferentemente, la capa de sellado (s) del recipiente utilizado segun la invencion tiene un espesor de capa < 20 pm, en especial de 1 a 12 pm y en particular de 2 a 11 pm.

Preferentemente, el recipiente de envasado segun la invencion se conforma por termoconformado, en particular por embuticion profunda a partir de una pelmula. El recipiente utilizado segun la invencion preferiblemente tiene un borde periferico que define el tamano de la boca del recipiente a ser sellado con la tapa.

Para producir la pelmula, preferentemente monocapa, del recipiente utilizado segun la invencion es adecuado un polfmero termoplastico, preferentemente un polfmero termoplastico seleccionado del grupo que comprende homo y copoliesteres u homo y copolfmeros de olefina.

En este caso, para producir la pelmula, preferentemente monocapa, del recipiente utilizado segun la invencion se pueden emplear los mismos homo y/o copoliesteres termoplasticos y homo y/o copolfmeros de olefina que tambien son adecuados en cada caso para producir la capa de sellado (a). Si la pelmula, preferiblemente monocapa, se basa en un homo o copoliester, estos homo y/o copoliesteres, sin embargo, no deben ser amorfos, sino que tambien pueden ser cristalinos o parcialmente cristalinos. Los homo o copoliesteres especialmente preferentes para fabricar la pelmula, preferiblemente monocapa, se seleccionan del grupo que comprende CPET (PET cristalino) y APET.

Preferentemente, la pelmula, preferiblemente monocapa, del recipiente utilizado segun la invencion tiene un espesor de capa de 200 a 1.200 pm, en particular de 300 a 900 pm.

En una forma de realizacion alternativa del envase segun la invencion, la tapa se compone de una lamina multicapa transparente que comprende:

una capa de sellado (a) basada en al menos un homo y/o copolfmero de olefina, preferentemente basada en al menos un homo y/o copolfmero de propileno, en particular basada en al menos un copolfmero de propileno, y

una capa (b) basada en al menos un copolfmero de etileno y/o propileno, de preferencia etileno, y como mmimo una a-olefina de al menos 4 atomos de carbono, y

el recipiente se compone de una pelmula, preferiblemente monocapa, de un homo o copolfmero de olefina, de preferencia un homopolfmero de olefina, en particular un homopolfmero de propileno, donde opcionalmente la pelmula puede tener una capa de sellado (s) basada en homo y/o copolfmeros de olefina termoplasticos sellables en caliente.

En la otra forma de realizacion alternativa del envase segun la invencion, la tapa se compone de una lamina multicapa transparente que comprende:

una capa de sellado (a) basada en al menos un homo o copoliester amorfo y

una capa (b) basada en al menos un copolfmero de etileno elegido del grupo que comprende copolfmeros de etileno-acetato de vinilo, copolfmeros de etileno-(met)acrilato de alquilo(C1-4) y copolfmeros de etileno-acido (met)acnlico, y

donde el recipiente se compone de una pelmula, preferentemente monocapa, de un polfmero termoplastico elegido del grupo consistente en homo y copoliesteres y cloruros de polivinilo, donde opcionalmente la pelmula puede tener una capa de sellado (s) basada en un homo y/o copoliester termoplastico sellable en caliente.

En una forma de realizacion preferente, la lamina multicapa utilizada segun la invencion como lamina de cubierta tiene una capa transparente (c) como capa barrera, preferentemente como capa barrera frente al gas, que se une a la capa adyacente correspondiente, en caso dado, mediante una capa de un agente de adhesion transparente (d). en especial, la capa (c) es una capa barrera frente al oxfgeno y/o al vapor de agua.

Preferentemente, la capa (c) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion se basa en al menos un polfmero termoplastico seleccionado del grupo que comprende copolfmeros de etileno-vinilalcohol (EVOH), acetatos de polivinilo saponificados como mmimo parcialmente, cloruro de polivinilideno (PVDC), copolfmeros de cloruro de vinilideno, preferentemente con una parte de cloruro de vinilideno de al menos el 80% con respecto al peso total de los polfmeros de cloruro de vinilideno, o una mezcla de al menos dos de los polfmeros mencionados; en especial, se basa en al menos un copolfmero de etileno-vinilalcohol.

Los copolfmeros de etileno-vinilalcohol (EVOH) utilizados para la realizacion de la capa (c) se obtienen por hidrolisis completa o incompleta de los copolfmeros de etileno-acetato de vinilo (EVAc) correspondientes. De preferencia se utilizan copoifmeros de etileno-acetato de vinilo completamente saponificados, con un grado de saponificacion > 98% y un contenido de etileno del 0,01-80 mol%, preferentemente del 1-50 mol%, con respecto en cada caso al peso total del copolfmero de etileno-vinilalcohol.

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Los acetatos de polivinilo al menos parcialmente saponificados utilizados para preparar la capa (c) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion se obtienen por hidrolisis completa o incompleta de los correspondientes acetatos de polivinilo. Los acetatos de polivinilo al menos parcialmente saponificados utilizados con especial preferencia para realizar la capa (c) se seleccionan del grupo que comprende acetatos de polivinilo completamente saponificados (polivinilalcoholes, PVOH) con un grado de saponificacion >98% y acetatos de polivinilo parcialmente saponificados, con un grado de saponificacion del 75 al 98%, ambos inclusive.

Preferentemente, la capa (c) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion tiene un espesor de capa de 1 pm a 30 pm, en especial de 1 pm a 20 pm, con especial preferencia de 1 pm a 10 pm, con particular preferencia de 1,5 a 7 pm.

En una forma de realizacion preferente, la capa (c) esta unida a la correspondiente capa adyacente, preferentemente la capa (b), a traves de una capa de agente adherente transparente (d).

Para producir la capa de agente adherente (d) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion son adecuados polfmeros termoplasticos modificados con grupos polares, preferentemente con grupos acido organico y/o grupos antudrido organicos, en especial con grupos antudrido organicos dclicos, en particular con grupos antudrido maleico. El especialista del sector conoce metodos adecuados para modificar los polfmeros termoplasticos para obtener la capa adhesiva (d). La modificacion se realiza, de preferencia, por injerto en los polfmeros termoplasticos.

Preferentemente, la capa de agente adherente (d) se basa en al menos un homo y/o copolfmero de olefina termoplastico modificado. Aqu se puede utilizar el mismo tipo de homo y copolfmeros de olefina termoplasticos que se pueden utilizar tambien para preparar la capa de sellado (a) o la capa (b). Con especial preferencia, la capa de adhesivo (d) se basa al menos un homo o copolfmero de etileno o propileno modificado con un grupo antudrido organico dclico, en particular en un homo o copolfmero de etileno o propileno modificado con un grupo antudrido maleico.

La capa de agente adherente (d) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion preferentemente tiene un espesor de capa maximo de 10 pm, con mayor preferencia, de como maximo 5 pm y en particular de como maximo 3 pm.

En una forma de realizacion preferente, la lamina multicapa utilizada segun la invencion tiene como mmimo una capa transparente (h) basada en al menos una homo y/o copoliamida que preferentemente sirve como capa protectora de la capa (c) frente a la humedad y, en cada caso, preferentemente es adyacente a esta ultima.

Homopoliamidas y/o poliamidas adecuadas para realizar las capas (h) transparentes de la lamina multicapa utilizada segun la invencion preferentemente se seleccionan del grupo que comprende homo o copoliamidas termoplasticas alifaticas, parcialmente aromaticas y aromaticas. Estas homo o copoliamidas pueden estar estructuradas con diaminas alifaticas y/o cicloalifaticas de 2-10 atomos de carbono, como hexametilendiamina, y/o diaminas aromaticas de 6-10 atomos de carbono, como p-fenilendiamina, y acidos dicarboxflicos alifaticos y/o aromaticos de 6-14 atomos de carbono, por ejemplo los acidos adfpico, tereftalico o isotereftalico. Estas homo o copoliamidas pueden prepararse ademas a partir de lactamas de 4-10 atomos de carbono, por ejemplo a partir de s-caprolactama. Las homo y/o copoliamidas que se utilizan segun la invencion preferentemente se seleccionan del grupo que comprende PA6, PA 12, PA 66, PA 6I, PA 6T, los copolfmeros correspondientes y mezclas de como mmimo dos de los polfmeros mencionados.

Preferentemente, la capa (h) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion tiene en cada caso un espesor de capa maximo de 10 pm, en especial de como maximo 5 pm, en particular de como maximo 3 pm y esta unida a la capa (b) o (e) en cada caso por medio de una capa de agente adherente (d).

En una forma de realizacion especialmente preferente, la lamina multicapa utilizada segun la invencion, por razones tecnicas de produccion, tiene tambien como mmimo una capa transparente (e) basada en al menos un homo o copolfmero de olefina termoplastico.

Para preparar capa (e) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion es adecuado el mismo tipo de homo y copolfmeros de olefina termoplasticos que tambien se pueden utilizar para realizar la capa de sellado (a) o la capa (b). Es preferente al menos un homopolfmero de olefina termoplastico, preferiblemente como mmimo un homopolfmero de etileno.

En una forma de realizacion preferente de la lamina multicapa utilizada segun la invencion, la capa (e) esta unida a la capa adyacente correspondiente, de preferencia la capa (c) o (h), mediante una capa de agente de adhesion transparente (d) o (f).

Preferentemente, la capa (e) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion tiene un espesor de capa de 5 pm a 50 pm, en especial de 7 pm a 40 pm, en particular de 10 pm a 30 pm.

Para preparar la capa de agente adherente (f) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion es adecuado el mismo tipo de homo y copolfmeros termoplasticos modificados de olefina que tambien se pueden utilizar para realizar la capa de agente adherente (d).

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Preferentemente, la capa de agente adherente (f) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion tiene un espesor de capa maximo de 10 pm, en especial de como maximo 5 pm, con particular preferencia de como maximo 3 pm.

La lamina multicapa utilizada segun la invencion puede tener ademas una capa portadora (g) transparente, eventualmente impresa al menos parcialmente.

Para realizar la capa portadora (g) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion es especialmente adecuado al menos un polfmero termoplastico.

Preferentemente, la capa portadora (g) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion se basa en como mmimo un polfmero termoplastico seleccionado del grupo que comprende homo o copolfmeros de olefina, homo y copoliamidas y homo y copoliesteres. En especial, la capa portadora (g) se basa en como mmimo un homo y/o copoliester.

Para realizar la capa portadora (g) se puede utilizar el mismo tipo de homo o copolfmeros de olefina, homo y copoliamidas y homo y copoliesteres que los que se pueden utilizar tambien para preparar la capa (b) o la capa de sellado (a) o la(s) capa(s) (h).

La capa portadora (g) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion puede estar estampada y/o orientada, de preferencia orientada de forma monoaxial o biaxial, en particular orientada de forma biaxial.

La capa portadora (g) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion preferentemente tiene un espesor de capa de 10 pm a 100 pm, en especial de 11 pm a 80 pm, en particular de 12 pm a 50 pm.

Preferentemente, la capa portadora (g) puede estar unida con las demas capas del compuesto de la lamina multicapa utilizada segun la invencion, de preferencia con una capa (e) de esta lamina multicapa, mediante una capa de adhesivo (i) basada en como mmimo un adhesivo de recubrimiento, preferentemente un adhesivo de recubrimiento basado en poliuretano, en particular un adhesivo de poliuretano bicomponente.

Preferentemente, la capa de adhesivo (i) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion tiene un espesor de capa maximo de 10 pm, en especial de como maximo 5 pm, en particular de como maximo 3 pm.

La lamina multicapa utilizada segun la invencion preferentemente tiene un espesor total de capa de 20 pm a 200 pm, en especial de 25 pm a 150 pm y en particular de 30 pm a 120 pm, con especial preferencia de 35 pm a 100 pm y con particular preferencia de 40 pm a 80 pm.

Cada capa de la lamina multicapa utilizada segun la invencion, de preferencia la capa de sellado (a) asf como eventualmente la capa de sellado (s) del recipiente utilizado segun la invencion, puede incluir, en caso necesario e independientemente la una de la otra, como mmimo un aditivo usual conocido por el especialista del sector, preferentemente como mmimo un aditivo seleccionado del grupo que comprende agentes separadores, agentes deslizantes, colorantes, materiales de carga inorganicos, antioxidantes, plastificantes y agentes antiestaticos. Independientemente entre sf, cada una de las capas mencionadas puede contener uno de los aditivos arriba mencionados en al menos un 0,01-20% en peso, de preferencia como mmimo del 0,110% en peso, en cada caso respecto al peso total de cada capa individual.

Preferentemente, las capas (a) y (b) y eventualmente (c) a (h) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion pueden producirse y procesarse, parcialmente o en su totalidad, en forma de lamina tubular o de lamina elastica (lamina moldeada por colada).

La produccion de las diferentes capas (a) y (b) y eventualmente (c) a (h) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion puede realizarse por (co)-extrusion.

Preferentemente la lamina multicapa utilizada segun la invencion compuesta de las capas (a) y (b) y eventualmente (c) a (h) se obtiene por (co)-extrusion, en particular por (co)-extrusion de laminas sopladas o (co)-extrusion de laminas moldeadas por colada.

Preferentemente, la capa portadora (g) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion se puede obtener por extrusion y puede unirse a las capas compuestas de la lamina multicapa con una capa de adhesivo (i).

Despues de la (co)-extrusion eventualmente las capas por separado o las capas compuestas o la lamina multicapa en su totalidad se pueden estirar, es decir orientar. Despues de la (co)-extrusion eventualmente se puede dotar a la capa de sellado (a) de un aditivo antienturbiamiento.

La lamina multicapa utilizada segun la invencion puede, en caso dado, conformarse termicamente, preferentemente por embuticion profunda.

En una forma de realizacion especialmente preferente, el envase segun la invencion es un recipiente basado en una pelmula monocapa de un polfmero termoplastico y una lamina multicapa transparente utilizada segun la invencion como lamina de tapa, que comprende:

una capa de sellado (a),

una capa (b) adyacente a la capa de sellado (a),

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eventualmente una capa (h), una capa (c) como capa barrera, eventualmente una capa (h), una capa portadora (g)

y, en caso dado, otras capas, como capas de agente adherente (f).

Para la fabricacion del envase segun la invencion, se sella la lamina multicapa utilizada segun la invencion a lo largo de un cordon de sellado por encima de la boca del recipiente utilizado segun la invencion, preferentemente sobre el borde periferico del recipiente.

Los correspondientes procedimientos de fabricacion y correspondientes parametros usuales son generalmente conocidos por el especialista en la materia.

El sellado de la lamina multicapa utilizada segun la invencion por encima de la boca del recipiente utilizado segun la invencion preferentemente se realiza durante como maximo 2 segundos, en particular como maximo 1,5 segundos, preferiblemente a una temperatura en el rango de 150 a 200°C, en especial en el rango de 160 a 190°C y preferentemente a una presion >1,5 bar a <6 bar, en particular > 2 bar a <5,5 bar.

Los envases segun la invencion se destacan porque pueden abrirse de modo controlable y no destructivo, es decir sin destruir la capa (b), con la primera apertura y permiten asf una apertura uniforme con un solo movimiento, sin aumentar la fuerza a aplicar. No es forzosamente necesario prever una ayuda de apertura en el envase para poder abrir los envases segun la invencion. Si, no obstante, la tapa tiene una ayuda de apertura, preferentemente en forma de lengueta, esta limita preferentemente con la zona del cordon de sellado del envase segun la invencion. La primera apertura del envase segun la invencion hasta la zona del cordon de sellado se realiza preferentemente separando la tapa del recipiente hasta la zona del cordon de sellado o, si existe una ayuda de apertura, utilizando esta. Puesto que la adhesion de union de la capa de sellado (a) y la capa (b) de la lamina de la tapa es como mmimo un 30% inferior a la resistencia de sellado entre el recipiente y la tapa, durante el proceso de apertura se produce una rotura en la zona del cordon de sellado de parte de la capa de sellado (a), con una deslaminacion no destructiva de la capa (b) por el ancho del cordon de sellado, permaneciendo esta parte de la capa de sellado (a) en el recipiente en la zona del cordon de sellado de acuerdo con el ancho del cordon de sellado debido a esta rotura y la deslaminacion en gran medida exactas. Despues de la apertura en la zona del cordon de sellado se puede retirar la tapa del recipiente sin problemas.

Los envases segun la invencion, preferiblemente la lamina de la tapa del envase, en particular la capa portadora (g) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion pueden llevar algo impreso y/o estar tenida y/o ser transparentes, al menos parcialmente.

El envase segun la invencion es particularmente adecuado como envase para productos alimenticios, preferentemente alimentos. Por tanto, un alimento se introduce preferentemente como producto a envasar dentro del envase segun la invencion y puede inspeccionarse sin problema a traves de la lamina multicapa utilizada segun la invencion como lamina de la tapa.

Asf, otro objeto de la presente invencion es el uso de un envase segun la invencion como envase para alimentos.

Con ayuda del envase segun la invencion es posible calentar en microondas, por la accion de microondas, un producto contenido en el envase, preferentemente un alimento, como puede ser un plato precocinado. Aqu se garantiza que el envase segun la invencion ni se abre de forma incontrolada ni revienta, sino que se desgasifica por si mismo durante el calentamiento. Cuando la fuerza ejercida sobre la tapa, debida al aumento de la presion de vapor por el calor dentro del envase, es mayor que la adhesion de union entre la capa de sellado (a) y la capa (b), al menos menos en un punto del envase se produce una deslaminacion de estas capas en la zona del cordon de sellado, por lo que se produce una especie de canal a traves del cual puede escapar el vapor al exterior.

Preferentemente, el envase segun la invencion, por tanto, un envase "autodesgasificante" destinado al calentamiento de un alimento contenido en el mismo por microondas.

Tanto el recipiente como tambien la tapa del envase segun la invencion son adecuados para su uso en un microondas, es decir son permeables a las microondas y no se deforman ni se descomponen por el efecto de las microondas.

Otro objeto de la presente invencion es el uso del envase segun la invencion para calentar en un microondas un producto contenido en el mismo, preferentemente un alimento.

Determinacion de la resistencia del sellado

La resistencia del sellado se indica como la fuerza de separacion [N/15 mm] necesaria para separar el recipiente y la tapa del envase segun la invencion.

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La resistencia del sellado entre el recipiente y la tapa del envase segun la invencion se basa en la resistencia del sellado entre la capa de sellado (a) de la lamina multicapa y el recipiente, es decir la pelmula del recipiente. Por tanto, basta con determinar la resistencia del sellado entre una lamina con al menos una capa de sellado (a) y el recipiente. Los metodos para determinar la resistencia del sellado tambien pueden aplicarse para verificar la seleccion de los materiales polimericos que estructuran la capa de sellado (a) y la pelmula del recipiente en cuanto a su suficiente resistencia al sellado.

Para determinar la resistencia del sellado se colocan paralelamente una encima de la otra una tira de ensayo de una primera lamina que comprende, en cada caso, una capa de sellado (a) y una tira de ensayo de una segunda lamina, tiras que tienen, en cada caso, un ancho de 15 mm y una longitud de aproximadamente 150 mm, colocandose la tira de ensayo de la primera lamina con su lado de sellado, es decir la capa de sellado (a), sobre un lado de la segunda lamina. Ambas tiras se sellan entre sf con ayuda de un dispositivo de sellado a lo largo de todo el ancho de 15 mm. Las dos tiras de ensayo con un cordon de sellado se fijan en una maquina de ensayo de traccion con sus extremos mas largos no sellados, de modo que las dos tiras a separar forman un angulo de aproximadamente 180° y estan separadas entre sr Los otros extremos no sellados no se fijan aqrn con un angulo determinado. Cuando se abre el cordon de sellado de 15 mm se puede determinar la longitud del segmento de medida o la duracion de la medida. A traves del segmento de medicion de la zona de sellado se determina la fuerza maxima y media para la separacion. Como aparato de medicion para el ensayo se utiliza una maquina de ensayo de traccion controlada por ordenador. La fuerza medida en N corresponde a la fuerza que se necesita para separar las dos tiras de ensayo a lo largo del cordon de sellado de 15 mm.

Determinacion de la adhesion de union

La adhesion de union se indica con la fuerza de separacion en [N/15 mm] necesaria para separar la capa de sellado (a) de la capa (b) de la lamina multicapa utilizada la segun invencion.

Para determinar la adhesion de union entre la capa de sellado (a) y la capa (b) se colocan paralelamente una encima de la otra una tira de ensayo de una lamina multicapa segun la invencion y una tira de ensayo de una segunda lamina de una sola capa de un polfmero termoplastico, tiras que tienen cada una un ancho de 15 mm y una longitud de aproximadamente 150 mm, colocandose la tira de ensayo de la lamina multicapa utilizada segun la invencion con su lado de sellado, es decir la capa de sellado (a), sobre un lado de la segunda lamina. Las dos tiras se sellan entre sf con ayuda de un dispositivo de sellado a lo largo de todo el ancho de 15 mm. A continuacion, se fijan las tiras de ensayo en una maquina de ensayo de traccion de modo que las capas a separar (capa de sellado (a) y capa (b)) forman un angulo de aproximadamente 180°, para separarlas despues. La fuerza maxima y media necesaria para la separacion se determina por el segmento de medicion. Como aparato de medida para el ensayo se utiliza una maquina de ensayo de traccion. Para averiguar la adhesion de union se registra aqrn un diagrama fuerza-alargamiento. La fuerza medida en N corresponde a la fuerza necesaria para separar por completo las dos capas a separar (capa de sellado (a) y capa (b)) de las tiras de ensayo.

El metodo se aplica para comprobar la seleccion de los materiales polimericos que estructuran la capa (b) o la capa de sellado (a) unida a la primera en cuanto a la suficiente capacidad de deslaminacion en la superficie adyacente, es decir la capacidad de deslaminar la capa de sellado (a) de la capa (b) adyacente. La adhesion de union entre estas dos capas puede determinarse, por tanto, tambien en caso de un sellado anterior con una pelmula o lamina monocapa o multicapa.

Determinacion de la transparencia

La transparencia de la lamina multicapa utilizada segun la invencion como lamina para la tapa se determina segun ASTM D 1003-61 a traves de su enturbiamiento. Como enturbiamiento se define la cantidad de luz que atraviesa una muestra de la lamina multicapa utilizada segun la invencion despues de aplicar un rayo central que atraviesa la muestra en un angulo espacial de >8° hasta como maximo 160°. El enturbiamiento se indica en [%] y se refiere a la cantidad total de luz (= 100%) que atraviesa la muestra.

Los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos sirven para explicar la invencion; sin embargo, no deben considerarse limitativos.

I. Caracterizacion quimica de las materias primas utilizadas

Copolfmero de propileno Copolfmero de propileno con contenido de etileno y/o buteno como otro co-

monomero (parte de propileno mmimo del 90%) (punto de fusion: 145°C, densidad: 0,905 g/cm3).

LDPE: Homopolfmero de etileno (punto de fusion: 111°C, densidad: 0,924 g/cm3).

PB Homopolfmero de butileno (punto de fusion: 117°C, densidad: 0,908 g/cm3).

C8-mPE: Copolfmero de etileno preparado por catalisis de metaloceno en cuya

polimerizacion se utiliza octeno, ademas del etileno, como otro co- monomero (parte de etileno como mmimo 85%) (punto de fusion: 124°C, densidad: 0,919 g/cm3).

C6-mPE: Copolfmero de etileno preparado por catalisis de metaloceno en cuya

polimerizacion se utiliza hexeno como otro co-monomero ademas del -10 -

CopoKmero EVOH: HV1:

5 HV2:

PA6:

BOPET:

PUR:

APET:

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EMA:

EVA:

15 II. Preparacion del envase

etileno (parte de etileno como mmimo un 85%) (punto de fusion: 118°C, densidad: 0,918 g/cm3).

CopoKmero de etileno-vinilalcohol (parte de etileno; 38%).

LLDPE (modificado con antndrido de maleico).

CopoKmero de propileno (modificado con antndrido maleico).

Poliamida 6

Tereftalato de polietileno, orientado biaxialmente.

Adhesivo basado en poliuretano.

Tereftalato de polietileno amorfo (densidad: 1,27 g/cm3).

Tereftalato de polietileno cristalino.

Copolfmero del etileno-acido metacnlico (parte de etileno: 76%) (densidad: 0,94 g/cm3).

Copolfmero de etileno-acetato de vinilo (parte de etileno: 82%) (densidad 0,94 g/cm3).

II.1 Preparacion del recipiente de laminas a utilizar

Para la fabricacion de los recipientes se obtuvieron las laminas F1 a F3 en cada caso por extrusion (F1 y F2) o por coextrusion (F3). Las laminas F1 a F3 posteriormente fueron utilizadas para la preparacion de capas segun la Tabla 1. Todos los porcentajes siguientes son porcentajes en peso.

20 Tabla 1

Recipiente (F1-F3): Materia prima F1 Materia prima F2 Materia prima F3 Espesor de capa

Capa: Homopolfmero de propileno (100%) APET (100%) CPET (100%) 500 pm

Capa sellado(s): - - APET (100%) 4 pm

II.2 Realizacion de las laminas multicapa de la tapa

Se prepararon las laminas multicapa D1-D7 utilizadas como tapa como sigue.

a) Las capas (a), (b), (c), (d), (e), (f) y (h) de las laminas multicapa D1-D4 de la tapa se realizaron, en primer lugar, cada una como laminas multicapa de 8 capas mediante co-extrusion de laminas sopladas. Las diferentes 25 capas antes mencionadas de las laminas multicapa asf obtenidas lindan aqrn cada una directamente entre sf segun la secuencia que se indica a continuacion. La capa (e) de las laminas compuestas de 8 capas se recubrio a continuacion en cada caso en una capa portadora (g) mediante un adhesivo basado en poliuretano (capa (i)), de modo que se obtuvo, en cada caso, una lamina multicapa de 10 capas, incluyendo la capa de adhesivo (i) resultante, como lamina para la tapa D1-D4. Las laminas multicapa D1-D4 tienen cada una la estructura de 30 capa indicada en la siguiente Tabla 2 y un espesor total de capa, en cada caso, de 54 pm. Todas las indicaciones en % en la Tabla 2 son % en peso.

Tabla 2

Estructura de capas (en cada caso de D1, D2, D3 y D4*): Materia primaDI Materia prima D2 Materia prima D3 Materia prima D4* Espesor de capa

Capa de sellado (a): Copolimero de propileno (100%) Copolimero de propileno 100%) Copolimero de propileno (100%) Copolimero de propileno (100%) 4 pm

Capa (b): C8-mPE (70%), LDPE (30%) C8-mPE (55%), LDPE (45%) C6-mPE (100%) LDPE (90%), PB (10%) 8 pm

Capa de agente adherente (d): HV1 (100%) HV1 (100%) HV1 (100%) HV1 (100%) 3 pm

Capa (h): PA 6 (100%) PA 6 (100%) PA 6 (100%) PA 6 (100%) 3 pm

Capa barrera (c): Copolimero EVOH (100%) Copolimero EVOH (100%) Copolimero EVOH (100%) Copolimero EVOH (100%) 3 pm

Capa (h): PA 6 (100%) PA 6 (100%) PA 6 (100%) PA 6 (100%) 3 pm

Capa de agente adherente (f): HV2 (100%) HV2 (100%) HV2 (100%) HV2 (100%) 3 pm

Capa (e): Copolimero de propileno (100%) Copolimero de propileno (100%) Copolimero de propileno (100%) Copolimero de propileno (100%) 13 mm

Capa adhesiva (i): PUR (100%) PUR (100%) PUR (100%) PUR (100%) 2 mm

Capa portadora (g): BOP ET (100%) BOP ET (100%) BOP ET (100%) BOP ET (100%) 12 mm

*D4 es una lamina multicapa utilizada para la realizacion de un envase que no corresponde a la invencion.

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b) Las capas (a), (b), (c), (d), (e) y (f) de las laminas multicapa para la tapa D5 o D7 se realizaron en primer lugar, en cada caso, como laminas multicapa de 7 capas mediante co-extrusion de laminas sopladas. Las distintas capas arriba mencionadas de las laminas multicapa asf obtenidas son entonces en cada caso directamente adyacentes entre s^ segun la secuencia indicada a continuacion. La capa (e) de la lamina multicapa de 7 capas obtenida por co-extrusion se recubrio a continuacion, en cada caso, con una capa portadora (g) con un adhesivo (capa (i)) basado en poliuretano, de manera que se obtuvo como lamina para la tapa D5 o D7, en cada caso, una lamina multicapa con un total de 9 capas incluida la capa de adhesivo (i) resultante. Las laminas multicapa D5 y D7 tienen un espesor total de capa correspondiente de 62 pm. Con un recubrimiento por un solo lado de la capa de sellado (a) de la lamina multicapa D5 con un aditivo antienturbiamiento se obtuvo la lamina multicapa D6. Las laminas multicapa D5 y D7 utilizadas para la tapa tienen cada una la estructura de capas segun la siguiente Tabla 3. Todas las indicaciones de % en la Tabla 3 son, en cada caso, % en peso.

Tabla 3

Estructura de capa (en cada caso de D5 y D7): Materia prima D5 Materia prima D7 Espesor de capa

Capa de seellado (a): APET (100%) APET (100%) 4 pm

Capa (b): EMA (100%) EVA (100%) 10 pm

Capa de agente adherente (d): HV1 (100%) HV1 (100%) 2 pm

Capa barrera (c): Copolfmero EVOH (100%) Copolfmero EV0H(100%) 2 pm

Capa de agente adherente (f): HV1 (100%) HV1 (100%) 2 pm

Capa (e): LDPE (100%) LDPE (100%) 16 pm

Capa (e): LDPE (100%) LDPE (100%) 12 pm

Capa adhesiva (i): PUR (100%) PUR (100%) 2 pm

Capa portadora (g): BOPET (100%) BOPET (100%) 12 pm

D6 tiene una estructura de capas identica a D5, donde, sin embargo, la capa de sellado (a) esta recubierta por un lado con un aditivo antienturbiamiento.

II.3 Fabricacion de los envases

La fabricacion de un envase segun la invencion compuesto por una tapa y un recipiente se realizo bien por sellado en caliente de la correspondiente lamina de la tapa D1-D3 con su capa de sellado (a) con un recipiente de una lamina F1, obteniendose los envases segun la invencion B1-B3, o la fabricacion de un envase segun la invencion se realizo por sellado en caliente, en cada caso, de una lamina de tapa D5-D7 con su capa de sellado

(a) con un recipiente hecho de una de las laminas F2 o F3 (donde en el recipiente F3 el sellado se realiza con la capa de sellado (s) del recipiente), obteniendose los envases segun la invencion B5-B7.

La fabricacion de un envase, que no corresponde a la invencion, compuesto de una tapa y un recipiente se realizo por sellado en caliente de una lamina de tapa D4 con su capa de sellado (a) con un recipiente hecho con una lamina F1, obteniendose un envase V1, que no corresponde a la invencion.

El sellado se realizo, en cada caso, con un dispositivo de sellado (tipo de modelo Sentinel Brand Machine Model 24ASG).

En el caso de los envases B1 a B3 y V1 se realizo el sellado a 5 bar y una temperatura de 180°C durante medio segundo. Las mordazas de sellado eran aqrn lisas con un ancho de 25 mm y calentamiento por ambos lados.

En el caso de los envases B4 a B7 el sellado se realizo a 2,5 bar y una temperatura de 170°C durante un segundo. Las mordazas de sellado eran lisas con un ancho de 25 mm y calentamiento por solo un lado y revestidas con teflon por un lado.

MI. Determinacion de la resistencia de sellado

La resistencia de sellado entre la capa de sellado (a) de las laminas multicapa utilizadas segun la invencion como tapa y un recipiente hecho de una de las laminas F1 o F2 se determino como sigue en un ensayo previo.

Se prepararon en primer lugar dos laminas de la tapa D1a y D5a con una estructura de capas correspondiente a la lamina de tapa D1 o D5 (vease las Tablas 2 o 3 anteriores), con la excepcion de que ninguna tema una capa

(b) . D1a se sello con un recipiente hecho de una lamina F1, donde los parametros de sellado utilizados correspondfan a los parametros aplicados durante la realizacion de los envases B1-B3 o V1 (vease II.3). D5a se

sello con un recipiente hecho de una lamina F2 donde los parametros de sellado utilizados aqu correspond^an a los parametros aplicados durante la realizacion de los envases B4-B7 (vease II.3).

La resistencia del sellado entre la capa de sellado (a) de las tapas D1a o D5a y el recipiente hecho con la lamina F1 o F2 se determino segun el metodo antes descrito. Las tiras de ensayo se fijaron aqu en una maquina de 5 ensayo de traccion (maquina de ensayo de traccion Zwick Z 2,5 (cabezal medidor de la fuerza 100 N)) y se separaron con una velocidad de 200 mm/min (en el caso de un envase de D1a y F1) o 100 ml/min (en el caso de un envase de D5a y F2).

10

Tabla 4

Lamina de tapa: Sellado con la lamina Resistencia de sellado [N/15 mm]

D1a: F1 28,3

D5a: F2 23,1

IV. Determinacion de la adhesion de union

Para determinar la adhesion de union entre la capa de sellado (a) y la capa (b) se sello, en cada caso, una de las laminas de la tapa D1-D7 con su capa de sellado (a), segun se describe en el punto II.3, con un recipiente 15 hecho de una de las laminas F1, F2 o f3.

La adhesion de union entre la capa de sellado (a) y la capa (b) de los envases B1-B7 y V1 se determino segun el metodo antes descrito. Las tiras de ensayo se fijaron aqu en una maquina de ensayo de traccion (maquina de ensayo de traccion Zwick Z 2,5 (cabezal medidor de fuerza 100N)) y se separaron con una velocidad de 200 mm/min (en el caso de los envases B1 a B3 lo mismo que V1) o de 100 ml/min (en el caso de los envases B4 a 20 B7).

Los valores obtenidos se muestran en la Tabla 5 siguiente.

Tabla 5

Envase: Lamina de tapa sellado con el recipiente de Adhesion de union [N/15 mm]

B1: D1 F1 10,0

B2: D2 F1 6,0

B3: D3 F1 6,0

V1: D4 F1 7,0

B4: D5 F2 9,5

B5: D5 F3 8,9

B6: D7 F2 16,1

B7: D7 F3 15,4

V. Determinacion de las caracteristicas de apertura de los envases

25 Las caracteristicas de apertura de los envases segun invencion B1-B7, al igual que del envase V1 que no corresponde a la invencion, se evaluo en cinco series de ensayos para cada uno de los envases. Los resultados se muestran en la siguiente Tabla 6.

Tabla 6

Envase: Lamina de tapa sellado con recipiente de Caractensticas de apertura

B1: D1 F1 (+)

B2: D2 F1 (+)

B3: D3 F1 (+)

V1: D4 F1 (-)

B4: D5 F2 (+)

B5: D5 F3 (+)

B6: D7 F2 (+)

B7: D7 F3 (+)

(+) = deslaminable en la zona del cordon de sellado entre la capa de sellado (a) y la capa (b) con desprendimiento, exacto en gran medida, de la capa de sellado de la tapa.

(-) = no deslaminable en la zona del cordon de sellado entre la capa de sellado (a) y la capa (b), es decir una rotura de la capa (b) resulta en una rotura de la tapa fuera de la zona del cordon de sellado.

La capa de sellado (a) y la capa (b) de la tapa del envase que no corresponde a la invencion V1, por tanto, no estan unidos de manera deslaminable entre s^ en la zona del cordon de sellado del envase.

5 VI. Determinacion de la transparencia

Se determino la transparencia para las laminas de la tapa D1-D6 segun el metodo antes descrito. Los valores medidos se muestran en la Tabla 7.

Tabla 7

Lamina de tapa: Enturbiamiento [%]

D1: 5,5

D2: 4,9

D3: 6,1

D4: 11,0

D5: 4,5

D6: 4,0

10 La lamina de tapa D4 que se utiliza como tapa para la fabricacion del envase V1 tiene un enturbiamiento al menos un 40% superior al de las laminas de la tapa D1-D3, D5 o D6, utilizadas como tapa para la fabricacion de los envases segun la invencion B1 a B7.

Claims

10

15

20

25

30 2.

3.

4.

35

5. 40

6. 7.

45 8.

9.

Reivindicaciones

Envase con unas caractensticas de apertura facilmente controlables compuesto de un recipiente basado en una lamina monocapa de al menos un polfmero termoplastico, recipiente que tiene, en caso dado, una capa de sellado (s) basada en un polfmero termoplastico que se puede sellar en caliente, donde la boca del recipiente queda sellada con una tapa de una lamina multicapa transparente, compuesta por una capa de sellado (a) basada en al menos un homo y/o copolfmero termoplastico de olefina con un espesor de capa maximo de 12 pm, adyacente a la capa de sellado (a) una capa (b) de al menos un copolfmero termoplastico de etileno y/o propileno y al menos una a-olefina de al menos 4 atomos de carbono, donde la capa (b) se basa en un polfmero termoplastico diferente del polfmero termoplastico de la capa de sellado (a), y, en caso dado, otras capas, donde la capa de sellado (s) eventualmente existente esta basada en el o los mismos polfmeros que la capa de sellado (a) y donde la pelmula de una sola capa del recipiente se realiza con los mismos homo y/o copolfmeros de olefina con los que se realiza la capa de sellado (a), o alternativamente

donde la boca del recipiente queda sellada con una tapa de una lamina multicapa transparente que comprende una capa de sellado (a) basada en al menos un homo o copolfmero amorfo termoplastico que se puede sellar en caliente, con un espesor de capa maximo de 12 pm, adyacente a la capa de sellado (a) una capa (b) de al menos un copolfmero de etileno elegido del grupo que comprende copolfmeros de etileno-acetato de vinilo, copolfmeros de etileno-(met)acrilato de alquilo(C1-4) y copolfmeros del etileno-acido (met)acnlico, donde la capa (b) esta basada en un polfmero termoplastico diferente del polfmero termoplastico de la capa de sellado (a) y, eventualmente, otras capas,

donde la capa de sellado (s) eventualmente existente esta basada en o los mismos polfmeros que la capa de sellado (b) y donde la pelmula de una sola capa del recipiente esta hecha de un homo y/o copolfmero termoplastico,

donde la union de adhesion entre la capa de sellado (a) y la capa (b) es, en cada caso, como mmimo un 30% menor que la resistencia de sellado entre el recipiente y la tapa, de modo que la lamina multicapa esta unida entre la capa de sellado (a) y la capa (b) de modo deslaminable, de forma que cuando se abre el envase por primera vez queda en la zona del cordon de sellado solo un trozo de la capa de sellado (a) sobre el ancho del cordon de sellado en el recipiente y no se produce ninguna deslaminacion mas entre las capas (a) y (b).

Envase segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la union de adhesion entre la capa de sellado (a) y la capa (b) es como mmimo un 50% inferior a la resistencia de sellado entre el recipiente y la tapa.

Envase segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la union de adhesion entre la capa de sellado (a) y la capa (b) es al menos de 2,5 N/15mm.

Envase segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa (b) se basa en al menos un copolfmero de etileno y/o propileno y buteno, hexeno y/o octeno.

Envase segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la capa de sellado (a) de la lamina multicapa se basa en al menos un homopoliester amorfo de un acido dicarboxflico aromatico y un poliol alifatico o en al menos un copoliester amorfo de como mmimo un acido dicarboxflico aromatico y como mmimo un poliol alifatico y como mmimo un poliol cicloalifatico, o en al menos un homo y/o copolfmero de propileno, de preferencia en como mmimo un copolfmero de propileno.

Envase segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la capa de sellado (a) tiene un espesor de capa de 2 a 10 pm, preferentemente de 3 a 8 pm.

Envase segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la capa de sellado (a) esta provista de un agente antienturbiamiento.

Envase segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la lamina multicapa tiene una capa (c) como capa barrera, preferiblemente como capa barrera frente al gas, unida, en cada caso, eventualmente con una capa (h) de poliamida o, eventualmente, a traves de una capa de agente de adhesion (d) con la correspondiente capa adyacente.

Envase segun la reivindicacion 8, caracterizado porque la capa barrera (c) se basa en al menos un polfmero termoplastico seleccionado del grupo que comprende copolfmeros de etileno-vinilalcohol, acetatos de polivinilo como mmimo parcialmente saponificados, cloruro de polivinilideno, copolfmeros de cloruro de vinilideno o una mezcla de como mmimo dos de los polfmeros mencionados, preferiblemente en al menos un copolfmero de etileno-vinilalcohol.

10. Envase segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la lamina multicapa tiene una capa portadora (g) eventualmente orientada de modo monoaxial o biaxial.

11. Envase segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el envase es un envase para alimentos.

5 12. Envase segun una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el envase contiene un producto

a envasar, preferentemente alimentos.

13. Envase segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la tapa del envase tiene una ayuda de apertura dispuesta en el cordon de sellado, preferiblemente una lengueta.

14.

10

Envase segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque es un envase autodesgasificante para el calentamiento en microondas de un producto comestible envasado.